反井钻机施工作业指导书
一、反井钻机特点简介
30150型反井钻机，如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径，钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。钻凿Ф钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф的扩孔钻头，再由下向上扩孔。反井钻机的主要技术参数见表1。
见表1
图1
反井钻
机工作
原理示
意图
二、施
工程序
及方法
先
从竖井
上水平
面由上
向下钻
进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ。施工
步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水
泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导
孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好
防护。
（一）施工准备
1、作业平台
在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；
2、道路
反井钻机最大件重量为6t，需要有适当的道路进行钻机运输；
3、装卸
、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木，并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输中严禁车厢上乘人。
、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责，乙方监护协助进行。运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。
、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，装车规定：最长米，最高米，最宽米。钻机等设备须用5分钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧，并用花兰钩涨紧，不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输工区人员验收合格后，方可下井运输；否则由乙方负责重新装车固定。
、运输过程中严禁乘坐设备车，乙方人员必须服从甲方的指挥，凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。
、设备到达地点后，乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经工长验收合格后方可开机
钻进。
、以钻孔中心为基准，前后间隔米处打两根起吊锚杆或锚索，经拉力实验达7吨后交付使用。
4、钻机基础
以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于50cm（基岩200mm；泥岩和煤500mm)，浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过。施工程序为：施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→浇筑基础砼→安装钻机，钻机基础结构及形式见图2；
5、泥浆池
在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m，宽2m，深的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；
6、供电
反井钻机电机功率，潜水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵，电压等级为660v，电源频率为50Hz；甲方负责提供200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源，同时提供QZB83---120一台、QZB83---80两台用于钻机主、付泵操作开关，硐室内要安设瓦斯自动监测报警断电仪。
7、供水
导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水端头要用2寸铁管接至水坑边，同时提供一台扬程至少40米的清水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。
8、钻机安装调试及试运转
钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：
（1）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
（2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
（3）安装机械手和转盘吊。
（4）钻机调平、找正。
（5）安装下支撑和前后斜拉杆。
（6）接通冷却水系统。
（7）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（二）导孔钻进
导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。
1、钻进参数
钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。一般按下表所示参数施
工，但在施工时根据不同情况予以调整。
表2 导孔钻进参数选择
2、开孔钻进
待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔深度3m，开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
3、导孔钻进
导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：
（1）一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
（2）离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
（3）对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。
（4）一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
（5）导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。
（6）导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
（7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（三）扩孔钻进
1、拆导孔钻头接扩孔钻头
导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。形成出渣系统，就可以向上扩孔。
更换扩孔刀头时，下口人员用电话指挥上口司机操作，司机必须复述下口命令，得到
