目录
1概述...................................................................................................... (1)
1.1工程概况...................................................................................................... . (1)
1.2工程地质条件...................................................................................................... .. (1)
1.3编制依据...................................................................................................... . (2)
2施工布置...................................................................................................... . (2)
2.1施工道路及渣场布置...................................................................................................... .. (2)
2.2施工风、水、电布置...................................................................................................... .. (3)
2.3通讯...................................................................................................... (4)
2.4反井钻施工工艺准备...................................................................................................... (4)
3施工方法...................................................................................................... . (5)
3.1施工工序流程...................................................................................................... .. (5)
3.2反井钻机的安装调试...................................................................................................... (5)
3.3反井钻机钻进导孔施工工艺及过程...................................................................................................... (7)
3.4反井钻机钻进扩孔施工工艺及过程...................................................................................................... . (12)
4施工安排...................................................................................................... .. (13)
4.1进度控制目标...................................................................................................... (13)
4.2质量控制目标...................................................................................................... (13)
4.3职业健康安全管理控制目标...................................................................................................... (14)
5斜井反井钻施工进度...................................................................................................... (15)
6资源配置...................................................................................................... .. (15)
6.1主要施工机械配置...................................................................................................... . (15)
6.2主要人力资源配置...................................................................................................... . (16)
6.3主要施工材料表...................................................................................................... .. (16)
7安全文明施工...................................................................................................... (17)
7.1施工现场面貌...................................................................................................... (17)
7.2施工现场设备和材料...................................................................................................... (17)
8主要施工管理措施...................................................................................................... . (17)
8.1组织方面...................................................................................................... .. (17)
8.2质量保证措施...................................................................................................... (18)
8.3安全保证措施...................................................................................................... (18)
9执行以下强制性条文...................................................................................................... (19)
WORD格式可编辑
1概述
1.4工程概况
引水系统高压管道共计3条，由上平段、上斜井上弯管段、上斜井斜直段段、上斜井
下弯段、中平段、下斜井上弯段、下斜井斜直段、下斜井下弯段、下平段及高压支管段构
成。
3条斜井平行布置，间距38.335m，上倾53°，包括：1#高压管道上斜井、1#高压管道
下斜井；2#高压管道上斜井、2#高压管道下斜井；3#高压管道上斜井、3#高压管道下斜井。
本施工方案主要针对高压管道3#上斜井采用反井钻施工进行编制。
3#上斜井斜直段长198.064m，反井钻开挖深度约220m，斜井反井钻导孔φ295，反扩
导井2.25m直径，斜井反井钻施工主要工程量见表1-1。
表1-13#高压管道上斜井反井钻施工导井主要工程量表
编号项目名称单位工程量备注
1斜井导井开挖m3875
2斜井上弯段扩挖m3268
3斜井上弯扩挖区C20喷射砼m32010cm厚
4斜井上弯扩挖区支护锚杆Φ22，L=3m根120入岩2.9m，间排距1.5m×1.5m
5反井钻机水平锚点锚杆Φ22，L=3m根20入岩2.6m，间排距1.5m/3m
6反井钻机垂直起吊锚点锚杆Φ25，L=4.5m根30入岩4.0m，间排距1.0m/1.5m
7反井钻机底座基础混凝土m314C25，厚度30cm
8反井钻机泥浆池及排浆沟砖墙m37.52cm厚砂浆抹面95㎡
1.5工程地质条件
根据设计图纸及地质勘察资料显示，压力管道洞方向为SW23°6，斜井开挖洞径
2.5m/7.2m，上覆岩体厚度127～330m。上平段出露有不整合界面，以不整合界面为界，上
游岩性为微风化熔凝灰岩、凝灰熔岩、凝灰岩，下游为微风化中粗粒花岗岩，压力管道大
部分为此种岩性。岩体中发育有NE和NW两组裂隙，均为共轭剪切节理，①NE10～60°SE
（NW）∠30～80°，走向以NE30～50°居多，中、陡倾角；②NW280～310°NE（SW）∠40～
70°，走向以NW300～310°居多，中、陡倾角。地下水埋深为52～94m。
①组裂隙与洞向呈小角度相交，②组裂隙与洞向交角为45～75°，①、②组裂隙及开
挖面组合，在上、下斜段可形成不稳定块体，在中、下平段可形成不稳定块体，洞室开挖
过程中对这些随机产生的不稳定块体需加强支护。另②组裂隙在上、下斜段与洞室斜交，
1
其中倾向SW的裂隙与斜井同向，且角度相近，对顶拱稳定不利。
压力管道受①、②组裂隙切割，岩体主要为次块状结构，围岩主要为Ⅲb类，断层出
露部位为Ⅳ类。
1.6高压管道斜井反井钻施工工程地质分析
高压管道围岩类别主要为Ⅲb类，局部断层部位围岩为IV类。洞室围岩水力劈裂临界压力般在2.19～6.19MPa之间，干抗压强度为105MPa，饱和抗压强度75Mpa，岩石可钻性
较好。
2.6编制依据
1、《河北丰宁抽水蓄能电站引水系统土建及金属结构安装工程施工合同》；
2、《丰宁抽水蓄能电站工程高压管道开挖支护图》图号：（BJ68S-H4-6-2-1～6）；
3、《抽水蓄能电站作业风险辨识和防范手册》（基建部分）土建水工施工安装；
4、《国网新源公司关于加强施工方案编制与审批管理的通知》（新源基建﹝2015﹞115 号）；
5、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；
6、《水电水利工程施工地质规程》（NB/T35007-2013）；
7、《水利水电工程斜井斜井施工规范》（DL/T5407-2009）；
8、《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL/T5162-2013）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
10、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2012）；
11、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（DL/T5370-2007）；
12、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（DL/T5371-2007）；
13、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（DL/T5373-2007）；
2施工布置
3.5施工道路及渣场布置
4.4对外交通及场内交通
对外交通为黄旗镇～永利村段对外交通道路。
4.5场内交通施工交通及渣场布置
本工程场内所利用道路主要为1号道路、4号道路及部分便道。
本段斜井导井开挖施工主要利用引水隧洞施工支洞、高压管道中平段施工支洞作为施工通道。其中
2
1、引水隧洞施工支洞作为高压管道上斜井施工材料运输及人员通行通道；
2、高压管道中平段施工支洞作为上斜井开挖出渣通道。
1.7渣场布置
高压管道上斜井弃渣经高压管道中平段及施工支洞，沿4号路至鞭子沟渣场，沿线距离约2.5km。
2.7施工风、水、电布置
3.6供风、供水
1、上斜井反井钻施工（打天锚、开挖泥浆池等）用风量较小，直接从高压管道上平段系统风管上接引，反扩钻头安装锚点锚杆施工用风从中平段施工系统风管上接引。
2、反井钻机施工中需要从外部供水用于钻机冷却及岩渣循环排渣，具体供水要求：
3/h，用于循环排渣和冷却反井钻机液压系统；
（1）导孔钻进时循环补充水10m
3/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头。利用平洞内的系统
（2）扩孔钻进时需水约18m
水管上接引，并在附近放置一6m3钢结构水箱供水，同时利用泥浆池(20m3）储备部分用水，作为备用供水点，供水不足时采用水车拉水。
3.7供电与照明
施工用电：除工作面的工作灯采用36V安全电压外，其它供电均采用220V或380V 电压，所用供电线路均采用带绝缘皮的电缆。
上斜井反井钻施工用电由布置在引水隧洞施工支洞末端处变压器(ZBW20-800kVA-10/ 4.6kV箱式变压器)提供，另外配置一台150KW柴油发电机作为应急电源。
照明：3#高压管道上斜井反井钻机施工区洞顶部位安装2个200WLED灯提供施工照明。
3.8通风、排烟
斜井反井钻施工不产生粉尘、烟雾等有害气体，但对于施工车辆以及相邻洞室施工产生的烟雾和有害气体，主要利用支洞及平洞已有通风设备进行改善洞内通风环境，并定期对风带和通风机进行维护。
3.9排水
上斜井反井钻导孔施工废水及围岩渗水，直接污水泵抽取至施工支洞排水沟内，导孔反扩施工废水，经导井流入高压管道中平段集水坑，集水坑内放置污水泵接φ50mm白塑
料水管将废水直接抽取至高压管道中平段施工支洞排水沟内进行排放，定期对集水坑和排
3
水沟内的泥浆岩屑进行清理。
1.8通讯
各工作面通过采用无线电话和对讲机进行对外通讯联络。
1.9反井钻施工工艺准备
根据所选钻机型号，并结合设计图纸尺寸及反井钻施工工艺空间需求，对其作业场所
进行扩挖，并相应进行提吊天锚、水平锚点施工，扩挖及锚点设置见附图1~3。钻杆的吊
运采用轨道加电动葫芦的方法，包括往钻杆输送装置上吊运等。
3#上斜井上弯段扩挖采用人工手持手风钻利用钻爆台车进行开挖爆破，从上弯起点
S31+152.807以近似7.2m宽×6.7m高城门洞型扩挖至S31+171.0，再以4.5m高×4.6m宽
方形断面扩挖至S31+173.0，扩挖完成后对扩挖洞段进行系统支护和起吊锚点施工，系统
支护采用Φ22，L=3m，外露10cm，间排距1.5m×1.5m，喷10cm厚C20砼封闭岩体，岩
石破碎处铺设φ8@20×20cm钢筋网，支护的同时将起吊天锚及水平锚点施工完成。反井
钻设备起吊采用天锚配合左右水平锚点移动就位。反井钻起吊采用4组Φ25锚杆作为天锚，每组采用4根入岩4m，外露50cm的Φ25锚杆，天锚布置在洞轴线顶部，在钻孔中心点
布置一组，钻前1m处布置一组，钻后3m，每隔1.5m布置一组天锚，泥浆泵放置处同样
布置一组天锚，相对应天锚两侧墙4m高处布置水平锚杆锚点，水平锚点锚杆采用Φ22，
入岩2.6m，外露0.4m锚杆，水平锚点除了在天锚两侧墙布置外，还在钻杆堆放和运输区
对称布置4~5组水平锚点，吊运钻杆锚点间距3m。下部反扩钻头安装时天锚和水平锚点
参考起吊反井钻锚点设置，天锚设置2组，水平锚点对应设置。
通过现场踏勘斜井中心点和钻具受力偏斜计算，反井钻机开孔位置设在洞轴S31+16 2.8m处，钻井开孔点确定后，根据现场施工条件由内向外依次布置操作台、钻机、泥浆池（钻杆堆放和运输场地）、配电柜、泥浆泵等场地具体见附图4。
反井钻基础采用C25砼浇筑而成，砼基础厚30cm，宽3m，长6m，采用小钢模立模，
砼罐车，从C场地拌和站拉运砼料至洞内直接入仓，振捣密实后覆盖洒水养护。反井钻基
础砼满足反井钻安装强度需求后，开始安装反井钻，反井钻基础钢梁与基础砼，采用打孔
灌浆安装螺杆的方式与反井钻基础连接牢固。
反井钻基础一侧连接布置排浆沟，排浆沟宽30cm，深30cm，采用12砖墙砌筑后砂浆
抹面，便于后期排浆沟的清理。排浆沟长22m，纵坡2%，将反井上来的泥浆和水排至泥
浆池。
4
泥浆池位于S31+157.4~S31+164，进洞方向洞轴线左侧，宽2m，底部开挖至设计高
压管道底板。泥浆池在上部扩挖区开挖支护及之前反井钻设备吊装到位后，采用反铲挖出
爆渣后，人工砌筑四周12墙泥浆池，泥浆池中部设置24砖墙隔墙，便于二次沉淀和利用。
泥浆池砌筑完成后，内部采用2cm后砂浆抹面。泥浆池和泥浆池靠洞轴线侧排浆沟后期运
行期间上部覆盖5cm厚马道板，纵向泥浆池中部铺设一道[10槽钢，支撑马道板。泥浆池
后期清理淤积采用人工清理，人工采用小推车将泥渣运出。
3施工方法
1.10施工工序流程
反井钻机施工的施工工序流程如图3-1所示：
图3-1反井钻机施工流程图
1.11反井钻机的安装调试
BMC500反井钻机包括：主机系统、钻具系统、液电控系统、辅助系统、操作系统及
泥浆系统和冷却系统等。按照现场实际情况，分别将主机、泵站、操作台、起动箱等放在
相应位置。
2.9钻机的安装就位
斜井开口坐标和倾斜角度根据地质条件和钻机的钻压、钻速、岩层特性等，通过经验
公式确定。其经验公式如下:
5
=-kkk
0123
——为实际反井钻机开口角度；
0——设计斜井角度；
——调整角度值；
k
1 ——与围岩抗压强度有关的参数，一般取0.95-1.20，软岩取大值，硬岩取小值；
k
2 ——与钻杆重量有关的参数，当采用BMC500型反井钻机深度为150m以下的斜
井时k2取1.0-1.2，当深度为150-200m时每增加10m，k2取值增加0.05-0.07。在200-300 米每增加10m，取值增加0.07-0.1。
k
2 ——是与钻压、钻速有关的参数，常规参数施工时，k2=1.0，当增加钻压或增力钻速时k2=1.0~1.15
先按照钻孔中心点的十字记号线方向放置底板，然后将基础钢梁利用基础预留的浇筑孔固定，初凝两天，即可把主机利用吊车放置在基础钢梁上，将主机底座与钢梁用高强度
的螺栓连接固定，然后可等接电后立钻机也可以利用吊车直接把钻机立起来。
1.12操作台、油箱副泵站及泥浆泵的就位
根据施工现场的环境合理布置操作台、油箱副泵站及泥浆泵。最终位置如现场布置图。需要注意以下几点：
(1)操作台的位置应选在操作手视线较好的地方，便于操作钻机；
(2)油箱副泵站不能距离主机和操作车太远，以免油管长度不够；
(3)泥浆泵要靠近泥浆池；
(4)以上设备摆放不得影响钻杆的放置。
1.13钻机的定位及角度调节
斜井导孔的偏斜度，直接决定工程的成败，此过程分为两步：
第一步：调整钻机方位和垂直度。具体操作为：
先用后支撑拉杆将钻机顶起，目测前后方向与地面大致垂直即可；
第二步：调整钻机左、右方向与地面精确垂直。具体操作为：
采用线垂测量法，在钻架的左右边，各悬挂一长两米的线垂，通过在底板下方垫置斜铁等办法调整垂直度，允许偏差0.2‰；其次，利用三角法调定钻机的偏斜，严格按照钻
井的角度来调定，然后利用磁性万能倾斜仪和手持角度仪来验证钻机的角度是否与导井的
6
角度一致，必要时利用经纬仪再次验证钻机的倾斜角度。然后进行钻机基础的二次浇筑，
同时安装泥浆系统和冷却系统。
1.14反井钻机系统的调试
上述步骤都完成后，再将水、电及油管连接好就可以进行钻机的调试了。首先全面检
查各部件安装连接是否正确，然后再合上电闸启动电机。启动后先观察电机和油泵的运转
是否正常，再观察主、副泵压力表；其空载压力为：主泵0.8-1.2MPa；副泵0.1-0.2MPa；
若不正常应检查处理，正常后再启动液压马达和推力油缸空载运行。一切无误后方可进行
开孔钻进。
2.10反井钻机钻进导孔施工工艺及过程
导孔钻进的过程，也是对地层的勘探过程，反井钻机虽然不是取芯钻进，但根据对钻
进过程观测以及返出岩屑的情况，根据以往的经验，可以对地层有初步定性分析和了解，
为扩孔钻进、孔壁维护以及最后扩挖到设计直径提供参考。导孔钻进也是反井钻井施工中
最为关键的一个环节，导孔偏斜率直接关系到钻孔的成败，导孔成功就意味着反井施工成
功了80%，所以必须高度重视。
3.10开孔
开孔钻进时，应首先将基础面凿出一个斜面，使导孔钻头能垂直斜面开孔，调整动力
头出轴转速为低转速，开孔钻杆选用直径与φ295mm的导孔钻头同等大小并且加工精细的
稳定钻杆，再配合扶正器慢速开孔，第1根钻杆完全进入岩石后，再接上一根同样的钻杆
继续钻进，第3根钻杆换用普通钻杆，这样继续钻进，始终保持稳定钻杆紧紧贴住孔壁，
直至无法继续钻进时，提出所有钻杆，卸下第1和第2根特殊稳定钻杆，换上正常的稳定
钻杆，配合正常的钻具组合，放入孔内，继续钻进，这样就结束了开孔，开始正常的导孔
钻进了。
导孔开口利用开孔扶正器和钻杆配合慢速开孔，钻进过程中应每隔10-15m加设钻杆
稳定器。
3.11反井钻机钻进导孔钻具布置
开孔时，钻具布置如下：导孔钻头＋异型接头＋稳定钻杆⑹，之后提钻，调整钻具布
置为：
导孔钻头＋异型接头＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑴＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑶＋稳定
钻杆⑴＋普通钻杆⑸＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑺＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑼＋稳定钻杆
⑴＋普通钻杆⑾
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正常钻进的钻具布置如下：
导孔钻头＋异型接头＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑴＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑶＋稳定
钻杆⑴＋普通钻杆⑸＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆⑽＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆(25)＋稳定钻杆
⑴＋普通钻杆(50)＋稳定钻杆⑴＋普通钻杆。钻杆布置示意见图3-2
图3-2导孔钻进钻杆布置图
1.15导孔钻进
(1)一般情况下，导孔钻进钻速高于开孔钻速，并且应将动力头出轴转速调整为高速，钻进过程中还需注意以下几点：
(2)根据岩石地质条件调整合理的钻压和转速；钻进速度必须均匀，切忌忽快忽慢；
(3)密切观察孔内的返浆量，发现问题要及时采取措施；
(4)导孔钻进返出的岩渣应及时清理，防止岩渣流入泥浆池；
(5)一根钻杆完成后，须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆；
(6)钻压控制，一般情况下，对于松软地层和过渡地层宜采用低钻压，对于硬岩和稳
定地层宜采用高钻压。司机应能根据不同的岩层调节相应的钻压和转速，但不能使钻压和
转速忽高忽低，不利于导孔的质量，另外，时刻注意返碴的情况，如遇到地层结构的变化
极大或不稳定地层（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的时候，应进行处理。钻进导孔时，如发现钻具旋转困难，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，
再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，一定要提钻，查明原因进行处理。
8
(7)在还剩2-3m导孔钻透的时候，应逐渐降低钻压，并通知下水平进行警戒，不充
许有人员或机械设备通过，以防发生事故。
(8)导孔钻透后，停止水泵循环，但钻机不能停转，直到钻机转动平稳，扭矩变化
不大、钻具上下自如时才能停钻。
(9)在整个导孔钻进过程中，不得出现中途停电、停水等情况，如有临时停电必须
提前通知钻机司机，进行停钻返渣工作，防止沉渣埋钻或卡钻事故发生。
(10)导孔钻透前，距斜井中心10m之内不能有人员作业或通过，施工机械距离钻井
中心不得小于5m；
1.16导孔钻进偏斜保证措施
(1）利用开孔扶正器，保证开孔的精度。开孔钻进时采用低转速和小钻压；开孔时使
用稳定钻杆，根据深度进行稳定钻杆的合理组合，及时调整，保证开孔精度；根据岩石状
况和返渣返浆情况控制钻进速度，岩石破碎时快速通过，岩石较硬时减缓进尺速度，保证
钻孔精度。
(2）合理布置稳定钻杆，针对上斜井地质围岩情况设计了斜井专用的不旋转稳定钻杆，
外圈稳定筋不旋转，旋转筋条稳定钻杆，以保证稳定钻杆能真正起到稳定的作用。
(3）导孔三牙轮钻头选用硬岩保径三牙轮钻头，保证钻孔过程中导孔不缩径，能够
使稳定钻杆顺利通过，并保证孔的钻凿精度。图3-3为新型的导孔钻头，从图中可看出钻
头保径合金的数量和大小，能够保证钻孔精度的要求。
图3-3硬岩保径三牙轮钻头(4）利用泥浆钻凿导孔，对于长斜孔，钻孔沉渣量的多少对钻孔偏斜率影响非常大，
所以本工程采用泥浆作为循环液携渣。泥浆在钻井中的作用有悬浮岩屑、携带岩屑、稳定
井帮、冷却刀具及钻头体和润滑钻杆减小与孔壁的摩擦等。
根据工程地质条件，泥浆的主要功能被确定为携渣。将泥浆粘度、动静切力、含砂量
等性能参数作为重点设计及实际控制。设计泥浆参数见表3-1。
表3-1设计泥浆参数
9
参数 密度
(g/cm3) 粘度 (s) 含沙量 (%) 失水量 (mL/30min) 泥皮厚 (mm) p H 值
导孔钻进1.02~1.0520~30≤2≤40≤5≥8
密度
测定
。采
用相
对密
度计
测量，正常使用时相对密度校正一次。 粘度测定。采用野外漏斗粘度计测定，仪器使用前采用清水校正，每次测量完仪器必 须清洗干净。 含沙量测定。采用沉淀法测砂仪测量。 泥浆制作机具及材料 制作及净化机具。采用NJ-800型泥浆搅拌桶制作泥浆，净化采用长泥浆沟槽自然沉 淀。 泥浆材料。根据泥浆主要性能要求，采用水和纯达标膨润土，。 泥浆调制，第一次制作泥浆时，泥浆在搅拌桶中搅拌。搅拌将定量的清水加入 搅拌机，然后慢慢地加进膨润土，开动机械搅拌，成浆后，打开将入泥浆池 内的储浆池中。 泥浆的搅拌方法对膨润土的溶胀程度搅拌不，泥浆的粘度和失水量 都会受到影响。泥浆搅拌完全均匀所需的时间根据搅拌机的搅拌能力、膨润土的质量以及 加料方式不同而差异，原则上要根据搅拌试验的结果在定搅拌时间。 泥浆净化及循环，采用T B W 1200型泥浆泵，将泥浆池泥浆泵入钻杆，底沿孔壁与钻杆间的环空上返经泥浆沟槽入泥浆沉淀池，泥浆的净其自然沉淀完 成。施工时，对泥浆粘度及含砂率等重要参数实时监控确保泥浆合使用要求。(5）钻机导孔钻头开孔处做成与钻进直的斜面，保证开孔时三牙轮钻头的一个 牙轮都受力，防止开孔就产生偏斜。 (6）开孔结束，导孔钻进阶段采用高转速低扭矩，根据国内或国外的经验导孔转速提 高能有效的防止钻孔的偏斜，采用一个4升马达实现BMC500反井钻机的高速输出。 (7）偏斜的测量，电子单多点测斜仪，用于钻井施工中测量井眼井斜、方位、工具面 等参数。它具有自动选择串口、自动记录采样各点的时间性高、使用方便等特点。它可以采用投测（一般用于完井的多点测量）或吊测（一般用于 单点定向）或自浮（装于浮筒内）等方式测量。量间隔时间后将仪器下井，便可自动测量并将数地面后与计算机联机通讯，进行测量数据处理得到井斜、方位、工具面等参数，定向井工 10
程师输入对应的井深后进一步计算可以得到井眼轨迹和狗腿度等数据。斜井偏斜测量宜采
用导孔每钻进50m停钻，使用测斜仪进行一次测斜工作。
(8）恒压钻进是保证钻进导孔精度的另一个重要措施，钻进过程中除非地质条件发生
变化，否则不得随意更改钻进参数，防止钻进速度忽快忽慢，造成人为的偏斜。
1.17纠偏方案
采用灌浆回退重新钻进的方式进行
(1）偏斜量的反复测量：如偏斜较严重，即经测量，出现了钻孔偏斜角度大于2°的
偏斜。此时应向上提出导孔钻具，对光壁导孔的内孔，进行测量。测量前需进行仪器地面
校准，实施井斜复测，以确认井斜角和井斜方位角。测量间距采用10m一测的方式进行。
每隔10m测量一次井斜，以确定井斜最初发生的深度。
(2）灌浆至井斜开始突变增大的深度。灌浆过程中，水泥砂浆中应加入速凝剂，设计
初凝时间在12h，配比按照速凝剂说明书进行调配，在水泥砂浆导入导孔之前，混入速凝
剂。
(3）如导孔孔内有积存水，应制作导孔内小型吊桶，将水淘净后，再进行灌浆。如有
赋存地下水时，应采取注浆等措施将导孔下段封闭。
(4）初凝并有一定强度后，按照纠偏钻具组合进行钻进。
(5）纠偏钻具组合：导孔钻头+异形转接+普通钻杆+普通钻杆+稳定钻杆+稳定钻杆+
反井钻杆⑽+稳定钻杆+反井钻杆⒇+稳定钻杆+反井钻杆
(6）重新钻进的过程中，注意观察返渣情况，如返渣中带有原始岩体，宜每隔10m进
行一次不提出钻具的测斜，以确认是否实现了纠偏。
(7）纠斜操作的终止：当导孔钻进的方向指向设定的透孔位置时，停止纠斜钻进。此
时钻孔偏斜角度的计算公式为：
P
arctan()
HH
L
其中，P为水平偏距，HL为下水平深度，H为当前钻井深度。
考虑到有线随钻测斜仪处于斜向器的上方，其测得的钻孔偏斜角度和方位角与钻头处
所处的钻孔偏斜和方位角有所不同。需要经过修正方可使用测定值。修正钻孔偏斜示值H
的计算公式如下：
HA
E
其中，E为斜向器方位角，为上式中所计算的钻孔偏斜角度，A为修正系数取值0.9。
11
(8）提钻进行光孔复测。
(9）恢复正常钻进的钻具组合，进行钻进。
1.18故障排查
施工过程中若遇机械设备故障只需更换零部件维修即可。若孔内返水量极少甚至不返水，则说明遇到了断层、裂隙或溶洞等地质构造，应进行灌浆处理，操作方法为：将钻杆提出，将水泥浆沿孔壁倒入，直到灌满钻孔，等待2天后方可重新开钻。
还有一种情况，孔内不漏水，但钻具旋转困难且不进尺，有可能遇到了破碎带或岩层塌落，也需要进行灌浆处理，具体操作方法为：将钻杆提出抽干孔内存水，再将水泥浆倒入孔内，直到将钻孔灌满为止，2日后待水泥完全固化方可重新开钻。
BMC500反井钻机的优点，可以通过调节钻进参数，使导孔保持恒压钻进，导孔钻进关键的参数部分是钻压、转速的设定，钻进参数合理可实现恒压钻进，所有的参数都可通过计算机控制显示在显示屏，方便操作人员对钻机进行控制，遇到地层不稳定或是其它问题可以及时处理。
1.19应急预案
1）导孔应急预案：
如果纠偏效果不理想或是没有效果，只能采用定向钻进法钻凿导孔。导孔出现涌水，采用注浆方法来止水。导孔过程中出现塌孔时采用灌浆的方法来通过塌孔地层。
2）裂隙或断层应急预案：
本次斜井施工应用泥浆来进行导孔的钻进，泥浆有护壁作用，如果裂隙或断层较大，很难通过时，采用压力注浆来进行通过。
2.11反井钻机钻进扩孔施工工艺及过程
3.12扩孔钻进及故障排查
扩孔钻进时，为防止先导孔孔壁因扰动而塌落岩块，造成稳定钻具的堵塞等事故，需要将孔内稳定钻具全部提出，只保留扩孔钻头上部一或两根稳定钻具即可，钻进过程中其它还需注意的有以下几点：
(1）拆去洗井液胶管，并把冷却器出水接到井口，供给扩孔钻头，以冷却扩孔钻头并消尘。
(2）调节动力水龙头出轴转速为预定值，即低转速。
(3）在扩孔钻头刚接触岩石时，因岩石表面不平整，为防止扩孔钻头剧烈晃动而损坏刀具，应采用低钻压、低转速，待扩孔钻头全部入孔后，方可进行加压正常钻进。
12
(4）扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况及钻井的深度而定的，从刀具的使用寿命
来说，一般不宜超过300kN。
(5）在扩孔钻进开始前，必须检查并处理距离钻孔中心2.25m范围内，工作面的平整
情况和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m
的钻进速度慢速钻进，当钻头完全进入孔内后，进行正常的扩孔钻进。
(6）扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能是有
大块矸石落在刀具上挤压刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将矸石甩
掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
(7）正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时，工作人员绝
对不允许到下口处5m范围内，防止落石砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，
停止扩孔钻进，然后通过，通过后，再通知上水平，才能扩孔施工。
(8）扩孔钻进时，时刻观察冷却水的供给情况，不允许打干孔，防止损伤钻头。
(9）正常扩孔时要根据进尺速度和导孔记录进行钻压和旋转压力的调节，岩石较软时，
要低钻压、高扭矩。岩石较硬时，要高钻压、低扭矩，经常卡钻时，要降低钻压，在将扩
透时，必须降低钻压和扭矩，直到扩孔钻头露出。
1.20扩孔施工过程
在安装扩孔钻头之前，需要确定井下透孔位置无锚杆等金属支护结构。如有锚杆，需
要先行处理，才能进行扩孔作业。接上扩孔钻头，为了使大直径钻头平稳扩孔作业，在开
始扩孔工作开始后，钻进参数设定为小扭矩、小钻压进行最初扩孔，待扩孔钻头完全入孔
后，开始正常的扩孔钻进。首先进行了多次系统参数调整试验，经对钻进参数对比后，选
定了最合理的钻进参数确定为扩孔钻进的参数。
4施工安排
2.12进度控制目标
根据目前实际施工情况，结合施工总进度计划安排，并参考类似工程施工经验，3#
上斜井反井钻施工完工日期暂定为2016年1月31日。
2.13质量控制目标
3.13实体目标
工程合格率100%；建筑工程单元工程优良率达到90%以上；机电设备及金属结构安装
工程单元工程优良率为93%以上；不发生8级及以上工程质量事件，杜绝较大质量缺陷。
3.14质量管理目标
13
质量通病防治率90%及以上；标准工艺应用率90%及以上；强制性条文执行率100%。
1.21职业健康安全管理控制目标
2.14安全管理目标
1、员工（包括外协队员工和临时用工）岗前安全培训率100%、操作技能培训率
100%；
2、不发生违反《中央企业安全生产禁令》、《隧道施工安全九条规定》和《企业安全生产应急管理九条规定》行为；
3、重大事故隐患监控率达100％，在规定的时间内安全隐患整改率100%；
4、危险性较大的分部、分项工程专项安全技术措施编制、审批、交底率100%；
5、安全管理人员、特种作业人员持证上岗率达100%；
6、各施工区专、兼职安全员到位率100%；
7、特种设备检验率100%，重要设施、危险部位的安全防护设施完好率100%；
8、生产安全事故综合预案、专项预案、现场处置方案编制率100%；
9、按要求开展各项安全生产专项活动；
10、贯标工作培训、贯标标准普及率100%；
11、职业病危险项目申报率100%；
12、工作场所职业病告知率、职业病危害因素检测率、主要危害检测合格率100%；
13、从事接触职业病危害作业劳动者的职业健康体检率100%；
14、安全考核评定及时率100%；
15、实现电力施工企业安全标准化项目达标评审标准。
2.15事故控制目标
1、生产性事故死亡人数（含民工）为“零”；
2、不发生重伤以上的安全责任事故或其他性质严重、社会影响较大的安全事故，轻伤率控制在3‰以内（含民工）；
3、不发生分包商生产性责任事故、负同责及以上的一般及以上的交通事故、负管理责任的自然灾害事故、火灾事故；
4、不发生施工机械设备（含特种设备）、财产损失事故；不发生《电力生产事故调查暂行规定》所规定的重大及一般设备事故；
5、不发生环境污染事故和环保违规事件；
6、不发生事故瞒报、谎报、拖延不报等行为；
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7、不发生群体性伤害和非传统安全事件或其他性质严重、社会影响较大的安全事故；
8、不发生职业危害事故；
9、不发生坍塌事故、爆破事故；
10、不发生火工材料丢失事件；
11、不发生群体食物中毒事件；
12、触电致伤事故发生率为“零”；
13、不发生因质量问题引发的工程安全事故。
1.22环境方针和环境目标、指标
环境方针：科学管理诚信守法注重环保持续改进
环境目标、指标：
1、施工污水排放符合GB8978-1996二类二级及地方相关要求指标；
2、施工场界噪声符合GB12523-2011标准；
3、施工粉尘排放符合GB16297-1996标准。
5斜井反井钻施工进度
根据目前实际施工情况，结合施工总进度计划安排，并参考类似工程施工经验，反井
钻导孔施工强度7m/天，反井钻导孔反扩施工强度5m/天，3#上斜井反井钻施工初步计划
2015年11月20日~2016年3月15日完成，总工期148天。
施工进度计划横道图见附图5。
6资源配置
2.16主要施工机械配置
斜井施工主要施工机械配置见表6-1。
表6-1主要施工机械配置表
序号设备名称型号及规格单位数量备注
1反井钻BMC500台1172.5kw
2泥浆泵TBW-1200/7B台1180kw
3手拉葫芦10t台2
4手拉葫芦5t台2
5手拉葫芦2t台2
6手风钻YT-28台5
3
7空压机20m 台3
8侧翻装载机LG850台1
9反铲921C台1
10自卸汽车15t台4
15
序号设备名称型号及规格单位数量备注11全站仪莱卡402台1
12潜水泵2.2kw台3
13注浆机GS台1
14砂浆搅拌机HJ200台1
15搅拌桶ZL2×200台1
16电焊机BX-500台1
17轴流通风机2×55KW台1中平洞
18轴流通风机37KW台2中平段洞口
19轴流通风机2×110KW台1上平洞
20变压器ZBW20-800kVA-10/0.4kV台1 21柴油发电机150KW台1
22油罐车8t台1
23砼搅拌机JS500台1
24随钻测斜仪SMWD-76S套1
25 液压自动上料喷浆
车
WPZ-7×2台17m3×2/h
1.23主要人力资源配置
斜井施工主要劳动力计划见表6-2。
表6-2主要劳动力计划表
序号工种名称单位数量备注
1反井钻司机人3
2手风钻钻工人10
3装载机司机人2
4反铲司机人2
5汽车司机人8
6空压机工人2
7水电工人2
8修理工人2
9技术、测量、管理人员人12
10安全人员人3
合计46
1.24主要施工材料表
表6-3主要施工材料表
序号名称型号或规格单位数量备注
1钢筋Φ25/Φ22t0.5
2水泥PO42.5t10
3砂t30
16
反循环钻机施工工艺
丹锡高速公路大经段 桥梁桩基施工技术交底 1.工程概况 本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里，辅线为31.946公里。桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及基础短柱。桩基大部采用旋挖成桩工艺施工，局部地区冲击钻进成桩工艺施工。 2.施工准备 施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全，满足施工要求。 3.测量放点 测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。测量误差应控制在5mm以内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。 4.埋设护筒 在全站仪进行桩位放样后，根据现场情况进行人工或机械开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。 筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米。护筒埋设后，应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。砼灌注结束后立即起拔钢护
汇德·万象君汇工程 旋 挖 机 钻 孔 专 项 施 工 方 案
贵州宏科 建设工程有限责任公司 第一章编制依据 图纸及现场勘探资料 1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸； 2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。 现行有关国家、行业、地方规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准 《建筑地基基础工程施工技术标准》 《混凝土结构工程施工技术标准》 《企业质量管理体系文件》 《企业环境管理体系文件》 《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5栋2层地下室为裙楼。1#、2#、 31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm 的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。 本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。钢筋施工图推算有效桩长米至7米，实际成孔深度按实量取。 桩顶标高根据自然地面为绝对标高至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混
目录 一、工程概况 (1) 二、工程地质、水文条件 (1) 三、反循环回旋钻施工准备及施工工艺 (2) 四、质量保证措施 (11) 五、安全生产措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。 六、环境保护管理体系 .............................................................. 错误！未定义书签。 七、雨季施工安排 ...................................................................... 错误！未定义书签。 八、其他要求 .............................................................................. 错误！未定义书签。
钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 本项目总体呈北南走向，起于潜江市浩口镇以西与汉宜高速交叉，对接规划向北延伸的枣阳至潜江高速，路线向南于幸福公路以东布线，经西河、观音庵、永兴村，在永兴设置永兴互通连接规划中的S322,路线继续向南展线，跨县道幸福公路，过双人桥，在小南湖附近设置张金互通与省道219相连，走张金镇镇区以西跨四湖总干渠后，于杨家垸附近进入江陵境内（潜江段路线全长20.708公里）；后向南布线，于六合垸以西跨六合渠，在壮台以东设江陵服务区，经郑家台、李店村和赤岸村，在黄淡村附近设置白马寺互通与县道周马线相连，跨越双河后继续向南，由寿港村以东跨四湖西干渠，在谭湾村设置普济互通连接省道S103，在普济镇以西省道103附近与石首长江公路大桥北岸接线对接（江陵段路线全长21.574公里），路线全长42.283公里。 试验段优先在DK0+217.323小桥开工，该桥位于汉宜高速左侧，钻孔灌注桩按照设计文件要求, 均为摩擦桩。该桥桩基共计12根，桩基直径均为1.2m，单根桩长36m，共计432m。 二、工程地质、水文条件 本项目沿线地层区划上属下扬子区江汉盆地小区，以第四系陆相沉积层为主。出露地层主要为第四系层，地表以第四系全新统砂质粘土、粉细砂及卵石为主，厚度较大。项目路线主要跨越平原地貌单元，沿线地势起伏较小，工程地质水文地质条件较简单，不良地质主要表现为软土地基。根据地勘揭示，软土段长度共计42.233公里，软土埋深0-21.0米，处理深度1.3-21.0米。主要为流塑状淤泥和软塑一流塑状淤泥质土，具有含水量高、高孔隙性、低渗透性、高压缩性、低抗剪强度、较显著的触变性和蠕变性等不良特点。此外，还具有埋深较浅、厚薄不一、局部断续、大部连续成片分布等特征。项目软土地基设计在考虑软土的实际情况，比如软土的分布范围、厚度，路堤高度，所处位置（桥头、涵洞、通道、一般路堤）及工程工期等各方面因素的基础上，不同的地段采取不同的加固措施。根据各路段路基及桥涵构造物允许工后剩余沉降的设计原则，主要推荐采用排水固结、复合地基等方案对软基予以处理。 地表水区内雨量充沛，水系发育，水资源较为丰富，水质较好，可满足建设需求。地下水根据区内地层岩性组合及地下水的赋存条件，路线区地下水类型可分为上层滞水、松散岩类
目录 一、工程概况 (2) 二、............................................ 计划开工及完工时间 (2) 三、............................................ 施工准备工作. (2) 四、............................................ 反循环钻孔灌注桩施工工艺 . (4) 五、............................... 质量通病及处理方法 .13六、.................................... 施工注意事项 .16 七、..................................... 质量保证措施 .19八、..................................... 安全保证体系 ..23九、............................... 文明施工措施及环保 (26)
XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为：粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间：2013年8月1日 计划完工时间：2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站
乐雅高速公路TJ2合同段冷山互通C匝道三号大桥 钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 乐山—雅安段公路作为成渝地区环线列入国家高速公路网中，该段东连乐山—宜宾高速公路，西接成都—雅安高速公路，路线起自乐山市张徐坝，止于名山县水碾坝，主线全长101.422Km。本项目为TJ2合同段，起止桩号为（K8+180～K17+820），路线主线全长9.64Km。 乐雅路TJ2合同段共计18座大、中小桥，桩基施工工艺基本相同。其中双福河大桥主要是为跨越河流而设， 19#、20#、21#墩桩基在泥河内，根据设计图纸19#、20#、21#墩地面标高分别为387.49m、386.34m、386.4m，而泥河设计水位为388.4，基础施工受河水影响较大。施工前必须采取措施已保证基础的正常施工，采用不透水粘土筑岛，推土机摊平，压路机碾压。筑岛顶标高389.4m，比测时水位高2.9m，筑岛底标高386.0m，粘土填筑厚度约3.4m。单排筑岛尺寸为10m×30m，同时为增强筑岛抗冲刷、抗渗透能力，将筑岛上游侧加宽2.0m。为满足钻孔设备能运望现场，必须填筑一条施工便道来满足设备和人员的通行，便道设计宽度6.0m，填筑时按1：1收坡。整个筑岛和便道填筑数量为4200m3。 二、基础施工 1.方案概述 根据桥梁墩位处地质、水文状况、设计要求以及本工程的施工工期要求，本项目跨越公路或在陆地上的桥梁基础采用挖孔灌注施工，人工挖孔设备简单，可以全面开工，加快施工进度。跨越河流桥梁桩基础在河中或渗水量过大的地方采用人工无法挖进时，采用机械冲孔。砼由拌和站提供，罐车运输至桩基施工部位进行浇筑。
2.施工前准备 施工前要求做到三通一平，即通水、通电、通便道，平整施工场地。 3.基础施工 3.1.施工方案选择 按设计文件及现场地质水文情况，钻孔灌注桩分布如下： 表1：TJ2合同段钻孔灌注桩分布
反循环钻孔灌注桩施工方案 一、施工准备 1.人员技术准备： 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。 2.施工场地准备： 在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。 3.测设准备： 机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。 4.护筒准备： ①护筒内径比设计桩径大200—400mm。 ②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 ③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 ④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。 二、反循环钻孔灌注桩施工 1. 反循环钻孔施工： 钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆
钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。 ⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。 ⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。 2.检验桩孔： 钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。 3.清孔： 在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。 4.安放钢筋笼： 钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。 5.导管安装及储料斗： 导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导
回旋钻灌注桩作业指导书 1、目的 明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 相关规范 《施工图设计文件》 3、适用范围 钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。 4、施工方法及工艺要求
4.1、施工准备 4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施
工地面20～30cm。 护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3； 反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。 粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 4.2、钻孔 4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。 4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 4.2.5、经常检查泥浆的各项指标。 4.2.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，
钻孔灌注桩施工技术交底 1范围 本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。 17.3.1灌注桩 先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。 17.3.2泥浆护壁 用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 17.3.3沉渣厚度 在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。 17.3.4充盈系数 实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。 17.4施工准备 17.4.1技术准备 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。 3对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。特殊工种人员必须持证上岗。 4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。 5进行测量基准交底、复测及验收工作。 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。 其他技术准备工作。 17.4.2物资准备 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。 预拌混凝土完成工厂化材料准备。 配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。 外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。 17.4.3施工设施准备 施工机械 主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等 工具用具 主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。 监测装置 全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。 17.4.4作业条件准备
某大桥旋挖钻机钻孔桩施工方案 一、桩基施工总体情况 1、桥梁钻孔桩工程广泛采用机械化施工，以旋挖钻机为主，冲击钻为附；旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点，特别适合于本工程较为松软的地层，为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入3台BauerBG22和BauerBG15型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，另外，配备5台冲击旋钻机作为桩基施工的备用设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工。跨越鱼塘地段，采用围堰筑岛。 2、泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中大多存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。 3、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，5台35t、2台50t汽车吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。 4.桩基检测：桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用无破损法逐根进行完整性检测。5确定旋挖钻施工各种地质下钻孔桩的各项施工工艺参数，检测成孔后桩径随时间的变化情况。 二、钻孔桩施工方法 本大桥的桩基穿过土层主要为粉土、粉质黏土、黏土、粉砂岩、砂岩。本桥大部分为旱地桩基础，沿线分布有数量较多的鱼塘。根据地形和水位情况，可采用填土筑
岛、草袋围堰方法施工。 1、.旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，以回旋钻机为辅，混凝土采用拌合站集中生产，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。 2、工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素， 钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。 设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择德国产的Bauer BG22和BG15型钻机，其中BG22型钻机2台，钻孔深度可达
反循环施工方案
京沪高速铁路 工作联系单（TC1）
天津特大桥2(D240#墩钻孔桩基础) 反循环钻机施工方案 中国铁建 编制： 审核： 批准： 中铁十七局京沪高速铁路土建工程一标段项目经理部十工区 二○○八年八月十六日
反循环钻机施工方案 一、工程概况 我工区D240墩（DK129+985.2）已具备钻孔桩施工条件，但该墩上方17.5米处有高压线通过，其净空无法满足旋挖钻机钻杆架设安全，根据此墩位地质资料,-24.9米～-40.1米范围内为粉砂层,我单位计划采用反循环钻机进行此墩位钻孔桩施工。 二、主要工序施工方法 施工工艺见图1《钻孔桩施工工艺框图》。 1、填筑作业平台 用素土填筑钻孔桩施工平台，分层填筑碾压密实,平台比承台尺寸每边大2米，平台顶采用10公分厚砂砾硬化。 2、测量放样 根据测量控制点,布设施工测量控制网,依据控制网,用全站仪准确地放出D240墩的桩位，桩位放线时必须在精确定出墩位置以后，再经过复测，定出桩位，桩位放样误差控制在1cm以内。桩位用长水泥钉打入地面，作为桩的中心点标记，用红油漆圆圈作为记号。放好桩位后,每个桩打好十字形护桩,护桩采用木方桩外包砼形式埋设稳固。 3、护筒埋设 设护筒的作用是固定桩位、保护孔口防止坍塌、隔离地面水、保持钻孔内水位高出地下水位以及钻孔导向等。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下： 护筒用δ=10mm钢板加工制成，内径为120cm，因该墩位处于岸滩上，且土质为黏性土，护筒埋深应透过回填层不小于1米。
护筒的埋设还要考虑桩位的地质和水位情况，护筒顶的高程应高出地下水位2.0m。综合考虑以上因素采用3m长护筒，高出地面 30cm。 护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。 4、泥将池设置及钻碴处理 现场设泥浆池,泥浆池尺寸为12m×9m×1.5m,泥浆池底部铺塑料膜防渗,泥浆池顶部高出地表0.3米左右,防止泥浆溢流.定时打捞泥浆池内沉碴,连同钻碴一起,由自卸汽车运至指定弃碴场堆放。 5、反回旋钻机成孔 钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机吊装就位时要充分考虑高压线下的净空要求，钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。 开孔前，由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后，才可开孔钻进。开始钻孔时应稍提钻具，以反循环方式在护筒内采用膨润土造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入适量火碱或纤维素进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～ 50cm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐渐
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程地质情况、地理及气候情况 (2) 四、本工程的施工重点及难点 (3) 五、现场总平面布置 (3) 六、材料来源 (3) 七、施工工艺 (4) 八、施工进度计划措施 (11) 九、劳动力安排计划 (12) 十、质量控制措施 (12) 十一、安全保证措施 (16) 十二、环保水保措施 (16) 十三、文明施工措施 (16)
钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 （一）施工合同、图纸及相关资料。 （二）本工程执行的主要规范、规程 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）； 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）； 7、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 9、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 渭南北站房采用钻孔桩施工工艺。渭南北站房分五个区，其中B、D、E区内采用700mm的泥浆护壁钻孔灌注桩130根，桩长为20m，混凝土强度等级C35p6，单桩竖向承载力特征值为1461KN。高架平台部分区域内采用600mm 的机械钻孔灌注桩53根，桩长22m，混凝土强度等级C40p6，单桩竖向承载力特征值为1200KN。 三、工程地质情况、地理及气候情况 渭南北站位于陕西省，地处我国内陆中纬地带，是关中平原东部最开阔的地区，地质构造跨越三个构造单元。南部属北秦岭元台拗折带，中部是汾渭地堑渭河断陷区，北部属华北地台的陕甘宁盆缘区。全市呈南北隆起、中部断陷的阶梯状地堑构造。大中尺度地貌以渭河为轴线从渭河平原向南北山地呈梯级上升的槽谷地形。地势南北高，中间低，东西开阔。针对地质状况及工程实际，采用泵吸式反循环回转钻机。 四、本工程的施工重点及难点 由于本工程工序多，工期紧，地层比较复杂，因此各工序间应紧密衔接。灌注桩施工的重、难点以及采取的解决措施： 1、准确定出点位 根据建设方提供的高程和座标原点，按设计图纸由公司专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查，确保每根桩的桩位与设计图纸相符。
A002 施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程
四川省建设厅制 目录 第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施
第八节旋挖钻机施工安全及环保措施 第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#楼工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土
石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻
斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 二、旋挖钻机施工操作步骤 1 、钻机进场通道及钻机作业场地平整 先平整场地、清除杂物、换出软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m 宽进出通道，用于运输进出及架安吊车。 2 、钻孔定位 首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m 以外并作好桩标记。 3 、开孔：
冲击反循环钻孔法施工工艺1前言 随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层优势明显。近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。 2工艺特点 （1）设备简单，操作方便。 （2）可以采用反循环冲击成孔提高效率。 （3）可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。 （4）对处理复杂地层中的基础有显著的优点。 （5）它可直接投入粘土块入孔自行造浆。 3适用范围 冲击钻孔法适用于孔径100cm～300cm，钻孔深度50m。冲击钻机适用于所有土层，采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。 4机械性能及参数 见表1。
冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻机配有1～5t重的冲击锥。国产的冲击钻机主要是CZ型的CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等型号。 5钻孔施工 施工工艺流程 5.1.1冲击钻孔施工工艺流程 见图1。 5.1.2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 见图2。 图1 冲击钻孔施工工艺流程图
图2 冲击反循环钻孔施工工艺流程 施工工艺步骤 5.2.1 施工准备 （1）平整场地（陆地）。 平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 根据施工图设计，合理选择和确定进出线路和钻孔顺序，制定场地布置方案。合理的安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 （2）围堰筑岛（浅水）。 对于浅水区域的桩基施工，可采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用粘土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高应高出施工水位～2.0m。 （3）平台施工（深水）。 对于场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。 （4）测量定位。 桩位放样后，应埋设好护桩，并做好测量交底,随时进行检查。 （5）制作埋设护筒。
方案钻孔灌注桩施工方案（旋挖钻反循环）
钻孔灌注桩工程 一、工程概况 本标段设置：高架桥1座，南线K134+158～K135+880，长度1722m，北线K134+160～K135+878，长1718m。互通立交1座（XXX互通立交），含XXX互通主线桥1座，南线 K135+880～K136+816，长度936m，北线 K135+878～K136+793，长度915m，匝道桥4座，分别为XXX互通A、B、C、D匝道；小桥2座。 本标段桩基分三种型号，分别为直径180cm，150cm，120cm，其中φ180cm 的 359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。 二、施工工艺 根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺： 反循环成孔工艺 1、施工准备 (1)测量放样 复核测量后，进行桩位测量放样。引好水平高程的控制点，妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位2m远，用来控制和复核桩基中心位置。 (2)现场准备 进行场地平整、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。 (3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。 (4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。进行砼配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。其中水泥采用 P.Ⅱ42.5 产地固城，钢筋采用莱钢钢材，碎石产地济南万通，型号为5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，产地，岱岳。 (5)采用优质粘土调制泥浆。
钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺是什么？ 2010-09-07 17:51 正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底，再从孔底从孔内上返到地面；反循环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。 一般施工中都是用反循环的 [正循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆口射出。底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。井孔壁靠水头和泥浆保护。 [反循环旋转钻孔]：泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。在真空泵抽吸力作用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉淀池中净化，再供使用。由于钻杆内径较井孔直径小得多，故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。 主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。 正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出，输入软管送往水龙头上部进口，再注入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出，旋转中的钻头将泥浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上泥浆槽。 反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。 怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断，在 报告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记录，并仔细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。 如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情 况，再根据试桩时采集确定的入岩样品来确定。桩基施工时首先根据机跳反应和孔深来初步判断是否有可能已入岩层，然后现场采集反浆所含岩石样品和试桩时确定的中风化层样品做对比，再根据所采集样品中所含中风化岩层样品的比例来判断是否已进入坚固岩层还是岩层上部松散层。 近年来，随着国家重点工程对桥梁桩孔质量、成孔速度及施工环保等要求的不断提高，一些大型旋挖钻机已悄然兴起，越来越受到施工者的关注。旋挖钻机成桩亦称回转斗成桩、取土成桩，在覆盖层施工具有成孔质量好、速度快、无噪音、无污染或小污染等优势，对于干硬性粘土，可不用静态泥浆稳定液护壁，一般覆盖层采用泥浆护壁。由于我国地域广阔，地质条件较为复杂，旋挖钻机施工中成孔工艺的制定要有针对性，以防止发生埋钻、坍塌等施工事故，避免造成损失。 一、工程概况 武汉市和平至左岭高速公路武东特大桥工程，总桩量322根，钻孔灌注桩，桩径φ1.5米，平均桩深3 2米。工程地处低垄岗冲击平原地区，自地表向下2米左右为淤泥质亚粘土层，2～20米为亚粘土层，20～28米为Ⅲ2粉砂质泥岩，28～40米为Ⅲ3粉砂质砂岩、砂砾岩。
香港中文大学（深圳）一期项目下 编号：FA-09 园基坑支护及桩基础Ⅱ标段工程 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核（技术管理部）： 审批：
二○一四年十一月五日
1 工程概况 1.1 工程概况 香港中文大学（深圳）一期项目位于龙岗区大运公园南侧，龙翔大道以北，由龙岗北通道两侧地块组成。香港中文大学（深圳）拟办学总规模为1.1万人。总用地面积约100公顷，建设用地约50公顷，总建筑面积约45万平方米，一期建筑面积约32.4万平方米，可研批复金额约19.2亿元。一期项目包含上园、下园两个部分。其中下园建设内容为：A、B教学楼2栋、实验楼1栋、室内运动场1栋、本科生书院2栋、学生活动中心1栋、图书馆1栋、行政楼1栋、会堂1栋,共10栋。 我司承建的香港中文大学(深圳)一期项目下园基坑支护及桩基Ⅱ标段工程，包括D栋室内运动场、G 、G1栋学生活动中心、JK栋行政楼及会堂的基坑支护及桩基础工程。其中JK 栋支护桩采用旋挖钻孔灌注桩。 1.2 钻孔灌注桩概况 本工程支护桩为钻孔灌注桩，桩径1.2米，共计146根。钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工，桩径1200mm@2000。桩身混凝土强度等级为C30，保护层50mm，钢筋直径12mm及其以上均为三级钢，以下为一级钢。泄水管采用Ф50PVC管，外斜5%，长度为800mm。插筋均为E14，长度800mm，间距1500mm.主筋为22Φ22，螺旋箍筋为φ810@150；加劲筋E18@2000，锚入桩顶梁长度不小于35d。 2 施工原理及施工工艺、施工准备 2.1施工特点和原理 2.1.1 旋挖钻孔灌注桩施工特点： a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
金湾航空城产业服务中心回旋钻灌注桩专项施工方案 施工单位：广东建粤工程有限公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录
第一章工程总体概述 一、工程概况 本工程在珠海市金湾区航空城内，位于中心湖东侧、珠海市金湾公共文化中心北侧。北侧现状标高约3m，地下室边距待建金帆大道边线约19.5m，东北角金帆大道以完成施工，道路标高 3.60m，经业主确认，转角处现状管线软基处理施工前先废除，待基坑回填后进行恢复；东侧地下室边线距迎河东路约29m，迎河东路已通车，道路标高3.60m，道路下方有电缆、通信、给排水管线，地下室边线距管线22~25m；南侧地下室边距待建文化产业中心（-1F）12m；西侧为35~50m空地。 东侧迎河东路、东北角已建金帆大道已进行软基处理，本场地及南侧公共文化中心根据软基处理施工图要求：场地均采用真空预压+堆水处理。真空预压设计时间120天，预计沉降1.348m，预计工后沉降0.28m（20年使用期）于2016年12月开
始进行软基处理施工。 本地块±0.00=4.60m，设两层地下室，根据业主提资，底板按500mm考虑。 本基坑底周长约724m，面积约31876mà2á。基坑开挖深度约3.80~8.80m。 本基坑东北角、东侧、南侧基坑安全等级为一级，其余为二级；基坑有效使用年限为一年。 二、编制依据 1、招标设计图； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB20202-2002）； 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 4、《工程测量规范》GB50026-2007； 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-2005）； 7、国家现行有关技术标准、规程、规范。 8、《珠海市金湾产业服务中心岩土工程详细勘察报告》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 2017年1月 9、《珠海金湾国际商务中心软基处理工程监测/检测总报告》四川省川建勘察设计院珠海分院 2016年8月 10、珠海金湾航空城市政道路二期工程软基处理工程监测/检测总报告》 11、《金湾航空城产业服务中心工程软基处理施工图及变更》中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司 12、业主2017年3月28日提供的相关平面、立面和剖面。
一、工程概况 (2) 二、.............................................. 计划开工及完工时间.. (2) 三、.............................................. 施工准备工作 (2) 四、.............................................. 反循环钻孔灌注桩施工工艺 (4) 五、................................. 质量通病及处理方法 .13六、....................................... 施工注意事项 .16七、....................................... 质量保证措施 .19八、....................................... 安全保证体系 ..23九、................................. 文明施工措施及环保 (26)
XX中桥 桩基施工方案 、工程概况 XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础，桩基总长672m. XX中桥桩基明细表 以上各墩、台地质条件顺序为：粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间 计划开工时间：2013年8月1日 计划完工时间：2013年9月15日 三、施工准备工作 1、人员安排 人员安排情况如下表 主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入 机械设备投入情况如下表 主要施工机械投入情况表 3、材料准备及运输 钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库，水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。 材料供应按材料使用计划进行，并按照GB/T19001-2000、 GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。 4、混凝土拌合站
A002 施工组织设计/ （专项）施工方案报审表 工程名称：瑞和.滨江壹号1~12号楼及相应地下室建筑工程编号： 致：富顺嘉信建设监理有限公司（项目监理机构） 我方已完成旋挖钻机施工工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件：□施工组织设计□专项施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日审查意见 专业监理工程师（签字） 年月日 审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章）建设单位代表（签字） _________________________________________________________________ 年月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份 四川省建设厅制
第一节工程概况 第二节旋挖钻机施工工艺原理 第三节旋挖钻机施工工艺 第四节人员、机械配置 第五节施工进度计划 第六节旋挖钻机施工操作注意事项及要点 第七节旋挖钻机施工中出现在的问题分析及处理措施第八节旋挖钻机施工安全及环保措施
第一节工程概况 瑞和滨江壹号1~7#娄工程因工期短，场地地质大部分为砂夹石，积水多，采用人工挖孔桩工期相对较长，且安全隐患大，为了加快工程进度，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议米取旋挖钻机进行钻孔施工。 第二节旋挖钻机施工工艺原理 旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻头的旋转，以钻头自重并加液压作为钻进压力，使渣土装满钻斗后提升钻斗出土石。通过钻斗的旋转、钻进、提升、卸渣，反复循环而成孔。其特点是工作效率高、施工质量好、尘土污染少。旋挖钻机依靠钻杆和钻头自重及钻杆旋转时斗齿切入土石层，斜向斗齿在钻头回转时切下土石块并向斗内推进而完成钻取土。若遇岩石可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入岩石中，将岩石击碎。钻斗装满后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，钻斗内的渣土在旋转摆动钻 斗时排出钻斗。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一循环作业。本工程因地质条件复杂，钻孔主要针对土层、岩层、地下水及溶洞进行考虑。 第三节旋挖钻机施工工艺 一、旋挖钻机施工工艺流程 钻机进场通道及作业平台处理T孔桩定位放线-钻机入场就位-钻机I | 开挖卜继续钻进、排渣、成孔弓清孔二成孔检验 二、旋挖钻机施工操作步骤 i 、钻机进场通道及钻机作业场地平整先平整场地、清除杂物、换出软土、 夯打密实，钻机底座不宜直接置于 不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。确保3m宽进出通道，用于运输进出及