刀具刃磨注意事项
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
刀具刃磨的注意事项
（1）砂轮的选择：氧化铝砂轮（白色）适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。（绿色）碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。
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（2）砂轮的修整：刃磨前用砂轮刀、砂条或金刚笔对砂轮表面进行修整，在修整时稍加压力并来回移动。
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（3）车刀高低必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3°～8°，车刀接触砂轮应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,磨副后角时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。
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（4）刃磨车刀时，双手握车刀，轻靠砂轮旋转表面，并作水平方向的左右缓慢移动，以免砂轮表面出现凹坑，直至刃磨角度完成。
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（5）刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀必须随时沾水冷却，以防退火。
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（6）粗磨:磨主后面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面,同时磨出副偏角及副后角；磨前面,同时磨出前角及刃倾角。
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（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圆弧。？
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（8）研磨：经过刃磨的车刀，其切削刃有时不够平滑，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。研磨时将油石与刀面贴平，然后将油石沿刀面上下或左右移动。研磨时要求动作平稳，用力均匀，不能破坏刃磨好的刃口。
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（9）通过目测法、样板法、角度测量仪检查刀具是否符合要求，也可以进行试车检查。批量生产时将车刀刃磨成符合图样车削要求，在不转动刀架或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作能最大限度的提高加工效率。
1、砂轮的选用： （1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。氧化铝砂轮也叫刚玉。 （2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。 砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。 2、车刀的刃磨的方法和步骤： （1）、先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平，可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。 （2）、粗磨主后面和副后面的刀柄部分：刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。 （3）、粗磨刀体上的主后面：磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。当砂轮磨至刀刃处即可结束。这样可同时磨出主偏角与主后角。可选用36-60号的碳化硅砂轮。 （4）、粗磨刀体上的副后角：磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。也可同时磨出副偏角和副后角。 （5）、粗磨前面：以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。 （6）、磨断屑槽：断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。 手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。 刃磨断屑槽的注意事项： 砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。
刀具刃磨安全操作规程 使用砂轮刃磨刀具、刃具时必须严格遵守本操作规程。 1、砂轮的更换由专人负责，其他人员不得擅自更换； 2、进入磨刀房前必须穿戴好防护用品，如口罩、防尘面具 等； 3、刀具刃磨前要先检查砂轮是否有裂口、缺陷，是否完好， 防护罩是否松动，发现异常不得使用； 4、启动砂轮后待其运转平稳才能进行操作； 5、刃磨时姿势要正确，人体站立在砂轮侧面，不能正对着 砂轮； 6、刃磨时严禁带手套操作，更不能用绵纱等物包裹刀具 等； 7、刃磨时要集中精神，全神贯注，思想不能开小差； 8、磨刀房内不准开玩笑、打闹等；非刀具、刃具等物，严 禁在砂轮上刃磨； 9、非刀具、刃具等物，严禁在砂轮上刃磨。
电工安全操作规程 1、电工是特殊工种职业，必须由获得国家认可的特殊作业操作证书的人员担任； 2、在工作时必须遵循“先断电，后接线”的原则，不得带电作业，并且应该穿戴好绝缘用品，防止触电； 3、要经常在现场巡视，指导操作人员正确使用电器设备元件，对私自乱接乱拉电线人员应加强教育，并坚决制止，事后应及时上报； 4、随时检查各用电设施、设备，对外露可导电的电线接头、插座等进行维修更换、保护，消除不安全隐患； 5、在修理电器时，首先通知设备操作人员，或挂出警示标志，不允许合闸送电； 6、在登高作业时，要穿戴好保险带，使用梯子时，一定要架好、稳固，防止坠落； 7、电器发生故障，只能由电工检查处理，其他人员不得乱动。 8、带电作业（380V或220V）须由班长同意，有人监护（一般不带电操作）。并要有保护接地，工作完毕立即拆除；
9、停送电手续要健全，工作前要检验是否有电，不清楚时一律按有电处理； 10、电工不得饮酒上班； 11、必须学会触电急救方法； 12、各种电器设备的安装必须符合设备的额定电压、电流，否则不应安装； 13、所有电器设备的外壳，必须加装保护接地； 14、电动机和其他电气设备接头须加装保护，不能使带电部份明露； 15、移动的电器设备均将外壳接地。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910271399.X (22)申请日 2019.04.04 (71)申请人 华南师范大学 地址 510006 广东省广州市番禺区外环西 路378号华南师范大学信息光电子科 技学院 (72)发明人 张庆茂 董宇坤 郭亮 (74)专利代理机构 广州容大专利代理事务所 (普通合伙) 44326 代理人 刘新年 潘素云 (51)Int.Cl. B23K 26/00(2014.01) B23K 26/082(2014.01) (54)发明名称 激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置及方法 (57)摘要 本发明公开了一种激光加工PCD金刚石刀具 刃磨装置及方法，该刃磨装置包括激光器光路部 分以及样品夹持部分；激光器光路部分包括依次 连接的激光器、激光器外光路、振镜；样品夹持部 分包括第一定位支柱、第二定位支柱、控制升降 螺柱、垂直升降平台、样品底座、夹持装置外壳； 其中样品底座是为特定金刚石钻头尺寸而设计， 加工不同尺寸的钻头时，可以通过更换样品底座 实现加工，样品底座定位于垂直升降平台之上， 通过样品底座与垂直升降平台的配合，精确定位 样品的位置，垂直升降平台通过螺纹与控制升降 螺柱连接，控制升降螺柱与电机相连，通过电机 带动控制升降螺柱的转动，实现垂直升降平台的 精确升降， 从而实现加工时的升降及定位。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 110000467 A 2019.07.12 C N 110000467 A
权 利 要 求 书1/1页CN 110000467 A 1.一种激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置，其特征在于，包括激光器光路部分以及样品夹持部分； 激光器光路部分包括依次连接的激光器、激光器外光路、振镜； 激光器出射脉宽在皮秒或飞秒级的脉冲激光，激光器外光路将激光器出射激光调整为平行光，并分散激光能量密度，保护光路后面的光学元件，振镜包括内部的反射镜和出光处的聚焦镜头，通过内部的反射镜的转动，激光在焦点平面的扫描，实现加工不同部位，通过聚焦镜头聚焦激光，使激光的能量集中在某一点，并实现摆动在不同位置时，焦点始终处于同一平面； 样品夹持部分包括第一定位支柱、第二定位支柱、控制升降螺柱、垂直升降平台、样品底座、夹持装置外壳； 垂直升降平台中间设置有与样品底座相配合的定位槽，样品底座置于定位槽内，定位槽的旁边设置有半圆形，方便样品底座的取放； 夹持装置外壳包括垂直相交的两平面，垂直升降平台置于其中一平面上方，另一平面面向垂直升降平台的边缘围有挡板形成一腔体； 第一定位支柱、第二定位支柱通过孔贯穿垂直升降平台，两端通过孔分别与夹持装置外壳的一平面及另一平米上的挡板相连； 控制升降螺柱通过螺纹孔贯穿垂直升降平台，两端通过孔分别与夹持装置外壳的一平面及另一平米上的挡板相连；控制升降螺柱置于第一定位支柱和第二定位支柱中间。 2.根据权利要求1所述的激光加工PCD金刚石刀具刃磨装置，其特征在于，所述激光器为皮秒或飞秒激光器。 3.一种激光加工PCD金刚石刀具刃磨方法，应用于权利要求1-2所述的刃磨装置，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S01：将垂直升降平台放置于夹持装置外壳对应位置，并使需要配合的孔保持同轴； 步骤S02：将第一定位支柱、第二定位支柱从夹持装置外壳上方的孔处插入，并且通过垂直升降平台的对应孔，并加以固定； 步骤S03：将控制升降螺柱从夹持装置外壳上方插入，并与垂直升降平台螺纹啮合；将控制升降螺柱与外部电机相连，从而控制其旋转； 步骤S04：将样品底座放置于垂直升降平台的相应位置； 步骤S05：将样品放入样品底座的相应位置； 步骤S06：开启激光器，通过控制激光扫描与电动机转动，实现PCD金刚石钻头的刃磨。 2
刀具修磨技术基础 编辑：B2B99商业服务站文章来源：网络我们无意侵犯您的权益,如有侵犯请[联 系我们] 刀具修磨技术基础 一、刀具材料 在刀具修磨中常见的刀具材料有-高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。 高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。 二、刀具磨床 由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种- 1磨槽机-磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。 2磨顶角机-磨钻头的锥形顶角。 3修横刃机-修正钻头的横刃。 4手动万能刀具磨床-磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。
常用于数量少、形状复杂的刀具。 5五轴联动CNC磨床-功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。 三、砂轮 1磨粒 不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。氧化铝-用于磨HSS刀具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。 碳化硅-用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。 CBN(立方碳化硼)-用于磨HSS刀具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107,其中107表示磨粒直径的大校 金刚石-用于磨HM刀具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64,其中64表示磨粒直径的大校 2形状 为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有- -平行砂轮(1A1)-磨顶角、外径、背等。 -碟形砂轮(12V9, 11V9)-磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，横刃等。砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。 四、刀具参数
第七章常用刀具和刃磨 一．麻花钻及其修磨 1.磨花钻的结构 标准麻花有柄部、颈部和工作部分组成（图7-1）。 （1）工作部份由切削部分和导向部分组成。 1）切削部份切削部分是指钻头前端有切削刃的部分，主要起切削作用。标准麻花钻切削部分主要由前面、后面、主切削刃和横刃四个部分组成（图7-1）。 a）前面：切屑流过的表面。 b）后面：与待加工表面相对的面。 C）主切削刃：前面与后面的交线。 d）横刃：两个后面的交线。 普通麻花钻的“五刃一尖”：两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃和一个钻尖。（副切削刃是指两条刃沟与刃带棱面相交的两条螺旋线。） 图7-1 标准麻花钻
2）导向部分导向部分在钻孔时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时还是切削部分的备磨部分。外圆柱上两条螺旋形棱边也称刃带，可保持孔形和钻头进给方向。两条螺旋刃沟是排屑的通道。导向部份由下列部分组成（见图7-2）。 图7-2 导向部分的组成 1—螺旋槽 2—后面 3—钻心 4—副切削刃 5—齿背 6—前面 7—主切削刃 8—横刃 9—刃带 a）螺旋槽：在麻花钻上的两条相对称的螺旋槽，其作用是正确形成切削刃和前角，并起排屑和输送切削液的作用。 b）刃带和齿背：刃带是沿螺旋槽高出约0.5～1mm的窄带，在切削时它跟孔壁相接接触，以保持钻头方向。钻头表面上低于刃带的部分叫齿背，其作用是减少摩擦。直径小于0.5mm 的钻头，不制出刃带。 c）直径d：是指在钻头头部测量的两刃带间的距离。钻头直径己标准化。 d）倒锥：导向部分直径略带倒锥，倒锥量在100mm长度为0.3～0.12mm，其作用是减少摩擦。 e）钻心：两螺旋槽的实心部分叫钻心，其作用是连接两个刃瓣，保持钻头的强度和刚度。 f）螺旋角β：钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线，螺旋线与钻头轴线的夹角为螺旋角（图7-3）。螺旋角越大，前角越大、切削刃越锋利、切削越省力、切屑容易排出。但是螺旋角越大，切削刃强度及散热条件也差。标准的螺旋角一般为25°～32°。特殊用途的
刀具加工寿命-机加工自动线的刀具寿 命设定 首页>行业信息>行业信息> 刀具加工寿命-机加工自动线的刀具寿命设定 摘要：净利电解铜公司-双良股份公布其全年业绩预警公告柴油柴油车汽车-华泰现代提出"新柴油主义"概念福田沙漠拖拉机-福田重工根据用户需求不断改进产品冲程发动机机械-四冲程小动力草坪机：节能环保优势难抵价格高、维修难等劣势纺机中国印度-亚洲纺机市场兵家必争之地气体发动机公司-潍柴与西港签署合作意向书沥青河北省吴桥-“沥青混合料搅拌设备滚动式加热炉”通过鉴定张家口市机械产业-张家口市机械制造业阔步走进新时代湖南省长沙市行东-包带机等招标公告福特马自达长安-长安福特马自达发动机工厂奠基开工对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工刀具,加工,寿命,钻头,工件,磨损,缸体,机床,情况,自动线, 对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设 定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具) 的刀具寿命，是一个十 分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升， 工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。 刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的 合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。机床的生产能力———节拍，决定了 刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。在节拍既定的前提下，影响刀 具寿命的条件因素也是既定事实时，要给每把刀具设定较合理的寿命，可以说它需要一个TEAM 的群策群力。刀具供应商、刀具修磨工、刀具调整工、生产操作工及技术支持部门各方通力合 作，才能给定一个合理值。我们通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。 具体介绍如下。 1 借鉴 设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。但有些推荐值因机 床、冷却液、工件材质、切削参数、工件加工技术要求等因素不同，也有不适宜实际使用情况 的，故必须有一定的认证过程。盲目实施或许会尝苦果。 例如我们动力总成厂V6发动机缸盖线，OP90工位有一把刀具(编号为CH9003)是加工缸盖座 圈导管的先导刀，刀具切削刃材质为PCD。刀具供应商给该先导刀的寿命推荐值为24h ，机 床加工一只导管孔为4.4s ，一个工位加工3只导管孔，需414×3=13.2s。即先导刀的寿命为 24×3 600 ÷13.2=6 545件。 机床供应商在设备验收阶段，该刀具能满足产品加工要求。但当设备验收结束后，预试生产阶 段不久，却出现了不能满足加工技术要求的废品工件(即座圈对导管的跳动量超差) 。当初我们 以为是后续工序的6 刃CBN 铰刀原因，但调换新铰刀后仍有废品出现。最后经过多方查找才 发觉是CH9003先导刀所致。CH9003刀具经过几次的使用，发现该刀具每次加工到700多件 缸盖时，由于刀具磨损后加工出缸盖达不到产品要求，跳动出现超差。最后我们将该刀具寿命 设定为700件，终于使缸盖的座圈对导管的跳动量100%满足技术要求。 2 试验 根据不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我们可以观察刀具达到正常磨损VB 量 的刀具寿命;也有采用在规定的加工条件下，按质完成额定工作量的可靠性寿命;还可以保持工件
使用分切机刀片的时候应该注意哪些问题 作者: 南京市溧水刀模机械厂 摘要: 现在分切机刀片被广泛应用于各个机械加工工厂，数据显示，很多加工工厂每年都会遇到因为分切机使用不正确而降低了生产效率。 关键词：分切机刀片机械加工磨刀口 正文: 如何做到安全生产？如何让员工多方面了解分切机刀片的操作呢？溧工刀具厂对于如何使用分切机刀片做个全面的介绍： 由于采用高效率的平面包络环面蜗杆减速器，其本身无自锁性，主电机停止，裁切换刀选择开关拔至换刀位置后，传动已失去制动，保险装置已失去保护，刀床在静止状态下有下滑的可能，可能严重危及安全，因此在该状态时一定确认刀床停止可靠，并在刀片下加木垫时方可在下面操作。 每次刃磨刀口时，必须充分冷却，以免刀口退火。为了使刀口更锋利，更光洁，在使用前应用油石将刀口进行精细刃磨。裁切时，应在刀口经常涂抹肥皂或石腊，以延长切刀的耐用度，使裁切物切边光滑。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。 换切刀时，首先关掉主电机，等待约2分钟，并确认传动皮带完全停止运转后，将两个木制换刀器(厂家提供)放在刀片下，将开关面板上的裁切换刀选择开关置于换刀位置，刀床功能选择开关必须在裁切位置，用套筒旋转皮带轮端面螺母，将刀片上连接螺钉全部取下，然后用内六角扳手向内推动挂刀装置约4MM，使挂刀装置制动器脱离，旋转挂刀装置使刀片平稳地放落在两个木制换刀器上，装上两个换刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止倾覆伤人。 一、安装分切机刀片： 首先确认主电机启动按钮处于停止状态，并确认主电机皮带轮处于静止状态，将刃磨好的刀片装在换刀器上，再将换刀器同刀片一起推到压纸器前刀床装刀片处，将裁切换刀选择开关置于右端换刀位置“”，按前所说方法转动挂刀装置，将刀片上升到最高位置，装上刀片连接螺钉并拧紧，然后拧松换刀器上的2个手柄，拆下换刀器后，装上其余刀片连接螺钉并拧紧； 二、正确调整分切机刀片： 每次装上新刀片，或刃磨后的旧刀片均应手动调整刀床的高低位置，以调整刀片的切入量，避免所换新刀片高度较大造成较深的裁切而引起事故，调整切刀时必须关闭主电机，待停止运转后才能进行！ 其调整步骤为： 1、确定切削机处于换刀状态，首先停止主电机，按下主电机停止按钮，确认主电机处于静止状态后，再将裁切换刀选择开关置于中间换刀位置“”。 2、确定刀片切入深度：用套筒扳手旋转皮带轮端面的螺母，使刀床运动到最低点，并观察刀片切入刀条深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。 如果刀口与刀条仅一端接触，可通过调整主机架后面偏心轴解决。 （切记：1、确认操作目的，不要错按或误动按钮2、不要将手臂放于刀床和压纸器下） 总结：在使用分切机刀片的时候务必要注意以上的细节方面，这样才可以做到安全生产，才能有效提高制造加工的生产效益。
圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术 李增强1 夏广岚2 宗文俊1 孙 涛1 董 申 1 1哈尔滨工业大学 2佳木斯大学 摘 要:天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具,由于金刚石各向异性,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理,设计了相应的刃磨机,并对刃磨结果进行了检测,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求。 关键词:天然金刚石刀具, 圆弧刃, 研磨工艺, 精密测量 Key Technique of Grinding Circular Arc Diamond Cutting Tool Li Zengqiang Xia Guanglan Zong Wenjun et al A bstract :The natural circular arc diamond cutting tool is an important cutting tool by which the spherical or aspherical curved s urface parts can be machined .The cutter grinding technique of the circular arc edge is the key technique and a difficult problem to solve because of the anisotropism of the natural diamond .Through the analyzing of the cutter grinding mechanism ,the key technologies and related techniques in the process of the arc edge cutter grinding are investigated using the developed cutter grinding device .The grinded edges are measured .The high -quality tools that meet the requirements of the ultra -precise curved face machining have been obtained . Keywords :natural diamond cutting tool , circular arc ed ge , grinding craft , precision measurement 1 引言 利用天然金刚石刀具进行超精密车削加工是获得高质量加工表面的主要方法,采用天然金刚石刀 具加工球曲面、非球曲面零件,可保证切削的纹理粗糙度较小,容易安装刀具以及刀具磨损后对加工表面的影响较小。但圆弧刃金刚石刀具制造工艺的难度(要求同时产生锋利度和圆弧精度),特别是刃磨工艺一直阻碍我国超精密曲面切削技术的发展。圆弧刃金刚石车刀的制造包括金刚石晶体定向、刃磨、刃磨质量测试以及刀体焊接等,其刃磨设备精度和刃磨工艺技术是其制造的关键。它包括刃口锋利度和刃口圆轮廓度两个研磨指标,参见图1。图中,ρ为刃口半径指标(亦称为刃口锋利度);R 为圆弧半径;ΔR 为圆弧度指标 。 图1 圆弧刃刀具制造中两个关键刃磨参数 目前国外要求加工非球面零件(如光学透镜)用的刀具锋利度在0.1μm 以内(亦称为刃口半径),120°范围内圆度为0.1μm ,60°圆弧范围内圆度指标 为0.05μm 。目前国内刃磨直线刃最好的锋利度指 标约0.2μm ,而圆弧度最好为0.5μm 左右,与国外技 术水平有较大差距。而圆轮廓度正是曲面超精密加工中的重要指标,当采用双轴数控超精密车床进行加工时,圆弧误差将直接复映到被加工件表面,产生形状误差,因此圆弧度也就成了刃磨的重要指标。加工球曲面的例子参见图2。当双轴数控位移量为常值时,R 变化时(即由R 1～R 2时)将引起被加工件表面产生形状误差。 图2 圆弧刃的圆度轮廓对加工表面的影响 刃磨方法有多种,机械研磨是最传统的方法,此方法工艺简单,费用低廉,经过精细研磨的金刚石晶体能获得高质量的表面。因此,针对目前国内圆弧刃金刚石刀具制造的低水平以及针对刃磨技术中的关键问题,进行了有针对性的关键技术研究。获得 了质量较好的合格刀具。 2 刃磨机理 主要机理问题包括金刚石与金刚石对研中的去除规律,不同晶向对研时去除量是不同的;产生什么 105 2004年第38卷№9
湖南省技工学校 生产实习教学教案
车刀刃磨 重点： 1、车刀刃磨时的注意事项，及砂轮机的安全操作使用方法； 2、车刀几何角度的基本概念。 难点： 1、刃磨方法的掌握； 2、刀刃具几何角度的形式。 教学内容： 一、车刀的种类： 常用的车刀有：外圆车刀、端面车刀、切断、切槽车刀、镗孔车刀、成型车刀、螺纹车刀等。 二、车刀的材料： 刀具切削部分材料应具备的性能： 刀具的刀杆或刀体一般采用45#钢或40cr钢等结构钢材制造，调质后硬度为HRC30～40。 而刀具的切削部分不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切削及工件的强烈摩擦，因此，作为刀具切削部分的材料，必须具备下列性能： 1、硬度必须高于工件材料的硬高。一般刀具的常温硬度在HRC62～65以上。 2、足够的强度和韧性。这主要是刀具材料的抗弯强度及冲击韧性的性能，以防止切削过程中刀具发生脆性断裂及崩刃现象。 3、较高的耐热性能。这是指刀具材料能在高温下保持其硬度、强度的性能，刀具材料的耐热性越好，则允许采用的切削速度越高。 4、较高的耐磨性能。刀具材料的耐磨性除了上述三项性能有关外，还与刀具材料的物理、化学性能有关，与工件材料的亲和力越小，则不易产生扩散及粘结磨损；导热性好，膨胀系数及弹性模数越小，则切削过程中产生的热应力小，不易造成裂纹及崩刃等现象。 5、良好的工艺性能。这包括材料的热加工性能（热塑性、淬透性、热处理变形、可焊性等），及机械加工性能。 6、硬质合金： 1）、YT类：适用于加工钢类零件； 2）、YG类：适用于加工铸铁类零件； 3）、YW、YS类：专用于加工强硬性零件。 7、高速钢： 1）、白钢条：W18cr4v,经过加工； 2）、锋钢：W18cr4v，锻造粗加工。
刀具管理外包决策 来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 刀具管理是指机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称，它主要包括刀具修磨、刀具调整、库存管理、新刀规划、刀具优化和采购等活动。刀具管理外包是制造型企业将刀具管理的全部或部分工作交给第三方专业管理公司来完成。 图1 刀具管理价值链分析图 图2 刀具管理的形式 刀具技术在机加工过程是一个专业性非常强的领域，常被视为关键工艺要素，因此刀具管理外包决策是一个难度较高的决策过程。 目前，国内外机加工企业大多自主管理刀具。但近年来．随着社会专业化分工的发展．世界上逐渐出现了专业从事提供全部或部分刀具管理服务的公司，如奥地利的TCM公司、德国的Fette公司和美国的Ke ametal公司等。部分汽车公司开始尝试引进全面或部分刀具管理外包模式，如上海通用汽车、大众的波兰发动机厂和大众上海变速箱厂等。要不要采用刀具管理外包模式，或包到什么程度，已逐渐成为发动机制造主管要认真考虑的问题。首先，我们运用迈克尔·波特的价值链对刀具管理所涉及的活动进行分析(图1)。 由图1可知，从机械制造型企业角度出发，根据刀具管理活动对企业核心能力的影响大小，刀具管理涉及的活动大致可分为两类：即关键工作和非关键工作。由于刀具库存管理、刀具调整和刀具修磨三项工作对专业技术要求相对较低，市场化程度比较高，我们将其归为非关键业务；而刀具订购、刀具技术优化和新刀具规划对企业的产品质量和成本有重大的影响且市场化程度比较低，因此我们将其称为关键业务。 在刀具外包过程中根据外包程度不同，我们可以将其定义为三种刀具管理的形式：纵向一体化、部分外包、全外包，三者关系如图2所示。 随着工作专业化程度的提高(通用性的降低)，国内能提供外包服务的厂家将逐步减少，例如有能力作包括刀具规划、刀具优化和采购在内的全外包的承包商只有两家市场，发展不成熟。在这种情况下，如果采用全部业务外包的方案，企业可选择的余地小，讨价的能力差，最终造成的结果是高成本。另外全外包后企业必将对外包方产生很大的依祯性，导致企业运营的风险增加。而能提供刀具调整、刀具修磨和库存管理的厂家有六家，且不少是国内当地企业，企业在作外包时将处于有利地位，通过充分的比价，成本预计将会较低。因此，我们认为采用部分外包对我们将更为有利： 为了验证它的正确性，我们向相关刀具管理服务的供应商询价。在此基础上，我们编制了三种管理模式在人员结构、初期投资和最终总的服务费用的比较表。 投资需求 表1 投资需求比较表 对刀仪 旋转仓库 修磨设备 办公设施 总投资额 纵向一体化模式 2,800,000 2,250.000 5,494,562 22,420 10,566,982 全外包模式 2,800,000 2,250,000 0 11,000 5,061,000 部分外包模式 2,800,000 2, 250,000 0 18,000 5,068,000 根据“外包战略决策模型”，为降低外包带来的风险，在采用外包模式时，我们自行适当购买专用设备(对刀仪和旋转仓库)，投资5, 061,000元至5,068,000元。但若采用纵向一体化模式，企业将购买所有专用设备和通用设备，需投资10,566.982元，投资高出近一倍，企业运营的固定成本高。 人员结构 表2 人员结构比较表 主管 刀具工程师 刀具采购 工长 调刀工及修磨工 仓库管理员 总计 纵向一体化模式 1 3 1 3 24 3 35 全外包模式 1 2 0 0 0 0 3 部分外包模式 0 3 1 0 0 0 4 考虑到刀具技术的重要性及在外包过程中争取主动，在外包模式中(无论是“部分外包”还是“全外包”) ，企业将配备适量的技术管理人员，需3～4人，而若采用纵向一体化模式，企业将配备完整的人员队伍，需35 人，固定人员数量远大于外包模式。 总服务费用 投资需求 表3 总服务费用比较表 2006年 (产量75000台套) 2007年 (产量119000台套) 2008年 (产量149000台套) 三年总服务费用 纵向一体化模式 5,096,600 5,462,800 6,016,200 17,475,600 全外包模式 3,381,475 7,762,370 8,835,700 21,979,545 部分外包模式 3,122,750 4,190,130 4,397.407 12,340,287 从以上分析我们推论，在市场发展不很成熟的阶段，将技术含量高的业务外包出去，将导致成本增加。实际的报价验证了我们的推论，若实施“全外包”模式，刀具管理的总服务费为21,979,545元，要比纵向一体化模式费用(17,475,600元)高出很多。而我们设计出的“部分外包”模式总服务费用为12,340,287元，费用最低。 以上分析说明正确的外包决策将为企业带来巨大的经济效益！ 网页查看：刀具管理外包决策 发表评论 相关资讯： 刀具 1 经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定 2 切削加工和刀具技术的现状与发展 3 刀具知识－－研磨的形式 4 PARA刀具在石墨加工的应用 5 汽车制造业正确的刀具解决方案 6 确定刀具与工件的相对位置
刀具作业指导书 序号第一类危 险源 第二类危险源 控制措施危险源描述可能导致的后果 1 机械能意外割伤刀伤严格执行设备的操作规程，定期组 织操作工培训 劳动防护用品配备要求: 劳动防护用品穿戴要求： 安全操作规程 一、专用刀具应有与其相对应的手柄，手柄应坚固、安全、可靠。 二、专用刀具不得擅自淬火，使用前应检查是否有裂纹、卷刃、毛边等缺陷。 三、使用时，锋利面的方向不得朝向面部、腿部以及身体其他部位，手部不得触摸刀刃，并保持与周围其他人员的安全间距。 四、同一部位和同一物料，不得两人及以上同时使用专用刀具操作，刀具活动范围内不得有其他人员站立或操作。 五、使用专用刀具，应握紧拿稳，力度和速度应适当，使用完毕，应及时放回规定位置，不得抛掷或放置于不稳妥、不安全或易滚动的地方。 六、正确使用磨刀棒及注意事项： 1、握住磨刀棒 磨刀棒应该怎样拿握呢，是把它放平还是立起来使用呢？正确的方法是用一只手握住磨刀棒的把手部分，将磨刀部分朝着下边，轻轻地点在平整的桌面上，这样才是正确的握磨刀棒的方法。 2、磨刀 一手握住磨刀棒后，另一只手握住要磨的刀具，将刀身的一面靠住磨刀棒，刀身和磨刀棒要成一定角度，大约20度左右，然后将刀轻轻地以弧线朝着自己的身体的方向抽动，注意要轻磨，不要太用力。 3、磨另一面 磨刀不能只磨一面，另一面也要磨。保持磨刀棒不动，把刀具换到磨刀棒的另一侧，用同样的方法磨刀刃的另一边。 4、交替磨刀 磨刀最好两面交替进行。用第二步和第三步中的方法，磨刀磨到五十下，两面的刀刃交替打磨，这样磨刀可以保证两面磨的一样多，不会一面磨少了，一面多磨了几下。 磨刀棒使用注意事项 使用磨刀棒磨刀时，从刀尖到把手的全过程中，一定要时刻确保刀和磨刀棒的夹角为20度，抽动的速度快慢并不会影响磨刀的效果。 如果是习惯用右手用刀，那么左手握磨刀棒，右手握刀，如果是习惯左手用刀，那么就相反。 磨刀棒只能用于磨刀锋，如果刀具很长时间没有磨，很钝的话还是需要用磨刀石。在日常用刀时要经常磨刀，才能更好的保护刀具。
车床刀具刃磨技术研究 汪 超 黄小良 刀具刃磨技术可查资料较多，资料相对完整，但涉及刀具刃磨一些细节及技巧大都未仔细阐述。刀具刃磨对产品质量（包括尺寸精度，形位精度、表面粗糙度），生产效率以及加工成本都有直接影响。而且通过正确有效的刀具刃磨可延长刀具使用寿命。刀具刃磨不好，加工表面压力会降低，而且刀具易钝，易蹦刃，刀具损耗大，且会大大浪费磨刀所需时间。现研究刀具刃磨技术，刀具刃磨质量好，工作表面质量高，切屑锋利，刀具经久耐用，即节省经费，又节约工时，提高生产率，提高加工表面压力，在实际中产生很大经济效益。 一、常用车刀的种类和用途 1. 车刀的种类 车刀按用途不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀和螺纹车刀等 2. 车刀的用途 常用车刀的基本用途 （1）90°车刀（偏刀） 用来车削工件的外圆、台阶和端面。 （2）45°车刀（弯头车刀） 用来车削工件的外圆、端面和倒角。 （3）切断刀 用来切断工件或在工件切槽。 （4）内孔车刀 用来车削工件的内孔。 （5）圆头车刀 用来车削工件的圆角、圆槽或车成形面工件。 （6）螺纹车刀 用来削螺纹。 3. 硬质合金可转位（不重磨）车刀 这是近年来国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。片刀不需要焊接，用机械夹固定方式装夹在刀杆上。当刀片上的一条切削刃磨钝后，只需送开夹紧装置，将刀片转过一个角度，即可用新的切削刃继续切削，从而大大缩短换刀和磨刀时间民兵提高刀杆利用率。 硬质合金可转位车刀根据加工内同的不同，轩辕不同形状和角度的刀片（如正边形、凸三边形、四边形、五边形等刀片）可组成外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀等。 二、车削的基本概念 1. 切削运动 在切削加工中，为了切去多余的金属，必须使工件和刀具做相对的切削运动。按照在切削过程中的作用，切削运动分主动运动和进给运动。 （1）主运动 由机床或人力提供的主要运动，他促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工具。 （2）进给运动 由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动，
刀具刃磨注意事项 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
刀具刃磨的注意事项 （1）砂轮的选择：氧化铝砂轮（白色）适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。（绿色）碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀刀头。粗磨时选择较粗的磨粒可以提高生产率。精磨时选择较细的磨粒可以减小表面粗糙度。（2）砂轮的修整：刃磨前用砂轮刀、砂条或金刚笔对砂轮表面进行修整，在修整时稍加压力并来回移动。（3）车刀高低必须控制在砂轮水平中心。刀尖上翘约3°～8°，车刀接触砂轮应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,刀尖需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。磨主后面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度,磨副后角时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。（4）刃磨车刀时，双手握车刀，轻靠砂轮旋转表面，并作水平方向的左右缓慢移动，以免砂轮表面出现凹坑，直至刃磨角度完成。（5）刃磨硬质合金车刀时,不可把刀头部分放入水中冷却,以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀必须随时沾水冷却，以防退火。（6）粗磨:磨主后面，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面,同时磨出副偏角及副后角；磨前面,同时磨出前角及刃倾角。（7）精磨：修磨前面、修磨主后面和副后面、修磨刀尖圆弧。（8）研磨：经过刃磨的车刀，其切削刃有时不够平滑，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量。研磨时将油石与刀面贴平，然后将油石沿刀面上下或左右移动。研磨时要求动作平稳，用力均匀，不能破坏刃磨好的刃口。（9）通过目测法、样板法、角度测量仪检查刀具是否符合要求，也可以进行试车检查。批量生产时将车刀刃磨成符合图样车削要求，在不转动刀架或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作能最大限度的提高加工效率。
刀具的磨制 1、磨刀机的结构 我们磨制或修磨锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、三棱锥刀等，都需要使用磨刀机。目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C 型万能磨刀机，它的额定电压220V ，功率180W ，磨头转速5200rpm ；它的结构及各部分的名称如图3-1所示： 控制轴 图3-1 在图3-1中，标明了各个部分的名称，下面再将这些部件做一个简单介绍。 （1）砂轮：砂轮与主轴相连。磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮，而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮，砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3，其中，砂轮外径为100 mm ，内径为20mm ，砂轮整体厚度为32，b 表示砂轮宽度，一般有3、5、7等规格，砂轮金刚砂厚度为3mm 。粗磨时使用400目的粗砂轮，精抛时使用800目的细砂轮； （2）刀架：刀架内装有收管，用于装夹刀坯，刀架可以沿着转台转动。 （3）转换开关：控制电机启动与停止。 （4）两个手把：手把可以旋转，手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动，手把1可以控制砂轮左右移动，我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。
（5）刻度圈：每个手把的右边都有刻度圈，手把2旋转一圈，刀架移动1毫米，也就是说，每一个小格对应0.01毫米。 （6）限位螺钉：当刀架刹紧在控制轴上后，推动刀架，可以前后摆动，摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。 （7）控制轴的刹紧手柄：如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。 （8）控制轴：控制轴上有刀架，刀架在可以其上左右移动和前后摆动。 （9）收管：精雕机使用的刀具刀柄直径有3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ，如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时，选择相对应的3.175mm （即1/8”）的收管； 把刀坯插在收管的孔里，然后把定位插销扳到深槽里，收管被定位，旋转手柄拧紧，刀坯就被固定在收管里。如果把这个定位插销移出去，收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转，手柄上部有分度盘，上面标有0～360度的刻度，每15°可以通过定位插销来定位收管，可以通过调整定位插销的位置，得到刀具后角的度数。 （10）转台：转台可以绕轴线位作90°的转动，转台上面标有刻度，磨制锥度平底刀时，转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。 （11）刹紧转台的手柄：调整好转台的角度，可通过此手柄来固定转台。 （12）刹紧刀架的手柄：如果松开此手柄，刀架可以在控制轴上移动和摆动。 （13）分度盘：收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°，对于旋转1°以下的刻度需要估读。 （14）定位器：在收管前端的一个定位挡片，用于找到开半面。 2、认识锥度平底刀 如图3-2所示： 锥度平底刀 刀具参数 参数说明 H D2 a D1 刃高 底直径 刃全角 顶直径 图例 图3-2 （1）锥刀的三个刀面和两个刀刃 如图3-3所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。
２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削 ——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围 费德勒?约格 瑞士联邦技术研究所 ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为 刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。 成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。 另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。（２）生产过程照易子管理。由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。 “普邋”或垂铣刃 刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。 图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈 ９５ 左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。芯厚可经循环或变量加以编程。另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。 加工后角时，可根据需要使用杯状砂轮、锸尖砂轮、圆角砂轮以及柱状砂轮等进行磨削。通常可采用裂刃刃沿切剃刃磨削惑焦，或者采愿附带一个连续的后角路径，以滚动磨削的方式加工。 圈２以滚动方式磨削后角酌成型铣刀 万能刀齿成型铣刀 其有工艺上豹高合理性，每把刃其的切削刃只用于磨削整个轮廓的一部分。ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓ＊软件允许程刀齿上自由定义轮壤。必要对霹针对後向后角和轴向后角对每个刃齿进行单独编程，泼减少刀具的不规则运行和尖锐凹角的产生。 ｓｃ妇嘲雠姆Ｅａｒｎ 豳３带尖锐凹角的成型铣刀 交叉乃嚣的生产，爵震右旋方式密裁轮纛端瑟 并用发旋方式磨削轮廓的其余部分，这样可确保刀具在燕直的轮廓范围里保持最佳磨削。 轮廓钢盘、成鳖匿动镌蠢、残鳌旋转訾力等馕轮 万方数据
常用刀具刃磨理论和技 术 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
[独门秘笈]怎样磨刀才锋利——常用刀具刃磨理论和技术之一 怎样磨刀才锋利 仁者见仁，智者见智，网上流传的经验和方法很多，也很有效。 本文从理论分析出发，试图发掘常用刀具的刃磨技术基本原理，并在此基础上提出新的刃磨方法和技巧以歆读者。（文中锋利性的比较，建立在相同刃磨技术水平之上） 本文内容仅代表个人浅见，鄙薄和错漏之处在所难免，敬请见谅并斧正。 一、什么样的刀刃才锋利 常用刀具的锋利性检测，目前尚没有统一的行业标准，通常根据刀具在推纸、剃毛和断发等方面的具体表现判定。而从刀刃的结构特征分析，刀刃的锋利性主要取决于以下五个重要因素。 1．刃角 刃角越小，刃部越尖，切入阻力也越小，锋利性也越高，它是影响锋利性的重要因素。2．刃口半径 刃口半径越小，切入压力也就越小，自然也越锋利，这是使刀具锋利的最关键要素。3．刃纹 刃纹方向与切割方向相同时，更容易切入，也更锋利，各刃纹相互平行且与刃口垂直（纵刃纹）时最佳。刃纹在刃缘处产生的微锯齿，也有利于提高锋利性。 4．毛边
毛边会大大增加刀刃的切入阻力，是影响锋利性的重要因素，锋利的刀刃应该没有毛边。5．微锯齿 严格的说，刃缘都是有微锯齿的，齿向与切割方向一致时，切入压力越小，刀刃也越锋利。 二、刀具与锋利性的关系 同一把刀，同样的刃磨方法，为什么小角度刃磨要锋利得多（仅仅从“劈”的力学关系是根本无法解释的） 同样的刃磨方法，相同的刃磨角度，同样的材料和热处理，为什么不同形状的刀具锋利性相差甚远 为什么不锈钢刀具相对更难磨 为什么手的定位误差最少也有几毫米，而磨出的刃口却可薄至数微米 为寻找上述问题的答案，请关注以下分析。 1．怎样才能使刃口半径最小 决定锋利性的五个主要因素中，刃角是事先确定的，微锯齿主要与材质有关，清理毛边属于后期处理，因此，磨刀时需要着重解决尽可能减少刃口半径和产生纵刃纹这两个问题。要获得尽可能小的刃口半径，关键是要设法尽量延后刀刃卷口（因为一旦卷口就会产生毛边，继续磨削只会使毛边扩大，很难使刃口半径进一步减小）的时机，为此必须做到如下两点。 ⑴局部微力切削