热压机安全操作规程
一、提前五分钟上班，认真做好交接班工作。交接班内容有以下几
个方面：
1、热压机的所有电气设置、仪表、热压气管是否运转正常，有无
跑、冒、漏、滴现象。
2、上班遗留下来的产品数量、规格型号。
3、所有热压产品的热压时间、温度、压力。
二、检查所有的压力表、温度表的指数与交接班内容是否一致，检
查高压板及液压系统是否漏油现象，如有差错，立即向带班同志查询。
三、装机时，全班人员要动作一致、互相配合，要密切注意板芯移
位，影响产品质量。
四、装机合闸时，不准用手伸进热压机平板内，若发现热压机内板
胚位置不正时，应停机拨正后再重新合闸。
五、记录好排版数量并打好标记，记清热压时间和保压时间。下压
卸板时热压板两旁不要站人，以防鼓泡蒸汽烫人。
六、卸板时两人动作要一致，不要乱扔，以防砸伤脚部。
七、保持热压板清洁。热压板上不准乱放东西、装机时要严格检查。
八、刮腻时要力求平稳，堆板时要整齐堆放，并打好色标。
九、下班时要搞好热压机场地卫生，无板坯时，热压机要处于闭合
状态。
江苏泗阳汇源木业有限公司
热压机操作规程 1．0准备事项 1．1清理好工作场地，清干净机床、工作台面杂物、灰尘、残胶。 1．2识别生产单要求，准备好待加工基材及面皮，并分类堆放在合适的位置。 1．3检查机床各部件是否完好，功能是否正常。 2．0操作步骤 2．1调试仪表：根据基材面积、厚度调试热压机压力表，根据胶合原理、材质及天气情况调试好热压机温度仪，一般80-85C°热压3-4分钟。 2．2预热：依次打开热压机电源开关、加热开关进行预热，一般预热一个小时左右达到所需温度方加工产品。 2．3根据气温和不同基材正确配制好胶水并用搅拌机调制均匀。 2．4待热压机预热达到所需温度，用过胶机或手工将待贴基材均匀涂胶，并将相应面皮对正敷于基材面，涂胶和敷皮时应对工件检查，发现不合格的应返工好再进行加工。 2．5将敷好面皮的工件平稳送入热压工作台面，放置时要保持工件在台面的重心均衡。2．6闭合热压床开始热压。 2．7热压达到规定的时间降下热压床，平稳取出贴好的工件并平放于修边工作台。 2．8将贴好的工件修边整齐并分类堆放好。 3．0注意事项 3．1操作机床时，须穿紧身工作服，严禁穿宽松的衣服或佩带领带、手链等饰品，留长发者须戴工作帽套住长发。 3．2敷皮时基材面与面皮不得有碎皮等异杂物。 3．3所有工件不得直接放于地面或靠近易湿水受潮的地方，工件堆放应注意受力均匀以防变形。 3．4机床台面及运动部位不准放置工具等物品，工作场地不得有堆彻之杂物， 3．5热压床闭合启动时，禁止身体部位伸入热压床面。 3．6作业完毕必须关机关电源，并等机床转动部件完全停止后方可离开。 3．7作业完毕必须清洗好涂胶机床及工具，每天下班要清洁好工作场地。 万艺板饰厂
内部编号：AN-QP-HT246 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 光桓热压机安全操作规程通用范本
光桓热压机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、
热压机说明书范文 热压机说明书范文 篇一：热压机使用说明 热压机使用说明 热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，洛阳广盈机械热压机升温速度可供挑选。 热压机工作原理：利用一个2000W的变压器产生一个低电压的大电流,通过焊接头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,焊接头升温越快。 热压机使用说明： 篇二：16-热压机(电热)操作说明书 热压机（电热）操作说明书 编号：INCTO/QM-SB-16 版本/次：A/1
设备名称：热压机（电热） 放置场所：医疗车间使用单位：镇江医疗生产线机台操作顺序： 篇三：棕垫热压机说明书 产品型号：ZY25X22100 产品名称：棕垫热压机 使用说明书 明恒汇机械设备有限公司 目录 一．机器简介.........................................................1 二．工作原理..........................................................2 三．主要技术參数....................................................3 四．设备主要结构用途..............................................4 五．安裝与调试.......................................................4 六．易损件明细表....................................................5 七．附图. (6) 一．机器简介 本机是将施胶后的棕丝加压为棕垫的设备，设备加热介质为热油。 二．工作原理
热压胶合机操作保养流程及作业指导书 本设施是三聚氰胺贴面板压合生产。采用“热压”原理，将三聚氰胺原纸（以下简称原纸）压合在高密度板上，利用热压胶合机将原纸和密度板在设定温度和压力下压合一定时间使其粘合在一起，完成压合后将板材取出清理，然后堆放在转运工装上。 ◆操作流程 1、工作人员在进入车间后，需要在进行操作前戴好手套（接板要戴2双手套）、口罩，并由当前工序组长负责检查； 2、开启操作流程：打开控制柜盖板→闭合空气开关（总电接通）→关闭控制柜盖板→按下控制台绿色电源开关（电源接通）→按下控制台绿色油泵开关（油泵开启）→设置温度控制器参数； 3、温度设置流程：按下移位建“?”进行参数设定，找到需要修改数值时，增加按“▲”调节，减少按“▼”调节，设定完成后按下“SET”键完成设置；温度与压合时间的关系如下：序号温度范围压合时间 1 ＜180℃不生产 2 180℃～185℃30S 3 185℃～190℃25S 4 190℃～200℃20S 5 200℃～210℃18S 6 ＞210℃不生产 4、将密度板放入小车送入热压机，每次休息后再次启动需空压密度板（不覆盖原纸）3～5次，使温度分布均匀，压力大小根据生产压合后三聚氰胺板的实际花纹情况； 5、覆盖原纸前要将原纸细心的卷成卷，覆盖在密度板（毛糙面）上，注意覆盖时要保证原纸将密度板全部覆盖，再将其送入压机，检查是否有卷曲出现，整理完毕后，按下进、出口的按钮进入压合阶段； 6、当压合结束后从出口处取出压好的三聚氰胺板，在清洁平台上清理完成后堆放在转运工装上，注意堆放顺序“面对面，背靠背”； 7、停止操作流程：将准备好的长方体木材放在两块压合板之间（两端）→将热压机上压板压合在木块上→按下红色油泵开关（油泵关闭）→按下控制台红色电源开关（电源断开）→打开控制柜盖板→断开空气开关（总电断开）→关闭控制柜盖板。 ◆保养流程 1、保持控制柜盖板上各标识和控制柜内整洁，工具或杂物不得放入柜内。清理配电箱时，首先断开总电开关，采用压缩空气管吹“洗”或干毛巾擦拭（但不得接触到接线端子），更不能用湿毛巾等物擦拭；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.光桓热压机安全操作规程 正式版
光桓热压机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。
5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严
?热压机安全操作规程 ?本站搜索更多关于“热压机安全操作规程”的内容 一、目的 通过规范作业规程，使热压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、范围 本安全操作规程使用于公司生产现场所有热压机操作人员之管理。 三、职责 1、使用部门负责人对其进行相关规定的宣贯，并对其使用情况实行督导、检查； 2、行政、设备部门负责对设备使用部门安全操作情况进行检查，对各设备使用部门安全操 作状况进行跟踪，并配合公司相关安全管理工作。 四、内容 1、作业准备 (1)将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净； (2)检查油床、油路是否有漏油现象； (3)检查油泵循环开关是否打开； (4)如果压异形工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求； (5)试机后，预热压床； (6)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。 2、作业程序 (1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛 胶； (2)设定热压机压力(一般为100～150 pa)、温度(一般为100℃～110℃)、时间(一般为5～ 8分钟)； (3)把涂胶后的工件覆上薄木放入热压机； (4)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； (5)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 3、注意事项 (1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； (2)保持压床干净和受力均匀； (3)保持油路开关处于打开状态； (4)快速预热时，作业员不能离岗，并随时调节； (5)工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟； (6)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；
(7)使用后的压床应保持合拢状态。 (8)机器调整时必须断电进行！
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 光桓热压机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6820-73 光桓热压机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志
6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版光桓热压机安全操作规程
2021版光桓热压机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。
二、安装调试安全规程 1、安装完毕开机前，必须由专业人员对热压机进行系统检查：液压油位（液位标尺1/2为宜）、各连接部件外观完好、紧固，压机内部清洁、无异物。 2、热压机电器控制必须要接零。电器元件，接线线路必须由专业的电工检查：防止有损坏的电器元件、接线脱落等。严禁控制电路不正常使用。 3、电源开启后，检查调整热压机工艺参数：压力、温度、保卸压时间。严禁热压机超压运行。 三、操作检修安全规程 1、热压机操作人员上机前必须进行岗前培训，熟悉压机性能后，方可操作热压机 2、热压机操作和检修时，必须时刻注意安全，严禁在没有安全保护情况下把手等异物放入热压机内。 3、严禁热压机带病工作，运行时发现故障要及时排除后，方可继续使用。 4、板件要放置在压机油缸中间位置，严禁偏压。如板件没有放满有效工作台面，要用同厚度的板件垫满，禁止悬空压。
热压机安全操作规程 一、开机前准备和检查工作 1、检查热压机启动开关是否有效。 2、检查电器系统是否正常。 3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。 4、各润滑点要求认真注油润滑。 5、认真清除压机压板上的残余异物。 6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。 7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。 二、开机顺序 1、装板 1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。 2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。 3.不允许板材之间有叠层现象 2、启动热压机 1.打开电源。
2.启动低压油泵，闭合热压机。 3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。 4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。 5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。持续5-10分钟。 三、停机顺序 1、卸压 1.关闭电源 2.打开卸压手柄，进行卸压 3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。 2、卸板 1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。 2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。 3.待下一循环升压后，再将板材进行码放 4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形 5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患 四、运行中注意事项
1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。 2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。 3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。 4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。 5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。
佳总兴业股份有限公司文件发行变更履历表
文件编号：PSC-05S28 佳总兴业股份有限公司版序: A GIA TZOONG ENTERPRISE CO., LTD.页次: 1/13 压合热压机操作规范 1.目的： 建立操作程序方法之制度,并提供作业人员及新进人员训练参考之教材。 2.范围： 本操作规范适用于压合课作业人员操作热压机设备、设定压机参数时使用。 3.权责： 3-1 负责设备点检及按照【生产制作流程单PSC-03F26B】要求作业。 3-2 依工单输入热压机计算机设备上；设定相关压机程序。 3-3 负责相关热压机备品之领用、存放及更换。 3-4 依【设备操作条件查核表PSC-05F84A】点检设备上各项表头与数值。 3-5 负责维护设备周遭之清洁以符合5S要求。 4.操作程序及说明： 4-1 将电源开关打开。 4-2 检查热板温度是否合乎150℃。 4-3 输入板材正确尺寸及排版数。 4-4 依PP迭构组合方式设定压力及配方序号。 4-5 台车位置选择扭转至7，并按前进钮将台车移至7位置。 4-6 定位后按储料架前进钮将待压板子取出。 4-7 选择热压机A.B.C.D(台车位置选择钮分别为1.2.5.6为热压机)(3.4为冷压机)。 4-8 若使用A机则台车位置选择钮转至1并按前进钮将台车移至1号位置。 4-9 旋转A机手动钮将真空门打开。 4-10 台车定位后按储料架前进钮将待压板子送入热压机内,再按储料架前后退钮。 4-11 旋转A机自动钮并按下自动启动开始压合。 4-12 热压完成后真空门自动打开。 4-13 后按储料架前进钮,定位后夹紧并将压合后板子取出。 4-14 板子取出将台车移至3号的位置，按储料架前进钮将板子放进冷压机后按再按储料架后退钮再到仪控室启动冷却钮进行冷压作业。 4-15 冷压结束后将板子取出台车移至8号位置放入出料暂存架上送至二楼。
操作规程编号：YTO-FS-PD393 热压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
热压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备的结构和性能，经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后，应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后，应将所有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。 2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中，注意柱塞的清洁，如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。
热压机岗位职责及作业指导书 本岗位包括，装板机，热压机和卸板机，本岗位由成型热压线的电控系统通过可编程控制器（PLC）监控整条生产线的电气设备，包括电机的运行，电磁阀，气阀的通断，并不断聚集各种位置传感器和模拟信号的变化，操作者通过操作台和操作箱上按钮操作各设备的运转，操作者通过操作操作台，操作箱，控制柜上的各种开关和按钮来控制电控系统各设备的运行，并可以观察相应状态指示和其他显示装置来判断运行情况． 一、热压工岗位责任制 1、严格遵守各项规章制度。 2、了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。 3、接班前巡视、检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。 4、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。做好各项记录。 5、发现报警信号应立即解除，立即解决不了应停机排除。 6、发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。 7、搞好文明生产。 8、努力学习专业知识，精通业务。专研技术，不断创新，不断提高操作水平。 9、完成公司下达本岗位的生产任务，生产出符合质量要求的毛边板． 二、热压机安全操作规程 1、开机前准备 （1）检查机、电、油温、压缩空气压力，液压系统压力是否符合工艺和设备要求。 （2）检查热压机闭合和开启是否正常，油箱油位是否正常。 （3）检查导热油温是否达到工艺要求的温度范围。 （4）铺装工段已开始铺装板坯。 （5）前面各工序检查均正常即可启动热压机系统 2、开机顺序 （1）装板机 装板机自动方式时，装机自动按照1、3、5、7、9、11、13、15、17、19、20、18、16、14、12、10、8、6、4、2的顺序将板装满，再自动将板送入压机。 手动方式时，当装板快速/慢速，处于慢速位置时，装机的上升下降、前进、返回均为慢速。当装板快速/慢速处于快速位置时，装机的上升、下降，前进、返回均为快速，当碰上快转慢行程开关时，再转为慢速。 ）热压机：2（． 操作步骤： 手动方式下依次启动电机： 1）1#加压泵电机 2）2#加压泵电机 3）3#加压泵电机
文件编号：RHD-QB-K2944 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热压机安全操作规程标 准版本
热压机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备的结构和性能，经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后，应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后，应将所有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。
2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中，注意柱塞的清洁，如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。 五、对热压板主供热的热源应满足下列条件 1、使用导热油作热传递的系统，选用热油泵时，应满足热油流速在热板中大于0.5m/s。 2、热源系统应在热油泵进油口前加入便于拆装清洗的过滤器，过滤精度不大于0.5mm，过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。 3、每块热压板的流通截面积为6.28cm2。 六、液压油
1、使用液压油必须清洁，视实际情况定时更换或过滤油液，最长时间应六个月过滤或更换一次，并定时排污清洗或更换滤油器。 2、系统正常工作温度在25℃～55℃之间。 七、液压系统 1、液压阀的安装面、接头、法兰处如有漏油现象，应更换密封圈。 2、液压系统在工作前应调整好，主要应调整压力表的上下指针，工作时不得擅自调整，以免损坏系统，如果在生产中需要维修，必须请专业人员重新调试，在调试时高压指针应归零，严禁带高压维修。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
开料工序作业指导书 一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：开料工序 三、作业准备： 1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板； 四、操作程序： 1、将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费； 3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进； 4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作 台上的锯末； 5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边 是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作； 6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件； 7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者； 8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净； 五、注意事项： 1、操作时，板件应紧靠机台档板； 2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料； 3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤； 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作； 5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
铣型工序作业指导书 一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 二、适用范围：铣型工序 三、作业准备： 1、熟悉图纸及工艺技术要求； 2、准备好模具及相关的工具、刀具； 3、检查所需使用的机器是否正常； 4、准备好材料及辅料； 四、操作程序： 1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件 上进行调试，符合工艺要求时方可操作； 2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件； 3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象； 4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率； 5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场 清扫干净； 五、注意事项： 1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具 时，先关掉电源等刀具，完全停止转动后，才能进行撤卸； 2、如有跳刀现象，应更换新的刀具。
文件编号：TP-AR-L2944 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热压机安全操作规程正 式样本
热压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、热压机的操作必须由专人负责，应了解设备 的结构和性能，经培训合格后方能上岗操作。 二、机架 1、整机试运行后，应重新校验上下横梁的平行 度及立柱的垂直度。 2、新安装的热压机运行200个周期后，应将所 有紧固件重新紧固。 三、热压板 1、工作过程中，要常保持热压板上下表面的清 洁，及时清理杂物，以免损坏热板表面和影响压制品 表面质量。
2、热压机停机时，热压板应处于闭合状态，长期停止使用时必须采取防腐措施。 四、油缸 生产过程中，注意柱塞的清洁，如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上，都可能在运动中划伤柱塞表面，磨损坏密封圈，出现漏油现象。如出现此情况，应及时和维修人员联系，更换柱塞和密封圈。 五、对热压板主供热的热源应满足下列条件 1、使用导热油作热传递的系统，选用热油泵时，应满足热油流速在热板中大于0.5m/s。 2、热源系统应在热油泵进油口前加入便于拆装清洗的过滤器，过滤精度不大于0.5mm，过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。 3、每块热压板的流通截面积为6.28cm2。 六、液压油
篇一：板翘曲度 的翘曲度超标准，会影响时的焊接。那么导致板翘曲度超标准的原因有哪些，解决办法是什么呢？本文将对此作探讨： 翘曲度超标准原因分析： 1、层间芯板及半固化片排列不对称； 2、两面图形面积差异太大； 3、层间存在不对称的盲埋孔设计，比如四层时，设计1-3的盲孔。解决方法： 1、层间芯板及半固化片的排列采用对称设计； 2、尽量减少外层a面、b面的线路图形面积差异，若a面为大铜面，而b面仅走几根线，印制板在蚀刻后就很容易翘曲，可以添加一些独立的网格来解决； 3、时尽量使盲孔的结构对称，减少不对称盲埋孔的设计，这样能保证成品板的板曲。如果无法设计成对称结构，板曲的标准就需要放宽才能做到。 pcb板的翘曲度介绍 首先说的是覆铜的时候是网格好还是全铜好，大的板子，网格铜好，因为全铜在受到外力的时候会保持翘曲情况，网格的就不会保持~会恢复到原来的平整情况，一般工艺边也留铜目的就是要保障板子的翘曲度。 ipc标准翘曲度小于0.75%,即为合格产品! 如何测量，首先将pcb板放于大理石平台 或大于5mm厚的玻璃板上 使用塞规测量角落最大的尺寸 然后用尺量取pcb对角的长度 两个数相除,如果大于千分之七就不合格 篇二：作业指导书 yeepin依品生产中心各岗位作业指导书 一、压门、压板作业指导书 1、目的 规范压门及板工序作业，确保产品符合质量要求（不变形、不开裂）。 2、设备工具材料 压机、气钉枪、刷子、滚筒、白乳胶、修边机等。 3、作业准备 3.1 看清图纸，检查工件的规格、形状、数量，表面是否存在磕伤、磨痕、磨花、崩边等； 3.2 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场地用气枪清理干净，并保持随时清洁。3.3 检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象； 3.4 检查热压机是否良好，操作是否正常（热压机操作人员需经培训，熟练掌握操作规程并经考核合格后方可上岗），压门前提前打开热压机电源，对压机钢板进行预热，加热温度在100-110℃之间。 4、工作内容 4.1压门扇； 4.2工件表面用气枪清理干净； 4.3用滚筒进行涂胶，涂胶要均匀，胶量不要过大，将溢出的胶液擦净； 4.4 将涂胶后的工件按图纸要求放入压机中，要放置平整、对端，然后开启压机电源开关，将活动压盘压下，同时观测压力表； 4.5 压门时压力不得超过 t，时间为8-10分钟，门扇取出后进行平堆放，必须等门扇温度冷却后才能允许下一道工序。
操作规程编号：YTO-FS-PD909 光桓热压机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
光桓热压机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、吊装搬运安全规程 1、吊装热压机作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。 2、吊装热压机时必须由专业技术人员操作；吊装热压机过程中应做到轻装轻放，吊装平稳、捆扎牢固。 3、吊装热压机应挂规定吊装点，并经试吊确认稳妥后方能起吊热压机。 4、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止吊装热压机作业。 5、用机动车辆装运热压机时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长 装运时，应按交通安全管理规定，要有可运输措施和明显标志 6、厂区内吊装完毕后搬运时，应注意做好热压机防倾倒、重坠落措施。 二、安装调试安全规程
热压机的操作须知 热压机的操作准备 开机前的要求 1、导热油压力能达到工艺要求，并保持供应； 2、垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁； 3、蓄压器压力正常，油箱油位正常； 4、各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常； 5、油缸内没有空气，密封圈密封良好。 开机前的准备 1、合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力； 2、开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度； 3、开动垫板循环系统各台运输机； 4、按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置（如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构）； 开机运和和停机： 开机程序 1、开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内； 2、当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压； 3、要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关； 4、手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压； 5、开动卸板机和卸板运输机； 6、当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期； 注意事项 热压机是人造板生产中重要的设备之一，也可以这样说热压机的技术水平直接决定了人造板产品的质量。最先开始应用于人造板行业的是多层热压机，再后来多层热压机在刨花板生产中显现出巨大作用，各个国家相继推展开来。热压机的发展促进了人造板工业的发展，但是在很多厂家使用中遇到的最多的故障问题就是热压机的液压系统了。 热压机的液压系统，热压机使用过程中很大部分故障都出现在液压系统上，比如不能保压和漏油等。 液压缸是液压系统的核心部分，目前大多数木材加工热压机均采用柱塞式液压缸，它分为大口径柱塞式和小口径柱塞式。小口径柱塞以碳钢热处理表面镀硬铬为主,表面硬度层薄，而大口径的柱塞采用合金铸造，硬度大，耐划伤，使用性能比之小口径的柱塞优异。对于液压缸的缸体，由于热压机通常要求快的启动和关闭速度,承受冲击压,所以缸体必须选择较高强度的材料来制造，如如铸钢或锻造刚。 由于胶合板贴面时胶的加热和固化都在保压阶段完成,所以液压系统快速的闭合对工艺和效率均有利,既可减少板坯在非压力下的加热,因表面失水过多引起翘曲,同时可防止由于胶的预固化,降低贴面质量，再者可以缩短辅助时间,提高热压机的生产率。因此快速闭合和保压的稳定性是也是好的热压机液压系统重要的性能指标。
热压机安全操作保养规程 一、操作规程 1、检查压机压板及辅助压层（高温膜等）的表面是否清洁，如有碎木屑、灰尘等异物要清洁干净；检查辅助压层（高温膜等）是否有破损，压纹等缺陷，如存在要进行更换；检查压机加热系统，导热油量是否充足，油量以膨胀箱底部留存有深2-5cm的液面油量为适宜，否则要适时添加。 2、接通电源，根据加工件的加工工艺要求温度，对压机的温度控制系统进行温度控制设定，温控设定完成后，起动导热油循环泵开关和导热油加热控制开关，压机温控系统起动。 3、取下保压计时用时间继电器面板的防护罩，根据生产工艺中对工件压制时间的要求对压机的保压计时进行设定。 4、根据加工工件受力幅面的面积和生产工艺要求的加工工艺单位面积（kg/c㎡）,从压机上附带的压制品压强表中，查找出工件应使用的最大压值，调节压力控制器的调钮进行压力设定。压力控制器表盘中的红针即为上限压力调控指针，黑针为系统工作指针。调钮顺时针调整设定压力值减小，逆时针调整设定压力值增大。 5、压机调整设定结束，待温度达到设定的温度后，就可以进行工件的压制施工了。 工件的压制加工，要在压机压板上正确放置，如下2组图示 ①正确的放置压制（从压板的顶头端试图） ②从压板的纵向侧面试图（正确的放置）
6、装压机的加工件在压机内如有歪斜，应用长木条拨正；压机加压闭合工程中，操作人员不得接触压板，严禁离岗，要密切注意设备的工作状况及压板间加工件的受压情况，如有异常应立即停止闭合。严禁在压机压板闭合工程中用手去碰触压机内的工件或压板及闭合机械传动部位，以防发生挤压，烫伤事故。 7、设定保压时间到点后，压机保压自动停止，压板降下，用木条将压制工件从压机内顶出，撤离压板。 8、工作结束，将压板表面清理干净，无压状态下闭合压板，待压机温度降至60℃以下后，关闭加热系统、总电源，清理现场。 二、日常保养及标准
三层热压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
三层热压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查每层热压板面，应无大的灰尘、无杂物、无粘 附在板石上的胶粒。 2、检查液压顶升油箱的油量，各油缸与活塞杆的外连 接处，应保持无灰尘、杂物。 3、接通电源，将选择开关搬到自动控制位置。 4、根据压板的材质，所用胶液的性质不同以及压板的 工艺要求，选择好适宜的温度、时间、压力。 5、打开油温选择开关，为导热油预热，当温度加热到 70-95℃时便可以工作。 6、压力的大小应根据所压板材的面积在压力图表上查 出。 7、热压非标准小于8×4尺板时，应尽量放于各个油
缸活塞的顶部，要均匀分布，被压件太少时，应放置同种规格厚度的垫板，每层热压板内应放置各种材质相同厚度的板材，避免因受力不均而损坏设备。 8、板材涂胶后应尽快装入压板内并立即合上一层压板再继续下一层，以防胶干后影响被压板材的质量。 9、工作中发现设备的异常，应立即停机断电查明原因，或报告待修，平时应注意对设备维护保养，导热油应不定期的检查、补充中更换。 10、工作完毕，合热压板，切断电源，清理周围环境方可离去。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion