22031伪斜柔性掩护支架回采工作面
回采作业规程
第一章概况
1、工作面位臵及开采范围
22031回采工作面位于三水平3＃煤层的南，走向长550M，倾向长52M，距南矿界留30M边界煤柱为工作面的起采位臵，其上为21031工作面的已采区，北至三水平运输石门口（运输石门口以内保留30M为保护煤柱），下面为未采区。
2、煤层情况
煤层为灰褐色，光泽暗淡，裂隙发育，断口阶梯状，具水平层理及状结构，煤层较硬，煤层的容重为1.4T/M⒊。
煤层倾角为60度左右，煤层有反山现象，煤层的一稳定1.8M-2.2M 范围,平均厚度为2.0M。
3、顶底板岩性及稳定性
煤层的顶板为灰色粉砂岩或粉砂质泥岩；底板为细砂岩。
4、地质构造
该煤层F63以南厚2.00m左右，F63～0线变薄为1.00m左右。煤层中部有高岭石粘土岩一层，厚2～5cm。该煤层顶板为灰色粉砂岩或粉砂质泥岩；底板为细砂岩。上距1号煤层15m左右。
矿区位于盘关向斜东翼北段黎明井田内。盘关向斜东翼北段为一走向30°～60°的单斜构造，倾向北西，倾角25°～35°,中部倾角40°～70°。矿区内断层发育，主要以Ｆ69、Ｆ63为主形成相似的两组，在主断层之上或下，
有一些产状相似、性质相同的断层。这些断层走向多为北东，断层面呈舒缓之波状，角度小，造成煤系地层多次重复。
由于煤系地层的上覆和下覆地层较硬，而其间的煤系岩层较软弱，因此在受力作用时，在煤系地层中，尤其是煤系地层中部，产生一系列断层和褶曲。同时，造成同一个断层在非煤系地层中显得单一、规整、落差也大，而进入煤系之后，则分枝较多，在剖面上往往形成带状，落差也逐渐变小。因此，钻孔所见重复断层与Ｆ69、Ｆ63的方向基本一致，而属缺失的断层则相反。
一、水文地质
⒈水文情况
本工作面载采范围内相对地表无水体和老窑，在上为21031工作面采空区，已全部陷落充实，无水患危胁，由于距地表较近，风氧化带区段裂隙发育，地表水通过裂自隙和采空区渗入工作面，受大气降雨影响大，雨季期间，工作面的生产条件较差。
⒉瓦斯、煤层及自燃发火
本煤层在部开掘揭露的情况来看，煤层的瓦斯涌出量不大，在正常通风的情况下，瓦斯浓度稳定在0.1﹪左右，煤层的绝对瓦斯涌出量为0.28 m3 /mim，依2006年矿井瓦斯鉴定其绝对涌出量为0.91 m3 /mim，相对斯涌出量为8.12m3/mim，属高瓦斯矿井。
本煤层经鉴定，煤层属不易自燃煤层，但煤尘具有爆炸性，在生产过程中要加强防尘管理。
第二章采煤
一、回采工作面巷道布臵
工作面掘进风巷和回风巷两条顺槽，即22031运输顺槽、22031回风顺槽，两条顺槽长550m，距这界留30m煤柱，由22031运输顺槽形式切眼联通22031回风顺槽，形成工作面的生产系统。工作面巷道布臵：工作面形成后沿顺槽由南向北每隔5m，开掘溜煤小眼，小眼高度为4m，规格1.0m ×1.0m。
二、采煤方法及采煤工艺
1、采煤方法的选择
根据煤层发育稳定，厚度在2m左右，在走向长和倾向长度变化不大，且顶板岩性较为稳定，倾角600，故采用柔性金属掩护支架采煤法。掩护支架由钢丝绳、支架、绳卡、U形卡、小卡等组成，将单一支架联为一整体，组成柔性掩护支架。其构件图如下：
2、回采工艺
①工艺流程：
安装支架→落架→采煤调架→拆架。
②各工艺要求：
A、支架安装
a、起始安装支架，在南边切眼以南距切眼4m的位臵开始，由南向北铺架。
b、安装支架前，先将地槽挖好，地槽规格为宽0.8m，高0.5m，位于支架的中央。
c、安装支架时，根据顶板的倾角大小要有一定的迎山角，一般为30～50，也就是靠顶板端比底板销高，同时靠顶板端较底板端要要有一定的提前量，一般为300mm，支架紧靠顶板安装。
支架的起始安装：先将两钢丝绳相互交叉弯曲，形成上两根、两侧各一根，两钢丝绳的搭接处错开4～5m，不要放在同一位臵，然后开始安装
支架，钢丝绳位于支架下，连接横梁的两根钢丝绳分别位于与横梁端点相距100mm处。两侧钢丝绳位于两支架两腿的固定位臵。
安装支架要每根紧靠接触，相互平整，高低一致，便于卡紧卡牢，U 型卡与支架上的小卡，在每安装好一根支架后，及时上齐垫板和螺帽，逐根排列延长，，形成柔性掩护支架（见图），支架安装高度为1.2m。
钢丝绳相互的连接采用搭接的方式，搭接的长度不少于2m。
支架安装长度达10m时，开始将支架上部顶煤陷落，压实掩护支架，使其均匀受力。支架安装全部安装完毕后，开始初次落架采煤。必须保持铺架的超前长度（距上拐点）不少于8m。
B、初次落架
a、初始安装支架后开支落架，初落架先前两切眼的盘木逐步拆下，拆盘木前，在切眼的顶底板用点柱支好支架，逐步调整点柱高度下一步落支架，两切眼间保持水平状况，工作面前进方向形成伪斜，伪斜的坡度在250～300之间，安装滑槽出煤（见图2）。
b、由于初始安装支架后，架上陷落程度不一，受力不均匀或处于无压力状态，因此在初次放炮落架，每孔的装药量控制75克以内，采用小炮的形式进行，一次下放量不大于0.5m。
c、当工作面的顶煤全部陷落压实掩护支架后，初次落架结束开始正常的落架采煤。
d、掩护支架工作面的高度为1.2m，地槽深度不得小于0.4m，支架底板端脚均匀浇地槽煤墩上，顶板采用点柱的形式靶护，点柱的间距为 1.5—2.0m，视工作面压力动态增加点柱密度，点柱的材料为液压单体支柱。
C、正常浇架采煤
a、清理地槽：从上至下卸除滑槽，清理地沟余煤和松动的煤块，便于打眼。
b、打眼装药：在清理地沟过后，从上至下开始打眼，炮眼按双排炮眼错位布臵，眼深0.8m，呈水平状，打眼与装药为平行作业，相互之间错开3～5m距离。打完一个眼后，及时用木塞堵好炮眼，防止煤碴堵塞炮眼。
c、联线放炮落煤：从上至下依次联线，采用串联连线方式，脚线联接牢固，与金属支架隔开理顺，然后开始放炮落煤。
d、出煤调架：先将溜煤眼口的点柱打好，锁好溜煤眼口，从溜煤眼起逐步从下而上出煤，出煤时，先义析，后顶板，将架子均匀调落，底析端落在煤墩上，顶板用点柱打好，支架保持30～50的迎山角，拼好顶板，挖出地沟，地沟深0.5m，架好滑槽，依次向上出煤到工作面上出口，工作面出煤调架结束。
e、清理检查：工作面出煤调架完后，由上而下逐段检查架子的下落情况，适当调整支架清理余煤。工作面高度保持在1.2m，坡度为250～300，顶板支护完好的情况，交给下班工作。
D、拆除掩护支架：
当工作面逐步向前推进，落到距下运输巷相距2.5m的位臵停止下落，逐步的士掩护支架放平（见工作面工作状态图），在工作面下水平段长度有4个小眼的距离时，可以开始拆除尾部支架，下水平段长度要保持三个小眼，一个出煤，两个行人、通风。随着工作面的推进依序进行拆架（见拆架图）。
a、拆架前，先将架尾的矸碴用竹笆挡好，将两帮的顶底拼好。
b、卸下U型卡螺帽和小卡螺帽，将钢丝绳拉出，从行人通风的小眼放下，摆在下部运输巷，靠帮放好。拆除的螺帽和卡子要收集放好，以便再用。
c、拆除螺帽和卡子后，将支架的两腿周围挖空，将支架放下拆除，运到下运输巷，靠边码好，然后运至铺架地点。
掩护支架工作面常见故障的处理方法：
1、掩护支架切底：由于煤层的倾角变缓，调架不及时等造成支架切底。处理方法：根据切底的程度，向底板用钻打浅眼爆破，分次加大底板支架的下放量，逐步将支架调过底板岩石，落到煤层内。
2、掩护支架搁顶，由于煤层变窄，底板下放量过大等原因造成支架搁顶。处理方法：先将顶板支架用长柱（视顶板悬顶高度）支好，用竹笆拼
好顶板防止掉碴，然后将顶板支架的顶板岩掏空，使支架便于下落，逐步将顶板调落到正常位臵。
3、断绳：由于掩护支架受力不均匀，压力集中或掩护支架切底和搁顶造成支架不能同步下落而造成断绳。处理方法：先将断绳处的支架用点柱一一支好，量好断绳处的长度，采用搭接的方式将断绳联接，两端的搭接长度各不少于2m，绳卡各不少于5只。钢丝绳尽量收紧，上好U型卡将支架联成一整体。
4、顶板射碴：由于悬顶过高或顶板破碎而造成射碴。处理方法：由上而下打好单体支柱，采用小尖板逐步将顶板制住，拼好顶板，然后将顶板支架逐步落到正常位臵。
⒌工作面一旦出现胀架或扭架现象,必须及时用液压单体支柱进行调整,以保证工作面架面平整。
四、炮眼布臵图及爆破说明书
1、炮眼布臵：采用双排炮眼布臵，炮眼深度为1m，间距1.6m，排距为0.6m，沿地沟相互错开布臵。工作面斜长100m，采取分进行爆破，（每段为30 米，共计炮眼30个。
2、爆破说明书
炮眼名称炮眼
个数
炮眼深度
炮眼
深度
装药量(kg)
封泥
长度
起爆
顺序倾角
偏顶、底
板
每孔循环
顶板眼15 -15°0°1m 0.3 4．5 0.6
串联
一次
起爆
底板
眼
15 -15°偏底5°1m 0.3 4．5 0.6 合
计
30 9
第三章顶板管理和工作面上下安出口管理
1、顶板管理：工作面顶板管理方法为全部陷落法管理顶板，随着工作面推进，顶板随采随落。
2、工作面出口管理
①工作面上出口顺槽用大棚加固，保证畅通无阻。
②工作面上出口的掩护支架的高度不得低于1.2m，顶板用单体支护，底板落在地沟的煤墩上，不得堆放杂物，确保畅通。
③工作面下出口与下运输巷留有不少于2m的护巷煤柱，下出口落成水平状，高度保证1.2m。
④工作面下出口的各个小眼必须完好无损，畅通无阻，小眼口的点柱要放地梁支护支架，顶底两帮用竹笆背满背实。
⑤工作面的下运输巷用大棚加固联锁，棚帮背牢背实。
⑥工作面通过的小眼拆架后要及时封闭，采过的运输巷及时清理、维修，保证进风畅通。
第四章通风
1、通风系统
工作面为全负压通风，新鲜风经主斜井→三水平运输石门→22031运输巷子→22031通风小眼→22031采煤工作面。
泛风经22031采煤工作面→22031工作面专用回风巷→二水平回风石门→总回风上山→总回风巷→地面。
2、风量计算
(1)、按瓦斯涌出量计算
Q采＝100Q瓦/0.75×K
式中：Q采─采煤工作面所需风量（m3/min）；
Q瓦─矿井瓦斯绝对涌出量：0.72 m3/min；
K─瓦斯涌出有均衡系数：取1.4.
即： Q采＝100×0.72/0.75×1.4=134.4m3/min。(2)、按炸药消耗量计算
Q采＝25A×K
式中：Q采─采煤工作面所需风量（m3/min）；
A─采煤工作量一次爆破所需要的最大装药量9kg; K─瓦斯涌出不均衡系数：取1.4.
即： Q采＝25×9.0×1.4=315m3/min。
(3)、按最多人数计算
Q＝4N×K
式中：Q采─采煤工作面所需风量（m3/min）；
N─采煤工作面最多作业人数：11人；
K─瓦斯涌出不均衡系数：取1.4.
即： Q掘＝4×11×1.4=61.6 m3/min。
(4)、按允许风速验算
采煤工作面风量取最大值：即390。
V掘＝Q掘/60/S
式中：V采─采煤工作面风速（m/s）
Q采─采煤工作面所需风量（m3/min）；
60─每分钟60秒;
S─采煤工作面净断面积：9m2。
即： V采＝390/60/3.5=1.857m3/s。
0.25≤1.857≤4 符合规程要求
3、通风要求
①工作面的进回巷要加强维护，经常检查，发现漏棚片帮，及时清修，不得堆积杂物和煤碴，确保通风断面畅通无阻。
②工作面炮眼深度不得超过0.8m，防止爆破后掩护支架下落量达大而阻塞工作面进风。
③工作面要及时搞好单体支护，挖好地沟，确保通风断面，做到坡度一致。
④工作面的溜煤小眼严禁放空，做到溜煤眼不上风。
⑤工作面下水平段要经常保留二个小眼，即溜煤、拆架出碴；行人、通风。
⑥经常检查通风设施，及时关好风门，移装挡风墙，确保工作面供风。
⑦工作面溜煤小眼掘进采用压风供风，压风管出风口距迎头不得超过5m，掘进到位后，仍保持送风，防止瓦斯积聚。
第五章正规循环作业与劳动组织及主要技术经济指标
1、正规循环作业
(1)循环方式
一个小班一循环，所完成的工作内容为：班前检查→清理地沟→打眼装药→放炮落煤→出煤调架→清理调架→交接班。（三班相同）
(2)循环进度与产量
①循环进度为1.0m，月正规循环率为85%。
②产量：
T=1.0×100×2×1.4=280t
(3)循环作业图表:
工序１２３４５６７８
交接班
安全检查
打眼
装药连线
放炮
调架支护
出煤
清理文
明卫生
2、劳动组织
工作面的劳动工作制度为三班制，每班8小时，采取定岗、定员、定量劳动组织，每班完成一个循环，每天三个循环。
工种一班二班三班合计
回采工 5 5 5 15
放炮员 1 1 1 3
瓦检员 1 1 1 3
安全员 1 1 1 3
拆架、铺架工 4 4 4 12 运输工 5 5 5 15
班长 1 1 1 3
合计18 18 18 54
3、主要技术经济指标
名称单位指标名称单位指标
工作面走向长m 600 工作面循环产量t 280
工作面伪斜长m 100 工作面日产量t 280 煤层厚度m 2.0 工作面月产量t 8400 煤层倾角°60 月正规循环率% 85
容重t/m3 1.4 炸药消耗量kg/kt 82
煤层生产能力t/m2 3.5 雷管消耗量个/kt 539 可采储量t 65000 回采工效t/工 5.8
回采期月8 日出勤人数人48
第六章主要生产系统
一、运输系统
1、工作面初期的掩护支架运输：地面加工支架→主斜井→二水平车场→二水平回风石门→22031专用回风巷→掩护支架安装地点。
2、正常回采期间的掩护支架运输：工作面拆出的支架→22031运输平巷→三水平运输石门→主斜井→二水平车场→二水平回风石门→22031专用回风巷→掩护支架安装地点。
3、运煤系统
煤自工作面自溜至溜煤小眼→22031运输平巷(经电溜子和皮带机)→三水平运输石门煤仓→三水平井底车场→主斜井→地面。
4、运料系统
材料自地面→主斜井→三水平井底车场→三水平运输石门→22031运输平巷→作业地点。
5、提升运输安全管理措施
①22031运输平巷采用皮带输送机和刮板输送机运煤,严禁人员走在正在运行的皮带输送机和刮板输送机上面。
②大巷和运输平巷推车要注意前方和障碍物，及时提醒行人和清除障碍物，拐弯处和叉道口要减慢车速，并呼喊或鸣哨示警。
③两车同向运输时，相距不得小于20m，后面推车要注意前面车辆的运行状况，及时刹车。
④斜井提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，严禁上下班搭乘矿车进出井。
⑤经常检查运输轨道的完好情况，及时钉紧松松动道钉和更换阵旧腐化的枕木及整修变形轨道，清理余碴余煤，确保运输畅通。
⑥加强运输巷道的维修，及时更换变形的支架，确保运输巷道的断面符合要求。
⑦上山上料或下料必须使用结实的绳索捆紧扎牢，上下联系好后才可上料或下料，严禁在上山内射料，严禁上料或下料时人员进入上山内。
⑧严禁从人行道上山和有电缆风水管的上山内射料。
⑨掩护支架从上山内下放和上提一次只能运送一根。
⑩上山内运送重量较大的设备必须使用葫芦等起重工具。
二、供电系统
工作面采用电煤钻打眼，电煤钻型号为MZ-12A，电缆为6mm2，综保开关为DZZ-2.5，起动开关为QC815-60型，电源由井底动力开关线引出。为确保供电安全，必须做到：
1、电缆要吊挂好，防止推车或材料碰坏。
2、工作面打眼时，严禁将电缆放在地沟处，必须将电缆从下而上吊挂在支架上，防止煤块砸坏电缆。
3、发现电缆破皮或接线盒锈蚀，必须及时更换。
4、电煤钻使用完后，要盘好电缆，放在支护完好、无滴水且不会被放炮崩坏的地方。
5、加强对电气设备的维护和保养，确保不失爆。
6、供电系统图：(附供电系统图)
三、供水系统
工作面防尘消防水引自地面静压水池（250m3）,运巷每隔50m，安装一个三通阀，煤斗口和工作面的小眼安装喷头洒水，回风巷安装两组水幕除尘装臵，静化风流。
四、排水系统
工作面和巷道的废水通过1101运巷的排水沟排至井底水仓，采用机械排水至地面，排水泵三台，功率为22KW，排水管路两趟3寸管至地面污水处理站，水泵型号为MD54-16×6，流量为37.6m3/h，其中1台工作，1台备用，1台维修。
五、通讯系统
在工作面运巷安装防爆本安型电话一部，与矿交换机接通，形成通讯网络。
第七章安全保障系统
一、安全监控
矿井采用KJ90安全监控系统，在工作面的回风巷（22031专用回风巷）安装瓦斯传感器一组，一氧化碳传感器一台，温度传感器一台，风速传感器一台，其报警数据设臵如下：
瓦斯：工作面上隅角T1，报警断电浓度1.2%。
工作面回风巷T2，报警断电浓度0.8%。
一氧化碳：工作面回风巷T CO，报警断电浓度22PPm。
温度：工作面回风巷T C，报警断电浓度24℃。
风速：工作面回风巷T s，报警值3.9m/s。
二、防灭火系统
矿井在井底车场设臵井下消防材料库，配备灭火器5个，消防铲3把，消防沙1m3，黄土1m3，消防桶3只等器材。
矿井在地面设臵地面消防材料库，按规定配齐配足各类消防器材。
防灭火管路系统：防灭火管路自地面静压水池接出由主斜井下→三水平井底车场→三水平运输石门→22031运输巷→22031工作面及其它消防用水点。
防灭火管路与防尘洒水管路并用。
三、防治水系统
根据我矿的水文地质情况和地表水体调查，该工作面在回条过程中无水害威胁，重在加强巷道水沟排水管理，改善工作面的生产条件。
四、瓦斯抽放系统
本矿在地面建立了瓦斯抽放泵房，对22031回风巷架头（上隅角）埋管进行采空区瓦斯抽放。
第八章安全技术措施
一、防突安全措施
⒈严格执行“四位一体”综合防突措施，搞好预测预报工作。
⒉作好防突措施效果检验和个体安全防护措施。
⒊所有下井人员必须配戴自救器。
⒋班组长及特殊工种人员除配戴自救器外还必须配戴便携式瓦斯报警仪。
⒌ 22031柔性掩护支架架头（上隅角）出口处必须悬挂便携式瓦斯报警仪。
⒍放炮地点必须在防突风门以外进风侧，放炮时所有作业人员必须撒至防突风门以外进风侧。
⒎ 22031运输平巷设一组避灾组峒室，三条生命线必须全部安装到位。
⒏ 22031运输平巷每隔50米设臵一组压风自救系统。
二、爆破安全措施
1、加强火药管理，做到管药分装分运，分别放臵在安全的地方，做到专人保管。
2、放炮母线与电缆必须分开挂好，母线线头放炮后及时短接。
3、严格执行“三人联锁”放炮和“一炮三检”制度，严禁放明炮、糊炮，炮眼封堵必须使用水炮泥和炮泥，严禁用煤和其它材料代替。
4、工作面打眼和装药要相距3～5m的距离，严禁打一个眼装一个药，零距离作业。
5、装药完成后，由放炮员一个进行连线，工作面上下出口设岗警戒。放炮后，由安全员负责撤消警戒。
6、放炮地点设在防突风门以外进风侧运输平巷，距工作面最小距离不得小于70m。
7、放炮后，待炮烟吹散后，由安全员、瓦检员检查上下出口的瓦斯情况、支护情况、下出口溜煤眼的完好情况。列安全隐患时，方可出煤作业。
8、在出煤过程中要注意检查放炮情况，发现瞎炮、残炮要及时处理，采用竹签将瞎炮瞎管掏出，保管带到地面退还库房。或平等于瞎炮眼、残炮眼相距0.3m，重新打眼起炮。严禁硬拉硬挖和套残眼打眼起炮处理。
9、出班后及时向库房办理清退手续，防止炸药、雷管流失。
二、瓦斯预防措施
1、开工前和打眼前，先由瓦斯检查员检查工作面的瓦斯浓度，禁止超限作业。
2、若遇停电、停风，要立即撤出人员到地面，在恢复送电通风后，先由瓦检员、安全员从新鲜风流逐步检查，在通风正常，瓦斯不超限的情况下，才允许开工。
3、掩护支架安装后，其上部要全部陷落充填，防止瓦斯积聚。
4、工作面上出口回风探头和下出口的进风探头，要经常检查，确保其准确性，随着工作面的推进及时移出，做到专人管理。
5、工作面的电气设备必须装好瓦斯闭锁装臵，经常检查闭锁装臵的可
靠性。
6、下出口的小眼拆架过后，及时封闭，防止瓦斯积聚逸出。
7、溜煤小眼掘够高度后及时设好栅栏，防止人员进入工作面，采通小眼前，溜煤小眼必须先送风，排出积存瓦斯，然后落通小眼出煤。
8、加强瓦斯的日常检查，每班巡回检查不得少于三次，瓦斯变化大的，要严格把关，同时要加强通风设施的检查，防止风流短路，造成工作面微风作业。
9、做好现场交接班，不得出现空班漏检，填写好瓦斯报表和交班记录，便于掌握矿井瓦斯的变化情况。
10、加强电气设备的日常维护检查，确保不失爆。
三、防尘措施
1、工作面要做到放炮后先在上出口洒水，湿润煤层，下出口溜煤眼严禁放空，不得送风，并做到喷雾洒水，抑制煤尘飞扬。
2、工作面的进回风巷人做到定期冲洗，清除尘源，并安装水幕除尘，净化通风。
3、合理调节工作面风量，在确保工作面的所需风量的情况下，不至于风量过大引起煤尘飞扬。
4、个人带好防尘口罩，减少煤尘吸入体内。
5、专人负责维护防尘管路，保证供水正常。
6、做好隔爆设施的建设和维护，在22031回风巷每隔50米设臵一组水棚，定期检查换水。
四、防水措施
1、工作面在初采前必须向上进行探水。
2、工作面在回采过程中若出现滴水、淋水增大时，要及时停止工作，撤出人员，进行观察后，确定水害隐患时，方可恢复工作。
3、做好工作面的排水工作，上回风巷和下运巷要
做水沟畅通，及时排出巷内积水。
五、顶板管理安全措施
1、安装支架前，必须对安装支架地点10m范围内支护进行检查和加固。
2、安装支架时，要打好点柱，架上回收材料要使用葫芦和长柄工具拉出，严禁进入架上操作和陷顶。
3、安装支架时要对安装地点的支护进行检查，做好小修理。
4、地沟清理进要加强对点柱检查，发现点柱松动，要及时打紧，点信必须落在实处，严禁打在浮煤不实的地方。顶底松动破碎的地方要及时并好防止窜矸伤人。
5、地沟清理完好后，方可进行打眼工作，严禁边清理地沟，边进行打眼，以防打眼时松动煤块下下落伤人。打眼要做到深度一致，避免爆破后出现高低不平。
6、下出口溜煤眼处0.5m范围严禁打眼装药放炮，接近溜煤眼处只能采用小炮松动方式进行，以防爆破破坏溜煤眼的支护。
7、上出口拐点处，打眼进要加强对顶底板的支护，及时拼好顶底板以防拐点处射碴、窜矸。
8、放炮后出煤时，先将溜煤眼口打姨点柱，拼好顶底板，调好支架高度，架好溜煤眼的锁口盘支护。
9、出煤时，由溜煤眼起由下而上进行，先出地沟煤，再出底板煤，然后出顶板煤，交换打好安全边挡，防止煤块下滑伤人。
10、出煤时要及时打好底顶板点柱，拼好顶底板调好支架高度，使工作面净高保持在1.2m左右。
11、出煤时，地沟坡度要保持一致，在25°～30°之间，不能出现忽高忽低，防止出现；由于滑槽高低不一，使槽内煤块跳跃下落。
12、出煤时要有两人在场工作，一人出煤，一人观察配合，出煤时，严禁上下人员和运送材料，若需要人员运送材料时，必须停止出煤工作，上下联好后，方可将材料送上。
13、在出煤过程中，要及时观察工作面的压力动态，若出现压力增大，要及时停止工作，加强点柱，待压力稳定后，再开始出煤作业。
14、出煤结束后，自上而下依次检查工作面的点信的支撑受力情况，
发现断柱及时更换，清理余煤，调整工作面的高度和坡度，使之一致。
15、工作面采通新掘溜煤上山前，先对上山送好风，检查上山的护顶情况，确定上山在工作面的位臵，在上山位臵放好地梁打好点柱，工作面采通溜煤上山后，及时做好溜煤上山处的支护，拼好顶底板，若上山支护不到位，采用长点柱支护好支架，拼好顶底板，以防射碴，将上山支护到工作面正常高度的位臵，四周必须充填充实。
16、工作面过联顺前，先将联顺用木垛加固支护，并调整好支架使之与联顺方向一致，在过联顺时，在联顺的支架上放好横直地梁，工作面的点柱要打在地梁上过联顺时严禁放炮。
17、工作面过松软破碎带时，严禁放炮作业，工作面采用长地梁放在较硬实的地方，点柱必须打在地梁上，并加密点柱，拼好顶底板，以防射碴，特别破碎时，要使用前探梁制止顶底射碴。
18、工作面前方出现垮空区时，暂停工作面作业，先将垮空区打好木垛护好顶，工作面过垮空区时，严禁放炮，根据垮空区的范围选择合适的地梁，地梁尽量搭实处，若顶底板有空必须塞实拼好，若掩护支架支架悬挂过高，采长柱支护，长柱打在地梁上，逐步将支架调落到正常高度，通过垮空区。
19、工作面下落到下水平段位臵，与运输平巷留有不少于2m的护巷煤柱，将下水平段撬平，高度保持在1.2m，并保持留有溜煤、上山、行人、通风、出碴四个小眼的距离，方可以进行拆架。
20、拆架时先将老塘拼好避免射碴，然后将螺丝拆出，每拆除一架支架的螺丝，要及时用点柱支护好支架，一次拆除支架的螺丝不能超过3架。
21、拆架时，在掏空顶底两支脚前，先拼好顶底板，拆支架时，采用葫芦拉出支架。
22、拆出的支架及时运到下平巷码好，不得堆入在拆架地点，钢丝绳要靠两帮摆顺，以免阻碍拆架作业的退路。
23、拆架过上山前先将上山拼好，以防拆过支架后，老塘射碴，拆架地点与工作面溜煤上山间要始终保持三个小眼的距离。
24、拆过支架后的小眼，及时封闭，防止老塘漏风。
25、溜煤上山掘进，相互之间留有4m的煤柱，上山高度为4.5m，掘到位后，用木盘护满顶，以防工作面采空附落伤人。
26、溜煤上山掘进必须使用好安全绳，放好采脚盘，使用好护顶板交叉护顶作业。
27、上山掘进采用放炮作业时，每次炮眼深度不能超过1m，在掘进进，要做到及时支护，有架盘的位臵及时支护一架。
28、本班掘进结束后，要护好顶交班，严禁空顶交班。
29、工作面另编制补充措施。
第九章避灾路线
一、工作面顶板事故的逃避：若工作面出现压力增大，迅速采取措施加固点柱，来不及时，分别从上下出口逃避到支护完好的地方躲避。
二、工作面出现透水征兆时：
1、工作面人员→工作面上部安全出口→22031专用回风巷回→二水平回风石门→二水平井底车场→主斜井→地面。
2、22031运输平巷人员→三水平回风上山→12＃回风上山→总回风井联络巷→风井→地面。
三、工作面出现火灾、瓦斯或煤尘爆炸时，迅速戴好自救器，逆风而行进入新鲜风流中，撤到地面。即：工作面人员→工作面下出口→22031运输平巷→三水平运输石门→三水平井底车场→主斜井→地面。
四、避灾路线图：
盘县西冲镇大湾祥兴煤矿22031伪斜柔性掩护支架回采工作面
作
业
规
程
编制：王正理
矿长：付文学
日期：二00八年十二月二十日
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
瓦斯检查管理制度 1、瓦斯检查员必须执行瓦斯检查制度和请示报告制度，检查结果做到“三对照”，不准空班漏检假检。 2、各采掘工作面每班瓦斯检查次数不少于3次，CO2检查次数不少于3次。要及时填写井下记录牌板及记录本，并且要及时填写瓦斯报表，瓦斯涌出异常时必须随时检查瓦斯情况，发现异常，检查员有权停止工作并进行汇报，查找原因进行处理。 3、瓦斯检查员入井前要对瓦斯鉴定器的完好情况进行全面检查，确保使用的仪器完好、测定数据准确。 4、井下所有固定地点的检查员必须现场交接班，就近打电话汇报工作情况。交接班时，必须交清本班情况及下班须注意的问题，并在对方记录本上签字交接，交班检查员升井后把记录本交通风调度，并对本班工作情况进行汇报。 5、各个工作面的瓦斯检查员要按要求管理好分管区域内的各类监控传感器，按爆破管理规定做好监督督促工作。 6、掘进工作面的瓦检员要加强局部通风管理，按规定管理好风筒，及时缝补漏洞、及时接续，确保工作面风量充足。 7、井下查出瓦斯鉴定器不能正常使用的对使用人第一次罚款200元、第二次重复查出的罚款400元、再次查出问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 8、未按瓦斯检查规定检查瓦斯或未按时填写牌板、记录、报表的检查发现一次罚款50元。 9、未按规定管理好工作区域的监控传感器的一次罚款100元、第二次罚款200元、再次出现问题的调离瓦斯检查员工作岗位。 10、掘进工作面风筒距工作面距离超过规定不及时接续的对当班责任人一次罚款50元，风筒破口较大不及时处理的每处罚款50元。
井下爆破管理制度 1、各工作面炸药、雷管必须分开存放在专用箱子内，严禁乱扔乱放，否则发现一次对责任人罚款200元。 2、各工作面负责人要管理好远距离视频放炮线，发现私自拆除、损坏一次罚款500元。 3、放炮母线上严禁有明接头，发现一处罚款100元。 4、各工作面必须在规定的地点放炮，否则发现一次罚款200元。 5、必须按规定使用黄土炮泥和水炮泥，否则每眼罚款50元，若被上级管理部门查处造成的后果由责任人承担。 6、放炮时要严格执行“一炮三检”“三人连锁”及“远距离”放炮制度。 7、每次放炮要经过安瓦员检查同意后方可进行放炮工作，不得不经同意私自进行，否则对责任人罚款100元，造成严重后果的根据具体情况另行处理。 8、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路的安全地点担任警戒工作，警戒线处必须设置拉绳，否则一次罚款500元。 9、爆破工必须随身携带放炮器和放炮钥匙，严禁转交他人，否则发现一次罚款200元。 10、爆破前，爆破母线必须扭接成短路，必须使用专用爆破电缆，不使用专用放炮线放炮的一次罚款500元，若被上级管理部门查出造成的后果由责任人承担。 11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，拒爆、残爆要及时处理。不安规定或不及时处理的一次当班班组长罚款500元。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
采煤科各队间的工作面设备交接、验收管理制度 一、工作面设备验收交接参加人员：矿规定的业务科室人员，采煤科机电副科长，交接双方单位的队长、机电副队长、各设备包机人及相关人员等。 二、工作面设备验收交接范围： 1、安装单位（综采安装机电队）向试采单位（综采准备队）移交新安装好的工作面。 2、试采单位（综采准备队）向生产单位（综采某队）移交初采完毕的工作面。 3、生产单位（综采某队）向收尾单位（综采准备队）移交接近收尾的工作面。 4、收尾单位（综采准备队）向拆除单位（综采安装机电队）移交打好通道的拆除工作面。 三、工作面设备验收交接内容： 1、新安装工作面：1）、工作面所配机电设备是否全部安装；所安配套机电设备是否符合安全生产；主要机电设备安装质量是否合格；机电设备部件的完整性，是否有未安装部件；机电设备安全设施是否齐全；各种机电设备是否能正常运转；电气设备保护是否齐全、是否有失爆；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数
量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量； 2、试采初采完毕工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；各类机电牌板是否齐全；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况； 3、收尾工作面：1、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；机电设备的安全设施、保护设施等应配设施是否齐全；电气设备保护是否齐全，是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库设施是否齐全完好；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；统计各种电缆数量及电缆损坏情况；统计电缆钩数量；统计四寸管管卡数量；统计各类备品备件数量；其他设备设施数量；3）、各类机电质量标准化情况； 4、拆除工作面：1）、所配机电设备是否齐全；机电设备的部件是否有缺失或损坏；电气设备是否有失爆；运转各种机电设备，查看设备的完整性和完好性；油脂库和配件库应配设施是否齐全完好；2）、分类统计各机电设备数量；统计各类机电设备所缺或损坏部件数量；
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
***煤矿 采掘工作面安装（撤除）管理办法 为加强采掘工作面安装(撤除)的管理，保证安全生产和接续的正常进行，使采煤工作面安装(撤除)考核规范化、制度化、科学化。保证工作面生产的正常和工作面的接续，特指定本管理办法。 一、指导思想 为了做好采掘工作面设备、安全设施、物资材料的交接工作，进一步规范和完善采掘工作面安装（撤除）管理机制，优化资源配置，以机制促管理，以管理促效益，更好地实现物资材料的重复利用，提高物资材料的综合利用率，实现原煤成本最小化。 二、工作职责 1、采煤、掘进副矿长： 负责牵头重点工作面交接及重点工程的交接。 2、采煤副总： ?负责牵头安装工区与采煤工区间的安装工程的交接。 ?负责牵头采煤工作面回撤造条件与安装工区间的交接。 ?参与采煤工作面撤除前的交接。 3、掘进副总 ?负责牵头掘进区队间的交接。 ?负责牵头炮掘、综掘安装、撤除交接。 ?负责参与零星工程的交接。 4、生产技术部 （一）、采煤管理办公室： ?负责采煤工作面交接及安装、撤除交接前期的现场检查，
当现场具备交接条件时，汇报分管副总和线领导安排交接。 ?参与采煤工作面的交接。 ?负责采煤工作面安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 （二）、掘进管理办公室 ?负责掘进单位交接前期的现场有关准备工作，现场具备交接条件时，汇报分管副总及专业领导安排交接。 ?参与掘进工作面的交接。 ?负责掘进工作面、综掘安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 ?掘进施工单位：按照掘进专业要求进行施工，保质保量按时完成所有工程。 5、资产管理办公室 ?参与采掘工作面安装、撤除交接。 ?负责采煤工作面交接及采煤工作面安装、撤除全过程检查并做好记录。 ?负责交接过程中对所分管的综机配件、单体支柱、三用阀、铰接顶梁等支护用品的盘点、清查、转账，并将结果上报经营管理部。 ?负责对综机设备、机电设备、专用工具的质量和数量进行检查验收及交接，并做好记录。 6、机运综合管理办公室 ?参与采掘工作面交接。 ?参与采煤工作面安装、撤除交接。 ?负责对轨道、车场、安全设施的质量、绞车状况进行检查验收，并做好记录。 ?负责交接中对所分管的小型电器、电缆、道岔、轻轨、
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
龙湖煤矿 19402回采工作面作业规程 工作面名称：19402 综采工作面编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日
审批栏 目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1) 第三节煤层顶底板 (2) 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤工艺 (6) 第三节设备配置 (7) 第三章顶板管理 (9) 第一节支护设计 (9) 第二节工作面顶板管理 (13) 第三节顺槽及端头顶板管理 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (19) 第一节运输系统 (19) 第二节防尘与监控系统 (19) 第三节排水系统 (23) 第四节供电系统 (24) 第五节通讯照明系统 (27) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27) 第一节劳动组织 (27) 第二节主要经济技术指标 (29)
第六章灾害预防及避灾路线 (29) 第七章安全技术措施 (30) 第一节一般措施 (30) 第二节顶板管理 (31) 第三节上下端头管理 (32) 第四节防治水 (34) 第五节“一通三防” (35) 第六节运输管理 (36) 第七节机电设备 (38) 第八节其它 (42)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。具体位置及井上下关系如下表。 第二节煤层 本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋 存稳定，煤层的厚度在2.4?2.8m之间。 具体情况如表二所示
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
关于印发《***矿采掘工作面交接 管理标准》的通知 矿属各单位、机关各科室： 为规范***矿掘进队和采煤队工作面交接程序，经矿研究制定《***矿采掘工作面交接管理标准》，现将文件印发给你们，请认真贯彻执行。 附件：1.***矿采掘工作面交接管理标准 2.***矿采掘工作面交接单 二〇一四年一月二十日 附件1： ***矿采掘工作面交接管理标准 第一条目的 规范***矿掘进队和采煤队工作面交接程序。 第二条适用范围 ***矿掘进队和采煤队工作面现场交接验收。
第三条交接程序 （一）掘进工作面施工结束后，由掘进队按照交接标准组织自检验收，自检验收合格后，撰写自检验收材料，送交工程技术科申请矿验收。 （二）工程技术科收到掘进队验收申请报告后，3日内邀请交接区队分管领导，并组织机电科、安监科、通防科、地测科、调度室、物资管理中心、掘进队和采煤队队长、主管技术员和机电队长等相关单位及人员对工作面进行交接。 （三）各单位职责： 1.工程技术科牵头，交接区队队长或技术队长配合，对巷道工程规格、支护质量进行验收交接。 2.机电科牵头，交接区队机电队长配合，对机电设备方面（包括电缆、相关保护）及轨道运输系统、排水系统进行验收交接。 3.安监科牵头，交接区队队长或技术队长配合，对工作面安全设施和工作面存在的安全隐患以及对现场文明施工进行交接处理。 4.物资管理中心牵头，交接区队验收员配合，对各类材料交接。 5.调度室负责交接过程中问题的协调，毛水沟的交接。 6.通防科牵头，交接区队队长配合，对各类通风设施进行验收。
7.地测科牵头，交接区队主管技术员配合，对巷道进尺、坡度，防治水工程套管处理进行验收。 （四）交接过程中，相关科室根据职责，将各自分管范围内的问题、整改时间、整改单位及处理方式如实填写到交接单上，经交接区队负责人签字认可后进行存档，并将复印件再送至工程技术科一份，最后由工程技术科统一整理，并形成正式的纪要发至各区队、科室。 第四条交接内容 （一）巷道及切眼主体工程，包括：巷道高度、宽度、平整度、支护方面以及影响运输的一些地质因素等。 （二）机电方面，包括：机电设备、电气开关（包含配电点）、五小电器、排水设施以及两巷管线等。 （三）安全管理方面，包括：安全设施，巷道、切眼内存在的一些安全隐患以及机电设备存在的安全隐患等。 （四）现场管理方面，包括：现场文明卫生、材料、工器具等。 （五）辅助工程，具体根据交接现场实际情况制定。 第五条交接标准 （一）巷道工程 1.轨道顺槽净高不低于3.0m（原则：必须保证轨道铺设后不影响运输支架），宽度不低于设计要求。 2.胶带顺槽净高不低于 3.2m，切眼以外0～20m净高
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
采煤工作面正规循环作业规范 一、工艺流程 交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环 二、各工艺操作标准 （一）交接班 交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。 （二）端头斜切进刀 机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。 （三）割煤 前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。 （四）拉架、移溜 拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。 推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求： 1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。 2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。 4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。 5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。 （五）端头支护、超前支护 1、端头支护 机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。梁选用3.6米的“π”型梁，对梁布置，梁间距0.3米，错梁式布置，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱，一梁三柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾0.3米。 机头端头支护： 距1#架外侧0.3米支设4根π梁，梁间距0.4米，一梁两柱，齐梁式布置。转载机外侧距煤柱距离小于1.2m时支设一对π梁，大于1.2米每增加0.8m，增设一对π梁，对梁内边线距转载机0.3米。梁选用4.2米的“π”型梁，错梁布置，梁间距0.3米，对梁间距0.4米，迈步距0.8米，梁尾与支架切顶线齐。每对π梁下支设单体支柱，一梁四柱，柱子选用DZ3.5或DZ3.15型单体柱支设，柱距0.8米，末排柱距梁尾不小于0.2米。 2、封口支护：两端头封口支护均选用单体支柱配合0.8m金属小梁支护，支柱间距0.3米，与端头支护组合呈双排支护。 3、超前支护 正巷超前采用单体支柱配合金属∏梁、铁鞋、硬连接，一梁三柱、三行支护，距离不小于30米，高度不低于2.8米，排距为0.8米，支柱距回采煤帮0.5米，距非回采帮0.3米，人行侧两柱间距为0.8米。 付巷超前采用单体支柱配合金属小梁、铁鞋、硬连接，双排支护，距离
XX煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人： 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总：
会审意见会审人员： 会审意见： 生产矿长意见：签字：矿总工程师意见：签字：
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件
二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造
五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤； 支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。
********公司 关于印发采掘工作面交接管理规定的通知 公司各单位： 为确保公司各采掘工作面交接工作安全、有序进行，切实做到工完料净、工序转换衔接紧凑，保证安全生产，结合公司实际，制定了《采掘工作面交接管理规定》，现印发给你们，望认真贯彻执行。 附件1：《采掘工作面交接管理规定》 附件2：********公司采掘工作面交接清单 二〇一五年四月二十八日
附件1 采掘工作面交接管理规定 为确保公司各采掘工作面交接工作安全、有序进行，切实做到工完料净、工序转换衔接紧凑，保证安全生产，结合公司实际，制定了《采掘工作面交接管理规定》。 一、交接主要内容 （一）采煤工作面液压支架、运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、电站等各类机电设备、安全设施、轨道、设备保护装置等； （二）掘进工作面支护材料、刮板输送机、胶带输送机、耙装机、喷浆机、装煤机及各类机电设备、安全设施、轨道、设备保护装置等； （三）掘进工作面各类锚杆机具、前探梁、备用棚、风水管路及挂钩、高压胶管、电缆及挂钩等； （四）采掘工作面各类施工及安全管理牌板、材料管理牌板、职业卫生警示牌板、防尘喷雾、消防器材等。 二、交接原则 （一）采掘工作面交接时，原则上由移交单位做到工完料净，承接单位承接后能在2个小班内进行回采、安装、回撤、掘进等工作，做到工序衔接紧凑，确保安全生产。
（二）采掘工作面交接时，必须保证现场各类安全设施齐全、可靠，保证承接单位安全、顺利开展各项工作。 （三）经营管理科对交接单位需交接的材料、物资进行现场清点，并列材料清单对交接材料、物资进行考核。 （四）机电环保科对交接单位需交接的机电设备、设备保护、电缆、电缆钩、风水管路等进行总体协调。 （五）生产技术科对需交接的辅助运输系统、辅助运输安全设施、矿控支护材料进行总体协调。 （六）通防科对需交接的瓦斯抽放系统、瓦斯管路、通防设施（含密闭、风门、消防器材）、隔爆设施、压风自救装置等进行总体协调。 （七）对承接单位急需使用的材料、物资、设备、安全设施等由交接牵头部门与移交单位之间进行协调，经移交单位同意后，留给承接单位使用，并由交接牵头部门办理交接清单、由承接单位对移交单位补偿材料费用。 （八）各采掘工作面交接参加科室必须尽职尽责，对现场交接问题进行总体协调、保证交接工作顺利进行，避免移交单位和承接单位之间出现推诿扯皮、重复施工现象。 三、交接明细 （一）掘进单位之间交接 1.移交单位在掘进工作面交接时，锚网（索）、锚网喷、架棚支护必须紧跟迎头，确保停掘工作面支护完好、迎头无
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式