生产管理人员培训教材
一：概念
1、人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。
2、投入产出图
投入生产过程产出
生产对象
生产手段时间转换
生产方法空间转换无形（服务）
生产空间
生产时间
二、职能和任务
1、职能：计划、组织、指挥、控制、协调。
2、任务：保证Q、C、D三方面的要求。
Q：Quality质量。保证产品质量。
C：Cost成本。保证较低的制造成本。
D：Delivery交货期。保证客户要求的交货期。
三、生产过程
生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程
生产服务过程
1、生产技术准备过程，是指生产前的技术准备工作：包括产品设计、工艺设计、
工装设计、材料消耗定额和工时消耗定额的制定，劳动组织等。
2、基本生产过程：直接进行的加工过程和转换过程。如冲压、注塑、机加工、
装配等。
3、辅助生产过程：保证基本生产能正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如
设备维修、动力供应、工夹具制造等。
4、 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性活动。如采购、仓管、试验、检验等。
四、生产组织的原则
1、 使生产过程的各阶段都城有相互衔接、协调、保证人力、物力、空间都能得到最充分的利用，使生产取得最优的效果。
一般组织架构
12、 生产过程的连续性；
3、 生产过程的均衡性。
六、生产计划与其它计划的关系
1、 生产型企业
2、经营性企业
七、生产计划的编制与平衡
1、生产计划的编制原则
1）全局观念2）平衡观念3）留有余地4）切合实际5）必需有切实可行的核算基础
2、生产计划的编制依据
1）销售计划与协议合同
2）市场预测
3）企业的长期计划
4）库存储备量
5）生产技术准备
6）外协外购
7）计划生产能力
8）劳动定额
9）期量标准
第二节工艺管理
一、P E：生产工程，如作业指导书、工艺文件、工艺方法等。（宏观控制）
二、I E：工业工程，流程分析、工时定额等。（微观控制）
第三节生产过程布局
一、厂址选择
1、周围环境
2、材料来源
3、运输路线
4、动力供应
5、地形地势
6、劳动力来源
7、产品销售条件
8、建厂投资费用
二、工厂的平面布置
基本要求
1、流程畅通。各个基本车间按工艺流程的顺序布置，保证物流畅通，运输距离
最短。
2、高效率的使用空间。
3、良好的适应性和灵活性，为下一步发展做准备。
三、设备布局
1、按工艺流程布局；
2、按产品布局；
3、综合布局。
可根据不同的生产类型来选择布局类型
四、生产过程的流程分析
1、流程的构成。作业（加工）O，检验□（质的检验和量的检验），搬运→停滞
（等待D—库存▽）
2、流程的分析。方法：5WIH法，IE工业工程。
3、流程的时间分析
流程的时间
直接生产时间辅助生产时间
注：要控制生产时间必需首先控制辅助时间，降低加工时间。
第四节现场管理和作业排序
一、场管理的对象
1、对象：人、机、料、法、环、信
2、方法：管理制度、标准、方法和手段
3、职能：计划、组织、协调、控制、激励
4、目的：优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产
二、现场管理的任务
1、制造切实可行的现场管理标准、指标体系、评估内容和考核方法，提高现场管理水平。
2、推行一些行之有效的国内外现场管理方法和手段，为提高产品质量和啬经济效益服务。如：5S、一个流、满负荷工作法等。
第五节物料需求计划MRP制造资源计划MRPⅡ
一、RP：根据成品的需求自动地计算出，构成这些成品的部件，以及原材
料的需求量。由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程控，及外协件的采购日程。
二、制造资源计划MRPⅡ
MRPⅡ是在闭环MRP完成生产的计划与控制的基础上进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成计划经营大纲。
三、M RP的工作逻辑
根据产品的生产量，计算出零部件与原材料的需求量，根据产品的交货期，展开成零部件的生产进度日程及原材料与外购件的采购日程。当计划有变时，能根据新情况区别轻重缓急，调理生产优先顺序，重新编制出符合新情况的生产作业计划。
MRP的目标
1）保证按时供应用户所需产品，及时取得所需原材料及零部件。
2）保证尽可能性你的库存水平。
3）计划生产活动，交货速度；使生产的各个环节紧密的衔接有序。
闭环MRP
NO
NO
第六节准时生产方式（JIT）
一、概念：在需要的时候按需要的量，生产所需要的产品。（juatintime）
二、J IT生产方式的目标和手段
降低成本，彻底排除浪费，获取最大利润。（方式，手段见附表）
三、实现适时，适量生产的具体方法
1、生产同步化，即从上工序直接转入下工序。
2、生产均衡化，总装向前工序领取物料时均衡合理使用各种零部件。
3、看板管理，公司只下达总装生产指令。其他车间的生产指令均通过看
板来实现，即后工序在需要的时候用看板向前工序领取所需要的量时，同
时就向前工序下达了工作指令。
附表二JIT的目标和手段
JIT
生产指令
生产指令
完成
完成
看板看板库存A库存B
通过比较得出前者库存物料信息更准确。
第七节生产中常见的问题和改善方法
一、工厂内常见的现象
1、经常停工待料，甚至“一天打鱼，两天晒网”。
2、无休止的加班，每天加班。工人加班时间越长，就越疲劳，越疲劳效率就越
低，导致恶性循环。
3、前后工序之间的半成品或零部件衔接不上，我要的没有，不要的一大堆，且
还在拼命生产。
4、工厂生产现场的零件和半成品堆积如山，生产不能顺畅地流动下去。
5、生产计划表徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，
生产与计划脱节，生产计划的权威性不够。
6、生产计划表变动频繁，不是追加就是取消，导致生产一片混乱，生产失控。
7、紧急订单多，生产计划无法正常进行，所谓牵一发而动全身。
8、交货经常延迟，影响公司信誉。
9、生产现场混乱，物料混放，导致品质失控，品质的失控又要反工，因此又扰
乱了原来的生产计划。
10、材料、零件和成品积压过多，导致企业资金积压，资金周转困难。有的由于
生产失控，导致一些库存品成为“呆帐”（过期或因设计更改而报废）给公司带来了不必要的损失。
二、改善方法：
以上的乱现象意味着生产缺乏秩序与纪律，要控制以上现象就必需制下一套纪律来加以控制。即《管理上的游戏规则》即管理制度，生产管理制度主要是规划从产品销售、销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工。然后依生产计划做进
度控制方案，保证生产能符合销售计划，满足顾客所需的交货期限，大致方案如下： 销售计划
生产计划
具体归纳为：
1、 2、 制定完善的销售计划（知彼）
3、 建立完善的生产能力资料（知已）
4、 生产前做好完善可行的生产计划。
5、 建立完善的物料控制系统，和切实可行的物料控制方法，如JIT 准时生产方式。
6、
生产中做好进度控制并对出现的问题及时进行调整，不能听之任之。
总而言之，生产管理的主要功能，在于应用生产部门的少量人员，把进入生产前所可能产生的生产障碍，在事前加以消除或使整个生产系统按已制定好的计划加以顺利运转，生产出销售部门所需要的产品。
●全面质量管理基本知识基础知识 ●产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 ●全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所 有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ●ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社 会。 ●所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 ●全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、 全企业的质量管理和多方法的质量管理。 ●全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 ●质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 ●技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 ●质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 ●质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 ●质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三 方认证或注册。 ●公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 ●标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 ●标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 ●定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 ●“5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 ●工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 ●工序能力B=6σ ●工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S ●影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 ●按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 ●三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 ●质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因 引起的异常波动。 ●质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。 ●所谓产品就是活动和过程的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合。 ●一般把统计数据归成两大类，即计量数据和计数数据。 ●随机抽样方法有简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。 ●质量改进的基本方法——PDCA循环是计划、执行、检查和总结。 ●质量改进的措施有预防措施和纠正措施。 ●过程是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 ●顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供零缺陷的产品和周到的服务是公司每个员始终不渝的奋斗目标。 ●开展全面质量管理必须做好的最直接最重要的一系列的基础工作是：质量教育工作、质量责任制、标准化工 作、计量工作、质量信息工作 ●“质量改进”含义包含减少损失、不断提高现有质量水平、质量缺陷的预防、质量水平的验证 ●质量动态信息是指生产现场的质量检验记录、各处质量报告、工序控制记录、各处原始记录所提供的原材料、 协作件、配套件的质量动态 ●下列哪些工序可作为关键工序重点控制关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序、质量不稳定、 重要故障多、合格率低的工序、对下道工序的质量有重大影响的工序、用户反映意见较多的工序
安全生产管理培训 安全生产教育培训的形式很多,"三级"安全教育是安全教育的一种形式,也是法律明确规定的对新员工的教育制度.什么是"三级"安全教育?新员工通过"三级"教育培训能学到 哪些东西? 一,什么是"三级"安全教育 "三级"安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度.教育的对象是新进项目的人员,包括新进入的员工,临时工,季节工,代培人员和实习人员 ."三级"安全教育是指公司级安全生产教育,项目部(工段,区,队)级安全教育,班组级安全教育. 二."三级"安全教育培训内容 1.公司级安全生产教育培训主要内容 安全生产基本知识 本单位安全生产规章制度. 劳动纪律. 作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施. 有关事故案例等. 2.项目级安全生产教育培训主要内容： 项目施工中安全生产状况和规章制度. 作业场所和工作岗位窜的危险因素,防范措施及事故应急措施. 事故案例等.
3.班组级安全生产教育培训主要内容： 岗位按操作规程. 生产设备,安全装置,劳动防护用品(用距)的性能及正确使用方法. 事故案例等. 三.企业"三级"安全教育的组织实施 公司级按教育培训一般由认识部门组织,安全技术管理部门共同实施.项目部级安全生产教育培训由项目部负责人组织主持； 会同项目部安全管理人员负责组织实施.班组级安全教育由班组长会同安全员,带班师傅组织实施 四."三级"安全教育与其他安全教育的关系 "三级"安全教育是最基础的安全教育,新员工除要接受"三级"安全教育培训以外,还必须接受经常性的安全教育,复工教育,"四新"教育,特别 是要从事特种作业的员工,还必须接受专门的特种作业人员安全教育培训,取得特种作业人员操作资格证,才能上岗作业."三级"安全教育不能代 替其他教育,其他教育也不能代替"三级"安全教育,员工只有通过这些教育培训,才能不断提高自身的安全意识和技能,从而实现安全生产. 五.特种作业教育和其他形式教育 1.什么是特种作业人员 特种作业人员是指其作业的场所,操作的设备,操作内容具有较大的危险性,容易发生伤亡事 故,或者容易对操作者本人,他人以及周围设施的造成重大危害的作业人员.，由于特种作业人员在生产作业过程中承担的风险较大,一旦发生事故,便会带来较大的损失.因此,对特种作业人员必须进行专门的安全技术知识教育和安全操作技术训练,并经严格的考试,考试合格后方
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
GB/T19000—2000 idt ISO9000:2000 质量管理体系内审员培训授课提纲之一：对质量管理体系认证标准《质量管理体系要求》培训授课提纲 第一章概论 一搞好质量管理的重要性 一）产品质量对人民生产、生活以及对整个国民经济的重要影响（日常生活用品如服装鞋帽、食品饮品、药品，房屋及其装饰、工程科研项目等等）。 二）“产品质量的好坏，在一个重要方面反映了民族的素质”（邓小平） 三）1992年7月25日，国务院关于进一步加强质量工作的决定中的十项措施： 1. 切实加强对质量工作的领导； 2. 集中力量狠抓质量的突出问题； 3. 要依靠技术进步提高质量； 4. 充分利用市场机制，促进企业提高质量； 5. 加强政策导向，建立和完善激励机制； 6. 加强质量监督，严格整改措施； 7. 加快质量认证和质量体系审核注册工作； 8. 加强企业的基础工作，建立健全质量管理体系； 9. 加快质量法规体系建设，依法管好质量； 10. 开展全民质量意识教育，发挥舆论和社会监督作用。 二质量管理和质量管理体系的产生与发展 （一）质量管理的产生与发展 1.人类最原始的质量管理时期-------没有专门的质量检验机构和检验人员，由生产者自己进行质量检验 的时期。这个时期经历的时间非常漫长，从人类有生产活动开始，直至20世纪初期。可以说是一个没有形成质量管理的时期。 2.质量管理从建立、发展到逐渐成熟的时期-------将质量检验从生产过程中独立出来，建立专门的质量 检验机构，由专职的质量检验人员行使质量检验职权。这个时期质量管理从初步建立，逐步发展到成熟，经过质量检验阶段、统计质量管理阶段（这两个阶段又被称为传统质量管理阶段）之后，人们在进一步总结经验的基础上发展了质量管理的理论，进入到了现代质量管理阶段------全面质量管理阶段。直至现在在全面质量管理理论的基础上，达到了全世界进入到了标准化的质量管理阶段。 3. 质量检验阶段：产生于20世纪20年代。美国人泰勒（F.W.Taylor）提出在生产过程中增加一个检验阶段，通过设置专门的质量检验机构、配备专职的质量检验人员、独立行使质量检验和对产品的质量作出是否合格的判断结论的职权。但它是一种事后的检查，造成了大量的废品和不应有的经济损失以及资源的浪费。
全面质量管理基本知识基础知识 产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社会。 所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。 全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三方认证或注册。 公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 “5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 工序能力B=6σ 工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S 影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因引起的异常波动。 质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。
生产计划管理与物料控制 一、培训对象 ?生产厂长、车间主任等相关管理人员 ?生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员 ?采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2天（14小时） 三、培训成果 ?产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率?经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 ?进度落后严重，加班加点，无法赶上 ?多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 ?制造业经营目标指向 ?产销经营的困扰问题所在 ?制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 ?从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 ?生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划
?不同产销型态下的生产计划方式关键 ?存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧?如何使「大日程生产计划」具有可操作性 ?订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 ?同步化主排程的展开技巧 ?单一生产型态的PERT排程模式 ?如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 ?细排程的功能需求分析 ?甘特图法细排程模式与执行技巧 ?工番法细排程模式与执行技巧 ?「有限产能」排程法的理念与运用方法 ?如何避免排程作业的陷阱 ?产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 ?资材管理不良对产销的影响 ?存量管理的五大模式及其优缺点分析 ?安全存量法的执行程序与关键要领 ?MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备 ?制令管理的执行要领 ?运用缺料分析使制令投产更具可行性 ?派工作业的程序与要领 ?其他作业准备的要领 6．如何做好生产进度管制 ?生产进度管制的执行程序
生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训通用教材（非高危行业适用）模拟试卷 一、单选题 1. （）是我国新的安全生产方针。这一方针反映了我们党对安全生产规律的新认识，对 于指导我们的安全生产工作有着十分重要的意义。 Ａ.“安全第一、预防为主、综合治理” B. “安全第一、综合治理” C. “高高兴兴上班来，平平安安回家去” D. “全民参与、预防为主” 2. （）是我国第一部规范安全生产的综合性法律。 A. 《安全生产法》 B. 《刑法》 C. 《劳动法》 D. 《劳动合同法》 3. 对于负有报告职责的人员，谎报事故情况且情节严重的的，将被处（）年以下有期徒 刑或者拘役。 A. 2 B. 3 C. 5 D. 6 4. 接到事故报告后，单位负责人应当于（）小时内向事故发生地县级以上人民政府安全 生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 A.1 B. 2 C. 3 D. 4 5. 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应当（）安全培训，具备与所从事的生 产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。 A. 接受 B. 拒绝 C. 随意对待 D. 不能接受 6. （）是事故隐患排查、治理和防控的责任主体。 A. 职工 B. 生产经营单位 C. 主要负责人 D. 安全管理人员 7. （）对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。 A. 生产经营单位主要负责人 B. 安全管理人员 C. 职工 D. 个人 8. 厂长（经理）对本单位的安全生产工作负（）领导责任。 A. 片面 B.零 C. 一半 D. 全面 9. （）是企业基层组织的安全生产第一责任人。 A. 职工 B. 个人 C. 班组长 D. 安全管理人员
安全生产管理培训教材 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-
内部资料 安全生产管理培训教材 编制：王书现 手机：
安全生产管理培训 一、安全生产和安全技术概述 在生产活动中客观存在着各种不安全因素。下矿井，就有水、火、瓦斯或冒顶的威胁；化工生产，就有中毒、爆炸或火灾的可能；机械加工，也有绞辗、刺伤或触电的危险。例如，电子工业的生产，要用到各种气体（如三风五气）、化学材料（包括三酸两碱和剧毒、放射品）和各种机电设备（包括高电压、高频率、强电场、强磁场、强光源、强辐射等装置）等，存在多方面的不安全因素。因些，做好安全技术工作就是客观的要求。生产必须安全，安全为了生产。如不重视或稍有疏忽，就会引起工伤事故，造成巨大的经济损失和恶劣的政治影响。美国某化工公司提出“安全第一、质量第二、产量第三”的企业口号是有道理的。 1．安全生产管理 安全生产管理是劳动保护的主要内容，安全生产管理是指在生产过程中，为了防止和消除事故以及减轻工人繁重体力劳动，保证生产安全而采取的各种组织管理工作的总称。 2．安全技术 安全技术是为了消除生产中引起事故的潜在因素，在技术上采取的各种具体措施的总称。它主要是解决如何防止和消除突然事故对于职工安全的威胁问题。 不同行业的工厂所要经常解决的安全技术问题是不相同的，分别都有详细的规定。但一般有以下几种： （1）一般安全须知； （2）电气安全技术； （3）机械安全技术； （4）受压容器安全技术； （5）气体安全技术； （6）化工和化工生产安全技术。 二、影响安全生产的因素 造成生产不安全的原因是多方面的，但主要有下面四个方面的原因： 1．领导者的责任。 2．生产过程的客观原因，如： （1）生产设备、仪器的防护、保险及信号等装置缺乏或不良。 （2）设备、仪器、工具及附件或材料等有缺陷；车间或班组无总电源、总气阀。 （3）生产工艺本身未有充分的安全保障，工艺规程有缺陷。
生产管理人员培训教材 一：概念 1、人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。 2、投入产出图 投入生产过程产出 生产对象 生产手段时间转换 生产方法空间转换无形（服务） 生产空间 生产时间 二、职能和任务
1、职能：计划、组织、指挥、控制、协调。 2、任务：保证Q、C、D三方面的要求。 Q：Quality质量。保证产品质量。 C：Cost成本。保证较低的制造成本。 D：Delivery交货期。保证客户要求的交货期。 三、生产过程 生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程 生产服务过程 1、生产技术准备过程，是指生产前的技术准备工作：包括产品设计、工艺设计、 工装设计、材料消耗定额和工时消耗定额的制定，劳动组织等。 2、基本生产过程：直接进行的加工过程和转换过程。如冲压、注塑、机加工、 装配等。 3、辅助生产过程：保证基本生产能正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如 设备维修、动力供应、工夹具制造等。
4、 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性活动。如采购、仓管、试验、检验等。 四、生产组织的原则 1、 使生产过程的各阶段都城有相互衔接、协调、保证人力、物力、空间都能得到最充分的利用，使生产取得最优的效果。 一般组织架构 12、 生产过程的连续性； 3、 生产过程的均衡性。 六、生产计划与其它计划的关系 1、 生产型企业
2、经营性企业 七、生产计划的编制与平衡 1、生产计划的编制原则 1）全局观念2）平衡观念3）留有余地4）切合实际5）必需有切实可行的核算基础 2、生产计划的编制依据 1）销售计划与协议合同 2）市场预测 3）企业的长期计划
生产主管现场管理实战训练 第一讲现场管理者的角色与职责 本讲的主要内容： 现场管理者在现场从事管理的时候，你自已承担一个什么样的角色，你用什么样的态度去面对你的工作，你自己做的管理涵盖了哪些方面的内容，去管理哪些事情，以及可以让你管理得更好的方法和工具有哪些，以及你在现场管理当中，在企业位置上的你起了什么样的作用。 本讲的目录： 1、客户的要求：也就是要了解我们产品的顾客的要求有哪些？ 2、一流现场的构成：也就是什么样的现场是一流的现场，如何去营造一流的现场？ 3、管理的五大职能：也就是管理的基本职能有哪些？ 4、现场管理者的主要职责：也就是我们在现场中管理些什么？我们承担的职责有哪些？ 5、现场管理的方法与工具：如何让我们现场管理者在管理出一流的现场，我们管理者可用的方法是什 么，有哪些工具可用？咱们如何来进行管理呢？哪些东西可以给我们借鉴呢？ 6、成功的现场管理者：成功与不成功的管理者的差异有哪些？ 一、客户的要求： 1、一个企业是因为什么而存在呢？ 一个企业的存在是因为它有自己的客户，至于这个客户给他是不是赚了钱是另外一件事情，当然企业的发展是看他能不能赚钱，是否有利润。有客户的企业虽不能赚钱，但它存在，只不过没多长时间就关门了。管理得好坏，体现在有没有利润，管理水平高才利润大，企业才有发展。 2、客户的要求有哪些呢？ A、品种更多：满足客户求变、求新、求时尚的那种心态；对我们管理者来说，产品永不变化是最 好的，也最简单。 B、交货更快：客户最想的是订单一出产品就到，根本不用等是最好的了 C、质量更好：从买进的一天开始，到最后不用扔掉为止，中间不出任何问题。 D、价格更低：价格低到什么程度为好，最好不要钱能得到。 E、服务更优：包括售前、售中、售后服务。 从A----D这四个方面均与我们现场管理者密切相关，可见现场管理的重要性。 二、我们的现场是属于哪一级别的呢？ 1、第一级： 管理者：忙碌就是在努力工作 现象：现场乱糟糟、开会总是迟到 套话：我们已经够忙啦（学习什么？培训什么？我们够忙的了） 2、第二级： 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费 现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间 3、第三级： 现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多种技能制作能力 现场：小组经常聚会讨论性改善课题 4、第四级： 现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线的原因基本消除 管理者：天天在研究如何再增加价值
全面质量管理培训材料 (一)什么叫质量？ 质量被定义为满足需求程度，根据这个标准，国家标准下定义为：质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 从用户的角度定义：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。 简单地说，我们可以将质量定义为产品能够满足顾客期望的能力。 (二)当代质量管理要求： 要求必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成全过程中进行质量控制。 (三)全面质量管理的含义： 1. 全员参与 2.全部文件化 3.全过程控制。 蕴涵着“预防为主、下工序是用户、一切为用户”的管理思想和管理理念。 TQM的含义: TQM是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学,TQM以质量为中心,建立在全员参与基础上和一种管理方法,其目的在于长期获得顾客的满意,组织成员和社会的利益。 强烈的关注顾客，从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。以“顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键。”为此全面质量管理要求必须以顾客为中心思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想。不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。 (四)何谓品质管理： 1.品质管理是企业联结客户,有效利用企业资源和不断改进管理过程,从而提高企业竞争能力的一种纽带。 2.品质管理是企业确定品质方针和职责，并在质量管理体系中通过诸如质量控制，质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能和全部活动。 3.品质管理是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流程，综合一个有效的文体体系，使生产服务均能达到最经济的水准，并确保客户满意。 (五)企业实施全面质量管理的必须条件： 1.有一健全和不断改善的品质管理组织机构 2.公司所有部门、业务均纳入品质管理 3.公司所有成员均参与品质管理 4.公司所有成员均受过品质管理教育和培训 5.普及QCC提案改善活动等先进品质管理方法 6.普及基本统计方法 7.品质管理以客户为导向 TQM（全面质量管理）可以为企业带来如下好处： 1.缩短总运转周期 2.降低质量所需的成本 3.缩短库存周转时间 4.提高生产率 5.追求企业利益最大化 6.使顾客完全满意 7.最大限度获取利润 质量管理的工作内容： 1.参与产品的研究开发及试制 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议
安全生产培训教材 （共1-23页） 案例回放： 上午小食堂吴菊芳工伤 上午五金莫进波工作 上午朱景祝车祸 一例脑梗塞 第一章安全生产概况 一、安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理” 1.“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。当安全与生产、效益和速度相冲突时，必须首先保证安全。 2.“预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。在生产各环节，要严格遵守安全生产管理制度和安全技术操作流程，认真履行岗位安全职责，防微杜渐、防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报。 3.“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。 安全：人们没有受到威胁或伤害的一种状态，或受到威胁或伤害在5%以下 危险：有受到威胁或伤害的一种状态，或受到的威胁或伤害在5%以上 安全是相对的5%
危险是绝对的100% 第二章安全生产监督管理体系 一、公安机关、安监局、消防局、村委 二、管生产必须管安全，谁主管谁负责。其原则 1.“有法必依、执法必严、违法必究” 2.“以事实为依据，以法律为准绳” 3.“预防为主” 4. 行为监察与技术监察相结合 5. 监察与服务相结合 6. 教育与惩罚相结合 第三章安全生产法律法规 一、2002年6月29日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过《安全生产法》 1、《安全生产法》五项基本原则：1.人身安全第一原则 2.预防为主的原则3.权责一致4.社会监督5.综合治理 2、《中华人民共和国刑法》1979年7月1日 3、《中华人民共和国劳动法》1994年7月5日 4、《中华人民共和国劳动合同法》2007年6月29日 5、《中华人民共和国消防法》1998年4月29日 6、《职业病防治法》 二、行政法规 1.《生产安全事故报告和调查处理条例》2007年6月1日实施 2.《工伤保险条例》 三、规章
生产管理培训方案 培训方案 一、培训目的： 提高企业中层、低层生产治理人员的治理素养和治理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产治理现场水平和治理效益，最终使企业得到连续进展的目的。 二.生产治理培训项目：基层生产主管现场治理素养培训 【课程目标】针对各级治理人员，专门是生产主管、班组长，通过培训系统把握科学的现场治理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管。 【课程受益】 让治理者提升治理水平； 建立起一支高效融洽的团队； 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故； 成为一流的生产现场治理者。 【课程特点】 内容：注重实战性。 互动：采纳了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：案例分析，小组讨论等等，营造爽朗、愉快的课堂气氛。 【课程对象】生产制造企业生产现场主管、班组长 【课程长度】1天 【收费标准】公布课每人680元（优待价500） 【课程名目】
第一讲现场治理者的角色与作用客户的要求 五个差不多问题 治理五大职能 任务-职员平稳 一流现场的职员 现场治理的方法与工具 现场治理者禁忌的行为 成功的现场治理者 第二讲 OJT培训职责 经常显现的问题 职员为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练打算表 第三讲 OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT 方法 OJT 流程 四时期指导法 指导演练 第四讲 SOP标准化作业 在岗培训流程
对象与职责 培训资源 操作培训手册 可视化治理 第五讲现场5S治理 我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力 第六讲现场5S实施 定义 关键 能够幸免的问题 如何实施5S 区别“需要和不需要” 易集合“不需要”物品的地点 红单运动 第七讲现场改善的方法 白费的概念 查找白费的4M方法 改善的概念 改善的七大指标 改善的差不多原则
安全生产管理培训内容
安全生产管理办法 一、安全生产要求： 根据我公司安全生产要求，为确保安全生产稳定工作，认真落实安全生产工作，要求如下： 一是提高认识，从思想和行动上高度重视安全生产工作。 二是完善制度，落实责任。严格层层落实安全生产责任制，切实将安全责任落实到每个岗位、每位职工，真正做到安全监管全覆盖、无缝隙。实行安全事故倒查责任制，加大责任追究力度，切实健全安全生产监管制度体系。 三是深入排查，消除隐患。组织人员对办公区域定期不定期巡逻，加大对档案室、设备仪器室等重点部位的监控，重点对可能涉及到在设计、测量、用火、用电、用车等方面进行的分析和梳理，进行一次全面安全大检查，排除一切不安全隐患。 四是提高应急能力，加强保障。进一步健全完善应急体系建设，修订完善应急预案，确保应急救援保障到位。 二、安全生产管理方法 第一条：成立安全生产管理小组，综合业务室负责人担任组长，负责安全生产教育，牵头组织安全事故发生后的后续处理事宜等，对所有安全生产负全面责任。 第二条：各科室设置安全小组和安全员。安全小组组长由科室负责人承担，安全小组组长对项目安全生产负直接责任。安全小组组长指派科室人员担任安全员，负责项目实施过程中的安全生产管理人员与安全生产责任制的具体落实，编制安全生产事故应急预案，负责项目参加人员的日常安全意识教育，并进行日常工作的自查、监督。 第三条安全小组组长和安全员应根据程序要求做好《内务管理制度执行情况检查表》记录。 第四条各项安全监督检查工作由各科室内审员配合监督员执行。 第五条野外项目测量作业安全均由项目负责人负责。具体要求如下：（一）高处进行作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具等物品。 （二）在芦苇、杂草、泥滩等较复杂的自然地区作业时，严禁赤脚作业，并要携带防止蚊顶蛇咬等必备的应急药品。 （三）在公路和交通繁杂地区作业时，要安排专人进行监护，维护交通安全。
生产管理人员应具备的素质和能力 企业的生产管理是非常重要的，这都需要生产管理人员去管理和完成的，企业的管理者的每项行为都会影响企业的发展的，所以企业的管理者一定要具备一定的素质和能力才行，企业的发展需要有能力的管理者去带领，这样企业才能在发展中赢得机会，这样的管理者才是企业合格的管理者，到底要具备哪些能力呢素质呢下面来具体说一下，希望可以加深大家的理解。
主动性 主动性是指管理者在中不惜投入较多的精力，善于发现和创造新的机会，提前预计到事情发生的可能性，并有计划地采取行动提高绩效、避免问题的发生、或创造新的机遇。不能积极主动地前进，不敢为人先，集体的成绩就会受到限制。如果生产管理人员不能对企业的总体绩效产生积极的推动作用，就是在为自己的事业自掘坟墓。衡量生产管理人员成效的标准之一就是要看其个人主动发起的行动数量。在这一点上，生产管理人员与冲浪运动员颇
为相似。冲浪者只有赶在浪潮前面，才能够精彩地冲向岸边。而如果每次都慢半拍，就只能在海里起起落落，等待下一波浪涛的到来。走在时代前列需要真正的努力与积极性。 执行力 现在很多的企业都面临着执行不到位的问题。好的产品要好的策划，好的策划要好的执行，好的执行要好的团队，好的团队要好的生产管理人员。执行力的强弱，是衡量一个团队战斗力强弱的重要依据，也是生产管理人员胜 f5e1k 生产管理 https://www.doczj.com/doc/c913073100.html,
出的一个要素。个人执行力是团队执行力的基础，而基础的关键是生产管理人员的执行力。生产管理人员作为地方区域的决策者、领导者，承上启下，非常的重要。作为总部、你的上级，他们的决策、行销推广方案下来了，都希望得到100%的执行，如果你及你的团队在执行的过程中，常是打折，他们是怎样想的还会提拔重用你吗怕更多的是怀疑你的能力，更换你吧。 关注细节 任何事情从量变到质变都不是一个短暂的过程，如果
生产主管实战管理技能提升训练 参与对象：生产制造企业厂长、经理、车间主任、主管、班组长、工段长、领班等管理人员及储备干部 课题背景: 全球化和信息化使企业的市场竞争进一步加剧，不确定性因素增多，市场快速变化，作为数量众多的中国生产制造企业首当其冲，面临的困难尤为艰巨！批多量少，个性化定制，交货周期短条件苛刻不断考验着中国制造企业的管理能力，如何在竞争中立于不败之地，如何能够脱颖而出，富有远见的企业领导者不仅重视打造适应快速市场变化的管理系统，更重视培养一批优秀的管理人员！ 生产管理人员包括生产车间的各级主管在企业效益提升中扮演着重要角色！生产制造企业的竞争具体体现在生产效率，产品品质，成本控制的竞争。而卓越有效的生产管理能力是企业效益的根本保障。生产管理人员的管理能力，直接决定了产品“质量、成本、交期”各项指标的结果，伴随着微利时代和组织结构扁平化，生产管理的各级主管既要牢牢抓住和完成效率，成本和品质等各项工作指标，又要带出一支有战斗力和凝聚力的队伍。所以生产管理人员管理工作和带领团队的能力，成为企业管理人员必须掌握和重视的职业化技能，也是管理者实现从技术和专业到管理的跨越。快速帮助企业生产管理人员提升管理能力，掌握实战，高效的管理方法和技巧是优秀企业的明智之举。 生产管理人员常常面临的问题： 每天忙忙碌碌，每天忙于救火，但又没忙出结果！ 批多良少，计划变更频繁，物料不能及时到位，生产进度不能保证，总是不能按时交货！ 机器故障，质量问题重复发生，如何才能有效控制和提高质量？ 企业要降低成本，如何发现问题，持续改进？ 如何管带员工，如何留住骨干员工，如何更有效地沟通和协调，如何激发团队的主动性和责任心？ 课题特点： ?实战性：直接抓住计划，品质，成本，人员管理问题的解决 ?可操作性：分享方法和工具，易懂易操作 ?系统性：管理系统与管理者，管事与带人，约束与激励，全面梳理。 课程大纲： 第一讲：管理认识与角色认知
文件编号：TP-AR-L5811 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 某公司基层管理人员安全生产培训教材(正式版)
某公司基层管理人员安全生产培训 教材(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章基层成员应有的安全认识 一. 安全生产的目的.意义. 1. 安全生产含义 安全生产是指在劳动过程中,要努力改善劳动条 件,克服不安全因素,防止伤亡事故的发生,使劳动生 产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财 产安全的前提下进行. 2. 安全生产的目的 总的来说,安全生产的目的就是保护劳动者在生 产中的安全和健康,促进经济建设的发展.具体包括以
下几个方面: ◆积极开展控制工伤的活动,减少或消灭工伤事故,保障劳动者安全地进行生产建设. ◆积极开展控制职业中毒和职业病的活动,防止职业中毒和职业病的发生,保障劳动者的身体健康. ◆搞好劳逸结合,保障劳动者有适当的休息时间,经常保持充沛的精力,更好地进行经济建设. ◆针对妇女和未成年工的特点,对他们进行特殊保护,使其在经济建设中发挥更大的作用. 3.安全生产的作用意义 搞好安全生产工作对与巩固社会的安定,为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境具有现实的意义;对于保护劳动生产力,均衡发展各部门.各行业的经济劳动力资源具有重要的作用;对于增加社会财富.减少经济损失具有实在的经济意义;对于生产员工的
工厂车间管理实战技能训练培训课程大纲 课程背景： 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！ 而车间管理人员常常面临： l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ 2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ 3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ 4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 课程目的： l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓 2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法 3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法 4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题 5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力 课程特色： l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程 课程大纲： 第一节：班组长、车间主管的角色认知与职责 1、新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇 2、车间主管班组长在企业中的地位 3、车间主管班组长的工作内容与工作职责 4、车间主管班组长为人处事四项基本原则
目录 第一节安全生产与管理 (2) 一、安全生产的概念： (2) 二、劳动保护在安全生产中的作用： (2) 三、安全生产管理： (2) 四、安全生产原则： (4) 第二节施工项目安全控制 (5) 一、安全管理目标 (5) 二、一般规定 (5) 三、安全保证计划 (6) 四、安全保证计划的实施 (7) 五、安全检查 (10) 六、安全隐患和安全事故处理 (11) 第三节项目安全技术措施 (12) 一、总体安全保证措施 (12) 二、文明施工保证措施 (15) 三、基坑支护安全措施 (17) 四、外墙脚手架安全措施 (17) 五、模板工程安全措施 (18) 六、三宝、四口临边防护安全措施 (19) 七、临时用电安全措施 (20) 八、塔机安全措施 (21) 九、施工机具安全措施 (22) 十、起重吊装安全措施 (23) 第四节重大危险源控制措施 (24) 一、大型脚手架工程 (24) 二、深基础土方工程 (26) 三、塔式起重机 (28) 四、外用电梯安装、顶升、拆除作业 (29) 五、起重吊装作业 (31) 六、装饰工程的消防安全 (34) 第五节安全生产检查 (36) 第六节安全隐患整改和安全安全事故处理 (37) 第七节各种安全技术交底 (38) 一、架子工安全技术交底 (38) 二、瓦工安全技术交底 (40) 三、钢筋工安全技术交底 (42) 四、模板支撑安全技术交底 (43) 五、水电安全技术交底 (44)
安全生产管理简明培训教材 第一节安全生产与管理 一、安全生产的概念： 所谓安全生产就是指生产经营活动中，为保证人身健康与生命安全，保证财产不受损失，确保生产经营活动得以顺利进行，促进社会经济发展、社会稳定和进步而取得一系列措施和行动的总称。 二、劳动保护在安全生产中的作用： 劳动保护在安全生产中的对象是从事生产的劳动者，劳动保护就是要依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，劳动保护是从“以人为本，关爱生命”的理念出发；强调为劳动者提供人身安全与身心健康的保障，它是安全生产工作中的一项重要内容。 三、安全生产管理： 管理包括四个基本要素，（1）管理的主体即管理者；（2）管理的客体即被管理的对象；（3）管理的手段及管理的方式方
生产管理培训方案 1
<现场挖金>生产管理人员素质提升 培训方案 一、培训目的: 提高企业中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理现场水平和管理效益,最终使企业得到持续发展的目的。 二.生产管理培训项目:基层生产主管现场管理素质培训 【课程目标】针对各级管理人员,特别是生产主管、班组长,经过培训系统掌握科学的现场管理方法,解决在实际工作中遇到的难题,成为一流的生产主管。 【课程受益】 让管理者提升管理水平; 建立起一支高效融洽的团队; 有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故; 成为一流的生产现场管理者。 【课程特点】 内容:注重实战性。 互动:采用了现场学员积极参与的互动培训方式,包括:案例分析,小组讨论等等,营造活泼、愉快的课堂气氛。 【课程对象】生产制造企业生产现场主管、班组长 2
【课程长度】1天 【收费标准】公开课每人680元(优惠价500) 【课程目录】 第一讲现场管理者的角色与作用 客户的要求 五个基本问题 管理五大职能 任务-员工平衡 一流现场的员工 现场管理的方法与工具 现场管理者禁忌的行为 成功的现场管理者 第二讲 OJT培训职责 经常出现的问题 员工为何不去做 何时需要培训 培训职责研讨 训练计划表 第三讲 OJT指导技巧 指导方法研讨 OJT 方法 3
四阶段指导法 指导演练 第四讲 SOP标准化作业 在岗培训流程 对象与职责 培训资源 操作培训手册 可视化管理 第五讲现场5S管理 我们是什么样的企业 5S是什么? 实施5S的好处 实施5S的阻力 第六讲现场5S实施 定义 关键 能够避免的问题 如何实施5S 区别”需要和不需要” 易聚集”不需要”物品的地方 4