反渗透设备运行规程
(以龙凤热电厂为范本)
1．反渗透装置进水要求
污染指数SDI≤5 给水有机物含量TOL：<3mg/L
细菌含量<10个/ml 悬浮物<1mg/L
浊度≤0.2FTU 浊度≤0.3FTU 水温15℃-30℃
余氯≤0.1mg/L 运行时允许PH值2-11 余氯≤1mg/L
2．反渗透系统单元
本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备：
5μ过滤器高压给水泵电动慢开门手动慢开门一段RO（11个压力容器）二段RO（6个压力容器）两段产品水出水管及爆破膜浓度排放管路及控制阀
3．反渗透装置的操作
3．1 5μ系统检查
3．1．1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。
3．1．2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。
3．1．3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。
3．2渗透启动前系统检查
3．2．1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。
3．2．2检查RO压力容器的管道是否连接无误。
3．2．3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。
3．2．4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。
3．2．5爆破膜安装是否正确。
3．2．6检查泵的的转动及润滑情况。
3．2．7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。
3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。
3．2．9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。
3．2．10各药箱应保证2/3以上液位。
3．2．11运行监督用各种试剂和仪器准备好。
3．2．12核对不合格产品水排放阀是全开的。
3．2．13保证浓水控制阀处于开启位置。
3．2．14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。
3．2．15检查管件，压力容器严密不漏。
3．2．16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。3．2．17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。
3．2．18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。
3．3渗透装置的初次启动
3．3．1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO 要求。
3．3．2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。
3．3．3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO 就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。
3．3．4检查系统有无泄漏
3．3．5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。
3．3．6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。
3．3．7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。
3．3．8系统达到设计条件时检查各段压力，检查一段、二段淡水和浓水的流量是否正常，检查浓水的LSI值<0.5。
3．3．9系统稳定运行后（大约1小时），记录所有运行参数。打开产品水出水阀门，关闭产品水不合格排放阀，RO装置开始正常制水。
3．3．10 RO装置停运时，首先关闭电动慢开门，然后停止高压泵运行。
3．4反渗透装置的控制
RO装置的启动，停止控制可以在三种不同方式进行
3．4．1就地手动控制通过装设在RO就地仪表箱上的控制按钮进行高压给水泵启停以及收开电动门浓水电动门的打开/关闭控制，此时就地仪表箱的就地/远方控制的方式选择按钮必须置于“就地”控制位置。在这种控制方式下，高压给水泵入口压力低或出口压力高时能自动停止运行。
3．4．2控制室的手动控制：通过工控机的键盘对各项设备进行单项手动控制，并且通过工控机的CRT画面可以见到各设备的运行状态，在这种控制方式下，装在RO就地仪表箱上的就地/远方控制方式及选择按钮必须率置于“远方”控制位置。3．4．3程序控制方式通过可编程序控制器已编好的程序对高压给水泵，慢开电动门和浓水电动门按程序自动进行启动和停止，此时就地盘上的就地/远方控制式选择按钮也必须置于“远方控制”方式。
3．5反渗透装置的运行停止操作
3．5．1两组四套设备中，如一组中的两套设备均停运，启动其中一套（如2#）操作如下
a．1#产品水出口门关；
b．1#给水调整门关；
c．2#保安过滤器出口门开
d．2#电动慢门关
e．2#给水调节门开度三分之一
f．2#浓水调节门全开
g．2#产品水排放门全开
h．中控盘程控启动（如就地启动则先启泵，再开电动门）；
i．检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格后，开产品水出口门，关排水门。
3．5．2如一组两套设备的一套设备运行（如2#），启动另一套（如1#）操作如下：a．1#产品排水门开
b．1#浓水调节门全开
c．1#给水调节门开度三分之一
d．1#保安过滤器出、入口门开
e．1#电动慢开门关
f．中控盘程控启动（如就地启动则先启泵，再开电动门）
g．检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格后，开产品水出口门，关排水门。
3．5．3如两套设备运行，停运其中一套（如1#）操作如下；
a．控盘按停止按钮（就地控制方式则先关电动门，后停泵）
b．关门产品水出口门，关闭浓水调节门。
c．如果系统管理小时内不再启动，则应进行低冲洗。
3．5．4低压冲洗如下：
a．开产品水排放门
b．适度开给水调节门
c．全开浓水调节门
d．开启保安过滤器出、入口门
e．系统冲洗时间不少于10分钟
f．冲洗完毕后，系统恢复到原来状态
4．4反渗透设备操作注意事项
4．4．1膜元件应永远保持湿态，如果系统不运行，每当24小时应进行低压冲洗一次。
4．4．2每次设备停运后，如24小时内不再启动，应进行低压冲洗，每次至少10分钟。
4．4．3由于系统压力波动而导致低压开关动作停泵，可检查各阀门位置处于准备启动状态后，再次启动。
4．4．4高低压开关动作应检查电动慢开门，消除缺陷再次启动。
4．4．5低压开关动值为0.5kg/cm2，高压开关动值在20kg/cm2，保安过滤器压差>2 kg/cm2，或工作时间大于三个月，应更换滤芯。
4．4．6系统压力与脱盐率有密切关系，如固降负荷系统压力降低而使脱盐率降低为正常现象。
4．4．7每次启动前，应切记先关闭电动慢开门，再启动设备，避免压力突然增加而损坏膜元件。
4．4．8每次启动前，还应重点检查产品水出口或产品水排放门是否开启，如因疏忽而忘记开产品水出口门或产品水排放门，启动泵后压力会一直加到产品水侧，这时应首先打开产品水排放门泻压，然后再停泵，切记不要先停泵，以免损坏膜元件。
4．4．9运行中如发现紧急情况要停止高压泵运行，除自动状态下中央控制盘停泵外，就地盘也设有停泵开关。
4．4．10反渗透装置停车时，应首先关闭电动慢开门，再关闭高压泵，最后关闭所有阀门，以保持反渗透组件内冲满水。
5．5反渗透装置的停用保护
在装置停运后应使用高质量的给水对其进行冲洗，冲洗过程采用低压冲洗（大约36ar），用于冲洗的水源不能含有化学药剂，特别是不能含有阻垢剂，如设备停运24小时内可进行低压冲洗，如果停运时间超过48小时，必须采用保护措施。5．5．1 RO系统膜元件短期停运步骤
RO系统停运时间小于7天可以使用以下方法，系统停运时间更长参见长期停运步骤。
5．5．1．1停止RO系统的的运行。
5．5．1．2每天直接使用无氧化剂的软水冲洗系统。
冲洗时间至少30分钟，冲洗流量按清洗膜元件的流量。
5．5．1．3系统中充满这种冲洗水的情况下，关闭所有进、出口阀门。5．5．1．4当水温度高于20℃时，每两天重复上述操作（24小时）。
5．5．2 RO系统膜元件长期停运步骤
下述方法可用于RO系统长期停运，但系统必须运行于48小时以上。5．5．2．1停止RO系统的运行
5．5．2．2用不含无氧化剂的0.5%--1%(重量)的甲醛或0.5%--1%(重量)和亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到排放水中含有0.5%的甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗流量按清洗建议的流量约30分钟。
5．5．2．3系统中充满上述两种溶液之一的情况下关闭所有进口和出口阀门。5．5．2．4每30天重复步骤2和平友好。
5．5．3注意事项
5．5．3．1配制溶液使用的水必须不含痕量的氯或类似的活性氧化剂，对苦咸水系统使用渗透水或处理过的RO系统水。
5．5．3．2可以使用清洗系统冲洗。
5．5．3．3系统重新启动时，必须将产品水排放1小时，以便冲洗痕量的保持液。5．5．3．4重新启动时可能发临时性通量损失，这种性况不会持续2天以上
6．6反渗透装置的清洗
6．6．1清洗原则
6．6．1．1当RO出现以下现象时，需进行化学清洗。
a．当标准化的产水量下降10%时，
b．在标准化后的产品水含盐量上升10%时，
c．压力降增加了15%
d．当RO需长期停运，RO膜进行保护。
6．6．1．2在进行RO装置化学清洗前，应先对反渗透装置的故障进行分析判断。6．6．1．2（a）出力严重不足：
原因（1）进水量是否足够；
（2）进水量温度是否偏低（因为进水温度每下降1℃，出水量将下降
1.5%）。
（3）系统是否发生污染（指细菌污堵）
（4）系统是否发生结垢。（若结垢，需分析垢质成分，确定清洗方案）；
（b）进水一段压差很大，二段不高。
原因：系统性结垢，加酸或阻垢系统的问题，可在浓水排放侧检查膜与短板间有无垢质，若有可取样分析垢成份，确定清洗方案。
（c）产水电导很高，一段、二段压差基本不变。
原因：加酸量太多，PH值偏低，可调整加酸量。
（d）产水量突然升高，产水导电升高。
原因：（1）有可能膜被划伤（有5μ以上颗粒进入）；
（2）密封“O”型卷发生泄漏。
此时应对每个压力容器出水进行电导分析，若超高，则为发生事故所在，需对膜抽出逐根检查，查出原因，予以排除。
6．6．1．3清洗液
本规程包括FILMETC服务部门使用的几种清洗液，这些清洗液在大多数发生污染的情况下证明是有效的，如使用推荐清洗液以外的清洗溶液请与FILMETC服务部门联系。
6．6．2．清洗步骤
6．6．2．1配制清洗液
（a）根据膜元件的污染物质的性质，选择清洗溶液，准备好所用药品。
（b）将渗透水注入清洗水箱至液位计2/3处。
（C）准备好清洗过程监测化验所需的仪器和药品。
（d）打开清洗泵进口门，启动清洗泵。
（e）打开清洗泵出口药液循环门。
（f）将每一种清洗药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗水箱。
（g）药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液PH值，调节PH值至规定值。
（h）加入渗透水至清洗水箱的液位计满刻度处。
6．6．2．2低流量进药
（a）关闭药液循环门，打开保安过滤器进口门，稍微打开保安过滤器出口门。
（b）松开清洗软管接头与RO装置清洗阀门连接处的螺栓，直至管道内空气完全排开，有清洗液溢流出来，拧紧连接螺栓。
（c）完全打开一段浓水侧清洗回水阀门，打开一段清洗液进口阀门，慢慢调节保安过滤器出口阀门，使清洗液以较低的流量（一段清洗时250m3/h，二段清洗时≤28 m3/h）的流量打入一段压力容器。
（d）压力容器内工艺水完全被预加热的，混合好的清洗液替代后，循环一定时间，压力只要能克服进水到出水的降力降，并没有淡水产生即可，必要时可开浓水管停止清洗被释，取样测定清洗液的浓度和PH值，如清洗液浓度下降较多，加药调节清洗液浓度。
6．6．2．3浸泡吸收
关闭泵，使膜表面浸泡在药液中，一般情况下浸泡时间为1小时，若膜污染严重，则吸收时间需加长至10—15小时。
为了在较长的吸收时间内保持容器内清洗液浓度和温度稳定，应采用较低的循环流量（一般清洗时约为6 m3/h，二段清洗时约3 m3/h）间断循环清洗液。6．6．2．4高流量进药
在高流量下进药3-60分钟（一般清洗时105 m3/h，二段清洗时60 m3/h）。若膜表面污堵严重，则一段清洗时160 m3/h，二段清洗时90 m3/h。
注意：在高流量情况下可接受的最大压力降为1.4bar/每根膜,并且4.1 bar/每根压力容器，清洗液流动方向应与正常运行时水流方向一致。、
6．6．2．5冲洗
（a）一段、二段压力容器分别清洗完毕后，关闭清洗液进、出口阀，打开冲洗排水门，用产品水冲洗RO装置至将清洗液完全冲净。
（b）拆下清洗软管排放掉清洗系统内清洗液，用渗透水将清洗系统冲洗干净。
循环：当工艺水完全被清洗液代替后，浓水中含有清洗液。
吸收：然后半浓水循环打回清洗箱并使温度稳定。
6．7异常情况及常见故障处理
6．7．1反渗透系统联锁与报警
6．7．1．1高压泵入口压力开关的联锁动作报警
当高压泵入口压力低于0.05Mpa，高压泵自动停运，同时联锁关闭电动慢开门，报警信号，蜂鸣器响，报警光字牌。
6．7．1．2高压泵出口压力开关的联锁动作与报警
高压泵启动并延时60秒后，如高压泵出口给水压力仍高于2.0Mpa，高压泵自动停止运行，同时联锁关闭电动慢开门。
6．7．1．3高压泵的电动慢开门的联锁动作与报警
当高压泵自动启动时，电动慢开门与高压泵联锁开启，如果在规定时间内慢开门未开到位，则光字牌显示“电动门开故障”同时音响报警，当高压泵自动停运时，电动慢开门与高压泵联锁关闭，如果在规定时间内慢开门未关到位，则光字牌显示“电力门故障”同时音响报警。
6．7．1．4高压泵跳闸报警
当高压泵电机故障时，自动跳闸，报警光字牌亮，同时音响报警。6．7．1．5电动慢开门故障报警
6．7．1．6给水温度报警
RO装置给水温度控制有25℃±2℃，当温度高于28℃或低于21℃时，报警光字牌亮，同时音响报警。
6．7．1．7 RO产品水电导率应报警
当RO产品水电导率超过规定值时，报警光字牌亮，同时音响报警。
6．7．2过滤器异常情况处理
6．7．3反渗透元件异常情况及处理方法
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R O反渗透纯净水操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
RO 反渗透纯净水操作规程
【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO 系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ） 装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃） 工作环境：矿井 防护等级：矿用隔爆型 电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台 高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台 除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置
加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台 阀门：DC24V 50W 数量：5台 机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级 控制方式：手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图： 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作 手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置： 泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
反渗透设备操作说明书 目录 一、工艺简介 (2) 1、工艺流程简图 (2) 2、工艺说明 (2) 二、反渗透主机说明 (4) 三、设备启动 (5) 四、停机 (6) 五、注意事项 (6) 六、常见故障 (6) 七、产水量温度校正 (7) 7.1产水量的温度校正参数 (7) 7.1温度对产水量的影响 (7) 八、污染与清洗 (7) 8.1 清洗特别提示 (7) 8.2 膜污染 (7) 8.3 污垢成份 (10) 8.4 物理清洗 (11) 8.5 化学清洗 (14) 8.5.1 化学清洗药品的选择与使用 (14) 8.5.2 推荐的清洗药品 (15) 8.5.3 化学清洗系统 (19) 8.5.4 化学清洗过程 (21) 8.5.5 系统杀菌 (22) 8.5.6 清洗中物理手段与化学手段结合 (23) 一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水à进水电动阀à原水箱à原水变频恒压供水系统à石英砂过滤器à活性炭过滤器à还原性杀菌剂添加à阻垢剂添加à保安过滤器à高压泵à反渗透膜组件à纯水箱à纯水变频供水系统à用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统：
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程，其原 理是水与溶液以渗透膜相隔，水侧向溶液渗透，两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水，即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套 系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源：380V 50Hz 水源供应量：3.0m3/h 进水要求：
进水温度: 5-45℃ 进水PH值： 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内，以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地，应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地，应设有照明设施，以便操作。 设备所在地，应留有足够的操作空间，以便操作与检修。 设备，应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。
4、系统开始自动运行 关机： 打开【冲洗电磁阀/手动】，冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗： 冲洗：确信原水箱有水并有水补入，打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节： 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求，设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行，只需调整一次，以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路，确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
二级反渗透制水设备 操作规程
目的：建立制水岗位操作规程，规范操作。 范围：制水岗位操作。 责任人：生产部、岗位操作人员 内容： 一、操作准备过程： 1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。 1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。 二、操作步骤 2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程 生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点 2.2.原水箱增压泵操作方法 2.2.1 将进水阀门打开。 2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开，总电源指示绿灯亮，将控制面板上的原水增压泵开关旋转至“开”，原水增压泵指示绿灯亮，原水增压泵即将开始运转。 2.3 机械过滤器的操作方法 2.3.1 机械过滤器的装填 2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.3.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。
2.3.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.4 再次倒入4#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.3.1.5 装上多功能控制阀。 2.3.2 机械过滤器的运行 首次运行机械过滤器，请按以下步骤： 在运行机械过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入机械过滤器。 2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.3.2.3 反复多次进行清洗。 2.3.2.4 正洗结束，多功能控制阀自动调节至运行状态，调节进水阀流量稳定在 2.0m3/h左右。 2.3.3 停运 2.4 活性炭过滤的操作方法 2.4.1 机械过滤器的装填 2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。 2.4.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。 2.4.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.4 再次倒入活性炭，用木棒在上盖法兰处进行摊平。 2.4.1.5 装上多功能控制阀。 2.4.2 活性炭过滤器的运行 首次运行活性炭过滤器，请按以下步骤： 在运行活性炭过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入活性炭过滤器。 2.4.2.1 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水 2.4.2.2 调节活性炭过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。 2.4.2.3 反复多次进行清洗。
1.反渗透简介 1-1 膜法分离分类 膜法液体分离技术一般可分四类：微滤(MF)截留微米之间颗粒；超滤(UF) 截留微米之间颗粒；纳滤（NF）能截留1纳米（微米）而得名；和反渗透(RO)，反渗透能阻挡所有溶解性盐及分之量大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水,工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放量。被视为最精密的膜法液体分离法。 1-2反渗透原理 我们知道渗透是指稀溶液中的溶剂(水分子)自发地透过半透膜进入浓溶液(浓水)侧的溶剂(水分子)流动现象。在溶液自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的凈化水。RO主机就是以反渗透原理为基础进行水质纯化的。(请参照下图) 反渗透在运行过程中，水流以一定速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透过反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从排水管路排走。 1-3 影响反渗透膜性能的因素 1-3-1 基本定义 1）回收率：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望最大化以便获得最大产水量，但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。 2）脱盐率：通过渗透膜从系统进水中除去总可溶性的杂质浓度的百分率，或通过膜脱除特定组份如
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
反渗透设备的行业标准 反渗透水处理装置 1.适用范围 本标准规定了反渗透水处理装置的定义，规格与型号，要求，试验方法，检验规则，标志，包装，运输和贮存。 本标准适用于处理工业废水和城市污水净化再利用的反渗 透水处理装置，也适用于一般天然水的净化，除盐的反渗透水处理装置。 2.规范性引用档 下列档中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档的最新版本。凡是不注日期的引用檔其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图标标志 GB 8978 污水综合排放标准 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
DL/T 5588 水质污染指数测定方法 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 5995 机电产品使用说明书编写规定 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 反渗透膜反渗透膜是一种用特殊材料和加工方法 制成的，具有半透性能的薄膜。它能够在外加压力作用下，使水溶液中的水分子和某些组分选择性透过，从而达到淡化，净化或浓缩分离的目的。 3.2 脱盐率表明设备除盐能力的数值。 3.3 水回收率表明设备对进水利用能力的数值。 3.4 产水量指水温为25℃的进水在规定的运行压力下，单位时间内经反渗透水处理装置处理后所得含盐量较低的水的 体积，单位为m3/h。 3.5 膜通量指单位面积反渗透膜在单位时间内透过的 水量，单位为L/m2 h. 3.6 级在反渗透水处理装置中，反渗透膜组件按淡水的流程串联的阶数，表示对水利用反渗透膜进行重复脱盐的次数。
反渗透系统操作规程 （一）、反渗透基础： 一、反渗透原理: 反渗透，英文为Reveｒse Osｍoｓiｓ，它所描绘得就是一个自然界中水分自然渗透过程得反向过程.早在1９50年美国科学家ＤR、S、Sｏｕrｉｒajan 有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水，隔了几秒后吐出一小口得海水。她由此而产生疑问：陆地上由肺呼吸得动物就是绝对无法饮用高盐份得海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室，经过解剖发现在海鸥囔嗉位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密.海鸥正就是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用得淡水,而含有杂质及高浓缩盐份得海水则吐出嘴外。这就就是以后逆渗透法(RｅｖerseＯｓｍoｓｉs 简称R、O）得基本理论架构. 对透过得物质具有选择性得薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质得薄膜视为理想得半透膜。当把相同体积得稀溶液（如淡水)与浓液（如海水或盐水）分别置于一容器得两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中得溶剂将自然得穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧得液面会比稀溶液得液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态,此种压力差即为渗透压。渗透压得大小决定于浓液得种类，浓度与温度与半透膜得性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压得压力时,浓溶液中得溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂得流动方向与原来渗透得方向相反，这一过程称为反渗透。即在进水(浓溶液）侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压得操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透得流动方向就会逆转，进水（浓溶液)中得水分子部分通过膜成为稀溶液侧得净化产水（请参见下图）。
二、反渗透过程 根据反渗透原理可知,渗透与反渗透必须与具有允许溶剂(水分子）透过得半透膜(反渗透膜或纳滤膜）联系在一起才有意义,才会出现渗透现象与反渗透操作. 反渗透膜:允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过得一种功能性得半透膜称为反渗透膜； 膜元件:将反渗透膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管与抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开得反渗透过程得最小单元称为膜元件； 膜组件:膜元件安装在受压力得压力容器外壳内构成膜组件; 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、精密过滤器、就地控制柜与机架组成得可独立运行得成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现; 膜系统:针对特定水源条件与产水要求设计得,由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置与电气仪表连锁控制得完整膜法水处理工艺过程称为系统。 待处理得进水经过高压泵被连续升压后入膜装置内,在膜元件内进水被分成浓度低得或更纯得产水,称为透过液与浓度高得浓水。浓水调节阀控制成为产水与浓水得比例即装置回收率。
反渗透(RO) 纯水设备操作说明书 xx环保科技有限公司
目录 设备开机程序 (2) 设备关机程序 (3) 原水的进水要求 (3) 设备动力 (3) 工艺流程 (3) 预处理清洗操作流程 (4) 石英砂过滤器操作规程 (4) 活性炭过滤器操作规程 (5) 软化器操作规程 (6) 反渗透（RO）主机操作 (8)
设备开机程序 第一步、准备电源（220V/50HZ）（见图一）。 第二步、打开RO主机的电源开关（红色），使进水电磁阀工作。 第三步、打开水源的进水开关使原水进入设备。 第四步、打开原水泵开关，使其压力达到RO主机的进水压力，直到RO 主机的浓水流量计内有水通过为止。 第五步、当有水通过RO主机的浓水流量计内时，打开“高压泵”开关。 第六步、调节高压泵后面的阀门使其预处理的出水压力符合高压泵的工作压力（1.0Mpa）。 第七步、调节RO主机后面的浓水开关，使“浓水流量计”和“纯水流量计”在工作压力（1.0Mpa）时，其流量与主机相匹配。 图一
设备关机程序 第一步、关闭RO主机的“高压泵”。 第二步、关闭原水的“原水泵”。 第三步、关闭水源进水开关。 原水的进水要求 原水的进水流量: 依据设备出水参数确定 原水的进水压力: 0.1Mpa～0.5Mpa 原水的进水浊度: ≤0.1NTU 原水的TDS: ≤1000PPm/L(20mmol/L) 设备动力 电源：220－240V/50HZ 总功率：依据设备型号确定 工艺流程 增压泵→石英砂过滤→活性炭过滤→软化→精滤→高压泵→RO主机（见流程图二）
增压泵软化 反渗透 (RO) 系统 高压泵 精滤 纯水出口 自来水 活性炭过滤 石英砂过滤 （图二） 预处理清洗操作流程 预处理：预处理是为了达到RO主机的进水要求。预处理包含：增压泵（可选）、石英砂过滤器、活性炭过滤器和软化处理器。 第一步、清洗石英砂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗石英砂工作程序：反洗—正洗——运行 第二步、清洗活性炭，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗活性炭工作程序：反洗—正洗——运行 第三步、清洗树脂，直到排污口干净为止。调整手柄至运行（SERVICE）状态。清洗树脂工作程序：反洗—正洗——运行 石英砂过滤器操作规程 石英砂的技术参数 1.石英砂的添加量：依据罐体型号确定。 2.工作压力：0.1～0.5Mpa 3.玻璃钢罐体的工作压力：≤0.5Mpa，极限压力：0.6Mpa。 控制头的工作说明
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月
目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10
3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录：20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21
注意： 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤，以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离，索赔的请求是不会被接受的；同时对设备的检修也将造成困难。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
40吨/小时反渗透设备 操 作 说 明 书 用户名称： 设备制造商：
目录
一、工艺简介 1、工艺流程简图 原水→进水电动阀→原水箱→原水变频恒压供水系统→石英砂过滤器→活性炭过滤器→还原性杀菌剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件→纯水箱→纯水变频供水系统→用水 2、工艺说明 进水电动阀 原水箱中设有液位控制系统，通过液位控制系统控制进水电动阀的开启与关闭，实现对原水箱的自动补水。 注意：当原水箱在补水过程中断电，需要操作人员手动关闭电动阀，否则在断电的情况下电动阀不能关闭会发生原水箱冒水事故。 原水箱 用于存储原水，对原水进行缓冲，平衡供水量与后续设备用水量。水箱设有补水液位控制、低水位液位控制，自动控制进水电动阀向原水箱补水，同时当进水电动阀或自来水供水出现故障而原水箱中水位低于液位控制浮球低位时，后续设备自动停止工作，当故障解决后水位高于低位浮球后设备自动转入工作状态。 原水变频增压系统： 将原水进行向后续设备输送、增压，保证后续设备用水充足，同时作为石英砂过滤器、活性炭过滤器的清洗水泵。两台水泵为一用一备，由变频器控制，当水量不足时两台自动同时启动。 石英砂过滤器： 过滤器内部装填精制石英砂，主要滤除水中悬浮物、大颗粒物、部分胶体等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢，采用手动蝶阀对过滤器清洗（清洗过滤器应当在反渗透主机停机时进行）。 一般设备累计工作30-60小时需要对石英砂过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 活性炭过滤器： 过滤器内部装填果壳活性炭，主要滤除吸附水中胶体、有机物等，降低原水浊度。桶体采用304不锈钢内部衬胶，采用手动蝶阀对过滤器清洗。一般设备累计工作40-80小时需要对活性炭过滤器进行清洗，清洗步骤为反洗15-20分钟，正洗15-20分钟。 还原性杀菌剂添加设备 对原水进行杀菌灭藻，通过计量泵自动连续或间断向原水中加入反渗透膜专用还原性杀菌剂。如果原水水质较好，水中细菌含量不超过国家饮用水标准，则可采取间断式加药。计量泵设有独立
单级反渗透纯水机 使用说明书 xxxx水处理设备有限公司 敬告：欢迎使用本机、请妥善 保存说明书、谢谢
3、概述 本机采用先进的单级低压反渗透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都≤500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养，所制纯净水电导率完全能保持在国家标准规定的10us/cm以下，确保制取直接生饮的纯净水，符合卫监发（1998）第19号文件附件4卫生要求及卫生部GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。 本机，将完善正规的饮用纯净水制作工艺集为一体，柜架式敞开设计、易于维护保养。并采用反渗透程序控制器控制系统自动运行，运行过程、故障采用面板显示、操作简单，开关系统仅需一个开关即可完成，大大提高了系统运行稳定性。可作为社区、工业区、油田等净水屋的核心设备，也可作为食品、饮料、化工、医院、电子等行业的水处理设备。 进水水质：需符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》，且电导率≤500us/cm 的自来水。 出水水质：符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。 二、主要参数 每个设备的工作周期如下：
1、石英砂过滤器 累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。 2、活性炭吸附滤器： 当出口余氯含量＞0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，应该更换活性炭滤料。 3、保安过滤器 一般情况下，累计工作720小时后应更换精滤芯。当精滤器在工作时出口压力＜0.04Mpa且面板缺水指示灯亮时也应更换精滤芯 4、反渗透过滤器 累计工作240小时，应用药物清洗RO膜一次。 累计工作2900小时后应更换RO膜。 特别注意：为了您的安全、请务必将机器接地线可靠接地。 三、预处理器的操作说明 1：多介质过滤器的操作说明： A、多介质过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端多路过滤阀，按自下而上顺序 装填粗、细石英砂，旋紧顶端多路阀。 B、接通水源、电源。 C、参照多路阀说明书对多介质过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗，直至过滤器出 水澄清，将多路阀旋向工作位置。 D、石英砂必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 2：活性炭吸附过滤器的操作说明： A、活性炭吸附过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端多路过滤阀，按自下而上 顺序装填粗石英砂铺底，然后装填活性炭，旋紧顶端多路阀。 B、接通水源、电源。 C、参照多路阀说明书对活性炭吸附过滤器内滤料进行反冲洗、正冲洗，直至过滤 器出水澄清，将多路阀旋向工作位置。 D、活性炭必须裸装，以保证过滤效果。（注意不应袋装） 3：树脂软化过滤器的操作说明： A、树脂软化过滤器安放在合适的地方，卸下滤器顶端多路软化阀，装填阳离子软 化树脂，旋紧顶端多路阀。
***中医院药剂科文件 反渗透制水机操作规程 1.目的：建立反渗透制水机操作规程，统一、规范制水操作，确保纯水质量。 2.范围：反渗透制水机。 3.职责：设备员、维修员、操作人员对本文件实施负责。 4.内容 操作 4.1.1开机之前，请先检查电源电压、相数、频率是否与本机相符，检查进出水管道、阀门的连接与开启是否正确 4.1.2 然后设定好自动控制器的冲洗时间及冲洗周期（一般为设定为1个小时冲洗10秒钟）。 4.1.3 一切正常后，便可启动原水加压泵 4.1.4 在水经过石英砂过滤器、活性碳过滤器、软水器、保安过滤器后到达高压泵入口，然后启动高压泵。 4.1.5 调节调压阀，设定好反渗透膜的进出水压力（一般为7-15kg，压力不可过大）及其产水流量（纯浓水比例应在1:1~2以上）即可正常使用 反渗透的后处理及维护 使用反渗透时，若装置产水量下降10%，或盐透过量增加一倍，或压差降增加一倍时，则说明反渗透需要清洗(但要注意，温度下降时也会导致产水量下降，这是正常现象)。除了周期性的清洗外，在每次启动时，最好先低压运行一段时间，以除去反渗透器中的浓水，并将其排掉，不要进入下一级单元。 4.2.1反渗膜的物理清洗方法 最简单的物理清洗方法是采用低压高流速的膜透过水冲洗30分钟。这可使膜的透水性能得到一定程度的恢复。但时间长了，透水率仍然下降。也可以用水和
空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。 反渗透膜的化学清洗方法 反渗透膜的化学清洗方法是多种多样的，可根据膜的性质和污染物的种类选择。目前，反渗透膜的生产厂商都配置出专门的膜清洗液，以利于使用者更好地清洗与保护反渗透膜。 反渗透装置的保养 当反渗透装置停运4小时以上，应先低压运行几分钟，将反渗透的浓水置换。若长期不用，则需注入甲醛溶液以防止细菌污染。还要严格控制运行条件。其中反渗透的脱盐率、产水量和装置的压力降是监视反渗透性能的三个主要参数。沈阳纯水机、沈阳水处理设备、沈阳净水机、沈阳净水设备、沈阳净水器 反渗透预处理的保养与再生 石英砂过滤器：其内部滤材为精白石英砂，石英砂可长期使用，无需经常更换，但为了防止石英砂的板结与堵塞，过滤器需要定期进行冲洗，冲洗周期一般根据原水水质的不同确定为2-5天，原水水质太差的应确定为每天冲洗一次。 活性碳过滤器：其内部滤料为果壳类或椰壳类活性碳，其使用周期一般为9-12个月但平常也需要定期进行冲洗，其冲洗周期相同于石英砂过滤器。 软水器：软水器内部的滤料为阳离子交换树脂，其树脂的使用周期一般为两年左右，为防止离子交换树脂饱和而失效，平常需定期吸盐再生，其再生周期为累积使用20个小时左右。 保安过滤器：为了保证反渗透设备的正常使用和反渗透膜的使用寿命，保安过滤器内的PP滤心需定期进行更换，根据原水水质的情况，其更换周期一般为15-60天，原水水质特别差的应在10天左右更换一次。 为了防止原水水压不足而影响冲洗效果，故建议前置过滤在冲洗时不要同时进行。
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。