随着信息化社会的到来，企业对设备的依赖性显著提高，各行各业纷纷引进先进的设备来提高生产效益和竞争力。对设备进行系统有效的管理和维护是企业日常管理中不可或缺的一部分。因此在现在企业中的设备管理系统也扮演着重要的角色。
通常来说，企业对设备的管理流程主要包括以下几个方面：设备的编号、设备的使用时间、设备的维护与保养、设备故障诊断与维修、设备报废等。设备管理与维护是制造安装生产企业管理工作的重要环节，依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要，也不符合企业的利益需求。因此，将以信息技术为基础的通讯、检测、维护等技术手段与企业设备管理融为一体，实现企业设备管理的信息化、智能化是企业发展的必然趋势。
随着企业经营环境的变化，设备维修部门所处地位日益提高，随着设备自身质和量变化，设备管理模式也需有质的变革，现在企业建立以信息化为核心的设备管理体制是非常有必要的。
设备管理系统就是顺应现在计算机技术的迅猛发展和设备的种类、数量越来越多，我们应该如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机设备来有效地收集、处理这些设备，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，极大地提高设备管理效率和管理手段，己经成为当今社会的潮流。
在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。利用设备管理系统对设备状态进行实时监控，让数据一目了然。
设备管理系统对研究所正常生产起着决定性的作用，可查询、统计各类信息，包括设备的效率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率等。更好的带动整个企业数据更加明晰。
以上为部分软件界面展示，需要了解更多可联系客服咨询
1、LOGO、标题：软件后台输入可进行修改
2 、时间：同步服务器时间，自动运行
3、机台信息数据、将各机台采集的数据通过无线转局域网通讯实时汇总到看板进行显示。
4、班次：软件系统根据时间段自动判断，或人工后台设置时间段
5、备注：CNC与线割看板进行分屏显示，机台数量可以根据实际情况在软件后台进行添加
四、设备管理系统界面参考
设备管理系统是企业内部的信息管理系统,是连接企业内部各生产部门的桥梁与纽带,起着核心作用，许多企业设备自动化管理水平不是很高。大多数设备管理办法是设备的采购进来以后，将设备的基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档。
设备管理岗位应知应会 一、企业设备管理应遵循的方针原则是什么 答：企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与员工群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 二、设备管理的主要任务是什么 答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。 三、什么是设备的可靠性和可靠度 答：设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量来表示，叫可靠度。 四、电气设备的预防性试验指的是什么 答：电气设备的预防性试验是指电气人员通过电气试验，在设备投入之前或运行中了解掌握设备的绝缘情况，以便在故障发展的初期就能够准确及时地发现并处理。 五、设备维护管理的“十二字”方针是什么 答：是清洁、紧固、调整、润滑、防腐、安全。
六、什么是设备规程 答：设备操作规程、维护规程、检修规程通称设备“三大”规程，总称设备规程。 七、什么是设备操作规程 答：根据设备的结构和运转特点，以及安全运行等要求，对操作者在操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出的规定。 八、为什么要对设备进行检查． 答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的问题，可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修措施；有目的地做好修理前的各项前期准备工作，以提高维修质量、缩短修理时间和降低修理成本。 九、设备点检制的基本内容是什么 答：（1）对设备实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作；（2）要有专职点检员，按设备分区域进行管理；（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力；（4）要有一套科学的点检标准和制度；（5）进行动态管理，实行三级点检管理，即日常点检、专业点检和精密点检。 十、设备点检员的管理职能有哪些 答：检查和掌握设备状态，管理和分析事故、故障，制定预防措施和修理计划，提出维修备件材料计划和费用预算等。
课程设计—仓库设备管理系统 1
前言 数据库是数据管理的最新技术,是计算机科学的重要分支。 今天,信息资源已成为各个部门的重要财富和资源。建立一个满 足各级部门信息处理要求的行之有效的信息系统也成为一个企 业或组织生存和发展的重要条件。 在数据库领域内,一般把使用数据库的各类信息系统统称为 数据库应用系统。例如,以数据库为基础的各种管理信息系统、 办公自动化系统、地理信息系统、电子政务系统、电子商务系统、都能够称为数据库应用系统。 此课程设计也就是数据库设计。广义地讲,是数据库及其应用系统的设计,即设计整个的数据库应用系统。狭义地讲,是设计数据库本身,即设计数据库的各级模式并建立数据库,这是数据库应用系统设计的一部分。本设计的重点是描述狭义的数据库设计。 当今社会,随着计算机技术的迅猛发展以及Internet进入商业和社会应用阶段,设备的种类、数量越来越多,如何利用先进的网络技术和日新月异的计算机设备来有效地收集、处理这些设备,建立以信息化为核心的管理体制,减轻管理人员和业务人员的数据处理负担,极大地提高设备管理效率和管理手段,己经成为当今社会的潮流。 数据库设计的目标是为用户和各种应用系统提供一个信息 基础设施和高效率的运行环境。高效率的运行环境包括:数据库 2
数据的存取效率、数据库存储空间的利用率、数据库系统运行 管理的效率等都是高的。 本课程设计原则上遵循以上规则和要求进行设计。或因为 一些知识掌握的不牢固,或有不妥地方。 目录 前言 ................................................................................... 错误!未定义书签。目录 ................................................................................... 错误!未定义书签。第一章概述 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1背景........................................................................... 错误!未定义书签。 3
自动化设备维修与管理 随着自动化技术的不断发展及进口设备的不断采用，在国内供水企业中，自动化设备已经大量应用于生产、维修及管理，因此做好设备的预防性维修工作，对提高生产效率和企业的经济效益具有十分重要的意义。我公司在多年实际中，不断总结、探索，逐渐形成一套能够适应自动化生产、维修及管理的“全员预防性维修”体制，保证了生产设备的正常运行，为企业带来了较好的经济效益。 一、自动化生产线的特点及要求 1、自动化生产线设备复杂、自动化程度高，维修已不是单纯的机械维修，而是机电一体化的维修，这要求维修组织是一个机械、电气、自动化及仪表专业人员融为一体的团体，因此对维修人员技术素质要求很高； 2、任何一个工序出现问题都会影响全体生产，因此要求对故障快速及时的维修十分重要，维修信息的传递与维修决策要求建立统一协调的管理机构，应尽最大可能防止故障发生，保证生产线不因某一工序而全线停产，维修体制重点采用预防性维修方式；停工时间短，排除故障迅速、准确。 3、由于供水企业的特点，需要多班次生产，要求维修人员多班次配合生产，建立以机台为单位的“全员预防性维修”体制，使维修主体得以有效统一。 二、全员预防性维修的内容 1、维修组织机构 我公司首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加，同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理，以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面，由于我公司实行“四班三运转”制的连续运行，为避免各班人员职责不清，敷衍了事的情况，我们将设备细分到各班操作工及维修人员，明确各人员责任，制定详细可行的故障报告、处理及记录规程，上下班交接时须将设备一起交清，从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接，形成了一套完整的设备维修组织。 2、预防性维修的内容 (1)预知维修
仓库管理系统 仓库管理是整个物资供应管理系统的核心。本实例着重讲解仓库管理模块，给出数据库设计和程序实现过程。 1、系统设计 1、1系统设计目标 系统开发的总统任务是实现企业物资设备管理的系统化、规范化和自动化，从而达到仓库管理效率的目的。 1、2开发设计思想 在本系统的设计过程中，为了克服仓库管理信息处理量大的困难，满足计算机管理的需要，采取了下面的一些原则： ●●统一各种原始单据的格式，统一帐目和报表的格式。 ●●删除不必要的管理冗余，实现管理规范化、科学化。 ●●程序代码标准化，软件统一化，确保软件的可维护性和实用性。 ●●界面尽量简单化，做到实用、方便，尽量满足企业不同层次员工的需要。 ●●建立操作日志，系统自动记录所进行的各种操作。 1、3系统功能分析 本例中的仓库管理系统需要完成的功能主要有以下几点： ●●仓库管理各种信息的输入，包括入库、出库、还库、需求信息的输入等。 ●●仓库管理各种信息的查询、修改和维护。 ●●设备采购报表的生成。 ●●在库存管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库中的物资设备实现监 控和报警。 ●●企业各部门的物资需求的管理。 ●●操作日志的管理。 ●●仓库管理系统的使用帮助。 1、4系统功能模块设计 在系统功能分析的基础上，结合Visual C++程序编制的特点，得到如图1-1所示的系统功能模块图。 图1-1 系统功能模块图 2、数据库设计
2、1数据库需求分析 1-2 本实例设计的数据项和数据结构如下： ● ● 设备代码信息，包括的数据项有设备号、设备名称。 ● ● 现有库存信息，包括的数据项有设备、现有数目、总数目、最大库存和最 小库存。 ● ● 设备使用信息，包括的数据项有使用的设备、使用部门、数目、使用时间 和出库时状态等。 ● ● 设备采购信息，包括的数据项有采购的设备、采购员、供应商、采购数目 和采购时间等。 ● ● 设备归还信息，包括的数据项有归还设备、归还部门、归还数目、归还时 间和经手人等。 ● ● 设备需求信息，包括的数据项有需求的部门、需求设备、需求数目和需求 时间等。 2、2数据库概念结构设计 本实例根据上面的设计规划出的实体有库存实体、入库实体、出库实体、采购实体、还 库实体和需求实体，各实体的E-R 图及其关系描述如下：
公司简介 亚太线缆（AsiaPacificCabl e）是一家致力于：网络综合布线、计算机电缆、屏蔽控制电缆、光纤光缆、电力电缆、通讯产品等研发、生产、销售的科技公司，并提供系统解决方案的公司，是全球知名品牌，总部位于北美，通过其运营子公司在亚太地区从事通讯电缆、电力电缆及漆包线等产品的制造与分销，营运范围主要分布于新加坡、泰国、澳大利亚和中国大陆。 其客户群包括：政府机关、国家电网、系统集成商、通信运营商和跨国企业，服务亚太地区电力基础设施，光电通信设施等为用户提供完善的产品和服务。凭借着“科技至上、品质至上，团队至上，服务至上”的理念，成为全球电 缆通讯行业的领先品牌，并拥有实力雄厚的产品设计研发团队，系统方案解决团队，供应链管理团队以及市场营销团队。 亚太线缆为用户搭建稳定可靠的基础构架，帮助企业对未来市场的掌控，协助他们成功。为促进世界经济互补性，改善世界经济贸易逆差的壁垒，鼓励货物流通、服务、资本、技术的融合。致力于为全球经济信息化搭建平等互利的平台，为现代智慧城市，互联网带宽的提升与推进提供助力。
公司的目标 追求品质可靠 追求技术领先 追求管理高效 追求服务更好 ● 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。 ● 自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。 ● 自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。。 亚太布线— 设备自动化解决方案
平顶山烟草公司卷烟物流配送中心 仓储部设备管理办法 为进一步提升物流设备管理水平，充分利用现有物流设备资源、调动技术部门员工积极性，提升物流设备管控能力，卷烟配送中心技术部结合工作实际，制定了相关设备管理制度。 仓储部
目录 第一章总则 (3) 第二章TPM组织机构 (4) 第三章设备管理范围及分类 (6) 第四章设备档案管理 (7) 第五章设备台账管理 (7) 第六章设备维护计划 (8) 第七章设备点巡检管理 (9) 第八章自主维护 (10) 第九章专业维护 (10) 第十章维护验证 (12) 第十一章维护记录管理 (13) 第十二章备品备件管理 (14)
平顶山烟草公司卷烟物流配送中心 仓储部设备管理办法 第一章总则 第一条按照省局相关文件要求，为进一步加强物流设备管理工作，规范管理流程，提升设备保障能力，降低设备维护成本，不断提高设备管理水平，结合物流配送中心设备管理工作的实际情况，制定本办法。 第二条物流设备管理的目的是在省公司的宏观指导下，通过交流与共享，以物流配送中心设备的实际管理、使用与维修为根本，实现物流设备的采购、修理、维保、利旧、优化、研发。通过定期汇总、更新、上传、共享等措施，实现备品备件、供应商、知识库等信息从传统的手工台账管理向开放、共享的动态管理转变，配合省局物流处搭建适时调整的动态管理网络，从而提高全系统物流设备综合效率，降低设备费用，提升物流设备管理水平。 第三条本办法所称设备是指物流配送中心在设计、生产、使用、运营等领域可供长期使用且列入固定资产的物流设备，包括叉车、堆垛机等存取货设备、无线射频设备、装卸搬运设备、分拣设备、输送设备、装箱设备、生产经营决策系统（“一号工程”）设备、质检设备及电、气动力设备等物流设备。
仪器、仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一.生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四.仪器、仪表日常管理工作 (1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 (2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 (3)仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。 (5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯
彻执行 五.仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行（公众号：泵管家）。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
物联网发电厂设备仓储管理系统 一、发电厂的使用设备资产管理 资产管理对每个企业或事业单位都是一件十分重要的工作，资产管理的好，可以准确地反映企业的经营成果和业绩，杜绝腐败现象，为考核任期内的干部工作提供依据，反之管理不善则会造成生产资料利用率低下，甚至国有资产流失。尤其是发电部门，发电设备资产通常数量多、金额大、安全性要求高，管理上就要求及时准确反映这些变化，所有这些都为电厂的资产管理提出了挑战。 发电企业设备资产管理通常使用纸面或传统方法已无法满足资料可视化的需要，企业清查资产或进行设备巡检等，需要消耗大量的时问和人力物力，同时也需要员工有很高的责任心。 针对上述问题，在此设计并实现了基于物联网RFID技术的电厂设备资产管理系统。该系统由RFID电子标签、标签关联、巡检系统和后台管理组成。研究并实现了使用远程数据访问对象，实现手持机上SQL Server CE数据库与远程PC 服务器上SQL Server 2000数据库的数据同步与交换。该系统的实际应用，实现了电厂设备全生命周期管理的可视化和信息实时更新，从而保证帐、卡、物的统一。 基于物联网RFID技术的电厂固定资产管理系统，主要功能是借助于RFID的优势对资产在流通过程中，对每一个流通节点进行监控管理。通过建立集中化、科学化、规范化、标准化的资产管理体系，实现资产管理的信息化、网络化，对于合理配置和利用资产，降低投入成本，增加投入产出效益，提高管理水平和效率等方面上有着重大的意义。系统先进性管理系统与先进性自动识别技术（RFID）相结合加快了数据收集的准确性、提高数据收集的效率。从而保证帐物相符、帐帐相符。 1发电厂设备物资管理架构图
施工现场仓库管理制度 1.总则 仓库管理的原则应“从生产出发，为生产服务”，而管理的主要任务是将用于工程施工(生产)的各种材料、物资，进行入库前的验收和入库后的贮存、保管、保养和发放。做好这方面的管理，有利于提高施工工程的质量和安全。 2.职责 本制度由物资机械部具体管理。仓库管理人员负责实施。 3.验收 3.1验收工作的要求： a)----------------------- .做好“四验”即：验品种、验规格、验数量、验质量
b).要及时和准确
c）.对有毒和危险品与常用材料分开放置。 d）.不须入库直接运往施工现场的材料、物资（如：商品混凝土、砂石、路基填土等）可在工地与施工负责人共同验收。 3.2 验收方法： a）?以人的眼、耳、鼻、手按规定的程序和手续对材料、物资进行外观的质量与数量的检查，称验收。（主要是验品种、规格和数量）。 b）.对材料、物资内在的质量（如：物理性能、化学性能或电气性能等），要用仪表、仪器进行测量、试验、化验或试用，试运转的检查才能得知其质量是如何的，称检验（或商检）。（主要是检验内部质量）。 3.3材料、物资入库前验收，分为核对证件和实物检验。 3.3.1核对证件： a）.订货合同、入库验收单或装箱单、单内应列明名称、规格、型号、数量、单价、生产厂家、生产日期及产品合格证、出厂（质量）试验合格证和安装使用说明书。
b）.运输部门提供的托运单，单内亦应有材料、物资名称、规格、数量、型号、发送货日期、运输单位等。
3.3.2 实物验收： a)?“外观检查验收”。一般常用的材料、物资，查看其外形包装有无损伤、变形。 b).用度量衡或专用工具抽查其外形尺寸、体重、体积，点清数量、名称、品种、规格、型号、等级和配件是否符合设计料单和订货合同的要求。 c).要开箱检查验收的，同样检查其包装情况，内部有无碰伤，(有防震装置的检查其有否失效)，附上的零件、证件是否齐全。将检查验收结果填入《设备开箱检验记录表》 d). “内在质量验收”。外观检查很好，但内部质量如何，必须通过公司技术人员或委托外面有资质合格证的质检部门进行检测验收(如：钢筋等)。 3.4材料、物资有以下情况之一者，可以拒验拒收： a).无出厂合格证或检验资料的；经验收检查发现外形损坏，质量低劣、变质、过期、“货不对板”的淘汰品或锈蚀不合格品。 b).非本公司订购的。 3.5材料、物资的验收，要做到及时和准确，严格按有关技术质量标准而进行。经验收合格后将检查情况记入《进
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
条码在仓储管理中的应用实施方案 一、应用目的 原来的仓库收发货环节，一般业务流程是先手工做原始笔录，然后再集中在电脑终端上录入各业务数据。由于料品品规种类繁多,不少品规又极为相似,再加上公司在忙季仓储管理的业务尤为繁忙,员工极为疲惫，极易在做笔录出现发错料品或记录错误的现象，给公司带来不必要的损失。利用无线PDA终端便于携带的特点及其附带的激光快速识别条码，无线连网等智能机特点，取代手工笔录，并且通过自主开发，使之与公司ERP 系统进行无逢衔接,以达到降低失误，提高仓储管理工作效率的目的。 二、设计原理 手持终端PDA仓储管理系统是一个可独立运行的系统,即无需连网也可使用,以适应仓库随机数据采购的特点。同时由于PDA机的性能有限，界面小，键盘不易操作的特点，采集业务数据时要求具有更高的智能性，简捷性及灵活性等。为了与ERP系统进行衔接，数据结构设计上必须与ERP系统保持一致，系统所需的基础数据需通过联网进行数据交换以从ERP服务器上获取相关数据，其采集的数据也是通过联网进行数据交换将数据上传到公司ERP系统。 三、手持终端PDA仓储管理系统功能介绍 1．登录 帐号：PDA系统中帐号或ERP系统中的帐号。 密码：对应帐号的密码。 版本检测：当点击“确定”按钮时确定是否联网检测新版本。建议在无法与ERP系 统联网环境中使用时勿选此项(依参数设置中的网络选择与公司ERP系统进行联 网)。 服务器帐户：PDA设备可与ERP系统进行联网时可选择此项进行帐号与密码的验证。 本地帐户：确定所用帐号已通过该PDA仓储管理系统的数据交换模块将“用户资料” 交换至本设备后可选择此项进行帐号和密码的验证。 确定：输入帐号和密码后确认验证操作。 设置：进入系统参数设置界面操作。 取消：取消登录退出系统。 2．参数设置：
楼宇自动化系统(B A S) 1系统说明 根据桂林农行的设计要求作工程设计,参照所提供之技术说明,并以品质标准进行空调自控系统设计。选用江森公司的空调自控系统,控制范围包括以下部分: －空调系统 －新风系统 －冷冻站系统 2系统摘要 一个高素质的空调自控系统是不可缺少的,所以本公司选用Johnson Controls 之空调自控系统, 空调自控系统包括网络控制器(NCU)及台数字控制器(DDC),分别分布在总控中心，现场等地方。
1台中央操作站将采用美国微软公司的视窗NT或视窗95（作业系统为运行环境，Metasys亦以开放式设计，能以不同之技术结合，如DDE，COM/DCOM，TCP/IP， ODBC，OPC，ACTIVETIVEX，BACNET等。 Metasys之LAN网络采用符合工业标准的ARCNET或Ethernet,使网络之应用更广泛，其灵活性及容错性是用户完全可以信任的，所有网络控制器(NCU)与数字控制器均是独立工作及配备电池.所有资料\数据及程序均不会消除.本系统的好处及特点将会在下一章节详细说明. 3系统的优点 3.1系统概述 空调自控系统)的任务是创造安全、舒适与便利的工作环境，尽量减少能源消耗，提高经济效益，以获得强劲的市场竞争力。 美国江森自控公司的Metasys中央监控系统，是一个完美的建管系统。她利用了90年代所有可以运用的先进科技技术，将每一个不同层面的装置设施结合起来，并发挥其最大的效力。Metasys再次赋予建管系统以新的生命。
从网络设计方面，它可以透过结构化布线系统的方便，能与任何一个共用布线系统的设备联上而无须增加任何辅件，使其与其他系统的结合功能更为方便.从网络设计方面,它也能以Arcnet或Ethernet等不同形式. 软件方面,METASYS也大大的开放了结合的条件,如其具有DDE功能的软件,可以跟其它软件交换资料.而其开放式平台设计跟Windows, UNIX, LonWorks及Bacnet等标准配合，使软件编写时有所依据． 3.2系统特点 最先进的技术 Metasys系统采用最先进的技术实现受控设备完全自动化控制，其中WIN98/NT、COM/DCOM、TCP/IP、ODBC、OPC、ActiveX、Bacnet、Lonmark 等技术已经成功与BAS系统相结合，安装运行已有一万多套，并且又有Johnson Controls 百年的控制经验为强大的后盾，使得Johnson Controls提供的楼宇自控系统是其它厂家无法比拟的。
仓库设备管理制度 为加强，提高仓库的基础管理工作水平，进一步规范设备使用、保管和控制程序， 维护仓库资产的安全完整，特制定本制度：一、职责 仓库设备管理员周大祥及保安，负责仓库设备的收、发、管、维修及分类工作二、 发放 每次仓库设备管理员周大祥及保安凭经理审批的OA发放设备，发放时应做到： 认真核对OA里的各项内容，发放时，应认真核对设备的名称、型号和数量，符合出 库要求的才能发放；发放时，若设备发现损坏，应及时更换。仓库的设备外借时要在《仓库设备借出清单》记录，归还时要确认完好程度。三、入库 每次设备外放入库后，仓库设备管理员应审核名称、型号、规格、数量、检验 设备是否完好，并记录设备的名称、型号、数量、入库日期以及需要维修的设备名 称、型号、规格、数量。仓库设备管理员应妥善保存产品的出、入以及维修记录， 以便日后管理 四、储存 储存设备的场地应保持通风干爽，以防止库存设备受潮损坏。合理有效地利用库房空间，划分区域。库存设备应分类、分区存放，每批设备在明显的位置做出设备标识，防 止错用、错发。具体要求，库存设备标识包括设备名称、型号、数量、库管员需以明示。库存设备存放应做到堆放齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离；设 备按名称、型号摆放，高度不得超过三层，损坏的设备应合理有效的安排维修时间，以便于下次工作的正常使用！放置于架上的设备，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。五、安全管理 切实加强仓库的安全管理，督促、检查、落实防火、防盗、等安全措施和卫生措施，保证库存设备的完好无损。仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区周围是否存在不安全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有异常应采取必要措施并及时向 有关部门反映,做到早发现早处理。对他人在库区内进行不安全作业的行为，有权监
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/cc4232709.html, 自动化设备的管理技术 作者：钟瑞刚 来源：《中国科技纵横》2012年第20期 摘要：在当今社会中，企业设备的技术水平与科技含量在日益提高，自动化设备越来越多的取代了传统的手动设备，再用原来的管理方法已经不适用，这就需要更加新型的管理方法，自动化设备的管理技术应运而生。 关键词：自动化设备管理 1、引言 在工业生产中，各类机械设备和生产线也在不断地升级与改进，自动化发展的速度越来越快，自动化程度也越来越高，自动化设备的生产效率高和出品质量稳定等优点，使得企业的经济效益大大地提高，在经济效益提升的同时，自动化设备管理的重要性也日益突出起来，怎样才能科学、合理地管理自动化设备，使其得到充分地利用？以下就自动化设备的管理技术作了综合分析。 2、自动化设备管理介绍 什么样的设备才算自动化设备呢？自动化设备都是由控制系统、传感器部分和执行元件组成。控制系统常见的有DCS、PLC、SCADA等；传感器按感知功能分热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等；执行元件根据输入能量的不同可分为电动、气动和液压三类，电动执行元件常用的有电动机、电磁制动器、继电器等，气动执行元件常用的有气缸和气动马达等，液压执行元件常用的有液压缸和液压马达等。 自动化设备管理包括设备资产管理、设备档案管理、设备维修管理、备品备件管理、设备状态管理和统计分析管理等六个重要部分组成。 2.1 设备资产管理 设备资产管理指的对设备运行过程中的实物形态和价值形态的某些规律进行分析、控制和实施管理。设备资产管理是通过设备管理部门、设备使用部门和财务部门互相配合的一项工作。 设备固定资产是决定企业生产能力的重要因素。为了确保企业资产完整，设备效能的充分发挥，提高生产技术装备水平和经济效益，必须严格实施设备资产管理。 设备资产管理的资料包括设备资产卡片、设备台账、设备清点登记表和设备档案等。
设备维修四大标准 (一) 维修技术标准 规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。 （二）点检标准
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法 （1）部位与项目 凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能
基于现场总线的电气自动化设备管理系统 现场总线（FCS）用于控制设备和上层自动化控制设备之间双向串行链路的连接，因其具有现场信息丰富、数字传输准确以及结构布线简单等优点，广泛地应用于工业生产自动化控制中。本文就现场总线控制系统（FCS）中Profibus-DP 总线工业中的应用进行了分析，为实现工业生产综合自动化和现场工艺设备智能化创造了有利的条件。 标签：现场总线FCS 电气自动化设备管理系统 1 概述 随着我国电气自动化技术不断发展，在结合计算机技术、电气工程技术以及通信技术的基础上，一种用于工厂自动化车间监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术应运而生，即现场总线控制系统中的Profibus-DP总线技术。该技术可以严格的控制现场设备和车间层的通信网络，从而实现现场电气设备智能化、自动化的综合管理。 2 现场总线概述以及工艺设备分类 2.1 现场总线FCS现场总线是一种工业数据总线，因其具有系统结构的高度分散性、环境的适应性、现场设备的智能性、网络的开放性以及互可操作性与互用性，在工业生产自动化控制设备管理中得到了广泛的应用，提高了系统的可靠性，节省了维护开销，为用户提供了更加灵活的系统集成主动权。随着科学技术的不断进步，现场总线使自动化电控设备与系统逐渐步入了信息网络行列，取代了之前在工业中广泛使用的DCS集散控制系统，为其应用开拓了更加广阔的市场空间。FCS现场总线具有较多的国际标准，Profibus-DP总线技术就是其中一种，这是一种控制与管理自动化车间级监控和现场设备层数据通信的现场总线技术，因其具有高速、低成本等特点在工厂现场总线技术中得到了广泛的应用，为实现工厂综合自动化和现场工艺设备智能化提供了强有力的保证，促进了电气自动化设备系统管理水平的提升。 2.2 工艺设备分类本文所涉及到的工艺设备大致分为三类，一是起停控制设备，比如搅拌电机、皮带运输机等。该类设备控制的最终目标在于确保开停车的正常顺序，以及非正常状况下的连锁停车。二是调速控制设备，比如给料机、泵类等设备。此类设备主要是对流量、压力、液位等进行闭环控制，使设备的运作状态始终保持稳定和安全。另外一类是自成系统的设备，如破碎机、陶瓷过滤机等。这一类设备往往用于信息的监测，以及少量的控制。在前两类设备中，往往需要连接相应的控制器，在PLC通过DP总线发出的指令被这些控制器接收的同时，控制器又将设备运转和出现故障的信息反馈给PLC，这些状态往往在上位机上显示出来。通过上位机显示的数据信息分析，可以实现工厂电气自动化设备管理控制系统。
设备四大标准 设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。简称“四大标准” 四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。 一．维修技术标准 维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。 1.维修技术标准的编制依据： ⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸； ⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； ⑶实际经验 2.维修技术标准的内容： ⑴对象设备或装置的简明示意图； ⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等； ⑶作为管理对象的零部件的维修特性； ⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、 允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件 所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。 二、点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。 1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2.点检标准的编制依据：
⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验。 3.点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”，其主要内容包括： 定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。 三、给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 1.给油脂标准的编制依据： ⑴维修技术标准； ⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸； ⑶同类设备的实绩资料； ⑷实际经验 2.给油脂标准的主要内容： ⑴给油脂部位； ⑵给油脂方式； ⑶油脂品种牌号； ⑷给油脂点数； ⑸给油脂量与周期； ⑹油脂更换量及周期； ⑺给油脂作业的分工 四、维修作业标准： 1.维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：
仓库管理系统解决 方案 1
文档仅供参考 仓库管理系统 方案建议书 深圳市翌日科技有限公司 2
目录 1. 系统简介 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 系统基本功能 (3) 1.3. 系统特点 (4) 2. 系统设计方案 (5) 2.1. 设计原理 (5) 2.2. 设备布置规则 (6) 2.3. 设计原则 (6) 2.4. 设备布置图 (7) 3. 系统技术规格 (7) 4. 系统组成 (9) 4.1. 系统示意图 (9) 4.2. 主要设备........................................................... 错误!未定义书签。 4.3. 系统软件 (15) 5. 工程施工安排 (23) 5.1. 施工流程 (23) 5.2. 初步工程进度安装表 (24) 6. 培训及售后服务 (25) 6.1. 培训内容 (25) 6.2. 售后服务承诺 (27) 6.3. 售后服务形式 (28)
6.4. 软件升级 (28) 7. 公司简介 (29) 7.1. 公司简介 (29) 7.2. 质量保证 (30) 7.3. 公司资质 (32) 7.4. 案例 (34) 7.5. 公司业绩 (34) 4
1.系统简介 1.1. 系统概述 本系统是翌日针对仓库的综合管理采用无线射频技术设计开发的。用于管理物品从入库到出库的整个过程,主要包括物品入库、物品查询定位、物品维护记录、物品盘点、物品出库等功能。同时系统提供区域管理、物品类型管理、客户管理、基站布置、货架布置、设备低电管理、设备故障管理等功能,从而使系统能够达到仓库自动化、智能化的管理目的。系统中读卡基站接收来自定位卡的无线射频信号,并以无线方式传送到下一个读卡基站或传输接口,传输接口对信息处理后上传到监控主机,结合地图监控实现查询、定位等功能。 1.2. 系统基本功能 1.2.1.入库管理 为物品绑定一个定位卡,入库时可输入物品编号、定位卡号、物品类型及物品描述等相关信息,信息经基站上报给主机后显示在物品管理的物品信息栏中。 1.2.2.物品查询 提供多种查询方式,可按所属区域、货架编号、物品类型、物 5
Smart Robot自动化测试解决方案
目录 1.迫切需要解决的问题 (3) 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP实现多机型兼容难 度大，投入大。 (3) 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试可靠性测试等任务重， 形成测试工作量波峰。 (3) 1.3.开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 (3) 1.4.市场竞争，产品同质化严重，追求客户体验差异化重要性凸现。 (3) 2.自动化测试平台整体解决方案 (3) 3.自动化测试平台实现功能 (4) 3.1.兼容性测试系统 (4) 3.1.1.SMART 平台 (4) 3.1.2.智能源码扫描 (6) 3.2.安全监控系统 (9) 3.2.1.高精度电流监控 (9) 3.2.2.监控应用及整机文件系统 (10) 3.2.3.监控应用及整机数据流量监控，记录非法数据传输等情况 (11) 3.2.4.用户行为跟踪，监控电话、短信、拍照、摄像、录音等典型动作 (12) 3.3.性能测试系统 (13) 3.3.1.响应时间测试系统 (13) 3.3.2.流畅度测试系统 (16)
1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、 可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并
浅谈自动化设备投入使用后的管理 随着我港自动化设备的投入使用，做好自动化设备的管理，保证设备稳定可靠运行，成为了摆在我们面前的新课题，那么应该如何做好自动化设备的管理呢？ 相较于传统的港机设备而言，自动化设备具有效率更高、用工更少、用工成本更低等特点，但同时对人的要求越来越高，对管理的要求也越来越高。 传统的设备管理主要由设备检查、设备保养、设备维修等几部分构成，但由于设备作业模式的改变，传统的方法已经渐渐不能满足需求，譬如设备检查，当前我们执行的是三级点检1、岗位点检，由设备操作人员在设备运转前后或运转中凭借感官进行判断，油位高低、有无松动、异响等。2、专职点检，由专职点检人员在设备运转前后或运转中凭借感官或借助工具仪器进行判断，振动、磨损等。3、精密点检，由专业人员使用专用设备或精密仪器针对性的、不定期的进行专项测试，如钢结构探伤等。采用自动化设备作业，司机不在于本地操作，而是坐在远程控制室内，可见我们之前执行的岗位点检、已经不符合时宜，那么我们应该如何与时俱进的做出改变呢？ 一、坚持以点检为核心的设备管理体制。 （一）优化原有三级点检制度 1)重新分配点检项目：原有的岗位点检，因为设备控制方式的改变，在 实际工作中发挥的作用越来越小，相反专职点检、发挥的作用将越来越大，因此需要结合实际对点检项目进行重新分配。
2)重新制定点检周期：采用分类管理法，依据设备各部件的工艺要求和 标准设置点检周期，做到全面管理、重点突出，确保设备的完好运行。 （二）点检工作实现动态管理 对于在点检中发现的问题、隐患要做到能整改的立即整改，无法立即整改的及时制定有效的监护措施，随时掌握其变化趋势，根据条件限期整改，从问题的发现到最后的消除均有专人负责，按照“三定（定措施、定责任人、定整改时限）三强化（未整改前的强化监护、强化整改过程、强化考核）”的原则来指导、执行使设备隐患始终处于受控状态。 （三）建立巡查制度 通过日常性的巡视检查，实时掌握设备的运行状况，发现异常现象及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响生产。 二、加强设备的日常维护管理 保养的好坏是影响设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行设备的日常保养和定期保养制度。设备管理人员要按照机械保养手册，结合我司多年的设备管理经验，制定符合我公司实际的保养计划，做到实用、经济、节能、环保。同时要与保养人员进行技术交底，指导保养工作的开展，并随时抽查保养的落实情况。在润滑过程中要坚持“定点、定质、定时、定量、定人”五定原则。 三、提高维修质量 维修质量是整个维修工作的核心，提高维修质量是搞好设备管理、降低故障率的重要环节。通常大家认为，发现设备问题不处理是管理不当，