淮南市污水处理二期（西部）厂区构筑物工程
配重混凝土施工方案
一、工程概况：
目前施工的主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采用配重混凝土进行抗浮。厌氧池约700m3，氧化沟约3000 m3，沉淀池约900 m3。配总混凝土量很大，施工要求也高。现针对这四个池子编写配重混凝土施工方案。
二、施工工艺：
三、具体施工方法：
1、根据设计标高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕标高和轴线定位后进行下道工序施工。
2、管沟施工
管沟主要有厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀池出泥管，管沟主要施工流程如下：
预埋钢管沟槽验收→打入24a槽钢→焊接加固管道马凳→焊接预埋钢管及固定→预埋钢管周围钢筋制作安装→支设模板→浇注包管砼→包管外管沟填充。
其中厌氧池包管混凝土为素混凝土，氧化沟和沉淀池为钢筋混凝土，所以厌氧池管沟施工过程中没有“预埋钢管周围钢筋制作安装”该部分。
1）、沟槽验收：沟槽土方开挖到设计标高后，为确保施工正确，首先进行沟槽验收，经监理验收合格后进行下道工序的施工。
2）、钢管固定：管沟验收完毕后，在马凳的四个角先打入24a槽钢,深度2.5m，然后将四块钢板（400×400mm）焊接在24a槽钢上加以固定，马凳采用∠50角钢，焊接固定在钢板上（马凳做法见下图）。马凳顺钢管方向每3.0m放置一个。预埋钢管根据设计位置放于马凳上，为防止预埋钢管左右移动和上浮，两边各用两根∠50角钢与马凳焊接固定。具体的固定方式如图所示：（以厌氧池进水管DN800为例）
上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。氧化沟进水钢管管径为DN1400，两边的50mm角钢间距由1000mm变为1600mm，另外考虑承载问题，在原来两根50mm角钢中间再加一根50mm角钢；沉淀池进水管为DN1200，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为1400mm，在原来两根50mm角钢中间也加一根50mm角钢；沉淀池出泥管为D630，相应两边的50mm角钢间距由1000mm变为800mm。
3）、预埋钢管周围钢筋制作安装和模板支设：钢管固定后进行钢管周围钢筋的制作安装，钢筋制作安装完后支设及加固模板。
4）、包管混凝土浇筑及拆模：模板支设完后立即进行包管混凝土施工，确保施工进度。及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。
5）、包管外管沟填充：为保证工期及质量要求，管沟包管以外部分采用C20砼（同配重砼）进行浇筑，填充到基础配重混凝土底标高。由于各
构筑物填充砼方量较小，搅拌站将砼搅拌完成后人工装入小推车运到现场，平均运距200m ，各构筑物管沟填充砼断面图如下图所示：
30.99
厌氧池进水钢管管沟断面图
32.05
1:0.5
1:0
.514002460
29.89
31.8
1:0
.51:0
.5
5002200500
4910
氧化沟进水钢管管沟断面图
坡度 1：0.5
29.14-30.91
28.13-29.00
沉淀池进水钢管管沟断面图
500
1001800100500
坡度 1：0.5
29.14-30.91
沉淀池出泥钢管管沟断面图
500
1001200100500
28.43-29.30
3、基础配重混凝土施工
管沟施工完后，进行基础配重混凝土施工，主要施工流程如下： 基坑验槽→配重砼钢筋安装→支设配重砼外围模板→钢筋模板验收→接泵管→浇注配重砼→拆模。
1）、基坑验收：为确保混凝土施工顺利进行，首先进行基坑验收以及配重基础定位。
2）、配重混凝土钢筋安装：配重混凝土钢筋布置间距为1000×1000mm，上面伸入底板，距底板面100mm ，下面距底100mm ，钢筋下方采用两块烧结砖（240×115×53mm）厚106mm ，配重混凝土钢筋下口弯头加焊以Φ12钢筋头，长度为120mm ，中间用铁丝绑扎一圈固定。固定具体方法如下图
所示：
3）、配重混凝土外围模板支设：根据配重尺寸定位进行外围模板支设。
4）、C20配重混凝土浇筑：钢筋安装固定完，模板支设完后，先进行钢筋、模板验收，验收合格后，接泵管，进行配重混凝土浇筑。配重混凝土浇筑分区进行。每区浇筑从北向南进行，采用震动棒振捣密实，振捣按序进行，由北向南一排一排进行振捣。
5) 、混凝土浇筑完成后加强养护，达到一定强度后进行模板拆除。
四、专项工程
（一）、钢筋工程
1、一般要求
1）、钢筋
主要采用I级钢筋（Φ10以内）和Ⅱ级钢筋（Φ10以上），进场钢筋需经抽样检验合格，并按规格分类挂牌。要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材料质量。
2）、制作标准
○1.钢筋保护层厚度：严格按照设计图纸要求的钢筋保护层厚度控制钢筋下料尺寸。
○2.钢筋搭接长度：I级和Ⅱ级钢筋的搭接长度为42d（搭接处应在中心和两端用铁丝绑劳）。
○3.受力钢筋可采用搭接，接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积允许百分率，绑扎骨架≤25%，焊接骨架≤50%。
○4.焊条：钢筋采用J422型,直径Φ3.2。
○5.钢筋制作需在车间按图放大样下料，并做好钢筋下料技术交底。
○6.合理按图下料制作，尽量降低材料损耗。
○7.钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。
3）、钢筋切断
○1.首先检查刀片安装是否牢固，加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的零件，经空车试运转正常后，方可使用切断机。
○2.断料时，握紧切断的钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手送料，用钳子夹住钢筋送料。
○3.钢筋送料时，在动刀片退离刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。
4）、钢筋弯曲
采用GW40型钢筋弯曲机。
○1.根据钢筋直径和其弯曲半径选择相应规格的心轴。
○2.弯曲钢筋时，使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，保证弯曲尺寸正确。
○3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲的钢筋直径和强度，不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。作业时注意钢筋放入位置、长度、旋转方向，以防发生差错。
○4.机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。
○5.每次工作完毕，及时清除工作圆盘及座孔内的铁锈、杂物等。
○6.加工好的钢筋堆放在成型钢筋堆放场地，并及时加以标识。
2、钢筋绑扎
1）、一般措施
按施工图及工艺操作规程的要求进行，Φ12以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。配重用红线弹出钢筋位置线（每5根钢筋间距为一米间距）。
2）、隐检与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
（二）、模板工程
1、配重
配重四周侧模用复膜竹胶模板，模板采用Φ48×3.5钢管进行支护。本工程模板均采用高强度复膜竹胶模。
2、模板的拆除
砼达到强度后及时拆除模板，有利于模板周转和加快工程进度。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。
3、质量要求
○1.板及其支撑结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。
○2.模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。
○3.模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
○4.现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：
现浇整体式结构模板安装的允许偏差表
○5.在浇灌砼前，重点检查下列内容：
a.扣件规格、钢楞的配套和紧固情况。
b.斜撑、支柱的数量和着力点。
c.模板结构的整体稳定性。
（三）、混凝土工程
1、工程概况
本工程的混凝土除零星外均采用搅拌站搅拌，除配重砼及填充砼采用人工采用小推车运至现场外全部采用输送泵泵送。
石子必须强度高，结构紧密，形状整齐，表面吸水率不大于1.5%，含泥量小于1%。
砂：采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，龄期不超过3个月。
2、施工过程注意事项
水灰比至关重要，根据现场实测砂石料含水率严格控制施工配合比。
水泥和掺合料用量不得低于320kg/m3。
严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。
振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求,振动棒采用定人定岗制度。
计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间进行校核。
3、泵送砼施工方法
1）、砼采用机械搅拌，坍落度12±2㎝，其供应量符合连续工作要求。
2）、砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆润滑输送管道。
3）、输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。
4）、配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头严密。
5）、泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。
4、配重砼的施工
1）、砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，针对氧化沟、二沉池等大面积配重砼施工要求，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣密实。氧化沟底板砼根据变形缝分区施工，并根据每区按4m宽分段循环施工，泵管先接至本次施工区的最远端，倒退施工。每段前后砼浇灌时间间隔不大于45min。
2）、高程、平整度控制
依据配重砼钢筋焊接高程钢筋桩，间距8×8m位置设置一个，桩顶平配重砼顶面（φ12钢筋，与配重砼钢筋焊接）。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3㎜，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。
3）、注意事项
○1.砼浇筑顺序应严格按照每一分包段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；严禁倒置振捣顺序。
施工中要保证高程控制桩的安全、准确，必要时由技术人员架仪器现场监控。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。
○2.沉淀池砼浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能使每次砼均浇筑在前一次砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
○3.砼振捣时出现大量泌水排至集水坑后用水泵抽除。
○4.按规范要求和规定制作砼试块。加强砼试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
五、施工注意事项
1、基坑、管沟开挖一定要满足设计要求，验收合格后方可施工。
2、预埋钢管的位置、标高严格按照设计进行控制。
3、管沟两侧必须填充密实。
4、配重混凝土钢筋安装固定要稳定，间距严格按照1000×1000mm布置。
5、模板支设要求严实，防止混凝土浇筑时漏浆，另外保证混凝土浇筑后满足外观要求。
6、混凝土浇筑要求连续进行，按照混凝土施工要求进行施工。
7、振动棒要求定人定岗，按照振动棒操作要求进行混凝土振捣密实。
8、混凝土达到一定强度要求时方可进行模板拆除。
六、安全注意事项
1、进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定。
2、每日开工进场以前，对所有施工人员进行一次安全教育。
3、工作人员要具有安全意识和安全责任感。
4、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程，佩带安全帽。
5、基坑、槽沟边1.5m以内不得堆放材料、停置机具。
6、危险处，夜间应设红色标志灯。任何人严禁在基坑、沟槽、陡坡下面休息。
7、夜间施工时，架设两台3kw的照明灯。
8、在雨季施工时，必须排水通畅，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。
篇一：现浇混凝土检查井施工工艺方法 现浇混凝土雨污水检查井施工工艺 .1适用范围 施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。 .2施工准备 8.2.1材料准备（要求）： 1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。质量要满足混凝土拌制各项要求。商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。 2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。 3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。 8.2.2施工机具与设备： 混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。 8.2.3作业条件： 1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。 2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。 3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。 8.2.4技术准备： 1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。 2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。 3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。 .3操作工艺 8.3.1工艺流程： 井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。 8.3.2操作方法：
编制： 审核： 审批： 西安市高新区第二污水处理厂工程项目经理部 二〇一三年二月二十八日
目录 1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2工程概况------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3施工总体部署 ------------------------------------------------------------------------------------ 2 3.1结构流水段划分----------------------------------------------------------------------- 2 3.2劳动力安排 ----------------------------------------------------------------------------- 2 4施工准备------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1物资机械准备 -------------------------------------------------------------------------- 3 4.2现场准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 3 5施工方法------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1工艺流程 -------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2混凝土浇筑与振捣 ------------------------------------------------------------------- 4 5.3底板混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 4 5.4墙体混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 5 5.5板混凝土浇筑 -------------------------------------------------------------------------- 6 5.6楼梯混凝土浇筑----------------------------------------------------------------------- 6 5.7混凝土养护 ----------------------------------------------------------------------------- 7 5.8试块制作 -------------------------------------------------------------------------------- 7 6质量要求及保证措施--------------------------------------------------------------------------- 8 7安全、环保文明施工措施 -------------------------------------------------------------------- 9
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
沉淀池施工方案 工程名称：垃圾池渗滤处理沉淀池 施工单位：桦南县雨发土石方工程服务有限公司
一、编制依据 1、《建筑基础开挖质量验收规范》 2、《建筑混凝土施工质量验收规范》 3、《05S7排水工程设计图集》 二、工程概况 此沉淀池长10米，宽10米，深4米；外围混泥土厚度为400mm。进、出水口位置可根据现场情况确定，但应距离池内壁不小于500mm。中间隔水墙高度为1m，宽为400mm。 三、施工程序 1、工程准备 首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥(C30)、砂石料、模板、砖块等，最后各种机械设备进场。 2、施工工序 土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→支设底板模板→浇筑底板混凝土→支设池壁模板→浇筑池壁混凝土→支设顶板模板→浇筑顶板混凝土。 3、施工方法 （1）土方开挖 采用挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止积水，挖掘要一次成型，施工进度要快。挖出的土由大翻斗车运走，运至指定地点。 （2）模板安装 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情
况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业；基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；安装模板时，要按技术人员放的线位认真的准确安装，并且加固牢靠后方可进行下一道工序；支设池壁模板时，每平方米不能少于5片拉片。 （3）混凝土施工 采用搅拌机进行搅拌，铲车上料。用42.5的水泥C20的配比浇筑200mm的垫层，用42.5的水泥C30的抗渗配比浇筑池底、池壁及顶板混凝土。搅拌混凝土时，要根据配比仔细配料；浇筑混凝土前应检查模板的稳定情况；浇筑时，用直插式振捣器振捣，使用振捣器时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。最后，将表面抹平，严禁上人踩踏。
一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。 污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。 二、钢筋工程 1、施工部署 1) 施工顺序 根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人 2、施工准备 1) 技术准备 1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2) 现场准备 2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。 2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场 2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施 3、施工方法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
沉淀池施工方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
沉淀池施工方案 工程名称：垃圾池渗滤处理沉淀池 施工单位：桦南县雨发土石方工程服务有限公司 一、编制依据 1、《建筑基础开挖质量验收规范》 2、《建筑混凝土施工质量验收规范》 3、《05S7排水工程设计图集》 二、工程概况 此沉淀池长10米，宽10米，深4米；外围混泥土厚度为 400mm。进、出水口位置可根据现场情况确定，但应距离池内壁不小于500mm。中间隔水墙高度为1m，宽为400mm。 三、施工程序 1、工程准备 首先，由技术人员放线、定位，然后准备水泥(C30)、砂石料、模板、砖块等，最后各种机械设备进场。 2、施工工序 土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→支设底板模板→浇筑底板混凝土→支设池壁模板→浇筑池壁混凝土→支设顶板模板→浇筑顶板混凝土。 3、施工方法 （1）土方开挖
采用挖掘机进行土方开挖；在施工中为防止积水，挖掘要一次成型，施工进度要快。挖出的土由大翻斗车运走，运至指定地点。 （2）模板安装 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业；基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；安装模板时，要按技术人员放的线位认真的准确安装，并且加固牢靠后方可进行下一道工序；支设池壁模板时，每平方米不能少于5片拉片。 （3）混凝土施工 采用搅拌机进行搅拌，铲车上料。用的水泥C20的配比浇筑200mm的垫层，用的水泥C30的抗渗配比浇筑池底、池壁及顶板混凝土。搅拌混凝土时，要根据配比仔细配料；浇筑混凝土前应检查模板的稳定情况；浇筑时，用直插式振捣器振捣，使用振捣器时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。最后，将表面抹平，严禁上人踩踏。
施工组织设计 （一）主要施工办法 一）钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形与水文地质情况得调查，地上、地下情况得调查，各种物质资源与技术条件得调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中得问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标得闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺得设计、安排、试验、审核。 （4）编制与审定详细得施工方案，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备与外委托计划，保证工期进度得需要。 2、物资准备 （1）材料得准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场得情况。 2）根据施工组织设计中得施工进度计划与施工预算中得工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料与确定仓库、堆场面积、组织运输得依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料得申请、订货与采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定得施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量与时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时得协调，以免由于材料运输车得原因而引起社会车辆得堵塞。 3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定得劳动力计划，确定各工种劳动力得数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验得作业队伍。 （3）对进场施工人员得作业班组进行培训与教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。 4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固得群众基础，避免施工扰民。 （2）根据建设单位指定得水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路与各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩与水准点得保护。（5）做好施工围护、排水（全现场得排水措施），合理设置排水沟与集水井，做到绿色施工。 （6）根据给定得永久性坐标与高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点得测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中得测量工作创造条件。 三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点得实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
1、施工组织设计说明 1.1、重点部署和工程目标 项目名称：半拉门乡镇农村垃圾池修建工程合同 建设地点：半拉门乡镇 要求工期：2016年4月15日-2016年7月25日) 质量目标——验收一次合格率100%，检验批一次验收合格率100%。安全文明施工目标——争创区安全文明工地。 1.2、技术方案简介 1.2.1编制依据 1.2.1.1地质资料及相应的总平面布置图 1.2.1.2招标文件及工程量清单 1.2.1.3招标单位提供的施工图 1.2.1.4国家和锦州有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求及本企业相关企业标准。 1.2.2文明施工 本工程属于农村垃圾处理中心设施编制施工技术方案，由公司技术部审批。 砖砌体：本工程均采用多孔砖。 1.2.3砂浆：由于本工程为砖混结构，砌体砂浆需求量不大，故现场配置1台砂浆机来解决砌筑砂浆与粉刷用的砂浆。 1.2.4水电安装和主体施工管理：在施工中土建与安装相互密切配合，同步施工共同把关，确保质量。
1.2.5现场实行ISO9001质量管理体系，确保各类材料和各道工序都处于严格的质量监控之下，并结合本工程的实际，采用不同的分部分项施工工艺流程和施工方法，制定分阶段相应质量保证措施、产品保护措施和质量通病防治措施，确保工程质量。 1.2.6根据本工程的特点，制订了相应的特殊施工技术措施，以进一步提高工程质量，并且制订了工期保证措施、安全技术措施、文明生产措施等一系列的施工管理措施，确保本工程优质、快速、安全、文明地施工，具体详见各章节。 工程概况：大垃圾池（长5米，宽2米，高1米，240厚墙） 小垃圾池（长三米，宽2米，高1米，240厚墙） 砖混或钢筋网灌注，地板厚为100mm，垃圾池门为铁质。本工程采用的主要材料为： 砌体：围墙、实心砖、多孔砖、块石挡墙、石挡土墙 混凝土垫层：C20 内、外墙面：统一粉刷 门：铁质门 3、拟投入的主要物质计划 3.1材料投入计划 用于工程的各种材料按品种、规格及数量根据工程需要及工程施工进度计划，提前进场。 主要周转材料配备表
（四）构筑物施工 1、构筑物（水池）施工工艺流程 测量放样→桩基→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工（如有）→满水试验→粉刷→安装→回填→附属工程 2、施工准备 2.1 技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。 （2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。 （3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 （4）编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准确依据。 （5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 （6）编制本工程中的QC小组活动计划。 （7）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。 2.2 物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。 2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。 3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。 （2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。 2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运
抵现场，并做好现场准备工作。 （3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。 2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。 2.3 劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。 （2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。 （3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。 2.4 施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。 （2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 （3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。 （4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。 （5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。 （6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。 3、施工技术措施 3.1 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；上报监理对控制网进行复核；项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。 施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。
钢筋（砼）检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： （1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 （2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 （3）检查井模板安装 ①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （4）检查井钢筋绑扎 ①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； ②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 ③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须
渝宜高速巫山服务区一期工程环境保护专项施工方案 审核： 编制： 重庆通力高速公路养护工程有限公司 渝宜高速巫山服务区一期工程项目经理部 2018年4月2日
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、项目区概况 .................................................................... (4) 4、主要污染源分析 .....................................................................4-5. 5、环境保护管理办法 (5) 6、环境保护施工方案 ................................................................ 5-8 7、环境保护防范要点............................................................... ..8-10.. 8、环境保护目标及保证体系.....................................................10-13 9、环境保护应急预案...... ............ ... ............... . ....... ....... .......13-14
1、编制依据 1、《安全生产法》、《环境保护法》、《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等国家法律、法规。 2、环保相关的标准规范及地方法规、规章。 3、业主下发的施工相关文件及施工设计图纸，项目部编制的施工组织设计，项目部组织的施工现场勘察等。 2、工程概况 重庆渝宜高速巫山服务区一期工程项目位于重庆市巫山县境内，靠近重庆与湖北交界处的小三峡主线收费站，距重庆奉节服务区约57公里，距湖北巴东服务区约55公里。项目建设业主为重庆高速公路集团东北营运分公司。设计方为招商局重庆交通科研设计院有限公司，监理方为：重庆交通监理咨询有限公司。 G50渝宜高速公路巫山服务区（一期）工程建设项目主要包含高速公路加减速车道、服务区进出口匝道，服务区南北侧连接道，服务区综合服务楼。 项目路基挖方88006.52m3，填方84735m3，弃方3271.11m3。 房建工程建筑面积5624.95㎡。 桥梁：大桥（总长246m/座），中桥（总长42m/座） 路面工程：沥青混凝土面层50488.48㎡.混凝土面层6676.78㎡挡土墙：片石混凝土挡土墙4561.80m3
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工部署 (1) 4、施工技术措施 (2) 5、质量保证措施 (10) 6、安全保证措施 (13) 7、劳动力计划 (13) 8、施工进度计划 (13) 9、主要施工机具 (14) 厌氧过滤器施工方案 1 1 工程概况 厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。两个厌氧过滤器池结 构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚 0.70～ 1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝
土结 构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带 （宽 1.00m），池壁为后张预应力结构，环向均匀布置6根附壁柱用于预 应力钢 绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池 内有 16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。±0.000m相当于绝对标高 13.000m。 标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板 保温。 主要实物工程量： 土方开挖：约 8240m3，级配砂石回填：约 3450m3，混凝土 C15： 24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 预应力钢绞线：18 t 2 编制依据 2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过 滤器池施工图 3205-4602a-G、设计变更； 2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工 程总说明； 2.3 《建筑专业防腐蚀总说明》；
钢筋砼井、化粪池施工方案 一、工程概述 本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置，钢筋混凝土检查井的规格为Ф1000，检查井的设计壁厚200mm、井底220mm、垫层100mm，垫层混凝土采用C10、井墙及底板混凝土为C25S4；钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、混凝土净保护层35mm。 座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖、1：2防水水泥砂浆抹面、厚20mm；接入支管超挖部分用混凝土填实。 二、编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH 3533-2003； 2、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23； 3、《雨水口标准图集》DPEC05GS10-2006； 4、《工程测量规范》GB50026-2001； 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)； 6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 7、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005； 8、《室外给水管道附属构筑物》05S502； 9、《排水检查井》02（03）S515； 10、《室外消火栓安装》01S201； 11、《小型排水构筑物》04S519； 12、《钢筋混凝土化粪池》03S702。
三、施工总体安排 1、施工组织机构 负责人：吕广平 施工：刘在义程文柱 质检：蔡尚武王满生 技术：付新才汤昌柏 材料：洪从亚卢安福 安全：杨金龙夏延亚 2、质量保证体系 组长：吕广平 副组长：刘在义蔡尚武 组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏 3、安全保证体系： 组长：吕广平 副组长：杨金龙夏延亚 组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏 4、施工部署及进度安排 (1)、施工部署 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，由于施工场地狭小，根据业主及总包指示，辛醇单元及丁醛单元不设预制场地，钢筋、模板及其他材料的水平运输采用四轮车、10T自备吊由合成气单元预制场地运输。
乡村垃圾池施工工艺 一：范围 垃圾池，长4米，宽3米，占地面积12㎡。 二：前期准备 1、材料要求及机具 a、水泥： 普通硅酸盐32.5R袋装水泥，运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单，方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度， 性能必须符合设计要求。 b、砂浆： 采用M10（砌筑）及1:2水泥砂浆（勾缝），机械拌和。砂浆有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般为4-6cm；砂浆采用当地机砂，砂料质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均料径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。 c、片石： 砌体所用片石采用当地青石片石，坚硬、密实，无风化无裂缝，无粘附物质，清洁的石料，其强度须满足设计要求（MU30）。 b、木材 该工程施工所用木材，应选用当地杉木。 2、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各 种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。 3、常用工具、机具：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。 4、作业条件：
（1）施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种 施工交底记录。 （2）按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。 （3）施工暂设用水、电已具备。 （4）基础工程已验收合格。 5、施工注意事项 （1）、根据土方工程开挖深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土方 案。 （2）、开挖应保持一定的距离和坡度，以保持开挖边坡部位的稳定，如现场条件不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。（3）、弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按开挖深度、边坡坡度和土的类别确定（应考虑堆土附加侧压力）。 （4）（4）、土方开挖工程完成后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序。要预留20～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（5）（5）、工作前应查明施工场地明、暗障碍物（如电线、地下电缆、管道、坑道 等）地点及走向，保证机械安全作业。 三：木结构施工工艺： 材料准备：砌体施工木构件加工制安木构件组装木构件涂饰施工要求 1砌体施工： 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。片石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时
钢筋混凝土蓄水池施工方案 钢筋混凝土蓄水池施工方案一、池体尺寸与材料 7#蓄水池设在高铁西宕口山下,7#水池池底标高为51.97m,几何尺寸为23.5×12.5×1.25,容量为276m3。池底板、池壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C25S6抗渗商品混凝土,蓄水池钢筋为Φ12的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深1m,地上外露部分为0.25m。 二、土方开挖 土方开挖为机械挖土,因蓄水池施工前山体已完成覆土,所以在进行蓄水池施工时,先开挖已覆的土方,挖至覆土前山体表面不平整块石处,用C20商品混凝土基础找平,再进行蓄水池池底池壁施工,C20砼垫层的几何尺寸为24.9×13.4×0.7+0.19/2. 三、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、消防设施均应齐备。 (2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。 (3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检查钢筋外观质量,然后着手配料。
(4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂类污染。 (5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。 (2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7m~1m用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象,均应及时修整。 (5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。 (6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工安装的质量控制 (1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 (2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
青霞路工程一标段 检 查 井 施 工 方 案 编制人: 审编人： 批准人： 江阴市市政建设工程有限公司2015年4月
第一章钢筋混凝土工程施工 本工程检查井均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C25，钢筋混凝土盖板，流槽为砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 3、模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4、混凝土工程 施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。