第一章光纤接续
第一节：光纤接续工艺
光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续（俗称死接头），活动连接（俗称活接头）。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。
光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。
1、剥除光纤涂覆层：利用涂覆剥除器（MILLER钳）剥除光纤涂覆层约30~40mm左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。
2、光纤端面处理：这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。
3、光纤熔接：将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作），在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。
4、光纤接头保护：主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端），熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“HEAT”键，面板上的红灯亮，此时加热器开始加热，直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保光纤被覆部位的清洁，保持光纤笔直，不要扭曲光纤熔接部位。如果收缩不均匀，可延长加热时间，如果加热时产生气泡，可降低加热温度。
5、余纤的盘留：为了保证光纤的接续质量和有利于今后接头的维修，光纤都要在接头的两边留有一定长度的余纤，一般用于盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于3.5cm。
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二、光缆接续
光缆接续一般是指光缆护套的接续和光纤的接续在接续前一般应检查光纤芯数、结构程式等是否一致。通常整个光缆的接续按以下步骤进行：
1、开剥光缆，剥除光缆护套（使用工具：光缆开剥刀或横纵向开剥刀）。
2、清洗、去除光缆内的填充物和油膏。
3、光缆和加强芯的固定。
4、光纤的接续。
5、光纤接头的保护。
6、光纤余纤的盘留处理。
7接续盒的封装。
8、清理现场。
9，机房测试并存盘（OTDR）。
第二节：光缆成端及分支引接
一、光缆成端
光缆线路到达端局、中继站需与光端机或中继器相连接，通常采用光缆终端局进行成端，根据光缆终端盒的不同，其成端的方法也不相同，接续过程大致与光缆接续相同，其不同之处是光缆与尾纤相连接，而不是光缆与光缆的连接。在接续前应将尾纤逐一编号，与光缆线路和光端站一一对应，以免造成纤芯混乱。将成端后的尾纤连接头应按要求插入光分配（ODF）架的连接插座内，暂进不插入的连接头应按要求盖上保护帽，以免损伤和灰尘堵塞连接头，造成连接损耗增大或不通。
二、光缆的分支引接
目前，为了使干线光缆与城区网络连接都能构成网络，在光缆干线上都给各用户单位留有分支点，各引接任务已基本完成，其引接接续过程与光缆接续大致相同，但在分支引接前应注意以下几个问题：一是被分支的光纤应与机房资料一致，作业前应做到心中有数；二是打开接头盒后应与机房取得联系，确认被引接的光纤后，方可作业，并做好登记；三是在作业时应保持其它光纤不动，同时应做好相应的保护；四是在原接头盒的基础上作业，动作不能过大，以免造成其它线路中断。
第三节：光缆接头盒介绍
光缆接头盒应具备优良的机械性能，并具有防潮、防水性能。根据不同厂家生产，目前接头盒的种类较多，其内部结构基本不变。内部结构包括以下部分：
1、支撑架：是内部构件的主体。
2、光缆固定装置：用于光缆与底座固定和光缆加强元件固定。一是光缆加强
芯在内部的固定；二是光缆与支撑架夹紧的固定；三是光缆与接头盒进出缆用热缩护套密封固定。
3、光纤安放装置：能有顺序地存放光纤接头和余留光纤，余留光纤的长度应不小于1米，余留光纤盘放的曲径不小于35mm。其中收容盘多可四层，容量较大，并能根据光缆接续的芯数调整收容盘。
4、光纤接头保护：把热缩后的保护套管放在收容盘里的纤芯固定夹上也可采用硅胶固定法。
5、光缆与接头盒密封：对光缆及底座进缆处用砂布将接头盒和光缆的交接处进行打磨，用清洁剂把打磨处擦干净，贴上铝箔，再将热缩管放在接头盒的入缆处，用喷灯按照先中间后向两端缓慢加热，使整个热缩管完全收缩即可。
本课程结束
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第二章光缆线路的故障判断及处理
第一节：一般规定
一、长途光缆线路障碍的定义
因长途光缆线路原因造成通信业务阻断的为长途光缆线路障碍（不包括联络线、信号线、备用线）。
二、长途光缆线路障碍的分类
长途光缆线路障碍分为：一般障碍、全阻障碍、逾限障碍和重大障碍。1、一般障碍
长途光缆线路由于线路原因使部分在用业务系统阻断的为一般障碍。
2、全阻障碍
长途光缆线路由于线路原因使全部在用业务系统阻断的为全阻障碍。
3、逾期障碍
长途光缆线路的一般障碍、全阻障碍超过修复时限的为逾期障碍。
4、重大障碍
长途光缆线路在执行重要通信任务期间内发生全阻、影响重要通信任务，并造成严重后果的为重大障碍。
三、长途光缆线路障碍的统计与计算
1、由于长途光缆线路原因影响通信，使用单位同意继续使用的，称做光缆线路勉通状态，不作为光缆线路障碍，但维护单位应积极设法排除。勉通次数、历时应如实统计报主管部门，作为分析和改进维护工作的依据。
2、长途光缆线路在用业务系统发生障碍由备用系统倒通，或备用系统及远供线发生障碍而未影响通信的，光缆线路维护单位要积极查找原因，拟定修复方案报主管部门批准后实施。光缆线路障碍的实际次数，历时应如实统计报主管部门，作为分析和改进维护工作的依据。
3、光缆线路一个系统发生障碍一次，记障碍次数一次，同一中继段内同一业务系统同时阻断多处，记障碍一次。
4、自使用单位交出光缆线路障碍系统，至光缆线路修复或倒通，经主管部门验证可用为止的时间，为光缆线路障碍历时。光缆线路的全阻障碍历时，应从全阻开始至在用业务系统全部可用为止。
5、平均障碍次数、历时的计算（保留两位小数）：
长途光缆线路系统总长度为所辖长途光缆线路在用业务系统总公里数，计算单位为系统公里。
平均每百系统公里障碍次数=障碍总次数（次）/系统总长度（系统公里）x100(系统公里)
平均每百系统公里障碍次数=障碍总历时（分钟）/系统总长度（系统公里）x100
（系统公里）
第二节：障碍点的测试与判断
一、光缆线路常见的障碍现象和原因
在端点或中继站使用OTDR测试判断光缆线路障碍点的方法步骤大致如下：
1、用OTDR测试出障碍点到测试端的大至距离。
2、当遇自然灾害或外界施工等外力影响造成光缆阻断时，查找人员根据机务人员提供的障碍地点。如非上述情况，则巡查人员就不容易从路面异样找到障碍地点。此时，就必须按照OTDR测出的障碍点到测试端的距离，同原始测试资料进行核对，查出障碍点大概是处于哪个标石（或哪两个接头）之间，通过必要的换算后，再精确丈量其间地面长度，便可断定障碍的具体位置。
3、倘若断纤是由于光缆结构缺陷或光纤老化所致，用OTDR难以精确测出其断点，只能测出障碍段落，则应换用一段光缆。
第三节：障碍的修理
光缆线路发生障碍，必须分秒必争，临时调通电路或布放应急光缆临时抢通电路，并应尽快组织力量进行修复。
一、应急抢修
1、某一方向光缆线路全部阻断
按预定的电路调度方案，立即临时调通全部电路或部份主要电路。
2、某一方向光缆线路个别光纤阻断
光纤中如有备用光纤，或另有迂回电路，立即用备用光纤或迂回电路临时调通障碍电路；光缆中如有备用光纤，无迂回电路，则按规定的调度原则处理，保证重要电路畅通，暂停次要电路。
3、某一方向光缆线路部分光纤阻断
光缆中如有备光纤，除用备用光纤临时调通电路外，可挑选无阻断的光纤临时配对，按照规定的调度原则和调度顺序，临时调通电路，倘若临时配对的光纤还是不够用，而无迂回电路，则暂停次要电路。
注意事项：
1、以上光纤的临时调度，必须由机线双方共同商议调度方案报告上级主管部门批准后，在双方密切配合下完成。
2、按原线序配对的光纤，只要由两端机务站按系统调度，倒换电路即可；光纤临时配对使用的，则应在障碍点两侧中继站内光分配架（或终端盒）的连接器上进行调接。
3、如果主用光纤接有光衰耗器，而备用光纤未预接衰耗器，则在调用备用光纤时，也应接上相应的光衰耗器。光纤临时配对用时也应当注意这个问题。
二、布放应急光缆
1、布放应急光缆的条件
当某一方向光缆线路全部阻断，在全部电路或主要调通之后，可以考虑一次性修复光缆，不必采用应急抢通电路。在没有条件临时调通电路，或临时调通部分电路尚不能满足大容量通信需要的情况下，应布放应急光缆，按照“电路调度制度”规定的调度原则和调度顺序来抢通电路，临时恢复通信，然后再重新选择路由布放新光缆，进行正式修复。
2、应急光缆布放范围的确定
光缆遭受自然灾害或外力影响发生阻断障碍，一般在测定障碍点大致位置后，根据路面异样比较容易找到障碍点，便可确定应急光缆的布放范围。但是，用OTDR在端点站或中继站仅测出障碍点，是发生在哪两个接头之间，而不能确定障碍的具体位置时，就很难确定应急光缆的布放范围。这时如有条件，可以在对端中继站用OTDR进测试，把两边测试结果进行综合分析，一般可准确判断出光缆断点，如果没有条件从两个方向用OTDR测试，则可分别发下两种情况进行处理：
a)障碍点比较靠近某一个接头，应急光缆拟由这个接头开始布放，就打开这个
接头，用OTDR在接头处往障碍方向测试，这时测试的距离短，可较准确地测出障碍的具体位置，便可确定应急光缆布放到哪里为止。
b)障碍点处于两个接头较居中的位置，不宜由某一接头处开始布放应急光缆，
就必须进一步判定障碍点的位置，在障碍点两侧布放一段应急光缆。遇到这种情况，可采用逐步延伸试探法，查找障碍具体位置，即：在端站或中继站用OTDR初步测出障碍点，在障碍点的前方挖出光缆，切断某光纤进行复测，如发现障碍点尚不在切断范围之类，则应判断出大致差多远，再往前方挖出光缆，切断另一根光纤再复测一次，直到障碍点纳入切断点之内，便可确定应急光缆的布放范围。一般复测两次便可断定障碍点的具体位置。
c)同型号光缆加速连接器应急抢修
另一种光缆应急抢修方法，即使用与障碍光缆同一型号的光缆作为应急抢修光缆，使用连接器（活接头）加匹配液进行临时接续，抢通电路。
二、正式修复
正式修复光缆线路障碍时，必须尽量保持通信，尤其不能中断重要电路的通信，施工质量必须符合光缆线路建筑质量标准与维护质量标准的要求。
正式修复光缆线路全阻障碍时，应注意以下问题：
1、接头盒或接头附近的障碍，应利用接头盒内预留光纤或接头坑预留光
缆进行修理，不必另增接头。在障碍点附近有预留光缆时，应利用预
留光缆进行接续，仅增加一个接头。
2、需要用介入或更换光缆的方式正式修复光缆障碍时，应采用同一厂
家、同一型号的光缆。
3、介入或更换光缆的长度可由下面三个因素考虑：
（1）考虑到正式修复光缆接续光纤时须由端站或中继站使用OTDR监视，或者在日常维护工作中便于分辨邻近两个接续点的障碍；介
入或更换光缆的最小长度必须满足OTDR仪表的响应分辨率（两
点分辨率）要求，一般宜大于100米。
（2）考虑到不影响单模光纤在单一模式稳态条件下工作，以保证通信质量，介入或更换光缆的最小长度应大于22米。
（3）介入或更换光缆的长度，可参照（1）、（2）两点的原则要求，结合实际情况综合考虑，灵活掌握。如：在介入或更换光缆的附近
已有接头，应尽量把光缆延伸放至接头处，仅增加一个接头。
4、介入或更换光缆，光纤割接的一般顺序：
（1）首先应按照“电路调度制度”规定的调度原则和调度顺序机线双方共同商定光纤割接方案，报上级主管部门批准。
（2）光纤割接过程应尽量不中断电路（尤其不能中断重要电路）。由应急光缆割接原新布放光纤，应首先接通备用光缆，用备用光纤作为替代线对，按原定的割接顺序，逐对割接还原电路，以原障碍光缆中的完好光纤临时配对调通电路，或原来光缆中无备用光缆的，应暂停次要电路，首先割接该系统的光纤作为替代的线对，然后再按原定的割接顺序，逐对割接，还原电路。
第三章维护质量管理
设备技术资料及其管理
一、设备技术资料是加强企业管理、指导线路维护工作的主要依据之一。各级长途光缆路线维护单位应备有管辖全部长途光缆线路的设备技术资料。
1、线务站（局）光缆线路维护中心应备有：
（1）光缆线路工程设计文件、竣工资料、验收文件和工程遗留问题处理意见。
（2）全站光缆线路图、光缆线路维护图、光缆线路路由图、包线员分布与联络方式示意图。
（3）光缆线路路由及设备变更记录。
（4）光缆线路传输特性测试记录：
A，中继段光纤衰减测试记录。
B，中继段光纤后向散射信号曲线。
C，光缆铜心线的电性能测试记录。
（5）光缆金属套对地绝缘测试记录。
（6）接地装置、接地电阻测试记录。
（7）标石——距离对照表。
（8）光缆专用仪表、机具使用登记卡。（9）光缆线路障碍登记单。
光缆接续试题 一、填空题 1.光纤传输中最经常使用的三个光波波长分别为（850nm）、（1310nm）和（1550nm）。 2.光缆接头预留长度为（0.8）到（1.5）米。 3.光缆过桥，桥长200m以上时，桥两端各预留（1）到（3）米。 4.光缆型号GYTA53-8B中，“GY”的含义是（通信用室外光缆），“B”的含义是（单模光纤）。 5.理想的光纤端面应平整如镜，纤面与光纤轴（垂直）。 6.用OTDR进行光纤测量可分为三步：参数设置、（数据获取）和曲线分析。 7.光波在光纤中传输，随着距离的增加光功率逐渐下降，这就是光纤的（传输损耗）。 8.组装接头盒拧紧各部位螺栓时，应（交替对角）均匀地进行，不得集中在一个部位。 9.光纤连接损耗的现场监测包括熔接机监测、OTDR监测和采用（光源光功率计）测量。 10.OTDR最常用于测量光纤的（衰减）和长度。 11.决定光传输特性的两个主要因素是（损耗）和（色散）。 12.在光缆的结构中，最常用的光缆结构分为（层绞式）、（骨架式）、（中心束管式）和（带 状式）。 13.光缆富余度中，Mc代表光缆（线路富余度） 14.光缆富余度中，Me代表（设备富余度） 15.光缆埋深规定：粘性土、沙性土埋深为（1.0~1.5）m 16.铁路路肩岩石地段，光缆埋深为大于（0.5）m 17.铁路路肩粘土地段，光缆埋深为大于（0.8）m 18.光缆布放接头处每侧预留长度（ 8～10）m/侧 19.光缆布放局内预留长度（15～20）m。 20.光缆过河，在河两岸预留长度为（1~5）m 21.受地质、地形变化影响地段，光缆应预留（适当）长度 22.光缆的预留方式，长度小于5m时采用（普通）预留 23.光缆的预留方式，长度大于5m时采用（盘留）预留 24.光纤熔接时，熔接端面被污染，将会造成熔接（损耗）增大 25.光纤熔接时，切割角度不良，将会造成熔接（损耗）增大 26.光纤熔接时，切割端面不整，将会造成熔接（损耗）增大 27.光纤熔接时，光纤的纤芯不圆，将会造成熔接（损耗）增大 28.光纤熔接时，纤芯轴向错位，将会造成熔接（损耗）增大 29.光纤熔接时，纤芯与包层偏心，将会造成熔接（损耗）增大 30.光纤熔接时，纤芯模场直径不匹配，将会造成熔接（损耗）增大 31.光纤熔接时，纤芯的折射率不同，将会造成熔接（损耗）增大 32.光纤熔接时，两根不同光纤接续，将会造成熔接（损耗）增大 33.光纤熔接时，熔接机的参数设置不当，将会造成熔接（损耗）增大 34.去掉涂覆的光纤，在切割刀架上熔接机架上，光纤受夹，严重者损伤光纤表面影响光纤 （强度） 35.光纤熔接后，轴线不一致，不仅影响衰减还影响（光纤裂纹） 36.光纤熔接后，轴向错位，不仅影响衰减还影响（光纤强度） 37.为了提高光纤接头强度，保护光纤不被损坏，一般采用PE（热缩管）补强 38.地线标桩间隔，不大于（4）km 39.地线标桩设地线（防雷）装置
光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。 光纤接续方法及操作步骤如下： 一、接头盒制作 剥除护套。用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。 二、端面的制备 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1．光纤涂面层的剥除 去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。2．裸纤的清洁 裸纤的清洁，应按下面的两步操作： 1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。 2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。3．裸纤的切割 裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。 1）切刀的选择 切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之初学者或在野外较寒冷条件下作业时，采用电动切刀。 2）操作规范 操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 3）谨防端面污染 热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
1、光纤接续 （1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。 （2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 （3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 ③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 ④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 ⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。 ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。 ⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 ⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。 2、光纤测试 光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO
光缆施工接续技术规范 光缆接续是光缆线路施工和维护中工程量大、技术要求高的一道重要工序。光缆接续质量的好坏直接影响通信线路的传输使用质量和相关设备的可靠性。 光缆接续是一项专业技术、工艺、环境要求相对高的工作，接续时操作人员要严格操作规范，周密细致，才能有效降低接续损耗。光缆接续的步骤一般可分为：光缆的开剥、固定、光纤接续、接续损耗的监测和不合格纤的处理、余纤的收容、光缆接头的封盒。 1；接续前的准备工作； 接续前先检查接续所需要的工具材料是否齐全；在接头坑（井）附近整理出一块能供接续时所用的场地。把所需要接续的A，B两条
光缆预放到位。并且同时检查光缆是否在敷设时有所损伤。 2；光缆的开剥 光缆开剥前，首先用断线钳剪除两端光缆头0.5-1.5米，预防光缆端头在敷设时弯曲半径过大造成的纤芯损伤。然后清洁光缆外皮大约2米，用光缆环切刀开剥光缆外护套，一般光缆开剥长度1.2米～1.5米，开剥时一定要把握好环切刀片进刀深度，防止损伤光纤松套管。拔除光缆外护套拽缆时，光缆的转弯半径应大于光缆直径的20倍。开剥后的光缆口应平齐、无毛刺，束管纤芯无损伤。整理束管时，从开剥处剪断纱线及填充芯，加强芯留长约40㎜剪断（实际长度视接续盒而定），用卫生纸或脱脂棉擦洗干净光纤松套管上的油膏后区分松套管管序，粘贴标签。 光缆的端别和松套管管序的确定，正对光缆端面，按填充芯颜色以红色松套管或领示填充芯开始，按照顺时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为A端，以红色填充芯开始逆时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为B端。（以上管序分法简称红头绿尾）松套管内光纤的纤序顺序以色谱（以12纤为例）兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫，粉红、天蓝顺序排列。 3；光缆固定 光缆固定包括加强芯和光缆的固定。为防止光纤松套管受损，已开剥的光缆口用绝缘胶带缠绕几圈，然后将加强芯和光缆固定在接头盒钢质或塑料支架上，加强芯可适度折弯，以提高光缆在接头处的抗
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤： 光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续（俗称死接头），活动连接（俗称活接头）。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。 光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。 1、剥除光纤涂覆层： 利用涂覆剥除器（MILLER钳）剥除光纤涂覆层约30~40mm左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。 2、光纤端面处理： 这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。 3、光纤熔接： 将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作），在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。 4、光纤接头保护： 主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端），熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“HEAT”键，面板上的红灯亮，此时加热器开始加热，直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保光纤被覆部位的清洁，保持光纤笔直，不要扭曲光纤熔接部位。如果收缩不均匀，可延长加热时间，如果加热时产生气泡，可降低加热温度。 5、余纤的盘留： 为了保证光纤的接续质量和有利于今后接头的维修，光纤都要在接头的两边留有一定长度的余纤，一般用于盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于3.5cm。 光缆接续一般是指光缆护套的接续和光纤的接续在接续前一般应检查光纤芯数、结构程式等是否一致。通常整个光缆的接续按以下步骤进行： 1、开剥光缆，剥除光缆护套（使用工具：光缆开剥刀或横纵向开剥刀）。 2、清洗、去除光缆内的填充物和油膏。
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤: 光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续(俗称死接头）,活动连接（俗称活接头)。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接,该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。 光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前,光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。 1、剥除光纤涂覆层: 利用涂覆剥除器（ＭILＬＥＲ钳）剥除光纤涂覆层约3０~40mｍ左右,然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀,用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。 ２、光纤端面处理： 这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当,将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。 3、光纤熔接： 将制做好的端面的光纤放置在熔接机的Ｖ型槽中,接下熔接机的“SET”键,即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作),在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。 4、光纤接头保护: 主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端）,熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“HEAT”键，面板上的红灯亮,此时加热器开始加热，直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保光纤被覆部位的清洁,保持光纤笔直，不要扭曲光纤熔接部位。如果收缩不均匀,可延长加热时间，如果加热时产生气泡,可降低加热温度。 5、余纤的盘留: 为了保证光纤的接续质量和有利于今后接头的维修,光纤都要在接头的两边留有一定长度的余纤，一般用于盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于3．5cｍ。 光缆接续一般是指光缆护套的接续和光纤的接续在接续前一般应检查光纤芯数、结构程式等是否一致。通常整个光缆的接续按以下步骤进行: 1、开剥光缆，剥除光缆护套（使用工具:光缆开剥刀或横纵向开剥刀)。 ２、清洗、去除光缆内的填充物和油膏。
光缆熔接特殊过程控制 为使光缆熔接效果更好，减少光缆损耗，特实行特殊过程控制，操作步骤为： 1. 剥去光缆外护层 光缆0.8到1.2米处切割（线缆剪刀），用剪刀（刀子）剪去填充绳（紧贴着光缆外护层的一层），用钢丝钳去掉钢丝，钢丝留几公分，用来固定用的。用酒精清洗剩下含有纤芯的的松套管。打开接头盒，拧开螺丝，光缆缠绕胶带，并在相应位置固定光缆。 2. 去除松套管光纤的最外层是松套管调整好松套管剥除器的深度，再离端口规定距离处，按盘纤盘要求，横向旋转切割或者用光纤剥线钳进行剥纤，轻轻一折，松套管断裂，用手轻轻褪去松套管。用纸擦除退去松套管后光纤表面的油，清理干净， 3. 去除一次涂层用光纤涂覆层剥离器（米勒钳）按规定长度夹住光纤，均匀用力，向外拉动。再用酒精清洗掉残留物。 4. 光纤的对准熔接热缩套管穿引一根光纤上，打开防尘罩，将制作好的端面的两根光纤，按规定放在V行槽内，关上防尘罩，按熔接按钮。光纤接续应在整洁的环境中进行，光纤接续部位及接续工具，应保持清洁，切割后的光纤不得有污染，不能在空气中暴露时间过长。放电时间2~5秒，放电强度45~65，推进量15~20un 5. 熔接质量评估在显示器上观察接续部位，有以下情况，重接：有连接痕迹。连接成球状，接头部位变粗，轴向偏移，气泡，接头部位
变细。连接耗损估计：从熔接指示器上看损耗度数是否符号要求，一般小于或等于0.02dB，张力测试：即240g张力测试，若无张力测试，必要时用手轻拉即可。连接损耗测量：需准确测量接头耗损，尽可能使用同一品牌的纤芯。 6. 接头的增强保护光纤接续完毕后，会有2~4Cm长度的裸纤，涂覆层不存在了，强度大大降低，并且熔接部位经过电弧的灼烧后，变得更脆，所以要进行接头保护，轻轻从熔接机上取出光纤，用力平稳，避免倾斜方向硬拉。将热缩套管轻轻拉到接头部位，打开加热器盖板，将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内，合上盖板，摁下加热键。加热到一定时间，取出。放到熔接机的散热片上，冷却即可。 7. 盘纤沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，注意先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中。然后再处理两侧余纤，从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。如个别光纤过长或过短，可将其放在最后单独盘绕，按余纤长度和预留长度的大小顺势自然盘绕，切勿深拉硬拽，应灵活采用圆，椭圆，CC，S等多种形状盘纤，注意半径大于或等于4CM.尽可能大限度的利用预留空间，可有效降低因盘纤而带来的附加衰耗，近端可用可视故障探测仪或红光源，检测每一根光纤在接续，热熔后的光亮强度，来判断光纤在接续，热熔后的质量。 8. 密封野外接续盒一定要密封好，防止进水。余缆盘绕在接头盒内。 9.确保光缆接续质量加强OTDR仪表测试仪表的检测，对确保光纤的熔接质量，减小因盘纤带来的附加衰耗，有重要意义。
光缆接续流程表
光缆施工接续技术规范 光缆接续是光缆线路施工和维护中工程量大、技术要求高的一道重要工序。光缆接续质量的好坏直接影响通信线路的传输使用质量和相关设备的可靠性。 光缆接续是一项专业技术、工艺、环境要求相对高的工作，接续时操作人员要严格操作规范，周密细致，才能有效降低接续损耗。光缆接续的步骤一般可分为：光缆的开剥、固定、光纤接续、接续损耗的监测和不合格纤的处理、余纤的收容、光缆接头的封盒。 1；接续前的准备工作； 接续前先检查接续所需要的工具材料是否齐全；在接头坑（井）附近整理出一块能供接续时所用的场地。把所需要接续的A，B两条光缆预放到位。并且同时检查光缆是否在敷设时有所损伤。 2；光缆的开剥 光缆开剥前，首先用断线钳剪除两端光缆头0.5-1.5米，预防光缆端头在敷设时弯曲半径过大造成的纤芯损伤。然后清洁光缆外皮大约2米，用光缆环切刀开剥光缆外护套，一般光缆开剥长度1.2米～1.5米，开剥时一定要把握好环切刀片进刀深度，防止损伤光纤松套管。拔除光缆外护套拽缆时，光缆的转弯半径应大于光缆直径的20倍。开剥后的光缆口应平齐、无毛刺，束管纤芯无损伤。整理束管时，从开剥处剪断纱线及填充芯，加强芯留长约40㎜剪断（实际长度视
接续盒而定），用卫生纸或脱脂棉擦洗干净光纤松套管上的油膏后区分松套管管序，粘贴标签。 光缆的端别和松套管管序的确定，正对光缆端面，按填充芯颜色以红色松套管或领示填充芯开始，按照顺时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为A端，以红色填充芯开始逆时针方向确定松套管管序为1、2、3……管，以绿色填充芯结束，此端光缆为B端。（以上管序分法简称红头绿尾）松套管内光纤的纤序顺序以色谱（以12纤为例）兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫，粉红、天蓝顺序排列。 3；光缆固定 光缆固定包括加强芯和光缆的固定。为防止光纤松套管受损，已开剥的光缆口用绝缘胶带缠绕几圈，然后将加强芯和光缆固定在接头盒钢质或塑料支架上，加强芯可适度折弯，以提高光缆在接头处的抗拉力及光缆的转动。注意；加强芯折弯程度以能够防止接头盒密封后光缆左右转动 纤芯束管开剥； 用束管刀夹紧切断松套管并拔出，但不能损伤里面的纤芯，用脱脂纱布擦洗净光纤上的油膏用扎带将光纤松套管固定在收纤盘上。为了科学、合理收容余留光纤，使光纤接头热缩管能恰到好处被放置热缩管固定槽中，防止盘纤带来附加损耗，将去除了松套管的光纤在收容盘中预盘，剪去多余光纤。 4；光纤接续
熔接光纤教程(图文指导) 随着网络的飞速发展，传统的10M，100M速度已经越来越满足不了人们日常学习工作的需要了。用户迫切希望提高网络速度，1000M是目标，但对于双绞线来说虽然可以使用六类线满足1G的传输需要，但六类线制作起来非常麻烦，而且对两端连接设备要求也很高，各项衰减参数也不能降低要求。因此目前最有效的突破1G传输速度的介质仍然是光纤。本文将为读者介绍如何使用工具将断纤尾纤进行熔接，满足实际需求。 1、熔接工作何时进行？ 大家都应该知道光纤是非常长的，但任何线缆都会遇到长度不合适的问题，光纤也是如此，这时候就需要对光纤进行裁剪了。并且光纤在户外传输时都是一股的，而连接到局端就需要将里头的线芯分开连接，这时也需要对光纤进行熔接。因此可以说熔接工作用到的地方还是不少的，使用了光纤就必定会有熔接问题。 2、如何进行光纤的熔接？ 光纤熔接在以前是一个技术含量很高的工作，以前熔接一个纤芯的工作能拿到500元的报酬，而如今恐怕只有1/10了。下面我们将一步步的为大家介绍如何将分离的光纤熔接到一起。不过看完后理论的东西了解很多，真正掌握还需要大家亲自去动手。 第一步：准备工作 光纤熔接工作不仅需要专业的熔接工具还需要很多普通的工具辅助完成这项任务，如剪刀，竖刀等。（如下图） 第二步：安装工作 一般我们都是通过光纤收容箱（如下图）来固定光纤的，将户外接来的用黑色保护外皮包裹的光纤从收容箱的后方接口放入光纤收容箱中。在光纤收容箱中将光纤环绕并固定好防止日常使用松动。
第三步：安装工作 接着使用美工刀将光纤内的保护层去掉。（如下图）要特别注意的是由于光纤线芯是用玻璃丝制作的，很容易被弄断，一旦弄断就不能正常传输数据了。 第四步：清洁工作 不管我们在去皮工作中多小心也不能保证玻璃丝没有一点污染，因此在熔接工作开始之前我们必须对玻璃丝进行清洁。比较普遍的方法就是用纸巾沾上酒精，然后擦拭清洁每一小
光纤熔接技术的操作与技巧 光纤熔接主要分为四个步骤：剥、切、熔、护。 所谓的剥：是指将光缆中的光纤芯剥离出来，这其中包括了最外层的塑料层，中间的钢丝，内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。所谓的切：是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。所谓的熔：是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。所谓的护：是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。 下面将详细介绍各个步骤地操作。 一、端面的制备。 光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。 1.1 光纤涂面层的剥除 熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。 1.2 裸纤的清洁 观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。 1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。 （1）切刀的选择切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。 （2）操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 （3）谨防端面污染热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。 二、光纤熔接。 光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。 2.1 熔接机的选择 熔接机的选择应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。 2.2 熔接机参数设定 熔接程序熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔
高速公路通信光缆施工技术 摘要：本文结合高速公路的现场实际情况和高速公路光缆施工的工程实践，根据施工流程对光缆施工工序和工艺进行了较为详细叙述，行成一套切合实际的高速公路通信光缆施工技术。 前言 通信光缆是高速公路机电系统中视频、数据、语音及网络等信息的传输介质，是高速公路的通信血脉，通信光缆施工质量的好坏将直接影响到高速公路运营使用的效果。本文根据笔者的工程经历及参考相关资料，对目前主流的高速公路通信光缆施工所涉及的各项关键技术和施工方法，如光缆的配盘、光缆敷设、光缆的接续等施工工序和施工中各关键环节的技术分析，与广大高速公路同仁共勉。 1、光缆配盘 光缆配盘是高速公路通信光缆施工前的重要工作。光缆配盘合理，则既可节约光缆、提高光缆敷设效率，同时，减少光缆接头数量、便于维护。特别是长途管道线路，光缆敷设在硅管管道中时，合理的配盘，可以减少浪费，否则，或是出现光缆富裕量太大，或是出现光缆长度不够，光缆一端在硅管中不能到达人孔。对于高速公路硅芯管道光缆配盘，配盘依据是人孔之间硅芯管长度，而不是人孔间距，二者有时相差较小，有时相差较大。另外，也需要核实管道施工图纸是否准确。管道施工单位提供的竣工图纸多数为人孔间距，而不是人孔之间硅芯管长度，对于这类竣工图纸，还需进行硅芯管长度复核，否则，不能作为光缆配盘的准确依据。 由于上述原因，硅芯管道光缆配盘容易出错，特别是地势起伏、绕行较大区域，光缆配盘应认真考虑。按笔者在高速公路进行光缆配盘后经实践检验的数据，总结得出了以下配盘计算方法： (1)、对于地势比较平坦地区，光缆盘长按照人孔间距，考虑增加1％～1.5％余量以及接头盒处盘留10～20米。一般采用以下经验公式： 光缆盘长=人孔间距(2000米左右) ×(1+1％～1.5％)+20 (2)、对于地势起伏、环绕较大地区，如果硅芯管长度准确，光缆配盘可按上式计算。如果硅芯管管道竣工图没有硅芯管长度，只有人孔间距，要么进行实际测量硅芯管长度，要么考虑增加2.5％～3％余量。即按下述公式计算： 光缆盘长=人孔间距(2000米左右)×(1+2.5％～3％)+20 现在，多数硅芯管均有尺码标记，如果硅芯管道相邻两个人孔之间没有接头且在人孔中能看清楚尺码标记，那么可以按照尺码标记计算出硅芯管长度，但是由于有时采用机械施工，硅芯管每公里将增加5～10米拉伸长度。如果已测量出硅芯管准确长度，则增加比例按0.5％考虑。 光缆在出厂时，由于生产工艺以及测试，一般光缆出厂长度超出订货长度3～30米，但这一余长随生产厂商不同而不确定，并非一个准确数据，因此，在做光缆配盘时不应考虑。 2．光缆敷设 根据高速公路的特点，考虑到通信光缆的安全，目前我国高速公路采用硅芯管作为主干通信管道，通信光缆主线上基本是在埋设于中央分隔带的下面通信管道中进行敷设，遇到大桥或特殊构造物时则敷设于一侧。通信光缆施工的方法主要有三种，气吹法、牵引法及钙装光缆直埋敷设法。目前由于良好的管道条件及吹缆技术比较成熟使高速公路光缆的敷设大多采用气吹法敷设，但对于匝道互通、收费站等场区的管道距离短、变向大、人手孔多，因此光缆敷设仍采用牵引法施工，对于一些无管道保护的特殊场地的光缆可能采用钙装光缆进行直埋敷设，由于直埋敷设施工工艺与钙装电缆直埋工艺相似，在此不进行叙述。 2.1 气吹法敷设光缆 气吹法敷设光缆工艺八十年代初期在美国出现，九十年代末期，随着国际国内通信施工界对气吹法敷设光缆工艺的进一步研究，气吹设备功能的进一步完善，此工艺在高速上得到广泛推广和应用，目前我国高速公路通信光缆施工一般均采用气吹法进行光缆施工。
光缆盘测步骤 1、核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称； 2、光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查； 3、将光缆的一端开剥一定的长度（一般在1米左右），制备合的端面； 4、把制备好的光纤端面通过V型槽与OTDR的测试尾纤盘连接起来； 5、用剥纤钳去除光纤涂敷层，长度为30mm； 6、用沾了酒精的绵纸（棉球）擦拭裸光纤1-2次，使用光纤切割刀制作光纤端面（切割时要保证光纤轴线与切割刀片垂直），切断长度控制在15mm左右； 7、接通熔接机电源，确认并选择接续及加热，条件与准备熔接的光纤一致； 8、将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm； 9、关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热； 10、接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；
11、将仪表测试格式选择为“自动”，并按测试要求设置OTDR的测试波长及其他参数，进行测试； 12、测试结束后，读出被测光纤的长度，单盘光纤的总衰减及衰减系数。依次测量每根光纤，保存好测试记录在OTDR和记录以上数据； 13、光缆的单盘测试一般只进行一端测量，如有特殊要求或异常，要从两个方向进行测量，求出平均值为单盘光缆的衰减值； 14、将测量完毕的光缆头用防水胶布包好，并重新钉好缆盘包装。
弱电工程光缆线路维护测试方法及施工 接续标准化作业流程 目录 第一节光缆线路大衰耗点产生的原因及处理方法 (2) 一、光缆大衰耗点产生的几种现象和原因 (2) 二、光缆大衰耗点的查找定位和处理 (4) 第二节线路维护测试仪表的使用方法 (8) 一.人工设置测量参数： (8) 二.经验与技巧光纤质量的简单判别： (10) 三．测试误差的主要因素 (12) 四．熔接机显示推断衰耗与实际OTDR测试的区别 (13) 第三节光缆的基本介绍及光缆线路施工接续标准化作业流程 (14) 一、光缆的基本介绍 (14) 二、光缆线路施工接续标准化作业流程 (17) 熔接原理 (17) 2.1光纤接续工序。 (17) 2.2光纤接续损耗的测量方法 (18) 2.3光纤束及光纤的盘留 (18) 2.4 光纤熔接流程 (19) 2.4.1 准备工作流程 (19) 2.4.2光纤接续测试流程 (20) 2.5工艺操作 (20) 2.6 机具设备表 (29) 2.7质量控制 (30) 2.8安全注意事项 (32)
第一节光缆线路大衰耗点产生的原因及处理方法在光缆线路的施工中，光缆线路的衰耗指标是一项重要的考核指标，不但要考核施工完毕的光缆线路的光纤平均损耗系数，还要考核光缆线路光纤散射曲线，光缆线路的平均损耗系数和总损耗不但要符合设计要求，还要符合施工规范和验收标准的指标要求，而且要求光纤散射曲线比较均匀，曲线上不应出现较大的衰耗台阶，以保证光缆线路的光特性技术指标符合施工规范和验收标准的要求。 一、光缆大衰耗点产生的几种现象和原因 1.1敷设时产生的大衰耗点 在光缆施工中，由于光缆敷设长度一般在２～３KM直埋敷设时，穿越的障碍物较多，在施工中，敷设人员较多，敷设距离较远，难以保证所有敷设人员协调行动，特别是通过障碍物较多时，如：穿越防护钢管，拐弯、上下坡等，从而出现俗称的光缆打背扣（出现死弯）现象，对光缆造成严重伤害，一旦发生死弯现象，此处必然会出现一个大衰耗点，严重的会发生部分或全部光纤断裂现象，这是光缆施工中容易出现的故障现象。此外，在敷设光缆时，光缆端头的光缆最容易受到损伤，在接续时，往往在接续点处显示有较大衰耗值，此时，即使多次重复熔接，也不能降低接续损耗值，从而形成一个较大的衰耗点。 1.2接续过程中产生的大衰耗点
光纤研磨工艺介绍 光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔韧的传输介质。它是用石英玻璃或者特制塑料拉成的柔软细丝，直径在几个μm（光波波长的几倍）到120μm。就象水流过管子一样，光能沿着这种细丝在内部传输。光纤的构造一般由3个部分组成：涂覆层，包层，纤芯，如图： 通过对光纤结构的了解我们知道，光纤结构自内向外为纤芯，包层，涂覆层。光纤内部一共有两种光折射率，纤芯的折射率为n1，包层的折射率为n2，由于所掺的杂质不同，使包层的折射率略低于纤芯的折射率，即n2 光纤熔接的基本步骤 光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。 光纤熔接的方法一般有热熔、冷接、活动连接、机械连接四种。在目前实际工程中基本采用热熔，冷接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 1、光缆熔接时应该遵循的原则 芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。 2、光缆的熔接过程 第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。 第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。 第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。 第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。 浅谈光缆线路的接续工艺及注意要点 【摘要】文章详细阐述分析了光纤的接续方式和主要方法；影响光纤接续损耗的因素及措施；光纤接续的基本要求及购选光缆接头盒的选择条件；光缆接续封盒的一般步骤及注意事项。 【关键词】光纤接续接续损耗接头盒弯曲半径盘留 光缆作为现代通信的重要设备，一直是通信行业维护工作的重要内容。线路接续是将光缆线路连接成为整体的基本手段，是光缆修复的核心环节。线路接续技术是在光缆割接、光缆敷设与光缆故障抢通等作业中必须掌握的核心技术，接续作业的质量在很大程度上决定了线路维护施工及线路抢修的整体质量。因此掌握光缆线路的接续技术在光缆抢修施工过程中显得尤为重要。接续作业的质量将直接影响到通信的传输质量。 1 光纤接续 光纤接续又是缆线路接续的核心技术，它可以分为固定接续和活动连接两种方式。不同方式分别适用于不同的用途和场合。（见表1）光纤的接续点称为接头，无论固定接续产生的固定接头还是活动接续产生的活动接头都是特定的光波导不连续点。光波在光纤中传输遇到不连续点就会产生损耗，对于固定接头，光波将产生瑞利散射；对于活动接头，则是影响更大的菲涅尔反射。在光缆线路维护施工时，需要以快速、低损耗的方法将光纤及各种光器件连接起来，以恢复或形成良好的传输通路。 1.1 固定接续 光纤的固定接续（俗称死接头）在光缆线路维护施工中应用最为广泛，其特定是光纤一次性连接后不能在拆除，主要用于光缆线路中光纤之间的永久性连接。光纤固定接续方法又可分为熔接法（热接）和非熔接法（冷接）两类。 1.1.1 熔接法 熔接法是将光纤轴心对准后，通过加热光纤的端面使其熔化连接的光纤接续方法。常用的光纤端面加热方式主要有气体放电加热、二氧化碳激光器加热、电热丝加热等。石英光纤的熔点高达1800℃，熔化它需要非常大的热量。电弧熔接法是最基本的熔接方法，其熔接的基本步骤为：首先将切好的两根光纤置入熔接机，对准校正后，熔接机将光纤推向电极，高压在电极中产生电弧把光纤熔化接续成一体。 当前主流的光纤熔接机一般采用预热熔接法（二次放电熔接法）。这种工艺的特点是在光纤正式熔接之前，先对光纤端面预热放电，达到给端面整形、除去灰尘和杂物、同时使光纤端面压力均匀的效果，从而解决了一次放电熔接法因光 一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有：光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。另外辅助工具有：十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。它们作用如下：光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层标签――给光缆和尾纤做标记十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒尾纤盒――用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用笔――用来写标签剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等工具准备好后，我们把熔接机放到整洁水平的地面上，准备开始熔接。 二、二、尾纤盒的连接及开纤熔接:尾纤盒的连接及开纤熔接工具准备好后，我 们把光缆穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度，一般情况为1米左右。 三、光纤熔接端面的制作:光纤熔接端面的制作光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。对普通尾纤，先用剥线钳后端口去掉光纤上的保护层，再用的剥线钳后端口剥去涂覆层；而光缆中的光纤直接剥涂覆层即可。剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm，去掉涂覆层后，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤。 四、切割刀的右侧紧固压件一定要压紧:切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。第六，切割完成后拿光纤时注意切割面不要碰任何东西，不要在空气中放置时间过长，直接放到熔纤机中，另一端也要赶紧做好，因为切割端面在空气中暴露时间过长会影响溶接质量；第七，切割掉的废光纤头要放到安全的地方，以防扎到人。 五、光纤切割好要立即放到熔纤机中:光纤切割好要立即放到熔纤机中，融纤机平台要保正洁净无灰尘，如有灰尘要用酒精棉球擦拭干净；放置光纤时要放到V型槽内，光纤的前端要平稳，不能翘起，距离电极约2mm，放好后压下紧固件，盖好防风盖。等另一端也放好后 六、光纤的熔接光纤熔接过程:光纤的熔接光纤熔接过程中影响接续损耗的因素有以下几种：1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB 的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。在光纤熔接过程中，我们一般选择自动熔接，即放好光纤后，按熔接机右侧带箭头的绿色按键，光纤熔接机会自动对准，在精确对准后，自动放电熔接并计算熔接损耗。光纤熔接好后，按右侧红色按键复位。然后打开防风盖，轻轻拿出熔接好的光纤，把热缩套管轻轻放到接头处（注意热缩管一定要包含光纤的保护层），然后放到加热机中（热缩管要放在加热机上所画白线之内），放置放好后按熔接机右侧上端的黄色按键开始自动加热，大约40-60秒时间就会加热好，加热指示灯会自动熄灭。加热好后不要急着拿出，待热光纤熔接的基本步骤
浅谈光缆线路的接续工艺及注意要点
光纤熔接流程
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