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水泥搅拌站检查验收表
概述
该检查验收表用于水泥搅拌站的检查和验收，以确保设备和工
作环境符合相关要求。
本文档包含必要的检查项目和评估标准。
1. 设备检查
- 确保搅拌机和输送带等设备完好无损，没有明显的故障或磨损。
- 检查各个设备的电气系统是否正常工作，并且符合安全标准。
2. 安全要求
- 确保安全设备齐全，如紧急停车按钮、防护罩等。
- 检查消防设施是否完备，包括灭火器、喷淋系统等。
3. 工作环境
- 检查工作区域的通风和排水是否良好，避免积水或异味。
- 检查搅拌站周边的环境是否对居民或附近设施构成影响。
4. 资质和证照
- 确认搅拌站所需的相关资质和证照是否获取并有效。
- 合法注册、审批和许可文件是否齐全。
5. 卫生和环保
- 确保搅拌站内部和周边区域的卫生状况良好，无垃圾和污物积存。
- 检查搅拌站是否有噪音、空气污染等环境问题。
6. 检查结果与评估
在每一项检查细目后，对设备和工作环境进行评估，判断是否符合要求，并记录评估结果。
7. 备注
在适当的位置记录任何需要特别注明的情况，如发现明显缺陷或需要进一步改善的地方。
结论
依据以上检查和评估，确认水泥搅拌站是否通过验收，具备使用条件并符合相关要求。
拌和场安全检查表结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全；场地须进行硬化处理。
6、沥青罐体抽送沥青的防护措施到位；7、搅拌筒检修应设专人监护、切断电源、设检修警示标志；8、料斗检修须挂保险挂钩（销），传动部位应设防护罩；9、严格执行动火审批手续。
1、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。
1、罐体基础无下沉开裂现象，防倾倒措施到位；2、粗、细骨料存放分隔墙隔开，堆放高度不易过高，隔墙应牢固；3、原材料堆放区防雨设施齐全、稳固；4、外加剂操作人员须佩戴防护用品，不得吸烟。
拌和场安全检查表（2）拌和场是建筑工程中进行混凝土拌合的重要场所，其安全性直接关系到工程质量和人身安全。
为了确保拌和场的安全性，需要定期进行安全检查，及时排除隐患并采取相应的预防措施。
下面是一份拌和场安全检查表，供参考：1. 安全设施检查：- 检查拌和设备是否安装稳固，有无异常声响或震动；- 检查拌和设备的电气线路是否正常，有无漏电、短路等现象；- 检查拌和设备的防护罩是否完好，是否存在松动或损坏；- 检查拌和设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油或滴油现象；- 检查拌和设备的伸缩臂是否正常运转，有无卡阻或异常现象；- 检查拌和设备的电气设备和仪表是否正常工作。
- 检查拌和场地的通风设施是否畅通，有无异常气味或异味；- 检查拌和场的消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷水器等；- 检查拌和场的照明设施是否正常工作，有无黑暗区域；- 检查拌和场的安全标识是否清晰可见，包括禁止烟火、禁止吸烟等标识；- 检查拌和场周边是否存在危险物品或障碍物，如易燃易爆物、悬挂物等。
拌和场安全检查表结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全；场地须进行硬化处理。
6、沥青罐体抽送沥青的防护措施到位；7、搅拌筒检修应设专人监护、切断电源、设检修警示标志；8、料斗检修须挂保险挂钩（销），传动部位应设防护罩；9、严格执行动火审批手续。
1、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。
1、罐体基础无下沉开裂现象，防倾倒措施到位；2、粗、细骨料存放分隔墙隔开，堆放高度不易过高，隔墙应牢固；3、原材料堆放区防雨设施齐全、稳固；4、外加剂操作人员须佩戴防护用品，不得吸烟。
拌和场安全检查表（二）拌和场是建筑工程中进行混凝土拌合的重要场所，其安全性直接关系到工程质量和人身安全。
为了确保拌和场的安全性，需要定期进行安全检查，及时排除隐患并采取相应的预防措施。
下面是一份拌和场安全检查表，供参考：1. 安全设施检查：- 检查拌和设备是否安装稳固，有无异常声响或震动；- 检查拌和设备的电气线路是否正常，有无漏电、短路等现象；- 检查拌和设备的防护罩是否完好，是否存在松动或损坏；- 检查拌和设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油或滴油现象；- 检查拌和设备的伸缩臂是否正常运转，有无卡阻或异常现象；- 检查拌和设备的电气设备和仪表是否正常工作。
- 检查拌和场地的通风设施是否畅通，有无异常气味或异味；- 检查拌和场的消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷水器等；- 检查拌和场的照明设施是否正常工作，有无黑暗区域；- 检查拌和场的安全标识是否清晰可见，包括禁止烟火、禁止吸烟等标识；- 检查拌和场周边是否存在危险物品或障碍物，如易燃易爆物、悬挂物等。
建设公司沥青搅拌机安全检查表检查单位:检查地点：
序号检查项目检查内容检查结果扣分
1
技术
资料以下资料是否完整
1.搅拌机的设计文件、产品质量合格证明、使用维护说明
等文件以及安装技术文件和资料。
2.防雷装置的定期检测记录。
3.搅拌机安全保护装置、附属仪器仪表的维护保养记录。
4.搅拌机的运行记录。
2搅拌机
布置
1.搅拌机配料仓周边是否有防护
2.集中控制室内各种电源开关是否有标志
3.人员上下通道防护栏杆是否完好
3
现场
检查1.搅拌机安全操作规程、交接班制度是否上墙
2.消防器材配备是否到位
3.开机前是否对各系统进行检查
4.搅拌机运转时,上料区域有无防止外人进入的措施
5.是否在搅拌机运转时进行清理、修理作业
6.运转设备防护是否到位
7.紧急停车开关是否有效
8.搅拌机运转时,取料人员、巡查人员、拉料人员是否按
规定佩带防护用品
9.危险作业(如清理拌锅、维修烘干筒、吊装等)是否填
写作业票现场是否有人监护
10.运输车辆行驶路线是否清晰是否有限速标志
检查得分检查人员签字
注：强制项目有一项不符合,则该检查表为零分；保证项目或一般项目在检查表中所占各自合格比例低于60℅,则该检查表为零分；保证项目(除其中的强制项目)每项不符合扣5分；一般项目每项不符合扣2分。
混凝土搅拌站安全检查表1混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
拌和场安全检查表范文1. 作业场所安全环境1.1 环境整洁，无杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
1.2 场内道路平整，无油污和积水，防止车辆滑倒和违反交通秩序。
1.3 拌和设备布局合理，防止设备之间相互干扰，保证作业的正常进行。
1.4 废料堆放区域有专门的区域，并按照规定分类和标识，减少废料对作业人员的影响。
2. 设备和工具安全2.1 设备和工具检查合格，无明显损坏和故障，保证使用安全。
2.2 设备和工具有明确的责任人，确保使用人员了解正确的使用方法和维护保养。
2.3 设备和工具专用保护措施到位，例如防护罩、安全开关等，确保操作的安全性。
2.4 设备和工具接地正常，防止静电和触电事故的发生。
2.5 工具和配件储存有固定的地方，避免杂乱堆放造成的伤害和损坏。
3. 电气安全3.1 电气设备安装合乎规范，无漏电和短路现象，以及接地无异常。
3.2 电气线路标识清晰，电缆走向有固定的区域，减少因乱拉乱接导致的事故。
3.3 电气设备定期检修和维护，预防设备老化和电气故障。
3.4 电气设备的操作人员持证上岗，并遵守操作规程，确保操作的安全和正确性。
3.5 电气设备的用电量和负载均匀分配，避免过载和电能浪费。
4. 消防安全4.1 拌和场内配备消防器材齐全，并设置在易于取用的地方，便于事故发生时使用。
4.2 拌和场设有明确的防火安全通道，并保持通畅，方便人员疏散。
4.3 拌和场设有可靠的火灾报警系统，确保在火灾初期就能及时发现和采取措施。
4.4 作业人员定期接受消防安全培训，了解灭火器使用方法和火灾疏散逃生的基本知识。
5. 安全防护设施5.1 施工人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
5.2 作业人员穿着符合要求的工作服和防护服，避免因工作环境引起的伤害和污染。
5.3 围栏、警示牌等安全警示设施设置醒目，提醒人员注意安全，防止无关人员进入作业区域。
5.4 进出口、通道等设置安全标识，确保人员和车辆有序进出，防止拥挤和混乱。
