全自动打包机的功能介绍
全自动打包机的结构介绍，一般用户对于全自动打包机的了解，仅限于无人化的层面，也就是说不需要人操作，机器可以自动检测、自动束紧、自动粘合、自动输送。没错，全自动打包机的确是可以实现这样的功能，但是这些功能主要是靠哪些部件来实现的呢？下面麦格小编就为您介绍一下全自动打包机的内部结构：
1、控制部分。全自动打包机的核心部分就是控制部分，由于全自动打包机要实现无人化操作，因此该机的控制部分为PLC，这样的控制不仅可以实现无人化操作，而且后续如果用户有一些功能的调整还可以通过修改PLC程序来实现，非常方便。
2、电机。与普通的自动打包机不同的是，全自动打包机共有4个电机，分别是：主电机、送带电机、储带电机、驱动电机。
3、机芯。全自动打包机的机芯结构没有什么特别的，与标准型的自动打包机的机芯结构基本一样，但机芯也是全自动打包机的核心部分之一。
4、机体。与标准型的自动打包机机体不同的是，全自动打包机的机体还包括一个小部件----导轨与传感器。
打包机又称捆包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
1、打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，
2、随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，
3、最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。
综上所述，全自动打包机的整个结构基本就是这些内容，机器的无人化操作也是靠这些部分相互配合才实现的，因此在设备后期的维护过程中，这些部分的维护都是必不可少的。
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
中山市小榄镇丰兴包装机械厂 1、主要用途及特点 1．1主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整 范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分 钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数 型号高台型低台型 捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分 体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物， 将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带 子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放 入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -
中文操作说明书 目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或 者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负 厚度：扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装 设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫
板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具： 1套 2.弓架活页弹簧： 5件 3.紧力臂夹刀弹簧： 1件 4.紧力臂弹簧 1件 5.紧力臂制动器弹簧 1件 6.所有其他品种的弹簧 1套 7.电热头 1件 8.说明书 1份 2-1. 技术要求： 批准 CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重： 230kgs 带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm 带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格) 粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg 功率： 电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ） 1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ） 可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器 说明： **标准弓架宽850mm 高600mm **如有改变，恕不另行通知 结构与功能： 外观图：
计课程设机械原理Course Design of Mechanical 设计题目：书本打包机 目录 设计任务 .................................................. 设计题目:书本打包机 ...................................... 1设计任务 ........................................... 书本打包机设计 ............................................ 第一章：功能分析及流程分析 ................................ 设计要求： ........................................... 功能分析： ........................................... 机构选用： ........................................... 包装示意图： .........................................
第二章各机构的选用及组合 ................................. 主要执行机构方案设计原理 ................................. 推书机构： ........................................... 剪纸机构： ........................................... 折上下边机构： ....................................... 涂糨糊贴标签机构： ................................... 整体机构 ............................................. 第三章各机构装配及设计 ................................... 原始数据及设计要求 ....................................... 机构的尺寸范围 ....................................... 工艺要求的数据 ....................................... 纵向推书运动要求 ..................................... 其他机构的运动关系 ................................... 工作阻力 ............................................. 第四章机构计算 ..........................................
H S Y81-125F型金属打包液 压机 使用说明书 江阴市胡氏机械制造有限公司
安全操作提示 1、操作前请仔细阅读本说明书。 2、停机是时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。 3、设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得 将手、脚、头等身体部位置于门盖与箱体之间。 4、若需在打包机箱体内进行清理或保养，应使设备处于停机状态，并将 门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当管路或系统 漏油或发生故障时停机，待故障排除后方能运行。禁止设备带病或超 负荷运行。 5、拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行， 避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。 6、非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免设备不能正 常运行或损坏液压阀。 7、设备运行时操作台前不得离人。 8、根据使用频率，经常检查油缸安装处、门盖滑块处和其它关键部位 的连接，不得有螺钉松动或销轴脱落等事故隐患存在。 9、请在液压机附近配备消防灭火器材，当发生火灾时请立即切断电源， 保护液压站，避免不必要的损失。 10、遇到不能解决的问题请与我们就近的办事处联系，也可直接找我们的 售后服务部。
目录 一、用途及特点 1 二、总体结构与工作原理1-2 三、主要技术参数 3 四、电气系统(选配部件) 4 五、液压系统 5 六、安装与调试 6 七、润滑系统7 八、操作顺序8 九、一般故障与排除9 十、维护与保养10 十一、密封件11 十二、附图 （1）、电气原理图(选配部件)12 （2）、液压原理图13 （3）、主机结构示意图14 （4）、YCY型油泵结构示意图15 十三、装箱单18
全自动打包机 全自动打包机的优点很多,纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本．各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。 全自动打包机技术说明： 1. 采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP 带的卡带问题。 2. 采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命 3. 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形 4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。 5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。全自动打包机的特点 掀盖式面板，维修保养方便。 新式电热装置，加热快、寿命长。 单芯片电控，功能齐全、操作容易。 可选购自动送带装置。 4种捆包方式保证了客户各种各样的捆包要求。 包带成本低比现有的市场全自动捆包机使用包带成本降低30-50%。 全自动打包机原理 1、模块式铝合金弓架设计，拆装方便； 2、采用全自动化设计，操作使用更为方便； 3、捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制； 4、电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作； 5、打包紧力卓越，故障少，维修方便； 6、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 7、打包结束后电机马上停止，省电实用； 全自动打包机出现故障的地方和维修方法 故障：切不断钢带。原因：切刀磨损或故障。维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换 气压降低。维修方法：检查工作压力是否正常；切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象； 检查封锁操作。故障：锁扣夹口承受的拉力不够。原因：卡紧块联接孔或联
机械式打包机只说明其传动方式是机械式，但打包工艺却因打包材料、打包形式、接头方式等不同而不同，在此以聚丙烯材料（PP 打包带） 两端带头热熔塔为例加以说明。 打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。 送带过程，由送带轮逆时针转动，利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进，直至打包带端碰上止带器的微动开关，使得打包带送带停止，处于待打包位置。 在打包带收紧的过程中，右爪上升压住带端，送带轮顺时针方向转动，同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出，这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开，使打包带连续退出直至贴紧包件表面，而张紧臂随之向下摆动，将打包带完全拉紧。 接下来是切烫过程，左爪上升两层打包带压住，隔离台退出而烫头相随跟进，开始将打包带两端加热，这是压力块上升切断打包带。 最后是粘贴过程。烫头退出之其实位置，而压力块继续上升，将两层以加热的打包带压粘在一起，完成打包动作。
四、工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。
使用说明书 半自动捆包机
尊敬的用户： 感谢您选用本公司半自动系列捆包机！ 在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项： 1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去， 否则可能导致触电事故发生。 2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。 3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。 4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机 器上捆扎。 5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。 6、随时保持机内清洁，避免潮湿。 7、请勿在非润滑处加油。 8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。 9、非专业人员请勿拆装机器零件。 再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。
1-1应用 本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。 本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。 建议使用以下规格的捆扎带： 原材料：PP、PE 固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm 带厚：0.6mm～1.0mm 扭转：每米60° 弧高：每米5mm 带圈宽度：170mm～190mm 带圈纸芯内径：200mm 1-2 安装 机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。 电源必须可靠接地，并配备过载保护。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃～+50℃ 地板：最大负载200公斤/平方米 空间：最小2米×1.5米 1-3运输及储存 警告： ◆如果不按机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 ◆电源连接线的插头必须牢固，电源插座必须安装接地保护。 长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上，并在包装箱内放干燥剂，在机器内部喷涂防锈剂，切勿在包装箱顶部堆放任何重物，运输和储存时请勿将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件是否正常，以避免机械部件干涉，电器部件过载而导致机器损坏。
市场上有一种设备可以将秸秆、稻草等压缩成块，便于秸秆的储蓄、运输以及加工，就是打包机，其中秸秆打包机对环境以及资源的有效利用和保护起到了很好的作用。其工作方式主要是利于液压原理。 秸秆打包机工作原理： ①启动电机，齿轮泵有两个相互啮合的齿轮作旋转运动，吸油腔内容易不断增大，形成部分真空，产生吸油作用，液压油在大气压的作用下进入泵内。 ②随着齿轮的转动液压逐渐进入密封的压油腔内，不断缩小的压油腔形成了油压作用，把液压油压出泵外，被压出的液压油经管路进入换向阀，操纵控制杆使液压油定向流动，液压油沿着分配方向通过管道进入油缸，液压油的不断流进使油缸内的活塞承受巨大压力，推动推杆作直线运动。 ③当下降工作时，操纵杆处于下降位置，从油泵流出的压力油经换向阀进入油缸上腔，在压力的作用下，推动活塞下降，将被压物压紧。当上升时，操纵杆处于上升位置压力油经换向阀进入油缸下腔，在压力作用下推动活塞上升，上腔油液经上腔孔，回油阀流回油箱。 ④全自动秸秆打包机，无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、
球开关、脚踏开关，光电感应开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷，适合单机大批量生产，如配合自动输送带，可实现无人自动捆包，大大地节约人手，降低成本。 ⑤半自动秸秆打包机，需要手动插带，插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打程。 打包机在使用过程中的应用情况具体为您分析一下： 1、系统压力调整过高，使密封件或密封面处泄漏。适当降低秸秆液压打包机液压系统压力，根据机器说明书的要求将液压系统压力调整到规定范围内。 2、阀内产生泄漏。原因是秸秆液压打包机的滑阀使得间隙增大，这时应该研磨阀的体孔，根据阀体孔的实际尺寸来配合间隙。 3、密封件泄漏。秸秆液压打包机密封件的损坏及老化使得密封不良，这时应该及时更换这些坏掉的密封件，有方向性的密封件装配方向装错时，应该重新安装。 该设备对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，可以提高劳动效率、节约人力、减少运输用度。
打包机操作方法三大注意事项 打包机在操作时，应该注意什么？打包机械如果不能规范操作，不仅会出现卡带等一些故障，而且严重的还会造成操作人员的人身伤害。客户朋友在使用打包机之前，必须要先了解打包机操作方法，才能正确使用，因此懂得打包机的操作方法是必要的，本篇麦格为您讲述打包机操作方法三大注意事项： 一、开始工作之前，需要做一些基础的检查工作 1、开机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。 2、各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。 3、检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。 4、检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。 5、检查设备、包装带穿插是否正确； 6、检查打包机是否固定不移动； 7、检查各运动部件是否润滑； 二、开始进行工作 1、开启电源，先让打包机预热几分钟； 2、调节打包带长度； 3、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。 4、换打包带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在打包带还够打2-3包时就把打包带从打包带带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的打包带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准，再把新换的打包带带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调打包带带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。
纸箱打包机目前市面上有半自动台式打包机，全自动框架式包装机，凯比奇包装认为讲究效率还是使用全自动框架式打包机效果更好，讲究实惠打包量不大那就使用半自动台式打包机吧，全自动打包机/半自动包装机不要看外观，要实际测评下，全自动纸箱打包机效率高，故障率低，半自动打包机效率低，故障率高，假如你是流水线作业，连续式包装机你试试我们这款（凯比奇PACK牌KBQ-ZD301框架式打包机）这款机器打包效果高，捆扎效率高，日常的故障率几乎为零，例如传统半自动打包机不出带，不切带，卡带等等情况我们这款KBQ-ZD301绝对不会遇到过。 KBQ-ZD301全自动包装机规格书： 机器名称：全自动包装机 机器品牌：KBQPACK 机器产地：大陆 机器电源：220V 50/60Hz 0.4KW 机器尺寸：140*628*1435mm 机器重量：150kg 捆扎尺寸：小包装（宽80mm*高60mm） 标准框架：宽800mm*高600mm （可定做其它尺寸） 工作台高：750mm 承重能力：100kg内 捆扎速度：2.5秒 捆紧力度：0-50kg（可调） 捆扎规格：宽9-15mm，厚0.55-1.0mm 带盘规格：宽160-180mm内径200-210mm，外径400-500mm。 粘合方式：电热粘接免扣式 电气配置清单： 1、触摸器：施耐德 2、PC控制器：自制 3、继电器：施耐德 4、电机：MEIWA 5、按钮开关：西门子APT
6、 KBQ-ZD301全自动打包机原理结构： 1、全自动无人化台式打包KBQ-ZD301核心部分采用进口元器件，设计合理，动作协调，可靠性高，使用方便，打包速度快，免加油的保养，能适应高速度生产流水作业。此机可广泛应用于家用电器行业、纺织行业、陶瓷行业、电子行业、烟草行业、制药行业、出版行业、五金行业等。此机按自动化程度可分为：自动型与全自动无人化型。半自动打包机，捆扎机，台式打包机，PP带打包机，捆包机，打带机，纸箱打包机，深圳打包机. 2、全自动无人化台式打包机KBQ-ZD301工作原理：打包物体基本处于打包机台面中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随左顶体上升，压紧带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，后 把下一次需要捆扎的带子送到位，完成一个工作循环。
全自动打包机的常见故障以及解决办法 全自动打包机是打包机的一种，操作简单，具有四种打包方式，打包机主要是使用打包带进行将包装物捆扎的一种打包设备，主要是通过打包机的刀片热熔粘结，切断，经过打包机打包的产品有利于运输、储存、外表还比较美观。但是打包机在使用长时间之后肯定会出现不同的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下： 一、打包机出现打包带卡带时怎么办？ 当打包带卡在在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、打包机在打包完后，切刀不切带，是什么原因？ 1.松紧调整的太紧； 2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油； 3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、打包带的粘结程度不够时怎么办？ 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线； 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、如果全自动打包机不出打包带时应该怎么办？ 首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 全自动打包机一般出现的故障问题很少，以上就是全自动打包机的常见故障问题，全自动打包机是打包机的一种，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，MG-101A是最热销的一款全自动打包机，如果您对我们的打包机感兴趣，我们期待您的来电。
1、主要用途及特点 1．1 主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 3．主要部件名称及工作原理 3．1主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。4．操作准备 4．1装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2 穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。
机械原理课程设计 设计题目：书本打包机机构设计学院：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化专业姓名: 学号： 指导老师：
目录一：设计题目—书本打包机设计及说二：工作流程及工艺动作过 三．原始数据与设计要求 四机构设计方案初选 （一）横向送书机构 （二）纵向送书机构 （三）送纸机构 （四）裁纸机构 （五）折边、折角机构 （六）涂胶、贴封签、烘干机构五、电动机的选择 六．整体方案图 七．课程总结
一：设计题目—书本打包机设计及说 设计书本打包机中的推书机构，送纸机构及裁纸机构 1书本打包机是用牛皮纸将一摞书（5本一摞）包成一包，并在两端涂浆糊和贴好标签，如下图所示： 二：工作流程及工艺动作过 （3）送包装纸。包装纸原为整卷筒纸，由上向下送够长度后进行裁切。 （4）继续推书前进到工位b，在工位b处书摞上下方设置有挡板，以挡住书摞上下方的包装纸，所以书摞被推到工位b时实现三面包，这一工序共推动a～g的七摞书。
（5）推书机构回程，折纸机构动作，先折侧边将纸包成筒状，再折两端上、下边。 （6）继续折前角。将包装纸折成如图三实线所示位置的形状。 （7）再次推书前进折后角。推书机构又进到下一循环的工序（4），此时将工位b上的书推到工位c。在此过程中，利用工位c两端设置的挡板实现折后角。 （8）在实现上一步工序的同时，工位c的书被推至工位d。 （9）在工位d处向两端涂浆糊。 （10）在工位e贴封签。 （11）在工位f、g，用电热器把浆糊烘干。 （12）在工位h，人工将包封好的书摞取下 三．原始数据与设计要求： 打包机各部分的相对位置及有关尺寸和范围 1.机构的尺寸范围 A= 2000 mm，B= 1600 mm。 工作台面位置：= 400 mm 主轴位置：x = 1000～1100 mm，y = 300～400 mm； 纸卷位置：= 300 mm，= 300 mm。 为了保证工作安全、台面整洁，推书机构最好放在工作台面以下。 2.工艺要求的数据 书摞尺寸：宽度a= 130~140 mm； 长度b= 180~220 mm； 高度c= 180~220 mm。 推书起始位置：= 200 mm。 推书行程：H= 400 mm。 推书次数（主轴转速）：n=10 r/min 四机构设计方案初选 机构设计主要包括横向送书机构、纵向送书机构、送纸机构、裁纸机构、折角、折边机构、涂浆糊贴标签烘干机构的设计，以实现书本打包的功能。 （一）横向送书机构 1.机构的运动要求：
目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或 者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负 厚度：扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装
设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具： 1套 2.弓架活页弹簧： 5件 3.紧力臂夹刀弹簧： 1件 4.紧力臂弹簧 1件 5.紧力臂制动器弹簧 1件 6.所有其他品种的弹簧 1套 7.电热头 1件 8.说明书 1份
2-1. 技术要求： 批准 CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重： 230kgs 带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm 带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格)粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg 功率： 电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ） 1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ） 可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器 说明： **标准弓架宽850mm 高600mm **如有改变，恕不另行通知 结构与功能： 外观图：
全自动打包机工作流程解析 全自动打包机是打包机中效率高的一款包装机械，这款机器虽然说价格的话比较高，但是在生产效率以及故障率来说都是比较高的，因为自动化程度比较高，可以和流水线配套使用，全自动打包机的结构介绍中简单的说了一下我们的机器的构成，但是对于我们机器的工作流程，我们了解吗？今天麦格小编作为生产厂家，就简单的介绍一下： 全自动打包机工作过程中，基本是这么几个过程：打包带送到位—机器收到捆扎信号—制动器动作—主电机启动。 第一个步骤解析：自动打包机右顶刀上升，顶住右带滑板处，T型导板后腿，接近开关感应到退带探头，主电机停止工作，打包机制动器吸合，退带电机工作，带子后退捆扎在货物上。 第二个步骤解析，全自动打包机的主电机二次启动，制动器吸合，大摆杆二次拉带，收紧袋子后，左顶体上升，压紧下层的带子，加热片工作，中顶刀切断带子后下降，带子粘合，加热片工作结束，打包机滑板后退。 第三个步骤解析，自动打包机的T型导板复位，接近开关感应到送带探头后，电机启动，机器送带，大摆杆复位，带子顶到T型导板上接近感应开关到双探头，主电机停止工作，刹车吸合。 1.即将捆扎的货物放到全自动打包机中间，工架下面，首先是右顶体上升，压紧带子的前端后，将袋子捆紧在货物上。 2.右顶体上升后，左顶体随之上升，压紧下层带子后，打包机的加热片伸到袋子中间，这时中顶刀工作，将带子切断。 3.中刀切断带子后，全自动打包机将下一捆带子送到位，一个捆扎循环完成。 其实对于全自动打包机的工作流程其实很简单的，但是需要注意的是，这种机器是由四种打包方式的，客户在进行打包的时候，可以根据自己的实际情况进行选择，选择不同的打包方式。
打包机工作原理以及工作流程 一、工作原理 打包物体基本处于中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 全自动打包机（包装打包机）具有如下特点: 恶劣环境也能保证优良的特性。 掀盖式面板，维修、保养方便。 新式电热装置，加热快、寿命长。 单芯片电控，功能齐全、操作容易。 可选购自动送带装置。 打包带成本低比现有的市场机器使用打包带成本降低30-50%。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件、然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。所以打包机的工作原理事实上也很简单，我们将顺序归纳成五步： 1.退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。 2.切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合机没有烫头，启动摩擦完成粘合。
3.脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成打包。 4.送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次打包。 5.卸载：以上是单道打包的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。 了解了打包机的基本工作原理之后，我们便对打包机的整个打包动作进行详细解析，打包机的整机制动顺序应该是：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动。 其中打包机动作的细小环节可细分到23个小步骤共三个大环节 第一环节： 1,打包机右顶刀上升，顶住右带于滑板处 2,“T”型导板后退 3,接近开关感应到退带探头 4,主电机停转，制动器吸合 5,打包机退带电机转动，退带0.35秒 6,带子收紧捆在物体上 第二环节： 7,打包机主电机二次启动，制动器吸合 8,大摆杆二次拉带，收紧带子 9,左顶体上升，压紧下层带子 10,打包机的加热片伸进两带子中间 11,中顶刀上升，切断带子 12,中顶刀下降 13,中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合 14,中顶刀下降，左右顶刀同时下降 15,加热片复位 16,打包机的滑板后退 第三环节： 17,“T”型导板复位
X P100半自动打包机说 明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1、主要用途及特点 (2) 2、产品主要规格及技术参数 (2) 3、主要部件名称及工作原理 (3) 4、操作准备 (5) 5、机器的调整 (7) 6、清洁调整 (8) 7、电器控制系统简介 (11) 8、捆包机常见故障及排除方法 (12) 9、机器保养及润滑 (15) 10、安全使用须知 (15) 11、电器原理图 (16)
1.主要用途及特点 1.1主要用途 自动捆包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒状、环状构件的捆抱，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1.2产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热力加热迅速，5秒钟进入最佳打包状况，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状况，省电、实用、噪声小。2.产品主要规格及技术参数 标准型低台型 （图一）
型式标准型低台型 捆包带宽度6~15mm6~15mm 最小捆包物60mm60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度秒/条秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10%220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A660W 3A 电动机转速1400转/分1400转/分 体积（长×宽× 895×565×730mm1490×565×460mm 高） 重量100kg 80kg 3.主要部件名称及工作原理 主要部件名称（图二） （图二） 名称功能
全自动打包机维修方法及常见故障分析 全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。 虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法： 一、卡带处理 当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、全自动打包机捆紧后不切带 有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、粘合效果欠佳 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！ 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、全自动打包机不出带 遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。
设备操作说明书 第 1 页 共1页 设备名称 自动打包机 设备功能 自动打包 文件编号 设备型号 厂 商 成田司化 版 本 电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面 一﹑操作说明﹕ 1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。 2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。 3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。 4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。 5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。 6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105℃~217℃） 7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。 9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。 二、操作前的注意事项 1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。 2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。 3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。穿带不正确会造成机器运行故障。 核 准 审 核 制 作 日 期 启动 急停 进带/退帶 手动/自动 主开关 电源灯 PP 帶 DA