目录
第一节安全生产与管理 (2)
一、安全生产的概念： (2)
二、劳动保护在安全生产中的作用： (2)
三、安全生产管理： (2)
四、安全生产原则： (4)
第二节施工项目安全控制 (5)
一、安全管理目标 (5)
二、一般规定 (5)
三、安全保证计划 (6)
四、安全保证计划的实施 (7)
五、安全检查 (10)
六、安全隐患和安全事故处理 (11)
第三节项目安全技术措施 (12)
一、总体安全保证措施 (12)
二、文明施工保证措施 (15)
三、基坑支护安全措施 (17)
四、外墙脚手架安全措施 (17)
五、模板工程安全措施 (18)
六、三宝、四口临边防护安全措施 (19)
七、临时用电安全措施 (20)
八、塔机安全措施 (21)
九、施工机具安全措施 (22)
十、起重吊装安全措施 (23)
第四节重大危险源控制措施 (24)
一、大型脚手架工程 (24)
二、深基础土方工程 (26)
三、塔式起重机 (28)
四、外用电梯安装、顶升、拆除作业 (29)
五、起重吊装作业 (31)
六、装饰工程的消防安全 (34)
第五节安全生产检查 (36)
第六节安全隐患整改和安全安全事故处理 (37)
第七节各种安全技术交底 (38)
一、架子工安全技术交底 (38)
二、瓦工安全技术交底 (40)
三、钢筋工安全技术交底 (42)
四、模板支撑安全技术交底 (43)
五、水电安全技术交底 (44)
安全生产管理简明培训教材
第一节安全生产与管理
一、安全生产的概念：
所谓安全生产就是指生产经营活动中，为保证人身健康与生命安全，保证财产不受损失，确保生产经营活动得以顺利进行，促进社会经济发展、社会稳定和进步而取得一系列措施和行动的总称。
二、劳动保护在安全生产中的作用：
劳动保护在安全生产中的对象是从事生产的劳动者，劳动保护就是要依靠科学技术和管理，采取技术措施和管理措施，消除生产过程中危及人身安全和健康的不良环境、不安全设备和设施、不安全环境、不安全场所和不安全行为，防止伤亡事故和职业危害，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，劳动保护是从“以人为本，关爱生命”的理念出发；强调为劳动者提供人身安全与身心健康的保障，它是安全生产工作中的一项重要内容。
三、安全生产管理：
管理包括四个基本要素，（1）管理的主体即管理者；（2）管理的客体即被管理的对象；（3）管理的手段及管理的方式方
法；（4）管理的目的。安全生产管理
通常是指管理者对安全生产工作进行的决策、计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动，实现生产中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目的。
安全生产管理体制，确立“企业负责、行政管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制。
安全生产管理包括安全生产法制管理、行政管理、监督检查、工艺技术管理、设备设施管理、作业环境和条件管理，其中企业安全生产的主要内容有安全生产体制、安全技术措施计划、安全教育培训、安全生产检查、伤亡事故报告处理与事故防范等。在建筑施工企业，安全生产管理内容都要落实在施工项目经理部。
安全生产有三大基本措施：一是工程技术对策：即通过安全设施、安全设备、安全装置、安全检测和监测、防护用品等安全工程与技术硬件的投入，实现技术系统的本质安全化；二是教育对策：即通过全民的安全培训教育，以提高全民的安全素质，包括意识、知识、技能、态度、观念等综合安全素质；三是安全管理对策：即通过立法、监察、监督、检查等管理方式，保障技术条件和环境达标，以及人员的行为规范，以实现安全生产的目的。
四、安全生产原则：
（1）基本原则：“加强劳动保护，改善劳动条件”。（2）“管生产务必须管安全”的原则：企业主要负责人是企业安全生产
的第一责任人，施工企业的项目经理是施工现场安全生产的第
一责任人。（3）全员安全生产教育培训原则：是指对企业全体
员工进行安全生产法律法规和安全专业知识，以及安全生产技
能等方面的教育培训。（4）“三不伤害”原则：不伤害自己、不
伤害他人、不被他人伤害。（5）“四不放过”原则：是指发生安
全事故后原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教
育不放过；没有防范措施不放过；有关领导和责任者没有追究
责任不放过。（6）“三同时”原则：是指企业生产组织及领导者
在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作的时候，同时
计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全生产工作落
实到每一个生产组织管理环节中去，认真贯彻执行安全生产方
针、法律、法规，建立健全各种安全生产规章制度，包括安全
生产责任制、安全生产技术规范、标准、技术措施、各种安全
操作规程等，配置安全管理机构和人员。以及还有“三同时”、“三同步”原则。
第二节施工项目安全控制
一、安全管理目标
1、一般事故控制在1.2‰以内，重伤事故控制在0.2‰以内；防
止和杜绝重大安全事故及设备、中毒、火灾事故发生。
2、争创安全文明工地，完成争创指标。
二、一般规定
1、项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。项
目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应
持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全
生产的总负责人。
2、项目经理部应根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全
技术措施。
3、项目经理部应根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，
作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
4、实行分包的项目，安全控制应由承包人全面负责，分包人向
承包人负责，并服从承包人对施工现场的安全管理。
5、项目经理部和分包人在施工中必须保护环境。
6、在进行施工平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、
防污染等因素，做到分区明确，合理定位。
7、项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全
生产教育的人员不得上岗作业。
8、项目经理部必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保
险。
9、施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人
员有权抵制、检举和控告。
10、项目安全控制应遵循下列程序：
1）确定施工安全目标；
2）编制项目安全保证计划；
3）项目安全计划实施；
4）项目安全保证计划验证；
5）持续改进；
6）兑现合同承诺。
三、安全保证计划
1、项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，
确保施工安全，保证目标实现。专业性较强的施工项目，应编
制专项安全施工组织设计并采取安全技术措施。
2、项目安全保证计划应在项目开工前编制，经项目经理批准后
实施。
3、项目安全保证计划的内容宜包括：工程概况，控制程序，控
制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全
措施，检查评价，奖惩制度。
4、项目经理部应根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法
规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保
证施工安全。
5、对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安
全技术总体安全保证计划外，还必须制定单位工程或分部、
分项工程的安全施工措施。
6、对高空作业、深基础开挖、爆破作业、脚手架上作业、有害
有毒作业、特种机械作业等专业性强的施工作业，以及从事
电气、压力容器、起重机、金属焊接、机动车等特殊工种的
作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对管理人员和
操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。
7、安全技术措施应包括：防火、防毒、防爆、防烘、防尘、防
雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防溜车、
防高空坠落、防交通事故、防寒、防暑、防疫、防环境污染
等方面的措施。
四、安全保证计划的实施
1、项目经理部应根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标
分解到岗，落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准
后实施。
1）项目经理安全职责应包括：认真贯彻安全生产方针、政策、
法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法，严格执
行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。
2）安全员安全职责应包括：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。
3）作业队长安全职责应包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。4）班组长安全职责应包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；
组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。
5）操作工人安全职责应包括：认真学习并严格执行安全生产操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
6）承包人对分包人的安全生产责任应包括：审查分包人的安全施工资料和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人；在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务；对分包人提出安全要求，并认真监督、检查；
对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改；承包人应统计分包人的伤亡事故，按规定上报，并按分包合同约定协助处理分包人的伤亡事故。
7）分包人安全生产责任应包括：分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任；遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。
8）施工中发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门的规定及时报告并协助有关人员进行处理。
2、实施安全教育应符合下列规定：
1）项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。
2）作业队安全教育内容应包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。
3）班组安全教育内容应包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。
3、安全技术交底的实施，应符合下列规定：
1）单位工程开工前，项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。
2）结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。
3）项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底记录。
五、安全检查
1、项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况
进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项
目经理部应分析原因并制定相应整改防范措施。
2、项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定
安全检查内容。
3、项目经理部安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查负
责人和检查人员，并明确检查内容及要求。
4、项目经理部安全检查应采取随机抽样、现场观察、实地检测
相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指
挥和操作人员的违章作业为行应进行纠正。
5、安全检查人员应对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，
确定危险程序。
6、项目经理部应编写安全检查报告。
六、安全隐患和安全事故处理
1、安全隐患处理应符合下列规定：
1）项目经理部应区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。
2）项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。
受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。
纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。
3）安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。
4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。
2、项目经理部进行安全事故处理应符合下列规定：
1）安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。
2）安全事故应按以下程序进行处理：
①报告安全事故：安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。
②事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。
③事故调查：项目经理应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成调查组，开展调查。
④调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门。
第三节项目安全技术措施
一、总体安全保证措施
1、根据本工程特点，结合施工中的实际情况，为了保证施工中
的生产安全，在施工期间要坚决贯彻《建设工程安全管理条
例》与建设部JG59—99安全检查评分标准和江苏省关于对施
工现场安全管理的有关规定，进行科学地管理和组织施工，
确保工伤事故为零。安全生产率100%，事故隐患整改率
100%，持证上岗率100%，现场安全达标率95%以上的安全
生产目标。
2、建立以项目经理、专职安全员、项目工程师、施工员、瓦工
队长、木工队长、钢筋队长、水电队长及机械组长等项目安
全生产保证体系，建立健全安全生产为中心的各项安全规章
制度，并与各施工队、班组订立安全生产目标管理的内部合
同，层层签订责任状，做到奖罚分明。
3、在进行生产技术交底时，进行有针对性较强的安全生产技术
交底，并履行签字手续。
4、坚持定期和不定期的巡回安全检查制度，充分发挥专职安全
员和施工队，兼职安全的监督、监察作用，发现事故隐患，
立即整改。对专职安全员授予三权，即罚款权、停工整改权、
越级上报权。
5、做好工人进场前三级安全教育和新设备、新工艺技术交底，
●全面质量管理基本知识基础知识 ●产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 ●全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所 有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ●ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社 会。 ●所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 ●全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、 全企业的质量管理和多方法的质量管理。 ●全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 ●质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 ●技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 ●质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 ●质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 ●质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三 方认证或注册。 ●公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 ●标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 ●标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 ●定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 ●“5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 ●工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 ●工序能力B=6σ ●工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S ●影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 ●按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 ●三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 ●质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因 引起的异常波动。 ●质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。 ●所谓产品就是活动和过程的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件以及它们的组合。 ●一般把统计数据归成两大类，即计量数据和计数数据。 ●随机抽样方法有简单随机抽样法、系统抽样法、分层抽样法、整群抽样法。 ●质量改进的基本方法——PDCA循环是计划、执行、检查和总结。 ●质量改进的措施有预防措施和纠正措施。 ●过程是将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 ●顾客满意是公司永恒的宗旨，向顾客提供零缺陷的产品和周到的服务是公司每个员始终不渝的奋斗目标。 ●开展全面质量管理必须做好的最直接最重要的一系列的基础工作是：质量教育工作、质量责任制、标准化工 作、计量工作、质量信息工作 ●“质量改进”含义包含减少损失、不断提高现有质量水平、质量缺陷的预防、质量水平的验证 ●质量动态信息是指生产现场的质量检验记录、各处质量报告、工序控制记录、各处原始记录所提供的原材料、 协作件、配套件的质量动态 ●下列哪些工序可作为关键工序重点控制关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序、质量不稳定、 重要故障多、合格率低的工序、对下道工序的质量有重大影响的工序、用户反映意见较多的工序
质量管理培训心得体会范文合集质量管理培训心得体会【1】 公司安排本次全面质量管理培训，是为了提高我们公司员工管理能力，对公司来说是一个无偿的行为。但对我们员工自身来讲时一个很好的学习的机会，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解，并学会应用了统计技术分析方法。 质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。 现阶段，我车间的生产能力逐步增强，产量也有显著的提高，如何保证设备的稳定性，如何去发现设备中存在的问题，怎样去维护保养好设备，解决实际问题，是一个值得研究和探讨的课题。通过这次学习，结合我车间设备品种多，设备总量大的特点，为保证设备长周期、稳定、安全运行，
开展设备质量管理很有必要性。 通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质和产品品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。 通过本次全面质量管理培训，我学会了应用统计技术来分析问题。在以后的工作中能够从以下几个方面来考虑问题。 1.首先要对自己的管理工作有一个全面的认识，使工作逐步细化无论是设备的日常管理还是遇到紧急情况都要有一个清醒的头脑。遇事不慌。更要有信心来做好每项工作。 2.在日常的工作中要多思考问题，遇到不懂得要善于思考，多问几个为什么，这样才能在工作中发现问题。( 3.通过有效的正确的途径来要寻求解决问题的方法。要根据自己发现的问题来找到一个号的解决办法，将导致问题
第一讲、生产管理及其目的 一、什么是生产管理 1、生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是药品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事药品生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 2、药品生产是一个复杂的过程，从物料进厂，到成品的生产并出厂，都要涉及到许多生产环节和管理，如果任何一个环节和管理上的疏忽，都会导致药品质量的不合格。 3、生产管理的基本要素是人员、设备、物料、管理及操作文件、环境5个方面。 4、生产管理的目的通过周密的生产计划、有效的生产组织和生产过程管理以及生产信息的适时反馈，保证生产前有一个良好的人员、设备、物料、场地、资金的准备和配合，将生产过程中可能出现的障碍消除在生产前，使生产开始后，一切都能按照顺利、有序、高效的节奏进行，实现生产的有效协调和监督，保证工序的生产严格按照生产作业指令、批生产记录及标准操作程序进行，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。 5、生产管理的任务（1）按照生产计划及作业指令严格进行生产，（2）做好生产前的准备工作，（3）按规定的生产作业指令内容保质保量完成生产任务，（4）做好生产结束后的清场和交接班工作（5）做好（工序生产、设备运行等）记录 第二讲、计划与组织 二、生产计划 1、生产计划是公司生产系统总体的行动纲领，它反映的是生产在计划期内应完成的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度进行的总体安排，生产部是生产计划编制、执行、检查和考核的职能部门，生产计划一经下达，各部门都应该全力保证实施。 2、生产计划按编制时间分为年度和月度两种，按编制要求分为“生产综合计划”，“物料需求计划”，“生产排程计划”三种。“生产排程计划”通过“生产作业指令”和“限额领料指令”具体组织实施。 3、编制生产计划工作首先要预测计划期的市场需求，核算生产能力，确定生产计划提供的外部需要和内部可能，然后要根据生产需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标，再次要妥善安排产品的生产计划进度，既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又能保证生产秩序和工作秩序的稳定。 三、生产组织
GB/T19000—2000 idt ISO9000:2000 质量管理体系内审员培训授课提纲之一：对质量管理体系认证标准《质量管理体系要求》培训授课提纲 第一章概论 一搞好质量管理的重要性 一）产品质量对人民生产、生活以及对整个国民经济的重要影响（日常生活用品如服装鞋帽、食品饮品、药品，房屋及其装饰、工程科研项目等等）。 二）“产品质量的好坏，在一个重要方面反映了民族的素质”（邓小平） 三）1992年7月25日，国务院关于进一步加强质量工作的决定中的十项措施： 1. 切实加强对质量工作的领导； 2. 集中力量狠抓质量的突出问题； 3. 要依靠技术进步提高质量； 4. 充分利用市场机制，促进企业提高质量； 5. 加强政策导向，建立和完善激励机制； 6. 加强质量监督，严格整改措施； 7. 加快质量认证和质量体系审核注册工作； 8. 加强企业的基础工作，建立健全质量管理体系； 9. 加快质量法规体系建设，依法管好质量； 10. 开展全民质量意识教育，发挥舆论和社会监督作用。 二质量管理和质量管理体系的产生与发展 （一）质量管理的产生与发展 1.人类最原始的质量管理时期-------没有专门的质量检验机构和检验人员，由生产者自己进行质量检验 的时期。这个时期经历的时间非常漫长，从人类有生产活动开始，直至20世纪初期。可以说是一个没有形成质量管理的时期。 2.质量管理从建立、发展到逐渐成熟的时期-------将质量检验从生产过程中独立出来，建立专门的质量 检验机构，由专职的质量检验人员行使质量检验职权。这个时期质量管理从初步建立，逐步发展到成熟，经过质量检验阶段、统计质量管理阶段（这两个阶段又被称为传统质量管理阶段）之后，人们在进一步总结经验的基础上发展了质量管理的理论，进入到了现代质量管理阶段------全面质量管理阶段。直至现在在全面质量管理理论的基础上，达到了全世界进入到了标准化的质量管理阶段。 3. 质量检验阶段：产生于20世纪20年代。美国人泰勒（F.W.Taylor）提出在生产过程中增加一个检验阶段，通过设置专门的质量检验机构、配备专职的质量检验人员、独立行使质量检验和对产品的质量作出是否合格的判断结论的职权。但它是一种事后的检查，造成了大量的废品和不应有的经济损失以及资源的浪费。
全面质量管理基本知识基础知识 产品质量特性主要有：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和可销性。 全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益面达到长期成功的管理途径。 ISO9000系列标准中，提出了“五方受益者”的概念，所谓五方受益者就是企业、顾客、职工、供应方、社会。 所谓质量环是指从最初识别需要到最终满足要求的各阶段中影响质量的相互作用活动的概念模式。 全面质量管理的基本要求，可以概括为一句话：“三全，一多样”，即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。 全面质量管理强调必须体现两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。 质量体系涉及产品寿命周期的全部阶段，以及从最初识别市场的需要到最终满足要求的所有过程。 技术状态管理可以包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。 质量体系文件中的主要文件是质量手册和程序文件。 质量体系审核是对质量体系中质量活动的符合性和质量体系的有效性所进行的独立的有系统的检查和评价。 质量体系情况分4种情况：质量管理的需要、合同情况，在第一方和第二方之间、第二方认定或注册、第三方认证或注册。 公司的质量保证模式的GB/T19001或ISO9001标准。 标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 标准化是一个动态过程，它的任务是制订标准、组织实施标准和对标准的执行实施进行监督。 定置管理的核心是要使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化和标准化。 “5S”管理活动的内容有整理、整顿、清扫、清洁和心灵美（素养）。 工序一般包括加工、检验、搬运和停留4个环节。 工序能力B=6σ 工序能力指数C P=T/6σ≈T/6S 影响服务质量的因素有人、设备设施、材料、方法和环境。 按照质量检验在企业整个生产过程中所处的不同阶段分进货检验、工序检验和成品检验。 三检制是操作者自检、互检、与专职检验员专检相结合的检测制度。 质量管理的一项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制在合理的范围内，消除系统原因引起的异常波动。 质量是反映实体满足某个明确或隐含需要的能力的特性总和。
生产计划管理与物料控制 一、培训对象 ?生产厂长、车间主任等相关管理人员 ?生产职能管理相关人员（含物料计划人员）、工厂仓库/物料管理相关人员 ?采购/托外加工管理相关部门主管 二、培训天数 2天（14小时） 三、培训成果 ?产销协调失衡，销售生产不能同步；管理人员手脚忙乱，却没有效率?经常停工待料，生产力无法提高；物料堆积过多，使用无期，资金流失 ?进度落后严重，加班加点，无法赶上 ?多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻 四、培训内容 1．制造工厂经营环境与生产管理需求 ?制造业经营目标指向 ?产销经营的困扰问题所在 ?制造业经营的环境变化与特征 ——多批小量短交期的问题所在 ?从生产管理面解决问题与提升竞争力的策略方向 ——营销与制造双赢的思考 ?生产计划与资材管理的应有机能与模块内容 2．如何做好主排程生产计划
?不同产销型态下的生产计划方式关键 ?存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧?如何使「大日程生产计划」具有可操作性 ?订单式生产的「主排程」模式与执行技巧 ?同步化主排程的展开技巧 ?单一生产型态的PERT排程模式 ?如何覆核主排程的可行度与调整 3．如何做好细排程生产计划 ?细排程的功能需求分析 ?甘特图法细排程模式与执行技巧 ?工番法细排程模式与执行技巧 ?「有限产能」排程法的理念与运用方法 ?如何避免排程作业的陷阱 ?产能负荷分析的运用时机与执行技巧 4．如何做好配合产销的资材计划 ?资材管理不良对产销的影响 ?存量管理的五大模式及其优缺点分析 ?安全存量法的执行程序与关键要领 ?MRP用料需求规划的执行程序与关键要领5．如何做好生产作业准备 ?制令管理的执行要领 ?运用缺料分析使制令投产更具可行性 ?派工作业的程序与要领 ?其他作业准备的要领 6．如何做好生产进度管制 ?生产进度管制的执行程序
开平市富利来塑胶企业有限公司 ISO9000质量管理体系 基础知识培训教材 企业内部培训教材，请勿转载或复制 编辑：jack.shi 2005年4月15日
第一章重要术语 1.过程 process 一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。 2.产品 product 过程的结果。 注1：有下述四种通用的产品类别： ——服务（如运输）； ——软件（如计算机程序、字典）； ——硬件（如发动机机械零件）； ——流程性材料（如润滑油）。 许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如：燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。 注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。服务的提供可涉及，例如： ——在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动； ——在顾客提供的无形产品（如为准备税款申报书所需的收益表）上所完成的活动； ——无形产品的交付（如知识传授方面的信息提供）； ——为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）； 软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。 硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。 注3：质量保证主要关注预期的产品。 3.质量quality
篇一：《全面质量管理》学习心得 《全面质量管理》学习心得 通过总公司及有关部门组织的《全面质量管理》知识近一个多月的学习，我对pdca循环、八个原则、质量管理工作等知识有了较为深刻的认识，现结合学习谈谈自己的一些感想： 1、什么是质量？质量管理是做什么的？产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。 2、为达到以上目的及目标，企业要建立起质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，牢固树立产品品牌意识，从而实现企业的经营战略目标。而质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是加强流程管理，做到有检查、有落实、有跟踪、有反馈、有结果，有始有终，才有效果。 3、通过学习，我认为我们现在工作中欠缺的恰恰是行动。很多人的水平并不差，欠缺的是态度，在行动上也总是慢人一步，凭经验处理问题，没有经过系统科学的pdca循环，因而不能彻底解决问题。 4、在质量管理工作上，我也感觉到自己做得很不够，对全面质量管理，我认为这是一个非常好的重要的工作方法和管理程序，今后一定要应用到工作中，以解决好生产过程中遇到的各种问题和难题，可以使企业走向长期稳定的良性循环发展。 5、质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，进一步提升对产品品牌的忠诚度、美誉度，这是企业应达到的目标，也是我们每位员工的责任，让我们落实于行动，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。 篇二：全面质量管理心得体会 全面质量管理心得体会 为了提高我们公司干部员工管理能力，公司安排我们很好的学习全面质量管理，通过本次培训自己也学到了许多管理方面的知识，对全面质量管理有了一个全面的了解。质量是企业的生命，质量的控制与质量的改进是企业的原动力。而企业要持续发展，应该遵循一个科学的管理程序。全面质量管理的内容包含产品质量、工作质量与服务质量。我以前认为全面管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作。但是真正意义上的全面质量管理是全体员工的工作，是所有一切工作的质量的提高。我们要成立一整套方法和体系，并能不断完善与提高。 通过本次培训，学习了全面质量管理建设与方案提升体系，而在实际工作中，如何进一步有效的贯彻落实全面质量管理建设方案，进一步提高自己的工作品质及产品的品质，成为持续的工作要求。联系自身实际工作中，应进一步着力学习全面质量管理建设方案，专业性上持续加强，这是提高自身工作品质的根本，工作上不断精细化，这是提高工作品质和产品品质的有效方法，要整合完善相关信息的收集，不断完善管理系统，这是提高工作品质的必然要求。通过本次全面质量管理的培训，我学会了应用统计技术来分析问题。
ISO9001-2000标准培训教材(doc 93)
ISO9000:2000标准培训教材(全新解读) 4.2 文件要求 4.2.1 总则 1. WHAT？ 1.11.1本节明确了质量管理体系文件的 类型，即包括五类： a）质量方针和质量目标（见标准 5.3和5.4.1） b）质量手册 c）程序（本标准要求） d）所需的其它文件（为确保过程有 效策划、运作和控制） e）质量记录（本标准要求见4.2.4）1.1通常用下列金字塔图形来表述文件 的层次及类型 表2中将作业指导书从程序中独
立出来作为一类文件，作业指导书本身也属程序的范畴。 当组织的程序较多时，往往将采用表2的分层方法将具体作业操作文件及表格从程序中分离出来。 1.3 质量方针和质量目标 质量方针是指导由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 （GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000 3.2.4） 质量目标是指在质量方面所追求的目的（GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000，3.2.5）。 质量方针和质量目标作为体系文件的最高一层文件，因为其是组织所追求的方向和目的，其它文件是为了实现方针和
目标而展开制订的。 1.4 质量手册见4. 2.2 质量手册作为文件的第二层对质量体系范围、程序、过程进行描述。 1.5程序 程序指为进行某项活动或过程所规定的途径。 本标准所要求形成文件的程序包括6个方面： 1）文件控制（标准4.2.3） 2）质量记录的控制（标准4.2.4）3）内部审核 4）不合格品控制（标准8.3） 5）纠正措施（标准8.5.2） 6）预防措施（标准8.5.3） 这些程序是标准明确的必须要形成的文件，但并不代表任何组织只需要5个
质量管理体系文件概述与文件编制培训教材 一文件定义 ?ISO9000:20003.7.2对文件作如下定义 信息及其承载媒体 注 1:对于信息如记录、规范、图样、标准、通告、通知等 注 2:对于承载媒体如电脑、光碟、磁盘等 ?ISO9000:20003.7.6对记录作如下定义 阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件 注 1:记录用于为可追溯性提供文件,并提供验证预防措施和纠正措施的证据 注 2:通常记录不需要控制版本(指已填好内容的表格,一般情况下不允许更改,允许更正如计算错误、笔误等等 注 3:记录是一种特殊的文件 ?ISO9001:2000标准 4.2.1备注说明: 本标准出现“ 形成文件的程序” 之处,即要求建立该程序,形成文件,加以实施和保持,给出了组织建立质量管理体系时编制程序文件的灵活度, 同 时也明确了标准的强制性明示要求,即凡出现“ 形成文件的程序” 之处, 则 必须编制程序文件,即所谓的六个程序文件: 4.2.3文件控制—文件控制程序
4.2.4记录控制—记录控制程序 8.2.2内部审核—内部审核控制程序 8.3不合格品控制—不合格品控制程序 8.5.2纠正措施—纠正措施控制程序 8.5.3预防措施—预防措施控制程序 注:8.5.2和 8.5.3可以合并建立一个程序文件—纠正 /预防措施控制程序或改进控制程序 二 .ISO 9000文件体系 质量手册 QM QP WI 三 . 质量管理体系文件的内容 第一阶文件: 质量手册决策层对全公司质量指引方向,也即期望大家应该做什么。 第二阶文件: 由中间层依据上述意图,相互 程序文件沟通应由哪一部门、哪些人, 做哪些事及做完流向哪一部门。 第三阶文件:操作标准书 就某一作业说明其所用材料、使用工具
生产管理人员培训教材 一：概念 1、人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的过程叫生产。 2、投入产出图 投入生产过程产出 生产对象 生产手段时间转换 生产方法空间转换无形（服务） 生产空间 生产时间 二、职能和任务
1、职能：计划、组织、指挥、控制、协调。 2、任务：保证Q、C、D三方面的要求。 Q：Quality质量。保证产品质量。 C：Cost成本。保证较低的制造成本。 D：Delivery交货期。保证客户要求的交货期。 三、生产过程 生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程 生产服务过程 1、生产技术准备过程，是指生产前的技术准备工作：包括产品设计、工艺设计、 工装设计、材料消耗定额和工时消耗定额的制定，劳动组织等。 2、基本生产过程：直接进行的加工过程和转换过程。如冲压、注塑、机加工、 装配等。 3、辅助生产过程：保证基本生产能正常进行所必需的各种辅助性生产活动。如 设备维修、动力供应、工夹具制造等。
4、 生产服务过程：为基本生产和辅助生产服务的各种生产性活动。如采购、仓管、试验、检验等。 四、生产组织的原则 1、 使生产过程的各阶段都城有相互衔接、协调、保证人力、物力、空间都能得到最充分的利用，使生产取得最优的效果。 一般组织架构 12、 生产过程的连续性； 3、 生产过程的均衡性。 六、生产计划与其它计划的关系 1、 生产型企业
2、经营性企业 七、生产计划的编制与平衡 1、生产计划的编制原则 1）全局观念2）平衡观念3）留有余地4）切合实际5）必需有切实可行的核算基础 2、生产计划的编制依据 1）销售计划与协议合同 2）市场预测 3）企业的长期计划
全面质量管理培训材料 (一)什么叫质量？ 质量被定义为满足需求程度，根据这个标准，国家标准下定义为：质量就是反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 从用户的角度定义：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。 简单地说，我们可以将质量定义为产品能够满足顾客期望的能力。 (二)当代质量管理要求： 要求必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成全过程中进行质量控制。 (三)全面质量管理的含义： 1. 全员参与 2.全部文件化 3.全过程控制。 蕴涵着“预防为主、下工序是用户、一切为用户”的管理思想和管理理念。 TQM的含义: TQM是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学,TQM以质量为中心,建立在全员参与基础上和一种管理方法,其目的在于长期获得顾客的满意,组织成员和社会的利益。 强烈的关注顾客，从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。以“顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键。”为此全面质量管理要求必须以顾客为中心思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想。不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。 (四)何谓品质管理： 1.品质管理是企业联结客户,有效利用企业资源和不断改进管理过程,从而提高企业竞争能力的一种纽带。 2.品质管理是企业确定品质方针和职责，并在质量管理体系中通过诸如质量控制，质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能和全部活动。 3.品质管理是把组织内各部门与产品品质有关的各项工作流程，综合一个有效的文体体系，使生产服务均能达到最经济的水准，并确保客户满意。 (五)企业实施全面质量管理的必须条件： 1.有一健全和不断改善的品质管理组织机构 2.公司所有部门、业务均纳入品质管理 3.公司所有成员均参与品质管理 4.公司所有成员均受过品质管理教育和培训 5.普及QCC提案改善活动等先进品质管理方法 6.普及基本统计方法 7.品质管理以客户为导向 TQM（全面质量管理）可以为企业带来如下好处： 1.缩短总运转周期 2.降低质量所需的成本 3.缩短库存周转时间 4.提高生产率 5.追求企业利益最大化 6.使顾客完全满意 7.最大限度获取利润 质量管理的工作内容： 1.参与产品的研究开发及试制 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议
全面质量管理培训试题（含答案） 一、填空题：（30分，每空一分） 1、产品质量特性一般包括：性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 2、“PDCA”循环指的是计划、执行、检查、处理，其中关键循环是A阶段。 3、按检验产品在实现过程中的阶段可分为进货检验、过程检验、最终检验。 4、产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。 5、过程方法就是系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用。 6、ISO9000中的八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、管理的系统方法、过程方法、持续改进、基于事实的决策与供方互利的关系。 7、朱兰提出的质量管理的三部曲是质量策划、质量控制、质量改进。 8、“5S”是由5个日语词汇组成，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 9、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关转移到事前预防”上来；从管结果转变为管因素。 10、涉及质量数据波动是以统计技术为核心，用于质量控制或质量改进的各个阶段中，以帮助我们系统识别、分析、诊断和改进产品或过程质量。 ？ 二、是非题：（10分，每题一分。对的打“√”错的打“×”） 1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。（×） 2、当生产过程处于控制状态时，产品质量就不会发生波动。（×） 3、顾客是接受产品的组织或个人，包括现实顾客和潜在顾客。（√） 4、在实际作业中，返工和返修的本质是一样的。（×） 5、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。（√） 6、经过抽样检验判为合格的一批产品，都是合格品。（×） 7、计量的特点为准确性、一致性、追溯性和法制性四个方面。（√）
TQM全面质量管理培训心得 优秀文章选编 我的TQM培训心得…………………………………………………………研发中心潘贝 我的TQM培训心得…………………………………………………………生产部吴亚彬 提高质量意识铸就卓越品质……………………………………………生产部王洋 全员行动，质量免费………………………………………………………董事会办公室何文浩 全面质量管理培训总结……………………………………………………生产部吕炜 培训心得………………………………………………………………………技术支持部楼浩科 1%的持续改进………………………………………………………………行政部商俊 ＴＱＭ培训心得体会………………………………………………………研发中心张翔
我的TQM培训心得——研发中心潘贝 这次培训中，老师给我们讲了很多知识，有方法理念，也有工具软件，这些对我们工作甚至是日常生活中都大有受益。老师讲得很生动易懂，还从其中的工作指导理论延伸出实际生活的小智慧与哲理，有几个是让我印象最深的。 首先，老师讲到了质量管理大师-戴明的观点，其中有个持续改善的意识，即持续改善的改革不容易失败，而短期大变化的改革容易失败。由此引申出生活中一些可行的指导。例如我们都想自己有个好的身体，可是总是难以坚持锻炼，所以按照大师的观点，我们从今天开始可以每天跑步10到20分钟。我们都觉得自己的英语水平有待提高，尤其是记不住单词，因此定计划每天记2个单词，一年就能记730个。这些都是持续改变的可行又有益的例子，自从上了那堂课后，我就开始执行计划了，因为我的工作中经常要用到英文，所以计划每天学英语10分钟，记单词和从词典中学句子。另外因为我更喜欢跳舞这项运动，所以每天下班后跳舞至少1小时。我相信这些微小持续的改变会慢慢在我生活中发生影响。 其次，在讲到SIPOC时涉及到输入和输出，即得到一个函数y=f(x)，x为输入量，y为输出结果，y最终是由x决定。由此，在生活和工作中也是如此，投入好的输入自然会有好的输出，因此我们应该多用x思考，多从自己身上找原因。 第三，老师讲到质量管理QC七种工具，其中检查表可以让我们在收集数据时统计结果一目了然；帕累托图可以帮助我们抓住关键因素，从而优先采取解决措施；因果图可以让我们分析问题尽可能的原因，是带有框架的头脑风暴，可以用到研发生产中出现bug时的问题分析与解决；直方图主要用来研究分布，可以用来分析数据的中心值和分布状况，分布线越“瘦”波动越小，抗干扰越好；管制图也是一个用来研究分布的方式，标准差的数值越小数据越靠近；散布图用于分析应变量之间的相关关系，可以是正相关、负相关也可以是不相关；分层法是把性质相同的数据归纳在一起，可以按时间分层，操作方法分层，使用设备分层等。这些方法都可以运用到工作中，增强我们思维的逻辑性和条理性。 这里老师又引申出一个生活小哲理，就是所谓的“边际效应递减”，所有好的事情放在一起传达可能冲减淡了好的程度，所有坏的事情放在一起接受可能也不那么坏了。所以在生活中为了让身边的人更开心，我们可以把好事一件一件地分期告知，而不得不说的坏事倒霉事可以一次性全部汇报，这样，惊喜可以延长得更久些，而烦恼不至于那么多。 最后结束时老师讲到“知道与不知道是没有差别的，只有用了才会产生差距”，因此我要将所有的知识收获在实践中体现出来。那些有用的思想我去尽力在实际工作和生活中使用，并且要坚持下去。
全面质量管理培训试题（含答案） 一、?填空题：（30分，每空一分） 1、产品质量特性一般包括：性能、寿命、可信性、安全性和经济性。 2、“PDCA”循环指的是?? 计划、执行、检查、处理，其中关键循环是A阶段? 。 3、按检验产品在实现过程中的阶段可分为进货检验、过程检验、最终检验。 4、产品的可靠性是指产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力。 5、过程方法就是系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用?。 6、ISO9000?中的八项基本原则：以顾客为关注焦点??、领导作用、全员参与、?管理的系统方法、过程方法、持续改进、基于事实的决策与供方互利的关系。 7、朱兰提出的质量管理的三部曲是质量策划、质量控制、质量改进。 8、“5S”是由5个日语词汇组成，分别是整理、??整顿??、清扫、清洁?、素养。 9、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关转移到事前预防”上来；从管结果转变为管因素。 10、涉及质量数据波动是以?统计技术为核心，用于质量控制或质量改进的各个阶段中，以帮助我们系统识别、分析、诊断和改进产品或过程质量。 ? 二、是非题：（10分，每题一分。对的打“√”?错的打“×”） 1、质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。（? ×?） 2、当生产过程处于控制状态时，产品质量就不会发生波动。（? ×?） 3、顾客是接受产品的组织或个人，包括现实顾客和潜在顾客。（? √?） 4、在实际作业中，返工和返修的本质是一样的。（? ×?） 5、从质量和企业关系方面看，提高质量是企业生存和发展的保证。（? √?） 6、经过抽样检验判为合格的一批产品，都是合格品。（? ×?） 7、计量的特点为准确性、一致性、追溯性和法制性四个方面。（? √?） 8、质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理