云南省大理滇西（红塔）水泥股份有限公司
煤
磨
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
中国机械工业第一安装工程公司
二00七年九月一日
云南成套设备工程
施工组织设计（方案）报审表 A 监理有限公司
编码：YS-QP12-QR12 编号:
一、概述
该设备是将原煤磨为煤粉。其型号为（ф3.８×７+2.5m）型球磨机，单重约192t，其中筒体重约50吨，主电机单重约15t。煤磨是水泥厂三大粉磨系统中的主体设备之一。为煤磨机安装的顺利进行，依据设备、设计资料及JCJ03—90标准要求特编制此施工方案。
质量控制明细表：
三、施工工艺及施工方法
3.1设备开箱、拆卸、清洗
3.1.1裸装设备外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设、监理单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设、监理单位
办理出库手续和填写设备检查记录，双方签字确认。
3.1.2检查随机所带文件及产品合格证是否齐全。
3.1.3在安装清洗装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应及时会同总包、监理单位解决或处理。
3.2基础划线
A.依据施工图和有关施工验收规范检测土建基础各部分相关尺寸是否符合安装要求（见下表），在合适的位置埋设标板，划出各安装基准线，并作出基础沉降观测点标板。如下图所
设备基础各部分的偏差必须附合下表要求
基础划线要附合下表要求
3.3
轴承座安装 3.3.1底座的安装
根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置(如下图)，并满足下列要求：
a.底座的十字中心线对准中心标板，其偏差不大于±0.5mm ； b ．两底座的标高偏差不大于1mm ，且进料端高于出料端；
c.底座水平度为0.04mm/m；
d.|A-B|≤1mm，|C-D|≤1mm。
3.3.2轴承座的安装
底座安装完毕，将轴承座吊到轴承座上，使轴承座十字中心线对准底座十字中心线，偏差不大于±0.5mm；在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不大于1mm，且进料端高于出料端；轴承的中心标高对基准点标高偏差不大于±1mm。
3.4轴瓦与轴承、球面瓦与轴承座接触面的检查
3.4.1轴瓦与轴承接触面的刮研的按下列工序进行，接触包角为全瓦宽30度弧长，其余符合规范和设计要求。
3.4.2球面瓦与轴承座的配合接触：球面接触带的周向接触包角为45度，轴向宽度为120mm，接触斑点的分布应均匀，间距不大于5mm。
3.5磨体安装
磨体安装时，应注意确定好活动端的位置，它与磨筒体工作运转时的转向和热膨胀方向有关。磨体安装情况如下图：
安装所测数值必须满足下表要求
3.6磨体二次搬运及安装
设备卸车，设备单体重为40t左右，用一台80t汽车吊进行卸车。设备运输采用底排和滚杆进行安装就位(见磨体搬运安装示意图)。在回填土上摆放道木，道木摆放要相互交错，并用抓丁将相连的道木固定。利用5t卷扬机和20t滑车将筒体搬运就位。
说明： 1。先将磨体用卷扬机拖拉至轴承座基础，将磨机沿斜线方向喂入工序2位置。
2。将磨机用2个100t 电动液压千斤顶顶升，稍稍高于轴承座后铺设道木。 3。旋转磨机就位至工序3位置。 4．为减少在空中旋转磨机，可在顶升前先旋转磨机至基础边，然后将磨机顶升，旋转到位。
5．为防止磨机道木堆发生串动，需将相临的道木用抓钉固定。
落磨前需对中空轴、轴承座进行清洗。在筒体两边用4个钢支墩及2台100t 电动液压千斤顶顶升磨体至适当高度，调整其空间位置至符合落磨要求，然后缓慢下降；当轴颈与轴瓦相距约100mm时，应仔细观察磨体两端，使前后轴颈缓慢地对准轴瓦纵向中心，同时放落至轴瓦上。
落磨应注意检查瓦口，直至将磨体的中空轴与球面瓦全部接触为止。
当磨体安装就位后，要对各部位尺寸与间隙进行检查并符合施工规范、设计要求。
3.7大齿轮的安装
在磨体安装完毕后进行大齿轮的安装。大齿轮的吊装采用在楼面打吊装孔用手拉葫芦或卷扬机进行吊装就位。
大齿轮安装后应与磨体法兰结合严密，大齿轮对中空轴的径向跳动不大于1.5mm，端面跳动不大于1mm。
3.8传动设备安装及冷却装置安装
传动轴的纵向中心线，应平行于磨体中心线，并符合下列要求：
a.传动轴的水平度为0.04mm；
b.传动轴的标高偏差不大于±1mm；
c.大小齿轮的齿侧间隙为1.9mm；
d.大小齿轮的接触斑点：沿齿长方向不小于50%，沿齿高方向不小于40%。
e.传动轴与减速机、电机的同轴度为0.2mm。
3.9润滑、高压油站及冷却装置安装
润滑、高压油泵站管线安装前应进行酸洗中和，洗净后吹干各管线，使用前需涂油保养，油箱应密封，回油管需以1%坡度进行安装，管道安装完毕后应以1.5倍的工作压力进行油压试验，不得有渗油现象。
冷却水管应接头严密、阀门开启灵活，水压试验不得有渗漏现象。
四.调整试车
a.试运转前要编制详细方案，经几方审核批准，并经现场有关各方会签后实
施。
b.磨机开机试运转步骤为：
主电机先单独空载运转→辅助传动装置单独空载运转后带动减速机运转→主电机带动减速机运转→主电机带动减速机及磨体运转。
每一步骤运转时间应符合设备说明书及规范的有关要求。如最后需加载钢球试运转，应按规定逐步加载。
c.试运转前应对磨机各部位进行全面仔细的复查，不符合要求的要进行处理。磨体运转前，先调试高压油泵站的油压，并用百分表测量磨体中空轴的悬浮量，应符合要求。
五.安全技术措施
5.1所有施工人员必须严格遵守安全施工条例；
5.2所有施工人员进入现场劳保必须穿戴整齐，安全帽保护绳必须系好；
5.3高空作业必须带好安全带，且将安全带栓在牢固的地方；
5.4用电必须由电工负责接线，其他人员不得私拉乱接电源；
5.5使用角向磨光机时须带平光眼镜，使用气焊时须带墨镜；
5.6设备吊装前，应对吊装用设备进行仔细检查，如对卷扬机钢丝绳、吊装用钢丝绳、滑车、手拉葫芦等进行检查、修理；严禁带病作业；
5.7在设备吊装、运输时，由起重工专人、统一指挥；
5.8在运输和转动磨体时，应仔细检查排子和转盘是否在磨体重心，如不在必须重新放在磨体重心。
5.9在磨体运输过程中，对搭设摆放的道木进行仔细检查，确认摆放牢固后才能进行运输；
5.10磨机隔仓板、衬板的安装采用辅助电机转动筒体，安装时注意旋转方向，搬动衬板时两人应相互协调，避免砸手砸脚。
湖南良田水泥有限公司二期技改项目Φ3.2×（6.5+2.5）M风扫煤磨 施 工 技 术 方 案 华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部 二O一O年五月
目录 概述 (1) 施工工序流程图及网络计划图..................................................................................... 1、基础及安装准备 1.1、基础验收及基础划线 (2) 1.2、设备出库 (3) 2、支撑部分安装 2.1、滑履轴承及中空轴承底板安装……………………………………...…… 2.2、滑履轴瓦及中空轴瓦的安装……………………………………………. 3、回转部分安装 3.1、筒体就位…………………………………………………………. 3.2、支撑部分底板的灌浆……………………………………………. 3.3、磨机油盘、油管与水管的安装…………… 3.4、磨机隔仓板内衬的安装………………………………. 4、传动部分安装 4.1、大齿轮预组装........................................ 4.2、大小齿轮副安装................... 4.3、主电机、减速机安装............................ 4.4、润滑、冷却系统的安装......................... 5、磨机进出料装置的安装................................................. 6、磨机的试运转..............................................................
XXX水泥厂水泥库工程 安全施工专项方案 审批人： 审核人： 编制人： XXX公司XXX水泥厂项目经理部 2011年1月1日
目录 第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 第二节安全管理目标 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 第二节安全管理的实施 第三节安全经费使用计划 第三章基础安全施工措施 第一节基础降水措施 第二节土石方施工安全措施 第三节基坑支护 第四章安全用电 第五章模板工程 第六章脚手架施工安全措施 第七章“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施第八章塔吊安装与拆卸 第九章安全技术措施 第十章中小型机具安全措施 第十一章防火安全措施 第十二章施工（生产）安全事故应急救援预案
第一章工程概况及安全管理目标 第一节工程概况 本工程位于XXX市长路XXX水泥厂厂区，包括水泥库、粉煤灰库、磨房改造、输送通廊、水泥包装楼等子项工程； 本工程为工业建筑，结构形式以筒仓和框架结构为主。 根据地质条件，水泥库、包装楼采用人工挖孔桩，要求入岩不小于1000mm，其余采用天然地基做持力层。水泥库高54m，采用滑模施工，是本工程的重点。 现场“三通一平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 第二节安全管理目标 本工程的安全管理目标为：工亡事故为零，年千人重伤率≤0.3，月均千人负伤率≤0.5；负主要责任的重大交通事故为零；施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%；粉尘合格率≥80%。 第二章安全管理体系的建立和实施 第一节建立安全管理体系 建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 水泥磨( 中心传动) 安装施工方案 1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图
2基础部分 2.1基础验收 2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照, 应符合表1要求: 表1 未注明单位: mm 10mm的中心标板及基准标高点。基准标高点要略高于基础平面, 表面要平整, 周围应采取措施保护好。
根据土建基准点和基准线, 用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线, 在中心标板上用样冲打上中心点, 然后根基工艺图设计尺寸, 划出磨机基础及传动的横向中心线。 2.3砂墩的布置及制作 2.3.1 主轴承处垫铁: 尺寸120×260×16mm, 共计40块; 主轴承处斜垫铁: 尺寸100×240×10～20mm, 共计80块; 2.3.2砂墩的制作 砂墩的制作技术要求见表2; 表2 未注明单位: mm
砂墩的制作必须使用专用模具。 砂墩材料配比: 525号硅酸盐水泥: 中砂: 水=1: 1: 适量; 砂墩制作前, 必须将基础表面铲麻, 并用水将表面冲洗干净。 砂墩必须捣实, 用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。 3支承部分 3.1轴承底座检查划线 将底座除锈、清理、去毛刺, 特别是加工面, 如有撞击伤疤一定要挫平。 以配合面为依据, 在底座上划出十字中心线, 并引至底座外侧, 用样冲打上标记。 3.2底座的吊装和粗找正 底座粗找正的技术要求见表3 表3 未注明单位: mm
3.3一次灌浆 3.3.1灌浆前, 应将地脚螺栓孔壁用水淋湿, 对设备进行初找正, 并对地脚螺栓的安装质量进行确认, 然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。 3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土( 碎石直径宜为10mm左右) , 其标号应比基础的混凝土标号高一级。 3.5底座的精找正 底座精找正的技术要求见表3, 精找正后地脚螺栓必须全部紧固。 表3 未注明单位: mm
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经 损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3 吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。 这些部件拆除及安装高度在10~27 米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现 的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范： 3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2 立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备：
根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35 米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用 70t 汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70 吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1 现场安装一台5t 卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t 汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个? 800阀门拆掉，阀门安装位置距地 面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将? 800 阀门吊起,再用5吨手拉葫芦将阀门拉到厂房北墙附近,然后用120 吨吊车将阀门掉下来。除尘管道法兰的连接螺栓拆下，拆除中心下料管，拆掉+17.3的平台栅格板。 5.3拆卸皮带轮上的皮带。拆除中心下料管，将中心下料管用卷扬机吊起，对其下料管采用气割方法分段拆除。拆除下料管支撑架组件。 5.4拆除旋转分离器的传动装置。轴承箱和分离器上机壳准备一同拆除，其总重量约为20 吨。上机壳下法兰面至轴承箱顶部2819mm， 下机壳上法兰面至上方混凝土横梁3410mm,分离器上机壳完全可以 横向从厂北面吊出去。用5t 卷扬机将上机壳连同轴承箱吊起，之后用两个5t 倒链向北将其拉到厂房北墙附近，最后用120t汽车吊将其
6?滑履磨安装技术方案 6.1. 概述 本项目水泥磨采用的是①4.2 X 11m滑履磨两台，该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。 6.2. 施工程序图（图6-1 ）及施工网络计划图（图6-2） 图6-1滑履磨施工工序图 6.3. 基础验收及基础划线 6.3.1汇同甲方对设备的基础进行验收。 6.3.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺 寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部分的允许偏差为：
633标板埋设及基础划线 633.1 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。 中心标板采用100X 50X 10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 6.3.3.2 根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。 6.3.3.3 基础划线技术要求 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于土3mm 两基础上横向中心线距离偏差不得大于土0.5mm对角线偏差不得大于1mm 同一中心线各标板的中心线土0.5mm> 基准点标高偏差不得大于土0.5mm 注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。做好划线记录。 6.4. 设备出库 在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。 6.4.1设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录 6.4.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章编制依据 第一节招标范围 1招标范围 某公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目建筑工程—Ⅰ标段，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨废气处理（不含窑尾袋收尘安装）、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送（不含窑头电收尘安装）、水泥调配及输送、煤粉制备及输送、AQC锅炉及回灰系统（含沉降室基础）、汽轮机房、PH 锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料线压缩空气站、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本标段配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 本标段建筑工程、简单装饰装修工程及配套的水、暖、电等安装工程。不含钢板仓工程、桩基础工程、钢网架工程。 2招标文件质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3招标文件要求的工期 计划开工日期：2010年1月6日，计划竣工日期：2010年7月19日，绝对施工天数：195日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1招标文件 招标编号： 2.投标参考资料 2.1厂区总平面图（电子版）； 2.2初步设计图纸（电子版，参考）； 2.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规范、规程及相关文件
1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规范、规程及标准执行。 主要引用的规范、规程及标准图集---土建部分 名称标准号 工程建设国家标准砌体结构设计规范（局部修订）GB 建筑地基基础设计规范GB 建筑结构荷载规范GB 混凝土结构设计规范GB 滑动模板工程技术规范GB50113－2005 工程测量规范GB 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 普通混凝土力学性能试验方法标准GBT 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 混凝土外加剂应用技术规范GB 土工试验方法标准GBT 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90 混凝土结构试验方法标准GB 混凝土质量控制标准GB 建筑桩基技术规程JGJ94—94 建筑地基基础施工质量验收规范GB 砌体工程施工质量验收规范GB 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 屋面工程质量验收规范GB 屋面工程技术规范GB 地下防水工程质量验收规范GB 建筑地面工程施工质量验收规范GB 建筑装修工程质量验收规范GB 组合钢模板技术规范GB
山东安厦水泥集团有限公司 5000T/D新型干法旋窑熟料生产线 水 泥 磨 安 装 施 工 方 案 编制审核批准 江都建设工程有限公司安装工程公司 ( 安厦项目部) 二OO四年六月八日
水泥磨安装施工方案 一概述: 水泥磨为滑履磨, 是当前比较先进的设备, 它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置, 磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。 1.主要有以下部件组成: 1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力: 65t/h(P.0.52.5) 装球量: 191t; 2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成; 3）进料装置; 4）出料装置; 5）配有稀油站和润滑、冷却系统; 2.设备单台重量400吨左右, 最大起重吊装重量( 筒体) 130吨左右。 3.施工顺序: 基础验收砂墩制作及养护设备进场设备检测刮、 研瓦支承座就位找正找平一次灌浆筒体坐入支承座传动 部分开始就位一次灌浆精找接通润滑及冷却系统。 二.施工准备 1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料; 2.施工电源、材料、机具( 吊装) 设备、专业施工人员要组织齐备; 3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核, 进行精心布置确保科学、高 效优质的完成水泥磨的安装; 三.基础验收 1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行, 要有相应的原始资料; 2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础 孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求:
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物, 必须 清除, 并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。 四. 标定磨机基准线 1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点, 并注意保护。 2 根据土建单位提供的基准点和基准线, 一次放出磨机及传动装置的纵向中心 线, 在中心板上用样冲打上中心点, 用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。 五.垫铁的布置及砂墩的制做 1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置, 对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。 2.砂墩的制作应按照以下规范: 1) 所有材料配比: 525#硅酸盐水泥、中砂、水=1: 1适量; 2) 砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m, 标高偏差为0－-1mm。 3) 每天加水养护, 根据环境情况, 养护3－7天。 六.设备检查
水泥厂常见事故及处理措施 1 生料喂料秤故障 2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。 采取的应急措施如下： （1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。 （2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。 （3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。 （4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。 （5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。 2 预热器堵塞 预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。 清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
水泥厂的建设工期 作者：宋立平 项目建设中时间与投资的关系一般是时间越短投资越低，但短到一定程度后再压缩工期会使投资大幅度增加，这就是说有一个最短工期的限制，无限压缩工期不能达到降低投资的目标。时间和质量的关系一般是时间越长质量越好，但长到一定程度后再延长工期会使项目质量大幅度下降，这就是说有一个最长工期的限制，无限延长工期同样是不能够达到提高质量目标的。目前国内水泥厂建设的工期相差很大，长的需要2～3年，短的号称4个月，本文拟探讨科学合理的水泥厂建设工期范围。 首先要确定工期计算的标准，各公司对外宣传的工期的内涵是有差异的，行业也没有统一的标准，但就国内外大水泥公司的习惯作法和项目的可比性来讲，笔者认为从生产车间打第一根桩或首个基础浇灌（不需桩基的设计）开始，到生产出熟料为止是比较科学的，因为在基础之前的“三通一平”等场地准备工作是很难控制的，不同地区不同项目差别很大，没有可比性，因此应从具有实质性工作的打桩或基础浇灌开始；出熟料意味着项目开始产生效益，是转入试生产的标志，应该算是项目建设的结束时间，这比“点火”、“试车”、“调试”等具有可控制性，也更具有实际意义。这样统一工期计算的标准，对绝大部分项目来讲就可以做横向的对比参考了，下面据此标准来论述水泥厂的合理工期范围。 以5000t/d熟料生产线为例，依据CPM（关键线路法）来确定最短工期，水泥厂建设的关键线路是窑尾、窑头、熟料库、生料库、生料磨这5个子项，其中窑尾的建设时间最长，表1为窑尾各项工作分解结构（WBS）在正常情况下需要的时间估计。 考虑到有些工作可以提前安排，比如采购、设计；有些工作可以并行安排，比如钢塔架制作和安装、预热器制作与安装、耐火材料施工与塔架安装及电气安装，因此窑尾总工期并不是以上工作的简单累加，而是去除并行时间后各项工作所占关键线路的有效时间累加，如：耐火材料施工可以考虑在塔架安装后60d开始，在塔架安装完成后20d完成，则耐火材料施工工期占关键线路上的时间为20d，在这20d内塔架上部的设备同时安装完成，则W9占关键线路上的时间为0d，这样窑尾总工期为：W3（30d)＋W4（30）＋W7（180）＋W8（20）
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m 一、编制依据 1、本工程施工图及设计交底记录； 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 3、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； 4、建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-96； 5、建筑电气通用图集 92DQ1~13； 6、等电位联结安装 02D501-2； 7、河南地区电气规程汇编； 8、民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92； 9、其他相关现行有效国家、地方、行业的标准、规范、规程； 三、施工准备 1、技术准备 （1）本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。 （2）工程依据GB/T 19002-ISO9002质量生产体系—生产、安装和服务的质量保证模式编制的质量计划（另发）确定电气工程的防雷接地为关键工序，其接地体（线）连接和避雷线安装将作为质量管理点给予重点质量控制。 （3）施工前，防雷与接地作业知道书、各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的安全生产交底应编制完毕并向班组交底。 （4）组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。 2、物资准备 （1）要编制施工材料计划和施工任务书，相干换部门做好物资采购和劳务安排工作。 （2）工长要编制预埋铁、暗装非标箱盒等的加工计划，并在结构施工前实施完毕。 （3）工长要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。
筑龙网w w w .z h u l o n g .c o m （4）工长要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序文件规定做好验证、收货、标识等工作。 3、施工机具配置 本工程电气施工主要应配置如下机具： （1）扳煨弯器，液压煨弯器，液压开孔器，压力案子，套丝，套管机，电焊机，气焊工具，台虎钳，放线车，缆轴支架，倒链，紧线器。 （2）锤，毡子，钢锯，板锉，半圆锉圆锉，活扳手，套筒扳手，力矩扳手，管钳子，克丝钳，电工刀，改锥，尖嘴钳，剥丝钳。 （3）尺，卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，粉线袋，灰铲，灰桶，水壶，油桶，油刷，锡锅，电炉，铁锹，铁镐，大锤，夯，大绳，安全带，工具带，高凳。 （4）无齿锯，手电钻，冲击钻，台钻，砂轮机，漏电闸箱。 （5）万用表，兆欧表，地阻仪，卡钳表，点温计等。 四、系统简介 1、保护方式 本工程接地形式采用TN-S-C 系统，变压器二次侧中性点直接接地。从低压配电柜以后，中性线（N ）与专用接地保护线（PE ）严格分开，N 线始终对地保持绝缘，所有电气装置不带电外壳均应与PE 线可靠连接。 照明，插座支路为三线制，插座采用安全型。 2、防雷接地系统 本工程按三类防雷建筑物，电气接地与建筑物防雷接地采用联合接地方式，共用接地极，综合接地母带采用镀锌扁钢沿建筑物接地电阻小于30欧姆。沿建筑物屋顶女儿墙及各突出边缘采用φ12镀锌圆钢敷设成环状避雷带并引下，在屋顶做不大于10m×10m 的避雷网；接地极利用底板钢筋焊接成可靠回路，防雷引下线利用结构柱内的主筋或筒壁主筋与底板筋可靠焊接。 五、主要技术措施及工艺
4.6M*10+3.5M原料磨 施 工 方 案 编制人： 编制单位：
ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工方案 1 ф4.6ⅹ10+3.5m原料磨施工组织构成 2施工程序简图 本厂所选用的4.610+3.5M滚圈中空轴联合支承烘干中卸生料磨，是当前先进的粉磨设备，也是水泥厂关键设备之一。其单件重量大、外形尺寸大、零部件多安装精度高，必须采用先进的技术、巧妙的方、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备的高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
基础 磨体安装 减速机及其它 3施工前准备： a悉施工现场及设备堆放场地。 b施工图纸会审 c 熟悉施工现场及设备堆放场地 d准备施工工具、机具、材料及施工电源。 e做好施工方案、技术交底（包括质量、安全措施）。 4基础验收： a基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记 录、验收合格后，方可进行安装施工。
b设备基础各部分的偏差应符合如下要求： 5 设备出库及检测 5.1设备出库 a设备出库依照安装程序安排零部件的出库顺序。 b安排适当的起重运输机具，选择合适的操作地点 c选择最佳的运输道路。 d认真清点件数，结合外观检查，办理有关出库手续。 5.2设备检查与测量： a测量底座厚度，地脚螺栓孔距离，轴承座与底座联接的螺栓孔位置、距离。 b合金轴瓦面外观检查不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、伤痕等缺陷。 c合金轴与球瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。 d对水冷却通道要进行打压试验，用0.6ＭＰａ的水压保压8分钟无渗漏现象。 e检查中空轴颈、滑履表面是否有砂眼、气孔、毛刺、沟痕、腐蚀、伤痕等。 f测量筒体长（含中空轴、滑履、烘干仓）。 g测量筒体，滑履，烘干仓结合部的椭圆度等。 以上各项检查后做好详细记录，如有与图纸要求不符，应及时与厂方取得联系，共同研究解决后，再进行安装。 6基础处理、埋设标板与放线： 6.1清理基础： a基础表面的一切杂物必须清除掉，并打扫干净。 b地脚孔内杂物及积水必须清理干净。
水泥厂施工组织设计总方案 第一章编制依据 第一节招标围 1招标围 该工程为和兴水泥4000t/d熟料生产线技改工程土建总承包，主要包括：石膏破碎及输送、原料粉磨/废气处理、窑头袋收尘、生料均化库及生料入窑、升压水泵房、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、窑头电收尘、电站循环泵房、循环泵房及水池、原煤及石灰石预均化堆场、石灰石破碎、煤粉制备及输送、AQ锅炉及回灰系统、汽轮机房、PH锅炉及风管基础、化学水车间、冷却塔、余热发电室外汽水管线基础、熟料库、熟料外运车道、压缩空气站、桩基础工程、厂区电缆沟、厂区水暖照明管网本工程配套电气室、部分厂区场地及道路硬化。 2质量标准 符合国家建设工程质量验收标准。 3业主要求的工期 计划开工日期：2011年3月5日，计划竣工日期：年月日，绝对施工天数：日历天(指主体工程全部交付安装)。 第二节施工图纸及相关文件 1参考资料 1.1厂区总平面图（电子版）； 1.2初步设计图纸（电子版，参考）； 1.3工程地质详勘参考资料（电子版）。 第三节主要引用的规、规程及相关文件 1 土建部分 本工程土建工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。
2 水、电安装部分 本工程水、电安装工程施工将遵照下表所列的有关规、规程及标准执行。 主要引用的规、规程及标准图集---水、电安装部分
3.1施工现场及周边环境调查记录； 3.2建筑业十项新技术； 3.3我公司综合管理手册； 3.4我公司标准工作程序； 3.5我公司施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书；
第二章工程概况 第一节建设项目概况 第二节建（构）筑物建筑结构特征 石灰石输送: 为格构式钢栈桥。基础结构形式：独立基础。独立基础混凝土强度等级为C30，上部分是钢输送廊道。 原料粉磨及废气处理：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度16.5m，层数4层。基础结构形式：钢筋混凝土独立基础和桩基础，墙体为红砖。独立基础、桩基础、设备基础混凝土强度等级为C30，框架梁板柱混凝土强度等级均为C30。屋面防水采用SBS卷材防水。 生料均化库及生料入窑： 1座Ф18×53m钢筋混凝土筒仓。基础结构形式为环形桩承台基础，库顶为钢混组合结构。基础、设备基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C35。库顶防水采用SBS卷材防水。 烧成窑头及熟料输送：为钢筋混凝土框架结构，建筑物高度10m。层数一层。框架基础结构形式为钢筋混凝土独立基础和桩承台。独立基础、桩承台、现浇混凝土柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度为C25，混凝土通廊、地坑、地沟、池槽混凝土强度等级为C30，烟囱基础混凝土强度等级为C30。墙体为空心砖墙，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS防水卷材。 烧成窑尾：现浇钢筋混凝土框架，塔架为钢管混凝土结构。基础结构形式：独立桩承台及独立基础。独立基础、独立桩承台、设备基础混凝土强度等级C30，基础梁混凝土强度等级为C25，塔架以下混凝土框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，塔架钢管混凝土强度等级为C40。地面为混凝土地面，墙体为空心砖。屋面防水采用SBS卷材防水。 烧成窑中基础及三次风管支架：窑中为钢筋混凝土墩体。基础结构形式为大块式筏板基础，窑墩基础、设备基础、墙、顶板混凝土强度等级为C30。窑中三次风管支架基础结构形式为独立基础，上部为钢结构，独立基础混凝土强度等级为C30。 煤粉制备及输送：为现浇钢筋混凝土多层框架结构。建筑物高度23.6m，层数四层。基础结构形式为混凝土独立桩承台，独立桩承台、框架柱、梁、板混凝土强度等级均为C30，基础梁混凝土强度等级为C30。墙体采用粘土砖砌块，屋面防水为SBS防水卷材，地面为混凝土地面。 熟料库：为1座钢筋混凝土筒仓。筒仓直径32.6m，高度16.5m。筒仓基础结构形式为圆形仓满堂基础，库顶为钢结构和混凝土组合结构，库基础、底板、顶板混凝土强度等级均为C30，库壁混凝土强度等级为C30。地沟混凝土为C30防水混凝土，抗渗等级为S8，库顶防水为SBS卷材防水。 升压水泵房：砖混结构，基础为砖基础，墙体为红(青)砖墙。构造柱、圈梁混凝土强度等级为C25，梁板混凝土强度等级为C30。屋面为现浇混凝土屋面，地面为混凝土地面，屋面防水为SBS卷材防水。 AQ锅炉及回灰系统：为现浇钢筋混凝土框架结构。基础结构形式为混凝土独立基础，
立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。
Φ3.8×8+3m风扫煤磨安装工程 施工方案 编制: 年月日 审核: 年月日 批准: 年月日 中国机械工业第一建设有限公司 Φ3.8×8+3m风扫煤磨施工方案 煤磨安装工程概况:
本水泥生产线的煤磨采用的是由中天仕名科技有点公司生产的M3250-Φ3.8×8+3m风扫煤磨机, 这台煤磨采用双滑履支撑装置, 边缘传动方式。磨机的总重约205吨。 磨机工作原理: 原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内, 热风经进风管进入磨内。在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态, 原煤被粉碎和研磨。与此同时原煤和热风进行着热交换, 细粉被经过磨内的热风, 经过磨机的出料装置排出磨机。 煤磨磨施工方案的编制依据: JCL03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 设备所带的施工图纸及设备的技术要求。 煤磨施工工艺流程: 煤磨施工工艺及方法: 一、基础验收 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定, 验收项目见下表:
二、基础划线, 设标板 1.基础划线时须注意以下几点: 设备基础放线前必须预先埋中心标板, 中心标板采用10*200*100mm钢板, 在中心标板上打上定位基准点的记号。 用经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线( 即磨体中心线) 其精确度误差不超过0.5mm。 将所有与磨机有关的设备都要埋设中心标板, 并打上记号( 每个基础都需要放置一个基准点和一个沉降观察点。) 根据图纸尺寸放出各条横向中心线。 基础放线测量: 用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。 放线注意照顾全面, 各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10 mm。 进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致, 如有出入应以实测中心距为准进行修正, 然后据此进行基础划线。 三、设备开箱检查及搬运
目录 一、工程概况、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 二、施工组织设计的编制原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 三、施工组织设计的编制依据、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 四、施工前准备及主要施工设备、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、2 五、控制目标、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 六、施工要求和施工方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 七、项目管理机构、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、6 八、拟投入本工程的主要施工设备表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 九、安全保证措施、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、7 十、工期、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、13
施工方案 （一）、工程概况 （1）工程名称：渑池仰韶水泥有限公司一分厂拆除工程 （2）施工单位：河南天顺拆挖工程有限公司 （3）拆除对象：厂房 (二)、施工组织设计的编制原则 从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。 (三)、施工组织设计的编制依据 被拆除建筑物的竣工图或设计图（包括结构、建筑、水、电、设备及外管线），施工现场勘察的来的资料和信息，拆除工程有关 的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、省有关安 全技术规定，以及单位的技术装备条件。 (四)、施工前准备及主要施工设备 （1）技术准备工作 ○1首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清楚建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。工地负责人要根据 施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交 底。 ○2对施工员进行安全技术交底，加强安全意识。对工人做好安全教 育，组织工人学习安全操作规程。
∮4.2×13m水泥磨滑履瓦安装施工方法 一、滑履轴承的安装准备 1、对托瓦、凹凸球体、球体座等进行试组装,总的误差应在设计要求以内,并做好配对标记. 2、对托瓦的冷却水通道进行0.6MPa 的水压试验,时间为20min,要求无渗漏现象. 3、凹凸球体之间的接触表面应均匀涂上二硫化钼锂基脂;装配后要求接触良好,转动灵活,但不得有不同心的晃动. 4、轴承合金与托瓦体的铸合应严密、牢固,不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷,特别是在以油嘴为中心的 500×500mm瓦面范围内不得有任何缺陷. 二、滑履轴承底板的找正和灌浆准备. 1、按图纸对轴承基础进行核对.一次基础面先只浇灌到此安装图上所示底板底面低约135mm处,其余的灌浆则要等到找正完成后进行. 2、根据滑环的实际尺寸及托瓦等的实际配对尺寸,对轴承底板安装尺寸进行调整,必须保证磨机中心线不变. 3、开始找正时,根据磨机中心线位置检查基础图上所示的标高. 4、用高标号水泥1份,中砂1份,适量水制作砂礅（见JCJ03-90中附录二）。在20℃环境下进行48h加水养护后，方可进行设备安装。安装时将底板放在垫板上，这些垫铁的布置应符合图纸设计要求。 为稳妥起见，在滑履轴承基础的V形口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，以防止底板下滑。 进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。 用水准仪、直轨尺及随磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块进行找正。将测量块按图示位置放在将要放置滑履轴承托棍的底板上，严格检查图示h高度。 检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查x是否等于（L+77）/2。最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺栓，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到规定的扭矩。然后小心地对地脚螺栓进行二次灌浆，其混凝土配料组成为1份水泥对2.5～3份沙子(颗粒规格0.8mm). 三、滑履轴承的安装 1、检查 滑履轴承滑瓦滑动面的内径设计成比磨机筒体滑环外径大，其表面粗糙度须达到Ra≤1.6µm。 将托瓦涂上薄薄一层标记色放在滑环顶上磨合后，用塞尺在托瓦两端头检查，距托瓦端头边缘约20mm,滑环与托瓦的间隙约为0.15-0.2mm。再将托瓦吊起检查磨配的接触斑点间距，若不符合标准要求时，允许在规定接触带范围内进行刮研处理。
水泥有限公司 2号水泥库清理工程 施工方案 业主单位： 项目名称：水泥库清理工程 施工单位： 公司地址： 日期：
目录 一、工程概述： 二、施工技术措施： 三、施工安全措施 四、施工组织 五、环境保护与卫生防护措施 六、应急处理 七、验收要求
一、工程概述： 根据业主单位生产部门介绍，贵公司水泥库内及库底形成水泥结块，导致水泥库底下料口下料不畅，针对上述情况，并结合我公司多年施工 技术和经验，为保证水泥库内所有水泥积灰及水泥积块全部清理到库外，特提出以下施工方案，请贵公司领导审核。 二、施工技术措施： 1、清库作业前准备工作 2、首先施工人员将库底原有下料口清理干净，确保库内库底下料口上下相通，使库内的水泥积灰和积块能顺畅地从库内流通到库底的输送设备；然后把破拱清除机提升到库顶，并要求。 3、由于库内长时间运行使用，导致库底有水泥积块形成堵塞。为方 便施工的情况下，甲方应配合乙方施工人员将库底下料口手动流量阀设 备拆掉，后施工人员将库底下料口库内周围的水泥积灰和水泥积块清理 出库外，施工人员采用钢钎和空压气枪（用橡胶管把甲方的空压气气源 接到施工现场）将库底下料口库内放料周围进行清理疏通，从而确保库 底下料口下料正常，将库内水泥积灰和积块从库底下料口顺畅的清理到 库外的输送设备上。 4、清理库底小库门周围的水泥积灰和积块。先把库底小库门打开， 施工人员站在库底小门的平台上用Φ18登高绳或Φ18尼纶绳作保险之用，将保险绳的一端固定在离施工库的库底小库门4米以外的部位（平 台栏杆）上，保险绳的另一端则系在施工人员的腰部，作为双保险。由 于库底小库门密封程度低，从而导致库底小库门库内壁周围（1米以内 的范围）形成的水泥积块，施工人员用钢钎（螺纹钢）和铁锹将库底小
原料立磨施工技术方案 一.概述 原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数) 型号UM46·N 生产能力t／h 220(磨损后期) 入料粒度mm ≤80 成晶细度0.08mm方孔筛余12％ 物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％ 磨辊直径mm ∮4600 磨辊数个 4 磨机喷水量m3／h 10 磨机本体重量t 250 2.编制依据 2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。 2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。 2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。
二、安装步骤 1.施工准备 1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。 1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。 1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2.设备检查 2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3.基础验收 3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4.基础放线及砂墩垫铁制作 4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。
编号：AQ-BH-08444 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥混凝土面层安全专项施工 方案 Special construction scheme for safety of cement concrete surface course
水泥混凝土面层安全专项施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 （一）、项目简介 本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为4.11万平方。 （二）、主要工程数量 1、15cm填隙碎石底基层： 2、15cm5%水泥稳定碎石基层： 4、22cm水泥混凝土面层： 计划开工时间：2013年8月10日，交工时间：2013年12月20日。 按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。 二、水泥混凝土路面施工安全工艺 （一）、施工准备 （1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，
进行现场核对和施工调查。 （2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。 （3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。 （二）、混凝土拌和及运送 1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。 2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。 （三）、混凝土摊铺 1、水泥混凝土人工摊铺。