冷却塔内壁防腐防水工程施工技术方案
施工技术措施
一、工程概况
工程名称：双曲线冷却塔内壁防腐防水工程
建设单位：
工程范围：
工程地址：
承包方式：包工包料
二、施工工艺
绳索安装→内表面清理→内表面找平→涂刷底漆→涂刷面漆
底部梁柱清理→找平→涂刷底漆→涂刷面漆
三、施工技术方案
基本情况：
新扩建冷却塔为逆流自然通风，淋水面积4500m2双曲线型钢筋混凝土冷却塔，总标高105米，内壁防腐防水含池底、池壁、淋水构架，共计约30000m2。
编制依据；
《工业建筑可靠性鉴定性标准》GB50144-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑防水涂膜工程技术规程》DBJ/CT004-99
《工业建筑防腐蚀设计规范》DB50046-95
《结合多年施工业绩及经验》
主要施工方法
第一节处理方案
㈠施工目标：冷却塔外表面修补、内壁防腐后应达到如下目标
1、具有强于原砼面的结构力
2、具有良好的防腐效果和合理的耐久性和经济性
3、具有良好的稳定性、耐候性、耐水、耐湿热、耐冻融
㈡主要施工材料的技术指标
商品描述：J55-4冷却塔防腐防潮专用涂料
产品说明
由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、防潮剂、硫化剂、促进剂等组成，底漆分A、B、C三组份包装，面漆分A、B双组份包装；A组份分别为底漆、面漆漆料，B组份为底、面漆通用硫化剂，C组份为底漆固化剂。具有卓越的耐天候老化性，冻融老化性；耐热、耐湿热、抗寒；良好的抗裂性，防霉、抗菌、漆膜附着力强、可低温带湿施工；能满足随翻模板随涂装的要求。
设计用途
冷却塔的防护。
物理参数
施工说明
包装规格
A组份：底漆18.5升容器装18公斤，面漆l色5升容器装17公斤；B组份：18.5升容器装17公斤（使用时按配比对入A组份），C组份装25公斤（使用时按配比称取对入A、B组份中）。
注意事项
·施工前应对被涂表面进行处理。
施工前应对涂料名称、型号、颇色及质量进行检查确认，熟悉产品使用说明。
·在配制涂料前应先将A、B组份搅拌均匀，然后按配比配制，在规定时l旬内用完。
·根据不同的施工方法及施工环境条件确定合适的稀释剂加入量（不大于15%）。
·由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，施工时准确核算用漆量，漆膜厚度，保证达到规定的涂层厚度。
·涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可投入使用。
·涂料在施工过程中有有机溶剂挥发，施工现场应加强通风排气。
·本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。
安全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配截防护用具。
附注
本说明有关数据是在实验室取得，实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。
对施工全过程实施有计划、有系统、程序化的管理，确保合同规定范围的各项工程的施工满足合同规定的要求。为如期完成本标工作，本工程中将采用P3软件管理工程。
在对工程图纸以及合同文件分析的基础上，根据工程量的大小，合理配置资源，测算出作业时间；根据工程施工方案和工艺要求，得出完成工程各个目标所进行的各项作业逻辑关系，然后把这些数据输入P3，形成初步计划。
双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12-14 22:20:52) 转载 分类：天力知识 标签： 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 ［摘要］目前，火电厂机组容量不断增大，其冷却塔亦向超大型方向发展。对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性。冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化，其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配，塔高主要部位几何尺寸的相关比值等；结构本体优化包括在合适的荷载组合下，保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算，进行几个较优方案的技术经济性的比较，找出安全性、经济性、合理性最优的方案。 ［关键词］冷却塔结构计算设计优化 0概论 双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大，冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高，冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要，它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T”型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成，详见图1。
冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端，风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱，再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分，它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构，对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚，必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算，是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端，是筒壳在顶部的加强箍，它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
双曲线冷却塔施工工法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中
央井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工——环基施工-浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板，重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。 标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。标高也根据水准点用水准仪进行抄平。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和找正盘组成悬
冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98； 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254； 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3； 5.《起重吊装手册》； 6. 现场实际勘察的施工作业条件； 7. 冷却塔生产标准： ［玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔］（） 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准： ［机械设备安装工程施工及验收通用规范］GB50231-98； ［通风机械设备安装工程质量检验评定标准］TJ305； 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格） 1.原有冷却塔移位费
2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期： 五.安全、文明施工： 1.现场施工人员分工明确，统一指挥，不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区，禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋，合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度，文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产，遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后，进行塔体检查。外观有无变形；连接是否整齐；塔体 各部件有无缺少；填料方向是否正确；紧固件是否松动；风机各部件规格、 组装是否正确；传动部分是否水平；塔体内是否清理干净；安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后，认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”， 并与用户进行设备情况解释，如有未完成项，需在“工作未完理由”栏内说
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 、拟投入主要施工设备表
、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门
光大含山生物质发电工程 欧阳歌谷（2021.02.01） 冷却塔基础施工方案 编制： 审核： 审批： 河北省第二建筑工程有限公司 二零一三年七月 一、工程概述 光大含山生物质发电项目冷却塔为1500m2自然通风双曲线冷却塔。环基为倒T型基础，其承台结构形式为条形超长大体积钢筋砼结构，其内半径RN=23.65m，外半径RW=27.65m，基础底标高为-2.900m，基础宽4m。砼标号C30 W6 F100。为防止在浇灌砼时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇灌砼，分四段。主要工程量 二、施工依据 2.1《1500m3冷却塔塔筒基础施工图》S5202 2.2有关图纸会审、设计变更 2.3《火电施工质量检验及评定规程》第1部分土建工程
DL/T5210.1-2012 三、施工准备 3.1主要施工机具切断机1台弯曲机2台调直机1台泵 车2辆 罐车3辆三轮车1辆电焊机2台铁锹12把振捣捧4台木工平刨1台电锯1台 3.2主要施工器具 全站仪 1台钢尺(50m) 2把 钢尺(100m)2把钢尺(5m) 5把四、主要作业方案及程序 环基砼浇筑采用跳槽施工，相邻两段施工应间隔不小于7天，施工时按以下顺序施工：先施工1、3后施工2、4。 环基跳仓分割处用60目的筛网间隔，浇筑前24小时内，用水养护保持缝面干净湿润，以保证环基段与段之间混凝土结合牢固。 4.1环基施工作业流程： 环基(池壁、人子支墩插筋)钢筋绑扎→环基模板安装→环基砼施工→施工缝处理→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼施工
→砼外观验收。 4.2施工方法、步骤和程序 4.2.1.钢筋施工4.2.1.1作业程序 钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收4.2.1.2作业方法 图纸会审完后，即可进行钢筋制作，碰焊，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，其中焊接接头在同一截面内不大于50%。 垫层达至一定强度后，即可进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应先绑扎骨架，然后绑扎底层筋。图纸中要求焊接的钢筋接头一律采用焊接，环向钢筋在施工缝处不能断开，焊接接头在同一截面内不大于50%，环基钢筋环子应按图纸及抗震要求弯钩施工，弯钩平直长度不小于图纸设计。支墩插筋、池壁插筋应预埋好，支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子，将其绑扎在环基底部及上层钢筋上，池壁钢筋则在环向用Φ16的钢筋设三道圈筋，在两侧用Φ48钢管支撑。 钢筋绑扎注意事项： 绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符； 准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为40mm； 钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
宁波镇海炼化利安德化学有限公司TK11154修内防腐修复工程 TK11154罐内防腐层修复 施工方案 编制： 审核： 镇利化学： 河南省东方（集团）防腐有限公司 二零一四年四月一日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工规范 (2) 三、施工工艺 (2) 四、安全措施 (4) 五、项目管理特点及总体要求 (6) 六、文明施工注意事项 (6) 七、HSE表 (9) 八、工程进度计划表 .................. 错误！未定义书签。
一、工程概况 1.1工程名称： TK11154罐内防腐层修复施工。 1.2工程内容：搭建脚手架，清理脱落的内防腐层和喷砂除锈刷内防腐涂层。本方案仅作为防腐修复施工的过程控制和管理，具体防腐技术内容详见油漆厂家提供的防腐修复方案。 1.3涂漆范围：1000㎝/500㎝重油储罐内壁涂刷改性酚醛环氧耐油导静电涂料；罐壁板和顶板内表面，以及所有加热管的内表面、内件表面，要涂改性酚醛环氧耐油导静电涂料，污水盐罐中罐：内壁统涂环氧富锌底涂，后涂厚浆环氧改性玻璃鳞片防腐涂料1.4施工单位：河南省东方（集团）防腐有限公司 1.5工期：按甲方要求日期开始，总工期全部喷砂防腐11天。 二、施工规范 （1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 （2）《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ22-90 （3）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 （4）《漆膜厚度测定法》GB1764-79 （5）《石油化工施工安全技术规程》SH3503—1999 （6）《镇海炼化100万吨/年乙烯工程POSM中间罐区储罐内防腐技术要求》 （7）涂料生产厂家的使用说明书。 三、施工工艺 3.1喷砂表面处理工艺 3.1.1磨料选用石英砂，磨料不含油污、灰尘等，含水量小于2%，利用压缩空气对钢材表面进行喷射，除锈等级达到Sa2.5级，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 3.1.2喷砂除锈前先搭设满堂红脚手架，跳板铺满整个工作台面。 3.1.3划定50平方左右的工器具堆放点，搭设简易工棚放置空压机、砂罐、砂子。喷砂用1台6立方米空压机（或1台9立方米空压机），保证每天完成100—200平方喷砂面积。 3.2除锈工序
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程 施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号： A11 工程名称：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程编号： 致江苏长强钢铁有限公司设备部: 现报上江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案，请审查。 附件：江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程的冷却塔工程专业施工组织设计/重大施工技术方案 施工单位（章）：项目负责人： 日期： 总包单位审核意见： 总包单位（章）： 项目负责人： 日期：
本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。 江苏长强钢铁有限公司资源综 合利用余气发电项目工程 冷 却 塔 施 工 方 案
编制：王云超 审核： 批准： 编制单位：河北省冶金建设集团有限公司编制日期： 目录 1、工程概况 (2) 2、施工顺序 (2) 3、施工方法………………………………………………2-17 4、脚手架搭设方案………………………………………17-19 5、安全措施………………………………………………19-20
1、工程概况： 本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。 2、施工顺序： 土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工 →池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理 3、施工方法 3.1施工测量 3.1.1冷却塔定位 根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。 3.1.2沉降观测 按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。 3.2基础部分 3.2.1土方大开挖 开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。 为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。
双曲线冷却塔施工方法 一、特点及适用范围 本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。 二、工艺原理 本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。从而完成整个工程结构施工。 三、工艺流程及操作要点 （一）、冷却塔工程主要工作内容 该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。 （二）、主要施工流程 场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——
塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工 （三）、主要操作要点 1、工程测量控制及沉降观测： （1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。用混凝土和铁板建立控制点。 中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。 （2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。 （3）、筒壁的施工中心线找正采用对中线锤和悬盘组成悬盘结构，在待浇层平面上挂一个40kg锤球，对中塔中心点，用J2经纬仪配弯管目镜校正检查，天盘上6把钢尺，5把用于拉半径，控制筒壁曲线圆顺，另一把用于控制标高。 2、凉水塔的施工机具： （1）、砼搅拌机械：采用二台HZS50搅拌机，负责整个施工现场的砼搅拌任务，6台机动翻斗车负责工地的各部位水平运输。 （2）、垂直运输：10m以下环基、池壁和筒壁的施工采用龙门架垂直运输，筒壁10m以下用井架内料斗由卷扬机提升到吊桥上，由人工将车运到待浇筑点。 垂直运输主要依靠120m高9孔金属井架，配5×17吊桥和100m施工电梯。砼由井架内两个料斗，由卷扬机提升到吊桥后，送到筒壁浇筑点。 钢筋由安装在井架上的1T拨杆提升到吊桥，零星材料和工人上下班，由
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
目录 一、编制依据 ......................................................................................................................... ２ 二、工程概况 ......................................................................................................................... ２ 三、施工部署 ......................................................................................................................... ３ 四、施工准备 ......................................................................................................................... ４ 五、主要项目施工方法 ......................................................................................................... ５ 1、测量工程 ....................................................................................................................... ５ 2、土方开挖 ....................................................................................................................... ６ 3、钢筋工程 ....................................................................................................................... ７ 4、模板工程 ................................................................................................................... １１ 5、混凝土浇筑 ............................................................................................................... １５ 6、混凝土养护 ............................................................................................................... １６ 7、混凝土试验 ............................................................................................................... １７ 六、主要技术措施 ............................................................................................................. １７ 七、质量保证措施 ............................................................................................................. １８ 八、冷却塔水池施工资源计划 ......................................................................................... １８ 1、劳动力需用计划 ....................................................................................................... １８ 2、设备、机具使用计划 ............................................................................................... １９
冷却塔内壁防腐工程施工方案 一、施工准备工作 1.技术准备 经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案，施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因 素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底，并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。 2.环境要求 2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。 2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。 2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。 2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。 2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清” 二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序: 施工准备一设备安装调试一内壁清洗、打磨一内壁堵漏一表面找平一验收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一内壁防腐设备拆除一竣工验收 2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装 (1)根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检 修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定
点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。 (2)固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢 丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。 2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理 (1)塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗(压力约为 20MPA),冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。 (2)在温度低于5C不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机 由上而下吹扫。 (3)冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专 家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。 (4)为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、 地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。 3.2打磨处理 (1)对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的 地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。 (2)对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主, 模板接口错台的高低不大于5mm为准。 (3)打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的
大型双曲线冷却塔施工中的几个质量通病与控制方法 【摘要】作为火电厂的标志性建筑结构，钢筋混凝土双曲线冷却塔结构的观感质量直接影响整座电厂的形象。为取得较好的观感效果，对于冷却塔的施工方面，必须重点控制容易产生质量通病的施工操作。对于一座高耸、立面双曲线、平面尺寸大、薄壁结构的钢筋混凝土塔筒结构，质量通病要完全消除存在一定的困难。持续不断总结、改进施工方法和施工工艺，提升工程的质量，是我们每个工程建设者不断追求的目标。 【关键词】双曲线冷却塔观感效果质量通病 1 引言 目前，双曲线冷却塔的施工工艺比较成熟，大多采用爬模施工技术。爬模施工技术是80年代国外引进的具有先进技术的冷却塔施工工艺技术，为了解决传统的三脚架翻模施工技术对大型冷却塔施工不适合难题、加快施工进度，某工程一个6500m2冷却塔施工开始采用爬模施工技术。目前该技术在国内经过不断的改进、吸收，全部设备已经实现国产化，并且冷
却塔风筒施工质量也达到了较高水平。作为现代化火电厂的标志性建筑，双曲线冷却塔不仅要具有结构的整体质量外，其观感质量也变得日益重要，一般性要求：曲线流畅、接缝规则无缺陷、混凝土的表面颜色保持一致且光洁，整体达到良好效果。尽管双曲线冷却塔施工工艺在各方面已经取得了很大的提高，但是对于一些观感的质量通病以及形成原因，多数施工人员认识相对浅显，因此，防范施工不到位，往往引起一些观感问题。为消除观感问题，必须透彻认识问题形成的原因，采取有效可行的控制措施，提升冷却塔的观感质量。 2 工程简介 2.1 筒壁施工垂直运输方法 此种方法主要有下述施工工艺。井架脚手架体系，此工艺方法井架搭设、电梯安装、吊桥设置等工艺比较复杂，需要的劳动力成本较高，因此，此工艺方法已逐步被淘汰。以塔式起重机为主体辅以传统施工升降机的施工方法，该方法中塔式起重机主要承担钢筋等物料的运输，在传统工艺中，这些工作主要由施工人员运送，另外，混凝土可以通过塔吊或者升降机运送，也可以通过泵来完成。曲线电梯和折臂塔机的结合方法，该方法在塔内设有折臂机，可以完成
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
双曲线冷却塔施工方案 本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m , 淋水面积为3000m 2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm ；喉部标高68m，半径 17.9m，壁厚140mm ;环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。 1总体施工流程主要的施工顺序 r环基施工—池壁—人字柱—筒壁] 土方开挖—地基处理—Y > — 杯口基础及中央竖井—池底板—淋水构件预制一 淋水构件吊装—淋水填料安装—竣工清理。 冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26 X25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1 冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁施工前 先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施 工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。 2 土方开挖 施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。 土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm 处,余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。 3毛石地基处理 经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化 剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质， 砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm ，标高偏差在± 25mm 之间，厚度偏差小于30mm 。
DN400管道内壁防腐工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日
管道内壁防腐施工方案 一、工程内容： 本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。 二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。 三、施工准备： 1. 施工机具准备 1. 1 设备一览表 在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。 施工机械设备一览表 1.2 设备使用说明： 1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，
达清理（Sa2.5级）。 1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 1.2.3双组份高压无气喷涂机： 双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备： 一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。 二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。 三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1 主要管理人员 成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2 劳动力安排 2.2.1 工种安排： 3. 材料准备 根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。 四、施工方法及技术要求 1. 工艺流程：
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔 施工方案 审批：会签： 审核： 编制： XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX 录目
37 / 1 1、工程概况 2、编制依据 3、管理目标及施工部署 4、各分部分项工程的施工方法 5、质量保证措施和创优计划 6、施工总进度计划及保证措施 7、安全生产措施 8、文明施工措施 9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置 、工程概况11.1、本工程建设概况 工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。 37 / 2 建设规模：1250m2双曲线水塔。 建设单位：XXXX有限公司 设计单位：XXXX 施工单位：XXXXX
1.2、建筑概况： 本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。 2 、编制依据 2.1 国家有关法律、法规和条例 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国招标投标法》 （3）《建设工程质量管理条例》 （4）《建设工程安全生产管理条例》 2.2 本工程招标有关文件 施工图纸 2.3 主要规范规程、标准 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010） 砌体结构设计规范（GB50003-2011） 建筑抗震设计规范（GB50011-2010） 建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 钢结构设计规范（GB50017-2003） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）