UPS巡检标准作业程序
一、目的
为了数据中心信息化工作有序、正常的开展，保障机房的供电设备的安全、稳定、高效运行
二、依据
《数据中心管理制度》，UPS安装、使用、维护说明书
三、范围
本规定适用于数据中心的ups供电设备。
四、职责权限
数据中心机房管理员负责ups供电设备的日常巡检工作
Speedpro负责设备的季度、年度巡检工作
五、具体作业内容：
（一）、作业要点
1、UPS的工作运行环境应保持清洁、无灰尘、无污染、无有害气体。工作环境温度控制在5℃以上，22℃以下，相对湿度在50±10％的范围。
2、检查UPS电源的供电电源是否正常，发现UPS电源的故障、缺陷应及时排除，使UPS电源处于正常状态。
3、检查UPS运行中有无异响、有无异味
4、检查UPS风扇是否有异响
5、检查UPS电压、电流是否正常
6、检查UPS状态指示是否正确
7、检查UPS电源的接地线是否良好，空调系统工作是否正常，机房安全消防措施的落实。
8、检查UPS蓄电池电压是否正常。
9、对UPS蓄电池进行充放电。
10、测试UPS电源的工作性能参数。
（二）作业流程
1、UPS主机具体维护检修步骤：
（1）检测UPS主机的交流输入、输出电压值和直流电池组电压值，测试负载量的大小，然后关闭市电，检测电池逆变功能是否正常。
（2）将UPS主机关闭，切除市电输入、输出、电池输入，打开机器外壳，放掉机器内部电容储电和元器件静电，然后用专用除尘工具进行细致的除尘处理。
（3）打开电池组外壳，仔细检查内部各电池的端口电压值是否在标准范围之内，如果发现有个别电池电压偏低，将拆出电池组进行单独的修理工作。另外检查电池接线柱是否有腐蚀，各电池有无变形、漏液等情况，并加以相对应的处理。（4）将UPS主机和电池组检查清理完毕后，重新组装好机器并开机加负载给电池组放电。放电时时刻检测电池组的剩余容量，并准确记录下UPS的放电时间，用以检测电池组的容量变化。将电池组放电至总容量的25%后通入市电，让
UPS主机开启重新给电池充电。待原电池组充电完毕后又重新关闭市电给电池组放电，整个操作过程进行两次。此项操作主要是为了充分激活电池内部离子的活性，以保证UPS的电池容量。
（5）对UPS维护检测完毕后出具相对应的维护检修报告，并经数据中心管理员签字确认。（后附UPS巡检服务记录表）
2、UPS电池组具体维护步骤：
（1）例行保养：在不常停电的地区，每个月要对ＵＰＳ进行一次浅放电处理，每３个月要进行一次中度放电处理，无论停电与否每９个月要做一次深度放电。电池的放电就是人为断开交流供电，使用ＵＰＳ逆变为负载供电。浅放电一般放电量在电池总容量的１／５，中度放电为电池容量的１／３～１／２，深度放电为电池容量的４／５。电池的例行保养目的是为了保持电池活性，可以有效避免电池极板酸化，使电池极板一直处于良好工作状态。
（2）特殊保养：ＵＰＳ设备在连续工作半年后就要进入电池的特别保养阶段了。特别保养的做法是定期（４～６个月）检查电池组中的各电池容量差异，具体做法是分别测量电池组中各电池的端电压，当发现个别电池端电压差在０．５Ｖ以上时就有必要对端电压低的电池进行单独补充充电，并要在今后的保养中对该电池进行特别关注，连续３次以上发现该电池电压异常后就要进行特别维护了。
注： UPS的市电切换及电池放电测试带有一定的风险性，需要首先征得数据中心管理员的同意在非工作时间进行。
六、情况记录
各检查项目如无异常情况，在正常或异常栏中打“√”，如有异常情况，做好详细情况说明并及时上报主管。
将《UPS巡检服务记录表》交至档案管理员归档。
七、安全注意事项
1、用户在维护UPS时，应随时记住：完全切断了同市电电源、交流旁路电源和蓄电池组之间的输入通道，以及切断同用户其它系统总线相连的输出通道，并且放掉了机器内的各种高压滤波电容内储藏电能。确保去除UPS内的高压电源。
2、为了保证UPS设备的正常工作，最大限度的不影响支行业务的运行，施工方需要在特定时间进行维护工作，如节假日、凌晨、中午、深夜等。
附：UPS巡检服务记录表
UPS巡检服务记录表：
第一部分 UPS服务报告
机器编码：型号：容量： .
机器摆放位置：服务人员：服务时
间： .
第二部分电池服务报告
第 #UPS的电池服务人员：时间：
注：电池电性能检查: 当发现异常电池时，必须在电池易识面上做△标记。
放电开始时间检测结束时间负荷
针对UPS巡检服务表内容做进一步说明：Further Instructions on UPS inspection service record sheet:
UPS巡检内容及巡检步骤前面文档及表格已阐明，关于巡检动作，UPS inspection contents and steps have been clarified as preceding document and sheet, about inspection operation:
一、检察UPS外观及日志记录，调取日志记录如下图所示：一. Check UPS fa?ade and log record, take log record as shown below:
二、Then check the state of , see below diagrams:UPS 然后检查UPS 状态，如下图：
状态画面包括：ups三相各相输入/输出电压/电流、功率数、负载量、机器容量、功率/电池模块个数、电池电压、电池电量、电池后备时间等。System status include three phase input/output
voltage/current、power、load capacity、 machine capacity、the number of power/battery module、battery voltage、battery electric quantity、battery backup time etc.
三、检查UPS面板输入输出电压、电流与实测电压、电流是否一致。Check whether UPS panel input or output voltage、current are consistent with the measured ones or not.
四、断开UPS主输入开关Q1，进行电池放电，此过中如果电池出现问题会导致负载断电，所以必须经过客户同意才可进行此操作。Disconnect UPS Input Switch Q1 to discharge battery. Perform this operation after client’s agreement for equipment load will be turned off caused by battery.
--------------------------有限公司上海永峻信息科技有限公司监督方/日期/签章测试方/日期/签章
I P Q C巡检流程.七大手法.八 大原则.九大步骤 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤 IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发 出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。⑤物料是否与BOM一致。⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。 ⑨现场是否有不安全隐患。⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。12,员工是否按照作业指导书规定 佩戴相关的劳保用品。13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。④异常处理完成后应做好相应的处理记录。⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。⑦制程异常
《IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤●所有的品质知识非常有用、先留着》 目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。 职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。 生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。 IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。 相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。 生产技工：负责车间机器设备的调试。 一、IPQC作业要求： ①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。 ②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。 ③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。 ④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。 二、IPQC现场巡检内容： ①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。 ②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。 ③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。 ④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。 ⑤物料是否与BOM一致。 ⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。 ⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。 ⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。 ⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。 11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。 12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。 13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。 14,其它相关要求是否能满足。 三、巡检制程的异常处理作业： ①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。 ②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。 ③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。 ④异常处理完成后应做好相应的处理记录。 ⑤若出现异常严重时，或出现问题责任人在短时间不能排除时应汇报于相应主管对其进行处理，同时IPQC应队责任部门发出PDCS。 ⑥制程异常造成一小时以上停机的，当恢复生产时必须对首件再次确认，方可正式生产。 ⑦制程异常所生产的不合格品按照《不合格品控制程序》处理。 ⑧IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响因素时，应发PDCS给相关责任人，QE在解决重大品质问题时应给责任部门发出8D报告，其依据的是《品质问题分析处理作业流程》进行。 5m1E是指：why（为什么要做）who（由谁做）what（做什么）where（哪里做）when（什么时候做）hao（如何做）； ISO的精神是：怎么说就怎么做怎么做就怎么方写； 内部审核可按严重性分为：严重不合格、轻微不合格、观察项； 质量成本分为：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；
重庆*******有限公司 部门：质量部 文件名称：巡检工作流程及作业规范编制：日期： 审批：日期： 批准：日期：
巡检工作流程及作业规范 一:对所有在生产产品进行首件检验，将检验数据/项目填写在《首件检查表》《巡检日报表》上，并对首件产品做好标识，保留一个工作日。 二．测量前准备： 1、检查计量器具的准确性、有效性，确保产品不因计量器具而出现批量问题。 2、检查有无产品相关作业指导书，及作业指导书的正确性及有效性，确保产品不因标准错误而出现批量问题。 3、确认操作人员的资质，如是新员工或对其操作产品不熟悉的人员，应重点关注，加强抽查力度，确保该员工所做产品符合标准。 4、确认生产现场无影响产品质量的各种因素（配件标识、清洁度、区域堆放、堆放的尾数箱等）。 三．首件的检测要求： 1、巡检对每一样首件进行全项目检测，项目按《作业指导书》规 定的项目要求进行检测记录，包括各类嵌件及配件尺寸。 2、对状态、外观等严格按样件标准进行检验。 3、壁厚的检测：破开1-2件（员工交粉料人员解剖）产品，用卡 尺或测厚仪测量其转弯处、合模线处及技术资料要求地方的壁厚，记录并将解剖件保留在样件室一个工作日。 4、首件检测不合格的产品，必须要求生产/调机人员进行调试， 并及时向当班班组长反映，调试合格后再进行首件检测，首件不
合格的产品决不允许生产，如生产/技术坚持要生产或不进行处理，检验人员以书面形式立即向我部领导反映。 四、检测记录的填写要求： 1、每过两小时巡检对所有在生产的产品进行一次巡检，每次2-4件，并将检测项目实测数据填写在《巡检检测记录表》上，数据要求真实、及时、准确。 五、对检验过程中发现不良现象及不良产品的处理： 1、不良现象指操作员工没有按《作业指导书》规定的要求进行加 工和生产。(如：产品未按要求摆放，生产现场5S混乱，加工工艺/参数等没有达到技术要求，有毛刺飞边等) 2、巡检过程中发现有不良现象，在第一时间内向责任工序人员和 班组长反映，及时杜绝不良品现象的继续出现。 3、巡检发现有不良现象后，要求员工及时将其进行隔离，并做好 标识，（如：首检1个半小时后的所有产品和后面继续生产的产品分开摆放在不同的区域（可疑品区、不合格品区）或相应的盛具内，并在装产品的盛具上注明此产品为可疑品，不良现象原因是什么，数量多少、无关人员不允许乱动） 4、巡检人员应填写与不良现象的相应报告单据（如返工/返修单， 不合格评审单，质量信息反馈单）并登记备查，及时向我部门领导反映，并做出相应的判定及处理方式上交质量部，注明时间，要求班长签字确认，如是返工/修的，巡检必须要返检确认，抽样数按标准加倍抽查，不知道如何处理的及时上报部门领导，由部
现场巡检作业流程和内容 一、原材料或半成品确认 1.依据客供图纸或检验标准书 2.确认原材料或半成品 ①.确认上一道工序是否合格:A.外观 B.结构尺寸 C.适配 ②.合格品签字确认，告知生产部可以作业。 ③.不合格原材料通知IQC,并报告上级主管；不合格半成品通知前一道PQC并报告上级主管。 二、首件确认 1.注塑成型车间首件确认 ①.做首件有以下几个条件：A更换原材料、B更换型号、C更换规格、D开机生产（停机12小时以上）、E、换模或修模 ②.根据客户提供的图纸、样品、色卡做参照. ③.产品在机台正式开始生产以前要先做首件，技术员检查首件合格以后，填写《首/末件确认单》一并送给现场PQC再次确认。 ④.PQC确认产品的外观、结构尺寸、适配。 ⑤.PQC确认首件合格以后，技术员才可开机生产。一楼首件悬挂在作业员的工作台面上方，二楼小部件首件放入样品篮子里面。 2.加工印刷车间首件确认 ①.做首件有以下几个条件：A更换原材料、B更换型号、C更换规格、 D.开机生产（停机12小时以上）、 E.设备模具维修 ②.根据客户提供的图纸、样品、色卡做参照. ③.产品在机台正式开始生产以前要先做首件，技术员检查首件合格以后，填写《首/末件确认单》一并送给现场PQC再次确认。 ④.PQC确认产品的外观、结构尺寸、适配。确认合格以后通知生产部可以作业。 三、制程巡检 1.产品的判定（依据检验标准书和样品） ①.判定合格（依据样品和限度样） ②.判定不合格：A现场异常处理（开异常单）、B不合格品的处理（返工、报废） 2.设备的保养和监督 ①.生产设备上的表格：A机台保养表、B机台的操作规范、C作业指导书、D检验标准书 E成型工艺表 ②.测量的仪器设备：A日常的点检、B有效期的确认 3.标识和可追溯性 ①.产品的标识卡：A生产日期、B生产数量、C作业员姓名、D产品的料号、…等 ②.产品的状态：A合格品、(盖检验合格章) B不合格品(贴红标签，通知生产返修） ③.产品放置区域：A合格品入库、B不合格品放置区 四、现场产品的检验 1.依据公司产品检验标准AQL值抽检。 2.产品的判定（依据检验标准书和样品） ①.判定合格（依据样品和限度样） ②.判定不合格：A异常处理（开异常单通知相关人员）、B不合格品的处理（返工、报废）。
巡检工作流程 质量检验广义的定义是对产品，过程和服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较的活动。 质量检验的狭义的定义是根据产品的图纸或操作规定测量原材料、半成品，并把测量的特殊性和被测定值做比较，判定出各个物质好与坏或成批产品合格与不合格。 一、首件检验 在生产过程中，对生产开始时和工序要素（人、设备、原材料、方法、环境）变化后首件部品质量所进行的检验叫首件检验。 1.每种产品开机时质检必须在场，并做好开机封样，填写好作业指导书。（作业指导书上记 录产品的检验标准、重量以及包装规范）。 2.在7:40(19:40)之前，对当班机台上生产的产品做首件。（首件的标准必须是OK的，一点 遐思不准有）。 3.根据图纸标准和客户封样对比进行检查。 4.如有不良应查明原因，并采取相应的措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整 和改进。 5.直到首件合格，质检员签字确认，填写首件检验表（保存）。 6.首件用珍珠棉包装好应放到指定位置，不准随意的扔到机台上。 7.生产时严格按照首件的质量标准进行检查。 8.每种产品开机时，告知操作工本产品的质量要求，以及所出现的问题点。 9.质检应及时公布最新发生的质量问题和质量信息。（质检员每日必须去开班前会，由这种 方式传达质量标准）。 二、新品检验 1.新品开机时，质检必须到场，做好试模记录。（在试模的过程中产品的每种不良现象在以 后的生产过程中都会陆续出现，为了方便以后的检查）。 2.试模的产品，由质检人员进行检查，确认合格后拿到客户处进行封样。 3.如不合格，分析原因应及时改正，直至客户确认合格后，方可生产。在生产的过程中， 出现的种种异常应及时与客户进行沟通。必要时到客户处进行封样。 4.将客户封样与产品料把一同保存好，做好标识。 5.每一种不同颜色的产品，客户封样后进行保存。 6.认真填写作业指导书，把产品的检验要求和包装要求做好记录。 三、过程巡检 过程检验是生产过程中，质量检验员对生产出的产品进行巡回检测。 目的：为了防止成批不良品发生和工艺是否发生异常。 巡检的重要要求：a、质检必须做到一小时一巡检b、必须保证巡检的次数和数量 1. 认真检查操作者的作业方法，使用的设备、工装、辅助工具等是否正确。 2. 如有问题应及时改正，屡教不改的，应接受相应的考核。 3. 产品一小时一巡检，一小时生产的产品抽检15%。 4. 巡检人员首先对机台上生产的产品进行检查，如有不合格，应及时纠正。对一小时生产包装箱内的产品进行检验。检验合格方可盖章入库。盖章的产品必须保证时合格的，盖章后的产品有出现不良的产品质检则承担其责任（一小时一盖章）。如操作工不按照质量要求操作，质检人员有权利对操作人员进行考核。 5. 质检在一小时或两小时发现的质量问题（操作者修废或工艺问题），应及时向有关部门反馈信息，找出不良原因并采取相应的措施。将不合格产品隔离存放，下班后进行返工。如下班后无法完成的，必须无条件留下返工直至合格盖章入库（下班后两个小时之内）。 6. 连续打十模的产品出现不良应及时汇报；在生产过程中，若发现批量质量异常（粉碎料
IPQC巡检作业指导书 （ISO9001：2015） 1.目的： 制定IPQC检验项目，防止不良产品流至下一工序； 2.范围： 适用于公司各产品工序IPQC检验工作。 3.定义： 无 4.权责： 4.1 IPQC：负责首件确认及制程巡检工作，同时针对不符合项跟进改善效果； 4.2 工艺部：针对相关部门提出的不良现象，做有效分析，并提供改善措施； 4.3 生产部：负责对工艺部提出的改善方法执行。 5.内容： 5.1 检验条件： 5.1.1 正常光照/温度(23℃±5℃)/湿度(40%-70%RH)。 5.1.2 配带静电环、手指套。 5.2 生产步骤： 5.2.1 生产前： 5.2.1.1 核对生产所用物料必须符合产品要求，不能用错料。 5.2.1.2 检验生产线各工位须有相应的作业指导书。
5.2.1.3 检验生产设备点检参数记录是否正常、线上使用的仪器、工装夹具必须处于正常使用状态设置正确，避免使用不良仪器或设备在线使用。 5.2.2 首件检查：依《首件作业指导》进行并认真填写各站首件报表。 5.2.3 量产巡检： 5.2.3.1 巡检频率： 5.2.3.1.1 装导光板岗位，每2小时巡查一次，每次抽检20PCS产品，把巡查抽检结果记录于《IPQC抽检报表》。 5.2.3.1.2 装FPC岗位，每2小时巡查一次，每次抽检20PCS产品，把巡查结果记录于《IPQC抽检报表》 5.2.3.1.3 其他岗位每2小时巡查，每次随机抽取产品（≥10PCS）进行测试，测试后将结果记录于《IPQC抽检报表》。 5.2.3.2 巡检范围：从生产领料开始到成品包装结束整个过程均在IPQC巡检的范围。 5.2.3.3 巡检的内容： 5.2.3.3.1 作业检验：检验操作员是否遵守基本作业规范并按照作业指导书进行。 5.2.3.3.2 产品检验：检验各工位完成后半成品/成品是否达到作业指导书的要求，同时根据各检查标准进行检验。 5.2.3.3.3 巡检要求：巡检时具体检查内容参照IPQC巡检 (见附录)执行,处理方式参照巡检要求，见8.3巡检要求。 5.2.3.3.4 一般的问题应记录在每日《IPQC巡检日报表》当中，通知生产主管半小时内须解决；若无法解决须提出合理解释；若无法解决又无法提出合理
UPS巡检标准作业程序 一、目的 为了数据中心信息化工作有序、正常的开展，保障机房的供电设备的安全、稳定、高效运行 二、依据 《数据中心管理制度》，UPS安装、使用、维护说明书 三、范围 本规定适用于数据中心的ups供电设备。 四、职责权限 数据中心机房管理员负责ups供电设备的日常巡检工作 Speedpro负责设备的季度、年度巡检工作 五、具体作业内容： （一）、作业要点 1、UPS的工作运行环境应保持清洁、无灰尘、无污染、无有害气体。工作环境温度控制在5℃以上，22℃以下，相对湿度在50±10％的范围。 2、检查UPS电源的供电电源是否正常，发现UPS电源的故障、缺陷应及时排除，使UPS电源处于正常状态。 3、检查UPS运行中有无异响、有无异味 4、检查UPS风扇是否有异响 5、检查UPS电压、电流是否正常 6、检查UPS状态指示是否正确 7、检查UPS电源的接地线是否良好，空调系统工作是否正常，机房安全消防措施的落实。 8、检查UPS蓄电池电压是否正常。 9、对UPS蓄电池进行充放电。 10、测试UPS电源的工作性能参数。 （二）作业流程 1、UPS主机具体维护检修步骤： （1）检测UPS主机的交流输入、输出电压值和直流电池组电压值，测试负载量的大小，然后关闭市电，检测电池逆变功能是否正常。 （2）将UPS主机关闭，切除市电输入、输出、电池输入，打开机器外壳，放掉机器内部电容储电和元器件静电，然后用专用除尘工具进行细致的除尘处理。
（3）打开电池组外壳，仔细检查内部各电池的端口电压值是否在标准范围之内，如果发现有个别电池电压偏低，将拆出电池组进行单独的修理工作。另外检查电池接线柱是否有腐蚀，各电池有无变形、漏液等情况，并加以相对应的处理。（4）将UPS主机和电池组检查清理完毕后，重新组装好机器并开机加负载给电池组放电。放电时时刻检测电池组的剩余容量，并准确记录下UPS的放电时间，用以检测电池组的容量变化。将电池组放电至总容量的25%后通入市电，让 UPS主机开启重新给电池充电。待原电池组充电完毕后又重新关闭市电给电池组放电，整个操作过程进行两次。此项操作主要是为了充分激活电池内部离子的活性，以保证UPS的电池容量。 （5）对UPS维护检测完毕后出具相对应的维护检修报告，并经数据中心管理员签字确认。（后附UPS巡检服务记录表） 2、UPS电池组具体维护步骤： （1）例行保养：在不常停电的地区，每个月要对ＵＰＳ进行一次浅放电处理，每３个月要进行一次中度放电处理，无论停电与否每９个月要做一次深度放电。电池的放电就是人为断开交流供电，使用ＵＰＳ逆变为负载供电。浅放电一般放电量在电池总容量的１／５，中度放电为电池容量的１／３～１／２，深度放电为电池容量的４／５。电池的例行保养目的是为了保持电池活性，可以有效避免电池极板酸化，使电池极板一直处于良好工作状态。 （2）特殊保养：ＵＰＳ设备在连续工作半年后就要进入电池的特别保养阶段了。特别保养的做法是定期（４～６个月）检查电池组中的各电池容量差异，具体做法是分别测量电池组中各电池的端电压，当发现个别电池端电压差在０．５Ｖ以上时就有必要对端电压低的电池进行单独补充充电，并要在今后的保养中对该电池进行特别关注，连续３次以上发现该电池电压异常后就要进行特别维护了。 注： UPS的市电切换及电池放电测试带有一定的风险性，需要首先征得数据中心管理员的同意在非工作时间进行。 六、情况记录 各检查项目如无异常情况，在正常或异常栏中打“√”，如有异常情况，做好详细情况说明并及时上报主管。 将《UPS巡检服务记录表》交至档案管理员归档。 七、安全注意事项 1、用户在维护UPS时，应随时记住：完全切断了同市电电源、交流旁路电源和蓄电池组之间的输入通道，以及切断同用户其它系统总线相连的输出通道，并且放掉了机器内的各种高压滤波电容内储藏电能。确保去除UPS内的高压电源。
IPQC制程巡检作业指导书 1. 目的: 规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。 2. 适用范围： 适用于本公司内的IPQC检验工作。 3. 定义： 3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质 管理活动。 3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。 3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。 3.4.BOM：物料清单。 3.5.ECN：工程变更通知单。 3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要 时数量可为5—10PCS。 4. 职责： 4.1.品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 4.2.IPQC对异常现象进行确认： 4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进 行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。Ccc 4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即开出《品质异常联络单》并通知工程生产等相关部门。 4.2.3.工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行 分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。 4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应及时给出纠正预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的 100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。 4.3.品质异常停线的处理： 4.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以200pcs为基数）： a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时； b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时； c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 5. 作业程序： 5.1.巡检频率及方法： IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样5PCS进行检验； 5.2.检验前准备： 5.2.1. 作业前IPQC需熟知和理解产品的生产工艺及流程，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检 测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法； 5.2.2. 熟悉相关标准作业指导书； 5.3.产品检验项目及方法： 5.3.1. 结构件的外观（丝印、颜色）及尺寸检验，结构料相互间的匹配检查： 5.3.2. 电子料的外观、尺寸及相关性能是否与BOM描述相符；
巴可放映机-巡检操作指导 目的：为了更详细的了解放映机可能潜在的故障 整体巡检进度时间大约需要(I) 120分钟或（II）240分钟 巡检步骤如下： 一、检查影厅信息：5分钟 1、检查机房温度/湿度/通风/信息并记录入《巴可数字放映机现场检查维护报告》 2、询问影院方银幕的增益情况、银幕尺寸、投影距离、使用年限并记录入《巴可数字放映机现场检查维护报告》 3、主观的影像质量评价。发黄？发白？灰暗？是否需要进行光路清洁？与影院主管协商该事宜。 二、清洁：10分钟（注意不要用气泵清洁） 1、清洁整体机器外壳灰尘。用干净的抹布擦拭，如有难以擦拭的污渍请将抹布蘸清水进行擦拭。注意勿擦拭电路部分。 2、将机器外壳打开。清洁放映机自带的3片过滤网。S1如果HEPA 较黑（不透光）无法继续使用，建议用户购买更换（作标记）。S2可用毛刷将灰尘扫去，或用清水冲洗。注意：需要保证过滤网完全干燥后才能装入放映机。 3、检查各进风口情况。有灰尘的需要毛刷扫除用吸尘器将灰尘吸走，切记不能用高气压类气泵进行吹气。 4、将各电路板拔出，用毛刷将板卡上的灰尘扫去
5.。放映窗玻璃清洁。 三、光学部件： 光路I：20分钟，除引擎光管内部以外的光路 1、将镜头拔出，用镜头布清洁镜头内外面的灰尘。 2、打开光闸，用镜头布擦拭引擎出光口。 3、将灯箱拔出，用镜头布擦拭折射镜（Cold mirror），擦拭引擎光入口（integrator rod）。 4、将氙灯从灯箱内拿出，放置于安全的地方暂存。擦拭反光碗、滤光镜UV。如有污迹，需进行特殊清洁处理。光路II：120分钟，包括引擎光管内部全部光路 见引擎内部光路清洁 四、冷却系统：3分钟 1、检查排风机的风速。C系列需满足8-12米/秒。B系列需满足12-15米/秒。注意风扇状况。 2、检查液体压力。S1满足气压指针1-1.5pa值。S2液面高于MIN 低于MAX值。 五、氙灯/灯箱：3分钟 1、状况，观察氙灯运行情况。记录当前情况。稳定？闪烁？变黑？询问备用灯情况。 2、记录当前灯工作时的电流、功率（对应亮度测量值）。 3、记录当前灯使用寿命情况、点灯次数。记录该机器所使用最长/
...石化公司仪表巡回检查作业规程 编写部门：仪电科 审核人： 批准人： ....石化公司设备处 发布日期：年月日
石化公司仪表巡回检查作业规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了对各装置仪表日常巡检内容、技术要求、检查与测试方法。 本规程适用于各装置仪表日常巡检。 2、规范性引用标准 ..石化设发〔2012〕210号石化公司仪表及自动控制系统管理办法 SHS 07008-2004 石油化工设备维护检修规程（第七册）仪表 3、仪表巡回检查内容与要求 3.1 仪表巡回检查频次、时间与巡检总要求 3.1.1 仪表日常巡检频次2次/天，白班8：30，夜班18：00。冬季仪表伴热投用期间，白班增加一次巡检，时间为下午15：30。 3.1.2 仪表巡检人员巡检时必须安全着装、配带安全帽和巡检工器具，并按照安全风险预案要求确定和携带安全检测与安全防护器具。 3.1.3仪表巡检人员巡检时必须按照制订出的“巡回检查路线图”和“巡回检查内容与要求”进行巡回检查，并做巡检记录（包括数据）及设立巡检标志。3.1.4在检查中发现问题应及时处理，若无能力处理应报告班长，夜班通知仪表车间值班人员，重大问题要立即报告厂值班人员或生产调度。 3.2装置概述 3.2.1仪表总台数 3.2.2 仪表回路种类和数量 测量回路 控制回路 仪表报警、联锁保护回路数量
3.2.3静密封点数量 3.2.4 本装置有毒/有害介质及危险部位 介质 部位 3.3仪表巡回检查路线图 3.4仪表巡回检查内容与要求 3.4.1仪表巡回检查主要内容 仪表巡回检查主要内容：仪表完好情况、仪表运行状况、仪表回路投入运行情况（包括自控回路和报警联锁保护回路投用情况）、仪表线缆连接与防爆密封情况、仪表风稳定状况、仪表静密封泄漏点情况、保温伴热状况，仪表定期维护保养情况等。 3.4.2仪表巡回检查内容、要求和检查方法 仪表人员开始巡检前首先应到控制室向生产工艺人员了解仪表（包括仪表回路）投运状态和运行情况，对于有问题的仪表要及时处理。仪表故障处理应执行《仪表检修作业规程》。
管理制度编号：YTO-FS-PD138 轨道车辆巡检作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
轨道车辆巡检作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。 4.质量标准 4.1巡检后，车辆设备状态保持良好，符合铁道部《轨道车管理规则》、《接触网作业车管理规则》中的重型轨道车、接触网作业车完好标准，满足出车条件。 4.2车辆设备巡检作业实行记名巡检制，巡检人严格按