高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沫渣的行为研究
T鹏,杨卫严,江晓健
【摘要】〔摘要〕高铅渣侧吹还原熔炼过程中产生的泡沫渣将会影响铅渣分离, 导致粗铅及还原渣的排放困难，严重时泡沫渣将会从炉内喷出，对设备造成危害,甚至危及人身安全。结合侧吹炉还原熔炼工艺过程，对高铅渣侧吹还原熔炼过程中泡沬渣的行为进行了研究,分析了其产生原因,提出了判断依据,并针对加料期产生泡沬渣的3种情况给出了相应的预防措施。
【期刊名称】有色冶金设计与研究
【年（卷），期】2018（039）002
【总页数】3
【关键词】〔关键词〕高铅渣；侧吹还原熔炼；泡沫渣；预防措施
近些年铅冶炼领域普遍采用氧气底吹（SKS ）熔炼一鼓风炉还原法［1］。该工艺存在如下缺陷：1）熔融高铅渣冷却铸锭，潜热未得到利用；2 ）鼓风炉还原需采用高焦率，焦炭用量大且还原效果不理想；3 ）鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO2 ,不易处理,环境成本高。
为有效解决鼓风炉还原工艺存在的技术问题，高铅渣熔体直接还原工艺得到了广泛的关注,如氧气侧吹炉还原（新乡中联\底吹炉还原（豫光金铅等）、充焦炭电热炉还原（湖南水口山\ QSL还原炉（安阳岷山）等［2］。这些工艺均具有规模大、加入高温熔体、间断还原作业的特点,在能耗和技术经济指标上具有明显的优势。据不完全统计，目前国内外已实施和正在建设用于高铅渣还原的富氧侧吹还原炉有近30台。在侧吹炉还原高铅渣的过程中，若工艺控制不当，会产生泡沬渣,泡沬渣的产生将会影响铅渣分离,导致粗铅和还原渣的
高铅渣氧气侧吹炉还原熔炼工艺的简单介绍 高铅渣氧气侧吹炉还原熔炼工艺的简单介绍 底吹炉产生的高铅渣在氧气侧吹炉中进行还原，产出粗铅、含锌炉渣和含烟气。 含铅的返料、熔剂（石灰石）进入侧吹炉车问的配料储仓。 由于侧吹炉还原是间断、周期性作业(通常2小时一周期)，故加料也是周期性的， 配料工班将返料、石灰石、和煤，通过称量按给定的比例送到总皮带运输机。如此配制的炉料送到炉上的加料口，在预定的时间段内将规定数量的上述物料通过加料口连续加到炉渣熔体的表面。通常使用1个加料口加料。 在加入炉料和煤的同时通过下排鼓风风咀向炉渣熔体送入含氧的鼓风（工业氧或工业氧与空气的混合气）。 在炉渣熔体中发生煤的燃烧反应(见反应式1—3) 、燃气的燃烧反应（反应4-5），和氧化铅的还原反应（反应6-8），以及造渣组分间进行造渣反应（反应10--11）。与此同时入炉物料中含有的其它高价态杂质金属（如铁、锌、锑、砷、等）的氧化物也进行不同程度的还原。 C+O2 = CO2 (1) 2C+ O2 = 2CO (2) CO2+ C = 2CO (3) CH4+2O2=CO2+2H2O (4) CH4+1.5O2=CO+2H2O （5） PbO+C=Pb+CO (6) PbO+CO=Pb+CO2 (7) PbO·SiO2+CO= Pb+CO2+SiO 2 (8) 2Fe3O4 +C=6FeO+CO2 (9)
同时还有造渣反应发生 2FeO+SiO2 = 2 FeO·SiO2 (10) CaO+ SiO2 = CaO·SiO2 （11） 煤和煤气或天然气燃烧为侧吹炉进行的还原过程补充了必要的热能。这必要的热能用于将底吹炉的高铅渣从1000℃提高到1200℃，用于补偿侧吹炉发生的各项热损失；煤和煤气或天然气燃烧的另一作用是起还原剂的作用，将铅的氧化物（简单的和与SiO2化合态的PbO）还原成金属铅，这是本工序的目的。另一重要还原反应是磁铁矿的还原（反应9），我们知道底吹炉产出的高铅渣中Fe3O4含量达整个渣量的10%，或更多。Fe3O4熔点高粘度大，是产生“泡渣”喷炉事故的元凶！它可能造成高铅渣还原熔炼开始时出现炉口喷渣现象。 在被鼓风激烈搅拌的炉渣熔体中（风口以上的区域，又称鼓泡区）新生成铅的液滴，相互碰撞而迅速长大，并沉降于炉缸中，形成铅层。贵金属、铜锍也被捕集于此铅中。粗铅通过虹吸从炉中流出。 关于熔池中氧化铅还原的机理，研究证明：还原发生在那些粘有碳粒的CO气泡上。即按反应7，CO还原出铅同时产生CO2，CO2随即按反应3与C反应再生出CO。 采用混合还原剂是熔池还原熔炼的发展方向。比 化合态的PbO·SiO2比PbO还原难些，加入石灰石的目的，是用强碱性CaO从硅酸铅中置换出相对弱碱性的PbO，以利于铅还原。 严格地说天然气不是还原剂，天然气燃烧的产物才是还原剂。 在炉子低于风咀水平面的区域熔体处于相对平静状态，金属铅滴迅速与炉渣按密度分离。要求还原终了的炉渣含Pb≤3%；渣型：CaO/SiO=0.6-0.8。 离熔体的炉气中含CO浓度高近50%，经再燃烧风咀鼓风燃烧后CO浓度降至10—15%，燃烧产生的热通过加热鼓泡飞溅起的液滴、将热返回熔池。第四层水套上的风咀属三次燃烧，在此将烟气中的CO燃尽，以保后接设备的安全。 设计的离炉烟气中SO2浓度超过排放标准。经余热锅炉冷却、收尘后经脱硫处理排放。 节能、环保是本工艺较之传统工艺最突出的优点。
铅冶炼工艺流程选择 氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。 为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。 一、豫光金铅底吹还原工艺： 取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图 生产实践效果 8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。 豫光炼铅新技术的主要特点 （1）流程短：工艺省去了铸渣工序，淘汰了鼓风炉，减少了二次污染和烟尘率（国际同类技术的烟尘率一般在15%左右，而豫光炼铅法的烟尘率仅为7～8%）。 （2）自动化水平高：工艺可在氧化、还原等关键工序中设置3000多个数据控制点，实现全系统的DCS集中自动控制，用工大幅减少，系统生产更安全稳定性。 （3）低能耗：该工艺不仅利用了渣和铅的潜热，熔池熔炼时传热传质效率高，能耗大大降低。粗铅能耗比氧气底吹-鼓风炉炼铅低25%左右，比传统工艺低约50%。 （4）低排放：采用天然气、煤粒替代焦炭，达到清洁生产的目标，SO2排放浓度和远低于国家标准，仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅中鼓风炉排放量的10%，同时CO2排放量仅为氧气底吹-鼓风炉炼铅工艺的22%。 （5）清洁化生产：密闭性好的熔炼设备缩短了工艺流程，减少了无组织排放量，实现了铅清洁化生产。终渣含铅指标比国际同类工艺低2%左右，资源利用率提高。
液态高铅渣直接还原新工艺的研发及工业化生产 陈会成 （河南豫光金铅股份有限公司，河南济源454650） 摘要: 简述了国内外铅冶炼的生产技术现状及其存在的不足，并介绍了铅冶炼新技术的研发状况。重点介绍了豫光炼铅法的研发历程、工艺装备特点及工艺的优越性，豫光炼铅法对提升我国铅冶炼水平、实现绿色冶炼的深远意义。 关键词:豫光炼铅法；绿色冶炼；液态高铅渣；直接还原 1、国内铅生产技术现状 我国是世界第一铅生产和消费大国，据统计2009年全国粗铅产量达314万吨，消费量为287万吨，我国也是铅矿资源贫乏的国家，2009年原生铅选铅量仅120万吨，远不能满足我国铅冶炼的生产需要，大部分铅原料需要进口。我国现行铅冶炼工艺主要有：烧结----鼓风炉还原工艺，氧气底吹氧化----鼓风炉还原工艺（SKS炼铅法），云南曲靖的YMG炼铅法，QSL炼铅法，闪速熔炼炼铅法等，但应用最广的先进工艺是氧气底吹氧化----鼓风炉还原工艺，但它的生产过程能源消耗还大有潜力可挖。资源的短缺、产能的过剩，以及环保要求的日益提高，越来越要求更好的绿色冶炼工艺出现并应用。 2、国外铅生产技术现状 国外铅冶炼也采用传统的烧结－鼓风炉还原熔炼工艺，并在上世纪占主导生产工艺。由于存在能耗高、环保效果差等原因，已不再新建。直到上世纪80年代，先进的闪速熔炼和熔池熔炼技术在工业化生产中逐步应用，铅冶炼技术有了较大进步。主要代表技术有基夫赛特直接炼铅法、QSL炼铅法、富氧顶吹浸没熔炼法、卡尔多炼铅法等。 2．1 基夫赛特直接炼铅法 基夫赛特直接炼铅法属于一种闪速熔炼工艺，其核心装备是基夫赛特炉，它主要由氧化反应塔、贫化段和电炉区组成。炉料和焦粒通过反应塔顶的喷嘴和加料口加入，硫化物在下落过程中快速氧化放热、熔化、造渣。焦粒漂浮在熔池表面形成炽热的焦炭层，在熔
氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究 济源市万洋冶炼（集团）有限公司 张立 蔺公敏 宾万达 李元香 李小兵 摘要：本文详细介绍了氧气侧吹炉的炉型结构，高铅渣熔融还原过程及特性，通过生产实践数据表明，采用氧气侧吹炉处理高铅渣，节能效果明显，生产清洁环保，运行稳定，占地很小。 关键词：氧气侧吹炉；高铅渣；还原过程 1 前言 瓦纽科夫技术是前苏联研发并推广应用的熔池熔炼技术，最初被用在处理铜镍精矿。2001年由河南新乡中联总公司率先引进建造了1.5m2试验炉处理铅精矿，通过多次优化摸索，试验改进，逐渐掌握了瓦纽科夫炉及其工艺过程，并形成了具有自主知识产权的氧气侧吹炉—“中联炉”，于2003年7月获得国家专利（ZL03246213.1）。该炉既可作为氧化熔炼炉又可用作还原熔炼炉；既可以加熔融高铅渣又可以加固体高铅渣；既可以进行连续还原作业又可以进行间断、周期性还原作业；进行还原熔炼时既可以单用煤作还原剂和燃料，又可使用煤和燃气（煤气或天然气）混合作还原剂和燃料。 目前铅冶炼领域应用较广的氧气底吹（SKS）熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA 或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法都存在着工艺缺陷，熔融高铅渣铸块冷却经鼓风炉还原，潜热未得到利用，鼓风炉与烟化炉之间需设电热前床，能耗较大。2009年万洋公司、中联公司及豫北金铅公司合作开发8.4m2工业生产炉，用于液态高铅渣的直接还原，很好的解决了以上工艺的弊端，该炉一次性试车成功，2011年3月10日开炉以来，生产稳定，技术经济指标均取得了理想的效果。 2 氧气侧吹还原炉 氧气侧吹还原炉主要结构部件如图1所示： 1）安置在炉基1上的炉缸2（在炉缸底部的侧面，开有虹吸放铅口21，在炉缸的一侧端墙上按位置高底的不同开有正常放渣口17-1，底渣、冰铜放出口17-2,底铅安全放出口17-3）； 2）由铜质水套4、5、6围成横截面为矩形的炉身下中部（在一层铜水套4上安装有一次风口3，在三层铜水套上安装有二次风口13，三层铜水套分别固定在各自的钢框上，用高强罗栓连接，并用支撑杆18固定在炉支撑架12上）； 3）由炉支撑架12支撑的炉上部内衬有耐火材料15的钢质箱式四层钢制水套10，其上右侧为内衬有耐火材料的钢质炉顶水套8，其上左侧为烟道接口水套9，用于连接余热锅炉；
富铅渣—鼓风炉还原炼铅研究 杨 钢,王吉坤 (云南冶金集团总公司科技部,云南 昆明 650051) 2003年中国的铅产量约为150万t,占世界总 产量的20%,居世界第一位,同时也是世界上最大的铅出口国。 长期以来,我国各铅厂均采用传统的烧结—鼓风炉熔炼工艺从硫化铅精矿中生产粗铅。该工艺虽然具有生产力大、渣含铅低、铅直收率高、烟尘率低等优点,但由于在硫化铅精矿的烧结过程中产生大量的低浓度SO 2烟气(SO 2含量仅为018%～2%),无法直接用于制酸,仅采用简单的SO 2吸收 方法进行处理后排放于大气中。这不仅严重污染环境,同时也造成硫资源的浪费,故该炼铅工艺早被国家列为限期淘汰的生产工艺。因此,采用新型、节能、环保的炼铅工艺对我国炼铅企业进行技术改造成为当务之急。 自二十世纪80年代开始,国外相继出现了一些新的炼铅方法,其共同点是:取消了铅精矿烧结脱硫的环节,将脱硫和熔炼在同一个过程内完成,因此称为直接炼铅法。目前已有四种直接炼铅技术实现了工业化生产,它们是:QSL 法,基夫赛特法,TBRC (卡尔多)法和奥斯麦特(或ISA 艾萨)法。这些方法由于省去了烧结工序和充分利用了原料的氧化热,加之烟气中SO 2浓度高、烟气可直接用于制酸,故投资省、能耗低、环保效果好,与传统炼铅法相比具有极大优越性。 作为中国主要的有色金属采矿与冶金企业之一的云南冶金集团总公司经过对国内外各种炼铅方法论证研究后,决定采用国外先进的顶吹沉没氧化熔炼技术(艾萨炉),与本公司自主开发的富铅渣鼓风炉还原技术进行有机整合。 顶吹沉没氧化熔炼技术,是在澳大利亚联邦科学工业研究组织(CSIRO )研究开发的悉罗(SIRO )喷枪的基础上,由澳大利亚芒持艾萨矿业公司(MIM )与该组织(CSIRO )共同研究开发的,并于70年代初在芒特艾萨矿业公司进行中间试验 获得成功。 通过20年来的不断改进和发展而成为能处理铜、铅、锌、锡等多种物料的方法。该法的炉体为固定式圆筒型,悉罗喷枪从炉顶插入,并没入炉渣。炉料由炉顶加入,炼出的金属和炉渣从炉子的下部放出。 该技术在对硫化铅进行氧化熔炼时,是将铅精 矿(Pb 品位约47%)和熔剂加入熔炼炉中熔炼,熔炼温度为1050℃,产出部分粗铅及富铅渣(含Pb50%)。 富铅渣经鼓风炉还原生产粗铅,既充分利用了艾萨炉熔炼氧化脱硫、烟气可满足制酸要求的特点,又发挥了鼓风炉还原熔炼处理量大、投资低、工艺简单、操作维护方便的优点。既解决了由于烧结焙烧过程严重污染环境和高能耗的问题,又避免了铅精矿“顶吹沉没熔炼”还原段存在的不足。 云南冶金集团总公司从澳大利亚芒特艾莎公司引进的艾萨炉熔炼技术是具有世界水平的新工艺,具有能耗低,满足环保要求及提高生产效率等优点。由一个艾莎熔炼炉及一个鼓风炉组成的铅生产工艺将为一个粗铅冶炼的新技术。 但是,这一新工艺的鼓风炉熔炼物料特性与原来的常规烧结块鼓风炉熔炼物料发生了很大变化。铅烧结块为自熔疏松多孔的块状物,孔隙率一般为50%～60%,堆比重118～212,块度一般为50～150mm 。烧结块中以硅酸铅和游离氧化铅形态存 在的铅约占总铅量的40%～60%,故在鼓风炉还原熔炼时,游离PbO 在600℃时已大量被还原,各种硅酸铅在700～900℃时开始熔化并还原,其它金属氧化物熔体中的铅化合物在熔化区被上升气流中的CO 及熔剂中的CaO 、FeO 所还原和置换,在焦点区,C 直接参与了从熔体中还原硅酸铅中的铅。由于铅烧结块的表面积大,CO 的气固反应和碳的直接还原反应比较活跃,还原过程进行得很彻底。 46 2004年12月第33卷第6期(总第189期) 云南冶金YUNNANMETALLURGY Dec.2004 Vol.33.No.6 (Sum189)
富铅渣的性质及其还原机理 王吉坤1,赵宝军2,杨钢1,PeterHa yes 2 (11云南冶金集团总公司,云南昆明 650051;21昆士兰大学火法研究中心,澳大利亚布里斯本 4072) 摘要:选用实验室制备的不同PbO 含量的富铅渣,确定富铅渣的孔隙率和密度、软化温度、微观结构和相成分。在竖管炉中用石墨坩埚进行还原试验。研究结果表明,当温度低于900℃时,富铅渣与石墨之间没发生明显的反应。富铅渣与石墨之间的反应主要是通过液体形式进行。并对富铅渣相平衡进行热力学计算。 关键词:富铅渣;PbO;石墨;熔化温度 中图分类号:TF812 文献标识码:A 文章编号:1007-7545 (2004)06-0005-04 PropertiesandReductionMechanismofLead -richSla gs WANGJi-kun 1 ,ZHAOBao- jun 2,YANGGan g 1,HAYESPeter 2 (11YunnanMetallur gicalGrou p,Kunmin g650051,China; 21PyrometallurgyResearchCentre,Universit yofQueensland,Brisbane,Qld4072,Australia ) Abstract:Lead-richsla gscontainin gdifferentlevelofPbOconcentrationshavebeen preparedinlaborator y 1 Porosityanddensit y,softenin gtem perature,microstructureand phasecom positionsofthelead-richsla gshave beendetermined 1Reductionex perimentshavebeenconductedinaverticaltubefurnaceusin g graphitecrucible 1 Theresultsshowthatnosi gnificantreactionoccursbetweenlead-richsla gand graphiteattem peraturesbelow 900℃1Thereactionbetweenlead-richsla gand graphiteismainl ythrou ghli quidformed 1Thermod ynamicof phasee quilibriumofthissla ghasalsobeencalculated 1 Ke ywords:Lead-richsla gs;PbO;Gra phite;Smeltin gtem perature 基金项目:云南省国际合作项目(2003GH04) 作者简介:王吉坤(1943-),男,云南楚雄人,教授级高级工程师,博士生导师 长期以来,我国各冶炼厂均采用烧结焙烧、鼓风炉还原熔炼工艺生产粗铅。该工艺虽然具有技术成熟可靠、铅直收率高等优点,但该熔炼工艺在硫化铅精矿烧结过程中产生大量的低浓度SO 2烟气,不仅造成硫资源的浪费,同时也污染了环境,早被国家列为限期淘汰的生产工艺。因此,采用新型、节能、环保的炼铅工艺对我国炼铅企业进行改造成为当务之急。 云南冶金集团总公司采用国外先进的顶吹沉没氧化熔炼技术,与富铅渣鼓风炉还原技术进行有机整合。既解决了由于烧结焙烧过程严重污染环境和 高能耗的问题,又避免了铅精矿“顶吹沉没熔炼”还原段存在的不足。 顶吹沉没熔炼得到的富铅渣作为一种含铅高、致密的块状物料,和烧结块有很大的差别。为有助于确定铅熔炼鼓风炉的优化工艺,有必要明了富铅渣鼓风炉还原的机理。为此,云南冶金集团总公司和澳大利亚昆士兰大学合作进行试验研究。 1 试验 111 渣样的选择和制备 选用工业化生产的富铅渣样品,成分(%):Pb
底吹炉高铅渣新的还原方法 一、底吹炉高铅渣还原现用工艺及存在的缺点： 高铅渣鼓风炉还原，是目前在没有新的还原方法而不得不为之的方法，它不是中国冶金发展的方向。 众所周知，高铅渣鼓风炉还原有以下几个主要缺点： 1、将熔体高铅渣重新冷却铸锭，白白的浪费了大量的热能，大大提高了生产成本。 2、冷却后的高铅渣块，从铅的化学性质看，主要成份是低熔点的PbO.SiO2 ；从物理性质上看，密实而坚固；给还原疏松多孔烧结块的传统鼓风炉还原铅带来了极大的困难，迫使鼓风炉还原采用高焦率，且渣含铅居高不下，还原效果不理想。 3、鼓风炉产出的烟气量大，产出低浓度的SO2，不易处理，设备庞大，运行费用高。 因此，众多的冶金工作者正在探索新的冶炼出路。 二、高铅渣熔体直接还原的研究现状。 高铅渣熔体直接还原曾进行过或正在进行。 如氧气侧吹炉还原（新乡中联）、旋涡炉还原（河南豫光）、底吹炉还原（豫光等）、充焦炭电热炉还原（湖南水口山）、QSL还原炉（安阳岷山）、氧气煤气侧吹炉还原（济源金利）。 豫光早前进行的高铅渣熔体旋涡炉直接还原，所用旋涡炉是一
园形竖炉，风口略向下并偏离中心轴线，鼓风时熔体成旋涡旋转，用焦粒作还原剂，传热传质良好，还原速度快。但终因墙体耐火材料抗不住熔体的冲刷而仃止了试验。 底吹炉还原是QSL所采用的方法，它所用的还原剂是粉煤，据传瓜州和池州也在试验用粉煤底吹炉还原。豫光则采用了天然气加粒煤（焦），已成功用于生产，取代了鼓风炉，有关炉子的详细数据没有报道。 充焦电热还原实质上是借鉴了一种炼锌电炉，高铅渣熔体从上而下通过充满焦炭的竖炉，竖炉上、下方有电极，焦炭柱成为发热体而变灼热，将氧化铅还原，还原后的铅和炉渣流到熔池分层。此法的试验进展情况不详。 金利进行的氧气煤气侧吹炉还原高铅渣正在试验之中。可以认为：将底吹炉的风咀用于侧吹炉是可行的，侧吹炉还原效果也是好的。 上述还原工艺相比较，大规模、加高温熔体、间断还原作业在能耗上和技经指标上，都具有明显的优势。但是新乡中联的氧气侧吹炉与其相比，更有其独特之处。其不足之处就是，中联氧气侧吹炉尽管已成功的取得了连续还原的结论，但是加入炉内高铅渣是冷料，与其他方法不在同等前提条件下，因此需要进行加熔体高铅渣的实验。经专家多次论证，新乡中联的氧气侧吹炉完成熔体高铅渣的还原是完全可行。 三、氧气侧吹炉
侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼 铅工艺试生产总结 最近发表了一篇名为《侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结》的范文，好的范文应该跟大家分享，看完如果觉得有帮助请记得收藏。 篇一：铅富氧侧吹炉开炉生产实践-论文doi：/ 铅富氧侧吹炉开炉生产实践 胡卫文，徐旭东，欧阳坤 (湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡阳 421500) 摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明，该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综合能
耗低、工作环境好。 关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼 中图分类号：TF812 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）08-0000-00 Startup Practice of Lead Oxygen Eichment Side-blown Furnace HU Wei-wen,XU Xu-dong,OUYANG Kun (Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province,Hengyang 421500,Hunan,China) Abstract：Trial production and technical index of current largest domestic built oxygen eichment side-blown furnace with smokeless coal as reductant were practice shows that oxygen eichment side-blown furnace has the advantages of advanced technology,low investment,stable process,low comprehensive energy
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910382274.4 (22)申请日 2019.05.08 (71)申请人 北京科技大学 地址 100083 北京市海淀区学院路30号 (72)发明人 郭敏 张梅 唐书杰 苗希望 (74)专利代理机构 北京市广友专利事务所有限 责任公司 11237 代理人 张仲波 (51)Int.Cl. C22B 7/04(2006.01) C22B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提 铅的方法 (57)摘要 一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提 铅的方法，属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌 矿为原料，经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得 到氨浸氧化铅渣，还原剂是氨浸氧化铅渣中包含 的硫化矿物，转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件 下，将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶 液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原 (PbO 2-PbSO 4)、转化浸出(PbSO 4-Pb(Ac)42-)，达到 高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化 铅渣，采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂， 不仅降低了实验成本，而且为其它含二氧化铅的 含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义；铅 的最终提取效率在99％以上，浸出液纯净，在高 效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时，实现了对硫 氧混合铅锌矿的综合利用，具有潜在的经济、环 境效益。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 110016570 A 2019.07.16 C N 110016570 A