板房基础圈梁施工技术交底
工程名称：***铁路*标第*项目*队编号：*********2号
交底项目中铁********项目部作业班组临建班组
交底部位板房基础圈梁交底时间年月日一、设计参数
本次交底为活动板房基础地圈梁施工。
1、地圈梁截面为300*300,内配4根Φ20螺纹钢筋，Φ8@250箍筋。
2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为C20。
3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。
二、施工工艺
场地平整→测量放样→弹线→圈梁开挖→绑扎钢筋→模板安装→钢筋调整→浇筑砼→洒水养护
三、施工方法
1、场地平整
挖机装载机配合压路机平整场地，设计2％坡度排水。
2、测量放样
测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现场交底。
3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。
4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖
5、地圈梁钢筋
5.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
5.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
6、地圈梁模板施工流程：
6.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
6.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
6.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。
6.4地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。
6.5检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横平竖直。
7、钢筋调整
模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。
8、地圈梁混凝土
8.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
8.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，防止漏浆。
8.3地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
8.4常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
9、地坪砼施工流程：
9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，
先浇筑8cm地坪，板房建成后室内再浇筑2cm砂浆。
9.2、浇筑方法：使用斗车或装载机供料时，应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，防止浪费。
9.3、混凝土振捣：振捣地坪混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
9.4、表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压抹平，表面不得有松散砼
9.5、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
四、质量标准
1.地圈梁模板
1.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。
1.2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
1. 1.3、与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
1.4、允许偏差项目见表4-1。
模板允许偏差表4-1
序号项目允许偏差 (mm) 检验方法
单层、多层多层大模
1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查
2 标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁+
4 -
5 ±2 尺量检查
4 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
5 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
地圈梁钢筋绑扎允许偏差表4-2
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查
2 骨架的长度±10 尺量检查
3 间距±10
4 排距±5
5 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值
6 中心线位移 5
7 水平高差+3，-0
8 受力筋保护层±5 尺量检查
2、混凝土
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、模板
3.1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入泥块、杂物等。
3.2、应保护钢筋不受扰动。
五、质量控制要点
1、模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。
2、混凝土漏浆：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，致使水泥浆顺模板缝隙漏浆。
3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
4、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前
修整一次。
5、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，应认真检查，发现问题及时处理。
六、安全注意事项
1、施工人员必须佩戴安全帽；
2、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全；
3、使用断钢机是注意用电安全，断钢时防止钢筋伤人；
4、非作业人员不得进入正进行施工的作业区。
七、环水保注意事项
1、保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏；
2、尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境；
3、按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染，并采取有利于复耕的措施；
4、做好作业区的卫生工作，保持工地清洁，做到工完料清，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。
工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术底内容： 1、技术交底范围 本次交底为地圈梁施工。 2、设计情况 2.1地圈梁截面见下图； 2.2地圈梁混凝土强度等级： 依据上表得知，地圈梁混凝土强度等级为C25。 2.3地圈梁混凝土保护层厚度：
依据上表得知地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1材料及主要机具 3.1.1地圈梁模板 3.1.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。 3.1.1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。 3.1.1.3打眼电钻、搬手、钳子。 3.1.2地圈梁钢筋 3.1.2.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当过程中发生脆断等特 殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.1.2.2铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 3.1.2.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 3.1.2.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔， 尺子等。 3.1.3地圈梁混凝土 3.1.3.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3.1.3.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 3.1.3.3石子：地圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石。 3.1.3.4水：用不含杂质的洁净水。
1.施工准备 1.1技术准备 1.1.1在构造柱钢筋上抄出标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。 1.1.2浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。。 2.主要施工方法及措施 2.1浇筑前准备工作 2.1.1构造柱混凝土浇筑：在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，每段高度不大于2m，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm 左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 2.1.2圈梁混凝土浇筑： 2.1.2.1铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在落地脚手架上铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 2.1.2.2 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 2.1.2.3施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水
盖梁施工技术交底(新版)
技术交底书表格编号1310 项目名称河北省沧州至千童（冀鲁界）公路第 1 页 共9 页交底编号 工程名称桥梁工程 设计文件图号 施工部位盖梁施工 交底日期2015年3月12日 一、工程概况 本合同段为第JHSG-4标段，起点位于沙张庄村西南（孟村互通终点），与第JHSG-3标终点相接，起点桩号为K165+800，向东南下穿在建邯黄铁路后，跨越宣惠河，在闫庄子村与高河村之间通过，继续向南在北良村西北到达合同段终点，桩号为K175+320，全长9.520公里。 本标段共有盖梁87个，截止目前已经施工31个，剩余56个。各施工队要在后续的施工中，认真总结经验教训，排除麻痹大意的思想，确保剩余工程优质高效的完成。
二、盖梁施工工艺流程图 三、施工方法 盖梁采用抱箍法施工，模板为定型钢模板。钢筋骨架在加工场制作成型，现场整体吊装。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运至现场，用吊车吊灰斗入模。为加强结构整体性，浇筑混凝土时防震挡块与盖梁需一体浇筑。 1、盖梁放样 盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保证精度。准确测量盖梁中心线位置，在墩柱或桥台肋板的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁 施工准备 抱箍、工字钢安装 施工放样 底模铺设 墩顶处理 侧模施工 脚手架、施工平台搭设 砼施工 钢筋施工 钢筋、模板检查 养生 施工配合比
顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。 2、抱箍安装及支架搭设 （1）抱箍安装 当墩柱混凝土强度达到100℅时方可安装抱箍，为有效保护墩柱混凝土表面，抱箍内侧需涂刷万能胶，并粘贴5mm厚橡胶垫。然后放出盖梁底标高并将抱箍的顶面在立柱上标出，用钢管搭设工作平台。将抱箍紧扣到立柱上（抱箍的顶面与标记线对齐）并用螺栓上紧，使抱箍与墩柱紧贴。螺栓采用8.8级M20高强螺栓。 （2）支架安装 支架采用I40工字钢做横梁，支架分配梁采用10*15方木。 抱箍安装完毕后，将两根I40工字钢横梁放在抱箍的牛腿上，中间穿横向拉杆将两根横梁连为一个整体。横梁上铺48根10*15方木作为分配梁，间距25cm，在分配梁上铺设盖梁底模。
目录 第一章编制依据与说明 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1总体概况 (2) 2.2工程地质 (3) 第三章施工部署 (4) 3.1施工组织机构 (4) 3.2劳动力配置计划 (4) 3.3主要机械、设备配置 (5) 第四章主要施工方案及方法 (5) 4.1锁口圈梁施工流程 (6) 4.2竖井锁口圈梁施工工艺 (6) 4.3施工要求 (12) 第五章安全保证措施 (12) 第六章质量保证措施 (13) 第七章应急响应程序 (14)
第一章编制依据与说明 1.1编制依据 1）《北京地铁十四号线工程东管头站~丽泽商务区站区间施工竖井及横通道》施工图; 2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）； 3)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）； 4)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ81-2002） 5)《地铁工程监控量测技术规程》（北京市地方标准 DB11/490-2007）； 6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 7)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 8)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 9)《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 10)《北京市绿色施工管理规程》（DB11/513-2008）。 1.2编制说明 本方案用于东管头站~丽泽商务区站区间临时施工竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇注及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、工料机的配置、施工管理及相关保证措施等。 第二章工程概况 2.1总体概况 东管头站～丽泽商务区站区间位于北京地铁十四号线工程南段，线路基本呈东西走向，区间线路沿丽泽路敷设，沿线道路交通繁忙，道路两侧多为低层的住宅（已拆迁），区间下穿地下交通环廊。 区间左线设计里程范围为K13+265.717～K13+746.477，全长480.76m，采用暗挖法施工。区间隧道穿越地层主要为⑤卵石-圆砾、⑦卵石-圆砾层，结构基本处于潜水位以上。
承台、立柱、盖梁、施工安全技术交底 施工准备 一、 (1)支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。 (2)应对钢管、门架、扣件、连接件等构、配件逐个检查，不合格的不得使用。 (3)模板支架搭设场地应清理、平整、排水通畅；支架地基土应夯实，地基宜高于自然地坪50mm。 二、门式钢管支架搭设应按下列规定进行： 1、用于梁模板支撑的门架应采用垂直于梁轴线的布置方式。门架两侧应设最交叉支撑； 2、门架安装应由一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向、不应相对进行。搭设完成一步架后应按(独立梁和楼盖梁模板安装应遵守下列规定)： (1)安装独立梁模板时应搭设操作平台，严禁操作人员站在底模下操作及行走； (2)面板应与次梁及主梁连接牢固；主梁应与支架立柱连接牢固； (3)梁侧模应边安装边与底模连接固定，当侧模较高时，应设置临时固定措施； (4)面板起拱应在侧模与支架的主、次梁固定之前进行。 )条要求的进行检查，待其水平度和垂直度调整合格后方可续搭设； 3、交叉支撑应在门架就位后立即安装； 4、水平杆与剪刀撑应与门架同步搭设。水平杆设在门架立杆内侧，剪刀撑应设在门架立杆外侧。并采用扣件和门架立杆扣牢，扣件的扭紧力矩应符合如下规定：扣件在使用前，必须逐个检查，不得使用不合格品，使用中扣件的螺杆螺帽的拧紧力矩应不小于40N·m，不大于65N·m； 5、不配套的门架与配件不得混用； 6、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁紧状态。
三、扣件式钢管支架搭设应遵守下列规定： 1、底座、垫板应准确地放在定位线上； 2、严禁将外径﹠48与外径﹠51的钢管混合使用； 3、扣件规格必须与钢管外径相同； 4、扣件在使用前，必须逐个检查，不得使用不合格品，使用中扣件的螺杆螺帽的拧紧力矩应不小于40N·m，不大于65N·m； 5、模板支架顶部、模板安装操作层应满铺脚手架，周围设防护栏杆、挡脚板与安全网，上下应设爬梯。 四、门式钢管支架 1、门架立杆顶端应采用可调U形托，支顶在面板下的主梁上。不得将底模搁置在门架横梁上。 2、门架顶端和底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm： 3、上、下门架立杆对接必须采用连接棒及锁臂。 4、支架底部，顶部应设纵、横向水平杆；上、下门架连接处、门架平面外应设通长的水平杆，门架平面内应每隔二步用短杆将相邻两榀门架进行连接；底部扫地杆离地面高度不应大于200 mm，立杆基础的做法同扣件式钢管脚手架。 5、满堂支架的四周应在外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；中间沿门架下面外方向每隔4根立杆应设置一道从底到顶竖向剪刀撑。 6、当支架高度大于8m(含8m)时，应在由顶部向下每隔2步架的平面内设置一道水平剪刀撑，做法同扣件式钢管脚手架。 7、水平杆和剪刀撑应采用﹠48 X 3．5钢管，应用可锻铸铁扣件与门架立杆扣紧，竖向剪刀撑的宽度宜为5～8m，与地面夹角应在45°～60°之间，下端和地面顶紧。水平剪刀撑的底宽宜为5～8m，夹角在45°～60°之间。 五、门式钢管支架的检查与验收 1、架搭设完毕后，应按应符合表2—8要求。)条的规定，对支架搭设质量进行检查验收，合格后才能交付使用。 2、检查验收时应具备下列文件： 1)模板工程专项施工方案；
竖井锁口圈梁 施工方案 编制： 复核： 审批： 二〇一七年八月
目录 第一章编制依据及原则 0 1.1编制依据 0 1.2 编制原则 0 1.3编制范围 0 第二章工程概况 0 2.1、总体概况 0 2.2、结构简介 0 第三章施工准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2材料准备 (1) 第四章主要施工方案及方法 (1) 4.1锁口圈施工顺序 (1) 4.2锁口圈梁开挖 (2) 4.3钢筋施工 (3) 4.4锁口圈模板支撑 (4) 4.5混凝土浇注 (6) 4.6混凝土的养护 (6) 4.7模板的拆除 (6) 第五章安全保证措施 (7) 第六章质量保证措施 (7) 第七章应急预案 (8) 7.1应急组织体系 (8) 7.2指挥机构及职责 (8) 7.3应急预案 (9)
第一章编制依据及原则 1.1编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2015； 2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015； 5、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97； 6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008； 7、《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB 50299-1999； 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016。 10 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012。 1.2 编制原则 本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇筑及养护等。根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。 1.3编制范围 本方案适用于***站竖井锁口圈梁施工。 第二章工程概况 2.1、总体概况 图2.1-1 施工竖井工程平面位置示意图 2.2、结构简介 本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4.6*6.9m，竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1.5*0.8m（宽*高）锁口圈梁。详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2.2-1。
桥梁盖梁施工安全技术交底记录
桥梁盖梁施工安全技术交底 一、盖梁施工方法 1、钢筋下料：钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料。Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。 2、施工技术与工艺 1)墩柱已通过检测与验收。 2)测量队在柱顶放出柱心坐标。 3)本工程所需的高强螺栓、各型钢（I40及方木，焊接成的异型钢）的材质、截面系数等各项指标均应在使用前进行试验，检验合格后方可使用。 4）抱箍支撑系统 在墩柱顶部安装钢抱箍，抱箍高度60cm,厚度10mm,内径小于墩柱直径1cm,每抱箍1“耳朵”上设置2排M24高强螺栓，每排8孔，每抱箍设两个“耳朵”，共计4排螺栓，32孔。在外露的钢抱箍“耳朵”紧贴柱外壁两侧各固定长12m、两个I28焊接成高56cm的异型钢材，在异型钢材顶部垂直于盖梁的长向固定长2.5的10*10的方木，间距约布置为两柱外侧间距4.cm,两柱内侧25cm，共计安放16根。 4）盖梁底模安装 在10*10方木上铺组合钢模板，底模的跨中应按计算挠度预留反拱，模板应圆顺，相邻两板高差不大于2mm,模板的表面平整度不大于5mm.两端处倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁
的端部倒角相同。 5）盖梁的钢筋片骨架应在钢筋场地提前制作。盖梁钢筋在制作安装前，必须进行原材检测，认定合格后方可进场使用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。一级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格的上岗证。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊。采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不应有两个接头。 电弧焊接与绑扎接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d，也不宜位于构建最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、防雨、防寒措施。 对于制作的钢筋网片或骨架必须具有足够的刚度和稳定度。拼装时应按设计图纸放样，拼装前，对有焊接接头的钢筋进行接头检查。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的
WORD格式可编辑 竖井锁口圈梁 施工方案 编制： 复核： 审批： 二〇一七年八月
目录 第一章编制依据及原则...................................................................................................... (1) 1.1编制依 据................................................................................................. (1) 1.2编制原 则................................................................................................. (1) 第二章工程概况...................................................................................................... (1) 2.1总体概 况................................................................................................. (1) 2.2结构简 介................................................................................................. (1) 第三章施工准备...................................................................................................... (2) 3.1技术准 备................................................................................................. (2) 3.2材料准 备................................................................................................. (2) 第四章主要施工方案及方法...................................................................................................... .2 4.1锁口圈施工顺 序................................................................................................. (2) 4.2锁口圈梁开 挖................................................................................................. (3) 4.3钢筋施 工................................................................................................. (4)
盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底 一、盖梁、挡块施工工艺 1、施工测量 在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。 盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。 2、支架 墩身浇注时，标高比设计高出2～3cm，安装钢筋前对墩顶进行凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。 托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿8cm直径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用PVC管预埋），一般普通盖梁左右侧各安装两根15m长I40型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为3m，以减小型钢的受力变形。型钢上每100cm铺设一道I10的槽钢，或50cm 铺设一道10*10的方木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应比底模宽出50cm，上铺木板作为施工平台。为拆模方便，在工钢与槽钢间留10cm的楔体高度。 3、模板
施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采用定型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点： （1）底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。 （2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。 （3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。侧模高度不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。 （5）模板用Φ20的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。 （6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。 （7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。 （8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。 （9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。 4、钢筋 （1）采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设施。 （2）钢筋使用前对有局部锈蚀的钢筋进行除锈，锈蚀严重的不得投入使用。 （3）盖梁底模安装完毕后进行钢筋工程施工，盖梁内的钢筋骨架在加工厂加工成型后运至现场安装。钢筋骨架加工前放大样，严格
江海高速JH-HA3标项目部盖梁施工技术交底 中交二公局第一工程有限公司二〇〇八年三月二十日
盖梁施工技术交底 一、盖梁工程概况 本标段共有墩台帽88个，其中墩帽共计58个，台帽共计26个，台帽砼采用C30砼标号，全线墩帽C30砼54个、C40砼4个。分别为主线跨G204大桥C30盖梁18个，C40盖梁为10#墩过渡墩计2个，K80+843主线跨陈港河中桥C30盖梁8个，D匝道跨陈港河中桥C30盖梁2个，CK0+882.176C匝道跨G204中桥C30盖梁2个，CK0+196.399C匝道跨主线大桥C30盖梁2个，K81+883主线跨中港河中桥C30盖梁8个，K83+726主线跨八一河中桥C30盖梁8个，K84+614.9如海运河大桥C40盖梁9#、10#主墩2个，引桥C30盖梁34个。本标段计划投入盖梁定型模板7套：其中组合箱梁、与现浇箱梁过渡墩盖梁模板3套；独柱墩盖梁模板1套；三柱墩帽模板1套；空心板盖梁1套；如海运河主墩盖梁模板1套；加工抱箍ф1.0米3套、ф1.3米3套。 目前，我部桩基正在进行批量施工，首件墩柱已施工完成，我部D匝道跨陈港河中桥3#台台帽作为首件盖梁施工。 二、首件工程的目的和意义 本盖梁首件工程我部将精心组织，通过本个首件盖梁的施工，搜集和掌握以下施工数据： 1、合理的机械配置和人员组织及各工序衔接； 2、施工工艺是否能够满足规范及设计要求 3、现场安全、文明施工、环保是否满足或符合要求； 本盖梁首件施工完成后，把相关数据整理和对整个施工过程的分析，我们将总结出适合本工程的施工各项指标及要求，提高所有参与施工、管理人员的质量、安全、环保、文明施工意识，为优质高效的完成本标段承台施工任务提供基础保障。 三、施工准备工作 1、人员组织：
技术交底记录 表式（C2-5） 编号 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井 分项工程名 称 竖井圈梁 施工单位北京城建道桥建设集团有限 公司 交底日期 2014年10 月21 日 交底内容： 一、适用范围 适用于11#竖井锁口圈梁施工。 二、施工准备 1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。 2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。 3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。 4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。 5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。 6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。 7、所有原材必须进场并检验合格。 三、施工要求 11#竖井锁口圈梁设计为长度14.8米，宽8.3米，高0.6米。矩形现浇C25钢筋混凝土结构。结构尺寸及高程见下图
技术交底记录 表式（C2-5） 编号 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井 分项工程名 称 竖井圈梁 施工单位北京城建道桥建设集团有限 公司 交底日期 2014年10 月21 日
技术交底记录 表式（C2-5） 编号 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井 分项工程名 称 竖井圈梁 施工单位北京城建道桥建设集团有限 公司 交底日期 2014年10 月21 日 审核人交底人接受交底人
桥梁盖梁施工技术交底 一、施工准备 为保证盖梁施工，在施工前要求对人、机、料、施工场地进行周密的安排布置，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平保证施工效率。首先对参与施工的人员进行严格技术交底，使操作工人掌握具体施工工艺掌握盖梁结构型式等。根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，妥善保管。为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。 二、施工方案 盖梁施工工序：搭设支架→测量、放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护。 1、支架施工 根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片贝雷梁，调整好高度后，铺装10×10cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
盖梁托架示意图 2、模板的制作及安装 2.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2.2 模板的制作 （1）钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
（2）木模板制作可在工厂或施工现场制作，木模板与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板应在内侧加钉薄铁皮。木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或估成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 （3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。 2.3 模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 2.4 模板安装的技术要求 （1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 （2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。 （3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 （4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。 （5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 3、钢筋制作及安装 3.1作业条件 （1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 （2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。
.. 竖井锁口圈梁施工方案
编制： 复核：审批： 一七年八月二〇资料word .. 目录 第一章编制依据及原 则 ....................................................... 1 1.1编制依 据 ....................................................... .. (1) 1.2 编制原 则 ....................................................... (1) 第二章工程概 况 .......................................................
(1) 2.1总体概 况 ....................................................... (1) 2.2结构简 介 ....................................................... (1) 第三章施工准 备 ....................................................... (2) 3.1技术准 备 ....................................................... .. (2) 3.2材料准 备 ....................................................... (2) 第四章主要施工方案及方 法 (2) 4.1锁口圈施工顺 序 ...................................................... 2 4.2锁口圈梁开 挖 ........................................................ 3 4.3钢筋施 工 ....................................................... .. (4) 4.4锁口圈模板支
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (2) 四施工方案、施工工艺技术 (4) 五、施工质量保证措施 (8) 六、施工安全保证措施 (9) 七、文明施工、环境保护措施 (12)
乌鲁木齐市轨道交通2号线一期工程土建施工04合同段 竖井锁口圈梁施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁三局集团与新疆城建（集团）股份联合体 乌鲁木齐市轨道交通2号线一期工程土建施工04合同段项目经理部 二零一六年十月二日
一、编制说明 1.1编制依据 (1)乌鲁木齐轨道交通2号线04标施工图设计,水文地质情况,沿线地形图； (2)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版； (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版； (4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； (5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； (6)建设部、省市强制性标准及条文； (7)国家及区、市有关地下工程施工的法律、法规及施工规范、验收规范； (8)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)。 1.2编制原则 (1)以优质、高效、安全、低耗为目标，坚持经济、有效、可行的原则。 (2)编制的施工方案有针对性、技术上先进、适用性强的特点。 (3)编制的施工方案安全可靠。 (4)采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。 (5)采用监控系统和信息反馈系统指导施工。 (6)各种技术难题超前进行研究，以预防为主。精心组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。 二、工程概况 2.1 工程简况 九家湾站~乌鲁木齐站区间 九家湾站~乌鲁木齐站区间出站后平行兰新铁路向西北方向布设，到达铁路客运站乌鲁木齐站南广场。区间右线起止里程为YCK20+543.249~YCK21+807.654，总长1264.405m，左线起终点里程：ZCK20+543.249~ZCK21+807.654，短链5.236m，总长1259.169m。左右线间距为13~15.7m，区间隧道轨面最小埋深约为17m，最大埋深约为43m。本区间总长约1264m，共含两座施工竖井，根据疏散要求，区间于竖井横通道内各一座联络通道，即1#、2#竖井及横通道分别兼做1#、2#联络通道。 2.3锁口圈梁设计参数 竖井井口尺寸为6*8m，锁口圈梁外边尺寸10*12m。锁口圈梁顶部设高于地面的0.3m 防淹挡墙。
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年 10 月 21 日 交底容： 一、适用围 适用于 11#竖井锁口圈梁施工。 二、施工准备 1、施工现场围挡已搭设，场地布置已满足使用要求。 2、现场管理人员、土方开挖人员、钢筋工、木工等已就位。 3、页岩砖、砂子、水泥、石子、钢筋等原材已进场；模板、垫块等已齐备；商 品混凝土供应厂家已确定，并经项目部及监理单位考察合格。 4、项目部已完成锁口圈梁的验线工作。 5、锁口圈梁位置进行探坑开挖，绘制现况管线位置关系图并作醒目标识。 6、已经对现场工作人员进行《安全技术交底》，并落实安全防护工作。 7、所有原材必须进场并检验合格。 三、施工要求 11#竖井锁口圈梁设计为长度 14.8 米，宽 8.3 米，高 0.6 米。矩形现浇 C25 钢筋混凝土结构。结构尺寸及高程见下图
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日审核人交底人接受交底人
编号 表式（ C2-5） 工程名称东管头路至西客站南路热力管线工程（凤凰嘴北路—西客站南路） 分部工程名称11#竖井分项工程名称竖井圈梁 施工单位城建道桥建设集团交底日期2014 年10月 21日 交底容： 锁口圈梁施工流程为： 测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈 梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇筑锁口圈梁混凝土―― 养护―― 拆模。 1、土方开挖 1）土方开挖前应先测量放线、测设高程； 2）锁口圈开挖围进行物探检测，确认无管线方可开始进行开挖，开挖方式为人工开挖； 3）探沟为“十”字开挖，探沟深度为2m，沟宽 0.5m。 2、锁口圈垫层 1）圈梁垫层混凝土为： C15 混凝土， 10cm 厚，垫层应坐落在原状土上； 2）采用商品混凝土，混凝土垫层表面应平整，不得有石子外露； 3）垫层混凝土达到至少5Mpa 后方能进行下步作业； 4）混凝土垫层允许偏差。 序号项目 1中心线每侧宽度2高程允许偏差（ mm）不小于设计规定 0 -15 审核人交底人接受交底人
技术交底记录表
增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到
600千焦，确保抱与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为承重横梁。 （3）托梁安装：托梁采用63a工字钢支撑，采用吊车逐根吊装至承力抱箍上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧设置2根Ф16对拉螺栓穿过工字钢梁进行连接，内侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。 （4）横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行长3m双[12.6槽钢横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设31根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。 二、钢筋制作 （1）钢筋进场后，必须进行原材料检验，合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、磷锈清除干净，钢筋要求平直无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。 （2）盖梁主筋直径大于25mm的Ⅱ级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。 （3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊，双面焊困难时采用单面焊，采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。 （4）盖梁底模铺设完毕，安装钢筋骨架之前，要对墩顶砼面进行凿毛处理，露出新鲜的砼面，以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。 （5）盖梁钢筋骨架成型后，在骨架两侧安装砼保护层垫块，安装方式和要求与底模垫块相同，骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。 三、模板安装 （1）用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。
竖井锁口圈梁 施 工 组 织 设 计
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工计划 (3) 四、施工方案、施工工艺技术 (5) 五、施工质量保证措施 (10) 六、施工安全保证措施 (11) 七、文明施工、环境保护措施 (14)
一、编制说明 1、编制依据 1.1施工图设计,水文地质情况,沿线地形图； 1.2《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版； 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版； 1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 1.6建设部、省市强制性标准及条文； 1.7国家及区、市有关地下工程施工的法律、法规及施工规范、验收规范； 1.8《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)。 以上规范、标准若有新规定发布的按新规范、标准执行。 2、编制原则 2.1以优质、高效、安全、低耗为目标，坚持经济、有效、可行的原则。 2.2编制的施工方案有针对性、技术上先进、适用性强的特点。 2.3编制的施工方案安全可靠。 2.4采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。 2.5采用监控系统和信息反馈系统指导施工。 2.6各种技术难题超前进行研究，以预防为主。精心组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。 二、工程概况 1、工程简况 2、锁口圈梁设计参数 竖井井口尺寸为6*8m，锁口圈梁外边尺寸10*12m。锁口圈梁顶部设高于地面的0.3m防淹挡墙。
板房基础圈梁施工技术交底 工程名称：***铁路*标第*项目*队编号：*********2号 交底项目中铁********项目部作业班组临建班组 交底部位板房基础圈梁交底时间年月日一、设计参数 本次交底为活动板房基础地圈梁施工。 1、地圈梁截面为300*300,内配4根Φ20螺纹钢筋，Φ8@250箍筋。 2、地圈梁混凝土强度等级：地圈梁混凝土强度等级为C20。 3、地圈梁混凝土保护层厚度：地圈梁混凝土保护层厚度为30mm。 二、施工工艺 场地平整→测量放样→弹线→圈梁开挖→绑扎钢筋→模板安装→钢筋调整→浇筑砼→洒水养护 三、施工方法 1、场地平整 挖机装载机配合压路机平整场地，设计2％坡度排水。 2、测量放样 测量组根据技术交底放样圈梁和地坪边线，再用铁钉和红油漆进行标记，并现场交底。 3、测量组放样后，施工人员弹好梁身水平线。 4、检查无误后圈梁开挖，严格控制超欠挖 5、地圈梁钢筋 5.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好
垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 5.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单 相同。 6、地圈梁模板施工流程： 6.1地圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 6.2地圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木 楔楔紧。 6.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临 时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证地圈梁的尺寸。 6.4地圈梁模板已做完预检，并将模内清理干净。 6.5检查混凝土墙的位置是否符线，安装模板并进行加固，确保模板安装横平 竖直。 7、钢筋调整 模板安装结束后检查钢筋保护层，钢筋与模板接触点使用砂浆垫块隔离。 8、地圈梁混凝土 8.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 8.2模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要 堵塞严密，防止漏浆。 8.3地圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 8.4常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 9、地坪砼施工流程： 9.1、地圈梁施工完成后，根据测量放样点安装地坪模板，模板检查合格后，
施工技术交底卡
盖梁施工技术交底 一、施工工艺 盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。 1、凿毛 采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。 2、钢筋连接 本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。 钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。 预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。 3、模板及支架安装 3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。 3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然
后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。盖梁抱箍法施工示意图
桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即
可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。 3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。 4、砼的浇注 4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。 4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。 4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。 4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。 4.5砼振捣时，振捣必须按照规范进行，振动棒移动间距不得超过作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm间距，插入下层砼5~10cm，每一层振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件，对每一振动位置，均振动到该部位砼密实为止，此时砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。 6、模板拆除 承重模板拆除，砼达到设计强度75%以上时进行，不承重的侧