Y43H 型先导活塞式蒸汽减压阀
减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。
减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
减压阀阀共有三种类型:
作用式减压阀。最简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。
活塞式减压阀。该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。导阀的设计与直接作用式减压阀类似。来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸下，容量和精确度（+/-5%）更高。与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。
在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。
1、原理
通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。
2、分类
按不同分类方式常用的减压阀包括活塞式减压阀、薄膜式减压阀、气包式减压阀、弹簧薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、杠杆式减压阀、定值减压阀、定比减压阀、定差减压阀、直接作用减压阀等。
3、设计选用
（1）、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。
（2）、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。
（3）、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。
4、施工、安装要点
（1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。
（2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向完全一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
（3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
（4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。
（5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
先导活塞蒸汽减压阀产品概述:
先导活塞蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。先导活塞蒸汽减压阀主阀主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。先导活塞蒸汽减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
先导活塞蒸汽减压阀减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.
蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标
先导可调式减压阀组简介 减压阀组是使管道中介质出口压力低于进口压力, 并保持出口压力近于恒定的压力控制阀。通常减压阀组由自动阀、量程阀、快开阀、遥控阀等4个阀门组成，每个阀门在管道上起着不同的作用。自动阀：在减压阀组控制顶压时实现自动调节。量程阀：在自动阀自动控制时起辅助调节作用。快开阀：用于TRT故障时与减压阀组快速切换，在高炉减压阀组控制顶压时，作手动阀用。遥控阀：用于中控时应急手动控制顶压及高炉顶压超高限时紧急连锁，防止损坏炉顶设备。 先导可调式减压阀组工作原理： 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，减压阀组可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。 1)能减动压和静压,并将阀前介质传递至阀后,且阀后压力在一定范围内可以自由调节的阀门。按结构型式可分为直接驱动的直接式减压阀和设有先导装置的先导式减压阀。 (2)可调式减压阀的组成(沿水流方向) A、控制阀; B、过滤器; C、阀前后的压力表; D、可调式减压阀; E、可曲挠橡胶接头或管道伸缩器; F、控制阀门。 注:A、当可调式减压阀主阀体带有压力表时,减压阀组可不设置压力表。 B、当可调式减压阀主阀体自身带有过滤装置时,减压阀组可不设过滤器。 C、安装现场应有拆卸过滤装置的空间。 (3)生活、生产、消防给水和热水供应系统,在需要减静压的场所,并符合下列情况时,应装设给水减压阀： (4)减压阀宜设置两组，其中一组备用。 (5)减压阀的设置诮便于管理、操作、安装和维修;减压阀不宜设置在吊顶和住宅户门内;当减压阀设置在管道井内时应留出足够的空间 。
先导可调式减压阀组应用： 减压阀组适用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量，并广泛用于化工、石化、石油、造纸、采矿、电力、液化气、食品、制药、给排水、市政、机械设备配套、电子工业，城建等领域 先导可调式减压阀组使用注意： 使用减压阀组时，严禁乱拧乱动、自行拆卸。否则减压阀的严密性能和降压性能都会遭到破坏。这不但影响正常供气，而且会造成以高压气体直接送气或漏气发生火灾的危险。减压阀不但起降压作用而且起稳压作用。因此，使用时，禁止将减压阀的出气孔堵住。 先导可调式减压阀组基本性能： 调压范围：调压范围是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 压力特性：压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 流量特性：流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 选用：根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾
蒸汽减压阀的安装指南 蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。 减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。 减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。典型的安装方式应该参考减压站典型设置。 减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。 减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。 减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。减压阀上游的流动应该尽量平稳，。如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍
管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。 减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。 蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。 减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。 减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。 减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。 汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道 口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。
减压阀常见问题的原因分析及解决方案 第一章、 产品设计不合理 第二章、 生产工艺及材料选用不合理 第三章、 流量变化大对减压阀的影响 第四章、 压差太大对减压阀的影响 第五章、 各种类型减压阀选型注意事项 第一章、产品设计不合理 产品设计时所采纳的理论依据有误，蒸汽是一种高温可压缩、易产生闪蒸或液化的汽态流体，而非一般意义上的流体。在产品设计时，需比较多的考虑其众多特殊性因素带来的负作用，如闪蒸、汽蚀、空化、水锤和两相流等等，否则极易造成产品品质不稳定，产品寿命短，无法连续正常使用等常见问题。设计人员常将流体力学的一般原理应用于蒸汽减压阀的设计上，而忽视了蒸汽介质的特殊性所要求的重要修正系数，如临界压力、可压缩系数、比焓等重要参数，这些重要参数的设计缺失，将直接导致产品设计寿命的极大缩短，而无法满足用户的基本使用。 第二章、生产工艺及材料选用不合理 部分生产商在产品生产时出于成本考虑，又未能考虑蒸汽介质的特殊性（高温、高压、高流速），对材料特别是密封面材料，冲蚀率非常高的特性，用一般材料替代抗冲蚀性材料，工艺上未考虑蒸汽对工艺的极端细致要求等，而造成蒸汽领域使用屡屡失败的现象。 第三章、流量变化大对减压阀的影响： 若蒸汽的流量变化很大，将对减压阀造成极大的损害。从两中情况来分析： 3．1若减压阀选型时按照最大流量来选： 1）当设备总负载很大，需要使用大量蒸汽时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确； 2）当设备总负载很小或有其他供热装置同时供热时，所需的蒸汽量很少，使得减压阀的开度一直处于很小的开度范围，活塞运行的间隙又非常小，而且活塞运行的行程过于集中在某一区域，造成该区域极早的过度磨损，从而导致活塞和活塞套处出现泄漏和卡位现象，这样将导致压力控制不稳定及不精确等问题，甚至减压阀失效的严重后果。另外，一方面由于蒸汽减压时会在阀内产生闪蒸（在主阀节流口处），闪蒸汽将对阀瓣阀座密封面产生汽蚀、空化等危害，使阀瓣、阀座表面的材料被冲击成蜂窝状的小孔，并引起振动和噪声（具体请参考《关于汽蚀、冲蚀易产生的部位及对阀门的影响》技术文案）；另一方面，由于主阀的开度很小（阀瓣太靠近阀座时），湿蒸汽高速流过时会产生抽丝和冲蚀，严重损坏密封面，同时阀芯的任何微小移动都会导致流经阀门的流量大的波动，导致阀门很难精确控制压力。 3．2若减压阀选型时按照较小流量来选 1）当设备总负载较小时，减压阀可以正常工作，而且控制压力准确； 2）当设备总负载很大时，减压阀明显属于选形过小的状态，蒸汽量供应不足，实际压力将低于设定压力。因为主阀长期处于最大开度，造成活塞顶部过度磨损，产生卡位现象。而且主阀弹簧也是长期处于极限压缩的状态，大大缩短了其使用寿命。减压阀选型时，一般考虑主阀的运行开度范围控制在30-70%之间是为最佳。 3．3 解决方案---关于并联减压站 1）如工况中正常工作流量为300kg/h，最大流量为1400 kg/h，入口压力为8BarG，设定压力为3BarG，则用如下方案解决：使用两台减压阀并联的减压站，两台减压阀的总流量为1460 kg/h，一台为DN20的，设定压力为3BarG，另一台为DN25的，设定压力为2.6BarG。当小流量工作时，仅仅启用DN20的减压阀，当需求流量最大时，两个阀门同时打开；当流量减小时， DN25的减压阀首先关闭，通过DN20的减压阀来单独控制压力。 2）并联减压站还应用于另一种工况，就是工艺条件非常严格苛刻，不允许任何的停机时间，两组减压阀是一用一备的。
蒸汽减压阀的安装与使用 发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次 蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。 阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。 蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
蒸汽减压阀 More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone 内容: 1.降低蒸汽压力 2.减压阀的优势 3.蒸汽减压阀的类型 a.直接作用 b.先导式 4.摘要 使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。 如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。
YX741X隔膜式可调减压稳压阀性能说明书 作用与用途： YX741X隔膜式可调减压稳压阀，安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口官道上，将进口压力减至某一需要的出口压力的特种阀门。该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在设定值，即出口压力不因进口压力及流量的变化而变化，并且在阀门控制系统的进口处装有一个自清洁滤网，利用流体特性，是比重较大、直径较大的悬浮颗粒不会进入控制系统，确保系统循环畅通无阻，使阀门能安全可靠地运行。系统动作灵敏，使用寿命长。主要参数 压力等级：PN10、PN16、PN25 最低动作压力：≥0.04Mpa 缓闭时间：3~60s(可调) 介质温度：0~80℃ 结构特点： 1、减压效果可靠。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，即可减动压，又可减静压。 2、调试操作方便。只需调节先导阀的调节螺钉，就能获得精确、稳定的出口压力。 3、节能效果好。阀体采用了全通道流线型直流式设计，压力损失小，流量大，且体积小，重量轻。 性能规范 项目性能要求 公称压力PN/MPa 1.0 1.6 2.5 壳体试验压力/MPa 1.5 2.4 3.75 高压密封试验压力/MPa 1.1 1.76 2.75 低压气密封试验压力/MPa 0.4~0.7 工作温度/℃≤80 适用介质水 主要零件材料 序号 隔膜式序号活塞式 零件名称材料零件名称材料 1 阀盖灰铸铁、球墨铸铁、 碳钢、不锈钢 1 阀盖 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不 锈钢 2 弹簧弹簧钢、不锈钢 2 缸套不锈钢 3 膜片压板球墨铸铁 3 活塞球墨铸铁 4 膜片丁腈橡胶、 4 密封圈丁腈橡胶 5 阀杆2Cr13 5 阀杆2Cr13 6 阀瓣球墨铸铁 6 弹簧弹簧钢、不锈钢 7 密封垫丁腈橡胶7 阀盘球墨铸铁 8 密封垫压板球墨铸铁8 密封垫丁腈橡胶 9 阀座不锈钢9 阀座不锈钢 10 阀体灰铸铁、球墨铸铁、10 密封压板球墨铸铁
先导式减压阀 目录 YD43H先导式超大膜片高灵敏度减压阀 先导活塞式气体减压阀 Y43H先导活塞式蒸汽减压阀 先导薄膜式蒸汽减压阀-25P先导薄膜式蒸汽减压阀
减压阀>>薄膜式减压阀>> 先导薄膜式蒸汽减压阀产品名称：先导薄膜式蒸汽减压阀 产品型号：25P 产品口径：DN25-200 产品压力：1.6-6.4Mpa 产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等 产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准 HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、 英标BS 生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、 WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、 F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、 低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。 工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺 纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱 动方式：手动、气动、液动、电动。 产品详细信息
25P先导薄膜式蒸汽减压阀概述： 本系列减压阀是本公司参考国外先进产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。 本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 先导薄膜式蒸汽减压阀主要技术参数： 公称压力（MPa） 2.5 壳体试验压力（MPa） 3.75 密封试验压力（MPa） 2.5 最高进口压力（MPa） 2.5 出口压力范围（MPa）0.02-1.6 压力特性偏差（MPa）GB12246-1989 流量特性偏差（MPa）GB12246-1989 渗漏量GB12245-1989 先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体、阀盖WCB 阀座2Cr13 阀瓣2Cr13 阀杆2Cr13 膜片1Cr18Ni9Ti 调节弹簧60Si2Mn 1.最大减压比高达20:1,过去的两段减压现在用一段即可实现。 2.由于膜片大,又采用外部检测构造,可以控制稳定的二次侧压力。 3.由于Cv值大,流量及控制能力的飞跃提高,比通常的公称通径小1~2个号码的产品也可使用。 4.由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量极小。 5.可管理0.02Mpa以下的低压。 阀体:铸钢/不锈钢.阀内件：不锈钢.膜片：不锈钢。 *二次侧压力的检测方法： 一般为外部测方法,也生产其他规格的内部检测方法的产品,但其Cv值要小。 *最大减压比:20:1。 *二次侧调整压力:一次侧压力(表压)的85％以下。 *最小压差:0.05Mpa(0.5kgf/cm2)。 *阀座渗漏量:额定流量的0.01％以下。
YX741X—10/16/25（C）可调式减压阀（隔膜式） 使 用 说 明 书 ********阀门制造有限公司
目录 一、产品概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、产品主要设计制造、检验标准。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 三、性能参数。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 四、主阀构造、法兰连接、结构及外形尺寸图。。。。。。。。。。。。。。。。。2 五、主阀上制控管路、元件布置示意图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 六、主阀主要零件材质表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 七、工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 八、主阀法兰连接、结构及外形尺寸表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 九、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。。。。。。。。。5 十、常见的故障及其排除方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
一、产品概述 YX741X可调式减压稳压阀由主阀和针型调节阀、导阀、球阀、压力表及接管系统组成。本阀门一般安装在高层建筑、生活区域或其它供水管网系统的上游，实现对其下游管网或装置的减压稳压功能。主阀采用膜片式或活塞式两类结构。本产品利用设定调压导阀弹簧压力和调节针型阀开度设定出口压力，并通过接管系统和控制室的反馈作用来稳定出口压力，不需要附加其它装置和能源，维护保养简便，受进口压力和流量影响小，压力控制准确度高，减压稳压可靠。工作特点： 1. 压力控制稳定可靠。导阀、主阀连续工作，下游压力变化连续、平稳，受进口压 力影响小。 2. 操作方便。工作压力调定后，当上游压力或流量变动时主阀自动调节，稳定了下 游压力。 3. 阀体采用了全通道、直流式、流线型设计。水力损失小，节能效果好。 二、产品主要设计制造、检验标准 1. 产品设计执行标准：JB/T 10674-2006 水力控制阀。 2. 连接法兰执行标准：GBT 9113-2010 整体钢制管法兰，GB/T 17241.6-2008 整 体铸铁法兰，GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件。 3. 结构长度执行标准:：GB/T 12221—2005 法兰连接金属阀门结构长度。 4. 产品检验标准：GB/T 13927-2008 工业阀门压力试验。 三、性能参数
为什么蒸汽减压阀寿命短 杭州瓦特节能工程有限公司李少鹏 以客车生产应用为例，客户轿车生产线的烤漆工艺需要使用大量的蒸汽作为热源，由于工艺的原因，该种工艺的蒸汽的负荷变化很大，最大的时候是25吨/小时，最小的时候是4吨/小时左右。 烤漆工艺对对蒸汽的压力与流量控制有了严格的要求。车身的烤漆质量主要与蒸汽压力控制的好坏有很大的关系，所以蒸汽的使用在压力的控制方面是最为关键的。 客户在建厂时，蒸汽减压阀选用DN200的国产活塞减压阀，使用很短时间，减压阀失效，对客户生产安全和产品质量造成影响。 后经设计院推荐，花费很大的费用，购买了某英国进口蒸汽减压阀，口径为150mm,以此来实现压力的控制。使用半年内，效果不错，满足现场工艺要求。 但是使用半年以后，减压阀后安全阀频繁起跳，蒸汽流量较大时，压力还可以控制，一旦蒸汽流量减小，不仅压力波动较大，有时甚至完全失效。 经过瓦特蒸汽工程师现场调研发现，由于实际的蒸汽的负荷变化很大，自力式压力控制阀一直处于频繁的开启与关闭状态，一方面由于动作的滞后导致蒸汽压力达不到控制的工艺要求，进而使产品的烤漆的质量也受到了影响。 另外一方面，减压阀的频繁的开启与关闭导致了过度的磨损和阀芯冲蚀，减压阀后安全阀经常性起跳，不仅浪费能源，影响生产，客户把这种安全阀起跳作为安全事故进行记录处理。 很明显，通过一个单一的压力控制阀是不能解决问题 的。应该用并联2台减压阀来实现蒸汽压力的准确控制。要 想实现并联减压站依据蒸汽流量的变化自动调整和开关，必 须采用控制精度较高的先导隔膜式蒸汽减压。 瓦特节PRV2000减压阀是一种先导隔膜式蒸汽减压阀， 减压阀通过导阀的感应管感受下游压力的波动，根据符合的 变化来控制阀的开度，瓦特PRV2000减压阀的控制精度很 高，无论上游压力波动还是负载发生变化，均能精确的控制 压力在±0.1bar之内。 根据PRV2000减压阀的控制压力波动范围在±0.1bar的特点，我们把需要控制蒸汽压力为3barg的2台减压阀进行分程控制。2台减压阀的压力分别设定为3.1bar(A阀)，3.3bar(B阀)。 当该公司在用汽量较小，负荷低的时候，根据其工艺要求，只有设定值高的B阀自动打开，蒸汽通过，满足流量要求，对蒸汽的压力实现准确的控制。 当蒸汽用汽量的增大，超出B阀设计最大流量时，蒸汽压力下降，设定压力较低的A阀自动开启，满足大流量应用需求。当流量减少时，下游蒸汽压力升高，A阀由于设定压力较低而先行关闭。通过如此循环在负荷变化较大的时候实现压力的准确控制。
减压阀工作原理动画 Prepared on 22 November 2020
减压阀工作原理动画 、食品安全频频告急。 大众已越过“饥不择食”的阶段，开始注重吃的品质和安全。 2、李银河言论被曲解，引发“支持换偶权”争议。 李银河只不过说了“皇帝没穿衣服”，引起各方面人士的“多元阐释”、想入非非。 3、哈尔滨疾控中心给“小姐”上防艾课。 用非常手段对付非常恶魔，成为今日管理的重要突破口。 4、社保基金案引发公众对社会保障忧虑。 一、产品[高灵敏度蒸汽减压阀]的详细资料： 产品型号：YG43H/Y型 产品名称：高灵敏度蒸汽减压阀 产品特点：本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。 二、结构特点和用处： 本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。 1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。 2、改善了流线分布，降低了噪声。 3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。 三、主要技术参数和性能指标： 公称压力(Mpa) 壳体试验压力(Mpa)* 密封试验压力(Mpa) 最高进口压力(Mpa) 出口压力范围(Mpa) 压力特性偏差(Mpa)△Pp2P GB12246-1989 流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989 最小压差(Mpa) 渗漏量GB12245-1989 *：壳体试验不包括膜片、顶盖 四、主要零件材料： 零件名称零件材料 阀体阀盖底盖WCB 阀座阀瓣2Cr13
减压阀的原理： 减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 精密减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。 精密减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。 按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 精密减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。 精密减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。 减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用活塞式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。 高灵敏度蒸汽减压阀产品介绍: 用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM
可调式减压阀说明书 Prepared on 22 November 2020
Y X 741X - 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力： 2、出口压力：调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 调节范围 ~ 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一 结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表 五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 10 16 25 40
当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。（如调过头则从步骤3重调）。 8、缓慢打开下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力降低则适当拧紧先导阀调节螺栓，反之则适当拧松先导阀调节螺栓，直到动压与调定静压相符为止。 9、缓慢关闭下游隔离阀3，检查阀后压力，如压力高于原调定压力，则将减压阀2上先导阀的调节螺栓退到底，再打开下游隔离阀3，阀后压力为零后，关闭下游隔离阀3，从步骤7开始重调。 10、总之，要在静态时从低往高调。
－安装尺寸按ＤＩＮ２４３４０ －供选的最高压力保护 －供选的反方向流动单向阀 －底板安装 －可得到装入油路块的插装件 －配套电子放大器ＶＴ２０００型 －底板 结构与工作原理 式减压阀，它用来降低一个系统中的压力。 ２）的先导阀（１），带主阀芯总成（４）的主阀（３）；还有供选的单向 设定与流量有关。静止时比例电磁铁（２）断电，阀打开，即 流向Ａ管。当阀工作时， Ａ管的压力经过装有节流孔（６）、（７）和 压力表 接口
ＤＲＥ．．－３０／．．ＹＭ ＤＲＥ．．－３０／．．Ｙ符 号 ＤＲＥ ３０ Ｙ ＊ 不带最高压力保护＝无代号 带最高压力保护＝Ｍ先导操作的阀＝无代号 用于阀规格１０的先导阀（不标阀规格）＝ＣＮ 规格１０＝阀规格１０＝１０用于阀规格２０或３０的先导阀（不标阀规格）＝ＣＨ 用于阀规格１０的带主阀芯总成的先导阀（标明阀规格１０）＝ＣＮ用于阀规格３０的带主阀芯总成的先导阀（标明阀规格３０）＝ＣＨ规格２５＝阀规格２０＝２０规格３２＝阀规格３０＝３０３０系列 （３０－３９＝安装连接尺寸保持不变） 最高５ＭＰａ＝５ 最高２０ＭＰａ＝２０ 最高１０ＭＰａ＝１０ 最高３１．５ＭＰａ＝３１．５先导回油始终无压从外部通油箱＝Ｙ英制螺纹＝无标记公制螺纹＝２ 带单向阀＝无代号不带单向阀＝Ｍ丁腈橡胶＝无代号氟橡胶＝Ｖ 其它细节用文字说明 型号说明 ＤＲＥ ．．３０／．．ＹＭ１０ ２０ ３０ ＤＲＥ ＣＮ １０－３０／．．ＹＤＲＥ ＣＨ ３０－３０／．．Ｙ ＤＲＥＭ ．．３０／．．ＹＭ10 20 30 ＤＲＥＭ ＣＮ １０－３０／．．ＹＤＲＥＭ ＣＨ ３０－３０／．．Ｙ ＤＲＥＭ －３０／．．Ｙ10 20 30 ＤＲＥ －３０／．．Ｙ10 20 30 ＤＲＥＣ ．．３０／．．ＹＤＲＥＣ ．．３０／．．ＮＨＮ Ｈ ＤＲＥＭＣ ．．３０／．．ＹＤＲＥＭＣ ．．３０／．．ＮＨＮ Ｈ
可调式减压阀简介： 可调式减压阀通过介质的流量来调节管路控制压力的一种减压阀，在调节压力时通过减压导阀调节，即可将主阀的出口压力调节到所需要的压力设定。 200X可调式减压阀出口的压力不会出现进口压力及流量的变化而变化，可以安全准确的将出口压力保持在设定值范围内，也可根据所需要设定值进行调节来达到减压效果。适用于消防、高层等管网上。 可调式减压阀技术参数： 驱动方式：水力控制 减压值：0.05-1.6mpa 连接方式：法兰式、螺纹式 公称压力：1.6MPa 适用温度：80℃ 用途：自来水厂、商业建筑等企业 阀体材质：球墨铸铁、不锈钢304 200X可调式减压阀结构图 可调式减压阀工作原理： 可调式减压阀能自动把输入端的高压减弱到稳定的低压输出,而不管流速的变化或者输入压力的变化。通过一个准确的压力调整器把 输出压力保持在预先设定的范围之内,当输出压力超过减压阀的设定范围时,主阀体与调压器会自动关闭形成紧密的密封。 如果选择了可选的止回特征,当反向压力产生时,回流的液体会进入气室使阀门关闭,阻止液体回流。 可调式减压阀产品功能： 当减压阀前压力有波动或流量变化的情况下，它能使管道内的高压水自动地减为稳定的低压水，而且减压阀的出口压力在一定范围内可随意调节。 可调式减压阀产品应用及特点： 应用区域：建筑、水处理等。 ?灵敏而准确的压力控制 ?易于调节和维护 ?防破坏 ?可选择的止回功能 ?1000000次无损伤尼龙纤维膜片 ?启闭无摩擦； ?上装式结构； ?密封性能可靠； ?操作方便； ?适用范围广。
可调式减压阀解剖图 可调式减压阀性能规范： 可调式减压阀产品技术标准： ●产品设计标准：CJ/T219-2005 ●产品测试标准：JB/T9002-1999●产品结构长度：GB/T12221-2005●法兰连接尺寸：GB/T9113.1-2000●产品喷涂标准：GB15607-2008 可调式减压阀安装示意图：
Y43H-16C活塞式减压阀使用说明 本阀适用于蒸汽介质管路上，通过调节将进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身能量可自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPa/cm2。 一、安装与使用 1.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。 2.减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上，应注意管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一 致，切勿装反。 3.减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象 损坏减压阀；当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需压力（以阀后表为准），调整好后，将锁紧螺母背面，拧上防护罩。 4.减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。 5.安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600mm，阀后直管长度约为1000mm。 二、维护与检修 1.减压阀应存放在干燥的室内，通路两端必须用盲板堵塞，不准堆置存放。 2.长期存放的减压阀应定期检查，清洗污垢，在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂，防止生锈。
三、故障与消除方法
四、如出口压力高于所需压力，需要重新设定，方法如下： ①关闭上游隔离阀； ②把出后压力泄掉； ③将导阀调节螺钉逆时针旋松，使调节弹簧处于自由状态； ④慢慢开启上游隔离阀至全开； ⑤顺时针慢慢向下拧紧导阀调节螺钉，出后压力逐步升高，直到设定值时将调节螺母锁定； ⑥如果调压过头，须从第一步开始重新调节，即只能从低压往高压调。
200X可调式减压稳压阀结构特点和用途 水力控制阀的主要工作原理是利用上、下阀腔的压力差控制阀盘的运动，再通过旁通管路和各种导阀的不同接法实现不同用途。目前国外此类阀门已派生出近百种用途，而国内开发的仅有十多种，并且都是用在常温、低压、物理及化学性质类似于水的介质中。例如：遥控浮球阀、减压阀、缓闭止回阀、流量控制阀、持压/泄压阀、电动阀、水泵控制阀、压差平衡阀、紧急关闭阀、定水位阀等。如果在选材上有所突破，该类阀还可以使用于中温、中压或有腐蚀性的管道中。 我厂自生产水力控制阀以来，不断地听取用户的意见和建议、汲取国外产品的精髓，在最初产品的基础上从结构、选材、加工工艺等方面一再改进，目前该类产品广泛应用于全国各大、中型城市，一直受到用户好评，颇受用户信赖。 水力控制阀建议DN450口径以下选用隔膜式，500口径以上选用活塞式。 200X可调式减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。 本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 200X可调式减压稳压阀工作原理 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。 调节导阀弹簧即可设定出口压力。 200X可调式减压稳压阀主要技术参数 200X减压稳压阀主要零件材料 200X减压稳压阀连接尺寸
蒸汽减压阀的操作和维修指南 操作蒸汽减压阀开启前，必须完全前后截止阀，等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后，再缓慢开启截止阀，消除热应力和膨胀吸收。 蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读（PRV2000先导隔膜式减压稳压阀安装维修手册），任何不确定和手册之外的问题需事先咨询杭州瓦特节能工程有限公司。 PRV2000先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作： 1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。 2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。 3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。 4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理巡视，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。 蒸汽减压阀常见问题和解决方案： 1，正常负载时,控制压力超过设定值。 A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。 松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。 B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。 检查并清洗阀芯和阀座 2, 仅在低负载时,控制,压力超过设定值。 A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。 B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。 C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。 3，减压阀不能打开。 A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。 B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。
ZZYP型 自力式减压阀运行维护手册
ZZYP型自力式减压阀 一、用途与特点 ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。 二、结构与原理 1、结构（图1） 调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。 产品外形图 图1 2、原理（图2） 图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。若阀后压力
高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值 图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。同理，若阀前压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀前压力上升到设定值。 图2 三、主要参数、性能指标与材料
先导式减压阀的结构： 按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式 自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。 先导式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。 减压阀的种类很多，常见的有：先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。它们分别适用于不同的工作介质。 不同的形式有不同的具体工作原理。但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。 A,先导式减压阀产品介绍: 用途和主要性能：本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须 ≥0.2MPA/CM 编辑本段 先导式减压阀的工作原理 减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到