安化海川达矿业有限公司振兴煤矿1231采煤工作面安全施工作业规程编号：采2014—01—1231采煤工作面
编制人：苏战锋
施工单位：
施工负责人：
总工程师：
矿长：
编制日期：年月日
批准日期：年月日
第一章工程概况
第一节概述
我矿于2012年技改完工，验收后被批准为生产矿井。经公司领导研究决定：1231采煤工作面进行推采施工。为了保证施工顺利进行，确保施工安全，提高产煤质量。特制订《1231采煤工作面施工作业规程》。
一、工作面名称
1231采煤工作面。
二、目的
本工作面在保证安全的前提下为提高我矿原煤产量。
三、位置与范围
本工作面位于+250水平，1231采面运巷，其范围为运巷以上+250水平至+300水平标高，北至Ⅰ-2采区北一石门黄家冲正断层保安煤柱，南至Ⅰ-2采区谭家氹正断层以北保安煤柱。地表对应位置为山区，无村庄。
四、相邻采空区情况及其影响
本水平南为原振兴矿+221-3#采空区，以谭家氹正断层保安煤柱为界，北至黄家冲正断层保安煤柱为界,因此必须留设足够的护巷煤柱（不少于20米）。
三、工作面设计长度和可采期限
1231采煤工作面设计走向长80m，倾向长度100m，总储量为21128吨，服务期限：三个月。
四、预计开工时间及施工单位
本采煤工作面2014年2月份开工，预计2014年5月份完工，施工单位为采煤二队。
第二节依据
本作业规程依据《安华海川达矿业有限公司振兴煤矿相关资料（综合）》编写。
第二章地质情况
第一节地质构造
本块段地质构造特点是煤层为倾斜煤层,顶、底板较稳定。
第二节煤层顶底岩石类别
该区3#煤层为倾斜煤层，巷道总体顺层掘进，围岩稳定坚硬，局部可能因小断层牵引而使煤、岩层较松软、破碎。
第三节水文地质
水文地质条件简单，遇断层或裂隙有淋水现象，局部存在小涌水。
煤层顶板综合柱状图
第三章采煤工作面布置及支护说明
第一节采煤工作面及上回风巷巷道布置
该采煤工作面位于副井底东南，属东西倾向。位于采煤工作面上部开回风巷掘进，距上回风巷10-15m开腰巷切眼。上回风巷及切眼为水平巷道（详见下图）
第二节 支 护 设 计
一、采煤工作面及巷道断面 1、采煤工作面规格
1231采煤工作面采用1.5m 单体液压支柱、佩2.2m 麻花钢梁。两辆五柱双棚支护（施工断面见下图）
采煤工作面断面及支护示意图
煤壁侧
采空区
2、上顺槽及切眼掘进工作面采用木支护，中高2m 、上口1.6m 、下宽2.2m 。（施工断面见下图）
上顺槽及切眼断面及支护示意图
单位：cm
第三章施工工艺
第一节施工方法
1、上顺槽掘进工作面施工前，首先按由外向里的顺序，对施工地点附近10m范围内的支护进行检查，如有支架变形、帮顶漏煤，要及时处理掉，确认安全后，方可开始施工，并严格按中腰线进行施工。开窝爆破时必须多打眼少装药，以防摧毁支架。进行永久支护时必须打紧背牢。
2、采煤工作面采煤方法和采高的确定及回采巷道的布置：本块段煤层较稳定，采用长壁后退式开法,当煤层可采时，采高与煤厚一致。
3、采煤工作面回采工艺
（1）落煤方式：根据我矿现有设备及煤层赋存情况，采用普通的电煤钻打眼，乳化炸药及毫秒延期电雷管爆破落煤。在切眼施工时，若煤层硬度大，可采用风动凿岩机打眼放炮落煤。即回采工艺采用炮采。
（2）装煤及运煤方式：采面采用刮板运输机运输到下运巷，然后采用U型标准1吨矿车装煤，由人工推至南一石门，由蓄电池电机车拉至+250主井车场，由主井绞车提升至地面。
第二节运输方式
1、出煤：人工攉煤、--刮板运输机、--矿车运输。
2、运料：矿车运输、--人力搬运。
第三节施工工序
1、施工工艺流程
交接班——安全检查——开工准备——上班钻眼检查——敲帮问顶——定眼位——钻眼——移钻具（检查周边环境及防护情况）——瓦斯检查——装药——瓦斯检查——联线——爆破——通风——瓦斯检查——综合防尘（通风防尘）——人工出煤——移架——质量验收。
2、采煤工作面施工工序
开帮——打眼放炮——清煤——移主梁——站煤壁侧液压柱——绑防倒绳——回采空侧液压柱——移副梁——站煤壁侧液压柱——绑防倒绳——活中间液压柱——绑防倒绳——清理出煤——移刮板运输机。
第四节爆破作业
一、采煤工作面爆破技术
根据我矿现有设备及煤层赋存情况，采用普通的电煤钻打眼，煤矿许用炸药及毫秒延期电雷管爆破落煤。在切眼施工时，若煤层硬度大，可采用风动凿岩机打眼放炮落煤。即回采工艺采用炮采。
二、爆破指标
三、爆破安全技术措施
1、最小抵抗线小于300mm时，严禁打眼放炮，改用风镐或手镐施工作业。
2、爆破时，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管爆破，不同类型的炸药、雷管严禁混合使用。
3、根据煤的厚度，确定炮眼间距，炮眼之间抵抗线为100mm为宜。
4、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有特种操作资格证的人员担任。
5、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
6、从成束的电雷管串抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
○1、必须在顶扳完好、支护完整、无淋水、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
○2、装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
○3、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
○4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。
9、装药时，按炮眼的深度和抵抗线的大小进行装药，严格控制装药量，由当班瓦斯检查员监督落实。
10、爆破时，严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）“三人联锁”（瓦斯检查员、班组长、爆破员换牌操作）放炮制度，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。
11、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。
○1、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
○2、在特殊情况下，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：1、炮泥封满；2、每孔装药量不得超过1卷；3、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆;4、检查并加固爆破地点附近支护。
○3、当炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。
○4、当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
○5、当炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1.0。
13、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥；封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
14、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：
○1、施工地点的控顶距离不符合措施的规定，或者支护不符合规定。
○2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。
○3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
○4、炮眼发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
15、爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m并有掩体，曲线不得少于75m。
16、爆破时，必须撤出爆破地点回风侧所有人员，要在所有能通往爆破地点的各通道距离爆破地点直线100m并有掩体，曲线75m处站岗，班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自开岗位。
17、爆破前，瓦斯检员首先检查爆破地点的瓦斯情况，瓦斯浓度不超过《规程》规定值时，班组长必须点清人员，爆破工最后离开爆破地点，由班组长下达起爆命令，设置警戒无误后，爆破工在喊三声放炮口号（每次间隔5～10s）无问题后方可起爆。
18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
19、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：
○1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
○2、严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。
○3、应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。
○4、爆破后，爆破工及时收集残炮未爆的雷管。
○5、在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
21、通电后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15s，才能卷线检查拒爆的原因。
22、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
23、爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好管线等设备，以防崩坏。
24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
25、运送爆破材料要遵守下列规定：
○1、爆破材料必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。
○2、雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。
○3、运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。
第五章生产系统
第一节通风系统
采煤工作面采用矿井全负压供风。
新鲜风流向:1、主井或副井→井底车场→南一石门→局部通风机→掘进工作面。
2、主井或副井→井底车场→南一石门→南运巷→采煤工作面。
乏风流向：上顺槽回风巷→+300总回风巷→ 300～+250总回风下山→+250南运巷→南总回风斜井→风井主扇风机→+466地面。
第二节压风
风源来自地面压风机房，地面风压为0.7MPa，工作面风压不小于0.6MPa。压风系统为：副井井筒→井底车场→南翼运巷→工作面。
第三节综合防尘及防灭火
防尘系统：地面消防水池→副井井筒→南翼运巷→工作面。
及时清理浮矸，定期冲刷巷帮，爆破前后工作面要洒水降尘。
该巷均采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘；该巷相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾；各设备点都必须配备有灭火器、防火砂及防火软管30m等、防灭火工具及器材，可直接灭火；巷道内必须敷设消防管路（与防尘管路合并），每隔50m设一个三通阀门。
第四节通讯
工作面必须安设一部矿用安全型电话，并能够与井上下各施工地点和矿区内各个地点联系，且不能串号，
第五节安全监控
1、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿领导、各科室管理人员、区队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、监控设备布置
甲烷传感器悬挂位置：垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距工作面迎头不得超过10m，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人。
甲烷传感器报警点瓦斯浓度为≥1%、断电瓦斯浓度为≥1.5%、复电浓度小于1%；断电范围为运输上山掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备。
第六节供电
工作面施工中，电源来自主井底中央变电所，供电方式为集中供电。
第七节排水
矿井水仓有效容量1500m3，正常涌水量（测定）80m3/h,最大涌水量（测定）100m3/h，排水管路两趟从副井通往平底管路型号DN194，长L=560m。主排水泵型号：RB
-450SI-4
2排水系统：工作面积水——南一石门——南翼运巷——井底水仓。
第六章劳动组织及循环图表
第一节循环作业
一、循环方式
1昼夜3循环，每循环推进1.2米。
二、作业形式
两班采煤，一班采煤兼检修。
三、正规循环作业组织措施
在安全生产的前提下，各工种人员在规定的当班时间内，按确定的采煤方法和回采顺序，保质保量完成当班任务。尽可能提高工时利用率，完成各种工序以促进高产稳产。
根据工作面条件的变化，队长要合理组织人员，调整单价，充分调动工人的生产积极性，促进任务按计划完成。
第二节劳动组织
一、工作制度
采用“三八”制，即每天三个班，每班八个小时工作制
二、劳动组织
每班在册人数30人，其中队长1人，副队长（跟班管理员）1人，班长3人，放炮员3人，支护工6人，装车工3人，轮休工3人。劳动组织必须在安全生产的前提下，符合高产高效的生产方针。在人员配备上一定要考虑最大限度发挥工人劳动积极性，各班长要合理安排本班人员的工种、工作量及轮休人员，避免发生误工，旷工等现象。队长对本队工人要加强劳动纪律管理，稳定队伍，提高出勤率。
三、工具配备
第七章技术经济指标
第八章工程质量及文明生产标准
第一节工程质量
一、采煤工作面的质量要求：
采煤工作面质量标准要求三直一平两畅通、设备完好浮煤净。也就是必须做到煤壁侧、采空侧、中柱要直，顶梁两端必须要平，防倒绳必须及时绑好扎牢，采煤工作面上下安全出口必须畅通。刮板运输机、煤电钻等设备必须完好，采煤工作面及上顺槽、下机巷浮煤杂物必须清理干净。同时也必须保证刮板运输机平、直、顺。
（1）、切实把好质量关，由安全检查员、班组长负责工程质量监督管理。
（2）、巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具一定要分类挂牌，摆放整齐；风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风，漏水。
（3）、开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责；收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组；否则，追究上一个班组的责任。
（八）、在开施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好交接班和安全检查，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
四、采煤工作面保证措施
（一）、加强顶板管理，打帮绞顶一定要严实，川杆间距均匀保证数量足够、顶4根、煤壁侧5根、采空侧5根。本工作面采空区处理采用全部垮落法管理顶板，使采空
区直接顶岩层有计划的垮落以保证工作面最小悬顶面积，减轻顶板对工作面的压力，使垮落松散的岩石充填采空区后又能支撑采空区内裂缝带岩层，减弱上覆岩层对工作面的影响。
（二）、《规程》第五十四条采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，再制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。
（三）、安全出口应超前工作面支护，20m以内超前支护无断梁折柱。机头最多可控四排支柱。超前支护段每颗单体液压支柱与顶梁之间必须使用防倒装置连接。
（四）、采煤工作面输送机机头、机尾必须使用4对8根长梁。山下两根长梁要对齐机头的上下边，中间的两对要均匀布置。钢梁要成对使用并交错迈步前移。
（五）、工作面两个安全出口（进风顺槽口与回风顺槽口）处各加一个木垛，木垛必须架设在靠采空一侧成直线。过断层时，断层上下盘必须各增一个木垛（平行断层例外）。木垛规格为1.2m*1.2m,支设为矩形。必须两面见平，严禁使用原木、腐烂木料。木垛必须架设成“井”字形，用木楔塞紧，四角要架设包角柱，以防推到。
（六）、工作面支柱必须站在实底上，并打破地板或有柱窝。工作面山下每该3m架设一临时支护带帽点柱并背实帮顶。
（七）、必须加强液压油质管理，外注式乳化液泵、乳化液箱，供液系统也要经常检查。工作面每该20m配备一把注液枪，注液枪必须完好。
第二节文明生产
文明生产标准
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。
2、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面的距离不超过5m。
3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，材料工具码放整齐，并挂牌管理。
4、工作面内必须有内容齐全的施工牌板。
5、工作面机电设备按维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。
6、采煤工作面清净浮煤，做到防倒绳不缺数。
7、工作面支柱标号清晰，支柱必须站立存放在安全、干燥、清洁的地点。对漏液坏柱及时运送平底检修。
第八章；安全技术措施
第一节交接班制度
1、跟班队长、安全员、瓦检员、爆破工、检修工都必须现场交接班，接班人员提前10分钟到达工作地点，下班人员做到交接班不清不下班,严格把好安全关和质量关。
2、交接班双方必须同时交清以下事项
（1）工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况及其它问题。
（2）机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。
（3）清点工具。
（4）文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。
第二节工程质量管理
1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。
2、验收员坚持跟班验收，验收时对各个验收项目必须逐项严格验收。
3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。
4、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。
5、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。
6、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。
第三节巷道顶板管理
一、工作面施工期间的日常顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度。每班开工前及爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，亲自进行敲帮问顶，确认无危险后，方准人员进入工作面打眼、装药、联线、架棚支护等作业时，要随时进行敲帮问顶找落活矸。
2、敲帮问顶注意事项
（1）、处理活煤危岩工作应有两名有经验的施工人员担任，一人处理活煤危岩，一人观察顶板和退路。处理时，人应站在安全地带，观察人应站在处理活煤危岩人员的侧后面，并保证退路畅通。
（2）、处理活煤危岩时应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；处理活煤危岩的范围内严禁其它人员进入。
（3）、用长柄工具处理活矸危岩时，应防止（煤）矸石顺杆而下伤人。
（4）、顶帮遇有大块（煤）矸石或（煤）矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护。在爆破前必须加固。爆破崩坏的支护必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复时必须先检查顶、帮，并由外向里依次进行。
4、施工过程中如发现掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理冒顶前应先清理好退路备齐材料（如半圆木、撞楔、编织袋等）接顶时安排专人看护顶板并检查高出的瓦斯浓度，确认安全后方可开始进行接顶作业。
5、施工过程中若发生冒顶1m以上的，必须及时编制高冒处理的专项安全技术措施，贯彻后严格按措施处理高冒。并采用阻燃性材料充填严实。
6、处理1m以下冒顶接顶时，先撤出全部人员，并清理好退路，用长柄工具确认无冒落危险时再抓紧时间接顶工作。接顶施工中要留一人观察顶板2-3人站在安全地点准确迅速地供应材料，接顶必须接实。
第四节一通三防及安全管理
一、通风系统管理
1、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，试验记录要存档备查。
2、因检修、停电、故障等原因使两台局部通风机停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、瓦斯综合防护措施
1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面上隅角的回风流中，并使其处于工作状态，时时监控，如有报警现象，必须进行处理。
2、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3、若因故障停风造成瓦斯超限，所有人必须撤至安全地点，待故障解除后，方可组织相关人员按《规程》规定通风，工作面瓦斯降到1%以下后方可进入工作面。
4、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“无风禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。送风先检查瓦斯，当巷道内瓦斯低于1%时，方可送电。
5、施工中，若瓦斯浓度达到1%以上时，必须停止作业，撤出人员，切断工作面内的供电电源，汇报矿调度室，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。
6、所有施工人员必须佩戴自救器。
三、综合防尘措施
1、在工作面回风巷道不大于50米范围内安设净化水幕，爆破时开启水幕，洒水降尘。
2、巷道内安设的供水管，每隔50m设一个三通阀门，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。
3、施工队负责工作面洒水灭尘，冲刷巷道工作面帮顶，洒水周期，每班洒水不少于一次。
4、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
5、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。
6、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。
7、刮板运输机、皮带运输机转载点必须安装降尘水幕。在开启运输机的同时必须开启降尘水幕防止煤尘飞扬。
四、防灭火措施
1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，必须携带自救器，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。
2、严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花。
3、施工人员发现井下发生火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室，并及时组织人员撤离。
4、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年综放工作面动态达标管 理办法 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年综放工作面动态达标管理办法 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。 第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导
小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组职责 （一）组长负责对综放工作面动态达标标准管理全面负责。 （二）成员负责对综放工作面现场动态检查、考核等工作，并执行公司关于综放工作面动态达标标准的管理相关文件精神，对生产管理中存在的问题及时向矿分管业务部门汇报。 第三章综放工作面动态管理 第七条交接班地点（行人联巷处）管理标准 （一）在行人联巷口设“综采队欢迎您”的标语牌； （二）顶帮完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。 （三）物品摆放整齐有序：“五图一表”摆放位置合理，便
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章工作面所回收的设备 14111里块综采工作面所需回收的设备如下： 1、采煤机 MG200/460-WD 1套 2、液压支架 ZY2600/8.5/17型 84架 3、刮板输送机 SGZ-730/400型 1台 SGW-40T 1台 4、带式输送机 SD-800型1台 5、乳化泵 DRB-200/31.5 2台（含1台泵箱） 6、设备列车 1套 第二章工作面回收前的准备 一、停采位置及工作面调整： 1、工作面停采位置：①上巷：14111里块中切眼往里60m；②下巷：14111里块中切眼往里60m。 2、工作面停采前，必须于停采位置(14111里块回风巷上帮）掘一主绞车硐室，作为回收期间设置主绞车用，该主绞车硐室掘进安全技术措施另报。 3、工作面煤壁距停采线10m时，必须将采面调整平行于停采线，见顶破底开采，确保采面顶板完整，便于支护顶板。 4、工作面煤壁距停采线9m时，采面开始铺第一排铁丝网，挂第一根钢丝绳，然后每割一刀煤铺一排网。工作面距停采线6.5m时，采面开始挂第二根钢丝绳，以后每推进0.8m挂一根钢丝绳。停采后，在硬帮煤壁打上煤帮柱。 5、工作面煤壁距停采线2.0m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续采煤到停采线位置。 单体柱推移溜子措施如下： （1）移溜子时，采用单体柱支设移溜器，柱头支在液压支架的龙门架上，并用40T溜子大链将柱头固定在龙门架上。 （2）移溜时，移溜器柱脚必须支设在导向架上，严禁支在电机或减速机上。 （3）移溜时，人员必须站在移溜器的斜上方操作，严禁骑在移溜器上移溜。 （4）移溜时，移溜器下方5m范围内严禁有人。 6、工作面停采前，必须将采面调直，采场内、支架内的浮煤、浮矸清扫干净。每架支架顶梁上方抬上两块2.5m长半圆木探到煤壁，并打上煤帮柱。 二、动力设备及辅助工程： 1、14111里块回风巷采面上出口正对切眼上帮设一台JH-20A型绞车，作工作面提拉支架用，该绞车的滚筒中心线必须与采面提升方向的中心线重合。
文件编号：GD/FS-3802 （管理制度范本系列） 综放工作面动态达标管理 办法详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
综放工作面动态达标管理办法详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了提高我公司综放工作面动态达标水平，根据文件要求，结合我队实际情况，特对综放工作面动态达标标准做如下规定。 第二条综放工作面动态达标标准是矿井生产工作面质量标准化工作的基础，我队必须严格工作面的动态达标管理。质量组要严格按本办法的要求，加强我队的工作面现场动态达标标准检查、监督和兑现奖罚工作。 第三条本办法适用于井下综采队。
第二章组织与职责 第四条为了能够有效执行制度中的各项管理规定，加强管 理强化组织，落实责任，特制定综放工作面动态达标标准组织管理体系。 第五条综采队成立综放工作面动态达标标准管理领导 小组 组长： 副组长： 成员： 领导小组下设办公室，办公室设在综采队值班室，由技术员任办公室主任，负责办公室日常管理工作。 第六条综放工作面动态达标标准管理领导小组
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征
依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性： 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述： 2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。 水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运
编号：SXXYHG-HC09－1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称： 施工单位： 编制日期: 执行日期:
目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)
第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章
审批意见各单位意见：
生产经理： 总工程师：
会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录
HMJT—YBMK—2502—06 （华煤集团砚北煤矿2502采区6号工作面） 甘肃华亭煤电股份有限公司砚北煤矿采煤工作面作业规程 工作面编号: 煤5－250206上 编制单位:生产科采二队 编制人：王虎城冉鹏国 技术负责人: 濮生泽 施工队长:杨进喜 编制日期: 2008.07.24 执行日期: 2008.08.18
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表4 第二节煤层 工作面煤层情况见表5： 第三节煤层顶底板 工作面煤层顶、底板情况见表6： 第四节地质构造
1、本工作面结构较为复杂，从南向北，由背斜转入向斜。工作面中南部背斜与工作面呈29°夹角，轴向331°，向南东倾伏；切眼处进入向斜轴部，轴向316°，向南东倾伏，与工作面呈44°夹角，因此工作面北高南低。 2、工作面南部位于背斜西南翼，走向270°，倾向180°，倾角5～11°，平均6°；工作面中部位于背斜轴部，倾角3～4°；工作面北部位于背斜东北翼，即向斜西南部，走向360°，倾向90°，倾角10～16°，平均14°，切眼处，位于向斜轴部，倾角6～10°。 3、煤层底板沿走向次级褶曲发育，底板起伏不平，呈波浪状。 4、工作面内无断层及其它构造现象。 第五节地压 根据2502-05上工作面开采情况，本区域强矿压显现较为频繁，且具有较强的冲击性，为构造性强地压。2502-06上工作面在开采过程中应在以下区域加强矿压防治工作：切眼位于向斜轴部，初采初放，易造成应力集中；工作面中北部煤层倾角为10～16°，易在运输巷侧造成应力集中；且该区域老顶为7.5～18.0 m 粉砂岩，较坚固稳定，不易冒落，垮落时易造成集中；工作面内底板起伏不平，在倾角变化处，易造成应力集中。 第六节水文地质情况及防治水措施 1、该工作面为2502采区第二回采工作面，煤层顶板含水层中水在2502-05上首采回采过程中部分已疏放，预计本工作面回采过程中，采空区仍有渗水和淋水情况，在裂隙发育地段可能有较大流水，但由于煤层顶板含水层含水性弱，补给性差，且含水层中水以静储量为主，因此工作面整体涌水相对较小。煤层底板含水层中水对本工作面无影响。 2、切眼以北（井田边界外）为静宁煤矿开采区域，该矿开采范围和井下积水情况不清，初次放顶后，应密切观察采空区涌水情况，发现异常，应立即采取措施。 3、工作面生产用水和矿压防治注水会进入工作面。 4、疏通工作面两巷水沟及割平工作面底板，确保排水畅通，工作面无积水。 第七节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况见表7： 1、由于本工作面煤层底板起伏不平，次级褶曲发育，造成煤层厚度变化大，厚度变化频繁，回采 时要依照运输及进风巷剖面图，根据顶煤厚度变化，在实践中总结出科学、合理的放煤工艺，提高放煤量。 2、回采时应不断提高工人的放煤技术，强化责任性，严格考核，努力提高煤炭资源采出率，力争 使工作面回采率达到87.0％以上。 3、工作面回采时应加强矿压综合防治，防止强矿压造成事故。 第八节储量及服务年限 一、储量 1、工业储量 工作面沿倾斜布置,走向推进，走向可采长度2539m，煤层厚度7.0～25.3 m，采放高度平均15.5m，其中机采高度3.0m，放顶煤高度12.5m，煤炭容重1.32 t/m3，工业储量1043.05万t。 2、可采储量