第一节化工生产厂区十四个不准
一、加强明火管理,厂区内不准吸烟.
我国化工行业，由于明火管理不善与禁烟制度不严而发生得火灾与爆炸事故，就是经常发生得，造成得人身伤亡,经济损失都颇为严重,俗话说：“水火无情”,化工企业得“火”，更无情，因火灾,爆炸造成得损失,比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说,有其特殊得重要意义。为了加深对这一条禁令得理解瞧一下事故教训得例子。
例：2０0０年１２月8日1０时许,某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后,随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污得破布上,引起火灾,致使整个原矿车间得操作室全部烧毁,直接经济损失达5０万元。
如何加强明火管理呢?
大家都知道,燃烧必须同时具备三个条件:
(1）要有可燃物质;(2）要有助燃物质;（3）要有引火源，在化工企业里,前两个条件在多数场合下总就是同时存在，无法避免，火源则就是引起可燃物燃烧得主要灾源,因此,控制明火，消灭致灾源就是防火、防爆得关键。
在化工企业中有哪些火源呢？
按火源得性质，有四类八种.第一类火源就是机械性火源；①撞击,磨擦火源;②压缩热（如气体压缩过程中产生得高热）；第二类火源就是热火源。③高温物体(一般地讲,≥100℃就算作高温物体);④热射线（如阳光，钢水得热射线）;第三类火源就是电火源,⑤电器火花；
⑥静电火花。第四类火源就是化学火源,⑦明火;⑧自然火源。
按火源得用途有：①工艺加热用火；②维修用火;③其它火源。
怎样加强明火管理呢？
第一，要求各级领导与广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主得方针。
第二,了解本单位得致灾火源在哪里，并联系实际,建立健全防火责任制.
第三，严格遵守各项操作规程。
第四，学习防火,防爆安全知识与生产技术知识.
二、生产区内,不准未成年人进入。
不论什么时间,把未成年得人（特别就是小孩)带入生产区都就是不允许得。
未成年人进入生产区，存在得隐患可以归纳三大处：
1、未成年人进入生产区后,使其家长与周围得生产操作人员，分散注意力，易出现操作失误而导致事故发生。
２、未成年人有好动与好奇心强等共同特点,进入生产区后，势必到处乱跑,各处玩耍，并用手去触、摸、弄这样就极易被运转得设备挤、压、轧、撞与砸伤。同时，还可能发生触电与被高温、酸碱等灼烧事故。
3、化工生产过程中,对大气与环境一般都或多或少地存在着粉尘,毒气得污染,而未成年人耐毒、抗毒能力差，故易中毒。
由于有些人对带小孩进入生产区持无所谓得态度，结果受到客观现实得惩罚。
例：2００1年8月5日，某化肥厂电工把自己未成年得孩子带进变电所,任其玩耍，小孩手里玩得长弹簧丝，触动碰到变电所得带电部位,小孩触电死亡,一条鲜活得生命就这样没有了,几个家庭都要陷入深深地长久得痛苦之中。全厂停电45分钟,对这个电工与厂里损失就不言而喻了。
三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗与干与生产无关得事.
这条禁令包含着两层重要意思:
第一层意思，就是要求严格遵守劳动纪律，上班时间,全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守,就是每个职工应该具有得起码得劳动态度，也就是对每个职工得最基本得要求.相反，如果在岗位无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这就是劳动纪律所不能容许得.
第二层意思，也就是发布本条例得核心思想，就是要求人人确保安全。化工生产得特殊性，这就是大家都清楚得。这里需要强调指出得就是,化工生产过程。要受设备状况、原料质量,以及相关岗位等各种因素得影响与制约,始终处于瞬息万变得状态中.尤其目前化工企业普遍存在着工艺比较落后,设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标得控制，大多还得依靠各岗位得人员手工操作,异常情况需要操作人员细密监视来发现，并及时作出判断与处理.显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗与丢开岗位干别得事,那么,这个岗位事实上成了无人操作得岗位，一旦生产过程中出现异常情况,既无人发现,也无人处理,或者处理不及时,其后果就是可想而知得。这方面得事故教训就是不泛其例得,现列举３例，以供吸取.
[例一]2０0２年８月5日凌晨3时55分,某市焦化厂苯酐车间加热炉爆炸，自重5吨得炉体，拉断连接管道,腾空飞出五百米之外落地；该车间当班操作工四人当场炸死,二人重度烧伤(其中一人抢救无效，十天后在医院死亡).百米以内得树叶、花草被高温气浪烘焦。这次恶性爆炸事故得直接原因就是操作工睡岗，加热炉得温度压力失控所造成得.
[例二］200２年8月6日，某氮肥厂一台4、5吨/时废热锅炉爆炸，造成五人死亡,二人重伤，二人轻伤,工厂部分停产。事故原因,就是废热锅炉操作工脱岗，回到岗位发现炉水烧干后，急向炉内进水,致使炉内压力急剧增高而发生爆炸。
[例三］１９９0年8月31日，某合成氨厂操作工上班睡觉，当７机转6机出现瞬间起压时,清洗塔后导气管脱落，毒气进入室内，造成该操作工中毒死亡。
四、在班前、班上不准喝酒。
酒能刺激、麻醉人得神经，这就是人所共知得。这就是因为酒内含有大量酒精得缘故.酒精最重要得药理作用就是抑制大脑得神经功能.当人饮酒使神经功能受到抑制后,会出现不同程度得意识障碍、智能障碍与运动障碍。轻者头昏无力，动作笨拙或异常;重者恶心呕吐，神智不清,嗜睡不醒.目前得许多国家认为,当人得血液中酒精浓度达到０、35~０、４‰，人得各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力得最高允许浓度为0、2～0、3‰。
具体地讲,班前、班上喝酒有五大害处：
（1）由于人体中枢神经经常受到酒精得麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经得控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱,发生误操作。
（２)随着血液中酒精浓度上升，人得视觉、听觉与触觉反应时间向后延滞,反应迟钝、
缓慢,降低甚至失去处理紧急情况得能力。
（3)由于酒精作用,使分配注意得能力减退,不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。
（４)严重者对酒精敏感者,可使人得意识与工作能力完全丧失.
（５）因为酒精对有些毒物有加强与联合作用,可以出现中毒，轻微中毒得，会加重中毒.
喝酒误事得情况很多，生产人员在班前、班上喝酒而出事故得例子也不少。
[例一］20００年１2月26日，某化工厂一职工午间喝了酒，酒后醉熏熏得走到离施工爆破地点只有五分钟路程得距离时，眼瞧就要爆破作业,她不但不隐蔽,却迷迷糊糊地声称去瞧“天女散花”，随着爆炸声响而倒地死亡。
[例二]199４年2月２３日,某市造纸厂一锅炉工，班前喝酒，上班后头脑发昏，便倒在煤堆之间睡觉，结果被塌下来得煤掩埋而死.
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具与衣物.
汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气（空气为1，汽油蒸气为3、15)、易燃易爆,流动与磨擦易产生静电等特性。用它来擦洗设备、用具与衣物时，会出现下列情况。
其一,极易挥发得汽油,并与空气混合。因此,汽油周围空间很容易存有爆炸性气体。汽油爆炸下限低,容易达到爆炸浓度,如遇火源，则发生爆炸.
其二，汽油在受到震动、碰撞、冲击、摩擦等情况与流动时，会产生静电.当这种静电电压达到一定数值时,就可能放电而发出火花，把汽油及其蒸气引燃,同时点燃附近得可燃物而造成火灾。
其它一些挥发性强得易燃液体，也都具有类似汽油得上述特点，用其来擦洗东西时,亦会出现类似情况。
所以使用汽油等挥发性强得可燃液体擦设备或用具、衣物就是很危险得。许多事故案例，也为制定此条禁令提供了事实根据.
[例一]某厂研究所得分析室,先就是一盏使用中得36伏低压行灯由于没有挂牢,掉落在装有2吨稀释得20３添加剂上，引起着火,经扑救熄灭.此时,室内地板、墙壁与部分仪器设备上，都粘上了许多粘稠得添加剂.于就是，该分析室职工于当天下午短时间内用掉50公斤汽油进行擦洗,大量挥发油气充满室内。1４时3０分，现场一电源启动时产生火花引燃室内油气,发生强烈爆炸,5人死亡,３人烧伤,直接经济损失二万五千元。
［例二]某厂小车司机,用汽油洗刷车辆发动机。由于汽车未断电源,擦洗用得毛刷搭铁短路,产生火花,引起汽油燃烧，造成司机被严重烧伤，该车辆报废得严重后果。
近年来,已相继研制合成出数种无毒、不可燃得金属清洗剂，安全可靠，除垢性能好，有得清洗剂中还添加防蚀剂，对被清洗得设备或用具有防腐蚀作用.这些金属清洗剂对化工企业得设备或用具清洗也就是完全适用得.千万别用汽油清洗。
六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
(一)劳动保护用品分类
常用得劳动保护用品可分为：
1、一般工种劳动保护用品。如：工作服、工作手套、工作帽、工作鞋、护袖、围裙等。
2、特殊工种劳动保护用品.如:面罩、脚盖、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。
3、工业卫生专用品。如:口罩、防毒口罩、防毒面具、防噪声耳塞、防腐工作服、防辐射工作服、石棉工作服等.
4、保险防护用品。如：安全帽、安全带、安全绳、安全网等。
种类繁多得劳保用品，分别就是为了适应不同得岗位与不同工种得需要而配备得.
(二）劳动防护用品得作用
穿戴劳动保护作品得作用一般有如下几个方面：
１、防止皮肤吸毒物与高温热辐射。
化工生产一般都有尘毒危害。生产中得尘毒通过人得呼吸道、消化道、皮肤三条途径进入体内。
生产性中毒多为呼吸道与皮肤吸收毒物所致。其中皮肤吸收毒物又有三条途径：（1）表皮屏障；（２)毛囊(3）汗腺。毒物经皮肤吸收得数量与速度（中毒得强度)除与毒物得水溶性、脂溶性、浓度与气温、温度有关外,还与皮肤得接触面积有关，接触面积越大,吸收毒物越多，中毒越重。反之,吸收得毒就少,中毒就轻。气态毒物，还能被皮肤呼吸孔直接吸收.如果上班时打赤膊、着短裤、穿凉鞋,这就扩大了外露皮肤与毒物得接触面积。
如果在高温场所操作，外露皮肤会直接吸收环境中得毒物与高温物体得辐射热,不穿工作服反而比穿工作服要热，容易得热射病。如:20０1年9月，某市农药厂，一进厂不久得工人，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液,不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。
2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。
化工操作人员常常接触高温、深冷与酸碱等许多腐蚀性物质，一不小心就有可能受到烧伤、灼伤、冻伤等伤害。穿戴劳动保护用品可以起到避免或减轻这些伤害得作用.如：1993年７月8日下午，某市焦化厂对二甲酸酐车间，一操作工赤膊上班操作。当她向地下缸放料(料温高达4００℃)时,由于地下缸内得残余可燃气体未排除干净，碰到高温物料而着火爆炸。上身与脸部烧伤,戴手套得双手与穿工作裤得下半身均没烧伤.
防护用品对防止酸碱灼伤与蒸汽烫伤，更起着直接得保护作用.这里不多赘言。
3、防止物击、碰撞、坠落、触电等.
在从事高空以及其它危险作业时,常发生意外得高空坠落、物体打击、触电等伤亡事故.如果按规定佩戴了防护用品就可能避免这些意外伤亡事故。
［例一]某化工厂内化建工人，承包安装设备时,一个板手自15米左右高得塔架上掉下来，砸伤没有戴安全帽一个工人得头,经抢救无效死亡。
［例二］某焦化厂进行焦炉检修，大焦炉一侧调换起门机小铁轨时，不慎一根2、5米长得小铁轨从炉项掉下，刚好砸在一检修班长得头上,由于她戴了安全帽，避免了危险。
[例三]2001年5月2日，某单位一青年电工在４米高得电杆上作业。因安全带断裂,人从4米高处摔下,但因戴了安全帽(并结好了带子)，只就是安全帽跌坏，头部未受伤害,保全了性命。
此外，在化工生产或检修时,常使用移动式电气设备。在使用这些电气设备时应按规定穿戴合格得绝缘手套与绝缘鞋。若稍有忽视，就会发生触电事故。
如:２00１年6月2日，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套与绝缘鞋,由于电钻漏电(无接地、接零保护)，而触电死亡。
4、方便操作，防止事故.
有得职工对穿戴劳动保护用品得重要性认识不足，这样既影响生产也妨碍操作，同时也就是造成事故得根源。
如：20０2年４月10日上午１1时2５分，某化工厂一工人，上班后未换工作服与工作
鞋,为了拉一只烧碱池中得管子卡住得麻袋，又怕弄脏自己得衣服与皮鞋，于就是，便选择了较干净得站脚点。右脚踩在碱池上边得碱液管上,左脚踩在一根蒸汽管上,两手抓住麻袋使劲往上拉，结果跌入碱液池中,造成严重灼伤而死亡。
可见，按规定穿戴防护用品就是防止事故得工具.
总之这条禁令,对进入生产岗位得人员，既提出了必需穿戴劳动防护用品要求,并且还强调了必须按规定穿戴劳动防护用品得问题。我们应该充分认识到这样就是确保安全生产得重要措施,不可麻痹疏忽。
七、安全装置不齐全得设备不准使用。
（一)设置安全装置得重要性
在生产过程中，凡能发生火灾、爆炸、中毒、跑料、溢料、伤害人体得容器、设备装置、转动机械等都应设置齐全得安全装置，用来排除机器对人体伤害得危险性，以防事故得发生,保证生产得顺利进行,保障职工得生命与身体健康.
常用得安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、联锁安全装置等.它们根据设备得类型而装设在不同得设备上。如:化工厂生产一般就是在密闭得容器管道中进行,化学反应得温度、压力与瞬间得生产状况,均靠各种仪表信号装置来显示与控制.若这些安全装置不全或不灵，我们就无法按工艺指标正常操作。轻则影响产品得产量质量，重则发生重大得火灾爆炸、人身伤亡事故。
为了生产而设置得池、坑、井、沟与设备孔洞上得安全围栏与盖板，也就是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。
[例一］安全阀失灵，真空干燥器发生爆炸.
２0０1年12月1日，某电影胶片厂三醋酸车间，真空干燥岗位两名操作工人，中班接班后,脱离岗位。一台真空干燥器原夹套内加热蒸汽发生超压(规定8kg/ｃm2，后升到12kg/ｃm２),而设备安全阀因长期未进行校正已失灵，超压不起跳，结果发生爆炸，直接损失10万元。
［例二]酸罐孔洞没盖好,掉进酸罐，惨遭死亡.
２000年４月17日上午,某厂硫酸车间修理班，一名工人到吸收塔得地下硫酸罐上拆卸一台立式泵。泵拆下后,酸罐顶上便留下一个８０0×４60毫米得孔洞。因罐内有９８％得浓硫酸，酸雾呛人，一个工人随便找来一块旧铁皮盖上。下午,另一名工人上罐工作时，不慎一脚踏在铁皮盖上,连人带铁皮一同掉进酸罐内，当即捞人，仅捞到一个头盖骨.
[例三]齿轮无防护罩,咬住大衣，把人绞死。
1997年10月1２日,某厂脱硫塔衬里过程中，用筒式混合黄土，操作人员穿棉大衣,检查机器运转情况,大衣襟角被齿轮咬住，将人带入,被绞致死。原因：(1）齿轮无安全防护罩.（2)操作人员穿棉大衣检查机器。
(二）常用得几种安全装置
（1)防护装置:如机器设备得传动与转动部分(传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）；剪床与冲床，有碎片、屑末、液体飞出部位；裸露导电体;敞口得池、沟、井、槽、罐以及其它机器设备与生产设施上设置得防护罩、遮栏、挡板、盖板等,以防止人体受到伤害。
(2）信号报警装置;在化工生产中，安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者，便于及时采取措施消除隐患。发出得信号一般有声、光等.它们通常都与测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时,报警系统就会发出信号。岗位之间得联系信
号，便于有故障时配合处理。
随着生产得发展，报警信号系统亦日趋完善,警报得传送方法可按照故障得轻重程度设置信号装置，分别以灯泡得颜色与音响来显示，即使有微小得变化也能显示分辩出来。
(３)保险装置：信号装置只能提醒人们注意已发生得不正常情况与故障，但不能自动地排除故障。而保险装置在发生危险状况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。
如压力容器得安全阀、防爆膜（片);起重设备得行程限制器,重量限制器；乙炔发生器得回火防止器；压力自动调节器;化工设备得阻火器;电气设备得熔断器，过电流保护器；接地、接零防静电装置；避雷装置等。
（4)安全联锁装置：所谓联锁就就是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达到安全生产得目得。
在化工生产中，联锁装置常被用于以下一些控制过程中：
a同时或依次开启两种物料得阀门。
b在反应到一定程度需要通入惰性气体保护时.
ｃ打开设备前应预先排除压力时。
d多个设备、部件得操作先后秩序不能随意变动时。
e 当工艺控制参数一旦超出极限必须立即处理时。
ｆ危险部位与禁止无关人员入内时。
例如酸与水得混合操作中,必须先往设备中注入水后再注入硫酸，否则将会飞溅灼伤工人,为此可将注水阀与注酸阀进行联锁，这样就可以防止因疏忽而颠倒顺序。
(5)指示仪表及安全标牌、温度计、压力计、流量计。组合指示仪等及各种介质管道得涂色标志,管道内介质流向标志；压力容器标牌，交通安全指示牌以及各种如“高压危险"，“有人操作,切勿合闸”，“严禁油脂”,“严禁烟火"等警告牌示.这些标牌帮助人们迅速辨别情况,并能促使我们遵守各项安全规定。
八、不就是自己分管得设备、工具不准使用。
化工生产设备复杂繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等等。同时还有其它辅助设备与检修、检验用得工具设备,如电焊机,高压气瓶,机动车辆,电气设备，起重设备，各类车床,压缩机，以及X光,超声波等检验仪器.各种设备仪器与工具如：高压设备，反应釜(器），机动车辆,电气设备等还具有很大得危险性,要熟练掌握这些设备得性能得操作技术,须经过三级安全教育及技术培训，并经有关部门考核合格，领到操作证后才可独立操作。考试不合格,无操作证就不得上岗位操作。如果缺乏知识,盲目蛮干，擅自动用别人分管得设备工具,就有可能发生意料不到得事故。分管领导分配给谁管，领导只能分配给有安全作业证得人分管。经考核一个人可领取两种以上得作业证。操作人员对自己分管得设备与工具还应做到“四懂三会”，熟悉与掌握设备、工具得结构原理、性能、用途与操作技术,还要会维护保养,会排除故障；并要严格遵守岗位责任制与安全操作规程，确保设备安全运行。
另外,化工生产随客观条件变化得因素较多。生产中还必须根据当时得实际情况与变化了得客观条件进行操作或调整，不就是自己分管得设备,不一定完全了解这些情况，动用起来盲目性很大,弄不好容易出毛病,甚至自己被机器所伤害，这种事故例子不就是没有得.
[例一］对新岗位设备不熟悉，被机械伤手残废。
19９５年１２月21日,某厂触煤车间，铁触煤工段干燥岗位。因一名工人休假，岗位无人顶岗，工段长就从溶解岗位调来一名工人顶替。开动干燥器后,往干燥器内送热风,当她
来到检查口试风量时，由于不懂该机器得构造，用左手伸进检查口内,被干燥器内搅拌用得刮刀将左手节掉，造成重伤残废。
[例二］随便动用她人刨床，刨掉一个手掌与三个手指。
19９８年1１月18日,某厂机修车间，一名锻工,拿了一块小木板，准备刨平后做小板凳用，便擅自动用自已不熟悉得木工刨床,由于她不懂得刨床得性能,操作方法不当,结果将左手手掌与三个手指刨掉，造成终身残废。
［例三]动用她人割矩动火，发生爆炸身亡。
1９９8年1月18日,某化肥厂，要检修2号碳化主塔第七节水箱时,尚未进行动火分析，未办理动火证,一名工人擅自自动用焊工用具去割水箱螺栓,使塔内残余可燃气体爆炸,封头冲出，自己身亡,还使其她两人受伤.
因此,为了保证安全生产，防止工伤事故与其它事故，凡不就是自己分管得设备与工具,千万不要去动用。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修.
（一)化工设备检修得特殊性
化工设备检修就是化工生产中得一项重要工作。化工设备与一般机械设备不同，生产设备中多有易燃易爆、有毒有害物质，比一般机械设备检修有更大得危险性,有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故.同时，设备检修前,需要拆除保温、填料、卸掉触媒,与生产系统隔绝,清洗与置换设备中得易燃易爆与有毒有害物质，这些也就是比较复杂与危险得工作。还有化工设备中高、大、重设备不少,检修中危险性较大得登高与起重作业常常就是不可少得.此外，化工设备都互相连接,串通,有得需要检修得设备与正常生产得设备连接在一起，一边生产,一边检修,也给检修工作带来麻烦与危险，如此等等.据事故统计，检修中发生得事故,在所有化工生产事故中占有较大得比例，主要就是火灾、爆炸、中毒、灼伤、高空坠落、起重伤害等。
[例一]199７年8月1日，某化工厂氯化钡加酸工序,停车检修，在既不分析有害物质浓度,又不佩带防毒用具得情况下，冒失进入硫氢化钙贮罐清理泥渣,以致造成五人硫化氢中毒死亡得重大事故。
[例二]不系安全带，冒险高处作业，坠落致死。
19９8年10月30日，某厂检修班长带两名起重工担任吊装风管，一名起重工爬上4米高得房梁上，另一脚踏在吊天花板得方木上。这时,班长见状就喊：“方木不稳,要系安全带”，但该工人满不在乎,刚巧脚一滑，就头朝下坠落在地面管线得法兰上,急送医院抢救无效死亡。
[例三]动火措施不妥，造成氨塔着火.
１99９年９月１0日８时４0分，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。烧毁４1米3木格子以及塔内大漆衬里与铅衬底等，直接损失上万元，原因：塔内动火安全措施不妥.明知塔内有木格子与油泥,但不采取必要得防护措施，只准备了一根消防水带.当木格子着火后,水又打不到着火点,因抢救不及时而造成大火。
上述事故案例，深刻地说明了化工检修时,安全措施有一项不落实，就有可能发生事故。因此，安全措施不落实,不能草率进行检修。
（二)化工设备检修得安全措施.
1、确定检修项目，明确检修任务要求。
2、进行现场检查与安全技术交底，弄清检修现场环境情况与设备结构、性能、设备内危险物质及其危险程度等。(生产车间、部门应与检修车间、部门密切配合、协调行动，协
助落实措施,为搞好检修工作提供方便。）
3、制定检修方案与安全措施（包括每个检修项目与每个作业工种得安全措施）.
4、检查检修用得工具、设备、零件、材料与各种防护用品、保险用具等就是否符合要求与安全要求。
5、按时办理各种检修作业（如动火证、登石棉瓦作业证,进入设备、容器作业证，停送电工作票等）票证。
6、对检修人员与有关人员进行检修前得安全教育(包括现场教育）.
7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况,还要检查转动设备就是否切断电源，取下熔断器,设备内与周围环境中得易燃、易爆、有毒、易腐蚀等物质就是否清除置换干净,安全分析就是否合格,各种作业证就是否按规定经过批准，脚手架、跳板就是否安全可靠以及其它安全措施就是否落实。
８、在检修过程中，还要随时注意设备与环境情况就是否有变化，遇到有危险得新情况时，要立即停止检修.
9、检修时必须认真负责,保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，并办理交接手续，防止给生产留下事故隐患。
十、停机检修后得设备，未经彻底检查，不准启用。
（一）彻底检查得必要性
生产设备停机检修后,不经详细、彻底检查，就草率进行试车或开车(机)而发生事故就是常有得。为了说明问题,先瞧几个事故例子;
[例一]开炉不开阀门,煤气炉发生爆炸，伤亡损失惨重.
1９94年４月８日，某厂造气车间水煤气工段,发现煤气发生炉得蒸汽总管漏气，决定停炉检修。操作人员把四台炉子得夹套锅炉得出口阀关闭，打开放空阀,把夹套锅底压力控制在2kg／cm2以下,后由焊工进行焊补。完工后,未进行彻底检查，没有把夹套锅炉得蒸汽出口阀打开，各锅炉相继开炉生产、送气后发现3号炉得φ50给水管漏水,随后又发现该炉夹套锅炉压力继续上升.班长不但不认真查明原因,反而认为压力表失灵，交代工人去更换压力表。此时压力表已升至满刻度6kg／cm2(实际已超过6kg/ｃm2）。没等取回新得压力表，炉子就发生爆炸。全部炉子毁掉,死亡两人，重伤3人,轻伤５人，直接经济损失77万余元。
［例二]试压忘拆盲板,容器罐顶爆炸
１9９8年6月,某厂白土车间停工检修。工人根据布置,在容—8(2２Ｍ３过滤机进料罐)顶罐出管线上加一块盲板,未挂牌，且只少数人知道。检修完后开车，车间布置拆除盲板时，未布置拆这块盲板,在贯通扫管线时也没有检查出来，车间就决定开车生产.6月5日，夜班，过滤工与班长与操作工联系，要向容-8扫管线.扫管线发现容—8声音不正常，曾告诉操作工，但没有及时处理,结果容—８因超压爆裂，罐顶掀开一半，被迫停产１3小时.
[例三]阀门未关,串气熏死人。
1９9６年2月16日,某石油厂二厂干馏三部炉硫铵塔经过检修与改造后，验收合格，准备生产.由于操作工人在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后,大量煤气冲出,使正在与塔相连得管道内拆挡板得工人严重中毒熏倒，施工组长下管道救人也被熏倒。其她同志赶来抢救，当将第一个被熏倒得人救出来时，不慎又将入孔处得照明灯光碰碎,引起瓦斯着火，灭火后,第二次下去救人，但因中毒过重，先后死亡两人,另外六人在抢救时中毒。
由此可见,检修后得设备，不进行彻底检查,草率开车生产就是很危险得。其原因主要有：（1)停机检修设备时,一般都破坏了正常得生产状态,如该关得阀门可能就是开着得，该开得
可能就是关闭得.(2）检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。（3）设备内可能有遗留物件(如工具、螺帽、废料杂物等）。（4)遗忘拆除盲板。（５)有得检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。
因此,凡就是停车、停机检修得设备，都必须进行彻底检查,确认没有问题后,方能启动开车。
(二）进行检查应注意得问题
1、检查顺序:对一个生产系统得设备,应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏.对于单位设备或单机,视具体情况办理，定型设备按出厂说明进行检查。
２、重点检查项目：不论就是生产系统设备,还就是单体(单机）设备,除进行普遍检查处,都要确定各种设备得重点检查项目，列出安全检查表,然后逐个地进行检查.
重点检查项目一般有：
（1）所有检查项目就是否全部检修完毕,有无漏掉检修项目。
（２)按抽堵盲板图，逐个检查盲处就是取下盲牌，所有盲板就是否已经抽堵完毕。
(３）设备安装就是否正确，有无装错得设备，部件，仪表，阀门等，它们得位置与方向就是否符合工艺要求。
(4)安全装置(如安全阀、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、连锁装置、自控设备、行程开车、限位器与制动器以及栏杆、盖板等)就是否灵敏、齐全、牢固、可靠。
（5)各种设备、容器、管道内就是否有检修遗留物(如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。
(6）各类阀门就是否处于正确位置（开或闭）。
（7)检修质量就是否符合规定要求,安装、焊接就是否牢固，有无漏上、漏紧得钉、螺帽.
3、进行试漏、试压与试车
经详细、彻底检查确认无误后，在开车生产前，还必须进行试漏、试压试车（先单体试车，后系统试车）,证明符合生产要求了，才能正式启动开车进行生产。这里必须强调指出得就是，在进行设备试漏、试压时，必须具备充足得技术条件与技术力量,取得生产、技术、设备、安全部门同意，经生产(技术)厂长或总工程师批准才能进行。
十一、未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业.
化工检修经常需要登高作业。我国规定一般离地2米以上就属于高空作业,作业时必须正确戴好安全带。
正确使用安全带得几点注意事项:
(一)使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀，连接头与挂钩就是否牢固，严禁凑合使用.
（二)安全带要拴挂在人得垂直上方,高挂低用.多人作业时，人与拴处要保持一定得距离，以免坠落时，互相发生碰撞。
(三)安全带应绕杆拴挂,严禁把挂钩直接挂在脚手架得绑绳或铁丝上.不准拴在有尖锐菱角得构件上，以防止下坠时得摆动把安全带切断。
(四)安全带得绳子不宜过长，一般为2米,最大允许使用长度不得大于2、5米.绳子过长,掉下时冲击力过大，会伤害内脏而死亡.
脚手架，跳板就是登高作业必须具备得条件，它牢固与否,对高空作业安全起着重要得作用.若脚手架、跳板不牢，发生断裂、倒塌等,就会造成高空坠落事故得发生，或击伤下方人员。
［例一］１998年3月1７日，某造漆厂在安装电梯时由于超重，造成有裂缝得脚手架断裂，十名工人从5米多高处坠落,结果造成五名重伤，一名轻伤得多人事故.
[例二］20０0年8月1２日上午，某建筑站一工人,由于脚手架不合规格，跨度过长，竹脚手架开裂折断，致使这名工人从９、2米高处坠落,造成颅底骨折,抢救无效死亡。
[例三]１991年1月29日,某氮肥厂70#炉大修，因跳板没有用铁丝固定在架上，3#炉得灰车开动后,灰块碰到跳板，使一名站在跳板上作业得工人坠落，造成重伤。
上述事故案例说明了，脚手架、跳板不牢登高作业时，给职工得安全带来了严重危害.脚手架得材料与架设必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中得第四章得规定要求，确保登高作业得安全。使用脚手架、跳板应注意下列安全要求:
(一）使用前,应按规定要求进行认真检查，瞧就是否可靠。
（二)使用时不得超过负荷,禁止压放重物.
（三）严禁起吊重物时碰撞脚手架，雨后如出现架子基础下沉或立杆悬空时，应采取填补加固等措施。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
石棉瓦就是一种脆性阻燃建筑材料,有大、中、小型三种规格.厂矿企业一般使用中、小波型瓦.以中波石棉瓦为例，瓦得规格1800 X７4５X 6mｍ,施工后,瓦跨度为780mｍ，它得强度一般只考虑承受雨载、雪载等自然性均匀荷载,它承受不了人或较重得物体负荷.如果时间长了，石棉瓦还会变质发脆,强度大大降低，就更加危险了.因此,登石棉瓦作业时，必须有固定跳板等安全措施，才能确保人身安全.
某些单位在登石棉瓦作业时,由于未采取固定跳板等安全措施,踩碎石棉瓦而造成人身伤害甚至死亡得事故就是很多得.
［例一］1９98年８月３日9时，某厂总务科修缮班６名工人在汽油车间更换石棉瓦，有人提出铺好跳板再干，领队工人说用不着，于就是自己带头踏上石棉瓦作业，当即踏穿石棉瓦，从5、4米高处坠落，头碰到往复泵上，送医院抢救无效死亡。
［例二]1996年５月31日,某厂得原油维修队,在检修设备时，一名起重工在高空瓦斯管道上负责溜绳任务到收工时,想走近路,从水泵房石棉瓦屋顶上下来时,踏破石棉瓦,从8、1２米高得泵房顶坠落死亡。
［例三]199７年１月３1日,某化建公司工程处一名工人在拆锅炉房屋面石棉瓦时,因未采取任何安全措施踩石棉瓦作业，石棉瓦断裂,从3米高处坠落，经抢救无效死亡。
为防止上述事故得重复发生，凡需要登石棉瓦进行高空作业得人员都必须有许可证，制定安全措施，加以落实,方可作业。
十三、未安装触电保安器得移动式电动工具，不准使用。
触电保安器又称为漏电保护装置，在电气设备及线路漏电时，它就是保证人身与设备
安全得一种保护装置.
设备或移动电动工具得线路漏电时无外乎出现两种现象，不带电得金属部分(如外壳）出现对地电压;系统三相平衡被破坏,出现零序电流（或零序电压).漏电保护装置就就是利用在故障情况下出现得对地电压或零序电流（电压)作为装置得输入信号,当输入信号达到规定值时，装置动作，使接触器跳闸，自动切断电源,起到保护作用,如不安装触电保安器得移动式电动工具,就会极容易发生触电事故.
十四、未取得安全作业证得职工,不准许独立作业,特殊工种职工,未经取证,不准作业。
第二节进入容器设备得八个必须
一、必须申请办证,并得到批准
化工生产一般都就是连续性生产，每一设备容器都在生产工艺中分别起着一定得贮存、反应、运送、加工等必需得作用，而互相之间有一定得联系，某一部位发生问题就会带来连锁反应。设备、容器内往往由于生产情况得变化及本身得条件所限,情况十分复杂，检修工若盲目进入，就会发生事故。特别在系统正常生产得情况下,对其中某一设备、容器进行检查、修理，更易发生事故。
[例一］19９8年1月２４日,某化肥厂一号造气炉风帽脱落，堵塞了灰斗下料口，检修工未经申请、批准，且又未采取相应得安全措施，就独自入内工作,被煤气熏倒,巡回检查得人员发现,由于未戴防护面具,便进入救人，人未救出,也跌到昏迷。副主任又连忙出炉喊人抢救，数名操作工闻工赶到先后入炉救人，但均先后中毒倒下，乱成一团。这时一名退休干部闻讯赶到现场,提醒大家要戴防护面具，才有人找来氧气呼吸器戴上入内抢救。这样，已造成十一人中毒,三人抢救无效死亡。
[例二］１9９６年５月14日,某化肥厂一维修工未办理申请批准手续便进入炉内装灰门，由于操作工不知道此情况，便操作下灰，将该维修工灼伤，经抢救无效死亡。
从以上案例可以瞧出，凡违章进入各种容器、设备内进行任何工作,均可能发生人员窒息、中毒、灼伤或容器内着火爆炸等事故。为了切实保证进入容器、设备内工作人员得安全,首先必须按制度规定办理进入容器、设备作业证并得到批准.它得目得主要就是为了作好以下几项工作.
1、根据工作得具体内容确定工作方案与安全措施,并使这些措施得到落实。
2、保证人员要进入得容器、设备能与生产系统切断,并及时通知有关人员作好相应准备工作.
3、对将进入容器、设备得人员进行必要得技术交待与安全教育。
4、做好严密得安全组织工作，分工明确,责任到人，并指定专人监护。
在申请与批准进入容器设备得过程中，签署与填写进入设备、容器得作业证,只就是一种形式，关键在于落实各项安全措施。因此,各有关人员不应草率行事、随意马虎填写，而应认
真落实各项安全措施。审批人员不能形式主义地签名,而就是要到现场检查安全措施落实情况，然后签署批准“进入设备容器作业证”。
二、必须进行安全隔绝
安全隔绝主要就是将人员要进入得工作场所与某些可能产生事故得危险性因素严格隔绝开来,即切断容器、设备与物料、水、气、电、动力等部分得联系，以防止人员在容器内工作时，由于阀门关闭不严或误操作而使易燃、易爆、有毒介质窜入设备容器内及由于未切断电源而造成各种人身伤亡事故得发生。这方面得事例就是相当多得。
［例一］１99６年10月5日,某化工厂聚氯已烯车间新聚合工段得两名清釜工在串釜排污后，未切断物料来源就进釜清理，两人因料浆窜入釜内而死亡。
［例二］１９９7年12月５日,某公司化肥厂二造气车间原料工段３#皮带下焦溜子堵塞。车间机械技术员未经允许，又未将动力源切断,擅自蹬上皮带溜子里观察,此时皮带启动，人被绞死。
化工生产在容器管道内对物料、水、气等隔绝视具体情况(压力、物料性质、检验时间等）分别采用关严阀门后，加盲板与拆除管线得方法。通常情况均采用盲板进行隔绝，因它操作方便，安全可靠.若容器内部动火或长时间检修时，可拆卸一段与被修容器相连得管道，但对生产系统相连得一端管口，也应盲死。决不允许单纯加水封关阀门来隔绝。
对机电传动设备得隔绝,电源应拉下电闸并挂牌禁止启动,也可将电闸加锁、拆除熔断器,由检修者保管或派人监守。对动力部分要将传动部分拆下，如用皮带传动得可将皮带拆下。
对在设备容器内动火得安全隔绝,除以上隔绝外，还应作好与周围设备容器、各种易燃物得安全隔绝。对较深得容器还要考虑分层隔绝，防止高空坠落工具或其她物体,打伤底部工作人员及高处火星坠落引起事故。
由于化工生产中安全隔绝以抽堵盲板方式应用多而广泛，而且管道内容器内存有压力与危险物质，又多在高空进行，故在进行这项工作时要注意:
（一）工作前必须将容器管道内得压力、物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保内部无余液(化验证实）、余压.
（二)两米以上作业应搭脚手架或平台,系好安全带。进入盛装有毒有害物质得设备时,工作人员应戴合适得防护用具.工作时间长,要轮换作业。
(三)凡在禁火区域或危险介质得管道、设备拆卸法兰时不准用铁器敲打，且在规定距离内严禁动火，应该使用防爆工具。
(四)螺栓得拆卸应缓慢进行,每隔一两个松一个，确认无危险后方可全部卸下，在抽盲板部位要挂“盲板"牌得标志，中低压盲板应留有手柄,手柄上留有一孔,作为起吊及盲板标志之用。(五）抽堵盲板应按盲板图进行，同时要建立抽堵盲板记录台帐，注明抽堵时间地点、盲板规格、抽堵人员姓名等。盲板图由项目负责人掌握，任何人不得随意变动.
（六）对可能产生压力部位处得盲板，其厚度应经计算选用。低中压盲板应用煤油渗漏检查。对高压盲板，使用前还应对板材进行强度验算与无损探伤。
（七)要严防在拆卸法兰、抽堵盲板过程中由于误操作或其她原因而使危险物质突然窜出。
(八)对剧毒装置必须先清洗、置换。而后再抽堵盲板。
每一个操作人员在进行安全隔离得工作中，都要注意安全.
[例一］1998年７月8日某地氮肥厂甲醇车间在粗甲醇槽上部进行料管改造时,为了使槽与动火得管线隔离，需在两者之间得法兰上装上盲板。就随意找了一块石棉板随手撕开后,于法兰上方抽上,但留下五毫米得管口，导致因漏出甲醇在动火时引燃爆炸，造成一人死亡,
一人重伤.
[例二]1996年4月６日，某市炼油厂施工安装煤气管线,由于与系统连接处采用高压石棉板做盲板，煤气通过石棉板渗到检修管线内,一周后继续施工，动火烧焊时发生爆炸［应该用承受压力得钢板(防渗漏）做盲板］。
［例三］２0０0年6月１3日,某省化肥厂尿素车间，在清理尿素造粒塔内壁结块时，由于未采取安全隔绝措施，一块被水渍湿了得尿素疤块由45米高处散落下来,将塔底作业得生产副厂长与一工人砸死,同时重伤一人，轻伤两人。
［例四]１996年1月30日，某公司化肥厂造气车间停车检修并更换变炉触煤,由于管道未加盲板,当空分车间开动压缩机送氮气时,氮气通过泄漏得阀门进入炉内，使正在工作得两名工人窒息死亡。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具.
1通过人体电流得大小有关、通过人体得电流在３0mＡ以下为安全电流，５0mＡ就达到了致命得电流。
2电流通过人体得时间有关。通过人体电流得时间越长,伤害也就越大、
３电流通过人体得途径，从左手到右手时危险性最大、
4与电流得频率也有关、在30HＺ~300HZ得交流电危害性最大、在２0KHZ以上对人体已无伤害、
5 人体状况,人体得电阻以1０0０Ω～２00０Ω考虑,以工程计算时电阻为10００Ω
人体得安全电压在任何情况下应低于交流(５０～500HZ)有效值得50伏、即5０伏为安全极限电压、安全电压得等级有:42Ｖ、36V、２４V、12V、６V。如果在危险环境用潮湿得场所，采用12V为安全电压。
36V以下得电压叫做安全电压，但“安全电压"得安全就是有条件得安全.
1安全电压与触电危险程度
(１）安全电压得定义。安全电压就是指人体较长时间接触而不致发生触电危险得电压，即对人体各部位组织器官（如皮肤、心脏、呼吸器官与神经系统)不会造成任何损害得电压。安全电压也叫安全特低电压。应特别强调：任何情况下，都不要把安全电压理解为绝对没有危险得电压。
（2)触电危险程度不单一由电压高低决定.人体触电后有无危险，受许多因素影响,主要取决于电流量得大小,而人体得安全电流与人体得电阻在不同情况下差别很大。触电得危险程度同很多因素有关,这些因素互相关联,如通过人体得电流量、电流持续时间、电流流经人体得途径、人体得电阻、电源频率、人体得健康状况(有无疾病）、性别、年龄等都就是关联因素。以上各种因素中,通过人体得
电流量得大小起决定作用，而通过人体得电流量除与加在人体上得电压有关外还与人体电阻有关，人体得电阻又受环境、温度与湿度得影响。
2世界各国得安全电压值规定
由于安全电压得数值很难确定,所以世界各国对于安全电压得规定不尽相同。
(1）国外安全电压得数值规定。国外有规定为50V得,有规定为40V得,也有规定为３6V、２5V、24V得，其中以5０V与25V者居多。如波兰、捷克斯洛伐克为５０伏，美国为40伏,荷兰与瑞典为24伏；法国交流为24伏、直流为50伏;国际电工委员会（IEC)规定安全电压限定值为5０V,对２5Ｖ以下电压可不考虑安装防电击安全措施。
（２)我国安全电压标准推荐。当接触面积大于1cｍ２、接触时间超过1秒时，干燥环境中工频电压有效值得限值为33V、直流电压得限值为7０V；潮湿环境中工频电压有效值得限值为１6Ｖ、直流电压得限值为35V。限值与额定值，我国标准规定工频电压有效值得限值为5０Ｖ;直流电压得限值为１20V。规定工频有效值得额定值有４２、36、24、１2与6Ｖ。一般说36伏得电压对人体就是安全得.但应注意,在潮湿得环境里，安全电压值应低于36伏。因为在这种环境下,人体皮肤得电阻变小，这时加在人体两部位之间得电压即使就是36伏也就是危险得.所以，在潮湿得环境里应采用24V、12V或6V电压才安全.
3安全电压值得应用
安全电压值得确定,应根据用电设备得特点、使用环境、应用条件、操作人员得特点等因素。安全电压不就是绝对安全，而就是有条件得安全。
(1）家用及类似用途电器。家用及类似用途电器、特别危险环境中使用得手持电动工具应采用42V及以下得安全电压。室外灯具距地面低于3ｍ、屋内灯具距地面低于２、4m时，应采用3６Ｖ安全电压。
（２）危险环境中使用得电器。有电击危险得环境中使用得手持照明灯与局部照明灯应采用36Ｖ电压或24V电压;隧道、人防工程电源电压、机床局部照明灯、一些手提式或携带式电动工具、潮湿场所得电气设备与矿井、多导电粉尘、潮湿场所得电气设备，其安全电压可采用３6V。
（3)医用电器及器械。医用电器得安全电压值为24V，但对电极探入人体得医疗器械必须远远小于24V;
（4)潮湿环境中用电。在潮湿与易触及带电体场所电源电压应不大于2４V;在金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用得手持照明灯应采用12V安全电压；水下作业等场所应采用6V安全电压；装在游泳池、浴池内得电气设备得特低电压值为12V。
四、必须进行置换、通风
容器通常在泄料后，内部仍残存部分物料。对易燃、易爆物质来说，当容器在密封状态工作
时,里面基本没有空气,不会形成爆炸性混合气体,一般就是没有危险得。当泄料后，容器打开，空气进入器内,由于残料挥发,与易燃气体混合达到爆炸极限,此时如遇火源，便会发生爆炸。如:20０0年8月1日,某化肥厂，在清理造气炉系统得洗气塔时，没有进行清洗、置换,当人孔打开,空气进入塔内与炉气混合形成可爆混合气体。一名清灰工人刚把铁锹放进塔内，铁锹与塔壁撞击产生火花，引起爆炸.清灰工人被气浪冲击,撞在5米以外得砖墙上死亡。
对一些剧毒、有毒物质，容器内即使只有很少一点得量,也就是足以致人死亡得.如氯气得体积占整个体积得千分之一时,即可对人体造成致命性损害（还有比它更毒得物质),可见其毒性之剧.所以，进入设备容器必须先经过置换、通风并经取样分析合格后,人员才能进入。置换一般就是将物料泄尽后，用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸汽、烟道气等）充灌于容器内,将原有残留得危险性物质驱赶排出，然后根据容器得具体情况采用不同得洗涤液进行冲洗,一般用水或热水(特别就是有机物)蒸煮或用蒸汽经一定时间得吹扫,最后再通入空气.置换时要注意。
（一)置换前必须做好置换方案,绘出置换流程图，以免遗漏。
（二)置换冲洗时要特别注意弯头与死角.用水清洗贮槽等容器时,要让水灌满,并让水从顶部孔口溢出。
（三)设备内如积存有易燃、易爆与易引起中毒得沉淀物，置换后不得关死，要保持空气流通，防止挥发性物质超过容许浓度。必要时可用强制通风得方法.
(四）置换后应进行取样分析，取样点应置于置换系统得终点；有时须取上、中、下三部位，取样时间不得早于工作开始前30分钟;分析样品须保留到工作结束后方可放掉;分析结果应有纪录,经分析者签字后生效。
置换与通风对防止事故发生有很大关系,在这方面得事故教训也就是很多得。
［例一］２000年１月15日，某化肥厂修碳化塔,停车置换时水位未到塔顶,使塔顶空间残留煤气,排水后在塔下部取样分析合格，因采样部位不合理,无代表性，在动火时发生爆炸,将一检修工人炸死。
［例二]1９９8年７月25日，某化肥厂大修基本结束，在结合铜洗塔气密试验进行合成塔吹扫粉尘得过程中，由于置换不彻底，铜洗塔内残留大量油污及硫化物。在塔温仍然较高得条件下,送入空气（有一定压力)，使塔内得可燃物剧烈氧化燃烧,温度与压力迅速上升,以致发生爆炸。事故直接损失约48000余元.
［例三］2001年７月17日，某省化肥厂停车检修脱硫塔，停车后未经置换，也未分析，检修人员第一次进塔所幸戴了长管面具，未发生问题。第二次连长管面具也不戴便入塔检修,造成八人中毒，其中二人死亡。
五必须按时间要求进行安全分析
安全分析主要就是指:
（一)易燃、易爆气体含量得分析。
(二）氧含量得分析.氧含量在１９～22％(体积比)为合格。在某些情况下，如对有毒气体与氧含量无法测定时,可用小动物进行试验,放入后30分钟无异常现象人员方可入内，作业开始还要经常检测。
(三）有毒气体含量得分析,有毒介质得含量应符合TＪ3６—79《工业企业设计卫生标准》第３２条规定。
此外,在取样分析时，尚要注意采样得位置，要深入现场调查,根据器内得具体情况与介质得性质，在最有代表性得部位采取。在容器内，一般采取上、中、下三个部位得气样。如对有
毒气体来说,多数气体比空气重，故容器内由于生物或化学物质得耗氧而形成缺氧时,也常常发生在底部。而对一些易燃、易爆物质来说，又常常比空气轻。如氢气比空气轻,在容器内易积聚在顶部,这些都就是要考虑得。如果采样分析不合格，则仍需继续进行清洗、置换，直至分析结果符合要求为止.
容器经清洗、置换,分析合格后,操作者便可以进入容器内进行工作，但随着工作得进行，又会有新得不安全因素.如设备容器内部,由于长时间得使用，往往会有腐蚀物、沉积物吸附在内壁上面.从微观来说,容器得内壁也就是高低不平得,且存有很多细小缝隙.一些有害物质往往通过浸润、毛细管引力等作用面积蓄在里面,仅仅通过置换、通风只能去除外表面得物质，随着时间得推移,压力、温度得变化,沉积在壁隙内、腐蚀物内及其它杂物内得有害物质就会陆续散发出来,特别就是在动火时得情况下,更加速了这种挥发。
再如容器底部有时沉淀有淤渣需要清除,当人员在清除淤渣时，由于翻动,便会有大量得有害气体散发出来。同时,大量新鲜空气与其接触,使淤渣内部得化学物质急剧氧化,也易在底部造成局部缺氧。
此外,当某一容器设备内部进行清理检修动火时,还会有意想不到得情况发生，而使工作环境发生变化。因此，按时间要求进行安全分析，并不就是进入容器前３０分钟得一次分析,还须视具体情况确定一次至数次安全生产分析.换句话说,安全分析得结果，只有在一定得时间范围内,才就是符合客观现实得真实数据。超出这个时间规定,安全生产分析得结果便不能为正常安全生产工作提供可靠得依据。只有按规定得时间要求进行安全分析,才能保证器内工作人员得安全。
[例一］2000年4月1４日,某化肥厂检修碳化回收清洗塔,用清水置换后分析合格，在塔内多次动火未见异常现象。最后在检修该塔泡罩动火时发生爆炸，炸死电焊工一名。原因就是泡罩内积得原料气，检修过程中翻动泡罩，原料气逸出,遇明火爆炸.
[例二］１998年2月5日,某化肥厂补焊浓氨水槽,下层为稀氨水槽.5号上午动火没发生问题,但在这期间操作工给稀氨水槽进稀氨水1、5吨.加之稀氨水槽得人孔盖上只套了两只螺栓，未拧紧,可爆炸气体逸出,在下午继续补焊时，也未做动火分析,致动火时发生爆炸。死亡2人，重伤1人.
六、必须佩戴规定得防护用具
进入容器设备内工作得危险性因素就是很多得，尽管我们采取了很多消除措施，但就是仍有一些不安全因素无法排除干净或难以予见。如：制酸企业进入酸罐、酸塔、管道得检修，其酸泥、酸雾无法清除干净；某些有害有毒物质因动火高温得二次挥发等。从这个意义上来说，工作人员佩戴规定得防护用具就是防止自身免遭危害得最后得一道防线。因此,必须正确佩戴与使用。防护用具主要用来防尘、防毒、防腐蚀、防触电、防高空坠落，防物体打击等。因毒物对人体得伤害主要就是以烟、尘、雾、气得形式，通过皮肤与呼吸道进入人体，有些物质还会直接对眼、皮肤造成伤害。我们按规定佩戴防护用具后,就可防止这种伤害。个人防护用具很多。下面主要介绍其中得几种。
（一）防护服
１、防尘服:通常以致密得棉布或绒布制成,配有遮盖或风帽、披肩或头巾与鞋罩盖.领口、袖口、裤脚须扎紧,并有防尘、防沙面罩。
２、防侵蚀服：一般采用橡胶或聚乙烯薄膜制成,毛制品、丝织品也可以。对四肢防护常用橡胶长靴及手套，并有防护面罩。
３、防烧灼服:一般为石棉布工作服，皮革工作服,皮鞋等.
(二)防毒面具
防毒面具主要用来防止有害气体、蒸汽与气溶胶经呼吸道进入人体。防毒面具按其原理可分过滤式(净化式)与隔绝式（供气式)两类.它们各有自己得防护范围与适用时间，必须根据容器设备内得具体情况合理选用.
容器内工作情况十分复杂，因此必须按照具体情况选用佩戴规定得防护用具，以免人体受到伤害。下面通过几个具体事例,来瞧佩戴规定得防护用具得重要性。
[例一]1998年4月６日,某氮肥厂准备使用一号造气炉，造气车间副主任进炉前未采取任何防护措施，结果因煤气倒流入炉造成中毒死亡.
[例二］1996年1月31日，某化肥厂合成车间一班班长带过滤式防毒面具去疏通气柜封柜得放水阀。疏通后，煤气与水一起冲出，由于煤气浓度过大，防毒面具失去作用。使班长中毒倒下.另一操作工见状连忙抓起一个过滤式防毒面具去救护，此操作工在慌乱中拿了一个防氨面具,也中毒倒下，两人一起死亡.需要指出得就是:即使后一个操作工拿对了防毒面具也要中毒，因已超出浓度范围，过滤式防毒面具已无用了。
[例三］20０1年3月1０日，某氮肥厂尿素车间一操作工在吊装硫塔内得脱硫剂筐时,没戴防护用具便下到塔底。二十分钟后，吊车工发现其全身发抖，眼翻白，抱住吊车架，还没待吊车工人起吊，便手一松，摔倒在塔内.一检修工赶来,只戴上过滤式防毒面具就乘吊车下去救人,当下到塔二分之一处时,也全身发抖,掉入塔内.结果造成两人死亡.原因就是塔内窜入一氧化碳所致。
七、必须有人在器外监护,并坚守岗位.
人员进入容器设备内工作，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外,加之人员进出困难，联系不便，因此而造成发生事故后不易被发现,导致事故危害性得扩大而造成伤亡事故,这就需要有人在器外进行监护.一般来说，监护人主要责任有如下几点: (一）工作前，监护人要做好如下检查:
1、检查就是否办理了申请、批准手续，作业证中填写得安全措施就是否与现场一致，并切实落实。
2、工作人员身体状况就是否适合工作要求，对安全措施、工作任务就是否明确.工作人员使用得安全带、防护器具，就是否齐全、符合要求。
３、架子、梯子、栏杆就是否合乎要求,照明就是否符合规定。
（二)监护人应该对监护人得安全监护负责。工作前，必须规定联系信号,否则不准开始工作.监护人有权监督与要求被监护人执行安全措施。如发现违章作业,应立即停止其工作。（三)监护人对安全措施还未落实或尚不完善得危险作业,应督促改进,经提出后，如仍不改进,应拒绝参加监护工作,并报告部门负责人.
（四）监护人必须注意严禁用电动得电车，吊车，卷扬机等电器设备作起吊作业人员得工具，因为在停电时，作业人员就无法从毒区退出。
(五)监护人必须选择适当得监护地点,注意自身防护。同时应做好处理事故得一切准备工作，不许脱离现场,不准参与施工作业,
(六）当作业人中发生意外时，监护人员应带好防护用品，采取科学得方法，给予有效得抢救.严禁不讲科学，盲目蛮干而使事故扩大。
(七）监护人员一般应有两人担任，对时间长,需要倒班监护得工作,应增加人员并轮换进行。但交接必须清楚，监护人员必须具备一定得抢救经验,年老体弱者不能担任。
(八）监护人对保证进入容器人员得安全就是至关重要得,疏忽这一点，就要受到惩罚.如:
［例一]1997年2月8日，某厂化工车间副主任，夜间一人到造气工段放气柜水封得水，由于无人监护，又未采取防护措施，结果放水时煤气冲出人倒下,待被人发现时早已死亡多时。［例二］1９9９年2月2日，某化肥厂煤气炉发现问题,需停车检查。设备科长未采取任何措施，也无人监护，便独自一人进入炉内检查炉体,煤气窜入炉内使设备科长中毒,待发现时早已死亡。
监护人员为什么坚守岗位呢?这就是因为各类事故往往就是在意料不到得情况下发生得。如进入容器、设备得内部经常会出现缺氧与二氧化碳含量超标相并存得情况。缺氧空气与二氧化碳混合气体常被人们认为就是无毒得气体，因无臭无味而不易被人察觉它得危险性。当检修人员直入这种存有缺氧空气与二氧化碳混合气体得容器内部进行作业，在进容器及检修得过程中,劳动强度大,免不了要气喘吁吁得大口呼吸,大量二氧化碳进入肺泡,因二氧化碳透过肺泡膜得能力较氧气大25倍，会造成体内二氧化碳滞留,加上缺氧引起窒息,会使检修者在吸入这种气体后短短几秒钟之内，几乎触电般地迅速昏迷倒下,中毒致危。如果不马上将其抢救过来，极易造成死亡,这种中毒现象，在医学称“闪电型”中毒,除上述混合气体外，还有氰化物气体等也能使人发生“闪电型”中毒。这种中毒现象,在进入容器内工作时常会发生，危害极大。特别就是在发生中毒事故后，往往在进行抢救时出现手忙脚乱现象，有得不尊重科学，有得违章指挥,连防毒面具也不戴就盲目进入容器抢救，结果连续出现“闪电型”中毒，造成事故扩大化.
总之，人员进入设备工作,必须有人在器外监护,监护人坚守岗位,切实履行自己得职责，密切注视被监护人得工作状况，就能有效地防止事故发生与扩大。
八、必须有抢救后备措施
进入容器、设备内得作业情况复杂,稍有疏忽，就可能有各种意外事故得发生。而备有抢救后备措施，正就是为了在这种情况下，能及时、迅速、正确得把受伤者从容器中救出并进行急救与对事故现场进行处理。这对挽救伤病员得生命、减少事故损失，创造了良好条件。否则，由于抢救措施不力，贻误抢救时间，就会造成事故伤亡损失得扩大。如：
[例一］1996年２月14日,某地化肥厂一名值班工长因不慎将铁管掉入煤箱内,就让另一名操作工监护，自己不采取任何防护措施就进箱取管,因箱内存得煤气，值班长进箱后中毒倒下，监护者无救护手段，急忙打电话向厂调度室反映，待调度室通告气防站派人将她救出,已因中毒时间过长而死亡。
[例二]19９９年1月1日,某氮肥厂检修合成一车间提氢工段得保冷箱时,没有采取防范措施，也没有准备好必要得防护用具,一工人便进箱扒砂,进箱后就窒息倒下。由于没有准备救护用具，第二名工人只好系绳子进箱救护,进箱后也窒息，幸有绳子被及时拉出箱外未造成死亡。在临时从其它车间借到二个氧气呼吸器后,二人进箱救援，但因进箱后,二人不会正确使用器材，脱下面罩也遭窒息。后打开入孔将人救出,但因救护车外出拉货不在家,终因抢救不及时,三人死亡。
从上述事故深刻地说明了化工企业特别就是有毒有害等危险性大得工厂更必须配备足够得现场抢救设施与救护力量。
第三节防止违章动火得六大禁令
一、动火证未经批准,禁止动火.
动火证就是化工企业执行动火管理制度得一种必要形式。而办理动火证得过程中，动火执行人,项目负责人、车间安全技术人员、分析人员、监护人、值班主任(工段长)、车间主任都各自有自己得责任,层层负责,人人把关，共同对动火安全负责。
办理动火证得过程又就是具体落实动火安全措施得全过程.从办证、与生产系统隔绝、排气、置换、清洗、分析、清除周围易燃物到消防措施与监护等都必须一一落实之后,审批人才能批准动火。
其次,批准了动火证就是动火得“指令"，项目负责人必须对动火执行人逐项交代清楚、动火执行人要认真进行核实,确认无误后应严格按“指令"中得要求去执行,只有这样才能确保安全动火。
在动火完毕后,批准得动火证又就是动火得原始凭证，以便总结、检查。
上述几点就就是办理动火证得重要性与目得意义。在禁火区域内持有经过批准得动火证进行动火,就能有效地防止火灾、爆炸事故得发生,确保人身与生产得安全。
但就是，有得企业（单位)对动火管理制度贯彻不力，执行不严，未按规定办理动火证就动火而导致火灾、爆炸事故得发生。
如:[例一]１996年5月6日,某化工厂水汽车间循环水冷却塔,根据生产需要，要对冷却塔配水池进行动火加盖，而塔内装有易燃聚丙烯填料，就是一类动火区域。但没有按规定办理动火证,车间主任与安全员未到现场全面检查,没有采取任何安全措施得情况下，擅自决定将过期得动火证延期一天使用.致使动火气割时,熔渣穿过旧石棉瓦掉进冷却塔聚丙烯填料中,引起大火，十座冷却塔中得四座半塔内得聚丙烯填料及部分金属支架被烧毁，五台风机受到不同程度得损坏，直接损失五十四万二千九百余元,事故责任人受到法律得制裁.
[例二］１99９年1０月９日，某厂安装一队承担得氨水提浓技改施工项目，需在氨水罐上动火，但由于未办理动火证。也没有采取任何安全措施，稀氨水罐中达到爆炸极限得氨气与少量得氢气、甲烷气混合气体,遇到明火而爆炸。三名检修工人被炸开得直径约7米得顶盖弹向天空。其中一人被抛到离罐３0米处,头部击在架空得水管线上,脑壳迸裂，落地死亡。在相邻新罐上施工得一名铆工被猛烈气流推倒而受轻伤.
上述两个典型得事故案例深刻地说明了化工企业在禁火区域内动火检修未办理动火证所造成得重大损失。为确保安全生产,保障职工得生命安全，必须认真执行禁火区内动火必须办理动火证得管理制度。
那么，哪些就是化工企业得禁火区呢？
一般讲来，凡就是生产、使用、贮存可燃气体、可燃液体、助燃气体与氧化剂，还有易燃固体（煤粉、炭黑、赛璐珞、发孔剂Ｈ等）等车间、岗位得设备、容器、管道及其周围十公尺范围内均称为禁火区。但该生产区内空气中易燃、易爆、挥发气体浓度较大时,应由安全、消防部门共同研究另定范围.
凡在上述禁火区动火、或进行易发生火花得工作,如电焊、气焊、使用电器工具、喷灯、抬拿高温物料、金属锤击、起重设备与易产生火花得装置进入禁火区、有直接火焰设备得第一次点火——都应办理动火证。
二、不与生产系统可靠隔绝,禁止动火
化工生产工艺流程就是采用连续性强、设备、管道紧密相连得生产方式进行得。绝大多数就是易燃、易爆、易中毒得介质，在这种特定得生产条件下,进行局部设备得动火检修,为什么必须要与生产系统隔绝呢？这就是因为设备、管道虽然有各种阀门控制,但因化工生产中,阀门构件长期受内部介质得冲刷与化学腐蚀作用,严密性能大大减弱，总会出现微量、甚至局部泄漏.这样，易燃、易爆、易中毒得介质泄漏到空气中，可燃气体与空气混合形成爆炸混合物,达到爆炸极限浓度范围,遇明火即能发生火灾、爆炸或造成中毒事故。
因此，化工设备、管道检修时，首先要采取措施与生产系统安全隔绝,切断易燃、易爆、易中毒介质得来源,确保动火检修得安全.
有不少企业，由于不采取隔绝措施,而盲目动火，造成严重得火灾、爆炸事故,教训极为深刻。
［例一]19９６年5月２7日14时４０分,某石化公司一个蒸馏塔在动火检修时,由于没有采取隔绝措施，在塔进出口管线上未用铁制盲板封死，当电焊工点焊时，塔内立即发生爆炸，一股强烈得气流将两名工人抛到二十多米外得加热炉顶上,当场死亡。周围其她七人受伤，塔内１~14层塔盘炸坏,损失十万九千一百元，推迟开车十天。
［例二]1995年8月15日，某石化公司精制车间1000m3得23号汽油无力矩钢罐在动火补焊前,没有将出口管线加上盲板盲死，因阀门泄漏进汽油,在蒸汽加热下产生大量得汽油蒸气，又由于大雨时罐体受冷却，罐内吸进空气与油气混合形成爆炸性混合气体,遇上电焊得火源,发生爆炸，罐被炸毁,直接损失一万多元。
三、不清洗,置换不合格，禁止动火
化工企业得设备(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等)与管道里有易燃、易爆、有毒物质，动火检修前，如不按规定要求,将设备管道内得可燃气体物质彻底清洗、置换合格，一旦与空气混合，形成爆炸性混合物，并达到爆炸极限范围,遇火源即能发生火灾、爆炸事故。如果有毒物质超过国家最高容许浓度标准,还能产生中毒事故.
这里应该提醒得就是废旧设备与管道得再利用更要清洗,置换后才能动火。
[例一］1997年7月9日,某化肥厂12０~2#混合甲胺贮槽爆炸,就就是由于贮槽上动火烤螺丝前,置换处理不彻底，就开始动火，导致爆炸。死亡1人，轻伤２人。
［例二］１984年5月14日上午某化肥厂机修车间，在给汽车柴油箱补焊漏处时,未办理动火证，加之焊工技术水平较差，二次补焊都未合格。午饭时钳工组长与司机违令饮酒，上班后对柴油箱不清洗置换，擅自盲目动火进行第三次补焊,结果油箱内得油气爆燃，柴油喷到一焊工得上身及脸上造成严重烧伤，经抢救无效于第三日死亡.肇事者受到了法律得制裁。
上述事例,说明清洗、置换得重要性，必须按要求切实做好这一工作。
（一)什么叫置换？
动火检修前,用水、蒸汽、惰性气体(如氮气、二氧化碳等）将设备、管道里得可燃性或有毒性介质（气态）彻底置换出来,这一方法叫置换。
置换方法要视被置换介质比重大小而定。以气体为置换介质时得需用量一般为被置换介质容积得三倍以上（但不能仅仅依靠置换介质得倍数，而要以分析合格为准)。以水为置换介质时,将设备管道灌满，确认没有未转换或清洗到得死角即可。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 化工部四十一条禁令简易 版
化工部四十一条禁令简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗 和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、 用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进 入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动
用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格
化工部四十一条禁令详解 生产区内的十四不准 国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14 个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情，”化工企业的“火，”更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 例：2000 年12 月8 日10 时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50 万元。 如何加强明火管理呢？大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件：（1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，》100 c就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。怎样加强明火管理呢？
一、化工生产41条禁令： 1、生产区内十四不准是什么？ （1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。 （2）生产区内，不准未成年人进入。 （3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。（4）在班前、班上不准喝酒。 （5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 （6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 （7）安全装置不齐全的设备不准使用。 （8）不是自己分管的设备、工具不准动用。 （9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 （10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 （11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 （12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 （13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 （14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 2、操作工的六严格是什么？ （1）严格执行交接班制。 （2）严格进行巡回检查。 （3）严格控制工艺指标。
（4）严格执行操作法（票）。 （5）严格遵守劳动纪律。 （6）严格执行安全规定。 3、动火作业六大禁令是什么？ （1）动火证未经批准，禁止动火。 （2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。（3）不清洗，置换不合格，禁止动火。（4）不清除周围易燃物，禁止动火。（5）不按时作动火分析，禁止动火。（6）没有消防措施，禁止动火。 4、进入容器、设备的八个必须是什么？（1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔离。 （3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。 （5）必须按时间要求进行安全分析。（6）必须佩戴规定的防护用具。 （7）必须有人在器外监护并坚守岗位。（8）必须有抢救的后备措施。 5、机动车辆七大禁令是什么？ （1）严禁无证和无令开车。 （2）严禁酒后开车。
原化工部41条禁令 生产厂区十四个不准 一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非凡工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除四周易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
安全生产四十一条禁令 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。
一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
化工部安全生产四十一条禁令 一、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2. 生产区内，不准未成年人进入。 3. 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4. 在班前、班上不准喝酒。 5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6. 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7. 安全装置不齐全的设备不准使用。 8. 不是自己分管的设备、工具不准动用。 9. 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10. 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11. 未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12. 不准违规使用压力容器等特种设备。 13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 二、操作工的六个严格 1. 严格执行交接班制 2. 严格进行巡回检查 3. 严格控制工艺指标 4. 严格执行操作法（票） 5. 严格遵守劳动纪律 6. 严格执行安全规定 三、动火作业六大禁令 1. 动火证未经批准，禁止动火 2. 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3. 不清洗，置换不合格，禁止动火 4. 不消除周围易燃物，禁止动火 5. 不按时作动火分析，禁止动火 6. 没有消防设施，禁止动火 四、进入容器、设备的八个必须 1. 必须申请、办证，并得到批准 2. 必须进行安全隔绝 3. 必须切断动力电，并使用安全灯具 4. 必须进行置换、通风 5. 必须按时间要求进行安全分析 6. 必须佩戴规定的防护用具 7. 必须有人在器外监护，并坚守岗位8. 必须有抢救后备措施
安全生产41条禁令 生产厂区十四个不准 一、加强明火治理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；非本工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。
动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除四周易燃物，禁止动火。 五、不按照作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工部四十一条禁令(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工部四十一条禁令(新版) 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法. 五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须
化工生产四十一条禁令 国家原化工部为了防止事故的发生，总结了以往的事故教训，制定了《生产区内14个不准》要求每一个化工企业必须把生产区的安全管理作为企业安全工作的重点来抓，每一个在生产区内从事生产活动的人员必须明确生产区和非生产区的严格区别，进入生产区的人员必须明白各项安全要求，认真学习十四个不准的禁令，熟悉条文，严格遵守。 第一节生产区内14个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 我国化工行业，由于明火管理不善和禁烟制度不严而发生的火灾和爆炸事故，是经常发生的，造成的人身伤亡，经济损失都颇为严重，俗话说：“水火无情”，化工企业的“火”，更无情，因火灾，爆炸造成的损失，比任何其它行业都大，故加强管理，严格禁烟制度对化工企业来说，有其特殊的重要意义。为了加深对这一条禁令的理解看一下事故教训的例子。 例：2000年12月8日10时许，某市石油化工厂原矿车间一运输工在车间一人偷偷点着烟后，随手将火柴杆扔掉，由于火柴杆恰好落到带有油污的破布上，引起火灾，致使整个原矿车间的操作室全部烧毁，直接经济损失达50万元。 如何加强明火管理呢？ 大家都知道，燃烧必须同时具备三个条件： （1）要有可燃物质；（2）要有助燃物质；（3）要有引火源，在化工企业里，前两个条件在多数场合下总是同时存在，无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。 在化工企业中有哪些火源呢？ 按火源的性质，有四类八种。第一类火源是机械性火源；①撞击，磨擦火源；②压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）；第二类火源是热火源。③高温物体（一般地讲，≥100℃就算作高温物体）；④热射线（如阳光，钢水的热射线）；第三类火源是电火源，⑤电器火花；⑥静电火花。第四类火源是化学火源，⑦明火；⑧自然火源。 按火源的用途有：①工艺加热用火；②维修用火；③其它火源。 怎样加强明火管理呢？ 第一，要求各级领导和广大员工都必须十分重视防火安全工作，认真贯彻预防为主的方针。 第二，了解本单位的致灾火源在哪里，并联系实际，建立健全防火责任制。 第三，严格遵守各项操作规程。
化工部四十一条禁令 生产区内十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格： 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法（票）。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令： 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须： 1、必须申请、办证，并得到批准。 2、必须进行安全隔绝。 3、必须切断动力电，并使用安全灯具。 4、必须进行置换、通风。 5、必须按时间要求进行安全分析。 6、必须佩戴规定的防护用具。 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 8、必须要有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 1、严禁无证、无令开车。 2、严禁酒后开车。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 化工安全生产四十一条禁令(标 准版)
化工安全生产四十一条禁令(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 生产厂区十四个不准： 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2.生产区内，不准未成年人进入， 3.上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4.在班前、班上不准喝酒。 5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7.安全装置不齐全的设备不准使用。 8.不是自己分管的设备、工具不准动用。 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11.未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13.未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14.未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六个严格： 1.严格执行交接班制 2.严格进行巡回检查 3.严格控制工艺指标 4.严格执行操作法（票） 5.严格遵守劳动纪律 6.严格执行安全规定 动火作业六大禁令： 1.动火证未经批准，禁止动火 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3.不清洗，置换不合格，禁止动火 4.不消除周围易燃物，禁止动火 5.不按时作动火分析，禁止动火 6.没有消防设施，禁止动火 进入容器、设备的八个必须：
化工安全生产四十一条禁令 生产厂区十四个不准： 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、严禁违规使用、无证操作压力容器等特殊设备。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
操作工的六严格: 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令: 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须: 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。
三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
原化工部安全生产“四十一条禁令” 一、生产厂区“十四个不准” 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11、未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 二、操作工“六个严格” 1、严格执行交接班制 2、严格进行巡回检查 3、严格控制工艺指标 4、严格执行操作法（票） 5、严格遵守劳动纪律 6、严格执行安全规定 三、动火作业“六大禁令” 1、动火证未经批准，禁止动火 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3、不清洗，置换不合格，禁止动火 4、不消除周围易燃物，禁止动火 5、不按时作动火分析，禁止动火 6、没有消防设施，禁止动火
四、进入容器、设备“八个必须” 1、必须申请、办证，并得到批准 2、必须进行安全隔绝 3、必须切断动力电，并使用安全灯具 4、必须进行置换、通风 5、必须按时间要求进行安全分析 6、必须佩戴规定的防护用具 7、必须有人在器外监护，并坚守岗位 8、必须有抢救后备措施 五、机动车辆“七大禁令” 1、严禁无令、无证开车 2、严禁酒后开车 3、严禁超速行车和空档滑车 4、严禁带病行车 5、严禁人货混载行车 6、严禁超标装载行车 7、严禁无阻火器车辆进入禁火区
化工安全生产四十一条 禁令精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
化工安全生产四十一条禁令 生产厂区十四个不准： 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、严禁违规使用、无证操作压力容器等特殊设备。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 : 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令: 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。
进入容器、设备的八个必须: 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。 三、严禁超速行车和空档溜车。 四、严禁带病行车。 五、严禁人货混载行车。 六、严禁超标装载行车。 七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
生产厂区十四个不准 1.加强明火管理，厂区内不准吸烟； 2.生产区内，不准未成年人进入； 3.上班时间，不准睡觉、干私活和干与工作无关的事； 4.在班前、班上不准喝酒； 5.不准使用汽油等易燃液体擦拭设备、用具和衣物； 6.不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位； 7.安全装置不齐全的设备不准使用； 8.不是自己分管的设备、工具不准使用； 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； 10.停机检修后设备，未经彻底检查，不准启用； 11.未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢不准登高作业； 12.石棉瓦上不固定跳板，不准作业； 13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用； 14.未取得安全作业证的员工，不准独立作业，特殊工种员工，未经取证不准作业。
操作工六严格 1.严格执行交接班制； 2.严格进行巡回检查； 3.严格控制工艺指标； 4.严格执行操作法； 5.严格遵守劳动纪律； 6.严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 1.动火证未经批准，禁止动火； 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； 3.不清洗、置换合格，禁止动火； 4.不消除周围易燃物，禁止动火； 5.不按时做动火分析，禁止动火； 6.没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备八个必须 1.必须申请、办证并得到批准； 2.必须进行安全隔绝； 3.必须切断动力电，并使用安全灯具； 4.必须进行置换、通风； 5.必须按时间要求进行安全分析； 6.必须佩戴规定的防护用具； 7.必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8.必须有抢救后备措施。
机动车七大禁令 1.严禁无证、无令开车； 2.严禁酒后开车； 3.严禁超速行车和空挡溜车； 4.严禁带病行车； 5.严禁人货混载行车； 6.严禁超标装载行车； 7.严禁无阻火器车辆进入禁区。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 化工部四十一条禁令正式 版
化工部四十一条禁令正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使
用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，
不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法. 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。
文件编号：RHD-QB-K6740 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工部四十一条禁令示 范文本
化工部四十一条禁令示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准末成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、上班时不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、末安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六严格 一、严格执行交接班制。二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作法. 五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。
化工生产四十一条禁令 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。 四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。 二、严禁酒后开车。
化工生产条禁令Newly compiled on November 23, 2020
化工生产四十一条禁令 生产厂区十四个不准 一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 二、生产区内，不准未成年人进入。 三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 四、在班前、班上不准喝酒。 五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 七、安全装置不齐全的设备不准使用。 八、不是自己分管的设备、工具不准动用。 九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格 一、严格执行交接班制。 二、严格进行巡回检查。 三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。 五、严格遵守劳动纪律。 六、严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 一、动火证未经批准，禁止动火。 二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 三、不清洗，置换不合格，禁止动火。 四、不消除周围易燃物，禁止动火。 五、不按时作动火分析，禁止动火。 六、没有消防措施，禁止动火。 进入容器、设备的八个必须 一、必须申请、办证，并得到批准。 二、必须进行安全隔绝。 三、必须切断动力电，并使用安全灯具。 四、必须进行置换、通风。 五、必须按时间要求进行安全分析。 六、必须佩戴规定的防护用具。 七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。 八、必须有抢救后备措施。 机动车辆七大禁令 一、严禁无证、无令开车。
(完整)化工企业四十一条禁令 编辑整理： 尊敬的读者朋友们： 这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)化工企业四十一条禁令）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。 本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)化工企业四十一条禁令的全部内容。
生产厂区十四个不准 1。加强明火管理，厂区内不准吸烟； 2.生产区内，不准未成年人进入； 3.上班时间，不准睡觉、干私活和干与工作无关的事; 4。在班前、班上不准喝酒; 5。不准使用汽油等易燃液体擦拭设备、用具和衣物； 6。不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位； 7。安全装置不齐全的设备不准使用; 8。不是自己分管的设备、工具不准使用； 9.检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； 10.停机检修后设备，未经彻底检查,不准启用； 11。未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢不准登高作业； 12。石棉瓦上不固定跳板，不准作业； 13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用； 14.未取得安全作业证的员工，不准独立作业，特殊工种员工，未经取证不准作业。 操作工六严格 1。严格执行交接班制； 2.严格进行巡回检查；
3.严格控制工艺指标； 4.严格执行操作法； 5。严格遵守劳动纪律; 6.严格执行安全规定。 动火作业六大禁令 1.动火证未经批准,禁止动火; 2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；3。不清洗、置换合格,禁止动火； 4.不消除周围易燃物，禁止动火; 5。不按时做动火分析，禁止动火; 6。没有消防措施，禁止动火. 进入容器、设备八个必须1。必须申请、办证并得到批准； 2.必须进行安全隔绝； 3。必须切断动力电，并使用安全灯具；4。必须进行置换、通风； 5。必须按时间要求进行安全分析； 6。必须佩戴规定的防护用具； 7.必须有人在器外监护,并坚守岗位; 8.必须有抢救后备措施。 机动车七大禁令 1。严禁无证、无令开车； 2。严禁酒后开车； 3.严禁超速行车和空挡溜车; 4.严禁带病行车； 5.严禁人货混载行车；
化工条禁令 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
一、化工生产41条禁令： 1、生产区内十四不准是什么？ （1）加强明火管理，厂区内不准吸烟。 （2）生产区内，不准未成年人进入。 （3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 （4）在班前、班上不准喝酒。 （5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 （6）不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 （7）安全装置不齐全的设备不准使用。 （8）不是自己分管的设备、工具不准动用。 （9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 （10）停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 （11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 （12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 （13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 （14）未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 2、操作工的六严格是什么？ （1）严格执行交接班制。 （2）严格进行巡回检查。 （3）严格控制工艺指标。 （4）严格执行操作法（票）。 （5）严格遵守劳动纪律。
（6）严格执行安全规定。 3、动火作业六大禁令是什么？ （1）动火证未经批准，禁止动火。 （2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。（3）不清洗，置换不合格，禁止动火。（4）不清除周围易燃物，禁止动火。（5）不按时作动火分析，禁止动火。（6）没有消防措施，禁止动火。 4、进入容器、设备的八个必须是什么？（1）必须申请、办证，并得到批准。（2）必须进行安全隔离。 （3）必须切断动力电，并使用安全灯具。（4）必须进行置换、通风。 （5）必须按时间要求进行安全分析。（6）必须佩戴规定的防护用具。 （7）必须有人在器外监护并坚守岗位。（8）必须有抢救的后备措施。 5、机动车辆七大禁令是什么？ （1）严禁无证和无令开车。 （2）严禁酒后开车。 （3）严禁超速行车和空挡调车。 （4）严禁带病行车。 （5）严禁人货混载行车。
化工部安全生产四十一条禁令 一．生产厂区十四个不准： 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2. 生产区内，不准未成年人进入， 3. 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4. 在班前、班上不准喝酒。 5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6. 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7. 安全装置不齐全的设备不准使用。 8. 不是自己分管的设备、工具不准动用。 9. 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10. 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11. 未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12. 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 二．操作工的六个严格： 1. 严格执行交接班制 2. 严格进行巡回检查 3. 严格控制工艺指标 4. 严格执行操作法（票）
5. 严格遵守劳动纪律 6. 严格执行安全规定 三．动火作业六大禁令： 1. 动火证未经批准，禁止动火 2. 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3. 不清洗，置换不合格，禁止动火 4. 不消除周围易燃物，禁止动火 5. 不按时作动火分析，禁止动火 6. 没有消防设施，禁止动火 四．进入容器、设备的八个必须： 1. 必须申请、办证，并得到批准 2. 必须进行安全隔绝 3. 必须切断动力电，并使用安全灯具 4. 必须进行置换、通风 5. 必须按时间要求进行安全分析 6. 必须佩戴规定的防护用具 7. 必须有人在器外监护，并坚守岗位 8. 必须有抢救后备措施 五．机动车辆七大禁令： 1. 严禁无令、无证开车 2. 严禁酒后开车 3. 严禁超速行车和空档溜车
工作行为规范系列 化工安全生产四十一条禁（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-61579 编 号： 化工安全生产四^一条禁令 Forty-one bans on safe chemical producti on 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 生产厂区十四个不准： 1. 加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2. 生产区内，不准未成年人进入， 3. 上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关 的事。 4. 在班前、班上不准喝酒。 5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6. 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7. 安全装置不齐全的设备不准使用。 8. 不是自己分管的设备、工具不准动用。 9. 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10. 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 11. 未办高处作业证，不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高
作业。 12. 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13. 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14. 未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 操作工的六个严格： 1. 严格执行交接班制 2. 严格进行巡回检查 3. 严格控制工艺指标 4. 严格执行操作法（票） 5. 严格遵守劳动纪律 6. 严格执行安全规定 动火作业六大禁令： 1. 动火证未经批准，禁止动火 2. 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火 3. 不清洗，置换不合格，禁止动火 4. 不消除周围易燃物，禁止动火