特种加工技术
一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法进行加工的手段。
二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：
1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。
三、特种加工的分类：
1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等
离子束加工。
2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。
4）声能与机械能作用方式有：超声波加工
5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。
7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工
一、电火花加工的原理
1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：
利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质（通常用煤油或矿物油）中。脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化。单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。
1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置
4-工具5-工作液6-过滤器
7-工作液泵8-被蚀除的材料
2、电火花加工应具备如下条件：
1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。
这可由自动进给调节装置调节。间隙可在几微米至几百微米之间，间隙过大极间电压不
能击穿两极间介质而不能产生火花放电，间隙过小则会引起拉弧烧伤或短路。
由于工件不断被蚀除，工具电极也有一定的损耗，间隙将不断扩大。这就要求工具不但要随着工件材料的不断蚀除而进给，形成工件要求的尺寸和形状，而且还要不断地调节进给速度，有时甚至要停止进给或回退以保持恰当的放电间隙。
由于放电间隙很小，且位于工作液中无法观察和直接测量，因此必须要有自动进给调节系统来保持恰当的放电间隙。
2）、必须采用脉冲电源。
因火花放电必须是瞬时的脉冲放电，放电延续一段时间（通常10-7～10-8s ）后，需停歇一段时间。
3）、必须在有一定绝缘性能的流动的工作液中进行火花放电.
这有利于产生脉冲性火花放电，并排除放电间隙中的电蚀物，以免间隙中电蚀产物过多而引起已加工过的侧表面间“二次放电”，影响加工精度，还可以对电极及工件表面起较好的冷却作用。
二、电火花加工的特点
（１）可加工难切削加工的导电材料，如淬火钢、硬质合金、不锈钢、工业纯铁等。 （２）工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。
（３）加工时无显著机械切削力，有利于小孔、窄槽、型孔、曲线孔及薄壁零件加工，也适合于精密细微加工。
（４）脉冲参数可任意调节，加工中只要更换工具电极或采用阶梯形工具电极就可以在同一机床上连续进行粗、半精和精加工。
（５）通常效率低于切削加工，可先用切削加工粗加工，再用电火花精加工。
（６）放电过程中有一部分能量消耗于工具电极而导致工具电极消耗，对成形精度有一定影响。
三、电火花加工的基本工艺规律
1、加工速度和工具损耗速度
加工速度：单位时间内工件的电蚀量，即生产率；
损耗速度：单位时间内工具的电蚀量
1） 加工速度
q p --正极的总蚀除量；
k p --工艺系数（与电极材料、脉冲参数和工作液有关）；
w M --单个脉冲能量；
f --脉冲频率；
t --加工时间；
v p --正极蚀除速度。
φ——有效脉冲利用率，%；
提高加工速度途径
１）提高脉冲频率：缩小脉冲停歇时间或压窄脉冲宽度。
２）增加单个脉冲能量：加大脉冲电流或增加脉冲宽度，但会影响表面质量和加工精度，通常只用于粗、半精加工之中。
３）提高工艺参数：如合理选用电极材料、工作液及放电参数，改善工作液循环过滤方式等，来有效地提高脉冲利用率，以达到提高工艺参数的目的。
４）正确选择工件的极性：窄脉冲加工选用正极性加工（工件接脉冲电源的正极），而采用宽脉冲加工时，采用负极性加工（工件接电源的负极）。
?
f w k t q v M P P P ==/
2）工具的相对损耗
● 加工中衡量工具电极是否耐损耗，不仅要看工具损耗速度，还要看同时能达到的加工速度，所以采用相对损耗（损耗比）作为衡量工具电极耐损耗之指标。
● 降低工具电极的相对损耗途径：
１）极性效应
２）覆盖效应：黑膜只能在正极表面形成，因此须采用负极性加工
３）传热效应
4）沉积效应
5）选择合适的工具电极材料
● 工具电极材料
铜：制成各种精密复杂电极，可用于中小型腔加工
钨、钼：熔点和沸点较高、损耗少，但其机械加工性能不好，价格较贵，一般仅用于线 切割。
石墨：用于型腔加工
铜碳、铜钨和银钨合金等合金材料：导热性好，熔点高，电极损耗少，价格较贵、制造成型困难，通常只用于精密电火花加工。
2、影响加工精度的主要因素
（１）放电间隙的大小和一致性
（２）工具电极的损耗及“二次放电”
● 二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。 ● 二次放电主要是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。
图3-4 加工斜度的产生
a)工具损耗产生加工斜度 b)轮廓对比图
1-工具电极无损耗时的轮廓线
2-工具电极有损耗但不考虑二次放电时的工件轮廓线
1`-工具电极有损耗时的轮廓线
2`-工具电极有损耗且产生二次放电时的工件轮廓线
3-工件 4-工具电极
另外，工具的尖角或凹角很难精确地复制在工件的表面上。
?=v v N /θ100%
图3-5 尖角变圆现象
a)加工外表面b)加工内表面
1-工件电极2-工具电极
3．影响表面质量的因素
（１）表面粗糙度：单个脉冲能量、工具电极的表面粗糙度、加工速度。
（２）表面变质层：熔化凝固层、热影响层及显微裂纹。
（３）表面力学性能：表面最外层硬度与耐磨性、残余应力、耐疲劳性能
四、电火花加工的应用
电火花加工应用在穿孔加工、型腔加工、电火花磨削与镗磨加工、电火花展成加工、表面强化、非金属电火花加工或用于打印标记、刻字、跑合齿轮啮合件、取出折断在零件中的丝锥或钻头等方面。
1、穿孔加工
常指贯通的等截面或变截面的二维型孔（圆孔、方孔、多边孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔等加工的电火花加工。
1）穿孔加工的尺寸精度主要取决于工具电极的尺寸和放电间隙。
2）工具电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀地缩小一个加工间隙，其尺寸精度要比工件高一级，表面粗糙度应比工件的小。
3）一般电火花加工后尺寸公差可达IT7级，表面粗糙度Ra值1.25。
4）电火花加工较大孔时，一般先预制孔，留合适余量（单边余量为0.5～1mm左右），余量太大，生产率低，电火花加工时不好定位。
5）细微孔：直径小于0.2mm的孔。
6）国外目前可加工出深径比为5，直径为0.015mm的细微孔。在我国一般可加工出深径比为10，直径为0.05mm的细微孔。
7）但加工细微孔的效率较低，因为工具电极制造困难，排屑也困难，单个脉冲的放电能量须有特殊的脉冲电源控制，对伺服进给系统要求更严。
8）电火花主要应用在直径为0.3～3mm的高速小孔的加工，可避免小直径钻头（d≤1mm）易折断问题。
9）还适用于斜面和曲面上加工小孔，并可达较高尺寸精度和形状精度。
10）在加工时可采用管状电极，内通高压工作液，工具电极在回转的同时又作轴向进给运动，速度可达60mm/min。
２．电火花型腔加工
1）一般指三维型腔和型面加工，如挤压模、压铸模、塑料模及胶木模等型腔的加工及整体式叶轮、叶片等曲面零件的加工。
2）型腔多为盲孔加工，且形状复杂，致使工作液难以循环，排出蚀除渣困难，因此比穿孔
加工困难。为了改善加工条件，有时在工具电极中间开有冲油孔，以便冷却和排出加工产物。
第二节电火花线切割加工
在电火花加工的基础上用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，简称线切割。
一、电火花线切割加工原理
利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。
提问：电火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断？
钼丝不易溶化的原因：
1. 高速的上下移动使之迅速离开高温
2. 工作液不断地冲洗也达到了降温的作用
3.这属于正极性，钼丝接负极不易被腐蚀
二、线切割加工的应用
（1）适用于各种形状的冲模。
（2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
（3）加工样板和成型刀具。
（4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模。
（5）加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
（6）加工凸轮、特殊的齿轮。
（7）适用于小批量、多品种零件的加工。
三、线切割加工必须具备条件
1）钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙, 间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2）电火花线切割加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子等。
3）必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性。
二、线切割加工机床
●线切割加工机床的型号及含义
●线切割加工机床的组成及作用
●线切割机床的分类
●数控线切割技术的发展趋势
1、型号及含义
D K 7 7 40
40 主参数代号：表示工作台横向X轴行程的1/10，即400mm
7 型别代号：表示中走丝线切割机
7 组别代号：表示电火花加工机床
K 通用特性代号：表示数字程序控制
D 机床类别代号：电加工机床
2、DK7740机床的组成及作用
DK7740型线切割机床主要技术指标：
工作台横向行程400 mm
工作台纵向行程500 mm
加工最大锥度±30-±150
工作台最大承载重量320 Kg
工作台台面宽度460 mm
工作台台面长度690 mm
加工最大厚度I400 mm （可调）
加工表面粗糙度Ra ≤2.5um
电极丝直径范围Ф0.16-0.20 mm
电极丝速度11 m/s
最高材料去出率≥100mm2/min
工作液DX-1、DX-4、南光-1
供电电源380V, 三相, 50Hz
功耗< 2 KW
3、线切割机床的分类
1）按走丝速度分：高速走丝和低速走丝
高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6-11m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。
低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于2.5m/s，这是国外生产和使用的主要机种。
2）按控制方式分
由靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等，前两种方法现已很少采用。
3）按脉冲电源形式分
有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电源等，RC电源现已基本不
用。
4）按加工特点分
有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。
4、数控线切割技术的发展趋势
1）切割速度、加工精度、表面粗糙度、复杂度的进一步提高；
低速目前最高切割速度：300
高速目前最高切割速度：260
2）线切割机床逐步形成产品的系列化、标准化和通用化，向大型、精密、高效率、多功能及自动化等方向发展。
三、DK7740型线切割机床操作系统介绍
概述：HF线切割数控自动编程软件，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。
1、全绘编程——主界面
2、功能选择框1
3、功能选择框2
4、加工——界面
5、异面合成功能
第三节激光加工技术
主要内容
1 激光的产生及其特性
2 激光加工的基本原理及特点
3 激光加工的基本设备
4 激光加工技术的应用
一、激光的产生
光的产生与光源内部原子运动状态有关,原子内的原子核和核外电子间存在着吸引和排斥的矛盾，电子按一定的半径的轨道围绕原子核运动。当原子接受一定的外来能量或向外释放一字的能量时，核外电子的运动轨道半径将发生变化，即产生能级变化，这就是发光的原理。
激光是通过入射光子影响处于亚稳态高能纺的原子、离子或分子跃迁到低能能而完成受激辐射时发出的光，简言之，激光就是受激辐射得到的加强光。
二、激光的基本原理及特点
1、激光的发生原理
普通光源 激光光源 亮度 电灯：约470sb
太阳：约1.65X105 sb 红宝石激光器，约1.65X1015sb
功率1000MW/cm2
方向 无确定方向、发散角大、难会聚 发散角小到0.1mrad
（近似平行光），光束会
聚其焦点处光斑10um
单色性 氪灯的光源谱线宽为0.0047? 激光的谱线宽度为10-7?
相干性 氪灯光源的相干长度78cm
激光的相干长度可达几
十公里 激光加工是一种重的高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光束（直径几微米至几十微米），获得极高的能量密度（108~1010W/cm2）照射到材料上，使材料在极短的时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，以达到加热和去除材料的目的。
激光加工的特点
1）适应性强 激光加工的功率密度高，几乎能加工任何材料，如各种金属、 陶
瓷、石英、金刚石、橡胶等。
2）加工精度高 激光束可聚焦成微米级的光斑（理论上直径可小于1um ）适合
精密微细加工。
3）加工质量好 激光加工能量密度高,热作用时间很短,整个加工区几乎不受热的
影响,工件热变形极小，故可加工对热冲击敏感的材料。
4）加工速度快效率高 激光打孔只需0.01s ，切割比常规方法提高效率8~20倍，激光
焊接可提高效率30倍，微调薄膜电阻可提高1000倍，提高精
度1~2数量级。
5）容易实现自化加工 激光束传输方便，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算
机数字控制等先进技术相结合。
6）通用性强 用一台激光器改变不同的导光系统，可以处理各种形状和尺寸
的工件。也可以选择适当的加工条件，用同一台装置进行切割、
打孔、焊接和表面处理等多种加工。
激励 还原 激励 还原 電極 電極 激光
熱
7）节能节材激光束的能量利用率为常规热加工工艺的10~1000倍，激光切
割可以节省材料15%~30%。
不足点激光加工是一种瞬时、局部的熔化和气化加工，影响因素多。
因此，微细加工时的重复加工精度和表面粗糙度不易保证。此
外对具有高热传导率材料的加工较困难。
三、激光加工基本设备
1）激光器激光器是激光加工的核心设备，通过它可以把电能转化成光能，获得方向好、能量密度高、稳定的激光束。按材料分：固体激光器、气体激光器、
液体激光器、半导体激光器及自由电子激光器。按工作方式分：连续激光
器和脉冲激光器。
2）激光器电源激光电源根据加工工艺的要求，为激光提供所需的能量及控制功能。由于激光器的工作特点不同，对供电电源的要求也不同。
3）光学系统光学系统包括聚焦系统和观察瞄准系统。聚焦系统的作用是把激光引向聚焦物镜，并聚焦在加工工件上；为了使激光束准确地聚焦在加工位置，要
有焦点位置调节以及观察描准系统。
4）机械系统机械系统主要包括床身、工作台和机电控制系统。
四、激光加工技术的应用
慨述：激光加工应范围很广，其原因是其输出功率较大，既可脉冲输出，也可连续输出；激光束既可以聚焦成小的光斑，也可聚焦成直线或其他开状；功率密度可调范围大；激光可以在不同的环境下工作；同时也能很方便地用在其他方法不易加工的地方。
材料加热温度的高低主要取决于激光辐射功率密度。功率在103~104/cm2时只能加热材料，在105~106/cm2时，材料开始熔化；到106~107/cm2以上时材料则产生蒸发。激光辐射在加工材料上引起的作用不仅与辐射的功率密度有关，还与辐射的延续时间有关，调节这两个参数，便可以得到不同的工艺规范，进行加工。
主要的应用有：打孔、切割、焊接、热处理、雕刻、微调和快速成型。
1、激光打孔
●激光打孔特点：
1）可加工精度高、深径比大的微小孔
2）能加工小至几微米的小孔
3）可加工异型孔
4）能在所有金属和非金属材料上打孔
5）容易实现自动化，加工效率高
●提高打孔精度的措施:
1）投影法打孔
2）光柱法打孔
3）激光脉冲的调制
4）喷气加工
2、激光切割特性:
1）能切割任何难加工的高熔点材料、耐高温和硬脆材料
2）切割精度高
3）非接触切割
4）切割速度高
5）切割的深宽比高
6）切割质量优良
7）可与计算机数控技术结合，实现自动化加工
3、激光焊接特性
1）激光照射时间短，焊接过程极为迅速
2）具有熔化净化效应，能纯净焊缝金属
3）能量密度高，对高熔点、高导热率材料焊接有利
4）可透过透明体焊接，防止杂质污染和腐蚀
5）能以简单的措施实现光束偏转，更适用于复杂零件焊接
4、激光热处理的特性
1）处理速度快
2）变形小
3）效率高
5、激光微调
6、激光雕刻
7、快速成型
第四节其他加工技术
一、液体喷射加工技术
液体喷射加工是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体束流，喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺、使金属表面产生塑性变形。
磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料及打孔等。
二、化学加工技术
化学加工使利用化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件形状、尺寸的加工方法。用于去除材料表层，以减重；有选择地加工较浅或较深的空腔及凹槽；对板材、片材、成形零件及挤压成形零件进行锥孔加工。
三、电子束和离子束加工
电子束加工（简称EBM）和离子束加工（简称IBM）是近年来得到高速发展的新兴特种加工。这两种加工主要用于精细加工领域，尤其是微电子领域。
1、电子束加工的原理
2. 电子束加工的特点
1）电子束加工属于精细加工；
2）加工范围广，加工质量好；
3）生产率高；
4）加工过程易于实现自动化。
3.离子束加工原理和特点
离子束加工的物理基础是，当离子束打击到材料表面上，会产生所谓撞击效应、溅射效应和注入效应，从而达到不同的加工目的。
离子束加工装置中的主要系统是离子源，如图8-8是其中一种，称为考夫曼型离子源。
4.离子束加工应用
1）刻蚀加工；
2）镀膜加工；
3）离子注入加工。
四、特种加工技术存在问题
1、不少特种加工的机理（如超声、激光等加工）还不十分清楚，其工艺参数选择、加工
过程的稳定性均需进一步提高。
2、有些特种加工（如电化学加工）加工过程中的废渣、废气若排房不当，会产生环境污
染，影响工人健康。
3、有些特种加工（如快速成形、等离子弧加工等）的加工精度及生产率有待提高。
4、有些特种加工（如激光加工）所需设备投资大使用维修费高，亦有待进一步解决。
《模具制造技术》课程教学大纲 课程名称：模具制造技术课程代码：MPRC3009 英文名称：Mould Manufacturing Technology 课程性质：专业选修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：材料成型与控制工程 先修课程：机械制图、金工实习、工程材料、互换性与技术测量 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：朱伟珍 大纲执笔人：朱伟珍大纲审核人：杨宏兵 一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平） 课程性质：模具制造技术是材料成型与控制工程专业的一门专业选修课程。本课程针对材料成型与控制工程专业的特点，以模具制造的传统方法和现代制造技术为主，同时结合典型模具零件的制造工艺以及模具的装配、维修与管理技术，并且以实际应用为导向，培养学生运用模具制造技术合理设计模具的能力。 教学目标：本课程综合性和实践性很强，涉及的知识面较广。本课程的主要内容包括：模具制造工艺基础、模具的传统机械加工、模具的数控加工、模具的特种加工、模具先进制造技术、典型模具零件制造工艺、模具的装配、维修与管理模具材料及热处理。通过相关功能模块的理论讲授和实验训练，使学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，提高学生分析模具结构工艺性的能力。 本课程的具体教学目标如下： 1．掌握模具制造工艺的基本知识，使学生具备模具生产技术要求有关的初步技能； 2．掌握模具零件一般加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺。培养学生编制模具零件加工工艺规程的能力； 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺，使学生具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能良好的模具结构。 二、课程教学内容及学时分配（含课程教学、自学、作业、讨论等内容和要求，指明重点内容和难点内容。重点内容： ；难点内容：?） 1、绪论（1学时）（支撑教学目标1、2） 1.1 模具工业在国民经济中的作用和地位 1.2 模具技术的现状及发展 1.3 模具制造的特点及基本要求
“机械制造技术基础”课程教案 第1章绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产（制造）的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 1.制造技术概念 2.制造技术发展的三个阶段 3.机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准（1）.工序基准（2）.定位基准（3）.测量基准（4）.装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状（1）.旋转表面（2）.纵向表面（3）.特征表面 2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工
教师个人工作总结 本人在XX年度，严格要求自己，努力工作，在思想、教学和科研工作等方面都取得了较大的进步，现总结如下：在工作和学习中以共产党员的标准严格要求自己，认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论及三个代表的重要思想，积极参加学校和院系组织的各项活动，努力提高自己的思想水平。热爱党的教育事业，恪守教师的职业道德，认真履行教师的职责。尊敬师长，团结同志，热心为大家服务，认真完成学校和学院交给的工作任务。XX年-XX年承担了机械制造及自动化系副主任的工作，工作认真负责。特别是在本科教学水平评估期间，积极配合学院和系主任圆满完成各项工作。 教学工作兢兢业业，一丝不苟，积极承担新课程的教学任务。在教学评估任务繁重，时间紧张的情况下，仍然认真备课，精心制作课件，并积极申报和参与校级十大精品课件的评选活动。积极参与研究生教育工作，作为助理导师，完成了2名研究生的指导工作。 注重教学方法的研究和总结，主持和参与教学研究项目。将教学研究中的新思想、新方法和新成果及时应用到教学中，
不断改进教学方法。积极承担和参与课程建设工作，在教学研究方面荣获了两项成果和奖励。 努力搞好科研工作，提高自身素质。主持的校基金项目的研究工作已接近尾声。作为主要研究者参与了省级项目2项，国家自然科学基金项目1项。发表学术论文2篇，其中一篇被istp收录。 对照院聘岗位任期目标，本年度已将任期内的任务基本完成。 （1）本年度承担了4门本科生课程的主讲任务，其中3门必修课，1门选修课。共完成教学任务大约525个学时，超额完成教学任务，且教学效果良好。 （2）主持1项校级教学研究项目，2项院级教学研究项目。 （3）参与2项省级科研项目，1项国家自然基金项目，本年度到帐计算经费为2。54万元。 （4）本年度发表2篇b类论文，其中一篇被istp收录。 （5）a、获教育部首届高等学校自制教学仪器设备成果奖，第2位；获山东省XX年研究生优秀科技创新成果三等奖，第3位。
?第一章绪论 ? 1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 ?第3章介绍了其它常用的几种压力机 ?第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 ? 1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ? 1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 ? 1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备分类：
机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 ?塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 ? 1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高 ?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、FMS柔性制造系统的出现 ? 1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系
xxxxxx 学院2013-2014学年第一学期期末考试 《粮油食品加工技术》试题A 卷 一、 选择题（每题1分，共 10分） 1、稻谷、小麦、玉米等谷物中含量最多的化学成分为（ ） A 、蛋白质 B 、淀粉 C 、纤维素 D 、油脂 2、下列谷物蛋白中生物学价值最高的是（ ） A 、小麦蛋白 B 、玉米蛋白 C 、大米蛋白 D 、高粱蛋白 3、与其他谷物相比，小麦种特有的组分是（ ） A 、 面筋蛋白 B 、支链淀粉 C 、直链淀粉 D 、植物油脂 4、在面制食品加工中要求面粉蛋白质含量高且筋力强的产品是（ ） A 、饼干 B 、糕点 C 、馒头 D 、面包 5、在①面包、②饼干和③挂面生产中，和面加水量的大小顺序是（ ） A 、①③② B 、②③① C 、②①③ D 、③①② 6、目前我国生产淀粉的最主要原料是（ ） A 、小麦 B 、稻米 C 、玉米 D 、马铃薯 7、在淀粉生产中，用于分离玉米胚芽的设备（ ） A 、冲击磨 B 、旋液分离器 C 、刮刀式离心机 D 、扬升器 8、随着D E 值的增大，淀粉糖中增加的组分（ ） A 、还原糖 B 、果糖 C 、蔗糖 D 、糊精 9、某种油料含有的油脂营养价值高，但含油量较低，最好选用的制油方法为（ ） A 、压榨法 B 、浸出法 C 、超临界流体萃取 D 、水代油法 10、在生产分离大豆蛋白时，应选用哪种原料（ ） A 、高温焙烤豆粕 B 、高变性豆粕 C 、低变性豆粕 D 、以上都可以 二、 名词解释（每题3分，共 30分） 1、 砻谷 2、稻谷爆腰率 3、粗面筋 4、韧性面团 5、油料 6、淀粉的糊化 7、分离蛋白 8、面粉的自然熟化
第一章绪论 1.1 课程组织结构 第2章为曲柄压力机，它是本课程的重点之一，结构最典型，用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。 第3章介绍了其它常用的几种压力机 第4章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设备之一。 第5章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 第6章为塑料注射机，它是本课程的重点之一。 1.2 材料成型基础知识回忆 材料成型方法主要有： 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 1.3冲压设备和塑料成形设备 冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成形加工的工艺设备 冲压加工以金属材料为主要主要原料，在常温下对材料进行变形处理 塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性，通过塑料模具成形 1.4冲压设备和塑压设备的分类 冲压设备是锻压设备的重要组成部分（一半以上），对锻压设备
分类： 机械压力机(J)，液压机(Y)， 自动锻压机(Z)，捶(C)， 锻机(D)，剪切(Q)， 弯曲校正机(W)，其它(T)。 塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 塑料机械分类： 挤出机(J)，吹塑中空机(C)， 压延机(Y)，注塑机(Z)。 1.5成型机械发展趋势 1、数控成形机械迅猛发展 2、高速成形机械的高速化水平不断提高 3、成形机械精度不断提高 4、新兴成形技术的出现 5、FMS柔性制造系统的出现 1.6学习目的 作为一名工艺人员和模具设计人员，必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力，能根据具体工艺情况，正确合理得选购和选用设备。 作为生产一线的工程技术人员，必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计
粮油加工工艺学思考题 1、植物油料的种类有哪些？ 植物油料是指：油脂含量达10％以上，具有制油价值的植物种子和果肉；其分类方式为：(1)按照植物油料的植物学属性，分为：①草本油料：大豆、油菜子、棉子、花生、芝麻、 葵花子等；②木本油料：棕榈、椰子、油茶子等；③农产品加工副产品油料：米糠、玉米胚、小麦胚芽；④野生油料：野茶子、松子等； (2)按照植物油料的生长周期，可分为：①一年生植物油料：油菜籽、花生、芝麻、棉籽、 大豆等；②多年生植物油料：棕榈、椰子、油茶子、松子、核桃等； (3)根据植物油料的含油量高低，可分为：①高含油率油料：菜子、棉子、花生、芝麻等含 油率大于30 %的油料；②低含油率油料：大豆、米糠等含油率在20％左右的油料；2、植物油料的预处理方法及其原理 (1)预处理方法：清理除杂、剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒、膨化等； (2)原理 ①清理除杂：根据油料与杂质在物理性质上的明显差异，可以选择稻谷、小麦加工中 常用筛选、风选、磁选等方法除去各种杂质。选择清理设备应视原料含杂质情况， 力求设备简单，流程简短，除杂效率高； ②破碎：在机械外力下将油料粒度变小的工序； ③软化：调节油料的水分和温度，使油料可塑性增加的工序。也是直接浸出制油时调 节油料入浸水分的主要工序； ④轧坯：利用机械的挤压力，将颗粒状油料轧成片状料坯的过程； ⑤蒸炒：生坯经过湿润、加热、蒸坯、炒坯等处理，成为熟坯的过程； ⑥挤压膨化：油料生坯由喂料机送入挤压膨化机，在挤压膨化机内，料坯被螺旋轴向 前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴和 机膛内壁的摩擦发热以及直接蒸汽的注入，使物料受到剪切、混合、高温、高压联 合作用，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离 的油脂聚集在膨化料粒的内外表面。物料被挤出膨化机时，压力骤然降低，造成水 分在物料组织结构中迅速汽化，物料受到强烈的膨胀作用，形成内部多孔、组织疏 松的膨化料。物料从膨化机末端的模孔中挤出，并立即切割成颗粒物料； 3、植物油料的挤压膨化的效果 （1）使膨化物料浸出时，溶剂对料层的渗透性和排泄性都大为改善；（2）浸出溶剂比减小，浸出速率提高；（3）混合油浓度增大，湿粕含溶降低，浸出设备和湿粕脱溶设备的产量增加；（4）浸出毛油的品质提高，并能明显降低浸出生产的溶剂损耗以及蒸汽消耗； 4、机械压榨法制油的特点、机理及工艺 （1）特点：①工艺简单，配套设备少；②对油料品种适应性强，生产灵活；③油品质量好，色泽浅，风味纯正；④但压榨后的饼残油量高，出油效率较低；⑤动力消耗大，零件易损耗； （2）机理：压榨过程中，压力、黏度和油饼成型是压榨法制油的三要素。压力和黏度是决定榨料排油的主要动力和可能条件，油饼成型是决定榨料排油的必要条件；（3）工艺：在压榨制油过程中，榨料坯的粒子受到强大的压力作用。致使其中油脂的液体部分和非脂物质的胶凝部分分别发生两种不同的变化，即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼；具体来说： ①油脂从榨料中被分离出来的过程：Ⅰ原始物料在压榨的开始阶段：粒子发生变形并 在个别接触处结合，粒子间隙缩小，油脂开始被压出；Ⅱ压榨的主要阶段，粒子进 一步变形结合，其内空隙缩得更小，油脂大量压出；Ⅲ压榨的结束阶段，粒子结合
浅谈精品课程建设对教学改革的推动作用精品资源共享课程建设是教学信息化在教学中应用，教学方法、教学方式应坚持“统筹兼顾、突出重点、分布实施、务求实效”的原则，积极推动信息技术与高等教育的深度融合为重点，结合MOOCs的推广，进一步加强课程教学信息化，推进课堂教学过程信息化。 一、充分合理地利用多媒体教学手段 多媒体教学是现代教育技术在教学实践中的具体应用，它不单纯是教育技术的引进而且是教学艺术的发挥。它必然会引发教学观念、教学内容、课堂结构、教学方法、教学艺术、学生参与等一系列的思考与探索。在教学过程中教师能否合理地处理教材，是影响教学效果的重要因素。其中如何突出教材重点、突破难点至关重要。而多媒体教学手段就成为教师在教学过程中，突出教材重点、突破教学难点的有效手段。为充分利用多媒体教学手段，提高教学效果，我们合理地编写了教材和实验指导书，使用多媒体机房教学，教、练结合，突出教材重点和难点，并适当地播放一些多媒体教学资料，使学生在较短的时间内学到尽可能多的内容。而且晚上为学生开放机房，教师晚上值班辅导，随时为学生解决学习中的难题。 二、改进考试方法，提高学生的实际应用能力 又难既难以出题，对目前的教学内容采用笔答考试的方法，
以考核出学生的实际学习水平，因此应鼓励和推广上机考试方法。但在采用上机考试时，应避免出过多的选择题等题型，以免学生过多地拘泥于细枝末节，不能反映学生的实际应用能力。为此，可考虑采用两卷考试的方法：笔答试卷考核学生的综合知识，上机试卷考核学生的实际操作和应用能力。 三、教学改革的思考 随着Internet技术的发展和普及，Internet正在成为信息交换的通用平台。因此，在加大校园网建设投入的同时，充分发挥校园网的作用，建立计算机辅助教学网站，加大教学软件的开发和应用，是加强计算机公共课等课程教学的重要手段。为此结合计算机基础课程的教学，提出以下几点思考： （一）教材内容要改革 在我国中小学普及计算机基础课教学后，到大学阶段，学生已经基本上掌握了计算机基础知识。在这种情况下，高校的计算机基础课教材内容就需要相应进行改革，内容的侧重点要有所改变。要重点培养学生的自学能力和创新能力，为学生将来的再学习打下坚实的基础。计算机技术在飞速发展，计算机教学内容也要根据实际情况而有所改变，不能让学生继续学习一些已经不再实用的陈旧的知识内容。 （二）教学模式的探索 学生的基础不同，基础好的优等生“吃不饱”，很容易失去上 课的兴趣。而后进生因“吃不了”而失去信心的现象很普遍。．
《食品加工技术》教学大纲 课程名称：食品加工技术 学时：共72学时，理论课程46学时，实验课26个学时适用专业：食品营养与检测教材和参考书：《食品加工技术》、《食品工艺学》 一、课程学时分配 理论课课时分配
（一）课程性质 本课程是一门重要的专业基础课，主要介绍了各类食品的加工技术和加工原理等方 面的知识。本课程是一门理论实训一体化的专业课，通过对本课程的理论学习和实训技 能练习，使学生在获得广泛理论知识的基础上，掌握常见食品加工技术的基本专业技 能，培养应用型的的食品专业技术人才。本课程共计72学时，其中理论讲授46学时， 实验26时。 （二）课程任务 本课程的目的和任务是： 使学生掌握食品加工基本技术和加工原理，在参教学过程中，能够理论联系实际， 指导生产，解决生产中的实际问题。 三、课程内容和教学要求 专业培养目标：培养能从事食品生产技术管理、产品开发、资源利用、工程设计等工作的高级技术应用性专门人才。 专业核心能力：食品生产与开发的能力。 专业核心课程与主要实践环节：食品生物化学、食品微生物、食品分析、果蔬贮藏与加工工艺、畜产品加工工艺、发酵食品工艺、焙烤制品工艺、饮料工艺、实习训练，等 就业面向：食品加工领域的生产与管理工作。
四、主要教学章节 一、 食品加工概述 二、 食品加工技术发展现状及趋势 项目一 任务一罐制品加工技术 一、 罐制品加工基本原理 二、 罐藏容器 三、 果蔬罐头加工技术 四、 常见的质量问题与控制 专项实训一糖水桃罐头的制作 任务二干制品加工技术 一、 干制品加工基本原理 二、 干制方法与设备 三、 干制技术 四、 干制品的包装与贮藏 专项实训二干制胡萝卜粒的制作 任务三 糖制品加工技术 一、 糖制品加工基本原理 二、 糖制品分类 三、 蜜饯类制品加工技术 绪论 果蔬食品加工技术
江苏省高等教育自学考试 模具制造工艺课程设计任务书 题目：“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计（单件生产） 内容：１．零件图１张 ２．毛坯图１张 ３．机械加工工艺过程综合卡片１张 ４．课程设计说明书１份 完成时间：年月日 专业 姓名 指导教师
“链片冲孔落料复合模”凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备的设计1、装配图 2、凸凹模零件
根据装配图和零件图设计凸凹模零件的机械加工工艺过程及工艺装备，生产纲领为单件 三、设计的内容、方法、步骤 1、对零件进行工艺分析，画零件图 考生在得到设计题目之后应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）分析零件的作用及零件图上的技术要求； （2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； （3）分析零件的性质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。 零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例画出（并绘制造型图）。 2、选择毛坯的制造方式 毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几个方面的综合考虑，正确的选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其步骤为： （1）确定毛坯类型，即选择铸件、锻件还是型材等； （2）确定毛坯形状； （3）规定毛坯精度等级； （4）确定毛坯余量（查表法） （5）给出毛坯技术要求； （6）绘制零件-毛坯综合图。 3、制订模具零件的机械加工工艺路线 （1）制订工艺路线 在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算 根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及工、夹、量、刃具 机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在单件生产条件下，一般应采用通用机床。 （4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定
应用科学学院 课 程 教 案 课程名称:模具制造工艺学 任课教师:张聚国 教材:《模具制造工艺学》（出版社）所在系(部) :机电工程系 教研室:金属材料教研室
第一章绪论 第1节模具制造工艺学绪论 课时：3 教学重点、难点：介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。教案内容： 1.1 模具工业在国民经济中的地位 1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。例如70％以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品，70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。 因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。 2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。 从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来，老产品更新速度慢，能源消耗指标高，材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。 近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在： (1)、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。 (2)、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。 (3)、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。 (4)、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。 (5)、模具计算机辅助设计和制造(模具CAD/CAM/CAE)已在国内得到了广泛的开发应用。 我国的模具技术虽然得到了较大的发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还
模具制造工艺》课程教学大纲 课程名称：模具制造工艺／Manufacturing Technology of Mould & Die 课程代码：050114 学时：32 学分：2 讲课学时：30 考核方式：试卷考查先修课程：《机械制造基础》、《金属材料及热处理》、《模具材料》、《冲压工艺及模具设计》、《塑料模设计》等。 适用专业：材料成型及控制工程、材料成型及控制工程（模具CAD CAM专业 开课院系：材料工程学院材料工程系 教材：傅建军.模具制造工艺.北京:机械工业出版社.2004 主要参考书：《模具制造工艺》、《模具制造手册》（六）、《工模具制造》、《冲压工艺学》、《现代模具加工技术》 一、课程的性质和任务性质：本课程是叙述模具加工方法及工艺的专业技术课。主要叙述模具加工专用设备（坐标镗床、立铣铣床、数控铣床、加工中心、成型磨削机床、电加工机床等）及其使用。除讲解冷冲模主要零部件的制造方法以外，还兼叙锻模、注塑模等模具型腔的加工制造方法。 任务：1．掌握模具主要零部件的制造方法与装配调试方法。2．了解模具专用设备的结构与使用方法。 3．掌握模具主要零件的制造工艺。 、教学内容和基本要求 （一）教学内容 1绪论 1.1本课程的内容、性质 1.2模具的基本要求、特点 1.3模具的基本结构及组成 1.4模具的主要加工方法 2模具的机械加工 2.1冲裁模典型工作零件的加工 2.2注塑模典型工作零件加工简介 2.3坐标镗床在模具制造中的应用 2.4成型磨削加工 2.5数控机床及其应用 3特种加工 3.1概述 3.2电火花成型加工 3.3电火花线切割加工 3.4电解加工与电铸简介 4冷冲模的装配与调试 5模具测量（穿插在相关章节中讲述）
《模具制造工艺学》教学大纲 课程编号： 课程名称：模具制造工艺学 课程英文名称：Mold manufacturing technology 学时：68 学分：4 开课单位：电子信息工程学院 授课对象：12级机械中专 先修课程：公差技术测量、金属材料及热处理、切削原理与道具、金属切削机床、机床夹具、机床概论、机械制图、机械制造基础、冲压工艺与模具设 计、注塑工艺与模具设 计等课程。 教材：模具制造工艺学, 李云程主编, 机械工业出版社，2000 参考书：模具制造工艺学，袁小江主编，机械工业出版社，2011 模具制造工艺学，甄瑞麟主编，清华大学出版社，2009 模具制造工艺，黄毅宏，李明辉主编，机械工业出版社，1996 模具制造工艺学，苏君主编，机械工业出版社，2010 模具制造工艺学，张霞主编，电子工业出版社，2011 模具制造工艺学，李振平主编，机械工业出版社，2007 一、课程性质、目的和任务 本课程是机械类专业的专业课程。课程的任务是使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力，掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题。掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。 通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求： 1.掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及模具的装配工艺。 具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力。 2.了解模具制造的各种方法、原理和特点。 3.掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。 二、本课程的主要内容和课时安排 本课程的主要内容： 绪论（2学时） 教学内容： 1.模具制造在现代工业中的地位和作用。 2.国内外模具制造发展概况。
粮油食品加工技术 1.粮油食品：粮油食品是以粮食、油料作物或粮油加工副产品为原料，经加工或经深加工 而成的食品。 2.粮油食品加工：是将粮油、油料或其副产品经过物理、化学处理和其他科学的加工方法 加工制成的各种食用产品或轻工业原料的过程。 3.淀粉老化：糊化后的淀粉在室温或低于常温下放置后会变得不透明，甚至凝结而沉淀， 这种现象成为淀粉的老化。 4.淀粉糊化：不溶于冷水，加水，加热，搅拌，会形成糊状、透明度低的糊状物。 5.湿面筋：在小麦粉中加入适量的水后可揉成面团，将面团在水中搓洗时，淀粉和水溶物 质渐渐离开面团，最后只剩下一块具有粘合性、延伸性的胶皮状物质，这就是所谓的湿面筋。 6.干面筋：湿面筋低温干燥后可得到干面筋。 7.麦路：将各个工序合理的组合起来，按净麦质量要求，对原料进行连续处理的生产工艺 过程成为小麦的清理流程，简称麦路。 8.粉路：在制粉生产过程中，根据一定的方法和原则将研磨、筛理、清粉等工序组合在一 起的工艺流程称为制粉工艺流程，简称粉路。 9.焙烤食品：是以小麦粉为主要原料，通过焙烤手段成熟和定型的一类方便食品。 10.面包：是以小麦粉、酵母、盐和水位基本原料，在添加其他辅料，经挑粉、发酵、整形、 醒发、烘烤等工序生产的一类方便食品。 11.粮油食品加工的主要内容： ⒈⑴小麦加工①小麦制粉：是将净麦中的胚乳磨制成面粉的过程②面制方便食品加工 ⑵稻谷加工①稻谷制米②米制方便食品加工 ⒉食用油脂加工⑴制油制油方法：机械压榨、溶剂浸出法、水剂法⑵油脂精炼： 去皮、脱胶、脱色、脱臭、脱蜡、冬化等⑶油脂深加工：目的：生产专用油脂 ⒊植物蛋白及其制品加工⑴大豆蛋白的加工⑵大豆蛋白食品加工 ⒋淀粉及其制品加工⑴淀粉的加工：主要包括玉米淀粉和薯类淀粉的加工等⑵ 淀粉食品加工 12.小麦加工主要由小麦预处理、小麦制粉、面粉后处理三大部分组成。 13.小麦籽粒在解剖学上分为三个主要部分，即皮层、胚乳和胚。胚乳：磨粉的主要成分。 14.面筋的主要成分为：麦胶蛋白和麦谷蛋白。 15.除杂的方法有筛选、风选、去石、磁选、精选等。 16.原理： ①筛选：是利用粒度的差别清除原料中大、小杂质的主要工艺手段。【杂质类型：大杂（石子）小杂（草籽、灰尘）】 ②风选：是利用小麦与杂质的悬浮速度差别。【杂质类型：轻杂（多）重杂（少）】 ③去石：利用小麦与并肩石在空气中悬浮速度的不同。采用纵向倾斜并沿特定方向振动与引入上升穿透流的去石筛面进行除杂。 ④磁选：利用导磁性的不同分离混入小麦中的磁性金属杂质。【杂质：磁性金属物质】 ⑤精选：利用长度和粒型的不同。【杂质：大麦、燕麦、荞子等】 ⑥表面清理：在小麦入磨之前，将黏附在表皮上，麦沟中的泥沙、尘土、有害微生物等污染物较彻底的清除掉。 ⑦色选法：利用颜色不同去除异色粒。 17.水分调节的方法：室温水分调节、加温水分调节
《模具制造技术》课程教学大纲 课程代码：050142011 课程英文名称：Manufacturing Technology of Mould 课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0 适用专业：材料成型及控制工程专业 大纲编写（修订）时间：2017.07 一、大纲使用说明 （一）课程的地位及教学目标 （1）课程地位 本课程是材料成型及控制工程专业（模具方向）的专业必修课。 （2）教学目标 掌握模具的典型零件加工方法，熟悉模具的加工工艺及装配工艺，了解模具制造传统技术和现代制造新技术、新工艺及其发展；能够初步具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。注重培养学生的卓越工程师能力和创新创业能力。 （二）知识、能力及技能方面的基本要求 （1）知识方面的基本要求 掌握常规模具制造的特点、方法和工艺过程。 了解常用模具的种类，模具材料的选择以及模具材料的热处理。 了解模具的各种加工设备工作原理及特点。 掌握模具装配技术要求及模具结构工艺性。 理解模架制造的一般方法，熟悉冷冲模、塑料模、锻模制造的一般特点和制造、加工的方法。 理解电火花加工、电火花线切割、电化学加工的原理和特点。并掌握这些加工方法的参数选择原则以及一般的加工方法。 理解数控加工程序编制的基础知识，了解数控加工的程序编制方法。 （2）能力方面的基本要求 初步具备编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。 （3）技能方面的基本要求 能够独立编制模具结构中典型零件加工工艺规程。 能够确定复杂零件的加工方法并分析其加工过程。 （三）实施说明 本教学大纲依据专业指导性教学计划（创新创业版）制定，指导教学环节。 （1）理论教学环节： 教学以课堂讲授为主，教学手段采用多媒体辅助教学，采用启发式、互动式方法教学方法。理论教学应着重调动学生自主学习的积极性，教师在对基本知识讲解清楚的基础上，应给予学生参与、思考的空间，让学生融进教学过程。 对课程中的重点、难点问题进行重点讲解。以教材为主不断充实新理论、新技术。在教学过程中要注意理论联系实际，通过实例锻炼学生分析解决问题的能力。 在讲授模具加工工艺内容时，为了弥补学生生产知识不足，应组织现场参观，看教学录像，以增加感性认识，使学生能较好地掌握典型模具零件的加工工艺知识。要选择一定数量，具有中等复杂程度的模具零件作为编制工艺练习，以培养学生编制工艺的实际能力。
《粮油加工学》课程教案 江西农业大学食品科学与工程学院 撰稿人：黎冬明 2008年 07月
教学课题：第一章 概述 课型：理论课 对象：食品安全与质量管理 教学目的： 1、掌握：粮油加工学的范畴；本门课程涉及的主要内容。 2、熟悉：粮油加工的历史，现状和前景展望。 重点与难点：：粮油加工学的范畴；本门课程涉及的主要内容。 教学方法：以问题为中心的启发式、讨论式、互动式、多媒体教学课时安排：总学时为2学时 教学步骤、内容 一、粮油加工学的范畴 二、粮油加工的历史和现状 三、粮油加工学的主要内容 三、开创粮油加工业的新局面 思考题： 1、查阅资料了解目前粮油加工最新研究进展。
教学课题：第二章 稻谷制米 课型：理论课 对象：食品安全与质量管理 教学目的： 1、掌握：稻谷的工艺品质；稻谷制米的主要工艺过程，各道工序的目的和原理；稻谷 加工副产物的综合利用。 2、熟悉：稻谷品种与大米品质关系。 重点：稻谷制米的主要工艺过程，各道工序的目的和原理。 难点：稻谷的工艺品质。 教学方法：以问题为中心的启发式、互动式、多媒体教学 课时安排：总学时为2学时 教学步骤、内容 一、稻谷的工艺品质 1、稻谷的分类、子粒结构和化学组成 2、稻谷子粒的物理性质及结构力学性质 二、稻谷的清理 1、清理的目的与要求 2、清理方法及机理 3、常规稻谷加工清理流程 三、砻谷及砻下物分离 1、砻谷 2、谷壳分离 3、谷糙分离 四、碾米的基本原理 五、成品及副产品的整理 六、稻谷加工副产品的综合利用 1、稻壳综合利用 2、米糠综合利用 思考题： 1、为什么要砻谷？不经砻谷而直接碾米行否？为什么？ 2、糙米的营养价值优于精米，为什么还要碾米？
?第一章绪论 ?1.1 课程组织结构 ?第2章为曲柄压力机, 它是本课程的重点之一, 结构最典型, 用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。?第3章介绍了其它常见的几种压力机 ?第4章为液压机, 液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常见的设备之一。 ?第5章为塑料挤出机, 主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。 ?第6章为塑料注射机, 它是本课程的重点之一。 ?1.2 材料成型基础知识回忆 ?材料成型方法主要有: 金属液态成型 金属塑性成形 连接成形 粉末冶金成形 非金属材料成形 ?1.3冲压设备和塑料成形设备 ?冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成
形加工的工艺设备 ?冲压加工以金属材料为主要主要原料, 在常温下对材料进行变形处理 ?塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性, 经过塑料模具成形 ?1.4冲压设备和塑压设备的分类 ?冲压设备是锻压设备的重要组成部分( 一半以上) , 对锻压设备分类: 机械压力机(J), 液压机(Y), 自动锻压机(Z), 捶(C), 锻机(D), 剪切(Q), 弯曲校正机(W), 其它(T)。 ?塑料成形加工设备: 塑料机械类的代号为”S”。 塑料机械分类: 挤出机(J), 吹塑中空机(C), 压延机(Y), 注塑机(Z)。 ?1.5成型机械发展趋势 ?1、数控成形机械迅猛发展 ?2、高速成形机械的高速化水平不断提高
?3、成形机械精度不断提高 ?4、新兴成形技术的出现 ?5、 FMS柔性制造系统的出现 ?1.6学习目的 ?作为一名工艺人员和模具设计人员, 必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力, 能根据具体工艺情况, 正确合理得选购和选用设备。 ?作为生产一线的工程技术人员, 必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备 ?了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能 ●第1章模具机械加工基础 ●工艺规程设计 2.1.1 基本概念 2.1.2 设计、制造与使用的关系 2.1.3 工艺规程制定的原则和步骤 2.1.4 产品图纸的工艺分析 2.1.5 毛坯的设计
《食品烘焙加工技术》教材分析 一、知识点 《食品烘焙加工技术》本书的编写宗旨是注重对学生综合素质的培养，因此在内容方面更重视粮油食品加工理论；对于一般生产工艺和技术，有选择性地阐述典型生产过程。这样做的目的是提高学生发现、分析和解决问题的能力。本书内容包括原料及辅助原料、焙烤食品、面制品、米制品、冷冻食品、膨化食品、植物蛋白及产品等，是食品科学与工程专业特别是以粮油食品为主要特色的食品科学与工程专业的学生必须掌握的主要的专业课内容。 二、学习要求 1、熟悉原料及辅助原料、焙烤食品； 2、熟练掌握焙烤食品的加工工艺； 3、了解面制品、冷冻食品、膨化食品、植物蛋白及产品等制作方法。 三、重难点 1、重点：原料及辅助原料、焙烤食品； 2、难点：焙烤食品的加工工艺； 四、课时安排 本章共安排72学时，其中理论32学时，实践40学时。 第1-5学时，第一章原料及辅助原料（1-2） 第6-10学时，第二章面包（1-2） 第11-20学时，试验10面包制作1-4 第21-23学时，第三章饼干生产工艺 第24-25学时，第四章蛋糕生产工艺 第26-30学时，试验15蛋糕制作1-2 第31-33学时，第八章挤压食品 第34-35学时，第九章食用植物油脂加工技术
【第12-13次课】课题：第一章原料及辅助原料（1~2） 一、教学要求： 1、掌握各种原料的分类和结构。 2、理解并掌握各种原料的营养价值。 3、了解各种原料在食品中的工艺性能。 二、教学重难点： 1、教学难点：各种原料的分类和结构； 2、教学重点：各种原料的营养价值； 三、教学内容与教学过程； 1、复习与导入： 上节课我们学习了肉、蛋、奶制品的加工生产。我们知道好吃的面包、蛋糕是如何做成的，用什么原料，它们有什么营养呢？
1、粮油加工是指对原粮和油料进行工业化处理，制成粮油半成品、粮油成品、粮油食品以及其他产品的过程。 2、粮油加工业主要包括稻谷加工、小麦加工、玉米加工、大豆加工、油料加工、杂粮加工和薯类加工、粮油食品生产、粮油副产品综合利用以及相关机械装备和检测仪器的制造。 3、我国粮油加工业存在的主要问题：（1）具备参与国际性竞争实力的集团化企业严重匮乏，竞争能力弱；（2）生产能力和利用率偏低，开工率不足，制约着行业的总体发展。原料和油料等价格波动异常，原料深加工不全面，没有突出特点，在粮油加工技术和粮油加工设备等方面还要进行深入研究，国内原料短缺，依赖进口，行业盈利受全球化因素影响较大。文档收集自网络，仅用于个人学习 4、粮油产品按原料的种类划分为谷物类（稻谷、小麦）、油料类（花生、菜籽）、豆类（大豆）、薯类（甘薯、马铃薯）四种。文档收集自网络，仅用于个人学习 5、蛋白质的分类：简单蛋白质和结合蛋白质。简单蛋白质根据溶解度的不同可分为清蛋白、球蛋白、胶蛋白、谷蛋白；结合蛋白根据辅基的化学成分不同可分为核蛋白、磷蛋白、脂蛋白、糖蛋白、色蛋白。文档收集自网络，仅用于个人学习 6、面筋：将小麦面粉加水和成面团，静置一段时间后，把面团放在流动水中揉洗，面团中的淀粉粒和麸皮微粒都随水渐渐被冲洗掉。可溶性物质也被水溶解，最后剩下来的一块柔软的有弹性的软胶物质，就是面筋。文档收集自网络，仅用于个人学习 7、面筋的形成：面团中面筋蛋白质不溶于水，其空间结构的表层和内层都存在一定的极性基团，很容易把水分子先吸附在面筋蛋白质单体表层，经一段时间，水分子便渐渐扩散渗透到分子内部，造成面筋蛋白质的体积膨胀，充分吸水膨胀后的面筋蛋白质分子彼此依靠极性基团与水分子综合交错地联结起来逐步形成面筋网络。文档收集自网络，仅用于个人学习 8、面筋特性：○1弹性：面筋的弹性是指面筋拉长或压缩后恢复到原始状态的能力；文档收集自网络，仅用于个人学习 ○2延伸性：延伸性是指把面筋拉到某种长度而不致断裂的性能； ○3韧性：指面筋在拉长时所表现的抵抗力； ○4比延伸性：指面筋每分钟被拉长的长度，以厘米表示。 9、淀粉分为直链淀粉和支链淀粉。 10、淀粉的物理性质：淀粉为白色粉末，吸湿性很强，天然淀粉粒不溶于冷水，但在热水中能吸水膨胀。 11、化学性质：一般情况下，淀粉并不显示还原性分。淀粉遇酸共煮时，即行吸水，最后全部分解成葡萄糖。 12、酶法和酸法测定淀粉含量的原理：淀粉可用淀粉酶进行水解，再经酸作用最后全部水解成葡萄糖。这时测定葡萄糖的生成量即可换算出淀粉含量。文档收集自网络，仅用于个人学习 13、淀粉与碘反应：直链淀粉遇碘即生成一种深蓝色的复合物或配合物，而支链淀粉遇碘则呈现红紫色，并不产生配位结构。文档收集自网络，仅用于个人学习 14、淀粉的糊化：是淀粉中有序态和无序态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成亲水性胶体溶液。 15、淀粉的回生：是糊化的淀粉分子又自动排列成序，并由氢键结合成束状结构，使溶解度降低。 16、油脂的化学成分是脂肪酸的甘油三酯。油脂可分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸。 17、甘油酯的熔点，随构成脂肪酸的碳链长度的增加而升高。 18、○1脂肪酸价：中和1g脂肪中的全部游离脂肪酸所必需的氢氧化钾的质量（以mg表示），称为酸价。酸价越高，质量越差。文档收集自网络，仅用于个人学习 ○2碘价：与100g脂肪相结合所需的碘的质量（以g表示），称为该脂肪的碘价。碘价愈低，
模具制造工艺学 第二章机械加工基本理论 一、填空题 1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证、、三个方面的基本要求。 5．机械加工工艺过程是在各种方法加工零件的工艺过程。 6．工序是指一个(或一组)工人在机床(或的工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所完成的那一部分工艺过程。 7．工序是机械加工的基本组成部分。 9．工位是工件在一次后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。 11．用文件形式固定下来的合理的称工艺规程。 12.精加工的主要任务是去除所留的加工余量，使各主要表面达到图样要求的尺寸精度 和。 13.粗加工的主要任务是切除各加工表面上的大部分，使毛坯的形状和尺寸尽量接近。 17．工艺基准包括定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。 19．在上所使用的基准为设计基准。 20．在加工和装配过程中所采用的基准为工艺基准。 21．基准重合即选为定位基准，这是选择精基准的原则。 22．工件在机床上的装夹方法有、。 23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称，用已经加工过的表面作定位基准称。 24．机械加工工艺过程一般划分为、、、四个阶段。 25．划分加工阶段的作用是能、有利于和便于，及时发现。 27．加工平面一般采用、、的方法。 28．铰孔、拉孔适用于的孔的精加工，淬硬的孔只能用 进行加工。 二、判断题(正确的打√，错误的打×) 1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一道工序。( ) 2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车，应算作两道工序。( ) 3．在某机床上将一批轴车完端面后，再逐个打中心孔，对一个工件来说，车端面和打中心孔，应划分为一道工序。( ×) 4．在一道工序中，工件只需一次装夹。( ) 5．在一次安装后，工件在机床上所占据的位置不一定只有一个，有时可能有几个。( ) 6．一个工序可以包含几个工步，也可以只有一个工步。( ) 7．复合工步即为多个工步的组合。( ) 8．工件一次装夹后，切削用量改变后，工步仍不变。( ) 10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程。( ) 11．利用划线找正，位置误差较大，直接找正位置误差很小。( ) 12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度。( ) 13．在生产过程中，采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质，使其为零件的全过程称为机械加工工艺过程，它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成的。( ) 14．直接找正安装，就是将工件放在通用夹具(三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘)中，根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘，用百分表边度量边找正，使工件在机床上有正确的位置。( )