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电机轴径对照表

机座号功率极数轴径机座号功率极数轴径

y80-1 0.75 2 19 y80-1 0.55 4 19

y90s 1.5 2 24 y90L 2.2 2 24

y90s 1.1 4 24 y90L 1.5 4 24

Y90S 0.75 6 24 Y90L 1.1 6 24

Y100L 3 2 28 Y100L1 2.2 4 28

Y100L2 3 4 28 Y100L 1.5 6 28

Y112M 4 2 28 Y112M 4 4 28 Y112M 2.2 6 28 Y132S1 5.5 2 38 Y132S2 7.5 2 38 Y132S 5.5 4 38 Y132M 7.5 4 38 Y132S 3 6 38 Y132M1 4 6 38 Y132M2 5.5 6 38 Y132S 2.2 8 38 Y132M 3 6 38 Y160M1 11 2 42 Y160M2 15 2 42

Y160L 18.5 2 42 Y160M 11 18.5 42 Y160L 15 4 42 Y160M 7.5 6 24

Y160 11 6 42 Y160M1 4 8 42

Y160M2 5.5 8 42 Y160L 7.5 8 42

Y180M 22 2 48 Y180M 18.5 2 48

Y180L 22 4 48 Y180L 15 6 48

Y180L 11 8 48 Y200L1 30 2 55

Y200L2 37 2 55 Y200L 30 4 55

Y200L1 18.5 6 55 Y200L2 22 6 55

Y200L 15 8 55 Y225M 45 2 55

Y225S 37 4 60 Y225M 45 4 60

Y225M 30 6 60 Y225S 18.5 8 60

Y225M 22 8 60

电机功率转换的原理

电机功率转换的原理引言：电机调速实质的探讨，是关系到近代交流调速发展的重要理论问题。随着近代变频调速矢量控制及直接转矩控制等调速控制理论的提出和实践，很多有关文献和论著都把调速的转矩控制确认为调速的普遍规律，并提出调速的实质和关键在于电磁转矩控制。然而，这种观点尚缺乏理论和实践的证明，值得商榷。本文根据电机功率转换的普遍原理，提出并证明恒转矩调速的实质在于电机的轴功率控制，转速调节是功率控制的响应，其关键为如何通过电功率控制轴功率。一、功率控制与转矩控制根据机电能量转换原理，凡电动机都可划分为主磁极和电枢两个功能部分。主磁极的作用是建立主磁场，电枢则是与磁场相互作用将电磁功率转换为轴功率。直流电动机的主磁极和电枢不仅结构鲜明，而且功能独立，无疑符合以上定义。而交流（异步）电动机通常以定子、转子划分构成，需加说明。根据所述电枢定义，异步机的轴功率产生于转子，因此，异步机真正的电枢是转子。问题在于定子，一方面定子励磁产生主磁场，故定子是主磁极。另一方面，定子又通过电磁感应为电枢（转子）输送电磁功率，却不产生轴功率，因此定子又具有电枢的部分特征，这里我们把它称为伪电枢。定子的这种复合功能，是异步机区别于直流机的主要特征。从电枢输出角度观察，电动机的轴功率与电磁转矩机械转速的关系为： PM＝MΩ (1) 或Ω＝PM／M （2）公式（2）除了给出了电机转速与轴功率和电磁转矩间的量值关系以外，同时表明，电机转速最终只能通过轴功率或电磁转矩两种控制获得调节，前者简称功率控制，后者简称转矩控制。 1. 功率控制功率控制是以轴功率PM为调速主控量，作用对象必然是电枢或伪电枢。电磁转矩在调速稳态时，取决于负载转矩的大小。即M＝Mfz (3) 当负载转矩一经为客观工况所确定之后，电磁转矩就唯一地被决定了，因此电磁转矩不仅与调速控制无关，而且不能随意改变其量值。电磁转矩对转速的作用表现在调速的过渡过程，转矩的变化是转速响应滞后的结果，此时，功率控制造成电磁转矩响应。设电机调速前的稳态转速为Ω1，轴功率为PM1，调速后的稳态转速为Ω2，相应的轴功率变为PM2。由于电磁转矩： M＝PM／Ω (4）故调速时，电磁转矩变为： M＝PM2／Ω 由于受惯性的作用，在t＝0的调速瞬时Ω＝Ω1，故 M＝PM2／Ω1 t=0 此时的电磁转矩将与原来的电磁转矩M1＝PM1／Ω1不等，转矩平衡被破坏并产生动态转矩，电机转速在动态转矩作用下开始由Ω1向Ω2过渡，其变化规律为：

泵轴功率和电机配置功率之间的关系

泵轴功率和电机配置功率之间的关系额定功率即铭牌功率，也是电动机的轴输出功率，也是负荷计算所采纳的数据。Pe=1.732*0.38*Ie*额定功率因数*电动机效率。因此，电动机额定电流Ie=Pe/(1.732*0.38*额定功率因数*电动机效率）电动机的输入功率P1=Pe/电动机效率。P1跟我们关系不大，一般不再换算此值。例如：一台YBF711-4小型电机的铭牌数据：额定功率250W，额定电压380V，额定电流0.85A，功率因数0.68，无效率数据。如果不算效率，额定电流=0.25/(1.732*0.38*0.68)=0.56A，跟0.85A 不符。如果算效率：额定电流=0.85=0.25/(1.732*0.38*0.68*效率)。由此可以反算效率为：0.25/(1.732*0.38*0.68*0.85)=0.66。水泵所需功率与电动机额定功率的关系。假设水泵的扬程为H （m)，流量为Q（L/s），那么很容易推算其实际需要的有效功率P3为：P3=H*Q*g(g=9.8,常数）（W）；因为水泵本身也存在效率，因此需要提供给水泵的实际功率P2=P3/水泵效率。P2算出来往往跟电机的额定功率不会正好相等，因此就选择一个大于(但接近)P2的一个电机功率Pe。比如P3=10KW，水泵效率为0.7，电机功率为0.9，那么P2=P3/0.7=14.3kw，可选择Pe=15KW或18.5KW的配套电机；电机的实际输入功率P1=15/0.9=16.7kw（或18.5/0.9=20.1KW)。泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时其工况点会变化，另电机输出功率因功率因数关系会有变化。因此，原动机传给泵的功率应有一定余量，经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率余量见下表，并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。

电机功率和转矩、转速之间的关系

电机功率和转矩、转速之间的关系功率：物理意义物理意义：表示物体做功快慢的物理量。物理定义：单位时间内所做的功叫功率。说：“功率是做功快慢的物理量 [1] 公式功率可分为电功率，力的功率等。故计算公式也有所不同。电功率计算公式：P=W/t =UI；在纯电阻电路中，根据欧姆定律U=IR代入P=UI中还可以得到：P=I*IR=(U*U)/R 在动力学中：功率计算公式：P=W/t（平均功率）；P=Fvcosa（瞬时功率）因为W=F（f力）×S（s位移）（功的定义式），所以求功率的公式也可推导出P=F·v：P=W /t=F*S/t=F*V（此公式适用于物体做匀速直线运动）单位 P表示功率，单位是“瓦特”，简称“瓦”，符号是“W”。W表示功，单位是“焦耳”，简称“焦”，符号是“J”。“t”表示时间，单位是“秒”，符号是“s”。功率越大转速越高，汽车的最高速度也越高，常用最大功率来描述汽车的动力性能。最大功率一般用马力（PS）或千瓦（kW）来表示，1马力等于0.735千瓦。1W=1J/s 功率=力*速度 P=F*V---公式-------------------------------------------------1 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) ------推出F=T/R---公式-------------------------------------2 线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒) =2πR*每分转速(n分)/60 =πR*n分/30---公式-------------------3 将公式2、3代入公式1得： P=F*V=（T/R）*（πR*n分/30）= (T*π* n分)/30 （单位W） -----P=功率单位W，

电机功率与轴功率的关系

电机功率与轴功率的关系 2009年12月16日星期三 09:09 A.M. 1)离心泵流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米 P=2.73HQ/Η, 其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8 比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG =KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG =9.8牛顿*M/3600秒 =牛顿*M/367秒 =瓦/367 上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了. 设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数）电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表) NE≤22 K=1.25 22

电机轴承型号大全

世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 世界各地轴承代号的辅助记号、前后缀代号说明(汇集) 轴承前后置代码查询 SKF公司（1）内部设计 ACD——接触角为25度。 B——接触角为40度。 CC——接触角为12度。 CD——接触角为15度。 BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。双列角接触球轴承 A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。调心滚子轴承 CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。 CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。 E——是SKF公司采用最新标准设计。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。圆柱滚子轴承 B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。 B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。（2）外部设计 CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 -2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 -2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。 GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。 K——圆锥孔，锥度1：12。 K30——圆锥孔，锥度1：30。 -LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 -2LS——轴承两面具有LS密封。 N——轴承外圈上有止动槽。 NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。 N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 -RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 -2RS1——轴承两面具有RS1密封。

电机转矩与功率的关系

电机功率与转矩的关系在一定功率的条件下，转速转速越高，扭矩就越低，反之就越高。比如同样1.5kw电机，6级输出转矩就比4级高也可用公式M=9550P/n粗算对于交流电机：额定转矩=9550×额定功率/额定转速；对于直流电机比较麻烦因为种类太多。大概是转速与电枢电压成正比，与励磁电压成反比。转矩与励磁磁通和电枢电流成正比。在直流调速中调节电枢电压属于恒转矩调速（电机输出转矩基本不变）调节励磁电压属于恒功率调速（电机输出功率基本不变）电机的选择电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点： ①如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。 ②如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：P=F×V /1000 (P=计算功率KW，F=所需拉力N，工作机线速度m/s) 对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率：P1(kw)：P=P/n1n2 式中n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大．则表明所选电动机的功率合适。如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电动机的功率选得过大，应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小，应调换功率较大的电动机。实际上应该是考虑扭矩（转矩）、电机功率和转矩是有计算公式的。即T = 9550P/n 式中：P —功率，kW；n —电机的额定转速，r/min；T —转矩，Nm。电机的输出转矩一定要大于工作机械所需要的转矩，一般需要一个安全系数。关于功率、转矩、转速之间关系的推导如下：功率=力*速度 P=F*V---公式1 转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R)------推出F=T/R---公式2 线速度(V)=2πR*每秒转速(n秒)=2πR*每分转速(n分)/60=πR*n分/30---公式3 将公式2、3代入公式1得： P=F*V=T/R*πR*n分/30=π/30*T*n分-----P=功率单位W，T=转矩单位Nm，n分=每分钟转速单位转/分钟

电机功率和转速的关系

电机功率和转速的关系电机功率和转速的关系:P=T×n/9550其中P是额定功率(KW) 、n 是额定转速(分/转) 、T是额定转矩(N.m)你没给速度，假设是3000rpm，那么电机T=9550XP/n=9550X11/3000=35N.m,35X减速比847=29645N.m输出扭矩。三角带传动速比如何计算？传动装置：电机轴转速 n1=960转/分，减速机入轴转速n2 =514转/分，电机用皮带轮 d1=150mm ，求减速机皮带轮d2 =? 带轮速比i=? i=n1÷n2= 960÷514=1.87 根据d1/d2=n2/n1 d2=d1×n1÷n2 =150×960÷514=280㎜答：减速机皮带轮直径为:280毫米; 带轮速比为: 1.87。1.减速机用在什么设备上，以便确定安全系数SF（SF=减速机额定功率处以电机功率），安装形式（直交轴，平行轴，输出空心轴键，输出空心轴锁紧盘等）等 2.提供电机功率，级数（是4P、6P还是8P电机） 3.减速机周围的环境温度（决定减速机的热功率的校核） 4.减速机输出轴的径向力和轴向力的校核。需提供轴向力和径向力减速机扭矩计算公式: 速比=电机输出转数÷减速机输出转数("速比"也称"传动比")

1.知道电机功率和速比及使用系数，求减速机扭矩如下公式：减速机扭矩=9550×电机功率÷电机功率输入转数×速比×使用系数 2.知道扭矩和减速机输出转数及使用系数，求减速机所需配电机功率如下公式：电机功率=扭矩÷9550×电机功率输入转数÷速比÷使用系数摆线针轮减速机原理：摆线针轮减速机是一种应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置。摆线针轮减速机全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

Y系列电动机轴径及键槽参数

Y系列电动机轴径及键槽参数机座号功率极数轴径机座号功率极数轴径y80-1 0.75 2 19 y80-1 0.55 4 19 y90s 1.5 2 24 y90L 2.2 2 24 y90s 1.1 4 24 y90L 1.5 4 24 Y90S 0.75 6 24 Y90L 1.1 6 24 Y100L 3 2 28 Y100L1 2.2 4 28 Y100L2 3 4 28 Y100L 1.5 6 28 Y112M 4 2 28 Y112M 4 4 28 Y112M 2.2 6 28 Y132S1 5.5 2 38 Y132S2 7.5 2 38 Y132S 5.5 4 38 Y132M 7.5 4 38 Y132S 3 6 38 Y132M1 4 6 38 Y132M2 5.5 6 38 Y132S 2.2 8 38 Y132M 3 6 38

Y160M1 11 2 42 Y160M2 15 2 42 Y160L 18.5 2 42 Y160M 11 4 42 Y160L 15 4 42 Y160M 7.5 6 42 Y160 11 6 42 Y160M1 4 8 42 Y160M2 5.5 8 42 Y160L 7.5 8 42 Y180M 22 2 48 Y180M 18.5 2 48 Y180L 22 4 48 Y180L 15 6 48 Y180L 11 8 48 Y200L1 30 2 55 Y200L2 37 2 55 Y200L 30 4 55 Y200L1 18.5 6 55 Y200L2 22 6 55 Y200L 15 8 55 Y225M 45 2 55 Y225S 37 4 60 Y225M 45 4 60 Y225M 30 6 60 Y225S 18.5 8 60

泵功率与配置电机功率的关系

泵轴功率和电机配置功率之间的关系功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率余量: 0.12-0.55kw 1.3-1.5倍 0.75-2.2kw 1.2-1.4倍 3.0-7.5 kW 1.15-1.25倍 11 kW以上 1.1-1.15倍并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。根据API610标准电动机的额定功率,至少应等于下面给出的额定条件下功率的百分数。电机铭牌额定功率泵额定功率的百分数 ≤22kW 125%

22－55kW115% ＞55kW110% 在选取电机功率应根据ISO5199加上—安全余量。按ISO5199的安全余量. 0.81 1.1 1.1 1.5 1.7 2.2 3.2 4 4.3 5.5 6.1 7.5 9.1 11

12.8 15 15.91 8.5 19 22 26 30 32.5 37 40 45 49 55 68 75 81 90 100 110 所需泵轴功率至(kw) 选用电机输出功率(kw)

石油化工离心泵标准的选用一、概述离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的 70 ％～ 80 ％。离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等。注：离心泵按其有无轴封来分，可分为有密封泵和无密封泵（也称无泄漏泵），无密封离心泵分为磁力驱动泵和屏蔽泵。本文只对有密封泵的标准作一剖析。注：本表摘自API610第7版二、常用标准说明 1. API610

(2020年7月整理)电机轴径对照表.doc

机座号功率极数轴径机座号功率极数轴径 y80-1 0.75 2 19 y80-1 0.55 4 19 y90s 1.5 2 24 y90L 2.2 2 24 y90s 1.1 4 24 y90L 1.5 4 24 Y90S 0.75 6 24 Y90L 1.1 6 24 Y100L 3 2 28 Y100L1 2.2 4 28 Y100L2 3 4 28 Y100L 1.5 6 28 Y112M 4 2 28 Y112M 4 4 28 Y112M 2.2 6 28 Y132S1 5.5 2 38 Y132S2 7.5 2 38 Y132S 5.5 4 38 Y132M 7.5 4 38 Y132S 3 6 38 Y132M1 4 6 38 Y132M2 5.5 6 38 Y132S 2.2 8 38 Y132M 3 6 38 Y160M1 11 2 42 Y160M2 15 2 42 Y160L 18.5 2 42 Y160M 11 4 42 Y160L 15 4 42 Y160M 7.5 6 42 Y160 11 6 42 Y160M1 4 8 42 Y160M2 5.5 8 42 Y160L 7.5 8 42 Y180M 22 2 48 Y180M 18.5 2 48 Y180L 22 4 48 Y180L 15 6 48 Y180L 11 8 48 Y200L1 30 2 55 Y200L2 37 2 55 Y200L 30 4 55 Y200L1 18.5 6 55 Y200L2 22 6 55 Y200L 15 8 55 Y225M 45 2 55 Y225S 37 4 60 Y225M 45 4 60

风机水泵轴功率与配置电机功率

一二风机水泵轴功率与配置电机功率简介电机功率、效率计算简介电机额定功率即电动机的轴输出功率，也是负载计算时所采用的数据。当一台三相交流电机的输入额定电压为380V，输入额定电流为le时：电机额定功率：Pe=1.732*380*Ie*额定功率因数*电动机效率；电动机额定电流：Ie=Pe/（1.732*380*额定功率因数*电动机效率）；电动机的输入功率：P1=Pe/电动机效率。P1在负载计算中作用不大，一般不再进行换算。例如一台小型电机的铭牌数据：额定功率250W，额定电压380V，额定电流0.85A，功率因数0.68。如果不算效率时，额定电流=250/(1.732*380*0.68)=0.56A，跟0.85A不符；如果算效率，额定电流=0.85=250/（1.732*380*0.68*效率）；由上式计算效率为：电动机效率=250/(1.732*380*0.68*0.85)=0.66。水泵所需功率与电动机额定功率的计算假设水泵的扬程为H（m），流量为Q（L/s），那么很容易推算其实际需要的有效功率P3为： P3=H*Q*g（g=9.8，常数）（W）因为水泵本身也存在效率，因此需要提供给水泵的实际功率： P2=P3/水泵效率 P2算出来往往跟电机的额定功率不会正好相等，因此就选择一个大于P2（接近于）的电机功率Pe。比如P3=10KW，水泵效率为0.7，电机效率为0.9，那么P2=P3/0.7=14.3kw，可选择Pe=15KW的配套电机，电机的实际输入功率P1=15/0.9=16.7kw。泵轴功率是原动机（拖动电机）传给泵的功率，在实际工作时其工况点会变化，另电机输出功率因功率因数关系也会有变化。因此，原动机传给泵的功率应有一定余量，经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。轴功率余量见下表，并根据国家标准Y系列电机功率规格选配。轴功率余量根据API 610标准电动机的额定功率，至少应等于下面给出的额定条件下泵功率的百分数。

电机图纸设计规范1

电机产品图纸规范为进一步规范标准化图纸，提高图纸的图面质量，推广加工制造的通用化，更好的指导生产，特制定此图纸编写规范。内容如下： 1、产品名称与图号缩写规范； 2、图纸归档方式； 3、图纸目录编写规范； 4、电机标准编写规范； 5、总装图编写规范； 6、定子组件图编写规范； 7、嵌线定子图编写规范； 8、绕组展开图编写规范； 9、绕组图编写规范； 10、端盖图编写规范； 11、机壳或机座图编写规范； 12、转子图编写规范； 13、转轴图编写规范； 14、铸铝转子图编写规范； 15、铭牌图编写规范； 16、电容器图纸编写规范； 17、支架图编写规范； 18、减震圈、垫图纸的编写规范

图纸归档方式 1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。这7份图纸放在一个文件夹内，其它图纸全部分类管理存档。对于盘管电机，7份专用图纸以客户为单位放在一个文件夹内。 2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号，其它图纸不得出现电机型号。

图纸目录编写规范 1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单； 2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号； 3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。 4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容； 5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。

电机标准的编写规范 1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。 2、电机标准的第一栏应包括：电机型号、图号、版本号等内容；主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容；更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容；标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。 3、外观：表面无划伤、脏污、锈斑；接插件牢固、无松脱；铭牌清晰正确、粘贴牢固。 4、电性能： 4.1 应注明电源电压、频率、电容值； 4.2 直流电阻的公差按±10%； 4.3 空载电流、功率的公差为±10%； 4.4 增加负载测试条件和时间，如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。测试时间如马上测试，堵转10min后测试，带风叶负载10min后测试等。 4.5 负载电流、功率的公差按±10%； 4.6 负载转矩的公差：高档按±10%。中、低、微档按±15%; 4.7 转速的公差：高档按±30rpm。中、低、微档按±40rpm; 4.8 堵转电流、功率、转矩的公差按±15%; 4.9 最大转矩按客户要求，若客户无要求，则此项内容不写； 4.10 电容端电压通常按≤450V标注。以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m、A、W等)，以上项目

电机及减速机扭矩与功率计算公式

电机及减速机扭矩与功率关系1.电机功率,转矩,转速的关系：由物理学定律：功=力*距离J=F*S ；再由功率=功/时间=力*距离/时间=力*速度得到： P=J/T=F*S/t=F*V ---公式（1）转矩(T)=扭力(F)*作用半径(R) T=F*R 推出F=T/R ---公式（2）线速度(V)=ω*R=2πR*每秒转速(n转/秒) =2πR*每分转速(n转/分)/60 =πR*n（转/分）/30 ---公式(3) 将公式2、3代入公式1得: P=F*V=T/R*πR*n(转/分)/30 =π/30*T*n(转/分) 此处： P=功率单位W, T=转矩单位N.m, n分=每分钟转速单位转/分钟如果将P的单位换成KW,那么就是如下公式 P*1000=π/30*T*n 30000/π*P=T*n 30000/3.1415926*P=T*n T=9549.29≈9550P/n 此处:

P 功率单位为k W T 转矩单位N.m n每分钟转速单位转/分钟 2．转矩 2.1转矩相关术语转矩定义使机械元件转动的力矩称为转动力矩，简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形，故转矩有时又称为扭矩(torsional moment)。转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式，与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系，转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。转矩可分为静态转矩和动态转矩。静态转矩是指不随时间变化或变化很小、很缓慢的转矩，包括静止转矩、恒定转矩、缓变转矩和微脉动转矩。以下几种常见转矩术语：（1）静止转矩的值为常数，传动轴不旋转; （2）恒定转矩的值为常数，但传动轴以匀速旋转，如电机稳定工作时的转矩; （3）缓变转矩的值随时间缓慢变化，但在短时间内可认为转矩值是不变的; （4）微脉动转矩的瞬时值有幅度不大的脉动变化。动态转矩是指随时间变化很大的转矩，包括振动转矩、过渡转矩和随机转矩三种。（1）振动转矩的值是周期性波动的;

电机联轴器找正的方法及标准 (1)

电机联轴器找正的方法及标准一、联轴器 1、什么是联轴器：联轴器属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能满足机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。 2、联轴器工作原理及用途（1）联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。（2）联轴器的类型联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注刚性联轴器：只能传递运动和转矩，不具备其他功能包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。挠性联轴器：无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同. 二、电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准

电机功率与电流关系完整版

电机功率与电流关系 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

我们在做具体的控制系统时，常要需要计算负载的大小来选择电缆线的规格,我们可以根据电机铭牌来确定，也可以通过一些公式来算出来，其实有一种简单的经验算法很容易估算出来，虽然不是绝对正确，也足以用来做为选择电缆规格的依据了。方法是，我们常用的三相异步电机一般有两种接法，一种是星形一种是角形。除较小的电机外，多数是角形，我们就说角形的，如果是一台380V供电的的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是15A。实际通过算出来可能是比这个略小一点，我们完全可以按这个电流来选择电缆线了。如果是一台380V 供电的4KW的三相异步电机，那么它的额定每相工作电流约是8A。可能我们以经看出来规律，也就是1千瓦功率约需2A电流，一个75KW的电机它的额定工作电流约是150A。你可以通过公式的方法算算，结果是比较接近的。下面我们说说怎么根据电流来选择多大截面积的电缆，我们选择的电缆为铜芯电缆。我们举例说明，我们要给一台的电机配线，可以算出它的额定电流为37A，也是根据经验1平方毫米铜线可以通过4~6A的电流，我们取其中间值5A，那么电缆线的截面积应为37/5=平方毫米。我们的标准电缆有6平方毫米和平共10平方毫米的，为了保证可靠性，我们选择10平方的电缆。其实具体选择中我们也可能会选择6平方的，这要综合考虑，负载工作时消耗的功率是多大，如果只有额定的60%不到的话，可以这样选择，如果基本上要工作在额定功率附近，那只能选择10平方的电缆了。电机如何配线选用断路器，热继电器

电机功率计算

电动机的功率，应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点： ①如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。 ②如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较： P=F*V /1000 (P=计算功率 KW， F=所需拉力 N，工作机线速度 M/S) 对于恒定负载连续工作方式，可按下式计算所需电动机的功率： P1(kw)：P=P/n1n2 式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率，即传动效率。按上式求出的功率P1，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。此外．最常用的是类比法来选择电动机的功率。所谓类比法。就是与类似生产机械所用电动机的功率进行对比。具体做法是：了解本单位或附近其他单位的类似生产机械使用多大功率的电动机，然后选用相近功率的电动机进行试车。试车的目的是验证所选电动机与生产机械是否匹配。验证的方法是：使电动机带动生产机械运转，用钳形电流表测量电动机的工作电流，将测得的电流与该电动机铭牌上标出的额定电流进行对比。如果电功机的实际工作电流与铭脾上标出的额定电流上下相差不大．则表明所选电动机的功率合适。如果电动机的实际工作电流比铭牌上标出的额定电流低70％左右．则表明电动机的功率选得过大，应调换功率较小的电动机。如果测得的电动机工作电流比铭牌上标出的额定电流大40％以上．则表明电动机的功率选得过小，应调换功率较大的电动机。实际上应该是考虑扭矩（转矩），电机功率和转矩计算公式。即 T = 9550P/n 式中： P —功率，kW； n —电机的额定转速，r/min；

电机轴承及轴直径表

2级电机 4.6.8级电机 2级电机 4.6.8级电机 809010011213216018020022525028063146317631463173156316N31963166319355 6319N322 63196322 2级电机 4.6.8级电机 2级电机 4.6.8级电机 80 9010011213216018020022555601618 25060652806575182031565801822355 7590 2025 机座号功率极数轴径 y80-1 0.75219y90s 1.5224y90s 1.1424Y90S 0.75624Y100L 3228Y100L23428Y112M 4228Y112M 2.2628Y132S2 7.5238Y132M 7.5438Y132M14638Y132S 2.2838y80-1 0.55419 y90L 2.2224 y90L 1.5424Y90L 1.1624Y100L1 2.2428 Y100L 1.5628Y112M 4 4 28 18 481455 16 288381042126314 1962482886313Y 系列电机轴承型号 Y 系列电机输出轴尺寸及键槽尺寸机座号轴直径mm 键槽宽mm 6208-2Z 6209-2Z 6206-2Z 6206-2Z 6314 6206-2Z 6206-2Z 6208-2Z 6209-2Z 631363126311631163126205-2Z 6205-2Z 6204-2Z 机座号轴伸出端风叶端 6204-2Z

Y132S1 5.5238Y132S 5.5438 Y132S 3638Y132M2 5.5638 Y132M 3638Y160M1 11242Y160L 18.5242Y160L 15442Y160 11642Y160M2 5.5842Y180M 22248Y180L 22448Y180L 11848Y200L237255Y200L118.5655Y200L 15855Y225S 37460Y225M 30660 Y160M215242Y160M 11442 Y160M 7.5642 Y160M1 4842 Y160L 7.5842 Y180M 18.5248 Y180L 15648 Y200L1 30255 Y200L 30455 Y200L222655Y225M 45255Y225M 45460 Y225S 18.5860Y225M 22860 自6～8公称偏差公称偏差>8-10226～20 1.2 1 >10-12336～36 1.8 1.4 >12-17 4 4 8～45 2.5 1.8 轴径d 0.16～0.25 +0.1 0+0.1 0毂槽深t1键的公称尺寸键槽尺寸 b（h9）h（h11） c或r L (h14)轴槽深t

电机功率与转速的关系

电机选型时转速,转距及功率的相互关系?? 功率=额定转矩*2*PI*额定速度/60 T = 9.55*P/N，T 输出转矩，P功率，N转速，电机的负载有恒功率和横扭矩之分，恒扭矩，T不变，则P和N是正比关系。负载是恒功率，则T和N基本是反比关系。 M=9550P/n M 牛。米，p 是千瓦，n是每分的转速功率(瓦)=转速(弧度/秒)x转矩(牛顿.米) 我们可以这样来计算:假如你已知设备的扭拒T2和电机的额定速度n1和输出轴的速度n2和驱动设备系f1(这个f1可根据现场实际运行情况来定义,国内大部分在1.5以上)和电机的功率因数m(即有功与总功的比，在电机绕组中可理解为槽满率，一般在0.85)我们来计算其电机功率P1N P1N>=(T2*n1)*f1/(9550*(n1/n2)*m)即可得出此时您要选中的电机的功率举个例子：被驱动设备所需扭矩为：５００Ｎ．Ｍ，工作６小时／天，均匀负载即可选被驱动设备系数f1=１，减速机要求法兰安装，输出转速n2=1.9r/min 则比值：n1/n2=1450/1.9=763(这里选用的是四级电机)故：Ｐ１Ｎ＞＝Ｐ１＊f1＝（５００＊１４５０）＊１／（９５５０＊７６３＊０．８５）＝０．１１７（ＫＷ）故我们一般选0.15KW速比是763左右足够应付频率的单位是Hz 功率的单位是w或者kw 电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）普通电机的转差率一般在0.96左右，你所提的转速只能通过调速（一般采用变频方式，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的）纠正下转差率s的概念，上面为对转差率的笔误，SORRY 切割磁力线是产生转子感应电流和电磁转矩的必要条件。转子必须与旋转磁场保持一定的速度差，才可能切割磁力线。旋转磁场的转速用n1表示，称为同步转速；转子的实际转速用n表示，转差Δn=n1-n。转差率：转差率是异步电动机的一个基本变量，在分析异步电动机运行时有着重要的地

电机额定功率

已经知道视在功率也就是容量S=√3*U*I而P= √3*U*I*cosφ其中cosφ是功率因数那么问题一：这里的P应该是额定功率还是有功功率呢？倘若是有功功率的话，那么额定功率正常来讲应该是 P*效率效率一般是0.9那么问题二：为什么我在很多书以及网络中看到已知额定功率要求求额定电压和额定电流的时候直接用公式P= √3*U*I*cosφ来求呢？难道原公式的P是额定功率吗？还是在计算过程中把“效率”（不是功率因数）给忽略了呢？问题补充：我迷惑的是P是有功功率!为什么已知额定功率要用有功功率的公式来计算？有功功率与额定功率相区别的效率被丢到哪里了呢？你理解的基本正确，这里面的确有一个问题： 1、电动机的消耗功率和额定功率不是一回事，消耗功率是指电动机的输入电功率（有功）其公式为：Pi= √3*U*I*cosφ；额定功率是指电机在额定工况下其主轴的机械输出功率，这两者之间有一个效率的系数，即 Po=Pi*η。 2、为什么大多是情况下都把电机的消耗功率（即输入功率）当成其额定功率（即输出功率）呢？这是因为电动机是一种能量转换效率很高的机械，一般说来其功率越大，效率越高，小型电机效率在85-90%，中型电机效率可在95-98%，大型电动机效率可达98%以上，所以，电动机的输入功率和输出功率十分接近，另一方面，电动机额定标称功率一般仅是工程设计值，本身并非十分精确，和电动机的机械轴真正

输出功率，也并非100%的吻合。因此在一般计算时，为了简化计算，往往会忽略这个效率系数，直接将电机输入功率与输出功率看做相等。这就是为什么根据电动机铭牌上额定电压电流功率因数的值计算出来的功率往往比标称的额定功率稍稍大一些的原因。如果已知额定功率求额定电流，如果没有考虑效率系数，求得的电流值会比铭牌上的标称值稍稍小一些。因此，在进行精确计算或精确设计时，应该考虑效率系数问题。举例说明：一台三相异步电动机，额定标称值：电压380V,电流2.8A，功率因数0.85，额定功率1.5KW。根据公式，其输入功率为：Pi= √3*U*I*cosφ=1.732*0.38*2.8*0.85=1.566KW；输出功率功率 Po=Pe=1.5KW,电动机效率η=Po/Pi=1.5/1.566=95.8%。

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