一、前言及编制依据
宝钢二号高炉原地大修工程中热风围管的制作是本次二号高炉大修工程中十分重要的环节，热风围管的制作工期紧，制作精度要求高，为保证我厂能够按期制作完毕，又能满足现场安装的精度要求，特做此加工方案。
编制依据：
1.《钢结构工程施工验收规范》（GB50205－2001）
2.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）
3.《锅炉压力容器无损检测》(JB4730－94)
4.《二号高炉原地大修钢结构热风围管加工详图》
施工时应按施工设计图、焊接工艺及有关技术规范和工艺规范正确地制造和验收，执行过程中工艺未涉及和包括的部分，按上述标准。如有不一致的地方，遵照严格的规范标准执行。
在制作过程中，应严格按ISO9002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的施工质量。质量监控原则上由本公司质监部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。
二、工程概况
本工程为宝钢二号高炉原地大修中热风围管的制作，建设单位为宝钢股份有限公司，设计单位为中冶赛迪工程技术有限公司。钢结构总量约110吨。二号高炉热风炉产生的热风由热风围管及支管进入高炉风口带。在本次二号高炉原地大修中，热风围管在工厂分段制作。
热风围管工厂制作共分八段，现场用包带连接，材料选用Q235B，主管直径3米，三通处支管直径2.8米。
三、材料的选用与管理
1.母材的选用：
选用钢材主要为Q235B碳素结构钢，其质量符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定，应具有屈服点、抗拉强度、伸长率、V形缺口冲击韧性及冷弯性能的保证，同时应具有碳、锰、硅、硫、磷、以及四种残余元素（V、Nb、Ti和Al）含量的保证。
Q235B的力学性能、化学成份见下表。
钢材的化学成份：
2.焊材的选用：焊接材料制作方按照图纸说明自行采购，应与主体金属相适应，且符合相关标准规范的规定。焊条质量要求应符合《低合金钢焊条》（GB5188-85）的规定；采用自动或半自动焊接时所用的焊丝和焊剂，其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）的规定，并提供焊材质量保证书。下面给出的选用表可作初步选定，选用时应根据焊接工艺的具体情况做出适当的修正。
热风围管采用EW高温防腐涂料涂漆，底漆采用E06－28无机硅酸锌底漆，面漆采用W61-64铝粉有机硅耐高温防腐面漆。
4.母材的管理
材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。
1)小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质规格等。
2)钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标示上去。
3)材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢板平整度超差，下料前必须用七辊矫平机或火焰矫正法矫正。火焰矫正的温度应控制
在900℃以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
5.焊材的管理
1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。记录中应包括焊条批号，施焊焊缝部位等。
3）只许在焊条要烘烤时方可拆包。拆包时要核对焊条牌号、规格、批号。拆包后应当目检焊条头是否生锈、焊条药皮是否脱落，将目检不合格品挑出，不得进入烘箱。对同一批号的焊条，应当抽三根已烘干焊条进行折弯检查。看药皮韧性及内部焊芯是否生锈，如由不合格则扩大检查根数，如仍有不合格应报告技术负责人处理。
4）焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。碱性焊条（E4315、E4316）烘焙温度为350℃,烘焙1～1.5小时后冷却到150℃保温。
5）焊条烘烤次数不得超过三次。焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。当湿度大于85%时，严禁将焊条裸露搬运。
6）林肯自保护焊丝的包装材料属气相防锈材料包装。在保管及运输途中严禁损坏、工地焊丝堆放应负荷焊材保管规定。焊丝包装上严禁坐人。焊丝包装只能由焊工在焊丝就要使用时拆开。焊工有权拒用包装损坏的焊丝。
7）焊丝一经拆包，应力争当天用完。如有剩余，应当收回存放于特制的焊丝箱内保管。严禁剩余焊丝留在露天过夜。
6.油漆的管理:
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能使用。同时要采取严格的防火措施。
四、制作要求
1.放样
1)号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2)装配用钢卷尺必须经计量部门校核，标贴修正值后才能使用。
3)号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
4)划线精度：
的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
6)号料后按质保体系支撑性文件规定做好材质标记移植工作。
2.气割和刨削
1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。
2)气割的精度要求：
的构件号、零件号后才能流入下一道工序。
3.矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200℃～400℃）。
4.焊接
1)焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
2)焊前应进行技术和安全交底。
3)焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。
4)卷管对接焊缝，焊前应设置引弧板、熄弧板。其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。手工电弧焊及CO
气保焊的引出长度不少于60mm。
2
5)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
6)施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
7)手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
8)雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
9)热风围管对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。
六、加工工艺：
1）下料、开坡口、滚圆
钢板下料前应在校平机上校平，校平后方可用半自动或数控切割机下料、开坡口，下料时要注意精度，下料后的对角线偏差应小于3mm。
下好料并开好坡口后进行预涂装，然后可进行压头、辊圆。
具体坡口形式见下图：
标准焊缝之一（纵向焊缝）
标准焊缝之二
（横向焊缝）
压头长度控制在200mm左右。围管辊圆后，为防止变形，特制作管口支撑和围管对接缝处的铆固件，具体布置见下图：
加工构件具体规格如下：
套支撑。固定件4用来固定卷管的横向焊缝，共需要27副，具体数量见上表。3）围管对接
①将已制作好的圆管划出0o、90o、180o、270o角度线，打好洋冲，按十字线组对并焊接环缝，组对时相邻两条纵缝错开半周，并且保证焊管柱的同心度在同一轴线上，同心度的误差小于1mm。为了保证同心度的精确要求，组对时应在专用胎具上进行，胎具可选用大小适当的成品H型钢。
②拼装的允许误差如下表：
100%超声波探伤，GB11345-89 B类Ⅱ级合格。
焊接工艺参数：
1.手工电弧焊
SMAW焊接工艺参数
2.C0
2气体保护焊焊丝直径1.2，保护气体C0
2
或C0
2
+Ar，焊丝接正极，焊丝伸出长
度15～30mm。熔滴过渡形式为短路过渡或喷射过渡。参数见下表：
GMAW焊接工艺参数
围管直缝为熔透二级焊缝，探伤等级为GB11345-89 B类Ⅲ级，20%UT。
16.8.9 安全注意事项
由于该工程高处作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。
(1) 焊工必须持有安全操作证方可上岗。
(2) 上岗前焊工要接受安全交底。
(3) 焊工应穿戴好劳防用品。
(4) 焊机接地要良好，防止触电事故发生。
(5) 作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。
(6) 高处作业要带好安全带，高挂低用。
(7) 高处作业不得往下丢焊条头等杂物。
(8) 作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
(9) 焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。
(10) 多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。
(11) 管道内焊接至少2人，不能单人作业。
山西安龙重工有限公司 热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 .12.02 一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计, 所采用的技术核心主要是当前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧
技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力: 待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷: ×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度: 50～300℃ 3).热风炉出口热风流量: 187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定): 热值约1000 Kcal/Nm3 压力: 6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气( 启炉和长明火燃料) 热值: 0 kcal/Nm3 压力: 10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力: ～0.2 MPa 三、方案内容 1、性能参数
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料: 用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求, 输出适合温度和一定流量热烟气的设备, 在满足此基本要求的基础之上, 我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测, 满足
终端设备所需要风温及风量。燃烧器调节范围大, 火焰长度、扩散角均能和炉子合理匹配, 且配有 自动点火和火检, 保证安全稳定运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体; 选用性能良 好的耐火材料砌筑, 采用二次风冷却的方式, 确 保炉体表面温度符合技术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔, 结构设计做到开 启灵活, 关闭严密, 减少炉气外溢和冷风吸入的 现象; d)配备完善的热工控制系统设备, 自动化程度高。确 保严格的空燃比和合理的炉压等控制, 使热损失 减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面, 烟气中有害成分游离碳和NO X经过强 化燃料与空气混合, 避免游离碳的生成; 同时降 低燃烧过剩空气系数和火焰温度是减少NO X的有效 技术措施。实现减少NO X的生成量。 4、热风炉系统及主要技术说明 4.1、热风炉结构与组成 热风炉主要由热风炉本体、燃烧器、燃烧及控制系统等组成,
格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳 制作安装专项施工方案 建设（监理）单位意见：批准：张海阔 审核：马学伟 编制：张允泉沈建伟 山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部 2013年1月24日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 六、施工方法及工艺要求 七、主要施工管理计划 （一）质量管理计划 （二）文明施工管理计划 （三）施工安全管理计划
一、编制依据 1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。 2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。 3、参照执行的国家标准和规范 GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 二、工程概况 ①本工程有顶燃式热风炉3座。炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。炉壳共分18带，由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成，每座热风炉的重量约为250吨。 ②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。 ③热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。 三、施工安排 （一）工程质量目标：合格 （二）组织机构
炼铁高炉热风炉现状及发展方向 张振峰冯晓军 摘要：根据国家《钢铁产业发展政策》，以及国家节能减排政策的实施，对我国钢铁工业健康发展提出相关要求，技术装备现代化、大型化，高效节能是高炉炼铁生产的发展方向，而做为高炉炼铁生产，热风炉的效率、装备水平对炼铁生产能耗降低起到重要作用。本文对我国高炉炼铁热风炉装备水平及运行现状和发展方向做以总结分析。 关键词：高炉、热风炉、现状及发展方向 1、引言：目前，我国高炉炼铁生产技术步入了飞速发展阶段，随着国家节能减排，以及淘汰落后产能的步伐加大，对于高炉炼铁能耗降低、热风炉提供高风温、增加煤粉喷吹量，节能降低焦比的有效措施，随着高炉大型化装备水平的现代化，热风炉各种新技术的应用，使热风炉逐渐走向节能、高效、长寿的步伐。改进内燃式、外燃式均取得了1200℃以上的高风温。随着顶燃式热风炉的发展，特别是卡鲁金顶燃式热风炉的引进，其高效、长寿、投资成本低的特点，逐渐为大型高炉所采用，并取得成功，已成为热风炉发展方向。 2、目前我国炼铁高炉热风炉现状： 2.1 现代热风炉的分类： 热风炉做为高炉炼铁重要组成设备，随着高炉炼铁技术的发展进步，热风炉结构形成发展的步伐从来就没有停止，其历史久远，现代热风炉分为以下几类： ①按燃烧室位置分：内燃式、外燃式和顶燃式。 ②按燃烧入口位置分：低架式（落地式）和高架式。 ③按燃烧室形状分：眼睛形、苹果型和圆形。 ④按蓄热体形状分、板状、块状和球状。 本文以现代主流热风炉分类依据，按燃烧室位置来分别讨论内燃式、外燃式、顶燃式热风炉的现状及发展方向。 2.2国内炼铁高炉装备内燃式热风炉的现状。 2.2.1内燃式热风炉结构特点： 热风炉的燃烧室（又叫火井）和蓄热室同置于一个圆型炉壳内，称之为内燃式热风炉，内燃式热风炉又分为传统内燃式和改进内燃式，传统内燃式热风炉的风温低、寿命短，已被改进内燃式所代替，改进内燃式的主要特点：①采用悬链线型拱顶结构，优化拱顶高温稳定性及气流分布；②采用圆型火井及新型隔墙；③采用陶瓷燃烧器和弧形炉衬板。 2.2.2内燃式热风炉在国内高炉的装备情况： 目前，内燃式热风炉是在国内炼铁高炉装备最为广泛的热风炉之一，经过改进优化热风炉结构，新技术的应用，平均风温达到了1150——1200℃的水平，具有代表性的有：
安全专项施工方案编制审批表（B类项目部） 施工方案名称：承德建龙1350M3高炉工程下降管安装施工方案方案编制： 专业项目部技术人员：日期： 专业项目部经理：日期： 方案审核： 项目部总工程师：日期： 技术管理科：日期： 安全管理科：日期： 质量管理科：日期： 工程管理科：日期： 方案批准： 分公司总工程师：日期：
承德建龙1350m3高炉工程 下 降 管 安 装 方 案 中国二十二冶集团有限公司 承德建龙高炉项目部 2010年10月25日
目录 一、工程概况………………………………………………………1页 二、施工部署………………………………………………………1页 三、人力资源配备…………………………………………………3页 四、施工用具………………………………………………………3页 五、下降管安装方案………………………………………………3页 六、主要吊装方法……………………………………………… 4 页 七、质量控制………………………………………………………6页 八、安全措施………………………………………………………7页 九、本工程有关标准、规范………………………………………9页
一、工程概况： 承德建龙1350高炉下降管为高炉与重力除尘烟道连接的重要通道，高炉下降管直径2.7米，壁厚14mm，材质为Q235B. 附带均压管在内总重约为41t。高炉端安装中心标高为76.5米，重力除尘器端安装中心标高为43.4米。高炉与重力除尘器没有在同一中心线，设计偏角为2.29°。下降管与水平面夹角为51°。根据3000吨米塔吊机械性能计算，下降可以整体进行吊装，由于下降安装施工难度大，危险性高，为保证施工安全顺利进行，特编制此危险性较大施工方案。 二、施工部署 1、待重力除尘器安装完毕后，现场实际测量下降管的实际安装长度，核实下降管的轴线位置，标高、安装角度，确保合适的安装定位。 2、准备好安装所用工机具，辅助材料。检查工机具质量，如钢丝绳、卡环等，作好安全防护。 3、确定吊点，钢丝绳长度及规格。 4、测量实际下降管的拼装间距，根据实际尺寸组对，确保其正常、安全工作。 5、按图纸和方案作好下降管的现场拼装工作，作好技术交底和安全交底。 6、施工组织机构图
目录 1.编制依据 (1) 2. 工程简介 (1) 2.1 工程概况 (1) 2.2 工程特点 (1) 3. 施工部署 (1) 3.1 施工进度计划 (1) 3.2劳动力使用计划 (1) 3.3施工小型机具使用计划 (2) 4. 施工方法 (3) 5. 安全管理 (4) 5.1 安全管理体系 (4) 5.2 安全管理目标 (4) 5.3 危险源辨识及技术要求 (4) 6. 质量管理 (7) 6.1 质量管理体系 (8) 6.3 质量保证措施 (9) 7. 文明施工 (9) 8. 环境保护措施 (10) 9．安全应急救援预案 (10) 9.1应急救援指挥小组 (10) 9.2 紧急救护 (10) 9.3 发生高空坠落事故应急措施 (11)
热风围管安装方案 1.编制依据 1.1 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）； 1.2 《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）； 1.3 《建筑安全生产监督管理规定》（建设部第15号）； 1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）； 1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）； 1.6 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）； 1.7 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）； 1.8 中华人民共和国环境保护法； 1.9 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 1.10 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）； 1.11 浙江院提供热风围管布臵图。 2. 工程简介 2.1 工程概况 高炉热风围管管内径为2210mm，壁厚14mm，围管中心圆环直径为16000mm，围管下方标高为14690m，设2t环形单轨吊，单轨梁为工36a工字钢。热风围管结构总计实物量约为55.5t（不含环形单轨梁2.640t）。 2.2 工程特点 2.2.1 高炉热风围管及平台采用现场拼装，整体吊装。 2.2.2 整个热风围管安装施工，均系高空作业，为了确保作业人员的人身安全，应提前制定具有针对性的安全技术措施。 3. 施工部署 3.1 施工进度计划 高炉热风围管于11月10日进场。计划7天组装完毕，受围管吊挂件进场时间滞后影响围管起吊工作于12月13日开始。12月13日一日之内完成围管的吊装工作。 3.2劳动力使用计划
山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02
一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计，所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力：待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷：2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度：50～300℃ 3).热风炉出口热风流量：187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定)：热值约1000 Kcal/Nm3 压力：6～8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气（启炉和长明火燃料） 热值：20000 kcal/Nm3 压力：10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气：压力：～0.2 MPa 三、方案内容
2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料：用于炉膛耐火内衬 容重～2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0～-0.2％ 耐火度＞1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求，输出适合温度和一定流量热烟气的设备，在满足此基本要求的基础之上，我们重点考虑了如下方面： a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测，满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大，火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配，且配有自动点火和火检，保证安全稳定 运行； b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体；选用性能良好的耐火材 料砌筑，采用二次风冷却的方式，确保炉体表面温度符合技 术要求； c)合理配置炉子检修口、观察孔，结构设计做到开启灵活，关 闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的现象； d)配备完善的热工控制系统设备，自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制，使热损失减少到最小； e)满足低耗、节能的工艺要求； f)在环保方面，烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料
技术交底记录表C1-3
技术交底 1.材料使用： 热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造，采用E5001或E5002型焊条；符合GB/T700-1988的规定。做到专料专用，材料在平直后使用。 2.对拼装平台的要求： 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。 3.拼装要求： 3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。 3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 4.炉体的安装 4.1安装前的准备工作 （1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。 （2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。 （3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 （4）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （5）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。 （6）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。 4.2安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。
目录 一. 适用范围 二. 编制依据 三. 施工组织设计及施工准备 四. 主要施工工艺和方法 五. 质量保证措施及要求 六. 质量管理机构 七. 职业安全卫生管理措施及要求 八. 文明施工保证措施
一、适用范围 本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,5#锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。 二、编制依据 1.标准采用 1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007 1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—2009 2.保温材料的选用： 2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温； 2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温； 2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。 2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。 3．保温材料的性能： 岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：
4.保护层材料 4.1保护层材料选用 设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2 的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。 5.保温结构 5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。 5.2保温施工技术要求 5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。 5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。 5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。 5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。 5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。 5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。 5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。 5.3保温结构的支撑设计 5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
某钢环保搬迁炼铁项目3#2500 m3高炉热风炉本体专项施工方案 建设单位：部 监理单位： 总包单位： 施工单位： 批准： 审核： 编制： 2010年11月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、工程质量目标 (4) 四、组织机构 (4) 五、施工组织部署 (5) 六、施工准备及各项资源需用量计划 (7) 6.1 技术准备 (7) 6.2 现场施工准备 (7) 6.3劳动力准备 (8) 6.4 机具准备 (8) 6.5 材料准备 (10) 七、施工方案 (10) 7.1 炉底制安 (10) 7.1 炉壳制作 (17) 7.3安装 (23) 八、质量保证措施 (29) 九、安全保证措施 (31) 十. 施工环保措施 (33) 十一.网络计划 (33)
一、编制依据 1.1工程名称 *钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程。 1.2编制目的、宗旨 本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉系统工程施工而编制。 指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。 1.3编制依据 本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m3高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量管理体系、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。 1.4本工程采用规范标准 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
第17卷第12期2007年12月 中国冶金 China M e ta llur gy V ol .17,N o .12Decembe r .2007 作者简介:吴狄峰(1982-,男,硕士生; E -mail :w udifeng 0121083@https://www.doczj.com/doc/ca5707912.html, ;修订日期:2007-09-13 关于高炉风口面积调节方法的探讨 吴狄峰1,程树森1,赵宏博1,王子金2 (1.北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083;2.莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂,山东莱芜271104摘要:通过建立高炉送风系统模型,模拟了风口尺寸对风口速度、流量和鼓风动能的影响,纠正了高炉操作认识上的一些错误。研究表明,缩小少数几个风口面积会减小鼓风动能,但却增大了其它风口的鼓风动能;只有减小多个风口的面积,才会增大所有风口的鼓风动能。减小少数几个风口的操作之所以能抑止边缘气流是其风量明显减少所致。 关键词:高炉;风口;风量;面积调节 中图分类号:T F54文献标识码:A 文章编号:1006-9356(200712-0055-05 Discussion of Tuyere Area Adjusting Method for Blast Furnace WU Di -feng 1,CH ENG Shu -sen 1,ZH AO H ong -bo 1,WANG Zi -jin 2 (1.Scho ol of M etallurg ical a nd Eco lo gical Eng ineering ,U nive rsity o f Science and Technology Beijing ,Beijing 100083China ;2.I ronmaking P lant of Laiw u I ron and Steel Co L td ,Laiwu 271104,Shandong ,China Abstract :A djusting tuye re area is an impor tant me tho d fo r blast furnace bo ttom adjustment .By building the bla st sending
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
山西太钢不锈钢股份有限公司四高炉大修五标段工程 管道专业施工情况 管道分公司 2011年9月8日
一、工程特点 热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等。 二、管道制作安装工程主要工程量 1、焊接钢管DN15～DN800的23t； 2、无缝钢管φ15～φ530的59t； 3、不锈钢管φ15～φ400的11.4t； 4、钢板卷管1451 t； 5、阀门、补偿器设备安装708台； 6、管道托盒及支架110t； 7、管道保温棉800m3； 8、管道保温镀锌铁皮6500㎡； 9、各种配套设备（过滤器、引射器、消音器、盲板、热风炉管道支座及拉杆）180t； 三、劳动力投入计划
施工过程中的人力安排按照一定进行，即分公司投入自有各工种职工30人，外协施工队伍120人，基地制作高峰期人力保持50人以上，现场安装高峰期人力保证100人以上，具体实施过程中及时调整人力以保证施工进度要求。 四、关键部位施工方案（施工难点） 热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用300t、160t 及50t汽车吊吊装，安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装，小型管道使用50t吊车吊装，其余介质管道采用50t 以下汽车吊辅助吊装。安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装。 1、余热回收系统管道安装 本系统主要为烟气、空气、煤气管道安装，安装高度高，管径大，需要配合余热设备随时进行安装，根据安装需要，使用300t吊车可以完成所有烟道的吊装作业。预计使用300t吊车进行6次吊装，吊装台班6个，配合使用50t吊车进行构件移位、抬吊等作业，使用台
热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
编制说明 1、编制目的： 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。 2、编制宗旨： 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范： 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345
热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
1350m3高炉热风炉烘炉方案草案
目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)
1 介绍 烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏； 使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理 热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织 高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转 达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防 组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。
高炉炉底冷却管施工方案 编制： 审核： 批准：
一、工程概况： 4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。。。负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。 二、编制依据： 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工图纸 三、材料管理 1、材料验收 1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫 片和其他管道件的规格、材质及数量。所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。否则应补作所缺项目的检验。 1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重 皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。 1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差 应符合标准。 1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应 无折损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。 1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间
腐蚀。 2、标识： 按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。 3、保管： 搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。 4、发放： 按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。发放应有发放记录。 四、施工过程及技术要求 1、炉底管安装要求： 1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、 不出汗为合格 1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手 锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格 1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工 1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如 图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊
新丰煤泥厂 煤泥干燥热风炉煤改气方案汇报材料 新丰煤泥厂 2016年10月20日
一、概述 2016年8月14日，平山县市政府在《平山县市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通知》（平政〔2016〕34号）中，重新划定了禁燃区。2016年9月30日前，市区城市建成区划定为禁燃区，2018年底前，落凫山以南、沙河以北、鲁平大道以东、许南公路以西区域划定为禁燃区。我厂处在2018年的禁燃区范围之内。禁燃区内禁止使用高污染燃料，要求燃煤窑炉等燃烧设施自划定之日起60日内予以拆除或改造，改用天然气、太阳能、电或者其他清洁能源。因此，需要对我厂煤泥烘干炉窑进行改造。 自今年8月24日以来，虽然未到窑炉改造完成的期限，市政府大气办已多次出台文件要求停止煤泥烘干设备的运行。因我厂煤泥目前全部由烘干系统处理，没有湿煤泥处理和运输系统，煤泥烘干系统的停运使我厂选煤生产十分被动。 10月1日，集团领导在煤泥烘干系统燃料煤改气会议上做出指示，要求我厂煤泥烘干工业窑炉在今年11月30日前完煤改气任务（详见《煤泥烘干系统升级改造会议纪要》平会纪〔２０１６〕１２３号）。 根据上述情况，我厂认真就工业窑炉使用清洁燃料问题进行了调研，初步决定采用两种清洁燃料替代燃煤，即市燃气公司管道天然气
和京宝焦化新奥新能源公司从焦炉煤气中提取的液化天然气（简称LNG）。 使用液化天然气天然气，针对性的专业规范是《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）和《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）。其中涉及LNG储罐周边防护距离主要有3种：防火间距、热辐射隔热距离和蒸气云扩散隔离距离。为确保周边设施安全，根据规范要求，对LNG储罐位置具体要求归纳为：（1）首先根据《石油天然气工程设计防火规范》确定站场等级，进而确定LNG储罐与周边设施的防火间距；（2）确定LNG储罐与周边设施的隔热距离；（3）确定LNG泄漏，蒸气云扩散隔离范围。利用（2）和（3）确定的距离对（1）进行校核，以最大的距离要求作为最终的防护距离。 京宝焦化新奥新能源公司在我厂实地考察后，认为我厂厂区狭小无放LNG储罐的场地。使用LNG做燃料时，LNG储罐的安全距离无法保证，因此只能使用管道天然气。考虑改造热风炉使其成为燃煤燃气两用式热风炉，采用燃烧管道天然气方案。市天然气公司将铺设4.5千米PE250天然气管道从十二矿到我厂。 二、目前我厂工业窑炉基本情况 目前，新丰煤泥厂煤泥干燥新、老系统各为2套2418滚筒干燥
安阳新普493m3高炉热风炉工程 （热风炉系统筑炉安装） 施 工 指 导 方 案 起草：郑州合泰耐火材料有限公司技术处
审稿：周红卫 审定：程炎鑫 2014年10月22日 一、一般事项 1.1 施工要领说明 1.1.1 本施工指导方案是针对合泰耐火材料公司为安阳新普493m3高炉的热风炉系统耐火材料砌筑施工进行技术指导工作而编制。 1.1.2 本工程所有现场的砌筑人员都必须严格遵守和执行郑州合泰耐火材料有限公司相关图纸和本施工指导方案要求，若本施工指导方案内容不详尽或现场施工情况有变时，应与郑州合泰公司及新普公司现场技术人员协商解决。 1.2 施工准备工作 1.2.1 安排作业人员、制定作业计划 为了保证工程在规定的工期内按质顺利完工，必须：①有足够的具备多次施工经验的熟练工人；②要有周密的作业计划，安排具有组织过多次施工经验的技术人员，查看施工现场实际情况，根据本工程的特点，结合施工图纸和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 1.2.2 组织相关施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作吊盘的制作、机械设备安装、调试等工作。 1.2.3 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具、辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 1.2.4 施工用的吊盘或脚手架等制作，工作台用料备齐，模板，拱胎的制作等准备完毕。 1.2.5 各种设施完善后组织有关人员检查验收。 1.2.6 按照设计图纸与安装质量精度定出热风炉本体的施工垂直中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。 1.2.7 对上道工序进行严格地工序交接检查，经上、下工序、监理、甲方和设计方确认后，并在验收单上签字（尤其是炉壳、管道等的气密性、强度试验、