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20 年月日
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目录............................................................................................................................................................... I 前言 (2)
1 范围 (3)
2 规范性引用文件 (3)
3 术语和定义 (3)
4 基本要求 (4)
4.1 环境条件 (4)
4.2 通用要求 (4)
5 安全技术要求 (5)
5.1 整机要求 (5)
5.2 部件要求 (9)
5.3 机械部件防护 (17)
5.4 井道内防护 (17)
6 安全使用要求 (17)
6.1 基本要求 (17)
6.2 机房及相关设备 (17)
6.3 层站 (18)
6.4 井道设施与要求 (18)
6.5 曳引钢丝绳 (18)
6.6 曳引轮 (18)
6.7 导轨 (19)
7 试验方法 (19)
8 检验规则 (22)
前言
本标准为强制性标准。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准负责起草单位：
本标准主要起草人：
本标准为首次发布。
矿用电梯安全技术要求
范围
本标准规定了矿用电梯的术语与定义、基本要求、安全技术要求、安全使用要求、检验检测方法、检验检测规则。
本标准适用于矿山井下竖井升降人员或升降人员和物料的电力驱动的曳引式矿用电梯。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3797 电气控制设备
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备
GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB/T 5023.6 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第6部分:电梯电缆和挠性
连接用电缆
GB/T 7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语
GB 7588 电梯制造与安装安全规范
GB 8903 电梯用钢丝绳
GB/T 10058 电梯技术条件
GB/ T 10059—2009电梯试验方法
GB/T 12173 矿用一般型电气设备
GB/T 20645 特殊环境条件高原用低压电器技术要求
GB/T 22562 电梯T型导轨
GB/T 24478 电梯曳引机
GB/T 27903 电梯层门耐火试验完整性、隔热性和热通量测定法
AQ1043 矿用产品安全标志标识
MT/T 386 煤矿用电缆阻燃性能的试验方法和判定规则
术语和定义
本标准采用GB/T 7024术语，下列其它术语和定义适用于本标准：
矿用电梯mine elevator
安装在矿山竖井中，在地面至地下各开采水平、地面至竖井井塔机房、地下各开采水平之间运行的电力驱动的曳引式升降装置。
机房Machine room
安装矿用电梯曳引机及其附属设备的专用房间或硐室。
柔性导轨Flexible guide rail
采用钢丝绳作为导向部件供轿厢和对重运行的导轨。
超载Overload
轿厢实际载荷超过额定载荷的10％，并且至少超过额定载荷75 kg。
安全系数Safety factor
装有额定载荷的轿厢停靠在最低层站时，曳引钢丝绳的最小破断负荷与其所受的最大静张力之间的比值。
制动绳brake rope
在柔性轨道作为导向部件的矿用电梯中，与安全钳配合实施安全制动的钢丝绳。
安全钳safety gear
当矿用电梯速度超过限速器设定的速度限值时，或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下，由
限速器操纵，将轿厢或对重紧急制停并夹持在导轨或制动绳上的安全装置。
基本要求
环境条件
矿用电梯使用地点的海拔高度不超过2000m，当海拔高度超过2000 m时，其电器设备或部件的选型参数应按GB/T 20645进行修正。
矿用电梯供电质量应符合GB/T 3797的规定。
机房的环境温度应在5℃～40℃范围内，机房内空气月平均相对湿度为不大于95% (25 ℃)，若可能在电气设备上产生凝露，应采取相应措施。
通用要求
矿用电梯应按本标准的规定进行专门设计，并按批准的图样及技术文件制造。
矿用电梯所用的原材料、外购件和外协件应有供应厂家的正式标记及合格证，并经检验合格后方可使用。
所有标牌、须知、标记及操作说明应清晰易懂和具有永久性，并采用不能撕毁的耐用材料制成，设置在明显位置。
矿用电梯电缆应采用阻燃电缆，且符合MT386-2011,4.4.2和4.4.3的规定，随行电缆还应符合GB/T 5023.6的要求。
矿用电梯的控制电路和轿厢照明装置供电电压应不超过交流36V，机房、井道照明供电电压应不超过交流127V。
矿用电梯底坑内的电气设备或部件外壳防护等级不低于GB 4208规定的IP67的要求，其余电气设备和外部组件的外壳防护等级不低于GB 4208规定的IP55的要求。此外，电气设备还应符合GB/T 12173的其他规定。
对于在腐蚀性环境中使用的矿用电梯，其相关部件应采取防腐措施。
矿用电梯的下列部件应适合于矿山井下使用的环境（包括：淋水、腐蚀、防爆等），并提供相关检验检测报告：
1.曳引机；
2.限速器；
3.安全钳；
4.缓冲器；
5.轿厢上行超速保护装置；
6.层门门锁装置；
7.层门耐火试验证书；
8.含有电子元件的安全电路(如有时)。
对易于接近的、可能产生危险的旋转部件、传动部件（如曳引轮、滑轮等）应采取有效的防护措施。对于未采取防护措施的盘车手轮、制动轮等光滑圆形部件应涂成黄色或部分涂成黄色。对于提升速度≥3.5m/s或提升高度≥250m 的矿用电梯，应配有用于限速器动作速度校验的辅助装置。
蓄能型缓冲器（包括线性和非线性），只应在额定速度不大于1m/s的矿用电梯中使用。耗能型缓冲器可用于任何额定速度的矿用电梯。
对于爆炸性环境中使用的矿用电梯，还应符合GB 3836的规定。
矿用电梯应按相关规定，取得矿用产品安全标志。
安全技术要求
整机要求
轿厢运行速度
电源为额定频率和额定电压时，载有50%额定载重量的轿厢向上和向下运行至行程中段（匀速段）时的速度，应不大于额定速度的105%，且不小于额定速度的92%。
矿用电梯加、减速度
矿用电梯正常运行的最大加速度和最大减速度应不超过0.75 m／s2。
矿用电梯轿厢振动加速度
矿用电梯轿厢运行在恒加速度区域内的垂直（Z轴）振动的最大峰峰值不应大于0.30 m/s2，平均值不应大于0.20 m/ s2。
矿用电梯轿厢运行期间水平（X轴和Y轴）振动的最大峰峰值不应大于0.20 m/ s2，平均值不应大于0.15 m/ s2。
运行噪声
曳引机在运行时不应有异常的振动和异常的噪声。机房内的最大噪声值及矿用电梯运行中、开门过程中轿厢内的噪声均不应超过85 dB(A)。
平层准确度和平层保持精度
轿厢的平层准确度应为±20 mm。平层保持精度应为±40 mm，如果装卸载时超出±40 mm，应校正到±20 mm以内。
矿用电梯平衡系数
矿用电梯的平衡系数应在0.4～0.5范围内。
曳引能力
1.轿厢装载至125％额定载荷时，应能保持平层状态不打滑。
2.轿厢空载上行和重载下行时应能正常运行和平层。
3.当对重压在缓冲器上而曳引机按矿用电梯上行方向旋转时：
1.如果满足滞留工况，应不能提升空载轿厢；
2.如果不能满足滞留工况，应设置轿厢防冲顶和坠地的保护措施。
安全制动装置
1.轿厢下行安全制动装置
1.轿厢应装有能在下行时制动的安全钳。在达到限速器动作速度时，或在悬挂装置断裂的情况下，安全钳应能夹紧导轨或者制动绳，使装有额定载重量的轿厢制停并保持静止状态。
2.采用渐进式安全钳时，轿厢重载下行安全制动平均减速度应为1.96 m/s2～9.80 m/s2。
2.轿厢上行安全制动减速度
应安装轿厢上行安全制动保护装置。确保空载轿厢上行的安全制动平均减速度不应大于9.80 m/s2。
负载运行能力
轿厢内载有110%额定载重量的载荷，在启动、全程运行、停止、开关门过程中，矿用电梯应能正常运行。
消防返回功能
如果矿用电梯设有消防返回功能，应符合以下要求：
1.消防开关应设在基站或者撤离层站，防护措施应当完好，并且标有“消防”字样；
2.消防功能启动后，矿用电梯不应响应外呼和内选信号，轿厢应直接返回基站或指定撤离层站，开门待命。
曳引机制动系统
1.矿用电梯应设有失效安全型制动系统，且制动器应直接作用在与曳引轮刚性连接的部件上。
2.在动力电源或者控制电路电源失电时能自动制动。
3.制动力矩应不低于额定转矩折算到制动轮(盘)上的力矩的 2.5倍。
曳引机温度
曳引电机定子绕组和制动器线圈在采用B级或者F级绝缘时，温升分别不超过80 K或者105 K。减速器油温不应超过85 ℃。
密封性能
曳引机减速箱箱体分割面、观察窗(孔)盖等处应紧密连接，不应渗漏油。
接地电阻
矿用电梯曳引电机、控制柜（屏）应可靠接地，其接地电阻应符合下列要求：
a) 地面不应大于4 Ω；
b) 井下不应大于2 Ω。
轿厢位置监测
在电动或手动紧急操作时，应有措施，确保在机房内易于监测轿厢是否处于开锁区。
安全保护
4.检修活动板门有效闭合的联锁保护
当设置有检修活板门时，应设置监测检修活板门关闭状态的联锁保护装置。当检修活板门未关闭时，应防止矿用电梯曳引机启动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
5.机房、滑轮间、轿顶、坑底的停止装置
机房、滑轮间、轿顶、坑底应设置停止装置。当停止装置动作时，应防止矿用电梯曳引机启动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
6.层门锁紧和闭合的联锁保护
应设置层门锁紧状态和层门的闭合位置的联锁保护装置。层门未锁紧或未闭合时，应防止矿用电梯曳引机启动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
7.层门防撞保护
动力驱动的自动层门应具有防撞保护功能。在层门关闭过程中，当乘客或物体通过入口被门扇撞击或将被撞击时，能使层门重新自动开启。层门再次自动关闭时的动能不应大于4 J，该作用可在每个主动门扇最后50 mm的行程中被消除。
8.无锁门扇闭合位置联锁保护
当采用间接机械连接的无锁门扇时，应设置其闭合位置的联锁保护装置。未闭合时，应防止矿用电梯曳引机启动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
9.轿门防撞保护
动力驱动的自动轿门应具有防撞功能。在自动轿门关闭过程中,当人员或物体通过入口被撞击或即将被撞击时,轿门应自动重新开启。轿门再次自动关闭时的动能不应大于4 J，该作用可在每个主动门扇最后50 mm的行程中被消除。
10.轿门的闭合位置联锁保护
应设置轿门闭合位置的联锁保护。轿门未闭合时，应能防止矿用电梯曳引机启动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
11.轿厢安全窗锁紧状态闭锁保护
应设置安全窗锁紧状态的联锁保护装置。未锁紧时，应防止矿用电梯曳引机启动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
12.防跳装置联锁保护
设置有补偿绳时，应设置补偿绳防跳装置联锁保护装置。当补偿绳跳动超过极限时，矿用电梯应停止运行。
13.安全钳动作联锁保护
应具有安全钳动作联锁保护功能。当安全钳发生作用时，矿用电梯曳引机应停止运转，同时曳引机的制动装置实施制动。
14.超速保护
矿用电梯应具有轿厢下行超速保护和轿厢上行超速保护功能。
1.当轿厢下行速度达到限速器的电气保护速度时，曳引机应停止运转，同时曳引机的制动装置实施制动。当轿厢下行速度超过限速器机械保护速度时，安全钳应发生制动作用。
2.当轿厢上行速度达到限速器的电气保护速度时，矿用电梯曳引机应停止运转，同时曳引机的制动装置实施制动。当轿厢上行速度超过限速器机械保护速度时，轿厢上行超速保护装置应发生作用。
1.限速器状态保护
应具有限速器复位状态联锁保护功能。如果限速器未复位，矿用电梯不能启动。
2.限速器绳断裂或松弛保护
应设置限速器绳断裂或松弛保护装置。当限速器绳断裂或松弛时，矿用电梯曳引机应停止运转，同时曳引机的制动装置实施制动。
3.轿厢上行超速保护装置动作的联锁保护
应具有轿厢上行超速保护装置动作联锁保护功能。当轿厢上行超速保护装置发生作用时，矿用电梯曳引机应停止运转，同时曳引机的制动装置实施制动。
4.终端缓冲保护
矿用电梯应安装终端缓冲器。当采用耗能型缓冲器时，应装设缓冲器复位保护装置确保在缓冲器恢复后，矿用电梯才能正常运行。缓冲器应设置在轿厢和对重的行程底部极限位置。5.极限位置保护
矿用电梯应设置轿厢上、下极限位置保护装置。轿厢达到极限位置时，矿用电梯曳引机应停止运转，同时曳引机的制动装置实施制动，且不应自动恢复运行。
6.轿门锁紧状态联锁保护
当轿门设有轿门锁时，应设置轿门锁紧状态的联锁保护。当轿门未有效锁紧时，矿用电梯不能起动或立即使其停止运转，并切断制动器电源。
7.盘车手轮联锁保护
采用可拆卸盘车手轮时，应盘车手轮联锁保护功能。当装上盘车手轮时，应能切断曳引电机和制动器的电源。
8.超载保护
应具有轿厢超载保护功能。在超载情况下：
1.轿厢内应有音响和（或）发光信号通知使用人员；
2.动力驱动自动门应保持在完全打开位置；
3.手动门应保持在未锁状态。
1.曳引机制动器断电装置故障保护
应具有曳引制动器断电装置故障保护功能。应至少采用两个独立的电气装置切断制动器电源，两个独立的电气装置应串联于电源电路中。当矿用电梯停止时，如果其中一个电气装置失效，最迟到下一次运行方向改变时，应防止矿用电梯再运行。
2.曳引电机运行保护
1.应具有曳引电机断电装置故障保护功能。应采用两个独立的电气断电装置切断曳引电机电源，两个独立的电气装置均应串联于电源电路中。当矿用电梯停止时，如果其中一个电气装置失效，最迟到下一次运行方向改变时，应防止轿厢再运行。
2.矿用电梯应设有曳引电机运转时间保护功能。在下述情况下，应能使矿用电梯停止并保持在停止状态：
1.当启动矿用电梯时，曳引机不转；
2.轿厢或对重向下运动时由于障碍物而停止下行，导致曳引绳在曳引轮上打滑。
曳引电机运转时间保护应不大于45s。恢复正常运行只能通过手动复位。恢复断开的电源后，曳引机无需保持在停止位置。曳引电机运转时间保护不应影响到轿厢检修运行和紧急电动运行。
1.矿用电梯应设置曳引电机超温保护装置。曳引电机任意一组绕组温度超过设计温度时，轿厢到达最近的目标层站后不能再继续运行。矿用电梯应在曳引电机得到充分冷却后自动恢复正常运行。
2.安全回路意外接地故障保护
应具安全回路意外接地故障保护功能。当含有电气安全装置的电路发生意外接地时：
2.应使矿用电梯立即停止运转，或在第一次正常停止运转后，不能再启动；
3.应只能通过手动复位方式恢复矿用电梯再运行。
1.承接装置的联锁保护
设有承接装置的矿用电梯，应具有承接装置位置的联锁保护功能。当承接装置处于打开位置时，矿用电梯应不能启动。
安全标志及警告(示)说明
2.轿厢内应设有以下标识：
1.铭牌，标明额定载重量、乘人数、制造厂名称或商标。改造后的矿用电梯，
铭牌上应标明额定载重量、乘人数、改造单位名称、改造竣工日期等；
2.各层站水平标高的标识；
3.黄色铃形符号标识的报警装置；
4.安全使用须知；
5.符合AQ 1043规定的矿用产品安全标志标识牌。
1.轿顶有护栏时，应有关于俯伏或斜靠护栏危险的警示符号或须知。
2.各矿用电梯主开关及照明开关应当设置标志以便于区分。
3.在矿用电梯曳引机上靠近盘车手轮处，应明显标出轿厢运行方向。如果手轮是不能拆卸的，则可在手轮上标出。
4.在紧急电动运行按钮上或其近旁应标出相应的运行方向。
5.在矿用电梯机房内应设有详细的说明，指出矿用电梯万一发生故障时应遵循的规程，尤其应包括手动或电动紧急操作装置和层门开锁钥匙的使用说明。
6.在停止装置上或者其近旁，应当标有“停止”标识。
7.重要安全部件应有铭牌和标识。
8.上行超速保护装置试验和复位操作说明。
9.限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。
部件要求
10.曳引机整机质量
曳引机应符合GB/T 24478的规定。
11.曳引轮
1.曳引轮直径应符合设计要求。
2.曳引轮绳槽面应采用与曳引绳耐磨性能匹配的材质，曳引轮绳槽面材质应均匀，表面无缺陷，其硬度差不应大于15 HB。
12.曳引电机
1.曳引电机绝缘电阻应符合表1的要求。
表1电气绝缘要求
13.制动系统
制动系统至少应具有一个摩擦型机—电式制动器。
机—电式制动器
当轿厢载有125％额定载荷并以额定速度向下运行时，操作机—电式制动器应能使曳引机停止运转。
所有参与向制动轮或盘施加制动力的制动器机械部件应分两组装设。如果一组部件不起作用，应仍有足够的制动力使载有额定载荷以额定速度下行的轿厢减速下行。
应能手动松开曳引机制动器并使其保持为松开状态。
制动响应时间不应超过0.5 s。
14.应急措施
曳引机应设置手动紧急操作装置，以便能将轿厢移动到一个层站。手动紧急操作装置应采用平滑且无辐条的盘车手轮。
操纵轿厢安全钳限速器的限速值应不小于额定速度的115％，但应小于下列各值：
1.除不可脱落滚柱式以外的瞬时式安全钳为0.8 m/s；
2.不可脱落滚柱式瞬时式安全钳为1 m/s；
3.额定速度小于或等于1 m/s的渐进式安全钳为1.5 m/s；
4.额定速度大于1 m/s的渐进式安全钳为（1.25υ+0.25/υ）m/s。
可调部件在调整后应加封记。
对于仅靠摩擦力来产生张力的限速器，其槽口应经过附加的硬化处理或具有一个符合GB 7588中M2.2.1要求的切口槽。
限速器动作时，限速器绳的张力不应小于安全钳起作用所需力的两倍，且不应小于300N。
对重安全钳的限速器动作速度应大于规定的轿厢安全钳的限速器动作速度，但不应超过10％。限速器应由限速器钢丝绳驱动，且限速器钢丝绳：
1.限速器钢丝绳的最小破断载荷与限速器动作时产生的限速器绳的张力有关，
其安全系数不应小于8。对于摩擦型限速器，则宜考虑摩擦系数μmax=0.2时的情况；
2.限速器钢丝绳的公称直径不应小于6mm；
3.限速器绳轮的节圆直径与限速器绳的公称直径之比不应小于30；
4.限速器钢丝绳应采用张紧轮张紧，张紧轮（或其配重）应有导向装置；
5.安全钳制动时，即使制动距离大于正常值，限速器钢丝绳及其附件也应保持
完整无损；
6.限速器钢丝绳应易于从安全钳上取下；
7.当矿用电梯的提升距离大于200m 或速度大于2.5m/s 时，还应设置防止限
速器绳横向摆动的措施。
1.对于采用刚性导轨制动的矿用电梯，应满足以下要求：
1.当额定速度大于0.63 m/s时，轿厢应采用渐进式安全钳；当额定速度小于或等于
0.63m/s时，轿厢可采用瞬时式安全钳；
2.当轿厢装有数套安全钳时，则应全部采用渐进式安全钳；
3.当额定速度大于1m/s时，对重安全钳应采用渐进式安全钳，其他情况下，可采用
瞬时式安全钳。
1.对于采用制动绳制动的矿用电梯，轿厢和对重可采用瞬时式安全钳或者渐进式安全钳。
2.安全钳的动作应由限速器控制，不应采用电气、液压或气动装置控制安全钳。
3.轿厢空载或载荷均匀分布的情况下，安全钳制动后轿厢地板的倾斜度不应大于其正常状态的5%。
4.如果对重之下有人能够到达的空间，应在对重上装设安全钳，或者将对重侧缓冲器安装在延伸到坚固地面的实心桩墩上。
蓄能型缓冲器
线性蓄能型缓冲器
1.线性蓄能型缓冲器的总行程应不小于0.135v2(m)，且不应小于65mm。
2.在静载荷为轿厢质量与额定载重量之和的2.5~4倍或在对重质量的2.5~4倍时，线性缓
冲器的设计缓冲行程应满足本条款a）规定的行程范围内。
非线性蓄能型缓冲器
当载有额定载重量的轿厢下行，并以115%额定速度撞击轿厢缓冲器时，应满足下列要求：
1.缓冲器作用期间的平均减速度不大于9.80m/s2；
2.25.0m/s2以上的减速度时间不大于0.04s；
3.轿厢反弹的速度不超过1.0m/s；
耗能型缓冲器
耗能型缓冲器的总行程应不小于相应于115%额定速度的重力制停距离，即：0.067v2（m）。
当载有额定载重量的轿厢自由下落并以115%额定速度撞击缓冲器时，应满足下列要求：
1.缓冲器作用期间的平均减速度不大于9.80m/s2；
2.25m/s2以上的减速度时间不大于0.04 s；
轿厢上行超速保护装置
轿厢上行超速保护装置应符合下列要求：
1.作用于轿厢、或对重、或钢丝绳系统、曳引轮；
2.能使轿厢制停，或至少使其速度降低至对重缓冲器的设计范围；
3.动作保护速度不小于矿用电梯额定速度的1.15倍，且不大于轿厢安全钳的动作速度
1.10倍。
轿厢、轿门
高度与面积
轿厢内部净高度及使用人员正常出入轿厢入口的净高度均不应小于2 m。
轿厢有效面积应满足每人所占底板面积应不小于0.2 m2。
开口
轿厢应由轿壁、轿厢地板和轿顶只允许有下列开口：
1.使用人员正常出入口；
2.轿厢安全窗；
3.通风孔；
4.防冲击波孔。
护脚板
轿厢地坎下应装设护脚板，其垂直部分的高度不应小于0.75m，宽度不应小于层站入口宽度。
间隙
门关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应不应大于10mm。
轿门机械强度
当轿厢处于关闭位置时，轿门应具有足够的机械强度。
阻止关门的力
动力驱动的自动门阻止关门力不应大于150N。
间隙
门关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应不应大于10mm。
轿顶设施
轿顶上应安装检修操作控制装置和停止装置。
轿顶应有防水措施，且防水措施不应影响安全窗的正常打开。
在轿顶的任何位置上，应能支撑两个人的体重，每个人按0.20 m×0.20 m面积上作用1000 N的力，应无永久变形。
离轿顶外侧边缘有水平方向超过0.30 m的自由距离时，轿顶应装设高度不低于1.10m护栏。轿厢内部设施
轿厢应设照明灯。
应具有通风措施。
速度超过3.5m/s矿用电梯的应设置扶手，扶手的设置高度应为1.60m±0.05m。
对于需要提升矿车的矿用电梯，还应满足以下要求：
1.轿底应敷设轨道，且敷设与轨道等长的护轨，防止轿厢内矿车掉道，轨道与承接
装置的搭接部位应耐磨、耐冲击且易更换；
2.轿厢内应设置坚固可靠的阻车器。阻车器的阻爪在阻车时不应自行打开；
3.矿车与轿厢两侧的最小安全间隙：固定车箱式矿车不应小于50mm，翻斗式矿车
不应小于75mm。矿车与轿厢两端的最小安全间隙不应小于100mm。
轿厢内应装设乘客易于识别和触及的报警装置，该装置应采用对讲系统以便与救援服务持续联系。且该装置的供电应来自轿厢应急电源或等效电源。
安全窗
轿厢应设有带手动锁紧装置的安全窗，并遵守下列规定：
1.轿厢安全窗应能不用钥匙从轿厢外开启；
2.轿厢安全窗不应向轿内开启。轿厢安全窗的开启位置，不应超出矿用电梯轿厢的
边缘。
轿厢的制造要求
1.轿厢侧壁应具有足够的机械强度。
2.轿底应满铺厚度不小于4mm的无孔花纹钢板或具有同等强度的其它材料制成。
3.轿壁、轿厢地板和顶板不应使用易燃材料制成。
层门和门锁
尺寸与间隙
层门入口的最小净高度为2m。
进入轿厢的井道开口处应装设层门，层门关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙应不大于10mm。
在水平滑动门的开启方向，以150N的人力施加在一个最不利的点上时，使间隙可大于10 mm，但对于旁不应大于30mm；对于中分门的总和不应大于45mm。
机械强度
在层门及其门锁在锁紧位置时，应具有足够的强度。
导向装置
层门的设计应防止正常运行中脱轨、机械卡阻或行程终端时错位。由于磨损、锈蚀或火灾原因可能造成导向装置失效时，应设有应急的导向装置使层门保持在原有位置上。
水平滑动层门的顶部和底部都应设有导向装置。
动力驱动的自动门
阻止关门力不应大于150N。
层门及其刚性连接的机械零件的动能，在平均关门速度下的测量值或计算值不应大于10J。
矿用电梯在正常使用中，如果轿厢没有得到运行指令，则等待一段时间后，层门应自动关闭。在轿门驱动层门的情况下，应设置层门自动关闭的装置（重块或弹簧），当轿厢处于开锁区域之外打开层门时该装置能使层门自动关闭。
手动开启的层门
应至少采取下列措施之一，使工作人员在开门前，能清楚的观察轿厢是否在本层站的开门区域：
1.层门设置可视窗或可视孔。
2.在轿厢即将停在或已经停在本层站时，发出光信号。且在轿厢停留时，保持光信号。
到站时，手动关门与开门的力应不大于300N。
层门的锁紧装置
1.轿厢起动前应将层门有效地锁紧在关闭位置上，只有在锁紧元件啃合不小于7 mm时轿厢才能起动。
2.应采用重力、永久磁铁或弹簧产生和保持锁紧动作。并满足以下要求：
1.采用弹簧产生锁紧力时，应采用压缩产生作用力的压缩弹簧，应有具有导向装
置，同时弹簧的结构应满足在开锁时弹簧不会被压并圈；
2.永久磁铁（或弹簧）失效时，重力不应导致锁紧失效；
3.如果锁紧元件是通过永久磁铁的作用保持其锁紧位置，则加热或冲击等不应导
致其失效。
1.每个层门均应能用专用钥匙从外面开启。
防火性能
制造层门所需的材料应具有防火性能。
坠落防护措施
在正常操作情况下，任何一扇层门打开时，应不能启动矿用电梯或保持矿用电梯继续运行，但可以进行轿厢运行的预备操作。
正常运行时，当轿厢距离层站地平面上下0.2 m范围内时，才能开启层门。
地坎间的距离
轿厢地坎与层门地坎间的水平距离应不大于35mm。
门之间的距离
轿门与层门间的水平距离不应大于0.12m。
防冲击波性能
层门可能遭受爆破冲击波影响时，应采取相应的防范措施（如：使用开孔层门、增加防冲击墙等）。悬挂装置和补偿绳
轿厢和对重应采用符合GB 8903规定的钢丝绳悬挂，钢丝绳用钢丝应采用防腐蚀材料或经表面防腐蚀处理。
钢丝绳的公称直径不小于8mm，曳引轮、滑轮的节圆直径与悬挂绳的公称直径之比不应小于40。曳引钢丝绳的数量不应少于4根，且每根钢丝绳应是独立的。钢丝绳和端接装置的安全系数不应低于13。
钢丝绳末端应固定在轿厢、对重或系结钢丝绳固定部件的悬挂部位上。固定时，应采用金属或树脂填充的绳套、自锁紧楔形绳套或具有同等安全性能的任何其他装置。
采用下列措施使曳引钢丝绳张力均衡：
1.每根钢丝绳至少应设置可以平衡钢丝绳张力的调节装置。如果用弹簧来调节
张力，则弹簧应在压缩状态下工作。应采取防松措施，防止调节装置在调整后自行松动；
2.当提升距离大于200m，悬挂钢丝绳的一端宜装设有松绳与过载保护装置；当
提升距离大于350m，悬挂钢丝绳的一端应设有钢丝绳张力自动平衡装置。
使用补偿绳时应符合下列条件：
1.设置补偿绳的张紧轮；
2.张紧轮的节圆直径与补偿绳的公称直径之比不小于30；
3.张紧轮设置防护装置；
4.用重力保持补偿绳的张紧状态；
5.矿用电梯额定速度大于3.5 m/s时，应设置防跳装置。
对重应由对重块组成，且应将重块固定在一个框架内。
导轨
采用刚性导轨时，刚性导轨应选用符合GB/T 22562 的T型导轨，且应符合GB/T 10058关于导轨的相关规定。
采用柔性导轨时：
1.应优先选用密封式钢丝绳。
2.每个轿厢设有4根导轨绳时，每根导轨绳的最小刚性系数不应小于500N/m，
各导轨绳张紧力之差不应小于平均张紧力的5%。1个轿厢只有2根导轨绳时，每根导轨绳的刚性系数不应小于1000 N/m，各导轨绳的张紧力之差不应大于平均张紧力的3%。
每个对重设有2根导轨绳时，每根导轨绳的刚性系数不应小于500 N/m，各导轨绳的张紧力之差不应大于平均张紧力的3%。
3.轿厢与井道的间隙和轿厢与对重的间隙满足相关规程的规定。
控制柜与控制功能
绝缘电阻
控制柜所有通电导体与地之间的绝缘电阻最小值应符合表2的规定。
表2绝缘电阻的最小
值
耐压性能
控制柜导电部分（36V及以下的除外）对地之间进行耐压试验时，不应出现击穿或闪络现象。
断相、错相保护装置
每台矿用电梯控制系统均应具有断相保护功能；当矿用电梯运行与电路相序有关时，还应装设错相保护装置。
1.电源保护
1.直接与主电源连接的曳引电机应具有短路保护。
2.直接与主电源连接的曳引电机应采用自动断路器进行过载保护，该断路器应切断曳引电机的所有供电。
检修运行控制功能
轿顶应设置检修控制装置，如果需要在轿厢内、底坑或者平台上移动轿厢，则应当在相应位置上设置附加检修控制装置。检修控制装置开关应为双稳态开关，且应符合以下要求：
1.进入检修模式时，应使下列操作失效，且只有再一次操作检修开关，退出检修
模式，才能使矿用电梯重新恢复正常运行：
1.正常运行控制，包括所有自动门的操作；
2.紧急电动运行；
1.轿厢运行应依靠持续揿压按钮，此按钮应有防止误操作的保护，并应清楚地标明运行方向；
2.控制装置应设置有停止装置；
3.轿厢速度不应大于0.63m/s；
4.不应超过轿厢的正常的行程范围；
5.矿用电梯运行时安全装置仍应有效。
6.如果多个检修控制装置切换到“检修”状态，操作任一检修控制装置，均不能使轿厢运行，除非同时操作所有切换到“检修”状态的检修控制装置上的相同方向按钮。
紧急电动运行控制功能
矿用电梯机房内应设置一个紧急电动运行装置的开关。同时应满足下列条件：
1.允许从机房内操作紧急电动运行开关，由持续揿压具有防止误操作保护的按钮控制轿厢运行。运行方向应清楚地标明；
2.紧急电动运行开关操作后，除由该开关控制的以外，应防止轿厢的一切运行。检修运行一旦实施，则紧急电动运行应失效；
3.紧急电动运行开关本身或通过另一个电气安全装置开关应使下列电气装置失效：
1.安全钳上的电气安全装置；
2.限速器上的电气安全装置；
3.轿厢上行超速保护装置上的电气安全装置；
4.极限开关；
5.缓冲器上的电气安全装置。
1.紧急电动运行开关及其操纵按钮应设置在使用时易于直接观察矿用电梯曳引机的地方；
2.轿厢速度不应大于0.63m/s。
停止装置
矿用电梯应设置停止装置，用于停止矿用电梯并使矿用电梯包括动力驱动的门保持在非服务的状态。应在下列位置设置停止装置：
a)底坑；
b)滑轮间；
c)轿顶；
d）机房。
停止装置应为双稳态，误动作不能使矿用电梯恢复运行。
1.每台矿用电梯均应单独设置用于控制曳引机电源的主开关。
2.主开关不应切断轿厢的照明和通风、机房的照明和电源插座、轿顶和底坑的电源插座、井道照明、报警装置的供电电路；
3.主开关应具有稳定的断开和闭合位置，并且在断开位置时能用挂锁或其它等效装置锁住，能够有效的防止误操作；
当矿用电梯用于提升矿车时，应装设具有足够强度的承接装置。
随行电缆应避免与限速器绳、限位与极限开关等装置干涉，当轿厢压实在缓冲器上时，电缆不应与底坑地面和轿厢底边框接触；当矿用电梯的提升距离大于200m或速度大于2.5m/s时，还应设置防止随行电缆横向摆动的措施。
安全使用要求
基本要求
矿用电梯不应运送易燃易爆和腐蚀性等危险物品。
应按照制造单位的要求定期对矿用电梯进行检查和维护保养。
矿用电梯系统的各部分，包括机房设施、轿厢、端接装置、安全钳、上行超速保护装置、限速器、曳引机、导靴、导轨、阻车器、承接装置、缓冲器、张力调节装置、门系统和钢丝绳及及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。
当矿用电梯使用完毕后，司机或管理人员应将轿厢停于基站，并将操纵盘上开关全部断开，关闭基站层门，切断基站呼梯盒上的钥匙开关。
放炮作业可能对矿用电梯有影响时，矿用电梯应停止运行，并撤出轿厢人员。
对矿用电梯在安装、改造或者重大维修后投入使用前应进行验收检验。投入使用后还应对矿用电梯进行定期检验，检验周期不超过一年。检测检验机构应具备国家规定的资质条件。
机房及相关设备
矿用电梯应设置专用机房。井下机房长度超过6m时，应增加全负压通风措施。
机房不应存放易燃、易爆和有毒物品，应配备以及干粉或干冰等适用于电气设备的灭火器，灭火器应在有效期限内，取灭火器应不需要任何工具。
2.在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有“机房重地，闲人免进”，或者有其它类似警示标志。只有经过批准的专业人员才能进入矿用电梯的机房。
3.机房底板强度应不低于6000N/㎡。对于钢结构机房底板，底板应可靠固
定。机房顶部应采取防渗漏措施。
4.机房通道门的宽度应不小于0.60 m，高度应不小于1.80 m，且门不应向机房内开启。
5.机房设备的安装应便于维护和检修。
6.当导向滑轮安装在井道的顶层空间时，导向滑轮应位于轿顶投影部分的外面，并且能够安全地从轿顶或从井道外进行检查、测试和维修工作。
7.当对重导向的单绕或复绕的导向滑轮安装在轿顶的上方时，从轿顶上应能完全安全地触及它们的轮轴。
8.供人员进出的检修活板门，其净通道尺寸应不小于0.80m×0.80m，且开门后能保持在开启位置。检修活板门应具有足够的强度，当处于关闭位置时，应至少能支撑两个人的重量。检修活板门不应向下开启。
9.主开关的安装位置应便于操作。
10.如果不同矿用电梯的部件共用一个机房，则不同矿用电梯的部件应分别标记，每台矿用电梯的主开关应与曳引机、控制柜、限速器、盘车手轮等采用相同的标志。11.机房内钢丝绳和楼板孔洞的间隙应在20 mm~40 mm范围内，位于井道上方的开口必须采用圈框，此圈框应当凸出地面至少50 mm。
12.对于可拆卸的盘车手轮，应放置在机房内容易接近的地方。
层站
13.井道与各层站的连接处，应有足够的照明和设置高度不小于1.5m的栅栏或金属网。
14.当矿用电梯用于提升矿车时，层门入口处应装设有效的阻车装置。
15.在层门外的应明示额定载重量和额定乘人数。
16.层门钥匙应由专人管理。
井道设施与要求
井道内应设置梯子间。
井道应设置永久性的电气照明装置，距井道最高和底坑内最高允许水位之上0.5m处各装设一盏灯，再设中间灯。在所有的门关闭时，在轿顶面以上和底坑地面以上1m处的照度应不低于50 1x。
采用柔性导轨的矿用电梯，坑底应设柔性导轨的定位装置。拉紧重锤的最低位置到坑底最高允许水位的距离，应不小于1.5 m。
柔性导轨应有20 m~30 m备用长度；柔性导轨的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动柔性导轨。
井道内防护措施应符合下列要求：
附件五半定量评估风险分级 利用SEP法进行的风险评估，可以按照风险值高低将风险分为表1所示的3个级别。 表1发电企业安全生产风险分级 序号风险等级风险值（R）控制要求 1 高风险200≤R 考虑停止、停用，立即采取处置措施 3 中风险20≤R＜200 需要采取措施进行纠正 4 低风险R＜20 需要进行关注 SEP 分值如下： 序号后果分值 1 安全 可能造成死亡≥3人；或重伤≥10人； 可能造成设备或财产损失≥1000万元。 100 健康 可能造成3～9例无法复原的严重职业病； 可能造成9例以上很难治愈的职业病。 环保产生的环保事件后果严重，潜在影响构成环保事故及以上等级 2 安全 可能造成1～2人死亡；或重伤3～9人。 可能造成设备或财产损失在100万元到1000万元之间。 50 健康 可能造成1～2例无法复原的严重职业病； 可能造成3～9例以上很难治愈的职业病。 环保 产生的环保事件对周围居民造成恶劣的影响，企业受到居民投诉，被迫停产进行限期治理（对人的影响） 3 安全 可能造成重伤1～2人； 可能造成设备或财产损失在10万元到100万元之间。 25 健康 可能造成1～2例难治愈或造成3～9例可治愈的职业病； 可能造成9例以上与职业有关的疾病。 环保主要环保设施发生故障致使机组停运、紧急抢修恢复后方可继续生产 4 安全 可能造成轻伤3人以上； 可能造成设备或财产损失在1万元到10万元之间。 15 健康 可能造成1～2例可治愈的职业病； 可能造成3～9例与职业有关的疾病。 环保 产生的污染物超过国家、地方标准或消耗的资源高于同行业最低水平需要投入大量资金进行专项改造才可达标 5 安全 可能造成轻伤1～2人； 可能造成设备或财产损失在1000元到1万元之间。 5 健康 可能造成1～2例与职业有关的疾病； 可能造成3～9例有影响健康的事件。
防护等级的划分标准及安装规范 1.术语 1.1 外壳 能提供一个规定的防护等级，来防止一定的外部影响和防止接近、触及 带电部分及运动部件的部件。 注：对于为了防护外界固体异物进入壳内触及带电部分或运动部件而设置的 栅栏、孔洞形状以及其他设施不管是否附于外壳或是封闭设备组成部分，均 被认为是外壳的一部分（那些不用钥匙或工具就拆除的部件除外）。 1.2防护等级 按标准规定的检验要求，对外壳能防止外界固体异物进入壳内触及带电部 分或运动部件以及防止水进入壳内的防护程度。 1.3 IP符号 表示防护等级的标志符号，由表征字母“IP”和附加在后的两个表征数字及补充字母所组成。 IP（International Protection）防护等级系统是由IEC（International Electro Technical Commission）所起草。将灯具依其防尘、防止外物侵入、防水、防 湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到 灯具内之带电部分，以免触电。 IP防护等级是由两个数字所组成， 第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级； 第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大，表示其防 护等级越高。 第一个标示特性号码（数字）所指的防护程度 第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度 作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一 定的代码，即IP 等级号。 IEC144 规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及 防水能力的代码表示 1.4防止 表示能防止人体的某部分，手持工具、金属线棒或探针进入外壳，即使 进入，亦能与带电部分或有危险的运动部件之间保持足够的距离（除光滑转 轴和类似部件等非危险运动件以外）。 1.5危险部件 对接近或接触有危险的机械部件或导体或导电部件。 1.6符号、代号
外壳防护等级 我第一次听说外壳的防护级别是在介绍一款支持IP64防尘防水功能的智能手机时。例如，华为mate 30 Pro支持IP68防水防尘。 另外，当我们的消防泵控制柜设置在消防泵专用控制室时，其防护等级不应低于IP30;当与消防泵设置在同一空间时，其防护等级不应低于IP55。 那么ipxx到底是什么意思呢? 参考标准GB / T 4208-2017_外壳防护等级(IP代码) 01 相关术语 外壳:设备的一部分，可以防止某些外部影响和在各个方向的直接接触。 防护等级:根据标准规定的检测方法，确定壳体对接近危险部位的人所提供的防护程度，防止固体异物或水进入。 02 ipxx的含义 外壳所提供的保护程度通过IP代码以以下方式表示: 第一个特征数: 外壳为人们提供保护，防止人体的某一部分或人们持有的物体接近危险部位; 外壳为设备提供保护，防止固体外来物质进入设备。 当外壳也满足所有水平低于一定程度的保护，只有那个数字应使用来
识别那个水平。 第二个特征数: 确认外壳的保护程度，防止由于进水对设备造成的有害影响。 额外的字母: 标示接近危险部位的防护等级。 额外信件只用于下列情况: 靠近危险部位的实际保护水平高于第一个特征数表示的保护水平; 当用X代替第一个特征数时，只需要标注附近危险部位的防护等级。补充字母: 补充内容。 具体含义如下: 如上表所述，我们以华为mate 30 Pro为例，其防护等级为IP68，即设备外壳可以保证粉尘密度和持续的水浸。 IP30意味着它的外壳具有防止直径≥2.5mm的异物进入的能力。 当我们在未来看到ipxx时，我们不会感到困惑。
危险性较大工程范围及危 险等级划分表 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
附件1 危险性较大 工程范围及危险等级划分表 危险性较大工程范围及危险等级划分表第1页共3页 序号分部、分项工程及规模 危险等 级 1 不良地质条 件下有潜在 危险性的土 方、石方开 挖 不良地质条件下有潜在危险性的土方、石方开挖 B 基坑开挖 深度超过3m（含3m）基坑（槽）土方开挖 B 深度不超过3m，但地质条件和周边环境复杂的 基坑（槽）土方开挖 B 深度超过5m（含5m）基坑（槽）土方开挖 A 深度未超过5m，但地质条件、周围环境和地下 管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的 基坑（槽）的土方开挖 A 2 滑坡和高边 坡处理 高边坡处理 高度6m以上（含6m） B 岩质边坡高度超过30m、土质边坡超过15m A 滑坡体处理 A 3 桩基础、挡 墙基础、深 水基础及围 堰工程 桩基础、沉井基础 工程 陆上或内河 B 外海 A 人工挖孔桩 A 挡墙基础、深水基 础及围堰工程 内河水深5m以上 B 外海 A 4 桥梁工程中 的梁、拱、 柱等构件施 工等 梁、拱、板等构件 （含钢结构）安装 跨径36m内 B 跨径36m及以上 A 跨径20m内拱桥（拱圈）施工及支架拆除 B 跨径20m及以上拱桥（拱圈）施工及支架拆除 A 墩、柱、塔施工 高度超过5m(含5m) B 高度超过15m(含15m) A 桥梁悬浇、悬拼施工（含挂篮） B 桥梁转体、顶推施工 A 预应力结构张拉、压浆施工 B 斜拉桥、悬索桥的塔、索施工 A 跨线桥梁的施工 跨二级及以下公路 B 跨高速公路、一级公路或铁路 A 5 隧道工程中 的不良地质 隧道、高瓦 溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌水突泥、断层等不良地质隧 道，浅埋段、偏压严重段隧道掘进施工 A 隧道出渣、运输 B
外壳防护等级 相关术语 外壳：能防止设备受到某些外部影响并在各个方向防止直接接触的设备部件。 防护等级：按标准规定的检测方法，确定外壳对人接近危险部件、防止固体异物进入或水进入所提供的保护程度。 仪表外壳防护等级 世界上关于工业仪表的防护标准主要有两个：一个是IEC（国际电工技术委员会）的标准IEC60529，主要用于欧洲地区；另一个是NEMA（美国电气制造商协会）的标准NEMA ICSI-110，主要用于美国及北美地区。 在IEC标准中，仪表的防护等级是指不同级别的防尘、防水能力。而在NEMA标准中，除了防尘、防水之外，还包括了防爆。我国国家标准GB4208“外壳防护等级”等同采用IEC标准。 在IEC标准和国标GB4208中，使用IP代码来表示外壳的防护等级，IP代码由特征字母IP（International Protection 国际防护）、第一位特征数字（表示防尘）、第二位特征数字（表示防水，不要求规定特征数字时，该处由字母X代替）、附加字母（可选择）、补充字母（可选择）组成。 第一位特征数字： 0----无防护； 1----防止直径不小于50mm的固体异物；
2----防止直径不小于12.5mm的固体异物； 3----防止直径不小于2.5mm的固体异物； 4----防止直径不小于1.0mm的固体异物； 5----不能完全防止尘埃进入，但进入的灰尘量不得影响设备的正常运行，不得影响安全； 6----无灰尘进入。 第二位特征数字： 0----无防护； 1----垂直方向滴水应无有害影响； 2----当外壳的各垂直面在15o范围内倾斜时，垂直方向滴水应无有害影响； 3----各垂直面在60o范围内淋水无有害影响（防淋水）； 4----向外壳各方向溅水无有害影响（防溅水）； 5----向外壳各方向喷水无有害影响（防喷水）； 6----向外壳各方向强力喷水无有害影响（防强力喷水）； 7----浸入规定压力的水中经规定时间后外壳进水量不致达有害程度（防短时间进水影响）； 8----按生产厂和用户双方同意的条件（应比数字7更严酷）持续潜水后外壳进水量不致达有害程度（防持续潜水影响）。
外壳防护等级为IP31，可防止小颗粒进入外壳，Du可同时防止水滴落入外壳，无任何冲击。 外壳防护等级为IP55，可防止有害粉尘的积聚，并支持清洗，无任何危害。 外壳IP代码根据产品的防尘、防异物、防水、防潮等特性对产品进行分类。不要用工具、手指或其他异物接触灯泡的带电部分，以免触电。 它通常由两个数字组成。第一个数字表示产品对灰尘和异物的防护等级，第二个数字表示产品防潮和防水的密封程度。数字越大，保护级别越高。 扩展数据 防水层 0:无保护 1：水滴进入外壳没有影响 2：当外壳倾斜15度时，外壳上的水滴没有影响 3：从60度角到机柜，不受水或雨水影响
4：当液体从任何方向注入外壳时，不会产生有害影响 5：用水冲洗是无害的 6：可在客舱环境中使用 7：可短时间（1米）浸泡 8：在一定压力下长时间浸入水中。 外壳IP代码根据产品的防尘、防异物、防水、防潮等特性对产品进行分类。 不要让包括工具和人的手指在内的异物接触灯泡的带电部件，以免触电。它通常由两个数字组成。第一个数字表示产品对灰尘和异物的防护等级，第二个数字表示产品防潮和防水的密封程度。数字越大，保护级别越高。例如，显示机箱的防护等级（IP代码），如ipxx，粉尘等级（前X表示） 0:无保护 1：防止大量固体侵入 2：防止中等大小固体的侵入
3：防止小固体进入和侵入 4：防止超过1毫米的固体进入 5：防止有害粉尘积聚 6：完全防止灰尘进入 防水等级（第二个X表示） 0:无保护 1：水滴进入外壳没有影响 2：当外壳倾斜15度时，外壳上的水滴没有影响 3：从60度角到机柜，不受水或雨水影响 4：当液体从任何方向注入外壳时，不会产生有害影响5：用水冲洗是无害的 6：可在客舱环境中使用 7：可短时间（1米）浸泡
ZCON M12 M8 M16 M23 connector IEC60529/GB4208-2008外壳防护等级 IEC6052IP等级（防尘防水）定义 外壳防护等级（IP代码）是将产品依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内 之带电部分，以免触电。它一般是由两个数字所组成，第一个数字表示产品防尘、 防止外物侵入的等级；第二个数字表示产品防湿气、防水侵入的密闭程度。数字 越大，表示其防护等级越高。如：外壳防护等级（IP代码）示例如：IPXX， IP等级系统提供了一个以电器设备和包装的防尘、防水和防碰撞程度来对产品进行分类的方法，这套系统得到了多数欧洲国家的认可，并在IED529（BS EN60529：1992）外包装防护等级（IP code）中宣布。 防护等级多以IP后跟随两个数字来表述，数字用来明确防护的等级。 第一个数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度。 第二个安字表明设备防水的程度。 数字第一位数字——防尘第二个数字——防水 0没有防护没有防护 1可抵御超过50mm的固体物质。如：手部意外触摸可经受垂直落下的水点。 2可抵御直径超过12mm直径、长度不超过80mm的固体物质。如：手指可经受呈15°垂直角的水花的直接喷射。 3可抵御直径超过2.5mm的固体物质。如：工具或金属丝可经受呈60°垂直角的水花的直接喷射。 4可抵御直径超过1.0mm的固体物质。 如：细小金属丝可经受任何方向射来的水花——允许有限的进入。 5防尘，有限进入（无有害堆积物）。可经受来自任何方向的低压水柱喷射——允许有限的进入。 6灰尘难以进入，完全防尘。可经受来自任何方向的强力水柱喷射——允许有限的进入。 7不适用。允许短暂放入0.15m—1m深的水中，时间可长达30分钟。 8不适用。可经受压力下长期浸泡。
电力作业安全风险等级划分标准第一章总则 第一条为加强作业安全风险管理，杜绝电网、人身和设备事故，维护电网安全和企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本标准。 第二条各单位、各级专业管理部门要按照“谁主管、谁负责，谁组织、谁负责，谁实施、谁负责”的原则，对作业进行安全风险认定，加强到岗到位安全监督，落实措施，降低作业安全风险。 第三条本标准适用于公司系统内的所有作业现场及公司系统内企业承包省外工程的作业现场。 第二章作业安全风险分级 第四条本标准描述的作业安全风险是指可能由现场作业过程中人的不安全行为、物的不安全状态和环境的不安全因素等引发的电网、人身、设备事故的可能性。 第五条一级作业安全风险
(一)变电站内作业达到以下条件之一的: 1、220kV及以上变电站电气设备部分改造引起系统方式变化较大的、导致220kV及以上变电站出现单线(单电源)、单变、单母线运行或已在N-1方式下运行的情况。 2、新建220kV及以上变电站投运。 3、邻近带电设备作业的，且多班组(含外单位作业或协同作业的)、多工种参与、使用两台以上大型施工机械的大型电气施工作业。 (二)线路作业达到以下条件之一的: 1、220kV及以上联络线作业，造成区域与区域之间、省与省之间、市与市之间电网运行不满足N-1原则。 2、220kV及以上重要线路更换铁塔、导线(含架空光缆)施工达10基杆塔及以上的，同时跨越铁路、高速公路或66kV及以下带电线路达到5处及以上的或跨越险恶地理环境位置的。 3、邻近带电设备作业，大型施工机械、临时拉线、牵引绳等可能触碰带电设备的，多班组(含外单位作业或协同作业的)参与的大型
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） 产品说明 自然界雨水对产品和材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。所造成的损害主要包括腐蚀、褪色、变形、强度下降、膨胀、发霉等，特别是电器产品因雨水造成短路而极易酿成火灾。因此针对特定的产品或材料进行外壳防护水试验是必不可少的一道关键程序。 本套防水试验设备可以用来考核和确定电工、电子产品外壳和密封件在水试验后或在试验期间能否保证设备和元件良好的工作性能。设备能完全模拟外界淋雨环境，充分再现外界淋雨环境对产品所造成的影响。 本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。 参照标准 本淋雨试验箱综合了国内汽车、摩托车行业，欧美、日本及台湾地区的汽车、摩托车行业对产品进行淋雨（防水）试验标准的技术要求。 依据标准：GB/T 10485-2007、GB 4208-2008外壳防护等级IPX3、4 及GB 4942 中对设备的要求制作。可进行45o夹角、360o旋转的直角淋雨试验，又可进行0o～±180o（理论值）摆幅的摆管淋雨试验。本设备人工模拟淋雨试验，不包括有强风速的降雨，不考虑试验样品的温度与雨水温度的温度差作用所引起的大量进水。 技术规格 ●????? 型号：LX-010 ●????? 工作室尺寸： 1000×1000×1000（D×W×H）mm ●????? 试验台面积：φ300mm ●????? 样品架转速： 1～4r/min可调 ●????? 样品架：承重30kg
●????? 淋雨用水：当地清洁的自来水 ●????? 摆管淋雨试验主要技术参数: 1．喷水孔径：φ0.4mm（或φ0.8mm） 2．喷水孔间距: 50mm 3．喷水环半径: R400mm 4．喷水管管径: φ16mm 5．摆管摆角幅度: 0～±180°可调 6．摆速调节: 无级调节 7．每孔平均水流速度： 0.07L／min（或0.6L／min） ●????? 直（旋）管主要技术参数： 1．转臂长度：500mm 2．喷管通径：φ15mm 3．喷孔直径：φ1.2mm 4．喷孔个数：40 5．喷孔间距：12.5mm 6．喷管转速：23转/分 7．旋管角度：360°旋转 8．旋管喷水水压：98kpa可调 9．旋管水流量：39.2L/min可调 结构设计及配置 本防水试验设备选用优质材料，使用先进工艺加工成型，壳体选用进口优质不锈钢板制作。室内的样品架及其它附件配件均为不锈钢或铜质材料制作，设计合理，经久耐用。摆管摆动的传动装置设计合理，制作精密，由先进的步进电机加减速机驱动，
中华人民共和国国家标准 外壳防护等级(IP代码) Degrees of protection provided by enclosure(IP code) (IEC 60529：2013，IDT) GB／T 4208-2017 发布日期：2017年7月31日 实施日期：2018年2月1日 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前言 本标准按照GB／T 1．1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB／T 4208-2008《外壳防护等级(IP代码》；本标准与GB／T 4208-2008《外壳防护等级(IP代码)》相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——4．1，IP代码配置中增加第二位特征数字9； ——4．2，增加第二位特征数字9的含义；
——4．3，增加IPX5／IPX7／IPX9的外壳标注3重标志的示例； ——第6章，修订第二位特征数字高于6时的应用范围； ——表8，增加第二位特征数字9的防水试验方法和主要试验条件； ——14．2．9，增加第二位特征数字9的喷水试验； ——增加图7——扇形喷嘴尺寸； ——增加图8——用于检测的扇形喷嘴喷孔尺寸； ——增加图9——不同表面光滑度的扇形喷嘴示例； ——增加图10——测量喷水冲击力，防IPX9高温／高压喷水的装置； ——增加图11——冲击力分布； ——增加图12——检验小型外壳IPX9防护等级，防高温／高压喷水； ——增加附录8中B．25。 本标准使用翻译法等同采用IEC 60529：2013《外壳防护等级(IP代码)》(英文版)。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下： ——GB／T 311．2-2013 绝缘配合第2部分：使用导则(IEC 60071-2：1996，MOD) ——GB／T 2900．71-2008 电工术语电气装置(IEC 60050-826：2004，IDT) ——GB／T 2900．73-2008 电工术语接地与电击防护(IEC 60050-195：1998，MOD) 本标准由全国电气安全标准化技术委员会(SAC／TC 25)提出井归口。 本标准主要起草单位：机械工业北京电工技术经济研究所、杭州之江开关股份有限公司、上海电动工具研究所、威凯检测技术有限公司、苏州电器科学研究院股份有限公司、上海电器设备检测所、广东产品质量监督检验研究院、东莞市广安电气检测中心有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、东莞市科翔试验设备有限公司、天水二一三电器有限公司、北京ABB低压电器有限公司、南京曼奈柯斯电器有限公司、施耐德电气(上海)有限公司、北京突破电气有限公司。
外壳防护等级： 外壳防护等级（IP代码）（GB4208-93、IEC529-1989,选编）所谓外壳防护等级，是指电气设备（额定电压 《=72.5KV》的外壳，对下述内容的防护能力： 1.防止人体接近壳内危险部件， 2.防止固体异物进入壳内设备 3.防止由于水进入壳体对设备造成有害影响。 IP代码由代码字母IP（国际防护International Protection），第一位特征数字、第二为特征数字、附加字母、补充字母组成。不要求规定特征数字时，该处由字母“X”代替。附加字母及补充字母可省略，不需代替。
1.防爆电气设备的类别，级别与温度组别 1.1,爆炸性气体环境危险区域的划分 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸 性气 体混合物的环境。 0区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中 1区也很少存在， 大多数情况属于2区。 1.2，防爆电器设备分为二类： I 类煤矿井下用电气设备 II 类 除矿井以外的场合使用的电气设备 1.3,11类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比， 分 为IIA ，IIB ，IIC 三类；并按其最高表面温度分为 T1-T6六组。 1.4, 爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表 1 o 1.5, 爆炸性气体混合物，按其最大试验安全间隙（ MESG ）或最小点燃电流比（MICR ）分 级，见表2 o 2.1, 隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物 传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“ d ”。 2.2, 增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧，火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取措施提 高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧，火花或高湿电气设备，其标志为 a ? e o 表1 2.名词述语 表2
防护等级的划分标准及安装规范 1. 术语 外壳 能提供一个规定的防护等级，来防止一定的外部影响和防止接近、触及带电部分及运动部件的部件。 注：对于为了防护外界固体异物进入壳内触及带电部分或运动部件而设置的栅栏、孔洞形状以及其他设施不管是否附于外壳或是封闭设备组成部分，均被认为是外壳的一部分（那些不用钥匙或工具就拆除的部件除外）。 防护等级 按标准规定的检验要求，对外壳能防止外界固体异物进入壳内触及带电部分或运动部件以及防止水进入壳内的防护程度。 IP符号 表示防护等级的标志符号，由表征字母“IP”和附加在后的两个表征数字及补充字母所组成。 IP（International Protection）防护等级系统是由IEC（International Electro Technical Commission）所起草。将灯具依其防尘、防止外物侵入、防水、防湿气之特性加以分级。这里所指的外物包含工具、人的手指等均不可接触到灯具内之带电部分，以免触电。 IP防护等级是由两个数字所组成， 第一个数字表示灯具防尘、防止外物侵入的等级； 第二个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度。数字越大，表示其防护等级越高。 第一个标示特性号码（数字）所指的防护程度 第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度
作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP 等级号。 IEC144 规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示 防止 表示能防止人体的某部分，手持工具、金属线棒或探针进入外壳，即使进入，亦能与带电部分或有危险的运动部件之间保持足够的距离（除光滑转轴和类似部件等非危险运动件以外）。 危险部件 对接近或接触有危险的机械部件或导体或导电部件。 符号、代号 IP：表示防护等级符号的表征字母。 W：表示在特定气候条件下使用的补充字母。 N：表示在特定尘埃环境条件下使用的补充字母。 L：表示在规定固体异物条件下使用的补充字母。 2 防护型式与要求 电器外壳具有以下两种防护型式 防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内的运动部件（光滑的转轴和类似部件等非危险运动件除外），以及防止固体异物进入电器外壳内部。 防止水进入电器外壳内部而引起有害的影响。 对仅为人身安全而设置在外壳周围的栅栏等防护措施应不算作外壳的一部分；而对于为了防护外界固体异物进入壳内触及带电部分及运动部件而设的壳内栅栏（绝缘隔板），应
编制说明 依据国内相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他相关的事故案例、技术标准，公司内部的管理体系文件、规章制度、作业规程、操 作规程、安全技术措施等相关信息，从神华集团神朔铁路分公司K174+800～K178+200技术改造工程基本建设项目特点及工程安全生产事故发生机理 着手，针对工程基本作业、安全文明施工等方面进行了全面的危险源辨识。 一、工程概况： 本段技术改造工程线路平面从神朔线三岔站东端K174+800引出，与既有上行线保持5m线间距并行向东，而后用半径为1000m的曲线左转并设中桥一座（16m+20m+16m）上跨209国道，同时通过第一个1000m半径曲线后，线间距由站端的5m逐渐拉大到15m,而后线路保持与既有上行线15m间距东行，于DK176+310处设二道河中桥（3-32m）上跨二道河，过二道河后线路用一半径为2000m的曲线左转，线间距由15m渐变为4m，接入既有下行线DK178+200处，新建下行线长3405.42m，比既有上行线长 5.42m。 本标段总投资约47429006元人民币。 二、风险评估小组： 风险评估小组全体成员根据项目实际情况采取适当方法及时辨识出所存在的各种危险源，分析危险程度，制订相应的控制和应急措施，并建立档 案和管理台帐。 组长：项目经理 副组长：副经理兼安全总监、总工程师、安质部长 成员：工程部长、物资部长、财务部长、计划部长、办公室主任、专职安全员、施工队长和施工作业人员 组长职责：1. 全面负责本项目施工危险源辨识和风险评估工作； 2. 依据体系规定的风险评估方法，定期进行风险评估； 3. 组织风险评估小组评估重大风险，确定风险控制措施；
防爆、防护等级划分 1、爆炸必须具备的三个条件： （1）爆炸性物质（flammable air flammable dust）：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。） （2）空气或氧气（air or oxygen）。 （3）点燃源（source of ignition）：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 易爆物质：很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。 氧气：空气中的氧气是无处不在的。 点燃源：在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花、机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。 2、防爆：防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理： （1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性； （2）不用或尽量少用易产生电火花的电所元件； （3）采取充氮气之类的方法维持惰性状态。 [编辑本段] 危险区域的等级分类 危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。 1、国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1 000小时/每年的区域； 1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；
I P防护等级标准 Prepared on 24 November 2020
IP防护等级标准
IP防护等级表示方法概述
防止危险 A手背 B手指 C工具 D金属线 专门信息 H高压设备 M 做时试样运行 S 做防水试验时试样静止 W气候条件 IP试验 范围
防水试验包括第二位特征数字为1至8，即防护等级代码为IPX1至IPX8。 等级防水 ⑴IPX 1 方法名称：垂直滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：按试样正常工作位置摆放在以 1r/min 的旋转样品台上，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm 试验条件：滴水量为 mm/min 持续时间：10 min ⑵IPX 2 方法名称：倾斜 15°滴水试验 试验设备：滴水试验装置 试样放置：使试样的一个面与垂线成 15°角，样品顶部至滴水口的距离不大于 200mm。每试验完一个面后，换另一个面，共四次。 试验条件：滴水量为 mm/min 持续时间：4× min（共10 min） ⑶IPX 3 方法名称：淋水试验 试验方法： a。摆管式淋水试验 试验设备：摆管式淋水溅水试验装置
试样放置：选择适当半径的摆管，使样品台面高度处于摆管直径位置上，将试样放在样台上，使其顶部到样品喷水口的距离不大于 200mm ，样品台不旋转。 试验条件：水流量按摆管的喷水孔数计算，每孔为 L/min ，淋水时，摆管中点两边各 60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 60°，共 120°。每次摆动（2×120°）约 4s 试验时间：连续淋水 10 min b。喷头式淋水试验 试验设备：手持式淋水溅水试验装置 试样放置：使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在 300mm 至 500mm 之间 试验条件：试验时应安装带平衡重物的挡板，水流量为 10 L/min 试验时间：按被检样品外壳表面积计算，每平方米为 1 min （不包括安装面积），最少 5 min ⑷IPX 4 方法名称：溅水试验 试验方法： a．摆管式溅水试验 试验设备和试样放置：与上述 IPX 3 之 a 款均相同； 试验条件：除后述条件外，与上述 IPX 3 之 a 款均相同；喷水面积为摆管中点两边各 90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品。被试样品放在摆管半圆中心。摆管沿垂线两边各摆动 180°，共约 360°。每次摆动（2×360°）约 12s 试验时间：与上述 IPX 3 之 a 款均相同（即10 min）。 b．喷头式溅水试验
IP 代码：外壳的防护等级 此标准描述了对电气设备外壳防护等级进行分类的系统。由欧洲电子技术标准化委员会提 出，电气设备外壳防护等级被分成很多类，根据不同的号码，能够迅速方便的确定产品的防 护等级。 以代码IP54 为例： IP 表明这是标准型的 5 表明固体中的防护等级 4 表明液体中的防护等级 第一特性 防护等级（代码中的第一个数字） 简要描述定义 0 无防护 1 防直径为50mm 甚至更大的固体颗粒物物体尖端或50mm 直径的固体颗粒物不能完全穿透。 2 防直径为12.5mm 甚至更大的固体颗粒物物体尖端或12.5mm 直径的固体颗粒物不能完全穿透。 3 防直径为2.5mm 甚至更大的固体固体颗粒物物体尖端或2.5mm 直径的固体颗粒物完全不能穿透。 4 防直径为1mm 甚至更大的固体固体颗粒物物体尖端或1mm 直径的固体颗粒物完全不能穿透。 5 灰尘防护尘埃进入并不能完全防止，但不会达到妨碍仪器正常运转及降低安全性的程度。 6 灰尘禁锢尘埃无法进入物体整个直径不能超过外壳的空隙 第二特性 防护等级（代码中的第二个数字） 简要描述定义 0 无防护 1 防垂直下坠的水滴垂直下坠的水滴不会造成有害影响 2 当外壳翘起可达15°时防垂直下坠的水滴当外壳在垂直任何一侧以任何角度翘起不超过15°时， 垂直下坠的水滴不会造成有害影响 3 防水雾在任何一垂直侧以任何不超过60°的角度喷雾不会造成有害影响 4 防泼水对着外壳从任何方向泼水都不会造成有害影响 5 防喷水对着外壳从任何方向喷水都不会造成有害影响
6 防强力喷水对着外壳从任何方向强力喷水都不会造成有害影响 7 防短时浸泡常温常压下，当外壳暂时浸泡在1M深的水里将不会造成有害影响 8 防持续浸泡在厂家和用户都同意，但是条件比 9 严酷的条件下，持续浸泡在水里将不会造成有害影响。
外壳防护等级 4表示防尘等级，X表示防水等级。所以IP4X就是外壳防止物体大于1mm的固体进入侵入。 不要求规定特征数字时，由字母X代替(如果两个字母都省略则用XX 表示)。附加字母和(或)补充字母可省略，不需代替。 当使用一个以上的补充字母时，应按字母顺序排列。当外壳采用不同安装方式提供不同的防护等级时，制造厂应在相应安装方式的说明书上表明该防护等级。 扩展资料： 注意事项： 1、试验应用清水进行，水温应尽量与被试产品的温度接近。一般在5℃～25℃范围内，以减少被试产品内部的冷凝水。 2、试验前必须清除被试产品水密结合处的灰尘和油污，否则就可能使水无法进入被试产品内部，这样就使被试产品得不到应有的考核。 3、试验前将灯具按正常使用位置接通电源电量光源，使其在额定电压下维持到热稳定的工作温度。 4、试验后必须擦干被试产品外部的水滴，否则在拆除灯具防水结构检查内部时，试验品外部的水滴混入内部而影响试验结论的正确性早前一直被大家所熟悉的GB/T 4208-2008要进行更新了。众所周知，现在科技的发达，促使我们无论在哪个方面都要进行优化更新。大到国家法定法规小到产品设计理念，都需要跟上时代的步伐。 中华人民共和国国家标准
而现在，我们最新的外壳防护等级标准(IP代码)出台了，正式实施于2018年02月01日。其实早在2017年07月31日，国家质检总局、国家标准委，就已经发布了有关于外壳防护等级标准的相关明细。最新出台的防护标准编号从GB/T 4208-2008更新为GB/T 4208-2017。 什么是外壳防护等级标准?也就是一些产品需要做到防止其外物入侵等特性的等级分类。该等级标准一般由两个数字组成，第一个数字代表防尘、防止外界尘埃或小颗粒物体进入的防护等级;第二个数字代表防水、防止液体进入的防护等级。例如，外壳防护等级(IP代码)为IP55级别，其表达方式为:IP55防护等级试验。
XXX地铁建设工程 安全风险等级划分指导标准 一、编制依据 依据XXX下发的《XXX城市轨道交通工程重点建设环节质量安全管理办法（试行）》（建技[XXX]XXX号）文件的有关规定，参照《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652-2011）、《XXX轨道交通地下工程质量安全风险控制指导书》的有关标准，同时结合XXX地铁以往的地下工程经验，制定本标准。二、风险分类及分级 城市轨道交通地下工程设计风险因素应从地下工程自身风险以及周边环境两方面等考虑，归纳为自身风险和环境风险两类。 根据风险事件发生的可能性和风险损失、社会影响等，将风险源的等级由高至低分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 三、自身风险 地下工程的自身风险是指由于地下工程自身建设要求或施工活动所导致的风险。自身风险等级主要考虑地质条件、工程埋深、工艺特点、结构特性（如地下结构层数、跨度、断面形式、覆土厚度）等风险因素。其中，明挖法和盖挖法可按地质条件、基坑深度作为分级参考依据；盾构法以隧道相互之间的空间位置关系、连续掘进长度等作为分级参考依据；暗挖结构根据隧道的长度、地质复杂程度、环境条件等作为分级参考依据。 （一）基坑工程安全风险分级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级 Ⅰ级: 明（盖）挖法基坑开挖深度H≥25m； Ⅱ级: 明（盖）挖法的基坑开挖深度20m≤H＜25m； Ⅲ级: 明（盖）挖法的基坑开挖深度14m≤H＜20m； Ⅳ级 :明（盖）挖法的基坑开挖深度5m≤H＜14m。 注:当水文地质和工程地质条件复杂时，风险等级可上调一级。 （二）盾构隧道安全风险分级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级 1、Ⅰ级 （1）处于非常接近状态（距离≤）的并行或交叠盾构隧道； （2）较长范围（长度≥100m）浅埋（盾构覆土厚度≤）的盾构隧道；
外壳防护等级： 外壳防护等级（IP代码）(GB4208-93、IEC529-1989,选编)所谓外壳防护等级，是指电气设备（额定电压《=72.5KV》的外壳，对下述内容的防护能力： 1.防止人体接近壳内危险部件， 2.防止固体异物进入壳内设备 3.防止由于水进入壳体对设备造成有害影响。 IP代码由代码字母IP（国际防护International Protection），第一位特征数字、第二为特征数字、附加字母、补充字母组成。不要求规定特征数字时，该处由字母“X”代替。附加字母及补充字母可省略，不需代替。
1. 防爆电气设备的类别，级别与温度组别 1.1, 爆炸性气体环境危险区域的划分 0 区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 1 区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 2 区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 0 区一般只存在于密封的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中 1 区也很少存在，大多数情况属于 2 区。 1.2 ，防爆电器设备分为二类： I 类煤矿井下用电气设备 II 类除矿井以外的场合使用的电气设备 1.3,II 类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为 IIA ， IIB ， IIC 三类；并按其最高表面温度分为 T1-T6 六组。 1.4, 爆炸性气体混合物按引燃温度分组，见表 1 。 1.5, 爆炸性气体混合物，按其最大试验安全间隙（ MESG ）或最小点燃电流比（ MICR ）分级，见表 2 。 表 2 表 1 2. 名词述语 2.1, 隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“ d ”。 2.2, 增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧，火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧，火花或高湿电气设备，其标志为“ e ”。 并能 不足以引
外壳防护等级国标 RUSER redacted on the night of December 17,2020
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） 产品说明 自然界雨水对产品和材料的破坏，每年造成难以估计的经济损失。所造成的损害主要包括腐蚀、褪色、变形、强度下降、膨胀、发霉等，特别是电器产品因雨水造成短路而极易酿成火灾。因此针对特定的产品或材料进行外壳防护水试验是必不可少的一道关键程序。 本套防水试验设备可以用来考核和确定电工、电子产品外壳和密封件在水试验后或在试验期间能否保证设备和元件良好的工作性能。设备能完全模拟外界淋雨环境，充分再现外界淋雨环境对产品所造成的影响。 本设备可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。 参照标准 本淋雨试验箱综合了国内汽车、摩托车行业，欧美、日本及台湾地区的汽车、摩托车行业对产品进行淋雨（防水）试验标准的技术要求。 依据标准：GB/T 10485-2007、GB 4208-2008外壳防护等级IPX3、4 及GB 4942 中对设备的要求制作。可进行45o夹角、360o旋转的直角淋雨试验，又可进行0o～±180o（理论值）摆幅的摆管淋雨试验。本设备人工模拟淋雨试验，不包括有强风速的降雨，不考虑试验样品的温度与雨水温度的温度差作用所引起的大量进水。 技术规格 型号：LX-010 工作室尺寸： 1000×1000×1000（D×W×H）mm 试验台面积：φ300mm 样品架转速： 1～4r/min可调 样品架：承重30kg
淋雨用水：当地清洁的自来水 摆管淋雨试验主要技术参数: 1．喷水孔径：φ（或φ） 2．喷水孔间距: 50mm 3．喷水环半径: R400mm 4．喷水管管径: φ16mm 5．摆管摆角幅度: 0～±180°可调 6．摆速调节: 无级调节 7．每孔平均水流速度：／min（或／min） 直（旋）管主要技术参数： 1．转臂长度：500mm 2．喷管通径：φ15mm 3．喷孔直径：φ 4．喷孔个数：40 5．喷孔间距： 6．喷管转速：23转/分 7．旋管角度：360°旋转 8．旋管喷水水压：98kpa可调 9．旋管水流量：min可调 结构设计及配置 本防水试验设备选用优质材料，使用先进工艺加工成型，壳体选用进口优质不锈钢板制作。室内的样品架及其它附件配件均为不锈钢或铜质材料制作，设计合理，经久耐用。摆管摆动的传动装置设计合理，制作精密，由先进的步进电机加减速机驱
风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高;上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 蓝色风险：可包括5级风险和4级风险。5级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的。对于该级别的风险，员工应引起注意;公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录。4级风险：轻度危险，可以接受或可容许的。对于该级别的风险，公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实;不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。 黄色风险：3级风险，中度(显着)危险，需要控制整改。对于该级别的风险，公司、部室(车间上级单位)应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实;应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。 橙色风险：2级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理。对于该级别及以上的风险，公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制
定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。 红色风险：1级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业。对于该级别风险，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。