摘要
可发性聚苯乙烯，简称是EPS。通称聚苯乙烯及苯乙烯系共聚物，由一种树脂和物理性发泡剂和其它添加剂混合而成。可发性聚苯乙烯因为具有优异耐久的保温隔热性能、独特的抗老化性能、缓冲抗震性和防水性能，因此在许多领域得到了较广泛的应用。
本设计为年产80万吨的可发性聚苯乙烯聚合工段工艺设计，采用工艺是悬浮聚合，单体是苯乙烯，水做悬浮介质，采用了低温的悬浮聚合一步法的生产工序，反应的原理是自由基聚合。此工序是将水、苯乙烯的单体、分散剂、引发剂、发泡剂和其他助剂一起加入到反应釜里,聚合后得到含有发泡剂的树脂颗粒,再经洗涤、离心分离及干燥,最后制备可发性聚苯乙烯珠粒产品；在这个工序基础上对聚合工段进行物料的衡算、热量的衡算、设备选型的具体计算，绘制得到带控制点流程图、平面布置图和配管图，并编排了设计说明书及计算书。
关键词：可发性聚苯乙烯；物料衡算; 工艺设计;悬浮聚合
Abstract
Expandable Polystyrene, referred to as EPS. commonly known as the Department of polystyrene and styrene copolymer is a resin with the physical blowing agent and other additives mixture. Expandable Polystyrene with excellent durable insulation, unique buffer shock resistance, aging resistance and waterproof, and therefore has been widely used in many fields.
The design for the annual production capacity of 800,000 tons can be made of polystyrene polymerization process design section, the reaction mechanism is free radical polymerization, suspension polymerization process used to styrene as monomer, water suspension medium done using one-step production of low-temperature suspension polymerization process. This method is a styrene monomer, initiator, dispersing agent, water, blowing agent and other auxiliaries to join reactor, the polymer containing a foaming agent, after the resin particles by washing, centrifugal separation and drying, the system may be made of polystyrene beads products; in this section based on the polymer material balance, heat balance, equipment selection, the mapping of control points with the flow chart, diagram and layout of piping plans and the preparation of the design specification and calculation of the book.
Key Words：Expandable PolyStyrene；Craft calculation；Technological design ;Suspension Technique
目录
前言 (7)
第一章绪论 (8)
1.1设计依据、指导思想 (8)
1.1.1设计依据 (8)
1.1.2指导思想 (8)
1.2厂址的选择 (8)
1.3设计地区的自然条件 (9)
1.4车间布置、岗位人员配制 (9)
1.4.1车间布置 (9)
1.4.2岗位人员配制 (9)
1.5节能与环境保护 (9)
1.5.1节能 (9)
1.5.2环境保护 (10)
1.6安全防火 (10)
1.6.1消防设施 (10)
1.6.2灭火程序 (10)
第二章工艺论证 (11)
2.1工艺原理 (11)
2.1.1实施方案 (11)
2.1.2工艺路线 (11)
2.1.3工艺流程 (11)
2.1.4反应原理 (11)
2.2发泡聚苯乙烯技术工艺比较 (12)
2.2.1塔式本体聚合技术[3] (12)
2.2.2添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术 (12)
2.2.3苯乙烯的悬浮聚合[4] (13)
2.2.3.1聚合原理 (13)
2.2.4苯乙烯种子法悬浮聚合 (13)
2.3发泡聚苯乙烯生产工艺 (14)
2.3.1一步法聚合工艺 (14)
2.3.1.1技术原理 (14)
2.3.2二步法聚合工艺 (14)
2.3.2.1技术原理 (14)
2.3.3一步法工艺与二步法工艺的比较[5] (14)
2.4可发性聚苯乙烯基本性能 (15)
2.4.1力学性能 (15)
2.4.2绝热性能 (16)
2.4.3化学性能 (16)
第三章聚合车间工艺流程 (17)
3.1本岗位管理范围和任务 (17)
3.1.1岗位管理范围及任务 (17)
3.1.1.1管理范围 (17)
3.1.2岗位任务 (17)
3.2生产原理及工艺流程 (17)
3.2.1生产原理 (17)
3.2.2生产流程 (17)
3.2.2.1开车前的准备工作 (18)
3.2.2.2短期停车后，开车前的准备工作 (18)
3.2.2.3正常停车后，正常开车。 (19)
3.2.2.4正常操作 (19)
3.3产品规格、原料及公用工程条件 (20)
3.3.1产品规格 (20)
3.3.2生产方式及规模 (21)
3.3.3原料 (21)
3.3.3.1原材料规格 (21)
3.3.4公用工程 (23)
3.3.4.1动力规格 (23)
3.3.5工艺控制条件 (23)
第四章技术经济分析 (25)
4.1原料消耗定额 (25)
4.2生产成本 (25)
4.3盈亏平衡 (26)
第五章设计基础 (27)
5.1聚合工艺介绍 (27)
5.1.1聚合工段工艺过程叙述[9] (27)
第六章物料衡算 (28)
6.1计算依据 (28)
6.2聚合工段物料衡算 (28)
6.2.1进料阶段 (28)
6.2.2出料阶段 (29)
第七章聚合工段热量衡算 (31)
7.1衡算式 (31)
7.2显热计算 (31)
7.3聚合热 (32)
7.4聚合釜的搅拌热 (33)
7.5热量损失 (33)
7.6蒸汽的用量 (33)
7.7冷却水的用量m (34)
第八章设备计算 (35)
8.1聚合釜的设计 (35)
8.1.1聚合基本数据 (35)
8.1.2聚合釜容积确定 (35)
8.1.3聚合釜的选型原则 (35)
8.1.4釜的选择 (36)
8.1.5聚合釜搅拌器的设计 (36)
8.1.5.1搅拌浆叶的排出流量[12] (36)
8.1.5.2计算搅拌转速 (37)
8.1.5.3搅拌功率P (38)
8.2泵的设计 (39)
8.2.1计算依据 (39)
8.2.2管内流速的计算 (39)
8.2.3直管阻力和局部阻力损失的计算 (39)
8.2.4确定泵轴功率 (40)
8.2.5泵的选型[13] (40)
8.3换热器的设计 (41)
8.3.1设计依据： (41)
8.3.2计算总传热系数 (41)
8.3.3计算传热面积 (42)
8.3.4工艺结构尺寸 (42)
结论 (44)
参考文献 (45)
附录A 仪表测量及控制一览表 (46)
附录B 设备一览 (47)
致谢 (49)
前言
可发性聚苯乙烯首先是由德国BASF公司的Fritz Stastny先生于1949年发明的一种可制成塑料泡沫的材料。这种材料最先由瑞典政府进行大规模商品化生产救生圈。由于EPS具有热传导率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、防震及成型工艺简单等优良特性，因而在建筑、船泊、汽车、火车、冷藏等行业广泛作为隔热防烟材料和抗震材料，同时也被广泛用作包装材料。
悬浮聚合具有产品纯度高、成本低、聚合热容易除去、无回收问题、随分子量增大体系粘度变化小、温度易控制，以及颗粒大小可以控制在较小的幅度范围内等优点。此法是以水为分散介质或连续相，而单体液滴和聚合物颗粒为分散相，通过搅拌，单体在水中形成悬浮油珠，加入的引发剂在反应温度下分解出初级自由基从而引发苯乙烯的聚合反应。开始生成的聚苯乙烯溶解在苯乙烯单体液滴中使液滴的粘度增大。当溶解了聚合物的粘度增大了的小液滴相互碰撞时，很容易粘并成大液滴，而在搅拌剪切力的作用下，大液滴又会分解成小液滴。这样就形成了一个大液滴和小液滴的平衡态，在适宜温度下反应6-8小时后加入发泡剂浸渍一段时间便可制得EPS。
大量文献资料显示，悬浮分散剂以及其助剂的加入应该在室温条件下，而引发剂系列的加入一般是在65℃左右，然后升温至88℃反应，直至有PS珠粒出现并且硬化，再加入发泡剂升温至120℃反应一段时间便可以让其自然冷却至近50℃，便可出料从动力学观点来看, 可以看成是在小颗粒中进行的本体聚合，苯乙烯的悬浮聚合和本体聚合类似。分散剂和反应历程没有关系。因为苯乙烯的悬浮聚合相似于本体聚合，因而它的分子链的形成也必须经历链引发、链增长、链终止和链转移的过程。苯议席进行低温悬浮聚合时，它的分子量主要决定于引发剂加入量的多少，因为加入了引发剂。调节聚苯乙烯的分子量通常很少使用分子量调节剂（如叔十二碳硫醇）。苯乙烯在高温悬浮聚合时，温度决定分子量，并且通常认为通过自由基的转移和两个自由基之间的歧化而发生链终止。
苯乙烯悬浮聚合的优点为聚合时所放出的反应热比较容易扩散开来被介质带走，所以生产出的聚苯乙烯树脂比老式本体聚合法所生产出的聚苯乙烯耐热度高，总体上克服了反应温度分布范围宽的现象。实质上来说，反应温度分布范围变窄，促使分子量分布范围也变窄，从而提高了聚苯乙烯树脂耐热度。苯乙烯悬浮聚合比本体聚合相飞产品纯净度偏低，是因为它的珠粒表面比较容易黏有悬浮分散剂等残留物，电的性能、光学的性能会受到了影响。此外，悬浮聚合苯乙烯转化率不可能达到100%，剩下的单体被放空一部分，另有5000-6000mg/kg的单体残余在树脂中。如果悬浮剂采用酸洗技术来除去，还会产生更多的化学污染，废单体排空则会污染环境。
广东石油化工学院本科毕业（设计）论文：年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计
第一章绪论
1.1设计依据、指导思想
1.1.1设计依据
设计所参考和依据:
(1)广东石油化工学院毕业设计（论文）任务书（80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计）
(2)湛江新中美化工有限公司聚合岗位操作法
(3)化学工业部编制的《化工工艺设计施工图内容及深度的统一规定》
(4)《化工设计》
(5)《化工工艺手册》
(6)《石油化工数据手册》。
1.1.2指导思想
本设计的主要指导思想为：
(1)保证生产过程安全，采用悬浮聚合工艺，产品质量高；
(2)生产过程应用自动化控制，机械化的操作；
(3)对于易爆易燃地方，采用了可靠的控制，及设置报警消防设施；
(4) 保证达到环保的要求，应用技术成熟的溶液聚合方法，对生产过程中的排放物应通过处理，可以达到环保局的要求；
(5)厂房、车间、设备的布置严格按照土建标准，为保证生产正常的运行和操作便利和操作人员的安全为主。
1.2厂址的选择
本车间建于广东省湛江市霞山区，这里是全国较大的化工基地，水源富足，水质优良，并且原料充裕，便利。同时有铁路和全国各地相连，交通方便。附近蒸汽供比较方便，配备有电厂、动力厂、所需求动力经济合理，特别的是化工区地处湛江市的中北部，湛江的风向经常受到季节变化的影响，风向季节变化是由季风的转换导致，冬半变化的趋势是年盛行偏北风，夏半年变化的趋势是盛行的是偏南风。对市区居民的生活和附近的工农业生产影响较小。该处下游还有污水处理厂，能对工业、生活污水进行几时的处理。在该处建厂是通过仔细考虑，是较为理想的地址。
第一章绪论
1.3设计地区的自然条件
本设计发泡聚苯乙烯车间建设在湛江市霞山区石港路。该地区自然条件如表1-1所示：
表1-1 湛江霞山区的自然条件
全年的主导风向：南风夏季的主导风向：偏南风
年平均的风速：2.75米/秒地震的裂度：7度
年平均的降雨量：1654.8mm 日最大的降雨量：297.5mm
平均的气压：1010mmH 最高的气温：38.1℃
最低的气温：3.6℃平均的相对温度：81.4%
1.4车间布置、岗位人员配制
1.4.1车间布置
本设计的设备布置，既满足了生产实际需要，检修方便，又考虑了设备的安装，节约了空地。布置设备时，既注意远近相结合紧凑又要符合生产工艺及安全的要求，根据安全的需要工艺流程设计生产装置街区，尽可能地缩短装卸物料线。
本着满足工艺条件原则，首要确定了关键设备的位置，其它设备则应可能在主要设备的四周，以及利于操作，检修及配管。在厂房里，从一楼到三楼配备走梯。阀门、仪表等部件距地面较接近，以利于手工操作及检修。界区正确，工艺流程保持通畅，安全合理。
1.4.2岗位人员配制
岗位人员配备：贮存工序每个单位每个班4人，原料配制工序每个班4人，聚合工序每个班8人，后处理工序每个班9人。每的工序分四班二倒，总计100人。
1.5节能与环境保护
1.5.1节能
本设计应用的节能方法：
（1）本设计应用悬浮聚合法合成EPS，副反应较少，收率高。
（2）合理地布置设备，为减少物料往返输送的次数,尽力地按物料流向布置。
（3）为减少了输送设备适当地利用位差，从而节省了部分动力。
（4）选择设备，凭借着高效节能原则。
广东石油化工学院本科毕业（设计）论文：年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计
（5）设计中加强了对进入装置的电、水、蒸气的计量，为增强能源管理，合理地用电、水、气打下了良好基础。
1.5.2环境保护
该厂建于湛江市霞山区，该地区冬半年盛行偏北风，夏半年盛行偏南风。对市区居民的生活和附近的工农业生产影响较小。
废渣经沉降池处理的凝聚物发性聚苯乙烯悬浮物为主要成份,每年送公司堆埋厂一次处理,排放量为1t/a。
各种设备的洗净油和废油经过废液洗涤后,和其它装置燃料油经一起回收后外销。
废气主要来自聚合釜和料仓，废气中主要成份为戊烷及苯乙烯的混合物，因为间歇排放，绝对份量比较少，采取了直接排放。
同时应有步骤的进行植树，种草，增加了绿化面积。美化了环境的同时也起到了拉低噪声的作用。
1.6安全防火
1.6.1消防设施
地下的消火栓4个，8公斤的干粉27个，127公斤的干粉车一个，1211的灭火器32个。
火灾发生后的报警程序及内容：
（1）发现火险后立刻进行起初火灾补救。
（2）判断火势马上报警，火警：119
（3）首先讲清着火单位名称，详细的地址。
（4）燃烧的物质简介。
（5）火势大小和着火部位、相关的部位。
（6）报警人的姓名和报警电话号码。
（7）报警后派送人到路口接车。
（8）介绍燃烧物性质和火场内部与外围情况。
（9）向调度室及车间的领导汇报。
1.6.2灭火程序
第一套方案是开始火灾补救
第二套方案是拨打119报警。
第二章 工艺论证
第二章 工艺论证
2.1工艺原理
2.1.1实施方案
以苯乙烯为单体，采用低温悬浮聚合一步法生产工艺，水做悬浮介质。这个方法是把苯乙烯的单体、分散剂、引发剂、水、发泡剂及其他助剂一同加入反应釜内,含有发泡剂的树脂颗粒是聚合完成后的产物,经过洗涤、离心分离及干燥,便制得了可发性聚苯乙烯珠粒的产品。[1]
2.1.2工艺路线
引发剂为有机过氧化物，分散剂为十二烷基苯磺酸钠、羟基磷酸钙，在搅拌的同时，苯乙烯的单体以液滴的形状悬浮在水中，以自由基反应的方式进行聚合反应，聚合到稳定状态后加入发泡剂，在一定温度压力下发泡剂就会能渗入到珠粒内，这时珠粒进一步聚合，便得到了发泡聚苯乙烯的粒子，历经洗涤、干燥、筛分和称重后，得到产物。把包含发泡剂的聚苯乙烯珠粒的产品, 用蒸气加热中在发泡器中预发泡,在室温下熟化完成后便可提供成型使用。把熟化后的发泡聚苯乙烯颗粒,包装入成型模后,拧紧盖后通入蒸气后加热,等待成型完成后再通过水冷却,便得到制品。[2]
2.1.3工艺流程
工艺流程见图2-1
图2-1 工艺流程简图
2.1.4反应原理
总反应式：
nCH 2=CH →CH 2-CH
苯乙烯的自由基聚合过程,主要分成链引发、链增长、链终止这三个阶段。
（1）．链引发阶段
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a.引发剂的分解后形成初级了自由基 R:R→2R·
b.初级的自由基和单体,形成了单体自由基 R·+ CH=CH2→R-CH2-CH·
（2）．链的增长R-CH2-CH·+nCH2=CH→R nCH2-CH·
（3）．链的终止
①偶合的终止
R CH2-CH2-CH·+R2-CH m CH2-CH·→R2-CH n CH2-CH=CH-CH2
CH-CH2mR
②歧化的终止
R CH2-CH2-CH·+R2-CH CH2-CH·→R CH2-CH2-CH2+R
CH2-CH CH=CH
2.2发泡聚苯乙烯技术工艺比较
2.2.1塔式本体聚合技术[3]
塔式经典的反应器为德国法本Ⅲ式的流程。这种老式的塔式本体聚合不利用引发剂，通过热引发聚合，预聚合温度控制范围为80～100℃，转化率的控制范围32%～35%，通过连续操作。为了增大反应速度，缩短滞留时间，转化率便可以达到50%，预聚合温度也可以增高到115～120℃，黏度会较大。
缺点是从工艺从工程角度分析：①过高的转化率，后期反应速率较慢，总的滞留时间过长，反应器里容积效率大大的降低；②物料的黏度太大，只可以用逐步升温的方式使其流动，前后的温差相差过大，产物聚合度分布造成加宽。
2.2.2添加少量溶剂的单釜连续本体聚合技术
苯乙烯本体聚合需添加少量溶剂，一般控制在3%～15%的范围内的溶剂量。添加的用苯或乙苯溶剂因为它们能和聚苯乙烯混溶，而且又容易得到,主要目的是降低体系的黏度。
第二章工艺论证
由于添加了溶剂，并且转化率较低，因此该工艺设计有脱挥发物装置，循环利用脱除的单体和溶剂。不断改进对脱挥设备结构，如今质量比法本工艺有较大提高，聚合产物中的残留单体含量已经降至较低。
2.2.3苯乙烯的悬浮聚合[4]
2.2.
3.1聚合原理
苯乙烯的悬浮聚合的聚合反应是苯乙烯以微珠状分布在介质中进行。苯乙烯在水中的溶解度非常低，水通常被用作悬浮介质，80℃时只有0.062%。苯乙烯苯乙烯悬浮聚合有低温法和高温法。低温法聚合为80～85℃，如仅靠热引发，要加引发剂，则反应速度加快；高温法在120～150℃聚合，要加一点阻聚剂（或缓聚剂），不加引发剂，避免反应速度太快而发生爆聚[8]。
从动力学观点来看, 可以看成是在小颗粒中进行的本体聚合，苯乙烯的悬浮聚合和本体聚合类似。分散剂和反应历程没有关系。因为苯乙烯的悬浮聚合相似于本体聚合，因而它的分子链的形成也必须经历链引发、链增长、链终止和链转移的过程。苯议席进行低温悬浮聚合时，它的分子量主要决定于引发剂加入量的多少，因为加入了引发剂。调节聚苯乙烯的分子量通常很少使用分子量调节剂（如叔十二碳硫醇）。苯乙烯在高温悬浮聚合时，温度决定分子量，并且通常认为通过自由基的转移和两个自由基之间的歧化而发生链终止。
苯乙烯悬浮聚合的优点为聚合时所放出的反应热比较容易扩散开来被介质带走，所以生产出的聚苯乙烯树脂比老式本体聚合法所生产出的聚苯乙烯耐热度高，总体上克服了反应温度分布范围宽的现象。实质上来说，反应温度分布范围变窄，促使分子量分布范围也变窄，从而提高了聚苯乙烯树脂耐热度。苯乙烯悬浮聚合比本体聚合相飞产品纯净度偏低，是因为它的珠粒表面比较容易黏有悬浮分散剂等残留物，电的性能、光学的性能会受到了影响。此外，悬浮聚合苯乙烯转化率不可能达到100%，剩下的单体被放空一部分，另有5000-6000mg/kg的单体残余在树脂中。如果悬浮剂采用酸洗技术来除去，还会产生更多的化学污染，废单体排空则会污染环境。
2.2.4苯乙烯种子法悬浮聚合
在聚合开始前，种子悬浮聚合工艺，向体系中注入一定量的聚苯乙烯颗粒作为种子，在悬浮聚合的过程中种子颗粒不断增大，最终得到产品。这个方法由日本积水化成公司最早提出，随后日本钟渊、三菱油化也相继进行了研究，申请了一系列的专利。根据这个专利介绍，比例可达90%以上产品中某一粒径级分。
黏度较大的单体的溶胀在种子颗粒，种子聚合的时候不容易分散，单体小液滴则经过碰撞逐步加入种子颗粒中，因此只剩下种子颗粒，并且匀称长大，直至到硬化。所以种子聚合产物的粒径均匀，可以随意通过改变种子的粒度以及加入量，调节产物的粒子直径。
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2.3发泡聚苯乙烯生产工艺
2.3.1一步法聚合工艺
2.3.1.1技术原理
一步法是将引发剂，分散剂、水、发泡剂、其他助剂和苯乙烯单体一起添加入反应釜进行聚合，发泡剂融入到树脂颗粒，经洗涤、离心分离及干燥，得到EPS珠粒产品。为了避免发泡剂对聚合反应的抑制影响，一般应该在聚合的转化率达90％以上时添加入发泡剂。二步法是把苯乙烯聚合成为一定粒度的P S珠粒，经分级过筛后，重新再加乳化剂、水、发泡剂和其他助剂，在浸溃釜内加热浸溃，所以此法又称为后浸渍法。
2.3.2二步法聚合工艺
2.3.2.1技术原理
二步法工艺是混合PS、苯乙烯、软水和分散剂，经计量槽后加入到聚合釜内，加入部分助剂、引发剂后在适当的条件下进行聚合生成PS粒料并且干燥直至含2~3%的水分含量。然后把拟进行浸渍的PS粒料料，不断搅拌的条件中用旋风加料器或且人工送往含一定分散剂及发泡剂（如戊烷）的釜里，在适宜的温度及压力下浸渍2~3小时，最后获得EPS。
2.3.3一步法工艺与二步法工艺的比较[5]
一步法工艺的优点是具有流程短、工艺简单和投资费用少，在降低消耗能源和节省能耗方面都比二步法优越，但是产品分子量相对较低，并且因为聚合工序和浸溃在同一过程中同时发生，难免会产生一部分发泡剂的粉状物体，处理起来比较麻烦。二步法的生产工艺因为聚合完成后就应对聚合物颗粒进行了分级，再会根据不同的粒经按不同的工序浸渍，所以得到的EPS珠粒质量比较好，与此同时还可避免产生含发泡剂粉状物体，不用进一步处理，但是二步法工艺生产投资费用较高、流程较长、且生产过程能耗较大，产品的成本较高。
一步法与二步法比较仍旧是利多弊少，特别是在经济上优势极大，所以目前国外生产EPS应用一步浸渍法较为普遍。
第二章 工艺论证
表2-1一步法、 二步法生产 EPS 条件的比较
2.4可发性聚苯乙烯基本性能
EPS 的绝热性能及力学保护性能是最优的，最初应用于建筑和包装领域，在建筑领域的作用，例如地板下或且墙上的隔热材料，都能得益于其优秀的绝热性能，并且作为易碎电子产品包装的材料，应该需要强的力学（冲击）保护的特性。EPS 越来越多的用于食品运输和包装（鱼、水果和蔬菜），在这方面，力学性能和绝热性能都起重要的作用[6]。
2.4.1力学性能
EP 泡沫塑料闭孔结构内含98%的气体可以可以有效吸收瞬间冲击带来的能量，使其通过改变和恢复形状来缓冲冲击，这一过程，提供极好的防护（参见表2-2）
表2-2不同密度的EPS 泡沫塑料物理性质（来源：BASF ）
密度/g ﹒cm-3 15 25 40 50 拉伸强度/kpa 200 350 600 750 弯曲强度/kpa 200 400 700 900 压缩10%的压应
力/kpa
90
180
320
400
EPS 泡沫塑料没有吸湿性，但会吸收很少量的水，不过学性能不会受到湿气的影响。
项目 一步法
二步法
EPS 的成品质量 粒径分布不均匀、较宽 粒径分布较窄 ，粒子均匀 工艺条件
工艺要求严格，能耗少，流程短
能耗较大，流程长，工艺要求
相对较低，易操作
技术经济
一次性投资额较高，生产的自动化程 度高，易集中控制，人工的操作少 一次性投入量较低 ，自动化程度较低，人工操作繁多 生产灵活性
因发泡剂易挥发，故仓储时间短 市场适应性差，设备利用率差
中间产物PS 可以作为产品出售，同时可生产其他品种，市
场适应性较强
广东石油化工学院本科毕业（设计）论文：年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计
2.4.2绝热性能
除了真空，空气是成本最低的绝热介质，最为简单，薄空气层具有非常低下的传热性能。但是，对包装货物的材料，需要形成外封壳，仅仅依靠空气作为绝热介质并不能是实用的。
EPS具有优良的绝热性，因为其含许多细微气泡的闭孔结构。在这种情况下EPS 是较为理想的包装材料。因为其内在的性质，EPS泡沫塑料是不会直接影响其他物质，例如食品。
应注意的是EPS泡沫塑料在非常低的密度下（10~15 g﹒cm3）具有比较大的导热性，伴随着密度的增加渐渐下降，密度在127~50 g﹒cm3时具有最好的绝热性能，导热性随密度继续增加而增加（参见表2-3）
表2-3 不同密度的EPS泡沫塑料热性能（来源：BASF）
密度/g﹒cm-3 10 20 40 50 60
导热率/W﹒
0.043 0.035 0.033 0.033 0.034
m-1﹒K-1
2.4.3化学性能
EPS的化学性能随化学药剂的影响变化比较大。长时间地接触皂液、盐水、漂白剂和大多数稀酸溶液其性能不会受影响，但多种有机溶剂会很明显的影响其性能。[7] EPS泡沫塑料和其他聚合物类似，曝露在紫外线下长时间后，其性能会有很大变化。但考虑到使用期限较短，作为包装材料时，其影响不是很重要；而作为建筑材料使用时，曝露在紫外线下的可能性较小，使用寿命虽然较长，所以这一影响也不是太重要。EPS不会受霉菌侵蚀，对动物没有营养价值，而且不会分解出其他任何污染地下水的水溶物。
第三章聚合车间工艺流程
第三章聚合车间工艺流程
3.1本岗位管理范围和任务
3.1.1岗位管理范围及任务
3.1.1.1管理范围
（1）从苯乙烯贮罐(V-101)出口阀送达聚合釜(R-201/2/3……/50)出料阀为止.
（2）从戊烷贮罐(V-102)出口阀送达聚合釜(R-201/2/3……/50)出料阀为止.
（3）脱盐水从进入界区开后，达聚合釜(R-201/2/3……/50)出料阀时为止
低压的蒸汽、工业水从进入界区开始达到聚合釜(R-201/2/3……/50)夹套排放阀即可。
（4）自仪表空气、氮气从进入界区开始直至进入聚合釜(R-201/2/3……/50)入口法兰处时为止。
3.1.2岗位任务
本岗位任务是应用聚合工艺低温悬浮，以合格标准的苯乙烯单体作为主要原料，生产出质量合格的可发性聚苯乙烯产品。
3.2生产原理及工艺流程
3.2.1生产原理
用十二烷基苯磺酸钠、羟基磷酸钙作为分散剂，在搅拌作用下，以有机过氧化物作为引发剂，按自由基反应历程进行聚合反应，苯乙烯单体以液滴的形态悬浮在水里，聚合到稳定时间后再放入发泡剂，发泡剂会在规定温度压力下渗入直珠粒内，与此同时珠粒进一步聚合，最后生产出合格EPS产品粒子。
3.2.2生产流程
①用到的脱盐水贮存于工艺水槽(V-103)中，表(FQC-103)的控制作用下，用泵(P-103)定量通入聚合釜(R-201/2/3……/50)中。
②开动搅拌到设定的转速62转、频率41Hz，依次序加入HAP、SDBS、DSP。
③贮存于V-101中的苯乙稀在表(FQC-101)控制下，用泵P-101定量打入釜(R-201/2/3……/50)中。
普通型号EPS在①②③步骤后，一起加入SN、CP-O2、DCP、BPO、甲苯(如果有回溶料则同时加入)。开动蒸汽一直升温到88℃时开始计时。90℃恒定一定温度。这时计时1h加入KPS。90℃恒温期间观察现象，控制粒径。粒子沉降时重新时，补水至正常液位，50分钟加入第二批HAP，封取样孔盖，并放空。1h时加戊烷，用127分钟加完，再开蒸汽升温至96℃后，闭蒸汽。直到升温3h后到115～121℃后恒温浸
广东石油化工学院本科毕业（设计）论文：年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计
渍，过6小时127分钟后降温至40℃以下出料至水洗釜(V-201/2/3....../50 (50)
中。
IF-EPS在①②③步骤之后，再加入SN和HBCD。打开蒸汽升温，直至温度升到65℃添加CP-O2、DCP、BPO，把温度升到88℃计时开始，恒温88-91℃计时1小时加入KPS，在恒温期间观看察现象，控制粒子直径(加HAP或轻质CaC03)，粒子下沉时重新计时(如国时间在4h之内，则在4h后重新计时)1h加127min加第二批HAP或TCP，封取样孔盖，关放空。1h加40min加戊烷，用127min加完，2h加10min开汽升温至115-121℃恒温浸渍，增加温度过程用1h加127分，然后7h加10min降温至40℃以下出料至水洗釜(V-201/2/3……/50)中。
3.2.2.1开车前的准备工作
（1）停车过后, 准备开车前的工作
（2）对检修后的设备、管线、阀门、管件等进行全面检查核对，对新更换的管线要进行吹扫。
（3）进行设备及管线的综合性气密捡验，检查法兰、阀门、液面计以及其它的连接部位，有无泄漏现象。综合气密性试验应在高于操作压力，小于安全阀起跳压力下进行。
（4）对电气设备照明等具备送电条件的可送电试运行并进行检查，对各种仪器、仪表、调节阀、电动阀进行全面的检查、调校、试用。
（5）配备消防器材，对消防设置进行试用，并进行安全检查。
（6）参照机泵使用说明书，开始进行联锁试验，对具备试运行条件的机泵进行试运转。
（7）检查公用工程情况，应符合生产工艺要求且保证供应。
（8）为满足开车要求，所有助剂及原料应经分析合格。
（9）本岗位操作人员需进行工艺、安全培训。待考试合格后，做好上岗准备。
（10）了解生产任务，如产品类型，开车时间等。
（11）操作工劳保用具配戴齐全，确保安全开车。
（12）必须准备好本岗位操作记录和工器具。
3.2.2.2短期停车后，开车前的准备工作
（1）确认阀门的状态是否正确，检查有关管线是否通畅。
（2）公用工程及动力系统是否正常。
（3）聚合釜是否具备开车条件。
（4）安全设置检查并确认。
（5）了解生产任务，如开车时间、产品类型等。
（6）为了满足开车要求，所有助剂及原料经分析合格。
第三章聚合车间工艺流程
（7）准备好岗位记录和工器具。
3.2.2.3正常停车后，正常开车。
（1）打开脱盐水总管线上的阀门, 然后稍放水直水流变清为止，打开压力表阀。
（2）打开蒸汽总管线上的阀门,并从倒淋排凝液,将压力阀打开。
（3）将工业水总管线上的阀门打开，并稍放水至水流变清为止，打开压力表阀。
（4）告知动力车间设备送电给本岗位。
（5）打开苯乙烯贮罐(V-101)的罐底阀。
（6）打开戊烷贮罐(V-102)底阀。
（7）通过手动盘车查看戊烷泵，工艺水泵，苯乙烯泵，正常后，打开各泵入口阀，再试车，检查正常后，便将戊烷泵、工艺水泵、苯乙烯泵全开，将工艺水泵、苯乙烯，戊烷泵泵现场操作开关调定在“远程”。
（8）打开调节阀TRC101/2/3……/50前后的阀门，关严副线上的阀门。
（9）打开调节阀FQC-101、FQC-102前后的阀门，关严副线上的阀门。
（10）检查当班原料是否备齐，并按工艺配方分别复称核对。
（11）冲洗将要投料的釜,仔细检查釜底阀关紧是否,还有两个釜的苯乙烯,工艺水,戊烷进料阀门的严密情况。
（12）将聚合釜机械密封降温水进水阀打开,机密封降温水出口阀打开。
3.2.2.4正常操作
1正常开车生产普通型EPS时的步骤
（1）投脱盐水
确认其它两釜的脱盐水入釜阀门已关严，打开将要投料的脱盐水入釜阀门。按表FQC-103的启动键，启动脱盐水泵，向釜内脱盐水，每当水投至设定值时，自动关闭调节阀，接着脱盐泵自动停止，确认底阀无泄漏，关闭脱盐水入口阀。
（2）确定减速机油位充足后开动机械密封降温水阀，启动减速机油泵，然后启动搅拌，设定频率为41Hz(62r/min)。
（3）投入计量的HAP、SDBS、DCP到釜内。
（4）投苯乙烯。确认已关严其它釜的苯乙稀入釜阀门，打开将要投料的苯乙稀入釜阀门，开动表FQC-101的启动键，启动苯乙稀泵，将苯乙稀打入釜中，当苯乙烯投到到设定值时，自动关闭气动调节阀，再到苯乙烯泵自动关闭，把苯乙稀入口阀关闭。
（5）投入计量好的DCP、SN、BPO、甲苯、Cp-O2到釜里(如果有回溶料，这时同时加入）。成核剂，膨润土；搅动10分钟，加入第一批NaAc料。
（6）关闭夹套溢流阀，拧开夹套放水阀，拧开进夹套的蒸气阀，吹扫夹套残液，当夹套通畅后，关闭夹套放水阀，开始升温。
广东石油化工学院本科毕业（设计）论文：年产80万吨发泡聚苯乙烯聚合工段工艺设计
（7）温度升到88℃开始计时，调节TRC-101/2/3……/50的开度使夹套中的冷却水量维持釜内90±1℃保持恒温。
（8）在计时“0”时后60分钟投加KPS，投完KPS后，操作工要定期取样(每5分钟)观测反应情况。
（9）一般情况下，在计时150分钟进入到反应高峰期，这个阶段，操作工要观测反应情况和变频器电流变化情况，频繁取样，控制好釜温，如果粒子增长过快，则要及时补加HAP，保证悬浮稳定，反之则要补加适量轻质碳酸钙。
（10）待粒子下沉后，重新计时
（11）在重新计时后50分钟后，添加入第二批HAP，补水至正常液位，封取样孔盖，关放空。
（12）重新计时后60分钟打开将要浸渍的釜的戊烷入釜阀门，投戊烷，而且确认其余釜戊烷入釜阀门关严。启动戊烷泵(P-102)，打开表FQC-102的启动键，向釜内打戊烷，戊烷加入要均匀，加入时要密切注视流量计数值的变化，用127分钟将规定好的戊烷量均匀地打入到釜内，同保证釜内压力少于0.62Mpa，这个阶段要仔细观察电流变化(电流突然升高，说明釜内有异常，暂缓加入戊烷或降低加入速度)。当观察到流量计的示值到设定值时，戊烷泵会自动停止，戊烷调节阀自动关闭，。
（13）重新计时90分钟后，开汽升温至96℃，关闭汽自然升温。
（14）重新计时180分钟后，开汽升温至120℃，恒温后浸渍完成。
（15）重新计时390分钟后，全部打开夹套冷却水到出口阀及入口阀，给釜降温。直至40℃以下，泄尽余压，缓慢打开放空阀，打开取样孔，通知后处理岗位出料。
3.3产品规格、原料及公用工程条件
3.3.1产品规格
设计年产80万吨可发性聚苯乙烯装置,以生产普通型“R”和阴燃型“F”两个品种八个品级的产品。鉴于国家规定的产品规格，考虑到用户的要求和经济衡算，其产品指标如表3-1所示：
设计课题 年产10万吨聚氯乙烯生产工艺设计方案 2014年 10 月16日
设计说明 聚氯乙烯（PVC）是一种热塑性合成树脂，有优良的电绝缘性，难以自燃，主要用于生产透明薄膜、塑料管件、各类板材等。其再加工产品在全球不同领域都有着非常广泛的应用。 根据设计任务书，本设计进行了年产10万吨聚氯乙烯（PVC）工艺的设计。在查阅、参考大量文献以及对以往部分车间设计的研究学习下，进行了科学的设计以及对相关物料的衡算。 本设计计划采用悬浮聚合法生产聚氯乙烯，原料为氯乙烯单体以及混合用有机过氧化物和偶氮类引发剂、明胶分散剂和去离子水。结合所选择的生产工艺方案和产品生产实际情况，进行了有关物料和热量平衡的计算。安排每日三班次，每班8小时的生产强度，设计可达到日产303吨年产达10万吨的聚氯乙烯生产车间。 本设计也充分考虑到工作人员的工作环境以及工作安全性，尽可能将车间规划为安全的，绿色的，在工作人员遵守车间操作规程的情况下，工作更加安全高效。 本设计由许春华副教授指导，在反应确定、生产流程安排等整个设计过程中提出了许多宝贵意见，使得设计能更高效地完成，在此表示衷心感谢。 鉴于知识和实际经验所限，设计难免存在欠缺，恳请批评指正。
目录 1总论 .................................................... 1.1 概述.................................................................................................................................. 1.1.1 聚氯乙烯（PVC）概述与应用范围......................................................................... 1.1.2 聚氯乙烯（PVC）改性品种..................................................................................... 1.1.3 聚氯乙烯（PVC）生产行业现状及发展前景......................................................... 1.2 聚氯乙烯（PVC）产品的分类和命名............................................................................ 1.2.1 聚氯乙稀（PVC）产品分类..................................................................................... 1.2.2 聚氯乙稀（PVC）产品命名..................................................................................... 1.3 聚氯乙烯（PVC）生产方法[5]......................................................................................... 1.3.1 悬浮聚合法[6] ............................................................................................................ 1.3.2 乳液聚合法............................................................................................................... 1.3.3 本体聚合法............................................................................................................... 1.3.4 溶液聚合法............................................................................................................... 1.4 设计规模原料选择与产品规格 ...................................................................................... 1.4.1设计规模.................................................................................................................... 1.4.2主要原料规格及技术指标 ........................................................................................ 1.4.3产品规格.................................................................................................................... 2工艺设计与计算 .......................................... 2.1 工艺原理.......................................................................................................................... 2.2 工艺条件影响因素 .......................................................................................................... 2.2.1 聚氯乙烯（PVC）聚合主要影响因素................................................................... 2.3 工艺路线选择.................................................................................................................. 2.3.1 工艺路线选择原则................................................................................................... 2.3.2 悬浮法聚氯乙烯（PVC）工艺流程具体工艺路线................................................. 2.3.3 工艺流程示意图..................................................................................................... 2.4 工艺配方与工艺参数 ...................................................................................................... 2.4.1 工艺配方（质量份）： ........................................................................................... 2.4.2 工艺参数：............................................................................................................... 2.5 物料衡算........................................................................................................................ 2.5.2 物料衡算的方法与步骤 ........................................................................................... 2.5.3 物料衡算...................................................................................................................
第1章 引言 1.1 苯乙烯的性质和用途 苯乙烯，分子式 8 8H C ，结构式 2 56CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重 要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。苯乙烯（SM ）是含有饱和侧链的一种简单芳烃，是基本有机化工的重要产品之一。苯乙烯为无色透明液体，常温下具有辛辣香味，易燃。苯乙烯难溶于水，25℃时其溶解度为0.066%。苯乙烯溶于甲醇、乙醇、乙醚等溶剂中。 苯乙烯在空气中允许浓度为0.1ml/L 。浓度过高、接触时间过长则对人体有一定的危害。苯乙烯在高温下容易裂解和燃烧。苯乙烯蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸范围为1.1～6.01%（体积分数）。 苯乙烯（SM ）具有乙烯基烯烃的性质，反应性能极强，苯乙烯暴露于空气中，易被氧化而成为醛及酮类。苯乙烯从结构上看是不对称取代物，乙烯基因带有极性而易于聚合。在高于100℃时即进行聚合，甚至在室温下也可产生缓慢的聚合。因此，苯乙烯单体在贮存和运输中都必须加入阻聚剂，并注意用惰性气体密封，不使其与空气接触。 苯乙烯（SM ）是合成高分子工业的重要单体，它不但能自聚为聚苯乙烯树脂，也易与丙烯腈共聚为AS 塑料，与丁二烯共聚为丁苯橡胶，与丁二烯、丙烯腈共聚为ABS 塑料，还能与顺丁烯二酸酐、乙二醇、邻苯二甲酸酐等共聚成聚酯树脂等。由苯乙烯共聚的塑料可加工成为各种日常生活用品和工程塑料，用途极为广泛。目前，其生产总量的三分之二用于生产聚苯乙烯，三分之一用于生产各种塑料和橡胶。世界苯乙烯生产能力在1996年已达1900万吨，目前全世界苯乙烯产能约为2150～2250万吨。
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
目录 一、聚氯乙烯 (2) 1聚氯乙烯 (2) 2聚氯乙烯的分类 (2) 3聚氯乙烯的性质 (3) 4 PVC板材性能： (3) 二、PVC配方各物配料比 (3) 高级装饰用软板(质量份） (3) 1.硬质PVC板材基本配方 (4) 2.普通防火板参考配方 (4) 3. 泡沫夹心型防火板参考配方 (4) 4.彩色艺术面层防火板配方 (5) 5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方 (6) 6.复合材料珍珠岩板 (6) 三、聚氯乙烯配方介绍 (7) 1.树脂的选择 (7) 2.增塑剂体系 (8) 3.稳定剂体系 (8) 4.润滑剂 (10) 5.填充料 (10) 6.着色剂 (11) 7.发泡剂 (11) 8.阻燃剂 (11)
一、聚氯乙烯 1聚氯乙烯 （英文：PolyVinyl Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。 2聚氯乙烯的分类 生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。 PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。 PVC硬塑板具有优良的耐腐蚀性、绝缘性，并有一定的机械强度；经二次加工后可制成硫酸（盐酸）槽（桶箱）；医药用空针架，化程架；公共卫生间水箱；加工产品的模板、装饰板、排风管道、设备衬里等各种异型制品、容器。是化工、建材、装饰及其他工业的理想选择材料。 60年代后期退居第二位。由于PVC树脂合成原料丰富，价格低廉需求量增加很快，地位逐渐加强。通用型PVC平均聚合度500~~150高聚和度型PVC平均聚合度为1700以上。我们常用的PVC树脂都为通用型。
污水处理A2\O工艺 摘要 本次毕业设计的题目为新建城市污水处理厂设计（15万m3天）工艺。主要任务是完成个该地区污水的处理设计。 其中初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂总平面图一张及污水处理厂污水与污泥高程图一张；单项处理构筑物施工图设计中，主要是完成平面图和剖面图及部分大样图。 该污水处理厂工程，规模为15万吨日。 A2O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧池的主要功能是脱氮。好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。 该污水厂的污水处理流程为：从泵房到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，再进入清水池，最后出水；污泥的流程为：从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入消化池，最后进入脱水机房脱水，最后外运处置。 关键词：A2O；同步脱氮除磷；设计说明书
Abstract The topic of this graduate design is about the design of the sewage disposal plant in the area of a City. The technics of the plant is the Anaerobic-Anoxic-Oxic. The main task is the primary design of the plant . The task of the primary design is that a design book、a plan of the plant、the the single disposal build design ,the plane drawing、the plan and some part magnifying drawings of the Anaerobic-Anoxic- Oxic. The construction of this plant is 160000 tones a day. T-oxidize ditch and unoxidize pool are two important part and water flows into three ditchs in turn, also T-oxidize ditch plays the role of secondary settling. The unoxidize pond release phosphorus. Along with aeration distance, the dissolved oxygen density reduces. This make oxidize area and unoxdize area present in ture. Namely appears the nitration and the counter- nitration process in succession , get the result of denitrogenation. At the same time the fine oxygen district absorbs the phosphorus, get the result of getting rid of phosphorus. The process of the sewage in the plant is that: The sewage runs from pump tank, enters disinfection pond, then enters calculation trough ,at last lets out. The process of the sludge is that: Surplus sludge from the sedimentation tank enters concentration pond, enters digestion pond , enters automatically translated text: then enters automatically translated text:, at last it is carried out of the plant. Key words：The Anaerobic-Anoxic-Oxic; Taking off the nitrogen and the phosphorus; Automatically translated text.
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
污水处理设计说明 (1000m3/d) 第一部分 1.1 项目概况 生产项目基地，项目建成后每天总排放量约为1000m3/d（目前约500m3/d）。每小时约45m3/h主要污染物为CODcr、BOD5、SS、PH 等， 1.2 设计原则 ●严格执行国家环境保护政策，符合国家有关法律、法规、标准、 规范以及广州市地方法规，充分体现业主对该项目的具体要求。 ●充分利用现有场地，优化平面布置，力求建构筑物造型简洁美观, 既与厂区发展相协调，又能最大程度地发挥工程效益。 ●根据废水进出水要求，选用成熟可靠、高效节能、占地少、经济 实用、管理方便的废水处理先进工艺，确保废水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ●结合本工程实际情况，采用适合我国国情的自动化仪表、设备及 监测仪器，提高自动化管理水平和供电安全程度，以减轻工人劳动强度，改善劳动条件。 1.3 设计依据 ●《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） ●《广东省建设项目环境保护实施细则》(粤府1987第25号文) ●《污水综合排放标准》（GB8978-96）
●《水污染物排放标准》（DB44/26-2001） ●《广州市污水排放标准》（DB4437-90） ●《室外排水设计规范》（GBJ14-87） ●《供配电系统设计规范》（GB50052-95） ●《低压配电设计规范》（GB50054-95） ●《建筑地基基础设计规范》（GBJ10-89） ●《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89） ●业主提供有关资料。 1.4设计范围 设计范围包括废水处理范围内的工艺、土建、电气及自控等所有内容。需求方将本工程的污水管道、自来水管道及进线电缆引入污水站界区。 1.5设计水量、水质及治理目标 （1）污水处理量 每天24小时运行，平均时流量为45m3/h。总水量约为1080m3/d。（2）设计水质 参考废水水质，具体如下： CODcr: ≤500--800mg/L BOD5：≤100--120mg/L SS：≤300mg/L 氨氮：≤30mg/L PH：9左右 (3)治理目标
聚氯乙烯生产毕业论文设计
毕业设计（论文） (化工系) 题目年产40万吨电石法氯乙烯生产工艺设计专业 班级 姓名 学号 指导教师 完成日期2011年6月25日~2011年10月10日
（论文） 摘要....................................................................... I I 前言 (4) 第一章文献综述 (8) 1.1化学品名称 (8) 1.2成分组成信息 (8) 1.3危险性概述 (8) 第二章电石法制氯乙烯所用的原料及其性质错误!未定义书签。 2.1乙炔氧氯化法生产氯乙烯 ... 错误!未定义书签。 2.2电石乙炔法生产氯乙烯错误!未定义书签。第三章电石法制氯乙烯工艺流程...错误!未定义书签。 3.1乙炔性质 (10) 3.2生产方法 (11) 3.3影响因素 (12) 第四章电石法制氯乙烯工段物料及热量衡算方法......................................... 错误!未定义书签。
4.1制备方法 (13) 4.2盐酸脱吸法生产氯化氢 (15) 4.3副产盐酸脱吸法生产氯化氢 (17) 第五章电石法制氯乙烯工段的主要设备错误!未定义书签。 5.1合成部分设备.............. 错误!未定义书签。 5.2列管式石墨换热器 ..... 错误!未定义书签。 5.3吸收部分设备.............. 错误!未定义书签。总结 ............................................................................................... 错误!未定义书签。致谢 ............................................................................................... 错误!未定义书签。参考文献 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 摘要 氯乙烯的制备在PVC的生产过程中是一个非常重要的环节，它把从氯化氢装置送来的干燥氯化氢气体和从乙炔装置送来的精制乙炔气体在这里合成反应生成粗氯乙烯，并经过脱水、净化、精馏等工序后，制成精制氯乙烯，即单体，用来满足聚合的需要。 本设计主要论述了电石法生产氯乙烯，以及原料气的物理性质和化学性质，以及它的用途；还介绍了生产氯乙烯的主要设备，基本原理和工
年产10万吨苯乙烯工艺设计 一、前言 苯乙烯，分子式88H C ，结构式256CH CH H C ,是不饱和芳烃最简单、最重要的成员，广泛用作生产塑料和合成橡胶的原料。如结晶型苯乙烯、橡胶改性抗冲聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚体（ABS ）、苯乙烯-丙烯腈共聚体（SAN ）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚体（SMA ）和丁苯橡胶(SBR)。 苯乙烯是1827年由M · Bonastre 蒸馏一种天然香脂-苏合香时才发现的。1893年E · Simon 同样用水蒸气蒸馏法由苏合香中得到该化合物并命名为苯乙烯。1867年Berthelot 发现乙苯通过赤热陶管能生成苯乙烯，这一发现被视为苯乙烯生产的起源。1930年美国道化学公司首创由乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺，但因当时精馏技术未解决而未工业化。直至1937年道化学公司和BASF 公司才在精馏技术上有突破，获得高纯度苯乙烯单体并聚合成稳定、透明、无色塑料。1941～1945年道化学、孟山都化学、Farben 等公司各自开发了自己的苯乙烯生产技术，实现了大规模工业生产。 50年来，苯乙烯生产技术不断提高，到50年代和60年代已经成熟，70年代以后由于能源危机和化工原料价格上升以及消除公害等因素，进一步促进老工艺以节约原料、降低能耗、消除三废和降低成本为目标进行改进，取得了许多显著成果，使苯乙烯生产技术达到新的水平。除传统的苯和乙烯烷基化生产乙苯进而脱氢的方法外，出
现里Halcon乙苯共氧化联产苯乙烯和环氧丙烷工艺，其中环球化学∕鲁姆斯法的UOP∕Lummus的“SMART” SM工艺是最先进的，通过提高乙苯转化率，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；以氢氧化的热量取代中间换热，节约了能量；甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副反应的发生；采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，提高了能量效率，降低了动力费用，因而经济性明显优于传统工艺。
污水处理厂设计说明书
前 言 伴随着中国城市化进程的加快，中国必须提高环保意识，逐步扭转社会发展进步与保护环境之间的矛盾，努力构建社会主义和谐社会。 现有自贡市大山铺镇为缓解城市发展与环境污染之间的矛盾，改善居民生活环境，提高城市形象，改善投资环境，需要设计一套城市排水系统，完善城市排水管网体系，将城市生活污水与工业废水集中至污水厂处理。 经过对该城市地形、道路分析，本工程采用分流制排水体制；对该市污水水质水量以及相应的出水标准的分析，采用SBR 工艺对污水进行生化处理，可以同步实现去除BOD 、脱氮、除磷。水厂来水水质为：BOD 5=150～230 mg/L ，COD Cr =250～350 mg/L ，SS=200～350mg/L ，NH 3-N=20～40mg/L ，总磷 =3.2～4.3mg/L ，TN=35～50mg/L ，pH=6.5～8.0，水温12～28℃。经城市污水处理厂处理之后要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准的B 标准要求如下：CODcr ≤60 mg/L 、BOD5≤20mg/L 、SS ≤20 mg/L 、NH 3－N ≤8mg/L 、TN ≤20mg/L 、TP ≤1.0 mg/L 。污水处理过程 包括：污水总泵站——格栅——沉砂池——初沉池——SBR 生化池——消毒接触池——巴氏计量槽。污泥处理过程包括：浓缩池——贮泥池——消化池——脱水间。由于在浓缩池、贮泥池、消化池中污泥的停留时间过长，上清液中含有大量的磷，故而需要将上清液加以处理。处理后的上清液回流至泵站，产生的泥渣作为生活垃圾卫生填埋或则用作农用肥。 关键字：分流制、污水处理；SBR ；脱氮
课程：给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别：第四组 组员：彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师：刘洪波 专业：环境工程 学院：环境与建筑学院
某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂（自来水厂）设计的原则、步骤与方法，独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型，从而培养学生运用所学理论和技术知识，综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力，使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高，开展此课程设计。 本课程设计的重点在于： 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计； 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算； 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1：某市地处长江下游（东部地区），属亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，年平均气温15.7 ℃。春（4月-5月）、秋（10月-11月）较短，冬（12月-次年3月）、夏（6月-9月）较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期，年平均气温20℃，最冷月平均温度3℃，最热月平均温度35℃，最高温度39℃，最低温度1℃。年平均降雨量1325mm，80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中，多年平均最大时降雨量为59.45mm，最大日降雨量为156.2mm，常年最大风速为2.9m/s，主导风向为西南风。该市水源主要为地表水，拟建一给水厂，以地表水为水源。 （1）水厂近期净产水量为:15万m3/d。 （2）水源水质资料：
给水排水工程专业 毕业设计任务书 设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 学生：李文鹃 指导教师：杨纪伟 完成日期：2006年2月日---2006年6月日 河北工程大学城建学院 给水排水教研室 2006年2月 一、设计题目：朔州市恢河污水处理厂设计 二、设计（研究）内容和要求：（包括设计或研究内容、主要指标与技术参数，并根 据课题性质对学生提出具体要求） 根据朔州市城市总体规划图和所给的设计资料进行城市污水处理厂7设计。设计内容如下： 1、完成一套完整的设计计算说明书。说明书应包括：污水水量的计算；设计方案对 比论证；污水、污泥、中水处理工艺流程确定；污水、污泥、中水处理单元构筑物的详细设计计算，（包括设计流量计算、参数选择、计算过程等，并配相应的单线计算草图），厂区总平面布置说明；污水厂环境保护方案；污水处理工程建设的技术经济初步分析等。 2、绘制图纸不得少于8张，所有图纸按2#图出。（个别图纸也可画成1#图）。此外， 其组成还应满足下列要求： （1）污水处理工艺及污水回用总平面布置图1张，包括处理构筑物、附属构筑物、配水、集水构筑物、污水污泥管渠、回流管渠、放空管、超越管渠、 空气管路、厂内给水、污水管线、中水管线、道路、绿化、图例、构筑物 一览表、说明等。 （2）污水处理厂污水和污泥及污水回用工程高程布置图1张，即污水、污泥、中水处理高程纵剖面图，包括构筑物标高、水面标高、地面标高、构筑物 名称等。 （3）污水总泵站或中途泵站工艺施工图1张。 （4）污水处理及污泥处理工艺中两个单项构筑物施工平面图和剖面图及部分大样图3~4张。 （5）污水回用工程中主要单体构筑物工艺施工图1~2张。 3、完成相关的外文文献翻译1篇（不少于5000汉字）。外文资料的选择在教师指导 下进行，严禁抄袭有中文译文的外文资料。
第一章概述 第一节聚氯乙烯简述 氯乙烯的聚合物。英文缩写PVC。聚氯乙烯是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。玻璃化温度80～85℃，密度1.35～1.45克/厘米3，使用温度-15～60℃。PVC具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。加工性能优良，价格便宜，但对光、热稳定性差，100℃以上或光照下性能迅速下降。 聚氯乙烯用自由基加成聚合制备，方法有悬浮、本体、乳液和溶液等，其中以悬浮法为主，以过氧化物等引发，加分散剂后可得到疏松树脂颗粒，加工性能好。聚合温度高，链转移速率高，产物分子量小，一般应稳定在±0.5℃以内。溶液聚合产物直接用作涂料胶粘剂，乳液聚合产物也可直接应用，或喷雾干燥为固体。 聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。PVC以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。 聚氯乙烯(PVC)用途广泛，并是最早用于工业化生产的塑料管道材料，至今仍是管道生产的主导材料。PVC的强度高、造价低、可回收利用、性能受环境影响小、安全卫生，可用于压力和重力管道，也可用于塑料包装、制品等领域，其低廉的价格和突出的均衡性能，已经在工业和消费用途方面成为十分理想的材料。 聚氯乙烯是由液态的氯乙烯单体经悬浮，乳液，本体或溶液法工艺聚合而成，其中悬浮工艺在世界PVC生产装置中大约占百分之九十的比例。在世界PVC总产量中均聚物也占大约百分之九十的比例。PVC是应用最广泛的热塑性树脂，可以制造强度和硬度制品。硬质品目前占PVC总消费量的百分之六十五左右，今后PVC消费量进一步增长的机会主要是在硬质制品应用领域。目前PVC在建筑领域中的消费量占总消费量的一半以上。 第二节国内生产及应用状况
} 某污水处理厂设计说明书 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为，近期（2000年）规划人口10万人，远期（2020年）规划人口万人。 2、水质计算依据 A．根据《室外排水设计规范》，生活污水水质指标为： COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B．工业污染源，拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C．氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据： A．生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d； B．生产废水量近期×104m3/d，远期×104m3/d考虑； C．公用建筑废水量排放系数近期按，远期考虑； ， D．处理厂处理系数按近期，远期考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划，污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制，同时执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为： COD Cr 100mg/L
BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定 ￥ 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期，远期考虑，由于工业废水必须完全去除，所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算
近期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 ； 远期； ，取日变化系数；时变化系数； 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 污水水质的确定 近期取 取 /
远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为： ，， ，， 考虑远期发展问题，结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002），处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准（B）排放要求。 拟定出水水质指标为： 表1-1 进出水水质一览表 基本控制项目一级标准（B）进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6～97～8 ' 注：[1]取水温>12℃的控制指标8，水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L，PH除外。
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
摘要 随着国内聚氯乙烯行业的竞争越来越激烈，小规模聚氯乙烯生产设备将越来越表现出不经济性。考虑到今后国内新建聚氯乙烯生产设备规模至少将在20万t/a 以上，60m3聚氯乙烯反应釜及其成套工艺技术具有很大的推广前景。由于引进国外60m3以上聚氯乙烯反应釜及其成套工艺技术的设备和技术费用相当昂贵，在今后较长一段时期内，国产化60m3聚氯乙烯反应釜及其成套工艺技术将是企业的理想选择。因此，60m3聚氯乙烯反应釜的设计和成套工艺技术的开发，将极大的推动国内PVC行业的技术进步和长远发展。本次毕业设计是设计一个60m3聚氯乙烯反应釜，考虑到了筒体所受的内压和外压，进行了罐体和夹套内压强度计算，对罐体进行了外压强度校核，另外还设计了搅拌装置与传动装置，并对其进行了强度和刚度校核。 关键词：聚氯乙烯; 反应釜；设计 Abstract With the domestic PVC industry more competitive, PVC production equipment for small-scale will become more and more non-economic. Tacking into account the future of domestic new PVC production equipment will be at least more than 200,000t/a, 60m3PVC reactor and packaged process have a great spread. The equipment investments and construction investments for bring in the 60m3 PVC reactor and packaged process is so expensive that the companies should choose the 60m3 PVC reactor and packaged process that we have in the near future. So, the design of the 60m3PVC reactor and the study of packaged process have great historical significance and far-reaching impact in the history of domestic PVC production, will greatly promote the development of domestic PVC industry.This graduation design is to design a 60m3PVC reactor.This design considered the cylinder body from the internal pressure and the external pressure，Tank and jacket were calculated compressive strength，and the tank strength of the external pressure was checked.In addition, I also designed a mixing device and transmission device and checked its strength and stiffness. Key words: PVC; reactor; design