锅炉烟气超低排放土建专项方案

XX锅炉烟气超低排放工程土建施工方案

XX有限公司

2017年8月

1.工程概况

1.1工程规模

本工程对XX公司发电厂XX T/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。

1.2工程概况

1.2.1 公司简介

1.2.2工程名称：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包工程

1.2.4工程地点：

1.2.5工程范围：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包。包括项目设计、工程施工及设备采购等项目全过程管理和组织实施（EPC工程总承包）即为交钥匙工程。

1.2.6工程进度及工期要求：开工日期以实际发包人批准的开工报告为准，工程期限115天。

1.2.7质量标准及要求：

本技改工程必须达到国家标准规范及工程设计文件要求，承建方提供的设备、建筑工程、设备及系统的安装工程以及整个工程的检验、试验、调试、验收等必须符合国家最新执行的工程建设竣工验收的相关规范要求，整体工程一次性验收合格，整体工程性能指标达到设计水平要求，安全高效运行。

1.3主要实物工

吸收塔基础、浆液箱基础、烟道、设备支架、新建循环泵房、综合管架、地坑、地沟、改造配电间、小型设备基础、地面硬化等。

2.编制依据

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007）

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--2011）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)

3.工程特点

3.1 工程特点

山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂2*220T/h循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程土建工程具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，并由于工艺设备对土建的要求很高，结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。

3.2 工程难点

3.2.1 结构现浇混凝土数量大

土建施工的重点就是混凝土结构的施工，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。

3.2.2 变形缝

变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。

3.2.3 土建施工与工艺设备安装的配合

由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。

3.2.4 施工交叉作业多

工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管

线施工、设备安装要与土建结构施工配合进行，施工过程中合理划分施工顺序，组织好交叉作业是确保工程按期完成的重要内容。

3.2.5 冬雨季施工

施工期将跨越雨季和冬季，对于厂区各建筑工程和溢流管线都要采取有效的季节施工措施，确保冬、雨季施工的进度和工程质量。

3.3 施工难点对策

3.3.1 合理调配各种资源投入

完成本工程的施工，需要有较大的资源投入。工期要求紧，因此，对本工程进行周密策划，合理调配好各种资源，将不仅有利于组织施工，同时也将给企业带来较好的经济回报。投入先进的机械设备和充足的周转材料，确保工程的顺利实施和进行。

3.3.2 制定有针对性的专项工程施工方案

针对其施工难点、特点制定专门施工措施，确保工程质量。根据该工程特点我们制定了有针对性的各专项施工方案：

测量工程、土石方工程、模板工程、混凝土工程、变形缝、施工缝、防水工程等专项施工方案及各种施工措施，确保工程质量。

3.3.3 采用先进的管理手段，确保质量目标的实现

本工程的质量目标为确保合格。为实现目标，我们将在工程施工中采取一系列的先进管理手段，使每道工序受控，同时将严格按照国家质量标准组织施工。

3.3.4 认真做好几项关键工序，严把质量

模板工程及混凝土工程是本工程的关键工序之一，影响着整个工程进度及工程质量，施工过程中，我们将作为重点控制。

3.3.5 做好与各单位的施工配合

在本工程施工期间，将有多专业，多工种交叉作业，如桩基、土建、水电安装、装修工程施工等，我们将本着“为业主服务”的宗旨，积极做好与业主、监理、设计及其它施工单位的协作配合。

4. 施工部署

4.1 施工总体策划

4.1.1 项目管理目标

该工程的项目管理总目标如下：

质量目标：质量等级达到国家规定的合格标准。

工期目标：2017年11月15日交工；我单位严格按此工期完成各项工程，并争取通过各种管理和技术手段提前竣工，以确保业主的投资早日得到回报。

安全目标：在本工程中，杜绝伤亡事故

环境保护目标：争创“市文明施工工地”。

4.1.1.1项目管理子目标

根据上述总目标要求，确立主要子目标如下：

质量子目标：单位工程合格率达到100%；

分项工程合格率达到100%。

4.1.2 项目管理机构

4.1.2.1项目组织机构形式

本工程成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同。项目经理部负责对本工程施工进行组织、指挥、管理并协调对外关系，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有丰富施工经验，敬业勤奋的工程人员组成项目管理班子。

项目经理部由项目经理、项目技术负责人组成项目领导层，下设“四部一室”，即工程部、技术质安部、物资设备部、财务成本部、综合办公室，对项目进行检查、监督、服务和指导，对项目各项资源提供后续保障，确保工程各项指标达到工程合同的要求。

项目机构把质量控制摆在首要位置，设置质量经理，由技术负责人兼任，属项目经理领导，质量经理直接对企业负责，协助监督项目经理搞好工程质量工作；质量工程师在质量经理领导下，独立开展工作，从原材料供货到回访服务，对整个施工过程进行有效监控，同时土建、安装配备专业质检员，对本专业、本工序进行严格监控。

技术、现场各专业将设立自身配套机构，材料、财务、行政、后勤保卫将进行统一管理，便于进行成本管理，同时也符合精简有效的原则。

4.1.2.2 项目经理部人员构成

项目经理部组成人员在本企业内部范围内择优抽调，充分考虑项目经理部的

年龄结构、知识结构。

本项目部设置岗位及职数如下：

项目经理1人

项目技术负责人1人

工程部：土建工程师1人，管道工程师1人，设备工程师1人，电气工程师 1人

技术质安部：计划、质量、测量工程师及试验员、资料员各1人、安全员1人物资设备部：材料员、保管各1人

综合办公室：办事员1人

财务成本部：预算员1人

4.2 施工流程及施工段划分

4.2.1 施工区段划分

根据招标文件要求，全部工程要在94日历天竣工，工期要求较紧张，因此，各单位工程会分区进行。

4.2.2 施工流程

本工程因为工期要求十分紧张，所以各单位工程平行施工。总体施工流程大致为：土方开挖——结构施工——工艺设备安装——厂内管线施工——厂区道路、绿化。

4.3 施工准备工作计划

4.3.1 施工准备工作

4.3.1.1内业准备工作

（1）签订承包合同，进行合同交底；

（2）熟悉施工图纸，图纸会审；

（3）编制施工预算；

（4）落实劳动力与设备计划

（5）编制施工组织设计、项目质量计划，编制项目管理实施规划；落实协作单位；

（6）对职工进行进场安全教育。

4.3.1.2现场准备工作

平整场地，清理障碍；

设置施工用临时建筑；

铺设临时水电管网；

修建临时道路，机械设备进场；

材料进场；

定位放线。

4.3.2 施工准备工作计划表

4.4 资源配置计划

劳动力资源配置计划及施工机械设备配置计划如下：

5. 施工技术方案措施

5.1施工测量

工程为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，故施工过程中对测量工作要求很高。为高质量完成本工程，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。

5.1.1组建测量校核组

工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长。测量组长具有五年以上厂测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。

5.1.2测量施工

5.1.2.1接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行校核，对重要的控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。

5.1.2.2施工过程中的测量工作

各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各构筑物的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各构筑物以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。

建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。

厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。

厂区道路施工过程中要依照施工图纸，认真钉出道路中线、坡度线、曲线半径及各结构层高程线。

对于互相有连接、衔接或排列的设备，测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

5.1.3测量复核

测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

5.1.4竣工测量

根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，并将有关竣工测量单位情况报监理工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽早完成。

5.2土方工程

5.2.1与施工交接

其他土方开挖已经开挖完毕，我单位需与其他开挖单位进行交接，交接内容主要有：施工场地内的高程，构筑物的坐标及位置、场地平整度及压实度等。

5.2.2场地清理

就交接及校核成果，对不合格处进行场地、基坑和基础的开挖和清理。

5.2.3地表水排放

构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。

5.2.4基坑清理及防护设施

在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及

时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。

施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。

就高程不到位处的土方采用机械开挖，人工配合，余下的0.2m由人工清挖。

5.2.5土方回填

土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足招标文件及市政园林、GBJ201-83、GBJ141-90的要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。

5.3施工降水

因目前还没有详细的岩土工程勘察报告，结合厂区大部分构筑物、建筑物开挖深度不大，因此大部分构筑物在土方开挖中不会受到地下水影响，但由于处于海拔较低的位置，故在施工中必须考虑地下水的影响。存在需施工降水的可能。在施工时随时注意地下水位高度，如需进行降水采取下述方法：采用无砂管井降水，沿构筑物开槽线外，在基坑四周每10米布置1口管井降水，管井直径为400mm,管井长度根据实际长度确定。每口管井内各放置一台潜水泵抽水，抽出的地下水汇到厂区排水管排走。

对于其它构筑物如需降水，方法同上。

5.4钢筋工程

5.4.1钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质检科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据

工程师要求，提交钢筋的技术文件。

5.4.2钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

5.4.3钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

5.4.4钢筋焊接

本工程拟采用手工电弧焊、闪光对焊和立向电渣压力焊三种焊接方式。

5.4.5运输下料切断

运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点。

下料切断时尺寸度量必须准确，误差必须在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。

使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。

已下好料的钢筋挂主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩下的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

5.4.6弯曲成型

在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。

钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循现行规范，其最小弯

心直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。

弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内；当弯曲弧形钢筋时，应分多次逐步试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。

钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并通知质检科、实验科取样复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。

5.4.7 钢筋的现场绑扎

5.4.7.1准备工作

1）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。

2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20—22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

4）水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块制作时应在其中埋入20号铁丝作为安装时绑扎之用。

5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5.4.7.2制作安装绑扎钢筋应注意的环节

钢筋按柱→墙→梁→板分件配料制作，钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应做好翻样配料工作，从翻样到制作，绑扎时应注意以下几个环节：1）在翻样前及翻样过程中要有意识，主动提出图中的难点或图中的矛盾之处等问题。及时与设计、监理、建设单位联系解决。做到准确认真翻样，所以钢筋下料单及翻样处理情况均由现场综合技术组、质检科负责校审批准。

2）制作的半成品钢筋均进行挂牌验收，专人负责清料，质检科负责抽查，核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错误，应纠正增补。

3）分清钢筋的材质、型号和跨中筋、支座筋、通长筋、悬壁筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密筋、分布筋、构造筋进行绑扎。为保证其位置准确，宜将插筋或墙筋隔根点焊于已扎的池壁分布筋上，并用Φ12钢筋根据墙的厚度而定钢筋长度顶于模板内与池壁插筋或竖筋点焊，固定其墙板筋的位置及保护层位置。

4）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置，绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

5）钢筋下料、制作按抗震要求，作135°弯钩，直段长度为10d。箍筋应同时绑好。

6）钢筋绑扎时按柱→墙→梁→板及由内到外，由下到上的顺序综合绑扎，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难避免返工。

7）各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

8）按抗震要求，节点与节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

9）柱插筋及墙筋端部与墙角在施工过程中要进行校正与固定工作，墙中部按边支座校正部位拉线校正与固定。确保位置准确，防止钢筋位移。

10）悬挑板钢筋及墙壁筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋承受支座负弯距的有效厚度及钢筋位移变形。

11）钢筋绑扎完毕后，应根据工艺进行预埋管件焊接于墙板钢筋上。钢筋的安装绑扎及预埋件允许偏差应符合规范要求（见4.7.3表）。

5.4.8垫块制作及使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使

用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。

5.5模板工程

5.5.1模板的使用原则

污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。

5.5.2模板的主要控制点

5.5.2.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。

5.5.2.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

5.5.2.3止水带模板保证止水带位置准确。

5.5.2.4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。

5.5.2.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。

5.5.2.6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

5.5.3模板施工顺序

5.5.3.1总体顺序

垫层模板→基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板。

5.5.3.2各部位模板施工顺序：

基础模板：(基础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板。

墙体模板：内侧模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板。

5.5.4模板的施工

5.5.4.1垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。

垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。

5.5.4.2模板拼装及支撑图

由项目部工程科绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审核后照图施工。

每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。

5.5.4.3结构模板

1）模板使用前的准备工作

模板在使用前刷防水脱模剂，并定期进行整平。自制覆膜大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时更换钢面板。

2）模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。

3）模板拆除

严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下：

侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。

大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。

墙体模板在混凝土浇筑后24小时松动对拉螺栓外拉杆。

5.5.5脚手架工程

5.5.5.1构筑物脚手架施工

构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用碗扣型多功能脚手架。

座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm-500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm-1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。

上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部应有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。

脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。

上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。

5.5.5.2支撑架

挑檐模板支撑架同样采用碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。

挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。一般情况下架宽1266mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，相邻立杆间距1266mm，上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。

5.6混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土。

砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。

浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。

施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300～500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。

浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)

等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。

（3）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。

5.7管道工程

5.7.1管道安装

（1）管材：

管径

（2）管道防腐及保温

管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷红丹防锈漆两道。空调供回水管、冷凝水管、凝结水管保温材料为玻璃棉管壳。

（3）管道的坡度

管道安装应依据设计图设置坡度。

（4）钢管水平安装的支架间距不得大于下表规定：

钢管道支架的最大间距

（5）安装时注意事项

1）供回水管其支架、必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。

2）管道支架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。

3）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。

4）套管可用厚度为0.6mm的镀锌钢板制作。

5.7.2管道的焊接连接

（1）焊接人员

1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实

际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。

3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。

（2）钢材及焊接材料

施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。

1）管口组对与定位

a.管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。

b.壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。

c.管子、管件的组对定位焊，可采用根部定位焊缝。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：

①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；

②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；

③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。

④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。

d.组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。

（3）钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

（4）管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全

面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

（5）预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

（6）在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：

阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

阀盖与阀体结合良好。

阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

阀门试压按规范GBJ242-82第2.0.14进行10%抽检。

应有质保书或合格证。

试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。

5.7.3管道的试压、冲洗

（1）各种承压管道应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。

（2）水压试验环境温度不宜低于5?C，当低于5?C时，水压试验应采取防冻措施。

（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。

（4）对于不能参与试压的仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa

（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。

（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严

禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。

5.7.4成品保护

预制加工好的管段应管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。

经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。

安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。

5.8预埋、预留工程

（1）土建施工阶段在安排作业计划时，必须确定预埋、预留在各工序施工中的及插入，准确到位，并设置必要的钢支架、斜撑等使其定位准确，固定牢固。

（2）墙、板、柱的预留筋、洞的预留、穿墙套管等，上述工作应在钢筋绑扎时插入施工，经检查验收合格后，方可封模板，穿过模板的预埋管(件)应将模板缝隙封堵严密，防止漏浆。

（3）所有预埋管道接头必须严密，接口必须封堵，严防水泥浆或其它杂物进入管内出现堵管情况。

5.9装饰工程

装饰工程按不同类别的饰面，详细制定施工工艺及要点，实施时先小面积试装饰样板面，再逐步大面积施工。装饰工程是创优工程的感观受检的重要项目，直接关系到整个水厂的外观造型的美感，须下功夫搞好。

内外抹灰工艺：

（1）作业条件

结构工程全部完成，并经有关部门验收并达到合格标准。

外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应做好样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

施工时的外架子应提前准备好，横竖杆应离开墙面及墙角200—250mm，以利操作。严禁在外墙上预留临时洞口。

抹灰前应检查基本表面的平整，以决定其抹灰厚度。

（2）工艺流程

首创锅炉烟气超低排放技术方案

开封?首创环境能源有限公司?生物质锅炉烟?气综合治理理?工程 技 术 ?方 案 ?广州绿华环保科技有限公司 2019年年1?月

?目录 第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 (1) 第?二章总论 (2) 2.1项?目概况 (2) 2.2设计依据 (2) 2.3设计原则 (3) 2.4设计参数 (4) 2.4整体设计?工艺流程选择 (6) 第三章?干法脱硫脱硝?工艺的可?行行性论证 (8) 3.1SDS?干法脱硫?工艺介绍和可?行行性论证 (8) 3.2脱硝?工艺技术介绍和可?行行性论证 (12) 3.2可?行行性论证结论 (18) 第四章脱硫脱硝系统?方案设计 (19) 4.1引?用的主要规范和标准 (19) 4.2基本设计参数 (20) 4.3能源介质条件 (21) 4.4脱硫脱硝?工艺系统说明 (21) 第五章主要设备清单 (44) 5.1SDS+HSR-SCR?工艺主要设备清单 (44) 5.2尿尿素法SNCR脱硝的主要设备清单 (49) 5.3尿尿素热解制氨和供应系统的主要设备清单 (50) 第六章主要的运营费?用 (54) 第七章?工程业绩 (55)

第?一章?广州绿华环保科技有限公司介绍 ?一、公司简介： ?广州绿华环保科技有限公司是?一家集环境?工程、化?工环保和环保材料料等领域的新技术、新?工艺、新材料料和新产品的研究、开发和应?用的科技型有限责任公司。绿华环保团队?大多来源于?高校环保研发系统，对环保事业怀着满满的责任?心，附带着“绿满中华”的使命感，专注于环保产业，着眼于客户利利益，满?足企业的环保需要和可持续发展。我们相信技术是企业的核?心装备，?而技术创新是企业可持续发展的推动?力力。在?自主研发的基础上，我们与国家重点?高校暨南?大学合作，在环保技术开发、?人才培养、环保新产品研究与应?用等?方?面，建?立了了?长期的产学研合作关系，不不断整合和转化适合于实际应?用的?高新技术成果，提?高服务能?力力，以持续地满?足客户发展的需要。 ?二、公司荣誉： 国家?高新技术企业 2.?广州市科技创新?小巨?人 3.?广东省环境保护优秀示范?工程 （1）佛?山?西城玻璃制品有限公司“?生物质锅炉?高温HSR烟?气脱硝?工程” （2）佛?山华纳陶瓷有限公司的“陶瓷辊道窑HSR?高温烟?气脱硝?工程” 4.?广东省?高新技术产品 （1）?高温烟?气脱硝产品：HSR脱硝剂及脱硝装置 （2）低温烟?气脱硝产品：CAR脱硝剂及脱硝装置 （3）?水处理理材料料产品：?高效多元复合?水处理理剂 5．获授权专利利： （1）?一种含氮氧化物?工业废?气的处理理装置，ZL201620257497.X （2）?一种同时脱硫脱销的处理理装置，ZL201620257496.5 （3）?一种废?气中氮氧化物的处理理装置，ZL200920062363.2 （4）?一种含氮氧化物废?气的处理理?方法与装置，ZL200910041869.x （5）?一种处理理?工业废?气中氮氧化物的?方法，ZL201310383986.0 （6）除氮素?生物过滤装置及其在处理理微污染?水源中的应?用，ZL201410127269.6。 6．?工程业绩：在?广东佛?山、珠海?、恩平、清远、开平、肇庆，?山东淄博、临沂，河南、?广?西、江苏、浙江、内蒙古等省市，承担废?气治理理?工程、废?水处理理?工程和环保材料料?生产与应?用?工程项?目50余项。 第?二章总论 2.1项?目概况 1）本项?目的锅炉是采?用国外先进的?生物燃料料燃烧技术的130t/h振动炉排?高温?高压

锅炉烟气超低排放土建专项方案

XX锅炉烟气超低排放工程土建施工方案 XX有限公司 2017年8月

1.工程概况 1.1工程规模 本工程对XX公司发电厂XX T/h循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝和除尘设施进行超低排放改造。 1.2工程概况 1.2.1 公司简介 1.2.2工程名称：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包工程 1.2.4工程地点： 1.2.5工程范围：XX循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程EPC总承包。包括项目设计、工程施工及设备采购等项目全过程管理和组织实施（EPC工程总承包）即为交钥匙工程。 1.2.6工程进度及工期要求：开工日期以实际发包人批准的开工报告为准，工程期限115天。 1.2.7质量标准及要求： 本技改工程必须达到国家标准规范及工程设计文件要求，承建方提供的设备、建筑工程、设备及系统的安装工程以及整个工程的检验、试验、调试、验收等必须符合国家最新执行的工程建设竣工验收的相关规范要求，整体工程一次性验收合格，整体工程性能指标达到设计水平要求，安全高效运行。 1.3主要实物工 吸收塔基础、浆液箱基础、烟道、设备支架、新建循环泵房、综合管架、地坑、地沟、改造配电间、小型设备基础、地面硬化等。 2.编制依据 《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 国家、行业及地方颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类规程、规范及验收标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《工程测量规范及条文说明》（GB50026-2007） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50203--2011） 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011) 3.工程特点 3.1 工程特点 山西汾西矿业（集团）有限责任公司发电厂2*220T/h循环流化床锅炉烟气超低排放改造工程土建工程具有现浇混凝土量大、建筑物及构筑物多、工艺管线复杂等特点外，并由于工艺设备对土建的要求很高，结构施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足工艺、设备、电气、自控仪表等提出的“设备对土建要求”。 3.2 工程难点 3.2.1 结构现浇混凝土数量大 土建施工的重点就是混凝土结构的施工，大体量的混凝土的水平运输是保证混凝土施工质量的重点。 3.2.2 变形缝 变形缝处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、加强带混凝土的浇筑顺序安排等技术环节的处理质量直接影响池体的防水抗渗能力及外观质量。 3.2.3 土建施工与工艺设备安装的配合 由于本工程的土建与工艺设备安装之间的配合非常关键。需对两者的施工内容、施工工艺要求等要有深入的了解。特别是，土建施工对工艺设备安装的基本程序、工艺设备安装对土建施工的要求必须熟知。在土建施工阶段，工艺设备人员提前介入，对土建施工的预留、预埋进行监督检查；在工艺设备安装阶段，土建施工为工艺设备安装提供必要的技术支持与物资帮助。 3.2.4 施工交叉作业多 工程中主要构筑物分别具有面积大、结构复杂、施工层次多的特点，同时管

燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析

燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析 发表时间：2019-05-24T11:02:44.093Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：郭胜鹏[导读] 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。 （新乡化纤股份有限公司河南省新乡市 453006） 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。国家鼓励燃煤单位采用先进的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等大气污染物协同控制的技术和装置，减少大气污染物的排放。为响应国家法规，保护和改善环境，防治大气污染，实现燃煤烟气污染物的超低排放已成为各燃煤电站企业的必经之路。本文就燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益展开探讨。 关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术经济；环境效益目前的脱硝技术中，SNCR是一种应用广泛且经济有效的脱硝方法。然而其受到锅炉类型、炉膛温度等条件的限制，仅依赖SNCR技术很难实现NOx的超低排放。活性分子（O3）与SNCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺。该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NOx以及金属氧化物，再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。两种方式的结合，能够很好的进行燃煤烟气污染物控制。传统的WFGD系统是目前应用最为广泛的高效脱硫技术，然而石膏雨等现象的出现成为该技术的一大弊端。湿式电除尘技术的出现能很好的解决这一现象。经各项技术的相互耦合，最终实现燃煤烟气污染物的超低排放。 1燃煤锅炉烟气超低排放技术 1.1脱硫技术 烟气脱硫技术一般按脱硫产物的干湿形态可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫工艺，湿法脱硫技术约占85%左右，国内外大型电厂，90%以上采用石灰石-石膏法工艺，主要是其效率高，吸收剂价格便宜，但其工艺流程较长，副产品石膏利用率不高。氨法脱硫实现了真正的循环经济，硫铵化肥市场较好，在小型锅炉上占有一定的市场。湿法脱硫技术路线可以分为：单塔双循环技术、双托盘技术、U形塔(液柱+喷淋双塔)技术、双塔塔技术等不同流派。比较先进的为单塔双循环技术，对于新建项目来说选择单塔双循环技术占地小，投资省，系统阻力小。为实现超低排放需要，关键点在于提高脱硫效率，降低氨逃逸、石膏雨（硫铵雨）、酸雾等。 1.2脱硝改造 SNCR技术是目前应用较为广泛的脱硝技术之一，主要用于循环流化床锅炉、煤粉炉等，在链条炉上的应用仍较少。首先通过运输系统将袋装尿素由外界运输到厂送至尿素站尿素存储区储存，配置成40%左右的还原剂溶液储备。SNCR系统投运时，稀释水经稀释水泵从稀释水箱输送至炉前，将还原剂与稀释水在静态混合器中混合稀释成约8%浓度（浓度可在线调节）的溶液后由SNCR喷枪喷入炉内，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。通过对不同负荷下炉膛内温度场的检测，确定喷枪布置位置，每条炉分别布置4根喷枪。考虑到层燃炉的烟气流场在SNCR喷射区域存在竖直向上流动的特点，同时尿素溶液的挥发性比氨水小，对炉膛的穿透性好，混合程度也较高，采用尿素代替氨水作为还原剂。链条炉由于自身结构的特点，随着链条履带的运转，分层载入炉膛内的煤经前拱辐射加热后预热干燥后，挥发份逐步析出燃烧释放出大量的NOx，而后焦炭经历燃烧、燃尽的过程。因此，对于链条炉炉膛内的NOx分布存在局部高，且炉膛温度分布存在偏差等问题。单独采用SNCR技术时，局部温度偏低，高温处混合时间较短等原因都会导致还原剂与NOx的反应不充分。因此，SNCR脱硝效率下降，经SNCR改造后NOx排放约在120~180mg/Nm3，不能实现超低排放要求，需要进一步进行NOx降解。采用活性分子（O3）脱硝技术能够很好的弥补SNCR脱硝效率不足的缺陷。活性分子（O3）具有强氧化性，可以将烟气中的NO氧化为更高价态的可溶性的NOx 气体，通过湿法脱硫塔的吸收降低NOx含量。O3的产生主要采用电晕放电方式将空气中的氧气激发形成。采用制氧机制氧形成90%以上浓度的氧气，再通过放电设备将浓度较高的氧气转化为O3使用。改造是在静电除尘后湿法脱硫塔前的尾部烟道上安装小型模块式反应器。再将生产出的活性分子（O3）注入该反应器中与烟气混合反应，生成的高价态氮氧化物通过湿法脱硫塔洗涤，最终实现NOx排放约10~50mg/Nm3。为实现烟气的超低排放，同时考虑系统的经济运行。指定的控制策略需要同时考虑到SNCR技术受温度场影响较大，对锅炉负荷在60%到100%时，启动SNCR+O3装置进行联合控制。当锅炉负荷低于60%时，由于SNCR技术偏离温度场较远，投加效果不明显，同时锅炉低负荷运行时由于其自身的烟气量和NOx初始排放降低，因此仅采用O3装置进行NOx排放控制。 1.3除尘技术 （1）湿式电除尘（WESP）。湿式电除尘采用液体冲刷集尘极表面进行清灰，不受粉尘比电阻影响，可有效捕集效率低的污染物，主要用于解决FGD出口复合污染物（石膏雨、酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等）排放问题，酸雾去除率可达到95%，尘可达到5mg/m3以下。中电投远达环保工程公司自主研发的远达蜂窝管式湿式电除尘技术成功应用于渭河发电公司3号300兆瓦机组工程，该除尘器入口粉尘浓度为32.3mg/Nm3，出口粉尘浓度为0.8~1.5mg/Nm3，除尘效率95%以上（2）干式除尘（DESP）。干式除尘DESP主要用于脱硫塔前端处理，主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘、超净电袋除尘技术。针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。袋式除尘常规的排尘浓度可达到≤30mg/m3，滤袋寿命3年或以上。电袋除尘，电袋除尘是将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。除尘效率≥99.9%，粉尘排放≤20mg/m3。为实现超低排放采用较多为袋除尘和电袋除尘，近两年出现了低低温电除尘，这在上世纪90年代末开始在日本广泛应用，低低温静电除尘技术通过烟气冷却换热器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到酸露点之下90～100，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率;同时烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除;同时降低脱硫工艺水消耗和实现余热利用。 2烟气超低排放环保一次性投资增加30% （1）新建燃煤机组，在煤质适宜情况下，同步实施超低排放，与执行特别排放限值相比，即烟尘排放浓度从20mg/m3下降至10mg/m3、二氧化硫从50mg/m3下降至35mg/m3、氮氧化物从100mg/m3下降至50mg/m3，烟气中排放的大气污染物减少30%～50%，统一减少44.1%，一次性环境改造成本与生产成本增加普遍在30%上下。假设锅炉排烟要实现5mg/m3超低排放标准，应在湿法脱硫装置增加湿式ESP，环境改造成本与生产成本增多10%以内。（2）现役燃煤电机组的改造，因不同电厂环保设施基础不同，环保改造的内容也有所不同。表1给出了3家电厂3台煤电机组的改造方案与投资比较。从表1可以看出，机组负荷越大，烟气SCR脱硝技术的燃煤炉组，千瓦/超低排改造的成本越低，效益显著。对于100万千瓦机组，需要增加的成本为0.96分/千瓦时；对于60万千瓦机组，需要增加的成本为1.43分/千瓦时；对于30万千瓦机组，需要增加的成本为1.87分/千瓦时。

锅炉烟气量 烟尘 二氧化硫的计算

一、烟气量 的 计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3 /Kg 或Nm 3 /Nm 3 （气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3 （气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3 （气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： daf V <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 液体燃料： 气体燃料，ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 ： 气体燃料，ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 ： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： ar net Q ?<10468kJ/Nm 3 时： ar net Q ?>14655kJ/Nm 3 时： 炉膛过剩空气系数 α表

烟气总量：y V B V ?= V －烟气总量，m 3/h 或m 3 /a ； B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3 /a 。 3、SO 2的计算： 式中： 2 SO M －二氧化硫的产生量（t/h ）； B －燃料消耗量（t/h ）； C －含硫燃料燃烧后生产的SO 2份额，一般取； ar S －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO 2相对分子质量； 32－S 相对分子质量。 SO 2的产生浓度（mg/m 3 ）： 4、烟尘的计算 式中： Ai M －烟尘的产生量（t/h ）； ar A －燃料收到基含灰分（％）； 4q －机械未完全燃烧热损失（％）； fh a －排烟带出的飞灰份额。 烧一吨煤污染物计算：

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析 发表时间：2020-01-03T16:54:00.853Z 来源：《河南电力》2019年7期作者：高鹏飞 [导读] 随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。 （中煤陕西榆林能源化工有限公司 719000） 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。近几年随着我国可持续发展理念的不断深化，使得环境问题逐渐成为了社会关注的焦点问题。与此同时，国家也针对各个领域企业的排污、排烟情况制定了一系列的排放标准。本文就循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线展开探讨。 关键词：循环流化床锅炉；超低排放；改造 引言 对于锅炉烟气超低排放而言，主要就是在燃煤机组实际运行的过程中，烟气含有的污染物排放到天然气燃气轮机组排放限值，保证基准含氧量在6%左右，烟气的含量在5mg/m3之内，氮氧化物指标，50mg/m3。而对于循环流化锅炉床而言，具有一定的特殊性，超低排放的技术路线存在一定的差异，然而，常规技术在使用过程中存在问题，难以满足当前的技术要求，因此应针对技术路线进行合理的优化，保证可以满足当前锅炉烟气的超低排放需求。 1循环流化床锅炉烟气处理工艺流程 循环流化床锅炉采用洁净煤燃烧技术，流态化燃烧。烟气在上升过程中遇到喷入的氨水，氨水与烟气中的NOx发生反应，之后烟气携带飞灰进入尾部烟道，与烟道内的过热器、省煤器、空气预热器等换热器换热后进入电除尘器，清除绝大部分飞灰粉尘。烟气进入脱硫塔前与喷入的臭氧混合，随后进入脱硫塔中进行SO2、NOx和粉尘的最后一个综合处理过程，最终SO2转变为硫酸钙，NOx生成硝酸盐，硫酸钙、硝酸盐和粉尘随自上而下的循环浆液一同落入脱硫塔底部的浆液中。经过处理的洁净烟气在塔顶排放到大气中，塔底部的浆液密度达到一定要求时进行脱水制石膏，最终产生含水率≤10%的石膏。 2常规改造技术路线 2.1脱硫技术 目前在燃煤电厂脱硫工艺当中，最为主要的就是内喷钙类型、湿法脱硫类型以及半干法类型的工艺技术。在实际工作过程中，炉内喷钙脱硫方式的脱硫率在49%左右，在相关的循环流化床炉当中，如若Ca/s在1.5~2，脱硫效率在85%左右；湿法烟气技术已经开始趋于成熟，运行的效率很高，可靠性可以满足要求，操作较为简单，所形成的脱硫副产物可以得到综合应用。目前在企业实际工作中，将脱硫技术应用在改造技术路线中，脱硫效率能够达到96%左右，燃煤硫含量以及相关机组的容量具有较高适应性，有助于形成良好的工作模式；在使用半干类型技术的过程中，需要将循环流化床的相关烟气脱硫技术作为主要方式，有助于针对二氧化硫进行协同，达到良好的脱除效果。与此同时，可以预防脱硫废水的产生。在该技术路线实际应用的过程中，脱硫效率在90%左右，而在二氧化硫与三氧化硫氧化的过程中，能够得到良好的成效。 2.2废水处理 整个烟气净化过程中只有脱硫塔有废水产生，根据运行工况不同，塔内浆液密度上升到指定值时，约30~50t/h不等的浆液被打至旋流器，浆液通过旋流器分离后进入真空皮带机进一步脱水，旋流器和真空皮带机分离出来的废水分别流至浆液返回箱和滤液箱，再分别由返回泵送至脱硫塔内继续参与浆液循环，实现了废水无外排。上述两路废水连同真空皮带机的冲洗水一同返回至脱硫塔中，总水量按两台返回泵出口流量计算一般略多于脱硫塔送出脱水的浆液量。 2.3脱硝类型的技术 此类技术在实际应用的过程中，适用于循环流化床锅炉较为成熟的氮氧化物控制中，其中包括炉内的低氮燃烧、炉外SCR脱硝等技术。对于锅炉而言，其本身有着旋风分离器机构，可以为烟气成分与还原剂成分的混合供应良好环境，尤其在使用SCR技术的过程中，其脱硝的效率可以达到77%左右。所以，在改造技术的过程中，应重点采用脱硝方面的工艺技术，编制完善的计划方案，全面提升整体工作效果与水平，充分发挥脱硝技术在其中的应用作用，达到预期的去除效果。例如：在采用SCR脱硝技术的过程中，主要采用液氮亦或是尿素作还原剂进行，反应温度在400℃左右，将V2O5-WO3（MoO3）/TIO2作为主要的催化剂，有助于达到脱硝目的。 2.4除尘工艺 适应循环流化床锅炉超低排放的除尘技术主要包括前端本体除尘技术和终端除尘技术，其中前端本体除尘技术主要为电袋/袋式除尘技术，终端除尘技术包括湿式电除尘技术和湿法脱硫装置协同除尘技术，袋式除尘器在循环流化床的应用较为广泛，已成为循环流化床锅炉前端除尘设施的首选。电袋/袋式除尘技术袋式除尘部分通过滤布纤维及其表面形成的粉尘层对烟尘的碰撞拦截作用除尘，具有除尘效率高、烟尘排放浓度小（<20mg/m3）的特点，部分技术采用新型超细纤维滤袋或覆膜滤袋，除尘器烟尘浓度可小于10mg/m3。目前部分电袋/袋式除尘器存在滤袋长时间运行后除尘器整体运行阻力超设计值、煤粉炉滤袋寿命达不到设计值等问题。湿式电除尘器原理与干式电除尘器相同，采用液体冲刷清洗极板。主要用于脱除微细颗粒物（包括气溶胶）、硫酸雾、重金属等，一般设计入口粉尘浓度不大于 30mg/m3，出口粉尘排放可达到5mg/m3以下，是当前技术条件下实现超低排放的可靠途径。设备投资较高，燃煤电厂应用业绩少、国内应用时间短，极线极板腐蚀及高入口粉尘浓度情况下极板结垢情况有待于进一步验证，部分技术水耗高、废水须处理。 3循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线的应用建议 具体建议为：（1）在循环流化床锅炉二氧化硫超低排放期间，需要将炉外湿法烟气脱硫相关工艺技术作为主要的技术形式，在燃煤折算硫含量超过0.16%时，需要全面地分析炉内部、外部的脱硫技术，也可以根据实际情况单纯地将炉外湿法脱硫技术应用其中。如若燃煤折算硫含量小于0.82%，那么就可以利用炉内的喷钙脱硫技术以及相关炉外半干法技术相互联合的方式。如果燃煤折算硫含量超过了0.84%，那么应当将炉内喷钙脱硫技术以及炉外法烟气脱硫等技术融入其中，保证可以全面提升相关技术的应用水平，更好的完成目前超低烟气排放工作任务。（2）对于循环流化床而言，在燃烧所生成的NOx浓度超过200mg/m3时，需要将SCR脱硝工艺技术应用其中，分析流化床锅炉灰量，了解具体的特点情况，充分意识到各方面烟气排放工作的重要性，并且编制大节距板式催化剂的应用方案，此时应当针对炉内的喷

燃煤电站锅炉烟气污染物超低排放综述

燃煤电站锅炉烟气污染物超低排放综述 摘要：经济和社会的不断发展，促使电力需求持续增加，但日益严峻的环境问题促使国家和各级政府出台一系列政策措施，降低燃煤锅炉烟气污染物排放值，使其接近或低于燃气轮机排放值。文章从超低排放的起源、争议和面临的问题三个方面进行阐述，最后给出超低排放发展的建议。 关键词：超低排放电站燃煤锅炉环境改善 引言：随着我国经济不断发展，对电力的需求不断增加，预计至2015年全社会用电量将增长至6.27万亿千瓦时，2020年将达到8.2万亿千瓦时。相比较2013年分别增长17.9%和54.1%。2015年的火电装机容量将增长至10.5亿千瓦，2020 年将达到14亿千瓦。相比较2012年分别增长28.2%和70.9%。我国电力行业装机容量在2011年超越美国，成为世界第一[1]。电力行业蓬勃发展的同时其造成的环境污染也不容忽视，据统计电力行业消耗煤量占我国总耗煤量的50%以上[2]，由燃煤造成的环境污染严重影响国民的身体健康，也是我国经济可持续发展的巨大障碍。为了控制电厂污染物排放量，降低燃煤对经济环境社会的影响，我国颁布了史上最严格的大气污染物排放标准。面对日益严峻的环境问题，国家出台了一系列政策规定来降低火电行业的污染物排放。在“十一五”期间我国的火电大气污染物控制取得了巨大成就，在火电装机容量不断增长的情况下，燃煤污染物总排放量增幅较小且烟尘总排放量略有降低[3]。《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)发布时，其标准受到广泛的质疑，认为其标准过于苛刻，在技术和经济性方面不足以支持此标准。但是由于雾霾频发，该标准逐步为业内认可。在新发布的污染物排放标准中首次增设燃气轮机的污染物排放标准，国内的电力相关企业及集团在新标准的基础上加以研究并提出了“超低排放”。目前我国将燃煤锅炉排放值低于燃气轮机的标准称为“超低排放”或“近零排放”[4]。 根据我国目前电力发展情况，有专家学者提出采用污染物高效协同脱除技术，降低燃煤锅炉污染物排放使其达到燃气轮机排放水平。本文从超低排放政策措施、超低排放存在的争论展开，并对超低排放对环境改善效果和其经济性展开论述。 一、超低排放及与其相关的政策措施 超低排放由污染物协同脱出系统对锅炉烟气进行净化处理达到，超低排放系统由多种高效污染物脱除系统组成，一种设备可以同时脱除多种污染物，通过将不同设备的功能进行优化及污染物控制系统整合优化，可以实现SCR反应器、除尘设备、FGD脱硫塔和ESP等环保装置协同工作[5]。通过装置优化与系统整合不仅可以提高自身的污染物脱除效率，降低污染物排放值，同时可以实现多种污染物协同脱除，使电厂的污染物排放达到超低排放的要求。 在二氧化硫减排方面，主要通过对FGD脱硫系统改进，如增加喷淋层数、提高液气比等。在氮氧化物方面，首先使用低氮燃烧技术，降低锅炉氮氧化物生成量，再通过使用新型催化剂等技术提高SCR的脱硝效率。在烟尘、三氧化硫及重金属方面，主要利用SCR脱