锂电池生产过程介绍
锂电池生产过程包括材料准备、电极制备、组装、封装等几个主要步骤。下面是一般的锂电池生产过程介绍：
1. 材料准备：准备正极材料（如氧化锂钴酸锂）、负极材料（如石墨）、电解液（含锂盐等）等材料。
2. 电极制备：将正极材料和负极材料经过混合、调配、涂布、干燥等工艺制备成正负电极。
3. 电解液制备：将锂盐等溶解在有机溶剂中制备电解液。
4. 组装：将正负电极卷绕或叠放，中间夹层放置电解液，组装成电池芯。
5. 封装：将电池芯放入防爆金属壳中，并加入密封胶封装，形成成品锂电池。
6. 充放电测试：对成品锂电池进行充放电测试，以验证其性能和质量。
7. 分选和分类：对锂电池进行分类分级，依据电压、容量、内阻等性能指标分类。
8. 包装和质检：对分类好的锂电池进行包装，并进行质检，确保产品质量符合标准。
以上是一般锂电池的生产过程介绍，具体生产过程和步骤可能会有一些差异，因为不同类型的锂电池（如聚合物锂电池、钴酸锂电池等）具有不同的材料及制造工艺。
锂离子电池生产流程 锂离子电池是一种常见的可充电电池，广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。下面将介绍锂离子电池的生产流程，包括原材料准备、电池组装和测试等环节。 1. 原材料准备 锂离子电池的主要原材料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜等。正极材料常用的是锂铁磷酸铁锂(LiFePO4)、锰酸锂(LiMn2O4)、钴酸锂(LiCoO2)等，负极材料一般采用石墨。电解液通常由锂盐和有机溶剂组成，常用的锂盐有六氟磷酸锂(LiPF6)、四氟硼酸锂(LiBF4)等。隔膜可以采用聚烯烃或聚合物复合材料。 2. 正负极材料制备 正负极材料的制备是锂离子电池生产的关键环节之一。正极材料的制备一般涉及混合、干燥和烧结等步骤。负极材料的制备主要包括石墨的制备和涂覆等工艺。 3. 电池组装 电池组装是锂离子电池生产的核心环节。首先，将正负极材料分别涂布在铜箔和铝箔上，形成正负极片。然后，将正负极片与隔膜叠放在一起，形成电池芯。接下来，将电池芯和电解液注入到金属壳体中，形成电池单体。最后，将多个电池单体组装成电池组。
4. 电池测试 电池组装完成后，需要进行一系列的测试。常见的测试项目包括电压、容量、内阻、温度和循环寿命等。测试的目的是确保电池的性能符合要求，同时排除潜在的质量问题。 5. 电池包装 经过测试合格的电池将被包装成最终的产品。包装通常包括外壳、标签和说明书等。外壳可以采用金属壳体或塑料壳体，标签上会标明电池的型号、容量和生产日期等信息。说明书中会详细介绍电池的使用方法、注意事项和安全警示等内容。 总结：锂离子电池的生产流程包括原材料准备、正负极材料制备、电池组装、电池测试和电池包装等环节。每个环节都需要严格控制质量，确保电池的性能和安全性。随着电动汽车等领域的快速发展，锂离子电池的生产技术也在不断改进和创新，以满足市场的需求。
锂离子电池生产工艺流程详解 锂离子电池作为目前最常用的电池类型之一，其生产工艺已经非常成熟。它的生产工艺需要许多步骤和环节，下面我们来详细了解一下锂离子电池生产工艺流程。 一、电池正负极材料制备 1.正极材料制备 锂离子电池的正极材料通常有三种：钴酸锂、锰酸锂和三元材料。这些材料需要通过化学方法和物理方法进行制备。 钴酸锂制备：将钴碳酸和碳酸锂一起加入反应釜中，加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应，然后蒸发水分得到钴酸锂。 锰酸锂制备：将锰碳酸和碳酸锂一起加入反应釜中，加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应，然后蒸发水分得到锰酸锂。 三元材料制备：将镍酸锂、钴酸锂和锰酸锂混合在一起，加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应，然后蒸发水分得到三元材料。 2.负极材料制备 锂离子电池的负极材料通常为石墨，制备方法为：将天然石墨研磨成粉末，然后加入粘合剂、导电剂等材料，混合均匀后进行成型。
二、电池组件制备 1.正负极片制备 将正极材料和负极材料分别涂覆在铝箔和铜箔上，然后将它们一层一层叠合在一起，形成正负极片。 2.隔膜制备 将聚丙烯材料加入溶剂中，制成聚丙烯膜，然后在聚丙烯膜表面涂覆聚合物电解质，制成隔膜。 3.电解液制备 锂离子电池的电解液通常为有机溶剂，例如碳酸二甲酯、碳酸乙酯等。电解液还需要添加锂盐，通常为氟化锂或磷酸锂等物质。 三、电池组装 1.正负极片堆叠 将正负极片和隔膜一层一层堆叠，形成电池芯。 2.注入电解液 将电池芯浸泡在预先准备好的电解液中，使电解液充分渗透到电池芯中。
3.封口 在注入电解液后，需要对电池进行封口，避免电解液泄漏。 四、成品测试 将已经组装好的电池进行各种测试，如容量测试、内阻测试、循环寿命测试等。 五、包装和出厂 将测试合格的电池进行包装，如塑料、纸盒等包装，然后成品出厂。 以上就是锂离子电池生产工艺的详细流程，生产工艺环节多且繁琐，需要高度的科学精神和技术水平的支持。因此，锂离子电池生产工艺的研究和提升，对于电池的性能和使用效果都有非常重要的影响。锂离子电池的发展历程虽然只有30多年，但其在可再生能源、电子产品、电动汽车等领域的应用增速却是非常迅猛的。随着新能源汽车市场的迅猛发展，锂离子电池的需求量也会持续增长。下面，就来探讨未来锂离子电池发展的趋势和前景。 一、高能量密度 未来锂离子电池的发展趋势之一就是高能量密度。随着电动汽车越来越普及，驱动电池能量密度越来越高是必然趋势，因为
锂电池生产工序 锂电池生产工序是指将锂材料转化成为锂离子，并将其嵌入正极和负极材料之中的一系列步骤。锂电池的生产工序通常可以分为锂资源开采、材料制备、电池装配和包装四个主要步骤。 第一步，锂资源开采。锂资源开采是指从锂矿石中提取锂元素的过程。该过程包括开采、破碎、磁选、浮选等步骤。首先，开采者会选择适合开采的矿石矿床，并进行爆破和采掘。接着，采矿公司会进行破碎处理，将矿石粉碎成小块以便于后续处理。然后，通过磁选和浮选的方法提取锂元素，得到锂精矿。 第二步，材料制备。材料制备是将锂精矿转化为正极材料、负极材料和电解液的过程。正极材料通常由锂钴酸、锂镍酸或锂铁酸等组成，负极材料则一般由石墨或锂钛酸等构成。材料制备过程包括粉体混合、浆料制备、薄膜涂布、干燥和压片等步骤。首先，将锂精矿和其他原材料进行粉体混合，然后将混合粉体与稀释剂混合，制备成电极浆料。接下来，将电极浆料涂布在导电薄膜上，并通过干燥和压片等过程，制备成正负极片。
第三步，电池装配。电池装配是将正负极片和电解液组装成完整 电池的过程。该过程包括电极片卷绕、电解液注入、封装等步骤。首先，将正负极片通过特殊方式交叉卷绕，形成电池芯。然后，在电池 芯内注入电解液，以提供离子传输介质。最后，将组装完成的电池芯 封装在金属壳体内，保证电池的安全性。 第四步，包装。包装是将组装完成的锂电池进行最终的包装和标识，以便于运输和销售。包装过程包括电池分选、包装、标识和质检 等步骤。首先，将生产的电池按照规格和参数进行分选，并将符合质 量标准的电池进行包装。然后，根据国家相关法规和标准，对电池进 行标识，包括产品型号、生产日期、供应商信息等。最后，对包装完 成的电池进行质量检验，确保电池的质量符合要求。 通过以上四个主要工序，锂电池从原材料到最终产成品的全过程 包括了资源开采、材料制备、电池装配和包装等环节。这些工序是保 证锂电池质量的关键环节，也是电池生产过程中需要严格控制的环节。
锂电池生产工艺流程 锂电池是目前世界上应用广泛的一种二次电池，其具有能量密度高、 循环寿命长、自放电较少等优点。锂电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池制造和成品检测等环节。下面将详细介绍锂电池的生产工艺流程。 1.原材料准备 锂电池的主要原材料包括正负极材料、电解液和隔膜等。正极材料通 常为锂钴酸锂(LiCoO2)、锂铁磷酸锂(LiFePO4)等，负极材料通常为石墨。电解液是由锂盐(LiPF6)和有机溶剂混合而成。隔膜主要用来分离正负极，防止短路。 2.正负极材料的制备 正负极材料是锂电池的核心组成部分，它们的制备对电池性能具有重 要影响。正极材料通常是先将锂镍锰钴氧化物、锂铁磷酸锂等原料按一定 比例混合，然后通过球磨机进行混合制备成浆料。浆料经过涂布在铝箔或 铜箔上，并进行干燥、压制和切割等工序，最终得到正极片。负极材料通 常是将石墨粉末与一定比例的粘接剂混合，通过湿法混合制备成糊状物， 然后在铜箔上进行涂布、压制和切割等工序，得到负极片。 3.隔膜的制备 隔膜是将正负极材料分隔开的重要组成部分，它要求具有良好的离子 传导性能和电子阻隔性能。隔膜通常是由聚丙烯或聚乙烯等材料制成，通 过拉伸和薄膜成型的工艺制备而成。制备过程中需要掌握适当的拉伸温度 和拉伸速度，以及合适的薄膜厚度。 4.电池组装
电池组装是将正负极片、隔膜和电解液等组装在一起形成电池的过程。首先将正负极片与隔膜交替叠放，形成卷式结构。然后将电池芯卷起并压实，再将电池芯放入能耗槽中，注入电解液。最后，将电池芯封装起来， 并与电池壳焊接，形成最终的电池产品。 5.成品检测 生产出的电池需要进行质量检测，以保证其性能和可靠性。成品检测 包括外观检查、尺寸测量、容量检测、内阻检测等。外观检查主要检查电 池外观是否符合要求，尺寸测量用于检测电池的长度、宽度和厚度是否满 足要求，容量检测用于检测电池的容量大小，内阻检测用于检测电池的内 部电阻是否合格。 通过以上几个环节的生产工艺流程，锂电池可以被成功生产出来。但 需要注意的是，锂电池在生产过程中需要严格控制各个环节的工艺参数和 质量标准，以确保电池的性能和安全性。此外，锂电池的再生利用也是一 个重要的环节，在生产过程中应考虑如何回收利用锂电池，降低资源浪费 和环境污染。
锂电池流程工艺 一、锂电池的基本原理 锂电池是一种充放电都可逆的化学能转换设备，其基本原理是利用正 负极材料之间的化学反应来储存和释放能量。锂离子在充电时从正极 材料中脱离，并通过电解质溶液移动到负极材料中，同时释放出电子。在放电过程中，锂离子从负极材料中移动到正极材料中，同时吸收外 部供给的电子，从而完成了能量转换。 二、锂电池生产的主要工艺流程 1. 正极活性物质制备 正极活性物质是指可以与锂离子发生化学反应并储存能量的物质，通 常采用钴酸锂、三元材料或铁磷酸锂等作为主要原料。制备过程包括 原料筛选、混合、烧结等步骤。 2. 负极活性物质制备 负极活性物质一般采用石墨或硅作为主要原料，在加入导电剂和粘结 剂后进行混合成型，并在高温下烘干和焙烧，最终得到负极活性材料。 3. 电解液制备 电解液是锂离子在充放电过程中移动的介质，通常采用碳酸盐或磷酸 盐等溶液作为主要成分。制备过程包括原料筛选、混合、过滤等步骤。
4. 正负极片的制备 正负极片是锂电池的核心部件，其制备过程包括：将正负极活性物质 与导电剂和粘结剂混合均匀后，通过滚压或喷涂等工艺成型；将正负 极片分别进行烘干和焙烧处理；在正负极片表面涂覆聚乙烯或聚丙烯 等隔膜材料。 5. 组装 组装是将正负极片和电解液按一定比例组合起来，并封装在金属壳体 内形成锂电池的过程。组装流程包括：预处理金属壳体、注入电解液、封口、压力测试和充放电测试等步骤。 6. 包装 包装是将已经组装好的锂电池进行外观整形和包装，以保证其安全性 和美观度。包装过程包括：外观整形、标识、包装材料选择、封口等 步骤。 三、锂电池生产中的关键技术 1. 正负极活性物质制备技术 正负极活性物质是锂电池的核心材料，其制备过程需要严格控制原料 质量和比例，以及烧结条件等因素。目前主要采用干法烧结或湿法合 成等工艺。
锂电池生产工艺 锂电池生产工艺 锂电池是一种先进的能量存储设备，具有高比能量、长 寿命、快速充电等优点，被广泛应用于电动车、手机、笔记本电脑等领域。锂电池的生产工艺是将正极、负极、电解质和隔膜等组件组合起来，在高真空、洁净度高的工作环境下，通过一系列工艺流程制备而成。下面就详细介绍锂电池生产工艺的具体步骤。 一、制备正极材料 正极材料主要由氧化物、钴酸锂、磷酸铁锂等组成，其 生产过程分为两个基本步骤：混合和烧结。首先将正极材料的各个成分按照一定比例混合均匀，再压缩成一定密度的颗粒，最后放入烧结炉中在高温下进行烧结，使得颗粒之间相互熔合，形成均匀的晶粒结构。 二、制备负极材料 负极材料主要由石墨、硅和锡等组成。其生产过程分为 混合、预浸和干燥三个环节。首先将负极材料的各个成分按一定比例混合均匀，再将混合后的材料浸渍在有机溶液中，使其成为一个可输送的浆料，接着进行干燥，将材料干燥成一定的形状和密度。 三、盐溶液制备 锂电池中使用的盐溶液主要包括电解质和溶剂两部分。 电解质一般使用的是锂盐，常见的有氯化锂、氟化锂和硫酸锂等，而溶剂则包括聚烯烃、聚碳酸酯、醚酯类和酯类溶剂等。
制备电解液的方法一般是将锂盐和溶剂混合，加热搅拌，使得锂盐完全溶解在溶剂中，形成均匀透明的溶液。 四、隔膜制备 锂电池的隔膜是负责隔离正负极的关键组件，其材料主要包含聚烯烃、聚酰亚胺和聚酯等材料。其生产过程分为两个基本步骤：制备和成型。首先将材料进行混合均匀，再通过挤压、拉伸等工艺成型成为一定的薄膜结构，最后进行打孔等工艺，使得隔膜具有适当的孔隙大小和分配。 五、组装与封装 在锂电池组装过程中，首先要将正极、负极和隔膜等组件按照规定的比例进行堆积组装，同时将电解液注入到电池壳体中。接着进行封装和组装，即将电池壳体完成密封，使得电解液不会泄漏，同时进行检测和测试保证其质量和可靠性达到要求。 综上所述，锂电池生产工艺涵盖了多个环节，其中每个环节的方法和技术都有一定的特点和要求，需要严格的管理和操作。锂电池生产工艺的不断优化和改进，无疑会推动锂电池的性能与品质不断提升，也将更好地满足人们对可靠、安全、高效的能源存储技术的需求。
锂电池的工序 一、原材料准备 锂电池的主要原材料有锂盐、电解液、正负极材料等。在工序开始之前，需要准备好这些原材料，并按照一定比例进行配比。 二、正负极材料制备 1. 正极材料制备：正极材料通常采用锰酸锂、三元材料或钴酸锂等，首先需将这些材料进行筛分、配比，并加入一定比例的粘结剂和导电剂。然后将混合物通过涂布或浸渍等方式涂覆在铝箔或铜箔基底上，再进行烘干和切割加工。 2. 负极材料制备：负极材料通常采用石墨，制备过程类似于正极材料的制备，但需要特别注意控制石墨的比表面积和颗粒大小，以及添加适量的粘结剂和导电剂。 三、电解液制备 电解液是锂电池中起导电、传输离子的重要组成部分。通常由溶剂、锂盐和添加剂组成。制备过程中需要注意选择合适的溶剂、锂盐和添加剂，并按照一定比例进行混合和搅拌，使其达到所需的电化学性能。 四、装配 1. 正负极片装配：将正极片和负极片分别与铜片或铝片的导线焊接，形成正负极片组。然后，在正负极片组之间加入隔膜，隔膜的作用
是防止正负极直接短路。 2. 包装和封装：将正负极片组和隔膜叠放在一起，形成电芯的基本结构。然后，将电芯放入铝塑膜或铝铜箔包装中，并使用热封机将包装封口，确保电芯的安全性和密封性。 五、充放电测试 装配完成的电芯需要进行充放电测试，以检测电芯的性能和电化学特性。充放电测试通常包括循环充放电、恒流充放电、极化曲线测试等。通过这些测试，可以评估电芯的容量、循环寿命、内阻等关键性能指标。 六、包装和成品检验 经过充放电测试后，电芯需要进行包装，常见的包装方式有箔包装、软包装和钢壳包装等。包装完成后，还需要进行成品检验，检查电芯的外观、尺寸、电压等参数是否符合要求，确保产品质量。 七、质量控制和追溯 在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制和追溯。通过对原材料、中间产品和成品的检测、记录和追溯，确保产品的质量稳定可靠，并能及时发现和解决生产过程中的问题。 总结： 锂电池的生产工序包括原材料准备、正负极材料制备、电解液制备、装配、充放电测试、包装和成品检验以及质量控制和追溯等环节。
锂电池生产制作流程及详解 锂电池是一种利用锂离子在正负极之间迁移产生电能的二次电池。它 具有高能量密度、长寿命、轻质小巧等优点，被广泛应用于手机、电动车、无人机等设备中。下面将详细介绍锂电池的生产制作流程。 1.原材料准备 生产锂电池的关键原材料主要有正极材料、负极材料、电解液和隔膜。正极材料通常为氧化钴、氧化镍或锰酸锂等，负极材料为石墨或锂钛酸锂等。电解液一般由锂盐和有机溶剂组成，隔膜则用于隔离正负极。 2.正负极制备 将正极材料和负极材料加工成合适的形状和尺寸，一般是将它们混合 后制成浆料，再涂覆在铝、铜等金属箔上，形成正负极片。这些金属箔将 用作电池的电流收集器。 3.组装电池片 将正负极片叠加在一起，两极之间用隔膜隔开，形成一个电池片。在 叠加过程中，需要注意正负极材料的对齐，以确保电池性能。 4.注入电解液 将电池片放入容器中，注入预先配好的电解液。电解液会被锂离子吸附，从而形成可逆的电化学反应。 5.封装和密封 将装有电池片和电解液的容器密封，通常使用铝箔和塑料膜进行封装，以防止电解液泄漏和外界杂质的进入。
6.电化学成形 将封装好的电池进行电化学成形，即通过外部电流的作用，让锂离子在正负极之间产生氧化还原反应。这一过程将导致电池的充电和放电特性的形成。 7.容量测试和分级 对生产出的锂电池进行容量测试，以确认其性能是否符合要求。然后将其按照容量分级，以满足不同应用场景的需求。 8.终测和整合 对分级后的锂电池进行最后一次测试，确保其质量和性能。然后将其整合到手机、电动车等设备中，以提供电力支持。 总结： 锂电池的生产制作流程包括原材料准备、正负极制备、组装电池片、注入电解液、封装和密封、电化学成形、容量测试和分级、终测和整合等步骤。每个环节都十分关键，只有确保每个步骤的质量可控和稳定性，才能生产出高质量的锂电池产品。
锂电池生产工艺2篇 锂电池生产工艺1 随着移动设备、新能源汽车和储能系统的普及，锂电池 作为一种高能量密度、长寿命、环保的电池成为了主流。在锂电池生产过程中，最常见的是锂离子电池，其生产过程可分为四步：正极活性材料制备、负极活性材料制备、电极片制备和电池组装。 正极活性材料制备是锂电池生产的第一步，它的质量对 锂电池的性能有着很大的影响。主要生产方法有高温固相法、化学共沉淀法、溶胶凝胶法和电化学沉积法等。高温固相法的生产成本低，但是对材料的要求较高；化学共沉淀法是一种常用的生产方法，但是有机物浸没过程中有些难把握，最后产物的纯度也不高；溶胶凝胶法成本高、周期长，但是可以得到非晶结构的材料；电化学沉积法的缺点是电极材料种类较少。 负极活性材料制备是锂电池生产的第二步。负极材料一 般是石墨为主，用碳黑或纳米导电剂改善性能。负极活性材料制备主要有机械球磨法、化学还原法、物理氧化石墨法和化学氧化石墨法等。机械球磨法提高了材料的比表面积，但是会使石墨中的不纯物质变多；化学还原法适用性较广，但是还原度的控制难度较大；物理氧化石墨法要求原料质量高，成本较高；化学氧化石墨法的成本低，操作简单，但需要较长的时间。 电极片制备是锂电池生产中的第三步。将负极活性材料 和正极活性材料涂布到电极片的两侧，再在中间放置隔膜，形成电极片。电极片制备分为单面涂布和双面涂布两种方式，单
面涂布的成本低，但是容易导致电极片短路，而双面涂布可以提高电池的容量，减小内阻，但是成本也更高一些。 电池组装是锂电池生产的最后一步，将正负极电极片和 隔膜一起组装成一整个电池。电池组装过程需要特别注意安全问题，避免出现短路、渗漏导致的意外情况。组装过程中需要进行充电和放电电性测试，同时也需要注意温度和湿度的控制，以创造良好的环境。 锂电池生产工艺2 锂电池是一种比较复杂的电池，它的生产工艺涉及多个 环节，包括材料的制备、电极的涂布、电池的组装等。其中，对于整个生产工艺来说，质量的控制是非常重要的。下面介绍一下锂电池中的一些材料和工艺的生产和质量控制方法。 正极材料：正极材料是锂电池的核心材料之一，其性能 和质量是关键因素。其生产工艺主要分为物理方法和化学方法，包括固相反应和湿法方法。物理方法的优点是质量稳定，能够得到高质量的正极粉体。但是，这种方法的工艺周期比较长，直接影响生产效率。而化学法的优点是周期短，生产效率高，但容易受到工艺的影响，以及一些不可控因素的影响。 负极材料：负极材料是石墨，由于石墨的物理和化学性 质稳定，能够得到长寿命、高性能的石墨负极材料。其生产工艺包括针叶状和球状两种，其中针叶状能够得到更高的比表面积，而球状的石墨负极材料可以得到更高的优异性能。生产过程中需要注意控制材料的颜色、细度、纯度等因素以确保负极材料的电化学性能。 电解液：电解液主要是一种含锂盐的液体，能够传递离子，长期的使用和质量稳定性是重要考虑因素。电解液的生产工艺主要有化学合成和氧化镁方法等。化学合成法的优点是用
锂电池的生产工艺流程 锂电池的生产工艺流程主要包括原材料制备、电极制备、电池组装、充放电测试等步骤。下面将详细介绍锂电池的生产工艺流程。 一、原材料制备 1. 正负极材料制备： ——正极材料制备：首先将锂镍钴锰酸盐与导电剂、黏合剂、液态聚合物等混合，形成正极混合物。然后通过糊状滚轧、压片、预烘等工艺制备成正极片。最后将正极片切割成正极片片段。 ——负极材料制备：将石墨与黏合剂、导电剂等混合制备成负极浆料。然后通过涂布工艺将负极浆料涂布在铜箔上，形成负极片。最后将负极片切割成负极片片段。 2. 电解液制备： ——电解液是锂电池中的重要组分，一般由锂盐、有机溶剂和添加剂组成。首先将锂盐与有机溶剂按一定的比例混合，并辅助加热使得锂盐溶解。然后加入适量的添加剂，如抑制剂、过电位剂等。 3. 隔膜制备： ——隔膜一般由聚丙烯或聚乙烯制成。制备流程包括溶解聚丙烯或聚乙烯，将溶解的聚合物溶液浸透进无纺布或纤维布，经过流延工艺，然后经过干燥、加热等步骤制得隔膜。
二、电极制备 1. 正负极叠层： ——首先将正负极片片段与集流体层叠在一起，形成正负极叠片。 ——集流体是导电的金属箔片，可以将正负极材料与电池内部的电解液连接起来。 2. 滚压： ——将正负极叠片通过滚压工艺进行滚压，使得正负极材料与集流体紧密结合，并压实为一定的厚度。 三、电池组装 1. 成型： ——将滚压好的正负极叠片进行成型，包括切割为指定形状、尺寸的片段。 2. 组装： ——将正负极片段与隔膜层叠组装在一起，形成一定数量的电芯。 3. 封装： ——将电芯放入壳体中，并在壳体上密封，形成密封的电芯。 四、充放电测试