下载文档原格式
水泥搅拌站检查验收表
概述
该检查验收表用于水泥搅拌站的检查和验收，以确保设备和工
作环境符合相关要求。
本文档包含必要的检查项目和评估标准。
1. 设备检查
- 确保搅拌机和输送带等设备完好无损，没有明显的故障或磨损。
- 检查各个设备的电气系统是否正常工作，并且符合安全标准。
2. 安全要求
- 确保安全设备齐全，如紧急停车按钮、防护罩等。
- 检查消防设施是否完备，包括灭火器、喷淋系统等。
3. 工作环境
- 检查工作区域的通风和排水是否良好，避免积水或异味。
- 检查搅拌站周边的环境是否对居民或附近设施构成影响。
4. 资质和证照
- 确认搅拌站所需的相关资质和证照是否获取并有效。
- 合法注册、审批和许可文件是否齐全。
5. 卫生和环保
- 确保搅拌站内部和周边区域的卫生状况良好，无垃圾和污物积存。
- 检查搅拌站是否有噪音、空气污染等环境问题。
6. 检查结果与评估
在每一项检查细目后，对设备和工作环境进行评估，判断是否符合要求，并记录评估结果。
7. 备注
在适当的位置记录任何需要特别注明的情况，如发现明显缺陷或需要进一步改善的地方。
结论
依据以上检查和评估，确认水泥搅拌站是否通过验收，具备使用条件并符合相关要求。
拌和场安全检查表结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全；场地须进行硬化处理。
6、沥青罐体抽送沥青的防护措施到位；7、搅拌筒检修应设专人监护、切断电源、设检修警示标志；8、料斗检修须挂保险挂钩（销），传动部位应设防护罩；9、严格执行动火审批手续。
1、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。
1、罐体基础无下沉开裂现象，防倾倒措施到位；2、粗、细骨料存放分隔墙隔开，堆放高度不易过高，隔墙应牢固；3、原材料堆放区防雨设施齐全、稳固；4、外加剂操作人员须佩戴防护用品，不得吸烟。
拌和场安全检查表（2）拌和场是建筑工程中进行混凝土拌合的重要场所，其安全性直接关系到工程质量和人身安全。
为了确保拌和场的安全性，需要定期进行安全检查，及时排除隐患并采取相应的预防措施。
下面是一份拌和场安全检查表，供参考：1. 安全设施检查：- 检查拌和设备是否安装稳固，有无异常声响或震动；- 检查拌和设备的电气线路是否正常，有无漏电、短路等现象；- 检查拌和设备的防护罩是否完好，是否存在松动或损坏；- 检查拌和设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油或滴油现象；- 检查拌和设备的伸缩臂是否正常运转，有无卡阻或异常现象；- 检查拌和设备的电气设备和仪表是否正常工作。
- 检查拌和场地的通风设施是否畅通，有无异常气味或异味；- 检查拌和场的消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷水器等；- 检查拌和场的照明设施是否正常工作，有无黑暗区域；- 检查拌和场的安全标识是否清晰可见，包括禁止烟火、禁止吸烟等标识；- 检查拌和场周边是否存在危险物品或障碍物，如易燃易爆物、悬挂物等。
拌和场安全检查表结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全；场地须进行硬化处理。
6、沥青罐体抽送沥青的防护措施到位；7、搅拌筒检修应设专人监护、切断电源、设检修警示标志；8、料斗检修须挂保险挂钩（销），传动部位应设防护罩；9、严格执行动火审批手续。
1、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。
1、罐体基础无下沉开裂现象，防倾倒措施到位；2、粗、细骨料存放分隔墙隔开，堆放高度不易过高，隔墙应牢固；3、原材料堆放区防雨设施齐全、稳固；4、外加剂操作人员须佩戴防护用品，不得吸烟。
拌和场安全检查表（二）拌和场是建筑工程中进行混凝土拌合的重要场所，其安全性直接关系到工程质量和人身安全。
为了确保拌和场的安全性，需要定期进行安全检查，及时排除隐患并采取相应的预防措施。
下面是一份拌和场安全检查表，供参考：1. 安全设施检查：- 检查拌和设备是否安装稳固，有无异常声响或震动；- 检查拌和设备的电气线路是否正常，有无漏电、短路等现象；- 检查拌和设备的防护罩是否完好，是否存在松动或损坏；- 检查拌和设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油或滴油现象；- 检查拌和设备的伸缩臂是否正常运转，有无卡阻或异常现象；- 检查拌和设备的电气设备和仪表是否正常工作。
- 检查拌和场地的通风设施是否畅通，有无异常气味或异味；- 检查拌和场的消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷水器等；- 检查拌和场的照明设施是否正常工作，有无黑暗区域；- 检查拌和场的安全标识是否清晰可见，包括禁止烟火、禁止吸烟等标识；- 检查拌和场周边是否存在危险物品或障碍物，如易燃易爆物、悬挂物等。
建设公司沥青搅拌机安全检查表检查单位:检查地点：
序号检查项目检查内容检查结果扣分
1
技术
资料以下资料是否完整
1.搅拌机的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明
等文件以及安装技术文件和资料。
2.防雷装置的定期检测记录。
3.搅拌机安全保护装置、附属仪器仪表的维护保养记录。
4.搅拌机的运行记录。
2搅拌机
布置
1.搅拌机配料仓周边是否有防护
2.集中控制室内各种电源开关是否有标志
3.人员上下通道防护栏杆是否完好
3
现场
检查1.搅拌机安全操作规程、交接班制度是否上墙
2.消防器材配备是否到位
3.开机前是否对各系统进行检查
4.搅拌机运转时,上料区域有无防止外人进入的措施
5.是否在搅拌机运转时进行清理、修理作业
6.运转设备防护是否到位
7.紧急停车开关是否有效
8.搅拌机运转时,取料人员、巡查人员、拉料人员是否按
规定佩带防护用品
9.危险作业(如清理拌锅、维修烘干筒、吊装等)是否填
写作业票现场是否有人监护
10.运输车辆行驶路线是否清晰是否有限速标志
检查得分检查人员签字
注：强制项目有一项不符合,则该检查表为零分；保证项目或一般项目在检查表中所占各自合格比例低于60℅,则该检查表为零分；保证项目(除其中的强制项目)每项不符合扣5分；一般项目每项不符合扣2分。
混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。
1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。
1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。
2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。
2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。
2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。
2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。
2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。
3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。
3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。
3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。
3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。
3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。
4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。
4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。
4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。
4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。
5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。
5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。
5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。
搅拌站日常检查保养维修记录表检查记录
日期：2021年6月1日
检查人员：张三
设备外观
•设备表面干净整洁
•外观无损伤、无变形
设备机械部分
•确认传动链、皮带是否紧固
•工作部位无卡滞现象
•网网筛筛孔是否堵塞
电子元件检查
•电机工作正常，无异常震动、异常噪音
•电气箱内部清理干净，机柜各接口紧固保养记录
日期：2021年6月1日
保养人员：李四
设备清洁
•清理设备表面和下部脚轮
•检查网网筛筛孔是否堵塞
加油润滑
•确认传动链、皮带是否小心润滑
•齿轮箱加油
维修记录
日期：2021年6月1日
维修人员：王五
故障描述
电机异常发热，出现异味。
维修过程
•拆开电机，清理电机内部灰尘
•变频器卡塞，卡塞处进行清洗维护
维修结果
电机正常工作，异味消失，发热问题解决。
结论
本次检查处无问题，保养和维修工作已完成，设备正常运行。
建议下次检查时间定为2021年6月15日。
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置. word完美格式.粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
搅拌站安全隐患排查一、电气安全隐患1.电气线路老化：搅拌站存在着大量的电气线路，长期使用容易导致线路老化，出现裸露的电气线路，存在触电危险。
解决措施：定期对电气线路进行检查，发现问题及时更换老化的电气线路。
2.电气设备故障：搅拌站的电气设备使用频繁，容易出现各种故障，如电机烧坏、开关失灵等，存在火灾隐患。
解决措施：对电气设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保电气设备的正常运行。
3.用电过载：搅拌站的用电量较大，容易造成用电过载，导致电气线路过热，存在火灾风险。
解决措施：合理规划电气设备的使用，避免用电过载，定期检查电气线路的负荷情况，确保安全用电。
二、机械安全隐患1.搅拌机故障：搅拌机是搅拌站的核心设备，长期使用容易出现各种故障，如轴承磨损、齿轮损坏等，存在设备停机和人员伤害危险。
解决措施：定期对搅拌机进行维护保养，更换磨损严重的零部件，确保搅拌机的正常运行。
2.输送带故障：搅拌站的混凝土输送带长期使用容易出现断裂、漏料等故障，存在被混凝土冲击和拉伤的危险。
解决措施：定期检查输送带的使用情况，发现问题及时更换损坏的输送带，确保输送带的安全运行。
3.搅拌站结构安全：搅拌站存在着各种结构，如筒体、支撑架等，长期使用容易出现锈蚀、变形等问题，存在设备倾覆和人员伤害风险。
解决措施：定期对搅拌站的结构进行检查，发现问题及时进行维修加固，确保搅拌站的结构安全。
三、化学安全隐患1.化学品泄漏：搅拌站使用大量的化学品，如水泥、粉煤灰等，长期使用容易出现泄漏，存在化学品风险。
解决措施：严格按照操作规程使用化学品，加强化学品的存储管理，发现泄漏及时进行清理和处理，确保化学品的安全使用。
2.粉尘污染：搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会对人员的健康造成危害。
解决措施：加强粉尘污染的防治工作，对搅拌站进行粉尘控制，做好通风换气，提供良好的工作环境。
四、人员安全隐患1.人员操作失误：搅拌站作业人员长期工作容易出现疲劳，操作失误会导致设备故障和人员伤害。
拌和站安全隐患及防范措施调查表拌和站作为一种重要的建筑材料生产设备，在运行过程中存在多种危险源，为了帮助相关管理人员更好地了解和掌握拌和站的安全管理情况，本文从以下几个方面对拌和站的危险源进行了辨识和风险评价。
1.设备故障风险拌和站的设备故障可能会导致生产过程中断、产品质量下降或者设备损坏等问题。
常见的设备故障包括搅拌装置故障、传送装置故障、电气控制系统故障等。
这些故障的发生可能引起生产效率下降、设备损坏、甚至人员伤亡等后果。
设备故障风险的概率通常取决于设备的维护保养情况、使用年限、操作人员的技能水平等多种因素。
2.机械伤害风险拌和站中的机械装置在运转过程中可能会对操作人员造成伤害。
例如，搅拌装置的旋转部分、传送装置的移动部分等都可能对操作人员造成夹击、撞击、割伤等伤害。
机械伤害风险的概率通常与操作人员的安全意识、技能水平以及设备的安全防护措施有关。
3.高处坠落风险拌和站通常包括多个工作平台和楼梯，操作人员可能不慎从高处坠落，从而造成严重的人身伤害。
高处坠落风险的概率通常取决于工作场所的安全设施是否完善、操作人员的安全意识以及是否进行了相关安全培训等因素。
4.触电伤害风险拌和站的电气设备可能会因为绝缘损坏、漏电等原因导致操作人员触电。
此外，操作人员也可能会在潮湿、酸碱环境下工作，从而增加触电伤害的风险。
触电伤害风险的概率通常取决于电气设备的维护保养情况、操作人员的安全意识以及工作环境的安全性等因素。
5.环境污染风险拌和站在生产过程中可能会产生粉尘、废气、废水等污染物，如果处理不当，可能会对周围环境造成严重污染。
环境污染风险的概率通常取决于拌和站的环境管理措施是否得当、生产过程中产生的污染物是否得到妥善处理等因素。
6.火灾爆炸风险拌和站在生产过程中可能会接触到易燃易爆物质，如油漆、稀料等，如果管理不善或使用不当，可能会引发火灾或爆炸事故。
火灾爆炸风险的概率通常取决于拌和站是否制定了严格的火源管理制度、易燃易爆物质的处理和使用是否符合规范等因素。
