2012年节能改造项目技改方案 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司 二○一二年二月
硫酸钾厂2012年节能改造项目技改方案 1 1#钾混盐码头和1#光卤石码头矿浆输送系统改造方案 1.1改造原因 由于冬季矿石硬、采出矿石块度大，导致管道输送压力高，流量下降，根据目前冬季运行情况分析，需对1#码头增压泵站输送系统进行改造。 1.2改造方案 对1#码头增压泵站输送系统改造有两种方案：其一，采用一级泵站，即利用原有码头泵站，更换增压泵、电动机、变频器和部分管道；其二，增加接力泵站，接力泵站主要设备利用3#码头替换设备，首站设备重新选择，接力泵站需要新增码头、建构筑物、自控系统、供配电系统和其他辅助设施，详细比较见附表1。 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，方案一具有投资省、经营费用低、系统简单、便于控制、劳动定员少和方便管理等优点，讨论意见详见附件2。 1.3改造项目 ⑴增压泵参数：扬程由原来的88m改为123m，流量1300m3/h 不变，电动机功率有原来的800kw改为1100kw，转速980r/min，电压等级10kv； ⑵管道：重新采购2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道3×4km， 2.5Mpa，DN450×300三通3×4个（含DN300法兰盖及相应附件），
2.5Mpa，DN450，45°弯头2×4个。从码头泵站起，用2.5Mpa，DN450钢骨架PE管道替换1.6Mpa管道3km，其后再将拆下来的1.6Mpa管道替换1.0Mpa管道1.5km。 ⑶配电设备：新购1250kw变频器1×4台。 2 脱卤车间增加120m2带式过滤机改造方案 2.1改造原因 由于盐田矿石品位低，要求脱卤车间脱卤处理量增大，见附件3。 2.2改造方案 方案一：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，其中一台采用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，另外再新购相同的一台，过滤机分别布置在厂房的两端，该过滤机比72m2带式过滤机长4m多，尾部基本上靠近厂房门柱，没有人行通道，也不美观； 方案二：钾混盐和光卤石系统各增加120m2带式过滤机1台，新购2台与72m2带式过滤机长度相同，宽度5.5m的120m2带式过滤机，布置在厂房的两端，该方案布置美观，操作方便，唯一缺点是不能利用现有； 方案三：光卤石系统增加一台120m2带式过滤机，利用钾镁肥工业试验项目多订购的一台120m2带式过滤机，钾混盐系统增加一台72m2带式过滤机，利用钾混盐水采机试验阶段采用的72m2带式过滤机。该方案优点可以从分利旧，但能力、美观欠缺； 经与加工厂相关人员认真讨论推荐方案一，120m2带式过滤机利
炼油、石化生产过程中大量存在的分离、换热和反应工序,节能潜力巨大。能源是社会发展和进步的重要物质基础。我国的能源储量以及一次能源的开发和消费量居世界前列,而能源的总利用率则远低于欧美和日本。化学工业是个耗能大户,能耗量约占全国能源总消费的9%-10%,占工业用能的13%-15%,因此,化工节能对缓解我国能源的供需矛盾影响很大。在当前世界性的能源危机面前,化学工业必须首先关注节能降耗和节能新技术的研究应用。本文就我国化学工业中最普通也是能耗较多的分离过程这一领域中的一些节能现状作一粗略介绍。 一精馏过程的节能降耗 精馏技术是化工领域中最为成熟，应用最为广泛且必不可少的单元操作，同时也是工业过程中能耗和设备投资高的设备，在炼油、石化等行业中，其能耗占全过程总能耗的一半以上。因此对精馏过程节能技术的研究具有极其重要的意义。国内外已开发并应用了一些节能型耦合精馏塔，如反应精馏塔（Reactive Distillation Column）、热耦合精馏塔（Petlyuk Column）、隔板精馏塔（Dividi Wall Column，简称DWC）等。 精馏过程的节能主要有以下几种基本方式:提高塔的分离效率,降低能耗和提高产品回收率;采用多效精馏技术;采用热泵技术等。 板式塔 1.1.1高效导向筛板 高效导向筛板具有生产能力大、塔板效率高、塔压降低、结构简单、造价低廉、维修方便的特点,目前已广泛应用于化学工业、石油化工、精细化工、轻工化工、医药工业、香料工业、原子能工业等。 1.1.2板填复合塔板 板填复合塔板充分利用板式塔中塔板间距的空隙,设置高效填料,以降低雾沫夹带,提高气体在塔内的流速和塔的生产能力。同时气液在高效填料表面再次传质,进一步提高了塔板效率。由于负荷下限未变而上限大幅度提高,因此塔的操作弹性也大为提高。板填复合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多种物系中得到成功应用。 1.1.3复杂精馏塔 传统的精馏塔及其精馏序列已不适应当前过程集成、设备集成的发展趋势。武吴宇【1】等进行了复杂精馏塔的研究,与传统精馏塔的一股进料二股产品的精馏塔比较,能够产生相当大的能量消耗及成本上的节约。复杂塔还适合更新设计,因为它经常可以通过对现有塔进行微小的改动来实行。在所有可能的多组分精馏过程新方案中,热偶精馏在能量和投资费用的节约上都非常有前途。他们采用 Underwood方程和Vmin分析了多组分热偶精馏的最小能耗;主要探讨了用详细的塔模型来进行多组分热偶精馏塔的设计,所建立的塔模型既能够描述传统塔又可以描述热偶精馏塔,并允许不同的选择结构互相比较:提出了以能量消耗最小为目标的,多组分混合物分离的热偶精馏序列的整体优化方法。他们以四组分烷烃混合物的分离为例,根据详细的热偶精馏塔数学模型,计算了热偶精馏的能耗、年总费用,并比较了各种热偶方案的节能效果。以能量消耗最小为目标,对两种热偶精馏序列进行了整体优化。 填料塔 填料是填料塔最重要的传质内件,其性能主要取决于填料表面的湿润程度和气液两相流体分布的均匀程度。 1.2.1新型高效规整填料 高效导向筛板是北京化工大学科研人员在对包括筛板塔板在内的各种塔板进行深入研究、综合比较的基础上,结合塔板上流体力学、传质学的研究结果。 新型高效规整填料主要包括金属板波纹填料和金属丝网波纹填料两大类,在将其进行物理的和化学的方法处理后,填料的分离效率大为提高。主要优点有:(1)理论塔板数高,通量大,压力降低;(2)低负荷性能好,理论板数随气体负荷的降低而增加,没有低负荷极限;(3)放大效应不明显;(4)适用于减压精馏,能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求,为难分离物系、热敏性物系及高纯度产品的精馏分离提供了有利的条件。 1.2.2新型高效散堆填料 (1)金属鲍尔环填料,它采用金属薄板冲轧制成,由于在环壁上开了许多窗孔,使得填料层内的气、液分布情况及传质性能比拉西环有较大的改善。(2)金属阶梯环填料,这种填料降
编号：SM-ZD-90890 机电车间节能降耗措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机电车间节能降耗措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 总体概述 随着人类历史的不断发展，很多人只知道物价涨了、房价贵了，但却没有真正认识到地球的能源日益减少了，这是人类在耗费能源的同时所必须付出的代价。 地球是有限的，但运用可以是无限的！关键在于方式方法上是否科学、合理！ 因此，对本厂有关节能降耗措施，可以归纳为：软件管理、硬件改造和再生利用以及流程控制等四大部分，具体方案如下： 一、软件管理 1、将能源管理奖罚制度纳入岗位职责范围，明确每一岗位的能源所属与实质操作，让员工有章可循、公司有法可依并贯彻实施。 2、细化能源核算管理，落实能源指标到车间部门，定
量奖罚。 3、加强能源意识培训，养成节能降耗习惯，全员发掘开源节流途径，有突出贡献者奖。 以上3点并非纸上谈兵，很多技术改造费用往往不菲，而且改造档期也不好安排，但管理上健全却是立竿见影，长久有效的。例如：空转机台现象、用气吹身现象、人走不关风扇现象、长明灯长流水现象，转产时釉线及其他无用设备空转现象等等，都是制度不够明确和员工不够重视所造成的！如果没有相关的硬性管理，以下技改将也是白费苦功！ 二、硬件改造 1、各供水分支管道增设水表，尽量能达到各车间独立核算，以控制不必要浪费。 2、所有排水管道优化，正常时候将废水直接回流环保池补充，多出的泄入三期外水库净化，再泵回车间冲地或入球及其他允许的用水。该项暂已采取总出口截流办法，但优化调水工程，待需时日。 3、供气系统：现时浪费气量最大的就是压机和原料的“气振”，以及釉线、干燥入口的吹砖气管。改进方法：增加
特殊精馏技术及其应用研究进展 张静 （兰州大学化学学院10级在职研究生，甘肃兰州 730030） 摘要：本文综述了各种特殊精馏的方法，归纳分析了各种特殊精馏方法的原理及应用研究情况 关键词：特殊精馏；应用；研究进展 混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。按蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。 1. 精馏原理 在连续精馏塔内, 原料液自塔的中部某适当位置连续地加人塔内, 塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝。冷凝液的一部分作为回流液, 其余作为塔顶产品馏出液连续排出。加料位置以上部分是精馏段, 此段内上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递, 使易挥发组分不断增浓。加料位置以下部分是提馏段, 塔底装有再沸器蒸馏釜, 以加热液体产生蒸汽, 蒸汽沿塔上升, 与下降的液体逆流接触并进行物质传递, 使难挥发组分不断富集, 并于塔底连续排出, 作为塔底产品[1]。 2. 特殊精馏概述[1-3] 当待分类组分之间形成共沸物或相对挥发度接近1时，用普通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。此时，向体系中加入一种适当的新组分，通过与原体系中各组分的不同作用，改变组分之间的相对挥发度，使系统变得易于分离，这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏或称增强精馏。 3. 特殊精馏的分类及应用 按操作条件可将特殊精馏分为添加剂精馏，复合（或耦合）精馏以及非常规条件下的精馏。恒沸、萃取、加盐精馏输于添加剂精馏，反应精馏属复合精馏，分子精馏为非常规条件下的精馏。 3.1 恒沸精馏 恒沸精馏是在被分离的二元混合液中加入第三组分,该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物,从而形成了"恒沸物- 纯组分"的精馏体系,恒沸物从塔顶蒸出,纯组分从塔底排出,这种形式的精馏称为恒沸精馏,其中所添加的第三个组分称为恒沸剂或者夹带
鹰潭新世纪节能服务有限公司业务流程业务流程如下图所示:
工程部工作流程 1.工况调查 工况调查主要工作是现场勘测水泵的主要安装尺寸、采集水泵的铭牌参数及运行的流量和扬程数据、采集电机的铭牌参数及运行的电流和电压数据，详见附件1。具体细化工作如下： a)泵房现场 1）系统名称及运行模式。 2）水泵、电机铭牌参数。 3）水泵的安装尺寸及转向。注意底板的形式：铸铁底板或槽钢底板。 4）水泵的进出口压力。测量进水池液面到泵进口中心线的距离；记录现场的出口压力表数据；自带精密压力表测量出口压力。 5）水泵运行流量。记录现场的流量计数据；自带超声波流量计测量运行流量。 6）电机的输入电参数。记录现场的电流表、电压表数据；自带卡钳表测量电流、电压、功率、功率因数、频率。 b)中控室 1）监测的水泵出口压力和流量； 2）监测的电机电流、电压、频率； 3）监测的日耗电量； c)技术交流 邀请甲方工艺、设备的相关技术人员在一起做技术交流，介绍我方的节能原理和合同能源管理的程序步骤、了解工艺上流量扬程的要求、确认现场采集的运行参数，及咨询以下问题： 1）甲方生产电价； 2）调查泵组系统的年运行时间； 3）调查泵组系统的运行情况：运行维护过程中存在的问题，配件是否容易损坏等；
2.方案制定 当天完成的工况调查工作，当晚就把调查数据输入电脑，并及时汇总,对数据进行计算分析。若发现分析结果异常或者数据缺失，随即向项目经理反映，以便对相关数据进行重新采集。 根据计算分析的结果，及时完成节能技改方案书,并报总工审核。确认后提交给项目经理,为下一步的商务洽谈提供技术依据。 3.项目供货清单 项目合同签订后，及时通知相关部门（外购或自产）备货，同时进行现场挂表，测量旧机组的用电量，与原测量数据比对，修正供货产品的技术参数，形成最终供货方案。 供货方案以供货清单形式（详见附件2）传递到相关责任部门。清单中应明确以下内容： 1）产品型号及相关性能参数； 2）水泵转向、底板形式； 3）材料配置要求。最低配置规定：轴、叶轮、轴套2Cr13，口环QT500； 4）铭牌参数（按内部规定）； 5）专用工具及备品备件数量； 6）用户单位及水泵数量。 4.其他说明 1）建立项目档案。每个项目、每台水泵都建立唯一性标识，明确参数，为售后维护提供保障。 2）实行项目负责制。每个项目明确技术支持小组（2-3人一组），从现场勘测，到方案提供、设备安装维护、现场培训等，全部由项目技术支持组 负责，实行责任制考核，奖惩措施另列细则实施。
车间节能降耗措施 二.物料管控方面 1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度，没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。 生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。 3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。 4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。 三.工艺技术改进方面 1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直 接变为良品，可大大节省生产成本。 提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题， 这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度
上减少生产制造成本。 四.设备优化方面 1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。 倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。 3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。 五.管理方面 1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。 开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。 3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。 4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。 5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。 提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性. 节能降耗工作的重要性和必要性 一、基本情况
江苏蓝海化工有限公司 节能技改计划 一、溴铵酸车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、对碳滤装置洗水进行改造，充分套用外部冷凝水进行洗涤，节约新水用量，降低废水处理费用； 2、调整溴铵酸干燥装置运行方式，由1批干燥一次，改为1.5批干燥一次，提高干燥装置产能，缩短干燥时间，降低蒸汽、电力消耗和用工成本； 3、车间废水管线改造，通过理论论证，车间有色酸性废水，先与绿G车间碱性废水混合经预处理脱色后，输送至污水处理站处理，降低污水站运行成本； 4、对车间邻二氯苯回收系统进行改造，降低邻二氯苯使用量，节约成本。 二、蓝B车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、蓝B碱板框洗水系统进行改造，由常温自来水改为经烘箱余热预热后的热水洗涤，缩短水洗时间，提高台时产能，减少洗水用量，降低废水处理费用和电力消耗； 2、蓝B碱板框后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 3、铜钛菁板框后期中性水回收套用改造，重新收集用于
铜钛菁尾气喷淋洗水，减少用水，降低废水处理费用； 4、铜钛菁尾气烟道洗水系统进行改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 5、蓝B干燥机冷却水系统进行管线改造，由自来水改为循环水，降低用水成本； 6、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 三、绿G车间（完成时间：2016年6月~2017年12月） 1、绿G碱压机后期中性洗水回收套用改造，再次进入酸板框进行洗涤，减少洗涤用水，降低废水处理费用； 2、绿G尾气喷淋洗水系统进行改造，充分利用板框洗涤后的废水，回收用于减少用水，降低废水处理费用； 3、车间板框洗水压力偏低，导致洗水时间长，洗涤效果差，通过增加多级泵提高洗水压力，改善洗涤效果，提高板框台时产能，减少洗水用量，降低运行成本。 4、车间打浆系统进行改造，增加胶体磨，缩短打浆时间，提高打浆装置台时产能，缩短用工成本，提高产品质量； 5、通过与先进单位学习，调整乳化工序操作指标和运行时间，提高产品质量，提高一级品合格率；
精馏过程中的节能技术综述 能源短缺问题引起了各国的关注，同时我国工信部节能与综合利用部门负责人表示：“十二五期间，国家节能减排的指标将分解到企业头上。”“十二五”约束性指标的分配对象将由地方政府转向行业和企业。由此可知，节能减排的工作必须在各行各业中引起足够的重视，企业应采取实际措施努力降低能耗。 化工行业能耗高，节能减排工作的任务尤为艰巨。分离是化工生产中非常重要的一个过程单元，它直接决定了最终产品的质量和收率，而占据着主导地位的分离方法就是精馏。精馏通过加热液体混合物建立两相体系，利用溶液中各组分挥发度的差异实现组分的分离或提纯目的的操作单元。精馏作为化工、石化、医药、食品、冶金等行业生产过程的重要单元操作，其能耗约占化工生产的40%-70％，故采取措施降低蒸馏过程中的能耗日益重要，成为研究的重点所在。 精馏过程节能的基本途径在于如何减少有效能得损失，从热量供应方面我们可以从热节减方面（降低向再沸器提供的能量）和热回收方面（热能的综合利用）着手进行改进，此外优化控制操作参数、减少操作裕量以及提高塔的分离效率也可降低精馏过程中的能耗[1]。此外，按照流程是否改变及是否利用过程技术可以将其分为三类：①利用过程技术对精馏塔的操作条件进行优化，以减少精馏塔所消耗的能量，如以产品物流预热进料、增加塔板数、减小回流比、增设中间再沸器和中间冷凝器等；②开发高效节能的特殊精馏工艺流程，如热泵精馏、热偶精馏、多效精馏等；③改进精馏塔的保温材料和开发高效的塔板类型和填料。 一、高效节能的精馏技术——热泵技术 热泵精馏是依据热力学第二定律，给系统加入一定的机械功，将温度较低的塔顶蒸汽加压升温，作为高温塔釜的热源。因为回收的潜热用于过程本身，又省去了塔顶冷凝器、冷却水和塔釜加热蒸汽，可使精馏的能耗明显降低。根据热泵所消耗的外界能量不同，热泵精馏可分为蒸汽压缩式和蒸汽喷射式两种类型。 ①蒸汽压缩式热泵精馏 蒸汽压缩式热泵精馏[2]又可以分为塔顶气体直接压缩式热泵精馏和单独工质循环式两种类型，如图1
合理化建议及节能降耗技改奖励制度 生产合理化建议及节能降耗技改奖励制度 为充分调动全体员工关心企业、振兴企业的主动性和积极性、鼓励个人，对公司各项工作积极献计献策，公司对于同时具有进步性、可能性和效益性的合理化建议，节能降耗技改项目，特定本奖励管理办法 一、合理化建议、节能降耗技改的内容 凡在企业生产、管理、制度、方法、技术和手段等方面提出有改进、创新因素的办法和措施，经实施后对提高企业素质、管理效能、经济效益或社会效益有明显的作用和成效者，均可作为合理化建议、技术改进项目给予奖励。 一 、合理化建议 管理思路的创新，新的管理手段和方法的应用。 结合公司管理实际，提出或设计新的管理模式。 在制度建设方面，提出提升管理水平的建议，积极寻求责、权、利三者的有机结合 在管理组织、制度、机构等方面提出改革办法或改进方案，对提高工作效率和企业的应变能力有显著的效益。 其它方面的合理化建议。 二 、节能降耗技术改进项目 新材料、新工艺应用，对有效利用能源和降低消耗、提高产量、降低成本有明显效益。 、对产品质量提出的有关工艺方法、操作、维护方法、检验方法及其它各类技术的改进提高。 采用先进技术解决设备运行中的不完善之处，能提高设备运转率。 在加强安全生产、提高设备安全运行方面有明显效果。 发现工艺和设备中存在缺陷，实施技改后予以解决。 开展修旧利废，对节约费用有明显效果。 在环境保护和清洁生产方面，应用先进方法、手段，实施后具有明显效果的。 其它设计生产问题的各种技术改进项目，对降低成本，提高效益有效果或有借鉴意义。
二、合理化建议和节能降耗技术改进的评审机构 为加强对以上活动的管理，公司成立合理化建议、节能降耗技术改进评审组和日常组织机构 组长 生产副总 副组长 设备科长、办公室主任 评审组在评审时，要吸收相关专业人员参加。 三、合理化建议、节能降耗技术改进项目的提出、实施、评审和奖励 、由办公室负责对合理化建议、节能技术改进项目的收集、汇总及归类，每月牵头组织评审组评价一次，主要对合理化建议、技术改进项目的可行性、先进性、经济性进行评价。 、办公室将评审组评价结论提交经理办公会讨论，由总经理批准实施。合理的建议、节能降耗技术改进项目实施后，由办公室牵头组织效果评价。主要评价实施后对公司生产经营管理及项目建设等方面的改进和新增的直接效益或间接效益的计算等。对已产生的效益，原则上不计算间接效益。在计算经济效益时，应说明计算指标的依据和效益的计算方法。对管理方法、手段制度方面的评审，能计算经济效益的应计算具体的数据，不能直接用数据计算的应主要从效益的提高，系统机制的完善等方面进行定性评审。 四、奖励标准 、对年创直接效益在 万元以内的，对合理化建议、技术改进奖提出者奖励 元。 、对年创直接效益在 万元的，对合理化建议、技术改进奖提出者奖励 元。 、对于创直接效益在 万元以上，对合理化建议、节能技术改进奖提出者奖励 元以上。 、对管理方面提出有明显能提高工作效率，能提高效益，能降低成本，能完善管理机制的方法、手段等，在应用后能计算出效益的，其奖励按上述规定执行。对不能直接计算效益的，实行定额奖励 元。 五、其它 、提出合理化建议、节能技术改进项目，是一项全员性的活动，每个员工都可针对生产、经营、管理方面，各环节中存在的漏洞、缺陷提出自己的意见和建议，
山东科技职业学院 毕业设计（论文） 题目乙醇精馏节能展望 专业应用化工技术 年级### 姓名### 指导教师### 定稿日期： 2014 年 4 月 20日
目录 一．引言 (1) 二．乙醇精馏提纯的基本原理 (2) 三.乙醇精馏提纯的研究 (2) 1.进料状态和进料位置的选择 (2) 2.塔顶回流比的选择 (3) 3.精馏过程进料温度的选择 (4) 4.集热共沸精馏 (4) 5.多效精馏节能技术 (5) 6.高效导向筛板 (6) 7.乙醇精馏的新进展及发展方向 (6) 8.分割式热泵精馏节能技术 (7) 9.乙醇精馏的新进展及发展方向 (8) 四．结论 (8) 参考文献 (8) 致谢 (8)
乙醇精馏节能展望 ### 摘要：精馏塔广泛应用于工业乙醇的生产中，精馏过程的能耗占总能耗的比例相当大，精馏系统的节能在化学工业的节能中占有越来越重要的地位，也是企业的节能重点。因此，在精馏系统的设计时需进行节能优化。实际上，在精馏塔设计时如果能够合理选择进料状态和最佳回流比，以及进料位置和进料温度的合理确定，采用节能工艺回收利用余热，均能得到较好的节能效果。不同的乙醇混合物精馏所采用的工艺参数是不同的，本文结合学习内容及实习期间学到的知识以乙醇-水的混合物精馏展开研究。 Future ethanol distillation Zhang Jianliang Abstract:distillation is widely used in the industrial production of ethanol, the energy consumption of distillation process accounted for the proportion of total energy consumption is quite large, energy-saving distillation system plays more and more important role in energy saving of the chemical industry, energy saving is the key of enterprise. Therefore, in the design of distillation system is required when the energy optimization. In fact, in the distillation tower design if reasonable selection of tower and filler, select the optimum reflux ratio, and reasonably determine the feed temperature and position, can get good effect of energy saving. 一．引言 乙醇是重要的有机溶剂,广泛用于医药、涂料、卫生用品、化妆品、油脂等各个方面。 乙醇做为一种有机溶剂，用于消毒剂、洗涤剂、工业溶剂、稀释剂、涂料溶剂等几大方面，其中用量最大的是消毒剂，浓度为70%～75%的乙醇溶液的杀菌 能力最强；做为基本有机化工原料，乙醇可用来制取乙醛、乙醚、乙酸乙酯、 乙胺等化工原料，也是制取医药、染料、涂料、洗涤剂等产品的原料；乙醇还 可以调入汽油，作为车用燃料，美国销售乙醇汽油已有20年历史。中国乙醇在汽油的比重占10%。无水乙醇又称无水酒精，指浓度大于99％(质量)的乙醇。 主要作为溶剂，用于化妆品、制药等工业。
以技术改造方式实现节能减排降本增效 王翔张琼 （山西天泽煤化工集团股份公司048026） 山西天泽煤化工集团股份公司是山西省最大的尿素生产企业，现具有年产84万吨合成氨、140万吨尿素、30万吨甲醇、3万吨甲醛、1.5万吨三聚氰胺的综合生产能力。近两年来，公司在克服原材料价格持续暴涨、国内尿素产能严重过剩、销售市场低迷、低碳经济和节能减排任务繁重的困境，为保证企业健康稳步发展，不断地加大节能降耗，加大环境保护投资力度，新上一批节能环保和低碳、循环经济项目，可进一步降低生产成本，增强抵御市场风险能力。现总结如下： 1.12+6MW 吹风气回收余热发电低碳节能项目 低碳经济的实质是能源高效利用、清洁能源开发。为此，我公司在煤气化厂“50.40”项目和永丰公司“18.30”项目中，分别配套实施了12MW、6MW余热发电项目。将造气生产过程中排放的吹风气；合成氨、甲醇生产过程中排放的可燃尾气集中回收燃烧后产生3.82MPa 蒸汽，通过发电机组背压发电后，产生的0.4MPa低压蒸汽返供造气生产，使能量达到递级利用和循环利用，既解决了有害气体对环境造成的污染，又提高了资源利用率。由于受电力进网审批手续办理程序复杂的影响，煤气化厂“50.40”项目配套12MW吹风气余热发电项目于2009年10月试车并网；永丰公司配套6MW吹风气余热发电项目于2010年3月开工，计划9月投运。该项目总投资4590万元, 建成后年可利用吹风气量共18360×105Nm3,发电10541万度，节标煤36894吨。该项目被列入山西省和晋城市重点节能工程，并获得了经济补偿。 2. 2×220万m3/年污水治理及回用项目 公司下属厂生产中废水来自于造气、尿素、甲醇精馏等主要工段，原系统配套的废水处理措施，只能达标排放，排放的废水中有些物质会对当地水质造成环境污染，并造成水资源的浪费。为节约珍贵的水资源，保护生态环境，在三个厂分别配套实施了两套220万m3/年(设计能力300 m3/h)污水处理及回用项目。该项目选用以生物处理与物化处理和反渗透处理为主体的工艺路线，其中生物处理选择一级“短程硝化反硝化”生物脱氮工艺和二级“反硝化脱氮”+“曝气生物滤池”工艺；物化处理采用“混凝沉淀”+“过滤”工艺；脱盐工艺采用“纳滤（NF）”工艺。经过多重工艺深度处理后的水可用作循环水补水使用。项目投运后年可削减COD 1280吨，NH3-N 534吨，SS 642吨，节约一次水338万m3。 煤气化厂污水处理项目于2008年11月首先建成达标排放工程后效果明显，中水回用工
精馏过程节能技术-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
精馏过程节能技术简述 【摘要】如今环境问题逐渐显露，环境与能源的保护越来越得到社会的重视。尤其是化工行业的资源节约更是在国际中都得到重视。也因此节能的技术、工艺等节能措施等都得到了新的发展。本文便针对其中的化工精馏节能问题进行讨论。 【关键词】化工节能；精馏技术 1 前言 在工业生产中，石油化学工业的能耗所占比例最大，而石油化学工业中能耗最大者为分离操作，其中又以精馏的能耗居首位。精馏过程是一个复杂的传质传热过程，表现为过程变量多、被控变量多、可操纵的变量多、过程动态和机理复杂。 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分离物料的组分不断增多，分离的产品纯度要求亦不断提高，但我们同时又不希望消耗过多的能量，这就对精馏过程的控制提出了要求。作为化工生产中应用最广的分离过程，精馏也是耗能较大的一种化工单元操作。在实际生产中，为了保证产品合格，精馏装置操作往往偏于保守，操作方法以及操作参数设置往往欠合理。另外，由于精馏过程消耗的能量绝大部分并非用于组分分离，而是被冷却水或分离组分带走。因此，精馏过程的节能潜力很大，合理利用精馏过程本身的热能，就能降低整个过程对能量的需求，减少能量的浪费，使节能收效也极为明显。因此，在当今能源紧缺的情况下，对精馏过程的节能研究就显得十分重要。 近年来，由于能源的短缺，精馏过程节能的技术开发和应用研究非常活跃。一方面随着计算机技术与软件的发展，大型化工软件商业化越来越多，静态模拟软件如Aspen，proII等已成为化学工程师的基本设计与优化工具，动态模拟软件如gPORMS以及研究物体流动性能的CFD等软件也开始在一定范围内风行，这都在一定程度上促进了人们对精馏操作的规律性认识和本质认识，有利于对精馏过程的节能研究。另一方面，各类特殊精馏工艺的技术日趋成熟，开始在工业过程中获得实际应用，如热泵精馏在处理丙烯-丙烷系统，乙苯-对二甲苯过程中获得广泛应用，在丁二烯系统中的热偶精馏的运用等，都取得了良好的节能效果。 本文从以下几方面讨论了精馏过程的节能技术：(1)过程技术节能；（2）特殊精馏工
精馏过程节能技术综述 石油化工是我国国民经济发展的支柱产业，据统计其能耗占全国工业总能耗的15％左右，而化工过程中40％～70％的能耗用于分离，精馏能耗又占其中的95％。分离是非常重要的单元操作过程，是石油化工生产过程中必不可少的操作，它直接决定了最终产品的质量和收率，而精馏又是占据着主导地位的分离方法，所以在当今世界能源日益短缺的情况下研究和探讨精馏过程的节能原理、节能技术，并使其应用于工业生产，就显得十分重要。 精馏是化工及燃油工业中的主要分离技术，技术成熟可靠，投资相对较低，所以在石油化工生产过程中应用广泛，但现有精馏技术在热力学上是低效的耗能过程, 有极高的热力学不可逆性，分离lkg产品所需能量(比能耗)相当高，所以寻找精馏工程中有效可行的节能途径显得至关重要。 通过对精馏塔传热过程的分析可以得到如下节能途径：优化操作条件、塔系的热集成技术、内部能量热集成以及加强操作控制管理。 优化操作条件精馏塔的主要操作条件包括操作压力、操作温度、塔板压降，进料位置及温度、理论板数、回流比以及回流温度、塔顶塔底采出量、关键组份的清晰分割程度，塔顶塔底热负荷，塔类型及填料类型等等。下面从充分利用精馏系统的热能、减少对热负荷的需求和提高精馏系统热力学效率三方面进行介绍。 充分利用精馏系统的热能精馏系统中，所需的热量全部由加热蒸气经再沸器输人，分离后的余热由冷却介质从冷凝器移出。若能合理利用精馏过程中本身的能量，就能降低整个过程对能量的需求。可通过采取保温、热量回收、强化换热器以及夹点技术的措施来实现。 在精馏过程中使用的设备主要为精馏塔和换热器，同时还有各种管道，这些设备的材质导热系数较高，若对其采取保温隔热的措施就可大大降低设备与环境之间的热传递作用，以达到节能降耗的目的。 高温物料携带大量热量可在塔外吸收利用，比如回收塔顶物料蒸气的潜热和回收塔釜废液的显热，使其用于工艺流程的其他需要加热的操作；使塔顶、塔釜物料与原料液进行换热，对原料液进行预热。这样就避免了额外能量的消耗以达到节能目的，且操作简单，控制方便，投资费用也很小。 精馏系统的合理用能主要由换热器来体现，强化再沸器和冷凝器中的传热可使传热温差下降，同时还可提高塔顶冷却剂温度，降低塔釜的加热温度。因而采用高效的换热设备或元件可大大提高传热系数，节约能量。比如采用多孔相变化传热面积，包括微孔沸腾表面及特殊处理的冷凝表面，均可使沸腾或冷凝给热系数比光管提高10～30倍；增大传热面积，包括采用翅片管或开槽沟，可以使传热系数提高不少。亦可采用更有效的换热介质来提高传热系数。 当有多股热流冷流进行换热时，可将所有的热流合并成一根热复合曲线，
车间节能降耗措施 企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。以下是我整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。 车间节能降耗措施 一. 节电方面 为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下： 宿州大企业用电峰谷平时段及其电价 峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价 0.4203元/度 平期电价 0.675元/度 峰期时段 9:00------:00 17:00------22:00 低谷时段 23:00------8:00 其余时段为平期时段。 1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电 控制开关，分开控制。(现有的一个开关控制十几盏灯)
2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。 3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。 合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。 4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。 二.物料管控方面 1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。 2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。 3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。 4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。 三.工艺技术改进方面 1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进
精馏过程的节能技术 摘要： 精馏是化工、石化、医药等过程的重要单元操作，本文主要讨论精馏过程的节能。从精馏过程热能的充分利用；提高蒸馏系统的分离效率，提高产品回收率来实现降低能耗；减少蒸馏过程对能量的需要和加强管理等几个方面，详细论述了精馏过程的节能技术。 关键词：精馏；节能 1、前言 在工业生产中，石油化学工业的能耗所占比例最大，而石油化学工业中能耗最大者为分离操作，其中又以精馏的能耗居首位。精馏过程是一个复杂的传质传热过程，表现为：过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂”。 首先，随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分离物料的组分不断增多，分离的产品纯度要求亦不断提高，但人们同时又不希望消耗过多的能量，这就对精馏过程的控制提出了要求。其次，作为化工生产中应用最广的分离过程，精馏也是耗能较大的一种化工单元操作。在实际生产中，为了保证产品合格，精馏装臵操作往往偏于保守，操作方法以及操作参数设臵往往欠合理。另外，由于精馏过程消耗的能量绝大部分并非用于组分分离，而是被冷却水或分离组分带走。因此，精馏过程的节能潜力很大，合理利用精馏过程本身的热能，就能降低整个过程对能量的需求，减少能量的浪费，使节能收效也极为明显。 据统计，在美国精馏过程的能耗占全国能耗的3％，如果从中节约10％，每年可节省5亿美元。我国的炼油厂消耗的原油占其炼油量的8％～10％，其中很大一部分消耗于精馏过程。因此，在当今能源紧缺的情况下，对精馏过程的节能研究就显得十分重要。例如，美国巴特尔斯公司在波多黎各某芳烃装臵的8个精馏塔上进行节能优化操作，每年可节约310万美元。 蒸馏过程的节能基本上可从以下几个方面着手：(1) 精馏过程热能的充分利用； (2) 提高蒸馏系统的分离效率，提高产品回收率来实现降低能耗；(3) 减少蒸馏过程对能量的需要；(4)加强管理。 2、蒸馏过程热能的充分利用 2.1加强保温保冷以改进热的利用 在精馏过程中使用的主要设备为精馏塔和换热器，另外还有各种管道，这些设备多为金属制成，对热的传导较为容易，加之环境温度的影响，若对其采取保温保冷的措施，可以大大降低设备与环境之间的热传递作用，从而达到节约热能的目的。 强化再沸器和冷凝器中的传热可使传热温差下降，由于传热温差减小还可使塔顶冷却剂温度提高，塔釜的加热温度下降。这包括增强传热面积和采用空气冷却器或蒸发冷却器代替水冷却器等方法。 2.2高温物料显热和潜热的利用 从精馏塔出来的高温物料本身携带大量的热量，对这部分热量进行回收利用也是节能的一项。如：(1)高温蒸馏时回收塔顶物料蒸汽的潜热，塔顶冷凝器用作蒸汽发生器。如操作压力为32 kPa的粗苯乙烯塔，其塔顶物料蒸汽可用于加热进脱氢反应器的乙苯。这种安排可使每吨苯乙烯产品节能(2)使塔顶、塔釜物料与原料进行换热，通过塔顶物料给原料液加热。这样不仅可以充分利用塔顶、塔釜物料的余热，同时还可减少塔顶冷凝器冷量的使用量。
蒸汽锅炉节能技术改造项目可行性研究报告（代项目建议书）
目录 第一章总论 ........................................................................................ ３1.1 项目背景及改造的必要性.......................................................................... ３1.2 项目范围...................................................................................................... ５1.3 项目建设指导思想...................................................................................... ５1.4 建设条件...................................................................................................... ６ 1.4.1 厂区条件.............................................................................................. ６1.4.2 气象条件.............................................................................................. ６1.4.3 地质条件.............................................................................................. ７1.4.4 原水水质.............................................................................................. ８ 1.5 研究结论...................................................................................................... ８第二章改造方案 ................................................................................. ９ 2.1 蒸汽系统...................................................................................................... ９ 2.1.1 炉型选择.............................................................................................. ９2.1.2 循环流化床锅炉工作原理.............................................................. １０2.1.3 锅炉主要技术参数.......................................................................... １３2.1.4 主要设备结构.................................................................................. １３2.1.5 锅炉本体水、汽侧流程.................................................................. １７2.1.6 锅炉烟气、灰侧流程...................................................................... １８2.1.7 辅助设备风机参数.......................................................................... １８ 2.2 给水系统.................................................................................................. １８2.3 煤运系统.................................................................................................. １９2.4 烟气除尘.................................................................................................. １９2.5 排灰、排渣.............................................................................................. ２１第三章燃料消耗 .............................................................................. ２２ 3.1 燃料品种................................................................................................. ２２3.2 燃料消耗量............................................................................................. ２２第四章总图布置 .............................................................................. ２３