荥经县正原煤业有限公司
+748m水平上下连运输巷揭煤探测设计
编制：地测科
2017年5月
+748m水平上下连运输巷揭煤探测设计
一、概述
（一）、巷道布置及采掘情况
+748m水平上下连运输巷布置在上下连+748m水平，按走向352°方位角掘进，该巷主要用于+748m水平上下连煤层通风、行人和运输。
（二）、巷道位置关系图：
（三）、巷道规格
1、掘进断面：掘进巷道采用半圆拱断面，墙高 1.1m，拱高1.9米，巷道净宽3.8m；净高3.0m，净断面 9.85㎡；掘进高度 3.1m，掘进宽度 4.0m，毛断面10.68 ㎡。
2、掘进巷道长度：该巷道计划掘进长度 300m。
3、巷道坡度：巷道坡度4‰；
4、支护：锚喷支护，如果遇到顶板破碎或地质破碎带时，另行编制安全技术措施后采用砌碹支护；
5、轨道：轨道安设22kg/m。
（四）、对位置及邻近采区开采情况
二、煤层地质情况
（一）、煤岩层赋存状况
1、该区域煤岩层呈单斜构造,走向方位角在355°--360°之间,倾向方位角在86°— 88°之间,倾角在10°—15°之间,该区域内由北至南,煤(岩)层倾角呈稳定趋势。
2、煤层及其顶底板结构：夹矸厚0.5—1.2米，夹矸F=2—3；天炭厚0.3—0.43米,F=3；底炭厚0.33—0.4米，F=2；均为优质无烟煤。无伪顶，直接顶厚1.5--2m为砂质泥岩，F=5；老顶厚1.5--2.3米。
（二）、水文地质情况
矿区的含煤地层，主要由页岩、细砂岩、中粒长石石英砂岩组
（三）、矿压显现情况
根据地质情况看，掘进面内无冲击地压危险性，其煤岩层倾角小，属缓倾煤层，但也要加强支护，随掘进支护。
（四）、地质构造
根据其他矿井的地质情况，整个施工区域内，其地质构造较少，无地质变化。
巷道施工过程中，矿相关工程技术人员及时做好工作面地质预测预报工作，发现未探明的地质构造时，上报矿技术负责人，采取有针对性的安全技术措施，确保施工安全。
（五）、煤尘情况
根据四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤层均无煤尘爆炸危险性，煤层均不易自燃。
瓦斯涌出量：2014年检测结果绝对涌出量9.83m3/min；瓦斯检测时未进入生产，无相对瓦斯涌出量,依据
（六）、水文情况
该区属高山区，年平均降雨量1267mm。地下水的补给为大气降水。区内岩层的碎屑岩主要含有裂隙水，但富水性弱。掘进范围内，无湖泊、河流、无水害危险。
矿井涌水为孔隙裂隙层间水渗漏所致，在井巷周围，地下水主要是通过岩石裂隙及沉积界面浸出，+838m水平正常涌水量为29.651m3/h，最大涌水量38.67m3/h；+748m水平正常涌水量15.941，为了保证水能排出，严格按设计设置好排水沟。
（七）地质柱状图：
三、通风、瓦斯情况
（一）、矿井近几年来瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿井，见表2-1。河坪煤厂由四川省煤炭设计院测试的荥经县河坪煤厂2008年度矿井瓦斯等级鉴定结论：绝对瓦斯涌出量7.62m3/min，相对瓦斯涌出量58.06m3/t；绝对二氧化炭涌出量0.57m3/min，相对二氧化炭涌出量7.01 m3/t。按《煤矿安全规程》第一百三十三条规定：矿井属高瓦斯矿井。
表2-1 河坪煤厂近年瓦斯等级鉴定结果表
年份绝对瓦斯涌出量（m3/min）相对瓦斯涌出量(m3/t) 鉴定结果2006 6.685 41.85 高瓦斯2007 7.21 54.93 高瓦斯2008 7.62 58.06 高瓦斯2014 9.83 高瓦斯2016 23.768 65.69 高瓦斯
（二）煤层
矿区出露主要地层由老至新为三叠系下统飞仙关组至侏罗系中统新田沟组，及第四系。矿区地层见下表。
（三）通风
矿井采用中央分列抽出式通风，配备有2台轴流式主要通风机，主通风机型号为：FBCDZ-6№18B，电机功率2×110Kw。采煤工作面采用全负压“U”型通风，掘进工作面采用压入式通风，局部通风机型号为FBDNo6.0/2×15和FBDNO5.0/2X7.5型局部通风机配Φ600mm 胶质双抗风筒。目前该矿总进风量3887m3/min，总回风量为3896m3/min，总回风瓦斯浓度为0.30%左右,绝对瓦斯涌出量约11.88m3/min。上下连煤层掘进工作面瓦斯浓度0.10~0.2%；双龙煤层采煤工作面绝对瓦斯涌出量0.4～0.5m3/min，上下连煤层采煤工作面瓦斯涌出在2.0m3/min左右。
该掘进工作面选用FBD5№5.0/2×7.5 型局部通风机，风量范围155～255 m3/min，局部通风机全压为380～3524 pa。掘进工作面配风150m3/min。
四、揭煤工序安排
1、法距10m前，前探，计划10天
2、法距5m时，开始施工措施孔，施工三组措施孔，预计钻孔总量50m，按一台钻机施工，每月2500m计算，需4天；
3、采取远距离放炮揭煤,从巷道顶板法距5m处开始执行远距离放炮施工至巷道全断面揭开煤层掘进5m结束，预计巷道长度26.5m,预计11天；
预计整个揭煤工期20天，具体施工日期根据矿生产安排确定。
揭煤防突工序流程如下：
五、前探
当巷道距煤层顶板法距10m时，施工3个钻孔分别进行前探，钻孔设计参数见下表：
前探钻孔施工必须测斜，具体钻孔布置见《748m水平上下连运输巷前探钻孔设计图》。
六、安全措施
（一）措施设计方案
措施孔在巷道距上下连煤层，最小法距7m时施工，
（二）措施钻孔技术要求
1、措施孔进入上下连煤层顶板不少于1.5m，终孔间距不大于3m，钻孔采取湿式钻孔。
2、根据措施孔倾角、深度计算煤层至工作面的发向距离，根据探测的距离制度揭煤安全措施。
3、在施工措施孔的过程中随时掌握钻进的孔长和进入的岩层的硬度，搞清楚措施孔钻进的岩层情况。
七、远距离爆破揭煤
当巷道底板距上下连煤层底板法距为5m时，开始采用远距离全断面一次爆破措施，直至巷道全断面揭开上下连煤层并沿煤掘进5m 止，方能宣布此次揭煤工作完毕。
放炮地点设在距迎头200m外的+748m水平上下运输巷2号联络巷外全风压通风的新鲜风流中。放炮地点必须安设一部与调度所直通的电话。
放炮前，由班组长按通风系统图图示2个地点设置岗哨进行放炮警戒，并负责撤离警戒范围内的所有人员至起爆地点外进风流中或其它安全地点。警戒地点2处，分别为：①+748m水平上下连运输巷2号联络巷外的新鲜风流中；②+748m水平上下连运输巷2号联络巷靠回风巷侧的联络巷内。-警戒人员沿警戒路线设置，撤除警戒范围内的所有人员，警戒人到位后向调度室汇报。
放炮前，由施工单位班组长负责安排电工按供电系统图要求，将掘进工作面动力电源开关关闭并将开关打到停止位并闭锁，电工停电后向调度室汇报。
放炮前、后放炮员必须向矿调度室汇报，调度室确认警戒人已经到位、警戒范围内人员撤除、按要求停电后，方可同意放炮。放炮员检查连线无误、三人联锁已换牌、洒水到位、喷雾开启、爆破网络检验合格、警戒人到位、供风、供电、瓦斯情况，确认完毕后方可起爆。
放炮30分钟后，瓦检员电话询问矿调度室监测显示巷道瓦斯情况。得到允许后，首先由瓦检员、安全员、放炮员、班组长共同到迎头检查通风、瓦斯、顶板、煤尘、拒爆、残爆等情况，确认无危险，方可汇报调度室撤除警戒，恢复送电等工作。
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。所有前探孔不得兼作炮眼，在放炮前都必须封堵，封堵长度为不小于炮眼深度的1.5倍。
编号：QY-JP-TF-2014—3-002 贵州百里杜鹃金坡煤矿 石门揭煤专项防突设计 (1403回风石门) 编制人：陈玉根 编制时间：2014年3月5日
审阅人签字
规程（措施）学习贯彻签字单
前言 黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 一、交通位置 金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。 黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况 1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。 设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。 三、该巷道相对地面位置
11601石门揭煤防突专项设计 兴阳煤矿属新建矿井，设计生产能力为15万吨/年，采用斜井开拓方式，采用中央并列式通风，目前尚未形成负压通风系统。井田内主要含煤地层为二叠系中统茅口组、二叠系上统龙潭组、三叠系下统飞仙关组长兴组、大隆组。矿井未做煤与瓦斯突出突出危险性性鉴定、煤层自燃倾向性鉴定、煤尘爆炸性鉴定。主井、副井、风井均布置在16#煤层顶板岩石中，在施工过程中无喷孔、顶钻、卡钻现象，矿井按煤与瓦斯突出设计与管理。为防止煤与瓦斯突出事故的发生，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，结合我矿实际情况，特编制本专项设计。 一、11601联络巷石门概况 1、巷道概况 11601联络巷石门担负11601首采工作面运送材料、通风行人、管线铺设工作面进风等任务，同时作为工作面发生灾变时的安全通道。11601联络巷石门在副井Y10点前20.5m处开门，方位角90°22′，平巷段施工5m，变20°上山施工75m至+1654m标高时开始落平施工石门。预计石门施工至25-35m时揭露16#煤层。巷道为锚网喷支护，半圆拱断面，墙毛高1.3m，毛宽3.2m，掘进断面为8.2m。 11601联络巷石门靠近2705钻孔，附近有副井掘进头施工，周围无采空区及其它开采活动。该巷道由浙江中宇公司负责施工，所有人员全部经过入井及防突专业知识培训。 2、煤层情况
16#煤层上距6#煤层98m，下距23#煤层52m，距27#煤层73m。16#煤层平均倾角30°，厚度0.82～2.29m，一般1.9m，属中厚煤层，全区可采。含夹石0～3层，单一煤层占见煤点的69.4%，结构简单，厚度较稳定，为稳定煤层。顶板为粉砂质泥岩，间接顶板为粉砂岩夹薄层菱铁岩，底板为浅灰色团块状泥岩。 3、瓦斯概况 我矿未做过瓦斯等级鉴定，根据《贵州省织金县煤矿区文家坝井田南段精查地质报告》，16#煤层的甲烷含量加重烃含量平均值大于10mg/g.r，属沼气带，二氧化碳平均值1.06%～3.4%。根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】54号）对毕节地区煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，相邻矿井织金县城关镇核桃坝煤矿2006年度为高瓦斯，瓦斯绝对涌出量为5.87m3/min，相对瓦斯涌出量24.01m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.43m3/min，相对涌出量1.76m3。依据《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）计算，16#煤层瓦斯含量分别为9.92m3/t,依据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006）,采用分源预测法预测矿井瓦斯涌出量16m3，故以相邻矿井的瓦斯涌出量作为设计依据。 主井、副井和风井在施工过程中均揭露过23#煤层、27#煤层，揭煤过程中瓦斯含量低，无突出危险性。在施工11601联络巷超前钻孔时亦没发生喷孔、顶钻、卡钻等瓦斯突出现象，初步评价揭煤区域范围内瓦斯压力P＜0.74Mpa无突出危险性。 二、通风、抽放、监控及控制风流的设施
131305机巷进料联巷揭煤防突设计 李 洋 （国投新集一矿，安徽淮南232171） 摘 要 对于一般石门巷道进行揭煤时，可以根据现有法规对其进行专项防突设计。该文主要针对巷道布置特殊复杂的揭煤巷道，根据巷道的基本地质环境，灵活使用现有法律法规对揭煤防突措施中的区域瓦斯预抽范围进行设计优化。关键词 石门揭煤 预抽钻孔 预抽范围 中图分类号TD713+．3 文献标识码 B doi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．99 *收稿日期：2012－06－11 作者简介：李洋（1983－），男，安徽淮南人，国投新集一矿通防办副主任，主要从事防突相关工作。 在全国各类煤与瓦斯突出事故中，石门（包括平巷、上下山巷道及井筒）揭煤工作面突出强度最大。由于石门揭煤突出强度大，突出的大量瓦斯波及范围广，造成的破坏严重，能给矿井带来毁灭性的灾难。同时，因石门揭煤施工工艺的特殊性，揭穿突出煤层的全过程都有危险，并可能发生连续突出、延期突出和自行揭开突出，比一般类型的突出对人身安全的危害更大。 1揭煤巷道位置 新集一矿131305机巷进料联巷自三采区13煤轨道下山内点A 拨门按292?方位角、平巷施工至点E ，再按52?方位角、 20?上山施工回风联巷至点F 与三采区13煤回风下山贯通形成完善的通风系统后继续施工进料联巷至点B ，再以339?方位角、平巷施工至点C ，然后以97?方位角、平巷施工131305机巷外段至点D 与三采区13煤回风下山贯通。 2揭露煤层基本情况 2．1 13－1煤层地质情况 131305机巷进料联巷揭煤前方无地质构造，截止 3月15日迎头位于K2点前32．6m ，距13－1煤层14m ，迎头岩性为13－1煤泥岩。继续向前施工至K2点前122．26将从巷道顶部揭露13－1煤层，揭露煤层后跟13－1煤层施工至131305机巷位置。 13－1煤层平均全层厚度7．26m ，平均纯煤厚度6．40m ，平均含夹矸厚度0．86m ，煤层倾角3? 28?，平均23?。13－1煤层一般含有2 3层夹矸，顶板下0．69 1．29m 发育一层0 0．5m 厚的碳质泥岩夹矸，不稳定；距顶板2．0 3．5m 发育一层0 0．3m 厚的碳质泥岩夹矸，不稳定；13－1下煤层局部含有一层极其不稳定的碳质泥岩夹矸。见表1。 表1 13－1煤层顶底板岩性表 岩层厚度 岩性 普氏系数老顶 2．10 5．98m 以灰白色、细粒砂岩为主，其成份 以石英为主，层理发育，坚硬，裂隙 发育，全区普遍发肓 10．5 16．5 直接顶0．78 2．95m 灰色泥岩，砂质泥岩，碎块状，致密 块状，层理发育，局部发育有一层 不稳定的煤线或碳质泥岩。3．3 6．5 伪顶0 0．10m 灰黑色碳质泥岩，薄层状，主要成份为粘土质 直接底 1．99 10．2m 以黑色泥岩为主，局部为灰色砂质 泥岩，块状、破碎，主要成份粘土 质，局部发育有1 2层煤线。 2．9 5．6 2．2 13－1瓦斯情况 新集一矿防突实验室采用分源预测法预测131305 机巷进料联巷掘进期间瓦斯涌出量为：0．65m 3 /min ；实 测13－1煤层瓦斯压力为0．3MPa ，瓦斯含量为5．12m 3/t 。 3 揭煤工程参数设计 根据《防突规定》要求，在距煤层法距10m 测定煤 层基本参数（包过突出参数）对煤层突出危险性进行预测；若有突出危险，在距煤层法距7m 前实施区域防突措施进行预抽 ，预抽钻孔控制到揭煤处巷道轮廓线外沿层面12m 的煤体内，并进行效果检验；区域效果检验有效后，边探边掘至距13－1煤层法距5m 处，揭煤工作面进行突出危险性预测，如有危险需执行局部防突措施，并进行局部措施效果检验；当局部措施效果检验有效，边探边掘至距13－1煤层法距3m （如岩石松软、破碎，还应适当增加距离）处，对巷道围岩进行固化，并进行突出危险性进行验证；当验证为无突出危险工作面时， 采取远距离爆破揭开煤层。整个过程严格遵循 《防治煤与瓦斯突出规定》、《石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程序技术条件》、《煤矿安全规程》等要求。3．1 131305机巷进料联巷揭煤工序 131305机巷进料联巷施工至K2测点前77．2m （距13－1煤发距10m ）停头，由地勘公司一矿钻进队进点施工3个参数测试钻孔，测试煤层 （下转第165页） 3 612012年第6期
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计 一、概况 10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。 1、煤层煤质 工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。 煤质特征 Mad（％）Ad（％） Vdaf （％） St，d （％） Qnet （MJ/Kg） 工业 牌号 1.18-1. 36 13.59-15 .06 8.02-10 .40 2.52-2. 65 29.216-30. 108 WY03 1.28 14.36 9.21 2.59 29.662 属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况 煤层顶底 板名 称 岩石名称平均 厚度 （m） 岩性特征
顶底板情况老顶细砂岩、粉 砂岩 8.7 灰色中厚，水平层理发育 直接 顶 粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块 状，以亮煤为主。 伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为 主. 直接 底 粉砂质粘土 岩 2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、 粉砂质粘土岩为主 老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育 4、煤层埋深 煤层埋深5m～122m。 5、地质构造情况 10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。 6、瓦斯赋存 K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m3。根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
六盘水市XX煤矿 xxx运输巷专项防突设计 矿长： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编制日期：xxx年x月x日
xxxx运输巷专项防突设计会审意见表 参加部门签字日期参加部门签字日期施工队机电科 安全科通防科 调度室技术科 会审意见： 总工程师意见： 签字：日期： 矿长意见： 签字：日期：
措施贯彻签字表 措施名称xxxx运输巷专项防突设计 贯彻人贯彻地点贯彻时间 签字签字签字签字签字签字
xxxx运输巷掘进工作面专项防突设计 编制依据： 1、《煤矿安全规程》2016年版 2、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 3、《xx煤矿安全专篇》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规定》（AQ1029-2006） 6、《防治煤与瓦斯突出规定》 7、《xxx运输巷巷作业规程》 第一章工作面基本概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 xxx运输巷主要沿xx煤层掘进，该巷道上方xx m为xxxx采面采空区，地面无建筑物。 地面相对位置及邻近采区开采情况表 水平名称xxxx水平巷道名称xxxx运输巷 地面标高（m）+1850 井下标高（m）＋1650 地面的相对位置及建筑 物 该区地面为山区地形，地势切割较深，相对高差崎岖，东高西低，有一条小河由东向西流经该巷顶部的地表，该巷上部无建筑物。 井下位置及掘进地面设施的影响 该巷上部为xxx采空区，北部未开采区，下部为xxx水平，南部xxxxx采空区，东部为xxxx采面。 邻近采区 开采情况 该巷上部40米以上为xxx采面采空区 煤层走向120°倾向长度100m
淮南矿业集团井巷揭煤管理规定 （集政…2009?265 号） 一、井巷揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭煤；避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、井巷揭煤基本程序及相关技术要求 （一）井巷距揭煤层最小法向距离20m 前。 1. 井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m 以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m 的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首 次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m 以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离
20m 之前必须布置不少于3 个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）井巷距揭煤层最小法向距离10m 前。 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。 2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小 于0.5m 的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1 个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用 时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3 个，并且至少有1 个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m 或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W 及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b 常数值及△P、f值。 （三）井巷距揭煤层最小法向距离7m 前。 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取
兴文县金河煤业责任有限公司３７５m抽放巷石门揭煤 防 突 专 项 设 计 二0一三年 会审意见
目录 第一章概况 (33)
第一节地面相对位置及邻近采区情况 (33) 第二节煤（岩）层特征 (44) 第三节地质构造 (44) 第四节水文地质 (44) 第五节瓦斯、煤尘、及突出危险性 (55) 第二章通风及监控系统 (66) 第一节通风系统 (66) 第二节压风系统 (77) 第三节安全监测监控系统 (77) 第四节供电系统 (88) 第三章石门揭煤区域综合防突措施 (88) 第一节石门揭煤实施流程 (88) 第二节区域预测 (1010) 第三节区域防突措施 (1010) 第四节区域措施效果检验 (1111) 第五节区域验证 (1212) 第四章局部综合防突措施 (1313) 第一节揭煤工作面预测方法 (1313) 第二节揭煤工作面防突措施 (1414) 第三节工作面防突措施效果检验 (00) 第四节安全防护措施 (11) 第五章防突管理 (33) 第一节防突组织管理 (33)
第二节揭煤防突安全措施 (44) 第三节防突主要设备 (88) 第四节避灾线路 (99) 附图： 1.通风系统及避灾路线示意图 2. 区域检验孔布置图 3. 预测（检验）孔布置图 4. 瓦斯排放孔布置图 第一章概况 第一节地面相对位置及邻近采区情况 一、地面相对位置 该系统巷道相对应地面为大园顶以东山脊东面斜坡一带（西高东低）；巷道距地表埋深300m，为一小型背斜构造，位于背斜轴东翼。
二、相邻采区情况 巷道掘进层位全范围均为实体煤岩层，东翼330m处为K5煤层回风上山，上方100m处为+410mK5回风巷；下部102m处为+330mK5瓦斯抽放巷，西翼+230m 处为矿井田边界，其上部是k6煤层，均未布置回采巷道。 第二节煤（岩）层特征 井田含煤地层为二叠系上统龙潭组，厚90～105m，含煤10余层，其中可采及局部可采煤层3层，自上而下为： K6煤层(大汉炭或高炭)：位于煤系顶部，上距长兴灰岩6.0～9.4m，煤层厚1.0～2.36m，平均厚1.91m，全区可采。煤层结构简单，局部含1～2层粘土岩或炭质泥岩夹矸，夹矸单层厚0.02～0.15m，煤层顶、底板均为粉砂质泥岩或泥岩、细砂岩，有时直接底板为粘土岩。泥岩细砂岩为较稳固岩石，粘土岩具弱膨胀性，易底鼓，遇水尤为严重。 K5煤层(小汉炭)：上距k6煤层6.0～10.0m，煤层厚约0.8m，局部可采。 K1煤层(细花炭)：位于煤系底部，其下为黄铁矿层，厚约0.9m，结构复杂，局部可采。 按“采矿许可证”规定，煤矿只开采K6煤层。 煤层综合柱状图见附图一。 第三节地质构造 巷道掘进范围内无大的地质构造。根据已掘的K5瓦斯抽放巷及K5回风上山地质资料反映，在巷道掘进范围内无大型地质变化,巷道在掘进过程中，不会遇到大的地质变化，但不排除遇到小的褶皱等地质构造，故在巷道掘进时应加强现场管理及先探后掘的措施。 第四节水文地质 巷道位于K6煤层底板内,即含水性较弱的长兴灰岩下方，由于其与长兴灰
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石门揭煤安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.1 工程简况 11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。 1.2 地质情况： 该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。水文地质条件简单。
井巷揭煤防突设计编报内容 一、说明 <一）概述。 简述井巷工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。迎头位置及测点控制。周边开采关系<包括煤柱、采空、地面钻孔）及采掘活动。施工队伍情况。 煤<岩）层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层。简述区域地质情况<水文地质），巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。 构造单元内及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数<实测的最大瓦斯压力），历史上突出发生点及基本情况。预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。初步评价揭煤区域的突出危险性程度。 巷道掘进供风<局扇、风筒、风量）情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。 地质说明书。 <二）揭煤工序安排。 简述揭煤防突工序及每道工序的施工组织安排，附防突工序流程图。 二、前探钻孔 <一）明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。 <二）附：钻孔施工钻孔编号、孔径、施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度等参数表。 <三）要求：
1.前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合规定要求。 2.前探钻孔施工后必须提交的资料：钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长、取芯钻孔岩<煤）芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压<取样） 明确：测压孔数量不得少于3个<具备条件的，哪些前探钻孔兼作测压孔）；开孔位置<距待揭煤层的最小法距），选择岩层完整的地方开孔；施工方位、俯角或仰角、终孔深度、终孔点控制范围；哪些孔取样，以及所取煤样测定的内容。简述测压方法、封孔工艺。要求： 1.测压钻孔必须穿透全煤，一次不能穿透的，必须进入煤层不少于3m。封孔深度应大于10m。 2.取样时应测定△P、f值及a、b吸附常数值等，并必须计算待揭煤层的瓦斯含量W。 3.瓦斯压力(P>必须测准。测压孔若出水，必须根据水文地质情况，采取技术手段区分水压和瓦斯压力。 4.加强瓦斯压力观察，设立台帐，绘制压力变化曲线。 四、区域性突出危险性预测 明确：揭煤地点的突出区划情况。区划属突出危险区直接确定揭煤区域为突出危险区；属突出煤层无突出危险区揭煤或非突出煤层首揭的必须在距揭煤层最小法距10m前进行预测，预测同时采用实测瓦斯压力P和瓦斯含量W，符合以下条件之一，即视为突出危险区： 1.瓦斯压力P≥0.74MPa； 2.瓦斯含量W≥8m3/t； 3.前探、预测等各类钻孔施工过程中有吸钻、顶钻、喷孔等动力现象。
石门揭煤防突细则规定 第三章区域综合防突措施 第三节区域防突措施 第六十四条采取井下预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当遵守下列规定： （三）穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当在揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前实施，并用穿层钻孔至少控制以下范围的煤层：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或者下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。 当区域防突措施难以一次施工完成时，可分段实施，但每一段都应当能保证揭煤工作面到巷道前方至少20m之间的煤层内，区域防突措施控制范围符合上述要求； 第四节区域防突措施效果检验 第六十九条采用预抽煤层瓦斯区域防突措施的，必须对区域防突措施效果进行检验，检验指标优先采用残余瓦斯含量指标，根据现场条件也可采用残余瓦斯压力或者其他经试验（应当符合本细则第五十七条的要求）证实有效的指标和方法进行检验。 采用穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施时，也可以参照本细则第八十八条的方法采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。 第七十条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，应当根据经试验考察（应当符合本细则第五十七条的要求）确定的临界值进行评判。在确定前可以按照表2指标进行评判，当瓦斯含量或者瓦斯压力大于等于表2的临界值，或者在检验过程中有喷孔、顶钻等动力现
象时，判定区域防突措施无效，该预抽区域为突出危险区；否则预抽措施有效，该区域为无突出危险区。 穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施采用钻屑瓦斯解吸指标进行检验的，如果所有实测的指标值均小于临界值且没有喷孔、顶钻等动力现象时，判定区域防突措施有效，否则措施无效。 第七十一条对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求。不符合设计要求的，不予检验。 第七十二条采用直接测定煤层残余瓦斯含量或者残余瓦斯压力等参数进行预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验时，应当符合下列要求： （二）对穿层钻孔预抽井巷揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于井巷中部和井巷轮廓线外的上部和两侧。 当分段实施区域防突措施时，揭煤工作面与煤层最小法向距离小于7m后的各段都必须进行区域防突措施效果检验，且每一段布置的检验测试点不得少于4个。 自煤层顶板揭煤对实施的防突措施效果进行检验时，应当至少增加1个位于巷道轮廓线下部的检验测试点； （七）各检验测试点应当布置于所在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离各预抽瓦斯钻孔或者尽可能与周围预抽瓦斯钻孔保持等距离，避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。 第五节区域验证 第七十三条区域预测为无突出危险区或者区域措施效果检验有效时，采掘过程中还应当对无突出危险区进行区域验证，并保留完整的工程设计、施工和验证的原始资料。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 突出煤层石门揭煤实施细则(通 用版)
突出煤层石门揭煤实施细则(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条为切实贯彻《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》，坚持安全第一、预防为主、依靠科学、综合治理的方针，预防石门揭煤发生突出，防止人身事故，确保安全生产，特制定突出煤层石门揭煤实施细则。 第二条资兴矿区安全生产管理局辖区内的煤与瓦斯突出矿井及按突出矿井管理的高瓦斯矿井揭开突出煤层的作业，适用本细则。其它高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程首次揭穿这些煤层时执行局部综合防突措施。 第三条揭开突出危险煤层全过程，是指石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的整个过程。 第四条突出煤层石门揭煤实施全过程，包括编制设计、制订措施、措施落实、协调指挥等工作由公司总工程师负责（矿总工程师具体落
防突专项设计 ****公司区域专项防突设计 2010年5月～由煤炭科学研究总院沈阳研究院为我公司3#煤层进行突出危险性鉴定～鉴定结论为我公司3#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。2010年7月山西省煤炭工业厅正式批复我公司为煤与瓦斯突出矿井。 我公司依照《防治煤与瓦斯突出规定》要求～编制掘进、回采、揭煤专项防突设计。 一、掘进区域专项防突设计 掘进工作面主要采用三巷,双巷,并进～中间巷超前～副巷、正巷滞后的掘进方式～超前巷道执行煤头预抽～滞后巷道采取由超前巷道向滞后巷道的未掘区域～施工不低于42米的区域钻孔进行预抽。 1、区域综合防突措施 ,1,区域预测预报 ?超前巷道:在推进工作面施工三个区域预测预报钻孔～煤头中间部位布臵一个钻孔～孔深为30米～两帮各布臵一个钻孔～距帮0.5米,角度与掘进方向成26?夹角,由地质测量部负责拉线给出角度,～孔深33.8米～保护巷道两侧15米轮廓线。 ?滞后巷道:在超前巷道内使用ZYJ---380/210型钻机～每间隔10米布臵1个预测预报钻孔～打钻方向垂直于滞后巷道煤帮～钻孔孔径为89mm～孔深不低于42米。 以上钻孔在施工过程中～利用DGC型仪器测定煤层瓦斯含量～测 1 3定结果W?8m/t时～该区域为突出危险区～执行钻孔预抽的防突措 3施,W,8m/t时～采取局部预测预报。
,2,区域防突措施 三巷、两巷并进的超前巷道～在煤头及两帮范围内～使用ZDY---4000S型钻机～第一个循环,巷道开口或过构造见煤后,施工23个钻孔～正前9个孔～孔间距和角度不同～分两排布臵～第一排距顶板向下1.3米～排距0.3米～孔径120mm～孔深不低于120米。在巷道的两帮距煤头6米、8米、10米、12米、14米、16米～18米～距顶板往下1.6米设计不同的角度和深度的钻孔,具体见煤头预抽钻孔参数表,两帮共设计14个钻孔～以保护巷道两帮轮廓线15米范围内的区域预抽。第二个循环以后钻机施工时～共设计15个钻孔～其中正前9个孔不变～巷道的两帮距煤头6米、8米、10米处设计的钻 2 孔与第一次相对应的钻孔角度与深度相同～两帮共设计6个钻孔。在掘进过程中以最浅预抽钻孔为准～超前预留20米。掘进的滞后巷道～由超前巷道向滞后巷道施工区域钻孔～钻孔方向垂直于掘进方向～孔间距1米～孔径为89mm～保护单巷钻孔深度不低于42米～保护双巷时钻孔深度不低于75米～每个钻孔施工后～使用8米封孔管与聚氨酯封孔～并连接管路进行区域预抽。 3
黔西县新益煤矿 石门揭煤防突专项设计 矿长： 总工程师： 编制：黄伟 编制日期：2010年5月
前言 新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。 第一章矿井基本概况 第一节井田概况 一、交通位置 新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。地理坐标：东经105o59′09″～106o00′39″；北纬26o49′40″～26o51′30″。矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。详见图。
二、井田范围和煤炭储量 1、井田范围 矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。 井田范围拐点坐标表 根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。 第二节地层、煤层及煤质 一、地层及煤层 （一）地层 矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。此外，沟谷中零星分布有第四系（Q）的坡积、残积含砾、砂的亚粘土、粘土等。 1、二叠系中统茅口组（P2m） 为灰色薄至中厚层灰岩，含燧石结核及蜓科化石，厚度不详。 2、二叠系上统龙潭组（P3l） 为灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹灰岩及煤层，含可采煤层7层。厚170.0～200.0m，厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。 3、二叠系上统长兴组（P3c） 上部为灰色、深灰色薄层石灰岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、灰黑色页岩互层，下部为深灰色中厚层燧石灰岩。厚10～40m。与下伏龙潭组呈整合接触。
柏果镇*******煤矿 #####掘进工作面专项防突设计及安全技术措施 编制人： 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 矿长： 编制日期：年月日
矿会审意见 参加部门签字日期参加部门签字日期施工单位机运科 通防科生产技术 调度室安检科 机电矿长生产矿长 安全矿长 会审意见: 技术负责人意见: 签字: 日期: 矿长意见: 签字: 日期:
目录 一、编制说明 (5) 二、编制设计的依据 (5) 三、掘进工作面概况 (6) 四、区域综合防突措施 (7) （一）、区域突出危险性预测 (7) （二）、区域防突措施效果检验 (9) （三）、区域验证 (10) 五、局部综合防突措施 (10) （一）工作面突出危险性预测 (10) （二）、工作面局部防突措施 (11) （三）、工作面局部防突措施效果检验 (11) （四）、安全防护措施 (12) 1、压风自救装置 (12)
2、防突风门 (12) 3、携带隔离式自救器 (12) 4、远距离放炮 (12) 5、避难硐室 (12) （五）、其他安全技术措施 (13) 1、局部通风及瓦斯管理 (13) 2、机电设备管理措施 (14) 3、安全监测监控系统的安装与管理措施 (15) 4、综合防尘管理 (15) 5、防灭火管理措施 (16) 六、地质预报及煤层赋存探测 (16) 七、避灾 (18) （一）煤与瓦斯突出预兆 (18) （二）避灾 (19) 八、防突日常管理规定 (19)
#####掘进工作面防突设计 及安全技术措施 一、编制说明 根据《煤矿安全规程》第179条和《防治煤与瓦斯突出规定》第14条的规定，必须编制矿井防突设计。为此，依照《煤矿安全规程》（2012年出版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、国家相关煤炭行业标准、安全生产行业标准等的相关要求，特编制#####防治煤与瓦斯突出设计。 二、编制设计的依据 1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2012年版）； 3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）； 6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）； 8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）； 9.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 10.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）； 11.中煤科工集团重庆研究院编制的《*******煤矿2#、6#上、10#、12#号煤层突出参数测定及突出危险性鉴定报告》；
一、概况： 三采区四区段343石门位于四区段甩车场以西70m 处，在13#煤层顶板开口，掘进方位150°，掘至7#煤层顶板停头，该石门需要进行揭煤施工的有11#、10#、9#、8#、7#，其中8#、11#煤层为不突出煤层。为保证10#、9#、7#煤层揭煤工作的安全，防止煤与瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，特编制本揭煤设计和安全技术措施，请有关单位必须严格执行。 从332石门、333石门层位来看，各突出煤层之间层间距较小，石门开口点距10#煤层 6.59m ，10#煤层到9#煤层垂距14.6m ，9#煤层到7#煤层垂距 5.67m ，故将该石门所需揭露的突出煤层10#、9#、7#煤层的揭煤设计编制上报。 该石门在灰岩段为切圆拱形断面，锚网支护巷道、毛断面积 6.5m 2。揭煤施工均在软层岩段进行，各煤层均为从煤层底板揭煤。 二、揭煤前的准备工作： ㈠、前探层位控制钻孔： 根据《防治煤与瓦斯突出细则》要求，343石门开口前就必须对10#煤层进行层位控制钻孔,之后在距9#煤层垂距10米之前，再实施前探层位控制钻孔。因我矿9#煤层至7#煤层垂直间距为 5.67m ，故9#、7#两煤层同时进行前探控制。根据333石门揭露情况，预计10#煤层厚 1.6m ，7#煤层厚 1.4m 。 前探钻孔布置示意图 工作面 2 # # 1 (10 ) #
#以掌握工作面迎头距各煤层相对位置，地质构造、瓦斯情况等。前探钻孔施工完毕后，生产技术科负责收集钻孔参数并计算允掘距报矿总工程师和安监主任审批后 ，方可继续组织掘进，前探钻孔布置见钻孔参数表及前探钻孔布置示意图(10#)所示。 9#、7#煤层前探钻孔布置图（比例：示意） ㈡、测压钻孔 根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，在工作面距各煤层5米垂距时，打2个Ф75mm 穿透煤层全厚的测压钻孔，经测定煤层原始瓦斯压力。测压方法采用粘土测压法，其操
石门揭煤专项防突设计
五水平硬子槽石门大槽煤层 揭 煤 专 项 防 突 设 计 2009年11月
青山煤矿五水平硬子槽石门大槽煤层 揭煤专项防突设计 一、基本概况 1、巷道布置 五水平硬子槽石门揭煤位置于五水平大西口进550m处，巷道掘进至揭煤距离还有25m左右(见五水平开拓巷道图)。由矿开拓一区进行揭煤工作。 2、煤层情况 地质构造简单，煤层呈单斜形态。煤层厚约4.0m，走向N55°E，倾角SE65°。 3、地质构造 地质构造简单，岩层呈单斜形态。本区岩层有二迭系下统茅口组（P1m2),三迭系上统安源紫家冲段之砾岩亚段（T3a11)及紫家冲下亚段(T3a12-1),现分述如下: （1)二迭系下统茅口组（P1m2) 灰白色厚层状结晶灰岩，岩溶裂隙不均衡发育，为井田含水层，俗称茅口灰岩，与煤系底层底部砾岩不整合接触。 （2）底部砾岩亚段(T3a11) A、灰色砾岩夹砂岩、粉砂岩。砾石成分为石英、燧石、含灰色粉砂岩团块及少量灰岩，分选行、滚圆度差，泥硅质胶接，中厚层状，厚20m左右。 B、紫家冲下亚段(T3a12-1)：灰黑色泥岩、粉砂岩，中部夹一层砾岩或砂岩，中厚层状，厚50m左右。其下部大槽煤层为本区开采煤层，厚0.6至17.6m。 4、瓦斯情况 （1）根据四水平相对应位置分析：此处岩石中无瓦斯涌出，煤层不在瓦斯突出危险区内。 （2）根据瓦斯地质分析，本区域内属于无突出区域，由于煤层瓦斯
参数不祥，所以在石门揭煤区域内进行瓦斯压力测定，测定方法按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》[AQ/T1047-2007]中规定的操作程序执行。 5、通风系统 石门揭煤前，在四水平硬西石门的相对位置采用反井钻机施工方法施工一个回风眼子，在大巷内安装两套正向和反向防突风门，形成单独的通风系统。 二、区域突出危险性预测 1、当工作面迎头距煤层法向距离10m前时，在工作面向顶板打2个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度、赋存形态、地质构造和瓦斯情况等。并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。 2、取芯钻孔的布置：两钻孔起孔位置中巷道中心点距巷底高1m,向上仰角为0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔深度必须穿透煤层全厚并进入顶板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。 3、临界值参数确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力P小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。 三、揭煤处的区域防突措施 工作面两个测压钻孔中有一个测定的瓦斯压力P大于0.74Mpa时，必须采取区域防突措施。 1、工作面防突措施的选取 该工作面属水平首次揭煤，采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。 2、当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离为7m左右时，执行防突措施。 3、钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和东西两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径8m计算，抽放钻孔数量为6个，布孔方式如下图1，图中1、2、3号钻孔距巷底高1m,2号孔为中心点，
XX煤巷进工作面防突专顶设计 附件9 XX有限公司XX煤矿 XX煤巷掘进工作面防突专项设计 （非保护层开采卸压范围内） 编制单 位．编制 人： 单位负责人： x年x月x日
XX煤巷进工作面防突专顶设计 会审意见 会审时间．年月日 主持人：（必须是总工程师或矿长）会审 意见： 会审意见共条 会审人员签字 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总，通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人（必须有助理以上职称）参加。 审批意见：（必须经总工程师和矿长审批） 审批人签字： 目录
XX 煤巷进工作面防突专顶设计 第一章编，依据第 二章概况 、矿井（采区）基本情况 “ 、 综 合 防 突 措 施 实 施 过 程 管 哩 和 突 出 预 兆 管 控
、掘进工作面情况 第三章安全系．． 、这风系统 、抽采系统、监 控系统西、供电系 统五、人员定位系 统，亠这信联絡系 统-E、矿井压风系 统八、紧急避险系 统九、供水施救 、区域突出危险性预测、区域防突措施 、区域防突措施效果检验西、区域验证 西、安全防护措施 第六章组织管理措施 、成立领导小组 、明确职责 XX煤巷进工作面防突专顶设计
XX煤巷进工作面防突专顶设计 XX煤巷掘进工作面防突专项设计第一 章编制依据 煤矿安全规礻（20巧版） 防治煤与瓦斯突出细则（煤安监肢苌〔2m9〕28号） 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定（安监总煤苌〔2011〕巧3号）四、煤层瓦斯 含量井下直接测定方法（/ T2325D） 五、煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法(0/11049-2001) 煤与 瓦斯突出矿井反向风门设置肢术条件(MT1066-2008) 七、贵州省相关规定及要求。 （相关规定如有变化，以最新版本为准）
12采区+25石门揭煤测压措施审签单编制: 肖祥凤 2010年6月1日 通防队: 技术部: 安监部: 机电矿长: 安全矿长: 生产矿长: 总工程师: 矿长:
12采区+25石门揭煤测压措施 一、概述： 根据《煤矿安全规程》规定，12采区+25石门在掘至3煤底板法线距离5米位置，必须打2个穿透煤层全厚，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时，可测定煤层群的综合瓦斯压力。根据地质钻孔资料分析，4煤与3煤层间距只有4.38米，因此采用测定煤层群的综合瓦斯压力来进行防突措施效果检验。 二、钻孔布置 利用红旗钻机配φ75钻头，在巷道上部打2个穿透煤层全层，并进入3煤顶板0.5m的钻孔。（具体位置见12采区+25石门测压孔布置图） 三、测压 1、装测压管：在岩石部分采用φ15mm镀锌管用外接导接，接头处用生料带密封，在煤层群间采用φ15mm镀锌筛孔管导接，筛孔管应用棉纱包扎，最里面的筛孔管端头用堵头封住；孔口通过挡板安装好测压管及注浆管，注浆管外端用φ15mm闸阀连接。 2、封孔材料：孔口1米挡板位置外采用聚氨酯封孔，其内采用注浆机通过注浆管注入425#硅酸盐浆配膨胀剂，进行封孔。注入量以测压管内流出水为宜。 3、钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作。
4、采用被动测压法：钻孔封完孔后，在测压管外端接上φ15mm闸阀及测压表，通过被测煤层瓦斯的自然渗透，达到瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力。 5、观测：应至少3天观测一次，在观测中发现瓦斯压力值变化较大，则应增加观测次数。观测时间视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需观测30d以上。 6、瓦斯压力的确定，将观测结果绘制在以时间(d)为横坐标，瓦斯压力(MPa)为纵坐标的坐标图上，当测压时间达到30d时，如压力变化小于0.005MPa／d，测压工作即可结束；否则，应延长测压时间。 四、钻孔施工安全措施 1、1名带机救护队员在现场值班。 2、加强施工地点的巷道支护。 3、加强风水管路管理，保证正常的供风供水。 4、稳定好钻机，严防打钻时钻机位置发生移动。 5、钻孔过程中，如果出现顶钻现象，必须放慢推进速度加大供水量，待现象消除后才能正常推进。 6、钻孔过程中出现卡钻、堵水现象时，必须来回进退钻杆，待水流正常后，才能正常推进。 7、钻孔过程中，如发现瓦斯喷孔或钻孔瓦斯涌出异常时，必须立即停掉钻机电源，将人员撤至安全地点，向调度室汇报，调度室通过观看监测系统数据，待数据正常后，通知救护队员带