上海卢湘仪离心机仪器有限公司
产
品
质
量
检
验
手
第一章：总则
第一条目的
判断产品质量是否合格；确定产品质量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺流程，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量事故责任。
获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产品质量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件；向用户提供合格的产品，扩大市场份额；降低质量成本。
为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本手册。本手册在本厂范围内实施，质检部负责监督执行。
第二条内容
本手册包含：产品质量检验制度及控制程序，辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验，各种标志的用途和定义，不合格品管理制度。
第三条适合范围
适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。
第二章：产品质量检验制度及控制程序
第一条质检部的基本职责：
1、负责原材料外购件、外协加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器，量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨，分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。
第二条检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
第三条
检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验。关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
第四条
检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向公司领导反映，迅速采取措施。
第五条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第六条
做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。
第七条
发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告质管部门或有关公司领导。
第八条全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；不合格的产品不出厂。
第九条
凡属废品应按有关规定处理。
1、废品不准入库，废品须在废品上作明显的废品标志，作统一处理。
2、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予必要的纪律处分。
第三章：辅料的入厂检验
第一条控制程序
1.职责
1）采购部负责进厂原材料、外购件、外协件的报检、送检工作。
2）采购部仓管负责进厂验收合格的原材料、外购件、外协件的登记入库。
3）设计部负责提供原材料、外购件、外协件的采购规范和检验、试验依据
4）质量部检验员负责进厂原材料、外购件、外协件的检验，并对质量问题进行反馈。
5）采购部根据各部门反馈的信息对原材料、外购件、外协件对供应商进行考评。
2.工作内容
1）检验判定检验判定依据：原材料、外购件依据采购合同；外协件依据产品图纸、技术标准等。合格准则：进厂检验必须以“ 0”缺陷为合格准则。
检验时，如无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，验收结果需在检验记录表上会签确认。
2）检验方式
全检：适用于报检数量少、采购成本高、不允许有不合格项或工厂规定全检的物料抽检：适用于数量较多，经常性使用的物料。具体抽样方案按下表要求执：
若产品一次抽样不合格，再次送货后需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）：
抽样方案说明：检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样如果样本数小于批量时，则该批全检。
3)检验程序
报检程序：进厂待检——〉采购报检、送检——〉质量部检验员进行检验并填写检验报告——〉质检部经理据检验报告判定是否合格并批准同意入库——〉采购部核对数量后办理入库。
报检、送检资料：报检单，采购合同，供货清单，质量证明书(必要时需提供合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件)
4)检验要求
采购人员报检时必须按照采购合同详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容；
检验员严格按本《验收规程》、采购合同、产品图纸和工艺技术文件通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；
检查结果报质检部经理，质检部经理依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库
采购部仓管必须确认报检单上的质检部经理签字方可办理入库手续。
5)检验结果
合格：经检验员或质检部经理判定为合格并同意入库的物料，检验员应及时填写检验记录表并签字确认，采购部持签字的检验记录申请入库。
不合格：经检验员或质检部经理判定为不合格的物料，检验员及时标示后填写检验记录表并签字确认，采购部持签字的检验记录申请退换货事宜。
让步接收：经检验员或质检部经理判定为不合格的物料，但由于生产急需或其他原因，涉及部门提出让步接收的要求，则提出部门需召集相关部门协商。让步接收协商同意后申请入库，入库后由提出部门和库管在库房做好让步接收物料的划区存放和标示，库管在发放过程中应做到专用专领。让步接收协商不同意，采购部持签字的检验记录申请退换货事宜
6)检验记录
无论选择何种检验方式，检验数据都应记录在对应的记录表中。
若需特性检测需特定方法和仪器进行检测。
检验状态标识
对于合格件，在包装箱或工件上盖上合格章。
7)紧急放行的控制若需紧急放行时，须有质检部、设计部负责人或主管副总的签
字。
8)其他检验规定对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。
9)入库检验合格后，采购部持质检部签字确认合格的验收单办理入库。
第二条检验执行
1、工程材料入场检查验收：检验员验收材料供应商提供的《材料出厂合格证》、《材料质量证明》及《材料强度、硬度报告》等，严格按照《材料入厂清单》检验材料名称、规格、材质(牌号)、数量等必要的信息。
2、离心机外壳入场检查验收：检验员依据供货清单及技术图纸检验外壳型号，外壳表面颜色，外壳材质及图纸上的其他技术要求。
3、离心机底板入场检查验收：检验员依据供货清单及技术图纸检验底板型号、底板各部尺寸、形位公差值、外观要求、材质及其他技术要求。
4、离心机电机入厂检查验收：检验员验收供应商提供的《电机出厂合格
证》，依据供货清单及技术图纸检验电机型号、电机尺寸、电机轴光洁度、材质及其他技术要求。
5、落地离心机机箱检查验收：检验员依据供货清单及技术图纸检验机箱型号、机箱外形尺寸、材质、表面喷塑及其他技术要求，喷塑检验则按照相关标准执行。
6、离心机配件检查验收：检验员依据供货清单及技术图纸检验配件型号、配件外形尺寸、材质、表面喷塑及其他技术要求，喷塑检验则按照相关标准执行。
7、离心机控制板、驱动板检查验收：检验员验收供应商提供的相应《出厂合格证》依据供货清单及技术图纸检验控制板、驱动板型号及其他技术要求。
8、离心机压塑机组入厂检查验收：检验员验收供应商提供的《压塑机组出厂合格证》并依据供货清单验收压塑机组的名称、规格等信息及外表完好情况等。
9、其他
第四章：生产过程的质量检验
第一条机械加工零件过程检验
1、检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格零件，由检验人员确认后随《工序检验记录单》流入下道工序，不合格零件开具《不合格品通知单》交质检部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解零件，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。
2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。
（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《工序检验记录单》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸技术图纸要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。
（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。
3、凡多工序（零件）须凭加工部门检验人员在《工序检验记录单》上签字，否则，下道工序可以拒检。
4、机械加工完的零件，则交由制程检验员检验并做好检验记录。
a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。
b）检验不合格时，检验员在零件上加上“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。
5、制程检验员主要检验内容：
a）依据技术图纸，决定检验方法，合理选用检验工具，保证检验质量。
b）依据技术图纸，零件是否为图纸对应的零件。
c）依据技术图纸，零件是否为图纸要求的材料。
d）依据技术图纸，零件数量是否与图纸要求的数量符合。
e）依据技术图纸，审核图纸的尺寸、形位公差、光洁度等技术要求。
第二条离心机装配过程检验
1、依据装配工艺要求，装配工程师进行产品零部件安装时进行自我检验，起到自我监督的作用。
2、依据装配工艺要求，检验员对正在进行装配的产品进行检验，装配的零部件是否为此型号离心机配件。
3、依据装配工艺要求，检验员对正在进行装配的产品进行巡检，装配过程中有无少装或者漏装零件。
4、依据装配工艺要求，检验员对正在进行装配的产品进行巡检，装配工程师是否按照工艺要求进行装配，对未按装配工艺进行装配的，检验员应予以指导并要求改装。
5、依据装配工艺要求，检验员对正在进行装配的产品进行巡检，装配工程师不得对零件作非工艺修制。
第五章：成品的出厂检验
第一条控制程序
1、所有的成品必须在装配技术工程师自检合格的情况下报检。
2、出库人员依据出库单整理产品及配件，置于成品出厂待检区，并通知出厂检验员检验。
3 、检验合格产品，检验员在《产品合格证》上盖章，出库员办理出库；检验不合格产品，按《不合格品控制程序》进行处理。
第二条检验执行
出厂检验员依据离心机性能特性及《YY/T 0657-2008 医用离心机行业标准》等相
关标准对离心机进行出厂检验。按照实际检验情况填写《检验报告》并做好检验记录。
检验报告
第六章：各种标志的用途和定义
1、质检部负责从原材料直至形成最终产品全过程中的检验和试验状态的标识。
2、外协处负责外协件回厂检验前质量状态标识，回厂后质检部负责复检标识。
3、材料投入生产前，零件转工序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检验状态由检验员予以标识；将状态标识在工序检验记录单、入库单、不合格品通知单上等。
4、原材料检验合格后在入库单上签章作为标识。
5、工序过程以工序检验记录单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状态标识：
6、已检的合格品打“√”并注上工序号。
7、已检的不合格品打“ X ”并注上工序号。
8、待处理品打“？”并注上工序号。
9、未经检验和试验状态不作标识。
10、非检验人员不得注标识于零件上，如发现此类情况应追究责，作为严重违反工艺纪律处理。
11，所有员工应维护检验状态标识
第七章：不合格品管理制度
第一条不合格品的种类：
凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为四类：
1、返工：以达到规定要求。
2、经返修或不经返修作让步接受。
3、降级或改作他用。
4、拒收或报废。
第二条不合格品的处理：
1、不合格品处理程序：
经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出《不合格品通知单》；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。本零件、本产品或本工序缺陷的全部内容和偏差值及检查人员签字盖章；质检部自留一联，其余交有关部门处置。交检部门接到通知单后应按内容填好相应栏目和提出本单位处理意见。经公司权威部门研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。
2、不合格品的处理方法废品或拒收：凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志，由废品库隔离。凡判为拒收的不合格品通知单的补料联送生产部办理补料手续及补料凭证。
3、让步接收：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在工序检验记录单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检部应将回用让步纳入备案备查。
4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工，如非车间原因需返修者，由生产部另给返修指令。返修后应重新办理交检手续，立即作出符合要求与否的结论。
第三条不合格品责任认定
发生废品的责任认定：
1、操作者应负责任：首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验
人员发现告诉者。首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，一起由操作者负责，并由所在部门追究处理。
2、检验人员应负责任：首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错测造成不合格。
由于通用量具计量错误造成的不合格。
3、工检双方责任：首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。
?铁路工程质量检测技术手册?----E vd动态平板载荷试验一. 概述 E vd 动态平板载荷试验是检测路基的承载力,即动态变形模量E vd 指标,而路基 的承载力在决定线路的平顺与稳定,保证列车能快速、安全运行及路基的耐用性 能上起着重要作用。传统的检测路基承载力指标是通过静态平板载荷试验测得，而路基实际承受的荷载不仅有静荷载，还有列车运行时对路基产生的动荷载。特别是随着列车提速和高速铁路的出现，动荷载产生的冲击力对路基的影响更为明显，也就是说，路基的稳定性和变形问题主要是由于动荷载引起的，所以，采用模拟列车运行时产生的动应力及动应变指标作为路基的填筑质量检测标准将更科学、更符合实际情况。 二. 工作原理 E vd 动态平板载荷试验是利用一定质量的落锤,从一定高度自由落下,模拟列车高速运行时对路基面产生的动荷载效应冲击路基面，在冲击能相同的条件下，测试路基面的垂直变形值，以此计算路基的动态变形模量值。也就是采用一定质量的落锤,从一定高度自由落下,通过阻尼装置、承力罩、承载板，对路基面产生瞬间冲击，使路基面产生沉陷，这种沉陷变形反映了路基土的抗力性能。从理论 上讲，路基碾压越密实，沉陷值越小，路基的动态变形模量值E vd 越高；反之， 路基的E vd 越低。根据平板压力公式，动态变形模量： E vd =1.5×r×σ/s (MN/m2) 其中：1.5——承载板形状影响系数 r——承载板的半径，150mm σ——路基面最大动应力 s——承载板的沉陷值（mm） 此公式表示按照弹性各向同性半空间理论,并假定横向变形系数υ=0.21时，圆形刚性板在竖向集中荷载作用下的地面沉陷。 根据公式计算的动态变形模量E vd 值即代表被测点的承载力。冲击力（动应力）由落锤的落高和阻尼装置控制，它的大小及延时时间要符合列车高速运行时对路基产生的冲击力，?京沪高速铁路线桥隧站设计暂规?中规定，路基面最大设计动应力为0.1Mpa。路基在动应力作用下，产生的沉陷值，即路基面产生的垂
质量部检验规范实用手册 1.目的 为了规范检验作业流程，指导检验部门的日常工作。 2.范围 适用于乐多机械内部所有检验流程（来料检验、制程检验、工序检验、成品检验、发货检验、生产自检）3.职责 3.1检验员的检查工作由QC组长统一安排，分派，调控。 3.2 QC组长在安排检验员工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合检验员的工作经验加以考虑来分派。3.3 组长在分派检验员工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒检验员注意，以防止相同的 问题再次出现。 3.4检验员工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由QC组长实施指导。 4.检验方案的确定 4.1全检：要求外观表面处理(镀锌、镀镍、镀铬、发黑、磷化、发黑、喷（烤）漆、喷塑、喷环氧等工艺)色差相 同，尺寸保持一致性的产品或部分尺寸。 4.2抽检：进料、工序及出货检验，以及批量产品或尺寸控制性较高且客户没有特别要求，抽样检验的标准执行。 4.3检验的依据： 成品及出货检验：第一为客户原图、客户技术标准，第二为工艺图纸，第三为本检验规范。 工序及过程检验：第一为工艺图纸，第二为客户图纸，第三为本检验规范。 4.4 检验的优先顺序： 第一是外观，第二是重要尺寸，第三是一般尺寸 5.检验的具体步骤 5.1识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 5.2清点工艺卡要求之数量，是否与实际相符 5.3对照图纸要求的零件，是否与实物一致。 5.4看清楚图纸的技术要求，留意： a.是否有对称件。 b.不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 c.外文的注解说明。 d.未注的公差标准及倒角要求。 5.5按照图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 5.6 给图纸上的尺寸编号，按照从左到右，从外到内，先尺寸后技术要求的原则进行图纸编号工作。 5.7检验员按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 5.8检出不良品，将不良报告交QC组长由技术部确认是否返修，报废。 5.9检验完毕签署检验记录，检验过的零件按要求进行清洗，粘贴标识，清点数量后包装，入库或出货。 6.注意事项 6.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 6.2实际零件数量比工艺卡数量理论上只许多不能少。 6.3审核所有材料，避免错料，混料。 6.4检查是否有漏加工之处。 6.5图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。
质量管理手册范本重庆公司 200 年月日 -1- 目录 0企业概况 1(质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所
2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图 -2- 2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法 2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度 2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图 -3- 3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理
3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》 b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》 -4- e《包装物验证记录》 j《添加剂的验证记录》 5.过程质量管理 5.1过程管理 5.1.1生产过程质量管理及考核办法 5.1.2 相关记录 a《过程记录》 5.2质量控制
品质管理人员工作手 册
品质管理人员工作手册 一、序言 二、质量方针 三、部门职责及岗位分工 四、跟单员检验原则 五、跟单员工作流程 六、产品检验流程 七、质量控制 八、六道检验把关制度 九、质量问题的处理 十、部门沟通及协调 十一、检验标准 一、序言 制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程；规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和发展。以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避免或减少质量事故的发生，最终达到向客户提供最佳的产品和服务的目的。 质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，增强企业的竞争能力。 质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。希望您以本
手册为指南，自我管理，不断进取。 二、质量方针 质量是我们部门所有活动的基础。质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的体现,今天的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。 我们的目标是向我们的客户提供最佳的产品和服务。我们要使我们的客户满意，并保持对我们产品与服务的信任。客户的满意度是对我们质检工作的最终评价。 不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。 三、部门职能及分工职责 1．部门职能： 制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推进企业生产活动全过程的质量管理工作，并对所承担的工作负责； 负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高； 负责对本公司及外发单位的产品质量进行控制、检验；
1 前言 法定计量检定机构是各级政府计量行政部门依法设臵或受权建立并经政府计量行政部门组织考核合格的，为政府计量行政部门依法实施计量监督提供技术保证并为国民经济和社会生活提供技术服务的计量技术机构。 根据JJF 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》和2001年1月21日颁布的国家质量技术监督局令第15号《法定计量检定机构监督管理办法》等相关规章的规定修定本质量手册。 本质量手册包括了管量体系的范围、组织机构说明、职责和权限界定、管理体系过程和相互作用的表述、与程序文件的关系等内容。通过本质量手册使管理体系形成文件，对内、外起到如下作用：对内，显示机构的质量管理、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进和持续改进的能力，以获得管理者和员工的信任；对外，显示机构的管理体系及其过程和活动以及对它们的控制要求，证实检定、校准和检测的结果满足顾客要求，并持续改进有效性，以获得顾客或第三方的信任。
本质量手册通过本中心最高管理者签署发布令后成为本机构的法规性文件，是指导我中心建立并实施质量管理体系的纲领和行为准则，全体职工必须遵照执行。 主任： 年月日
2 引用文件及规范 编制本手册引用了以下文件、规范： JJF 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》； JJF 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》实施指南 GB/T 8170-2008《数据修约规则与极限数值的表示和判定》 GB/T 19023-2003《质量管理系统文件指南》 GB/T 10012-2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》
3 主任令 主任令 本中心依据JJF1069-2012《法定计量检定机构考核规范》的要求，修定本中心质量手册，经主任办公会批准，现予以颁布。自二○一五年九月十日起实施。 本手册是我中心质量管理体系的法规性文件，是指导我中心建立并实施质量管理体系的纲领和行为准则，全体职工必须遵照执行。 ------检验检测机构 主任： 二○一五年九月十日
表3-33 维氏硬度试验方法与规程试验内容维氏硬度（HV） 试验方法 采用维氏硬度计 用两个相对面夹角为136°的正立方棱锥金刚石压头，在一定的负荷作用下，压入试样，经规定的负荷F和保持时间，卸除负荷后，测出棱形压痕两对角 线的长度，取其平均值为d,计算出方棱形压痕的表面积A，以F/A的 比值作为维氏硬度值，以HV表示，量纲为MPa。 维氏硬度计算公式为： 式中 F—试验力，kgf（N）； d—压痕两对角线d1和d2的算术平均值（mm） 当试验力的单位用牛顿表示时： 试验规程 1）试样的试验面一般为光滑平面，不应有氧化皮及外来污物，试验面的粗糙度必须保证压痕对角线能精确地测量，一般不应高于R a0.2um，试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线平均长度的1.5倍，检验后，试样背面不应出现可见变形痕迹。 2）试验一般在10-35℃温度下进行，对温度有较严要求的试验，应控制在（23±5）℃之内 3）一般应选用下表中规定的试验力进行试验： 硬度符号试验力/kgf（N）硬度符号试验力/kgf（N）HV5 5（49.03）HV30 30（294.2） HV10 10(98.07) HV50 50 (490.3) HV20 20(196.1) HV100 100(980.7) 4)试样支撑面、压头表面及符台应清洁，试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠面。 5）应均匀平稳地施加试验力，不得有冲击和振动，试验力作用方向应与试验面垂直。 6）施加试验力的时间为2-8s，对钢铁材料，试验力保持时间一般为10-15s；对有色金属为（30±5）S。如另有要求，保持时间可以延长，其偏差为±2S。 7）对钢铁材料，两相邻压痕中心间距或任一压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕对角线平均值的2.5倍；对有色金属，上述距离应不少于压痕对角线平均值的5倍。 8）卸除试验力后，测量压痕两对角线长度，两对角线长度之差不应超过短对角线长度的2%，各向异性明显的材料可不受此限制，但应在有关标准中规定。 9）用压痕对角线平均值计算或从GB/T4340.1-1999中查得维氏硬度值 2 d F × 1.8544 = HV 2 d F × 0.1891 = HV
科室：检验科文件名：质量手册试行 起草：xx xx 文件编号：共页 xx 科室初审：xx 组长审核：批准：执行日期： 质量手册 文件编号： 编制：xx xx xx 审核： xx 批准： xx 生效日期：2012年01月01日 xx市人民医院检验科
授权书 为确保检验科的运作符合《医疗机构临床实验室管理办法》，现授权给本院检验科负责本院的医学检验工作，由此引起的法律责任由法人单位承担。 授权检验科主任xx负责检验科的日常运作和质量管理体系的有效运行。本院对检验结果的公正性、独立性不进行不恰当的干预，同时要求院属各相关科室对检验科的工作予以配合。 xx市人民医院院长: 年月日
批准令 本手册依据《医疗机构临床实验室管理办法》的规定而制定，它阐述了xx市人民医院检验科的质量方针和质量目标，并对xx市人民医院检验科的质量管理体系提出了具体要求，适用于xx市人民医检验科全面质量管理工作。 本手册已经审定，现予批准，并于批准之日起生效。 批准人签字： 批准人职务：xx市人民医院检验科主任 批准日期：年月日
01目录02 修订
序号文件编号页码需更改的内容更改内容批准人批准日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 03 检验科概况
xx市人民医院检验科集医疗、教学、科研为一体，多次被卫生部和安徽省临床检验中心评为优秀实验室，在省内具有较高的知名度，承担着医院门诊和病房1200余床位的日常临床检验工作。 全科下设临检、生化、免疫、发光免疫、微生物、血液与凝血、门诊、PCR、急诊等专业组；现有工作人员48人，学历组成为本科11人、本科在读8人，大专22人、中专14人；拥有诸多国内外先进检测设备与实验仪器，可开展400余项检验项目。 为了不断提高本专业的学术水平，检验科在每个专业设立了技术关键岗，建立了一支高水平、多层次的医疗、科研、及教学队伍。同时承担着蚌埠医学院、安徽理工大学等高等院校的教学工作，为全省各地培养了大量优秀的现代化检验医学人才。此外，我科注重学术氛围的培养，积极策划并组织了多次省内、外检验学界的大型学术会议，为检验领域的学术交流提供了良好的平台。 人文与创新的理念贯穿始终在我科管理过程中。在人员管理上，尽可能使每个人都能最大限度地发挥潜能，让每位职工都可因尽职而得到充分的尊重和回报，尤其重视对青年工作人员的培训和培养。为了全面提高整体素质，检验科非常重视基础教育，重视检验基本技能和基本理论的学习，科室每周开设业务讲座。在质量管理上，检验科始终将优良的质量和服务视为检验工作的生命。本着“规范、高效、准确、真实”的原则，我科建立了一整套质量控制和服务管理体系；为了衡量自身质量水准，我科各专业组定期与省内各大实验室进行横向质量对比，并得到了省内同行的好评。在经济管理上，我科引入竞争、成本核算等科室经营管理机制，率
检验员培训资料 基 础 部 分 编辑：程勇 2012年2月 陕西华秦新能源质量保证部 寄语：我的品质心得 第一次就把事情做对 减少浪费，降低成本,提升品质----这是当今每个企业所追求的目标，然而要达到这个目标光靠哪一个部门是不行的，讲究的是团队合作第一次就把事情做对，降低成本才是硬道理。不管是技术部、品质部还是生产部，都别想哪一个部门能减少浪费，降低成本。 从技术部门来说，一接到图纸再到工艺安排，都是极其细致的工作。这是在正确的指导别人做事，如果在图纸下发后发现这个尺寸标注不全，那个尺寸标注错误。这对生产和检验无疑是最大的困扰，一旦图纸错误将是批量报废。有些生产工艺安排不合理，造成加工出来的产品品质也存在隐患，随时都会返工、报废的可能。这样无形中在增加加工成本，公司的利益也在无形中被损害。象这样的工艺安排，闭门造车、凭空想象是大忌。这样的例子在我们公司也比较常见，为了能第一次把事情做对，图纸标注清楚、工艺安排合理、有效是第一个关键，因为这是在正确的指导别人做正确的事。 从品管部门来说，这是执行标准的部门，如果标准没弄清，而盲目执行错误的标准也谈不上第一次就能把事情做对。从来料到出货，整个过程都要求我们的检验员清楚各个产品的品质标准及要求。也只有这样才能做到零缺陷，才能第一次把事情做好，才能尽可能减少废品，保证质量。一旦判定失误，返工、报废也将随之而来，公司的成本也在无形中增加。再到各个区域的检验部分，各个区域的检验看似不相干，实际是紧密相连的。如果在前工序因粗心而没发现不良，而流入下一工序，那么下一工序发现的机会就会减少，就这样不良品最终就会流入客户手中。不管是哪道工序，哪个区域，从首检开始，再到巡检，最后终检，只要我们认认真真按照相关标准一次检验到位，就能一次做对每件事，完全是有可能的。为了达成这个目标，这就要求我们的检验员对产品的标准了如指掌，胸有成竹。所以不管我们在检验什么产品之前，为了能确保第一次做好，最急需了解的就是各类产品的各项检验标准。
前言 本质量检验手册是根据本工厂生产的产品的品种和外协产品,按照JIS(日本标准)和GB(国家标准)或本工厂所需的包装要求所编写的,阐述了本工厂对原材料、产品、包装材料、工模具、测量器材、设备维修和衡器检查标准，手段与方法，此手册是本工厂质量检验的重要文件，生产部和技术部必须贯彻执行。 本手册对产品的图号编写与JIS标准（参照电子部SJ标准）国家标准相一致，尺寸数具上可对参阅。 原材料检验 原材料是生产螺丝的基础，因此在购进材料时，必须有供应厂商的材料质量保证书，保证书内将包括材料的化学成分，并对照国家标准是否相符合。查看《原材料化学成分表》。 由于本工厂拉丝部分是委托其他厂商加工，因此在每批加工后来本工厂的成品铁丝，都要用分厘卡尺进行铁丝的外径检验以及用目视方法查看铁丝的外表是否光滑。检验员对每一批铁丝任意取头、中、尾三处分别测量看其尺寸是否在我们所需要公差范围之内，加盖日期章，每半年对每种规格的成品丝留样依次并送有资质的部门做材质分析，并让其出具分析报告，将分析报告对照供应商的材质报告是否相符合，并将分析报告和供应厂商的材质报告存档。 原材料化学成分表
螺丝头部检验 螺丝的头部的直径（dk）用游卡尺测量数据，对照图号中（dk）数据的公差范围之内。如果此螺丝带有垫片直径（dn）用游卡尺测量数据，对照图号中（dn）数据的公差范围之内。垫片的厚度（S）用游表卡尺测量数据，对照图号中（S）数据的公差范围之内。螺丝的头部高度（K）用头部高度分厘卡尺测量数据，对照图号中（K）数据的公差氛围之内。十字槽测量深度根据不同的槽号采用不同的十字规测量深度，对照图号中（Q）数据的公差范围之内。 检验员应按国标GB90-85标准每批按级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 螺丝丝杆检验 螺丝丝杆长度（L）用游表尺测量数据，对照图号中（L）数据的公差范围之内。自攻螺丝丝杆直径（d1）用分厘卡尺测量数据，对照图号中（d1）数据的公差范围之内。机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。自攻螺丝丝杆底径（d2）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d2）数据的公差范围之内。自攻螺丝F型或BT 型丝杆尾部（d3）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d3）数据的公差范围之内。 检验员应按国标GB90-85标准每批按级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 螺丝机械性能检验 自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。 将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到15度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。 将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。 将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否相符。 检验员应按国标GB90-85标准每批按级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 外包装、内包装检验 1．外包装丐塑箱丐塑箱检验 外包装丐塑箱尺寸为28*17*40厘米，检验员每批有供应商丐塑箱送货至本厂后，用尺来测量丐塑箱尺寸是否达到我厂所需的尺寸，丐塑箱的接缝处装订是否牢靠，然而再检验丐塑箱扎成装箱形状，用双手用力向下压，看丐塑箱时候会压扁，丐塑箱无上述情况，丐塑箱为材质合格。然而再检验丐塑箱外面印刷的字样是否是我厂所订购的字样和字迹是否清晰，如果都符合要求此丐塑箱为合格品。 2.内包装小盒检验
质量检验流程及操作指南 一、质量检验主要功能 (2) 二、采购管理与质量管理接口图及说明 (3) 三、库存管理与质量管理接口图及说明 (3) 四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (4) 1、检验项目 (4) 2、检验指标 (5) 3、质量检验方案 (6) 3.1、方案的增加 (6) 3.2、方案的复制 (7) 4、来料检验单 (8) 4.1检验单的录入 (8) 4.2样本的填写 (11) 五、自定义抽检规则设置 (15) 六、检验平台的运用 (17) 1、生成来料检验单 (17) 2、检验平台 (19)
一、质量检验主要功能 质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。 1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。 2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。 3.在库检验：处理在库存货的复检。 4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。 5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。 6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。 7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。 8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。 注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图： （检验规则:选择‘按指标检验’）
二、采购管理与质量管理接口图及说明 ?采购到货单报检生成来料报检单。 ?来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。 ?来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。 ?根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。 三、库存管理与质量管理接口图及说明
钢筋原材料及制成品检验手册 总则 一、编制目的 为保证本公司产品质量，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本手册。本手册在本公司范围内实施，质检部负责监督执行。 二、编制内容 本手册包含：公司质量方针及目标、质检部（检测中心）职责、产品质量检验制度及检验方法、钢筋原材料的自（复）检、委托检验、钢筋制成品的检验及不合格品管理制度。 三、编制依据 1、国家标准 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》GB1499.3-2010 《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB13788-2008 《冷轧带肋钢筋》 GB13014-2013 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB/T2101-2008 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般 规定》 GBT 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T20066-20066《化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法系列国家标准》
GB/T4336-1984 《碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方 法》 GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T 6394-2002 《金属平均晶粒度测定法》 GB/T13298-91 《金属显微组织检验方法》 GB/T17505-1998 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB50204-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》(网上征求意见稿) 2、行业标准 JGJ18-2012 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ107-2010 《钢筋机械连接技术规程》 YB/T4260-2011 《高延性冷轧带肋钢筋》 YB/T5126-2003 《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》JGJ/T27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》 YBT4162-2007 《钢筋混凝土用加工成型钢筋》 3、地方法规 《宁夏回族自治区成型高强钢筋应用管理暂行规定》（宁夏住建厅颁布，自2014年3月1日起实行）。 四、检验设备及工器具配置 依据《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》（征求意见稿）中第3.3.2条，以及《宁夏回族自治区成型高强钢筋应用管理暂行规定》的要求：钢筋加工配送单位应配备钢筋力学性能试验设备和相应的理
质量检验标准手册 （粘糕） 2014-8-1日发布2014-8-1实施 铁岭市鑫佳和食品有限公司
目录 一、原辅料的检验及判定标准 1、糯米3-----------------------------------------------5页 2、芝麻6-----------------------------------------------7页 3、白糖8-----------------------------------------------11页 4、糖稀12----------------------------------------------13页 5、红豆14----------------------------------------------15页 6、花生16----------------------------------------------17页 7、黄豆粉18--------------------------------------------19页 8、紫米20-----------------------------------------------20页 二、生产中半成品的检验及判定标准 1、糯米粉------------------------------------------------21页 2、糯米粉生面团---------------------------------------21页 3、蒸熟的糯米粉----------------------------------------21页 4、揉制糖稀后的面团----------------------------------21页 5、碎花生-------------------------------------------------21页 6、糖馅----------------------------------------------------21页 7、炒制红豆馅-------------------------------------------21页 8、煮制红豆馅-------------------------------------------21页 9、黄豆粉-------------------------------------------------22页 10、熟面粉-------------------------------------------------22页 三、成品的检验及判定标准
质检员检验手册 High quality manuscripts are welcome to download
检 验 员 准 册质管部 目录
一、检验人员的宗旨和职责 1、检验员的宗旨 2、检验员的总体职责 3、检验员的具体职责 二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规 1、员工考勤 2、员工的休假与请假 3、企业部分安全要求 三、检验人员应知应会 1、现场6S管理的含义 2、常用的质量术语和定义 3、公司的质量方针质量目标 4、常用的量具及基本知识 5、常用测量基础知识 6、公差与配合基本知识 7、表面粗糙度 8、光滑极限量规 9、螺纹的标注及意义 四、检验人员应遵循的检验原则 1、严格执行工艺纪律原则 2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则 3、不良品必报原则和三不放过原则 4、问题追踪原则 一、检验员的宗旨和职责
检验员的宗旨 1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。 2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。 3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下： 职位说明书
二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规 1、员工考勤 员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡： 1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”； 2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。 3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”； 4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗； 5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工； 6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗； 7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。 ●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打 卡”（严禁帮人打卡）。 ●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理 制度》和《考核制度》） 2、员工的休假与请假 1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意 后，方能换休。 2）根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定，公司员工结婚时可享受5天带薪婚假（含节假日，路程除外）。直系亲属去世，可享受5天带薪丧假（路程
螺丝质量检验手册 发布时间： 2007-10-13 12:13:02 浏览次数：287 前言 本质量检验手册是根据本工厂生产的产品的品种和外协产品,按照JIS(日本标准)和GB (国家标准)或本工厂所需的包装要求所编写的,阐述了本工厂对原材料、产品、包装材料、工模具、测量器材、设备维修和衡器检查标准，手段与方法，此手册是本工厂质量检验的重要文件，生产部和技术部必须贯彻执行。 本手册对产品的图号编写与JIS标准（参照电子部SJ标准）国家标准相一致，尺寸数具上可对参阅。 原材料检验 原材料是生产螺丝的基础，因此在购进材料时，必须有供应厂商的材料质量保证书，保证书内将包括材料的化学成分，并对照国家标准是否相符合。查看《原材料化学成分表》。 由于本工厂拉丝部分是委托其他厂商加工，因此在每批加工后来本工厂的成品铁丝，都要用分厘卡尺进行铁丝的外径检验以及用目视方法查看铁丝的外表是否光滑。检验员对每一批铁丝任意取头、中、尾三处分别测量看其尺寸是否在我们所需要公差范围之内，加盖日期章，每半年对每种规格的成品丝留样依次并送有资质的部门做材质分析，并让其出具分析报告，将分析报告对照供应商的材质报告是否相符合，并将分析报告和供应厂商的材质报告存档。 原材料化学成分表 优质碳素钢 材料标准材料名称 C 碳Mn 锰 Cu 铜 P 硫 S 磷 Ni 镍 Cr 铬 Si 硅 GB966-65 SWRM6#-8# 0.050.25≤ 0.2 ≤ 0.25 -- ≤ 0.30 ≤ 0.10 0.17
垫片的厚度（S）用游表卡尺测量数据，对照图号中（S）数据的公差范围之内。螺丝的头部高度（K）用头部高度分厘卡尺测量数据，对照图号中（K）数据的公差氛围之内。十字槽测量深度根据不同的槽号采用不同的十字规测量深度，对照图号中（Q）数据的公差范围之内。 检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 螺丝丝杆检验 螺丝丝杆长度（L）用游表尺测量数据，对照图号中（L）数据的公差范围之内。自攻螺丝丝杆直径（d1）用分厘卡尺测量数据，对照图号中（d1）数据的公差范围之内。机牙螺丝的外径螺纹用相同规格6G级通止规检验。自攻螺丝丝杆底径（d2）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d2）数据的公差范围之内。自攻螺丝F型或BT 型丝杆尾部（d3）用游表卡尺测量数据，对照图号中（d3）数据的公差范围之内。 检验员应按国标GB90-85标准每批按AQL1.5级抽样方案进行检验，应将测量检验结果数据做好记录，并保留存档。 螺丝机械性能检验 自攻螺钉的机械性能包括JIS标准、GB标准操作方法一致。 将螺钉不用的丝杆直径放置不同大小孔径的试验块内，使螺钉头部和丝杆的斜度达到1 5度，看螺钉头部和丝杆结合处是否开裂，如果开裂为不合格品，将查原因，如果不开裂为合格品。 将螺钉放入螺钉机专用夹具内，放置螺钉机夹紧，采用扭力扳手慢慢顺势扳动直至螺钉扭断为止，看扳力扳手上面的读书表，指针在哪位数上，此螺钉的扭力为此数据，对照图号中的扭力数据是否相符。 将螺钉测试扭力后最小数据和最大数据的螺钉在金相试样磨光机上进行磨光，放置显微硬度机上专用夹具夹紧，每粒螺钉在不同的位置上各做二点芯部硬度和表面硬度的数据是否
建筑工程施工质量检查 与验收手册 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
建筑工程施工质量检查与验收手册 中国建筑工业出版社2002年8月第一章 概述 建国以来，我国建设工程质量经历了曲折发展过程。一方面伴随我国经济建设的发展，国家就建设工程程序、工程建设技术标准和规范、队伍建设、组织管理、科学施工、质量监督检查等诸方面作出了一系列具体规定，使建设工程质量在法制建设的轨道上得到不断发展，水平逐步提高，并建成了一大批适用、安全、经济、质量上乘的建设项目，为我国经济和社会的发展奠定了基础。另一方面工程建设受各种因素的干扰和影响，有关规章制度得不到实施，致使一些时期、一些地区、一部分工程质量低劣，工程质量事故频繁发生，造成严重的后果。综观50多年的发展历程，全国建设工程质量状况有过几次比较大的起伏。 第一次，1958年以后一段时期，我国经济建设实现“大跃进”，在极左思想严重干扰下，一五时期建立起来的有关工程质量的规章制度遭到破坏，有的被明令废除。工程建设不讲基建程序，搞“快速施工”，“放卫星”，呈现瞎指挥和盲目蛮干的局面。在此时期，因工程质量事故造成的人员伤亡和国家财产损失严重。对此，国务院领导高度重视，陈云同志主持召开工程质量现场会，强调必须恢复和建立保证工程质量的各项制度，这对于遏制当时工程建设事故频繁发生的局面起到了重要作用。 第二次，1966年“文化大革命”开始后，我国工程建设一度处于无政府状态，重大恶性事故不断发生。1976年粉碎四人帮后。国家建委狠抓工程质量，要求建设工程战线开展全面质量管理，全国大打工程质量翻身仗，使新时期的工程质量得到恢复性的发展。
质量管理手册 一、质量检查及质量管理岗位职责 1、根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。 2、参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。 3、及时检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时纠正。 4．参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。 5、参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表、单位工程质量评定表、质量事故表。 二、管理人员及施工人员质量责任制 (一)项目经理质量责任制 1、对工程项目的质量管理工作全面负责。 2、贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育。 3、确定在施工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况。 4、负责健全质量保证体系，制定质量奖惩办法，定斯召开质量工作会议，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。
5、对不合格工程质量负直接责任。 6、组织、管理工程质量检查、评定和竣工交验工作。 (二)生产副经理质量责任制 1、协助项目经理制订项目、管理的总方针、总目标。 2、定期检查方针、目标的执行情况，确保总目标的实现。 3、负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立和指导QC小组活动和整理成果资料，表彰全面质量管理先进单位和有成效的优秀QC小组。在项目上推行全面质量管理。 4、严格按质量要求组织施工。 5、协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。 6、组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定，对每道工序的质量负责。 7、对本项目不合格工程质量负主要责任。对违章作业拒不改正的人，有教育处理的责任。 8、组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预检、交工验收。 9．负责物资进场验收，工程分包工作。 (三)技术副经理质量责任制 1、对本单位施工工程质量负直接责任，协助项目经理搞好本单位质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、法规、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。 2、负责本单位工程技术人员的质量管理与技术培训。
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*******有限公司 修订状态：1/0 文件编号：****- QP-0.2-2020 程序文件 目录 文件页码：共 2 页，第 2 页 序号 程序文件 《检验检测机构资质认定评审评审准则》对 照条款 手册 对照条款 备注 / 关于程序文件的换版说明 —— —— 0.1 第0.1章：修订页 —— —— 0.2 第0.2章：目录 —— —— 0.3 第0.3章：程序文件的管理 —— —— 1 第01章：人员管理程序 4.2.1-4.2.12 第4.2章 2 第02章：人员培训控制程序 4.2.4 第4.2章 3 第03章：质量监督控制程序 4.2.4 第4.2章 4 第04章：安全与环境控制程序 4.3.2-4.3.4 第4.3章 5 第05章：测量设备管理程序 4.4.1 第 4.4章 6 第06章：期间核查控制程序 4.4.7 第 4.4章 7 第07章：修正因子控制程序 4.4.7 第 4.4章 8 第08章：量值溯源控制程序 4.4.8 第 4.4章 9 第09章：标准物质控制程序 4.4.9 第 4.4章 10 第10章：保证诚信度控制程序 4.5.3 第4.5.3节 11 第11章：保护客户机密信息和所有权程序 4.5.3 第4.5.3节 12 第12章：文件控制程序 4.5.4 第4.5.4节 13 第13章：合同评审控制程序 4.5.5 第4.5.5节 14 第14章：服务和供应品控制程序 4.5.7 第4.5.7节 15 第15章：服务客户程序 4.5.8 第4.5.8节 16 第16章：处理投诉和申诉的程序 4.5.9 第4.5.9节
通用机械零部件检验规范
检验步骤 常用材料;
外观检视 1）外观检视条件 -视力：校正视力1.0以上 目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B C距眼睛一臂远。 目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） 目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面 灯光：大于500LUX的照明度 2）术语和定义 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 B级表面I：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。C级表面I：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。
尺寸检验 1. 标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。 2. 未标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。 3. 螺纹检验方法及标准： 使用符合6g （外螺纹）或6H （内螺纹）公差要求的螺纹规。 标准：符合通止规要求。 线性尺寸要求 线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-92
检验手册一、检验流程 二、计量 三、质量工具 四、执行力 五、问题处理
一、检验流程 1.1什么是检验 通过对产品（原材料、半成品、成品）的检查测定，将测定结果与质量标准进行比较，做出合格与否的判定，对能否是否下道工序的使用或能否提供给客户作出处理的活动过程。它包括测定，比较，判定和处理四个环节。 在学术范围内可以将检验分为两种类型： 对物理特性的检验称之为物理检验，工作中的外观检验，尺寸检验，重量检验，水分检验，表面电阻检验等都属于物理检验。对化学性质或组成的检验称之为化学检验，工作中的RoHS(《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》Restrictionof Hazardous Substances)检验，成分检验属于化学检验内。 在工作中也可以进行如下检验区分： 外观：产品外观，包装 尺寸：尺寸，重量，平面度 性能：水分，表面电阻，摩擦电压 化学：RoHS，卤素 按检验数分： 全检 抽检 免检 按工序流程分： IQC（Incoming Quality Control来料质量控制，来料检验员） IPQC（InPut Process Quality Control制程控制，制程检验员） FQC（Finish Quality Control最终品质控制，成品检验员） OQC（Outgoing Quality Control出货品质控制，出货检验员） 按检验人责任分： 专检（专门做检验的人员进行的检验） 自检（作业人员自己检验自己的工作与产品） 互检（作业人员对上道工序的产品进行检验）按检验性质分： 破坏检验（从工件上切取试样，或以产品(或模拟件)的整体做破坏性试验，以检查其各种力学性能的试验法） 非破坏检验 按检验数据类别分： 计数检验 （对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。计数检查又可分为计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“不过端”的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小） 计量检验（计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格） 按检验目的： 生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验 按供需关系： 第一方检验（自身） 第二方检验（客户方） 第三方检验（第三方） 1.2检验的功能 1.2.1把关 产品质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否