化工厂吹风气回收装置所产高压蒸汽再利用摘要：造气吹风气中不仅含有大量的co、ch4、h2等可燃气体，而且还有大量的co2和少量的h2s或sox等污染物，如直接排放不仅造成能源的浪费，同时也污染了环境。吹风气余热发电项目是将吹风气经回收装置回收燃烧热副产的过热蒸汽先驱动汽轮机背压
发电后作为工艺用汽。即节能降耗又降低企业的生产成本从而提高企业的经济效益。
关键词：造气吹风气；汽轮机；余热发电；节能降耗
1 余热发电项目的概述
山西天泽集团永丰化肥有限公司是以无烟煤为原料，采用固定层煤气发生炉生产原料气，以生产合成氨、尿素为主的化工生产企业。固定层煤气发生炉是采用空气为气化剂，在生产原料气的同时会产生大量吹风气，该造气吹风气中不仅含有大量的co、ch4、h2等可燃气体，而且还有大量的co2和少量的h2s或sox等污染物，如直接排放不仅造成能源的浪费，同时也污染了环境。为此，山西天泽集团永丰化肥有限公司在进行年产20万吨甲醇项目调整为年产18万吨合成氨、30万吨尿素副产甲醇工程的建设中配套建设了两套吹风气回收装置，副产的3.9mpa次高压蒸汽经减温减压后进入生产系统蒸汽管网，供生产使用。
为贯彻落实国家”十一五”建设节约型社会的要求，进一步作好节约挖潜、节能降耗工作，降低企业的生产成本，提高经济效益，山西天泽集团永丰化肥有限公司6mw余热发电项目是将吹风气经回
论吹风气回收系统的安全稳定运行参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
论吹风气回收系统的安全稳定运行参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 0前言 二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收 装置在全国部分化肥企业的投运成功，为实现蒸汽自给创 造了有利条件，从而开创了节能降耗的新局面。自此以 后，化工战线的技术专家们经过不断地辛勤探讨研究，第 二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百 家化工企业都得到了成功的运行。吹风气余热回收装置的 投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要 的作用。 笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定 运行，必须注意以下几个方面的问题。
1、要因厂制宜地选择好回收方案。 由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。 1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。 从目前已投运的吹风气余热回收系统来看，不外乎有两种：一种是在尾部装设引风机，采用微负压直吹式系统；另一种是在尾部不装设引风机，采用正压直吹式系
间冷开式循环水冷却塔上应用CRECT蒸发水汽回收系统探讨 我国是一个水资源十分贫乏的国家，一些地区水资源已成为制约经济发展的主要因素之一。石油化工、发电等行业是工业耗水大户，苴中循环水冷却塔的耗水量约占整个耗水量的45% 以上。冷却塔内水量散失主要是因蒸发散热使部分水相变为水蒸气散入空气中，不但造成水的流失，有时因水雾大还造成很多环境问题。因此回收降低冷却塔的蒸发水耗，意义重大。 多年来，人们采取了很多技术措施，实现冷却塔的肖水。目前有冷却塔内加设高效收水器、髙压静电收水和水轮式旋转布水器消除飘水现象等收水措施。但大多只是收回空气中携带的水滴，高压静电收水也是只收集粒径小于200?300 Pm的小水滴。CRECT蒸发水汽回收系统工业试验装置可实现对饱和空气中的水蒸气进行回收，这部分蒸发水汽水量大，同时达到了蒸锚水的水质标准。 1.CRECT蒸汽回收技术原理 1.1冷却塔蒸发水汽回收原理介绍 冷却塔主要靠从塔底抽进的塔外冷空气与冷却热水通过接触进行热屋的交换。塔外冷空气是低度水蒸气和干空气的混合物，进塔前冷空气中的水蒸气含量较少。在冷却塔运行过程中，水经过冷却塔填料层时，气水充分接触混合，气中水的分压达到了当时温度所对应的饱和压力，进入冷却塔的冷空气便成为了饱和热湿空气。在冷却塔内除水器上部基本上是以饱和热湿空气的形式存在的。 在冷却塔内除水器上部，饱和热湿空气在塔内逐渐上升，与塔外进入的冷空气进行接触，热湿空气温度逐渐下降，并逐步呈过饱和状态，形成小水滴，开始凝结成水雾;至塔顶处，水汽凝结达到最大程度，这便是通常在塔顶看到的雾气团。当具备了充足的水汽，上升过程中遇到凝结核以后，形成的小水滴会凝结形成大水滴。在蒸发水汽出塔前，采用一泄的设备，就可以回收冷却塔饱和蒸发水汽，达到节水和保护环境的双重目的。 CRECT蒸发水汽回收装宜是利用环境大气与冷却塔塔顶饱和蒸发水汽的温差，核心部件冷凝
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 加油站油气回收系统原理介绍 加油站油气回收系统由卸油油气回收系统（即一次油气回收）、加油油气回收系统（即二次油气回收）、油气回收处理装置组成，油气回收只针对汽油。该系统的作用是通过相关油气回收工艺，将加油站在卸油、储油和加油过程中产生的油气进行密闭收集、储存和回收处理，抑制油气无控逸散挥发，达到保护环境及顾客、员工身体健康的目的。 一、一次油气回收阶段（即卸油油气回收系统） 一次油气回收阶段是通过压力平衡原理，将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内，运回储油库进行油气回收处理的过程。
该阶段油气回收实现过程：在油罐车卸油过程中，储油车内压力减小，地下储罐内压力增加，地下储罐与油罐车内的压力差，使卸油过程中挥发的油气通过管线回到油罐车内，达到油气收集的目的。待卸油结束，地下储罐与油罐车内压力达到平衡状态，一次油气回收阶段结束。 二、二次油气回收阶段（即加油油气回收系统） 二次油气回收阶段是采用真空辅助式油气回收设备，将在加油过程中挥发的油气通过地下油气回收管线收集到地下储罐内的油气回收过程。
该阶段油气回收实现过程：在加油站为汽车加油过程中，通过真空泵产生一定真空度，经过加油枪、油气回收管、真空泵等油气回收设备，按照气液比控制在1.0至1.2之间的要求，将加油过程中挥发的油气回收到油罐内。二次油气回收分为分散式油气回收和集中式油气回收两种形式。我公司主要采用的二次回收形式以分散式油气回收为主，个别加油站采用集中式油气回收方式。 三、油气排放处理装置 根据国家《加油站大气污染物排放标准》（GB20952 -2007）要求,我们对个别加油站安装了油气排放处理装置,该装置主要是对油罐内超过规定压力限值时需要排放的部分油气进行回收处理。我公司所用的油气回收处理装置分为两种工艺形式:一是冷凝+吸附工艺;二是冷
试采井天然气回收项目技术方案 油气田开发试采期间，部分零散试采井存在天然气放空现象，造成资源浪费和环境污染。每年约百口试采井，每口井的天然气量每天5-10万方，试采周期约7天，以百口井计算，全年放空气约为6600-12000万方。回收试采井放空天然气既增加产气能力，又节约能源，减少环境污染。 针对试采井点多、面广、气量较少、变化大，工况变化大的特点，我公司可提供拥有自主知识产权的移动式零散气回收装置，实现放空气的有效回收。 现场采用式橇装、模块化处理设备，充分利用井口压力，采用我公司节流制冷的专利技术，气量不稳定的特点。可以适应进口压力15-25Mpa的压力变化范围，满足气量500-4000立方/小时的大范围变化， 移动式零散气回收装置可以迅速安装，多台组合，满足各种条件要求。 试采井与整装油气田的开发存在较大差异，其产能、稳产期等都不确定。因此偏远试采井放空天然气回收不能按常规条件设计，装置尺寸不宜过大，所选用的设备要有较大的适用范围，形成模块化橇装组合、多橇搭配，根据需要调节处理能力和适应不同气质组分，实现设备的重复利用。 试采井天然气回收工艺流程说明： 试采井天然气进入高效旋风除沙分离器，除去其中的压裂沙，由于试采井天然气含沙多、压力高，所以分离器需要加大壁厚和进行热处理。从高效旋风除沙分离器顶部出来的天然气经过调压阀组把压力降至15MPa后进入气液分离器分离，分离器顶部天然气再经过减压膨胀制冷是天然气压力降至6MPa、温度降至0-5度后进入气液分离器，分离出部分重烃，重烃输至混烃储罐，天然气进入输气管网。 试采井天然气回收装置所用压力容器均由三类压力容器生产企业制造；所用阀门均为进口高质量且在油气田使用认可的阀门；所有回收设备均组装在一个橇体上，橇体设计充分考虑了安全和操作方便，橇基础为预制钢筋混凝土，吊装、移动方便。 采用的基本工艺流程如图一所示：放空天然气首先经过旋风分离器分离机械杂质、游离水。 经过以上前置处理后的井口气通过节流调压阀组降温，在气液分离器中分出水和部分重烃。 混烃利用气体压力进入储罐车运输。干气进入输气管道。 全套设备采用橇装模式，另外配备一个四人的生活营房车。 回收天然气水露点＜-25 ℃、烃露点＜-5 ℃。 零散试采井放空天然气液烃回收装置，采用J-T节流制冷流程：天然气预处理（气液固分离）—节流膨胀制冷—气液分离—液烃装车外运—干气进入输气管线，无电力消耗，特别适用于高压试采井的气体处理。对于没有外接电源的试采单井，配备小型燃气发电机，保障生活和照明。 我国商品天然气气质技术标准如下表： 表 1 商品天然气气质技术标准（GB17820-1999）
文件编号：GD/FS-6263 （安全管理范本系列） 论吹风气回收系统的安全稳定运行详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
论吹风气回收系统的安全稳定运行 详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 0前言 二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收装置在全国部分化肥企业的投运成功，为实现蒸汽自给创造了有利条件，从而开创了节能降耗的新局面。自此以后，化工战线的技术专家们经过不断地辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家化工企业都得到了成功的运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。 笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。
1、要因厂制宜地选择好回收方案。 由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。 1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。 从目前已投运的吹风气余热回收系统来看，不外乎有两种：一种是在尾部装设引风机，采用微负压直
加油站油气回收装置使用指南 一、操作规程 （一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。
8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。 二、操作注意事项 1.正常使用状态下，保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态、阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态；保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态，测试液阻的堵头处阀门处于关闭状态。 2.在下列故障状态下, 应注意机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门、阻火器（帽）通气管下端的阀门以及加油机内油气回收真空泵下端阀门的开闭状态： a.当机械呼吸阀（pv阀）发生故障时，应立即打开阻火器（帽）通气管下端的阀门，同时关闭机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门，对机械呼吸阀（pv 阀）进行检修或更换。
内部编号：AN-QP-HT433 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 移动式套管气回收装置操作规程通用 范本
移动式套管气回收装置操作规程通用范 本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、开机前的准备工作 1、检查压缩机机油池内的润滑油面是否处在油窗中间偏上部位，如不够冬季加13号压缩机油，夏季加19号压缩机油。 2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应予紧固。 3、检查安全防护罩是否完好，安全阀铅封是否完好，仪表是否损坏，指示准确，灵活好
用。 4、排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开进气阀。 5、清除机器上的异物。 6、打开分离器排污阀，保证排污阀的常开。 7、若是新机器首次开车还必须注意： a)检查电动机的电源线是否正确、有无漏电现象。 b)在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。
吹风气余热回收原理与操作 一、概述 通常所说的吹风气余热回收，就是固定层间隙气化技术中通常所 称的吹风气潜热回收。因为那是吹风气通过利用其温度大于550 C的全部显热来实现燃烧而达到的，所以虽称为吹风气潜热回收，其实吹风气显热回收已自然包括在内。所不同的是，现有合成氨厂的绝大部分吹风气，仅利用自身的显热不能实现燃烧。因为在煤气炉正常炉况下，吹风气离炉时的温度远低于其可燃气体组分的自燃点，遇空气（俗称二次风或二次空气）不会自行发火燃烧。这也是合成氨厂的吹风气余热回收长期停留在仅回收显热的根本原因。 二、吹风气回收的理论基础 （一）、吹风气的分类及着火 1、吹风气的分类 吹风气可按它是否从煤气发生炉里获得高于其着火温度的温度，进行分类。 凡从煤气发生炉里获得的温度，在经必要的除尘过程后，至遇空气时仍保持在能自行发火燃烧程度的属高温吹风气，否则，属低温吹风气。 生产实践证明，只有采用优质原料制气时，才有可能得到高温吹风气。除此，正常炉况下得到的，只能是低温吹风气。 2、着火方法 吹风气的着火方法可归纳为自燃法和点燃法两大类。
自燃法，这是利用高温吹风气遇空气能自行发火燃烧的性能的一种方法。在工程上，只要向其燃烧室（温度大于550C）送入二次风，便可顺利着火。回收吹风气潜热。 点燃法，这是组织低温吹风气着火的方法。在工程上事先在其燃烧设备里，设置一个能对其不停地作用的高温点火源，使其与二次风混合入炉后，随即能引起着火。这个点火源的高温，由燃烧其他外来可燃气来建立。外来的其他可燃气体，通称为助燃气。 3、着火温度，可燃气体与空气的混合物发生着火燃烧的最低温度称为着火温度。把握低温吹风气的着火温度或安全运行温度的尺度，是确定低温吹风气燃烧工艺、设计低温吹风气燃烧设备、进行低温吹风气燃烧操作的关键所在。 某些气体与空气混合物在大气压力和通常条件下的着火温度，不同文献有不同的数据。下面列出某些气体的着火温度。 CO 610-658 °C H2 530-590 °C CH4 645-800 °C H 2S 290-437 °C 低温吹风气的的实际着火温度，将随各自温度波动和成分变化等情况的不同而不同。于是要摸索出自己的低温吹风气安全燃烧的温度尺度。 4、助燃气供给高于低温吹风气着火温度的温度。供给低温吹风气实 现正常燃烧所需外热的热量，是低温吹风气的助燃气。低温吹风气的助燃气既有质的要求（可燃物含量大于50%），又有量的要求（弛放 气量大于250Nm3/h ）。 二）、吹风气的燃烧特性1、断续性。吹风气燃烧时最突出的问题是燃烧过
蒸汽冷凝水回收装置工作原理 目前,国家提倡节能减排,其中需要使用蒸汽生产的行业企业单位,有利用集中供热(火电厂/工业区锅炉)输送的蒸汽减压降温后达到生产工艺要求使用,自有锅炉设备供热;换热设备使用过程为吸热和放热的过程,在设备尾部必然产生冷凝水,蒸汽凝结液,汽相转变为液相的过程,蒸汽凝结水中含有一定的压力,温度热量,随各种生产工艺不同温度及压力变化,以往常规的处理办法两种:一种为凝结水直接排地沟,造成环境二次污染,热量消耗严重;另一种在设备蒸汽出口安装疏水阀间歇排放,有设置收集冷凝水箱,由于各种设备使用压力等级不同时有水锤噪音及疏水阀管道配件损坏,生产用汽设备分散等问题;正确科学回收利用蒸汽冷凝水,为企业解决因此造成的浪费及损失,施行真正意义上的节能减排;我们一直在努力,亲测生产各项参数,制定合理有效回收方案. 1.蒸汽冷凝水回收系统为全自动运行，整套（双罐）系统运行时，利用热设备排出凝结水，经疏水器进入凝结水回水器,由汽水分离、除污器、冷凝水快排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水罐、液位变送传感器等组成’设备设计有安全阀,超出压力时自动开启卸压. 2.当高温冷凝水进入汽水分离罐后（1#罐），在罐内进行汽水分离，冷凝水通过负压虹吸后进入主罐（2#罐），当主罐的液位到达高液位设定值后高温冷凝水回收泵启动，气动三通阀打开，将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前汽蚀蚀消除器、高温冷凝水会输泵送入锅炉，当液位低于低液位设定值后冷凝水回收泵自动停止，气动三通阀关闭,整个蒸汽冷凝水回收过程完成。 3.根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种： 一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高水位时启动，低水位时停止，当蓄水箱内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下限时水泵停止.
加油站油气回收系统介绍 目录 二次油气回收简介 集中式油气回收系统 分散式油气回收系统 主要部件及性能参数 系统配置清单和规格 二次油气回收设备质量保证承诺 二次油气回收设备主要技术指标 一．加油油气回收系统（二次油气回收）简介 加油站加油机加油过程中会产生很多油气散发到大气，既危害人体健康又带来安全隐患，同时造成能源流失与浪费。由此须将汽车加油时所产生油气回收至油罐装置称为加油站加油油气回收系统，通常也被称之为二次油气回收。加油机发油时通过油气回收专用油枪、油气回收胶管、油气分离器、回收真空泵等产品和部件组成的回收系统将油气收回地下储油罐。根据加油站的加油机和地下管路的不同条件，可分别选择集中式或分散式回收系统。 二．集中式油气回收系统 1.工艺原理：油气回收真空泵安装在罐区，每个加油站一套。系统采用变频调速真空泵，根据加油负荷大小自动调整真空泵转速，实现一台真空泵匹配多台加油机的油气回收。
集中式二次油气回收系统示意图 2.系统特点： 变频调速，运行成本低、控制精确； 配电及控制仅涉及配电室，与加油机不发生直接联系，施工难度小； 加油机内安装简单，适合所有机型和所有加油站； 远离加油场所，加油时感觉到的噪声更小； 单泵最高回气量可达：750L/min。 三．分散式油气回收系统 1.工艺原理：分散式油气回收系统中油气回收真空泵分散安装在每台加油机内。
分散式二次油气回收系统示意图 2.系统特点： 可以一泵一枪，也可以进行组合； 单个真空泵故障，不影响其它加油枪油气回收； 每台加油机可独立构成系统，便于在不同站点间更换；控制简单； 加油机内必须有足够的安装空间。 四．主要部件及性能参数
蒸汽冷凝水回收方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案 一、现状 750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力~，每天平均产生蒸汽量200t。主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。 二、存在的问题 1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。 2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。 3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。 4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。 5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。 目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显
热变成潜热，形成二次汽化）的排放。有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。 三、解决方案 采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。 四、主要设备材料清单 五、设备配置清单
文件编号：TP-AR-L7187 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 移动式套管气回收装置 操作规程正式样本
移动式套管气回收装置操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备工作 1、检查压缩机机油池内的润滑油面是否处在油 窗中间偏上部位，如不够冬季加13号压缩机油，夏 季加19号压缩机油。 2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应予 紧固。 3、检查安全防护罩是否完好，安全阀铅封是否
完好，仪表是否损坏，指示准确，灵活好用。 4、排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开进气阀。 5、清除机器上的异物。 6、打开分离器排污阀，保证排污阀的常开。 7、若是新机器首次开车还必须注意： a)检查电动机的电源线是否正确、有无漏电现象。 b)在接通电源后，必须对电动机和开关作严格检查，如有漏电现象不得开车。 c)向压缩机的油池内加注润滑油，润滑油的性质
30×104 m3/d天然气凝液回收装置工程设计说明书 1.概述 1.1设计任务及要求 设计任务：本工程设计是完成油气储运工程专业课程学习之后，为使学生能对油气储运工程专业有一个更加系统、全面的了解，并综合利用所学知识进行工程设计而开设的的实践环节课。通过本课程的学习和训练，使学生深入理解油气储运工程的基本理论和技术，掌握油气储运工程的设计思路及方法。 设计的基本要求：工程设计应符合现代执行的技术规范和技术标准。要求绘制的工艺流程图和相关图样完整和规范。在工艺计算及设备选型时，确保理论依据充分，使用的图表和公司正确，计算步骤简明，计算结果正确、可靠。 尽可能采用国内外油气储运工程的新技术、新工艺和设备。 1.2设计原则 采用透平膨胀机法的前提条件是有自由压力能供利用的场合，当具有一定压力的天然气流通过透平膨胀机时，其膨胀过程近似于等熵膨胀过程，发出膨胀功的同时，气流的温度将急剧下降，因此，气流中的烃组分将被冷凝下来。按照一定的方式组合工艺流程，可以使产生的冷量得到合理利用，天然气凝析液将充分回收，这就是透平膨胀机法加工天然气的理论基础。 1.3遵循的标准、规范 ①干气：符合《天然气》（GB17820-1999）中的要求 ②液化石油气：符合《油田气液化石油气》（GB9052.1-1998）的要求 ③稳定轻烃：符合《稳定轻烃》（GB9053-1998）中的要求 ④气液分离器的直径按GB 50350-2005《油气集输设计规范》 ⑤脱乙烷塔直径和高度的计算公式采用《容器和液液混合器的工艺设计》 ⑥冷凝器选型依据GB 151-1999《管壳式换热器》、JB/T 4714-92《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 ⑦重沸器选型依据GB 151-1999《管壳式换热器》 ⑧加热炉的设计计算方法依据SY/T 0538-2004《管式加热炉规范》 1.4设计内容 1.4.1 膨胀机制冷工艺研究内容 本项目在完成了天然气凝液回收工艺技术研究的基础上，进一步研究了膨胀机制冷在天然气凝液回收工程中的应用。根据给定的天然气气质工况和处理规模，以SY/T 0076-2003《天然气脱水设计规范》、SY/T 0077-2003 《天然气凝液回收设计规范》及其相关技术设计规范为依据，对30×104 m3/d膨胀机制冷天然气凝液回收工程进行了工艺流程设计、流程模拟、工艺参数研究和主要工艺设备设计计算。本应用工程完成了以下的研究内容： （1）膨胀机制冷凝液回收工艺方案研究； （2）工艺流程设计及流程模拟；
论吹风气回收系统的安全稳定 运行(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0720
论吹风气回收系统的安全稳定运行(通用 版) 0前言 二十世纪八十年代中期，第一代造气吹风气余热回收装置在全国部分化肥企业的投运成功，为实现蒸汽自给创造了有利条件，从而开创了节能降耗的新局面。自此以后，化工战线的技术专家们经过不断地辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家化工企业都得到了成功的运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。 笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。 1、要因厂制宜地选择好回收方案。
由于各厂造气所使用的原料煤的品种和质量不同，加上操作水平和设备状况的差异，决定了各厂吹风气的生成量及其可燃气体含量也有所不同，导致了各厂吹风气的着火难易程度及所需外来助燃热量的要求也相应不同，而作为助燃气的合成二气，由于各厂的操作条件不同也有很大差异，再者就是各厂要求余热锅炉副产的蒸汽参数也不同。所以，要想使吹风气回收装置建成后能够实现正常运行和取得比较理想的结果，就必须因厂制宜地选择好回收方案，决不能生搬硬套。 1.1选择好工艺流程是保证回收装置安全稳定运行的前提。 从目前已投运的吹风气余热回收系统来看，不外乎有两种：一种是在尾部装设引风机，采用微负压直吹式系统；另一种是在尾部不装设引风机，采用正压直吹式系统，即利用气体燃料在燃烧炉内燃烧后形成的余压，克服系统阻力，推动气体流动。所以，各厂在选择工艺流程时，一定要从本厂低温吹风气的特性、助燃气量的多少及装置的最终投用目的等出发，既要考虑燃烧工艺的需要，又要全面权衡装置整体的合理性。由于低温吹风气的理论燃烧温度为
化工行业用蒸汽冷凝水回收装置工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。
天然气回收装置的难点分析 X 王 俊 (吐哈油田公司鲁克沁采油厂,新疆鄯善 838202) 摘 要:天然气吞吐试验是鲁克沁采油厂稠油开采的重点试验项目,自2005年以来已进行了多次,主要针对玉西区块、玉东4区块的油层物性较差,低产低效油井,早期的注气地面工艺未考虑余气的回收,且注气吞吐焖井挂抽后,井口压力不稳,泄压靠向大气中排空来完成,使大量天然气白白浪费且存在安全隐患。注气回收工程的投运不仅可以回收利用大量天然气,而且还能确保注气单井的正常、稳定、安全的生产。 关键词:材料;结构;回收;安全 中图分类号:T E377 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)11—0051—021 天然气回收装置的简介1.1 项目背景 鲁克沁油田属于稠油油田,平均井深在2500m,超深稠油开采历来是世界级难题,鲁克沁采油厂在探索稠油开采方面,先后才有了氮气吞吐、二氧化碳吞吐等试验,均因其融合性差,效果不明显而告终,2004年通过对天然气吞吐的初步试验,发现增产效果明显,累计增产已达万余吨,随于2005年以来先后在鲁克沁油田西区建设了两座注气站,开展注气吞吐试验。在2008年鲁克沁油田又对玉东区块开展了注气吞吐试验中,分别对玉东4区块和玉东2区块天然气吞吐井开展注气试验,从吐鲁番采油厂葡北采油工区引入一条天然气管线作为注气气源。 鲁克沁油田在吞吐开发时,吞吐完成后焖井后放喷,再进行混合液开采。在此过程中大量天然气被释放于大气中,针对这种情况,为有效地减少天然气相带好。塔X 井揭示铜钵庙组上段为扇三角洲前缘相砂砾岩(如图2)。 2.3 本井位于油气运移的有利指向区 中部次凹北洼槽生烃中心生成的油气向斜坡区运移,其断块是油气运移的有利指向区(如图3) 。 图3 塔X 井油藏运移示意图 2.4 储层物性好是高产富集的主要因素 此井区铜钵庙组以砂砾岩储层为主,根据储层砂岩厚度预测图和砂地比等值线图,砂砾岩累厚度300～400m ,砂砾岩呈长条状展布,分布范围较广, 在铜钵庙组累计钻遇砂砾岩148m 。2.5 根据薄片鉴定结果 岩石成熟度、结构成熟度为中等或低,自上而下岩石成分、结构成熟度均由中等逐渐变低。分选性好,磨圆度次圆。颗粒以薄膜-孔隙接触关系为主。孔隙度平均为11.3,渗透率为298.54,根据中国石油总公司储层评价标准,为低孔中渗储层。3 认识 此井区主要是受反向断层控制的断块层状油 藏,断层起沟通油源和改善物性条件的作用。鼻状构造背景是形成高产富集油藏的重要因素。储层物性相对较好是形成高产富集的主要原因,由此可见此井铜钵庙组是优质可动用储量。 [参考文献] [1] 刘志宏,等.海拉尔盆地乌尔逊-贝尔凹陷的 地质特征及油气成藏规律[J].吉林大学学报(地球科学版),2006,36(4):527～534. [2] 赵刚,等.贝尔凹陷南二段油成藏的地质条件 [J].大庆石油学院学报,2009,33(4):9～12.[3] 文武,等.海拉尔盆地乌南次凹断陷期层序地 层与油气成藏特征[J].现代地质,2009,23(5):816～821. 51 2012年第11期 内蒙古石油化工 X 收稿日期35 作者简介王俊助理工程师,6年毕业于西安石油大学油气储运工程专业,现任吐哈油田鲁克沁采油厂地面工程室 地面监督。 :2012-0-2::200
蒸汽冷凝水回收装置节能效果及工艺流程 随着市场竞争的日益激烈，企业就得苦练内功，节能减排，把消耗降到最低。蒸汽冷凝水回收装置，近几年在锅炉使用企业发挥着重大的节能效益，一般可节约燃料和电能20%以上。降到企业的生产成本，同时也提高了企业的竞争力。但不同的行业由于安装方法或蒸汽冷凝水回收机的选型不当，节能效果达不到最佳，甚至无法正常使用。下面就简单介绍一下几个行业安装使用时的注意事项： 一：油脂行业蒸汽冷凝水回收机安装注意事项，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型生产企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。 二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。 三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。 四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在最低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式蒸汽回收机，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果最佳。 所以说用气设备要安装冷凝水回收装置或蒸汽回收机时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到最好的节能效果，提高设备生产效率。
冷凝水闭式回收改造方案 一、项目概况 广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m3地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。该冷凝水开始回收系统存在以下缺点： 1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次 蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。 2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。 3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。 针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点： 1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次 蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上； 2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。 二、技术方案 1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后 设止回阀。 2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏 水密闭加压输送进锅炉。 3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。系统回收压力通过 回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。 4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉 前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。 5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏 水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
·234· 在油气井上生产实践中，伴随石油开采过程中出现的一部分天然气将通过套管口进入内部的环形区域，这些气体由井上的套管阀门控制，这部分气体被形象地称之为“套管气体”。就套管气体的回收工作而言，当下，较为系统和成型的技术有天然气的压缩回收工艺、天然气定压排放技术等，但考虑到气体压缩机在气体回收过程中的前提投资较大，还需要套管内的气体较为充分的前提下才能具备回收价值。 1 自控式套管气体回收设备的相关技术分析 1.1 自控式套管气体回收设备的结构构成 自控式油井套管气体回收设备主要构件为液体排放缸和气缸构成，上述两缸内的活塞通过曲柄连杆连接，并通过过桥式密封方式实现两缸内及连接杆之间的密封，设备主要组件和零件有液体排放系统、排放阀门、气体的套管进气管、气缸内的进气调节阀及进气管等设备。自控式设备的液体排放缸前部同井口阀门连接，另外一端延伸到集输管线上，套管的进气端与阀门连接，整体组装便捷。 1.2 自控式套管气体回收设备的工作原理分析 所谓自控式套管气体回收设备的工作原理，简而言之，就是通过抽油设备在抽井做功条件下，自控式设备借助该动能实现套管内剩余气体的及时回收和采集。在设备运行过程中，处于上冲程位置时，采集的套管气体从井筒内自行流出，由于气体的外溢导致设备前端的井口位置压力升高，在高压作用下推动液体排放缸的活塞向一侧转动，在活塞转动至缸内末端时，液体排放缸同液体排放管道连接，抽取的套管气体同活塞进行同步转动，活塞回位的过程中，缸内有效空间增加，缸内压力降低，套管内的气体通过进气阀门进入气缸内完成一个完整的吸气冲程。在下冲过程中，若设备前端的井口压力值不高于集输管道内部的压力时，在内外压力差的综合作用下，气缸内的活塞将与液体排放缸实现同步单侧运转，气缸内的套管气体能够直接进入液体排放管，工作中排液缸活塞会在极短时间内运行到缸体排液口的左侧，此时随着活塞运行排液管内压力下降，能够最大程度保证自控式设备内气缸的套管气体快速且顺利进入液体排放管道中，在设备转移到上部冲程的位置时，套管同气体产生的混合气液体能够顺利进入集输管道内，并 最终进入联合场站集中回收利用。在整个套管气体回收过程中，不需要借助采油设备以外的动力源供应动力，最大程度实现了低压条件下的套管内气体回收效率。1.3 关于自控式套管气体回收设备的相关技术参数分析对于自控式套管内气体回收设备而言，设备主要的构成组件中，液体排放缸内的直径可以达到100~120mm，气缸内的内径可以达到90~130mm，自控式设备的有效长度为1600mm，在正常工作效率的前提下，其工作温度最低不能低于零下30摄氏度，最高不宜超过45℃，其中较为适合的工作介质温度应该介于-3045℃到45℃之间。除此以外，对于缸内工作压强限值而言，其主体压强不应超过5MPa，集输管道内的压强不应超过0.55MPa，正常功率下，排气量每冲程应介于0.02~0.03m 3之间。 2 关于自控式套管气体回收装置的实践应用效果分析 为了进一步论证自控式套管其他回收装置的效率，特在国内某一油气开采工厂安装了30套自控式套管气体回收设备，并实现了油气的集中储运和集输，当前已累计安全运行300d，累计回收套管气体800000m 3左右。通过对比设备安装前后采油设备的压力及通电量数据，差别较小，论证了自控式设备的可靠性和实用性。 3 结语 通过使用自控式套管气体回收设备，高效地解决了套管内气体的回收难题，并实现了套管气体回收的高性价比；此外，该设备在使用过程中可以借助于既有采油设备，不需要设置额外动力，在降低设备使用及管理难度的基础上，践行了环境保护理念，展示出较高的投资回报效果，经济及社会价值显著，具备良好的推广使用空间。 参考文献： [1] 许冬进,马丽,程俊.油田伴生气回收装置现状和分析[J].石油 科技论坛,2010,15(4).收稿日期：2017-11-20 作者简介：程建龙，中国石油天然气集团有限公司。 抽油机井自控式套管气回收装置 程建龙 （中国石油天然气集团有限公司长庆油田分公司第六釆油厂学庄作业区，陕西 榆林 718600）摘 要：为了最大程度提升自控式抽油机中套管内气体的回收效率，针对上述需求制造了一款能够实现自控 能力的套管气回收设备。该设备的排放缸直接与阀门连接，气缸通过进气管道连接套管阀门，通过抽油设备的一个冲程内的井口压力变化实现缸内的进气过程。通过工程实践检验，在一个工作循环内，不需要提供外加动力，能够将套管内的气压降低至0.3Mpa内，有效提升了天然气的使用效率。 关键词：抽油机井；自控式套管；气体回收装置 中图分类号：TE938 文献标识码：B 文章编号：1004-275X（2018）01-234-01