屈曲约束支撑推荐施工工法
1.目的
屈曲约束支撑是一种新型的耗能支撑结构，由于其良好的抗震消能性能，近几年在世界各国的新型建筑中得到了广泛的运用。经过试验研究结论可知，屈曲约束支撑和普通支撑的性能差别在抗震设防要求较高的场地上作用差别最为明显。虽然屈曲约束支撑己获广泛应用，但其生产制造、安装工艺要求很高，因此对于产品质量及其施工质量的控制非常重要。
屈曲约束支撑在国内的发展较晚，2003年才引入国内推广采用，但国家并没有形成固定施工验收规范，因此在进行相关工程施工中容易出现一些问题，影响支撑的施工安装质量和工期。本文总结国内一些工程不同屈曲约束支撑施工方法，具有施工简便，提高效率等特点。
2.屈曲约束支撑性能简介
从纵断面屈曲约束支撑可一分为:约束屈服段、约束非屈服段、无约束非屈服段、无粘结可膨胀材料、屈曲约束机构5个部分，如图2.1-2所示。
约束屈服段。该部分是支撑抗震消能的主要作用段，地震作用下要求支撑在反复的荷载下屈服，支撑采用延展性较好的钢材，同时要求具有相对稳定的屈服刚度。这样才能使屈曲约束支撑在结构抗震中安全可靠。
约束非屈服段。该部分处于支撑截面中心位置，外面由其他部分包裹并与约束屈服阶段相连接往外延伸。为了使得该部分在抗震过程中处于弹性阶段，需要增加其横截面积（通过增加约束屈服段面积或是焊接加劲肋来实现）。
无约束屈服段。该部分处于支撑杆件外部，与约束非屈服段相连，外部需要跟框架结构直接连接在一起，因此常采用焊接或者螺栓连接的方法。为了方面支撑在地震作用后拆卸和修复，因此该部分设计时需要考虑安装公差和防止局部屈服。
图2.1-2 屈曲约束支撑的基本构造
Fig.2.1-2 Support the basic structure of buckling constraints
（4）无粘结可膨胀材料。我们常采用聚乙烯、乳胶、聚氯乙烯等一些无粘结材料来填充支撑杆件的内部，这些材料可以很好的减少芯材受到约束段和砂浆的剪力。在屈曲约束的作用下，屈曲约束段可能会在高阶模态下发生微幅的屈曲。此外，芯材在受压膨胀时需要足够的空间，否则芯材和约束机构的摩擦会迫使约束机构承受轴向力。因而，填充材料和芯材间需要一定的空隙。但是间隙不能过大，过大会使得约束屈服段的屈曲变形和相关的曲率非常大，这样会减少屈服段的疲劳寿命，间隙宽度是最大设计应变的函数。
图2.1-3 屈服约束部分与砂浆间隙
Fig.2.1-3The gap of yield constraints section and mortar
屈曲约束机构。该部分是芯材外包裹的部分，通常有套管和砂浆共同组成，有时也可不用添加砂浆。一般要求屈曲约束机构要具有足够的抗压强度，才能保证能够控制支撑杆件内部的屈曲变形位移。设计合理地时候，套管式不会承受任何轴力作用的。
屈曲约束支撑在稳定性能方面明显优于普通支撑，但是其受力的特性由于其
构造特点也更为复杂，只有在实际设计运用过程中很好的控制整体刚度的影响、长细比的影响、芯材与约束机构间隙的影响、摩擦力的影响、构件材料这些影响因素，才能更好的使其在建筑结构中起到抗震消能的作用。
屈曲约束支撑的优缺点：
与普通的抗震结构相比，采用屈曲约束支撑具有以下优点：
屈曲约束支撑可以在弹性阶段具有很好的抗震性能，同时在弹塑性阶段也可以保持良好的抗震抗凤荷载的能力。具有延展性与滞回性能好的特点，不但可以抵御小型地震的作用，同时在剧烈地震的作用下也同样具有很好的抗震性能。
与普通支撑结构相比，屈曲约束支撑具有更高的承载力。
地震作用下为了保持结构的稳定性，普通支撑刚度过大，所受的地震力的作用也较大。采用屈曲约束支撑可以保证结构承载力满足要求的同时不增加其刚度，从而避免相关问题的出现。
屈曲约束支撑系统具有相对的独立性，在地震作用下可以保护主体结构不会遭到破坏，在地震过后可以很方便的拆除和修补。
从经济性而言，由于屈曲约束支撑具有特殊的屈服特性，使得其比普通支撑的截面积和结构要小很多，大大降低了其造价。
屈曲约束支撑的缺点在于其核心技术往往掌握在少数产品公司，当要大规模使用该技术需要交纳很高的专利费用。其次是在剧烈地震的作用下，杆件很快的进入塑性变形，变形后不能恢复原来的形状，需要修复或更换。
3.推荐施工工艺
3.1工艺原理
屈曲约束支撑一般为预制构件，制作完工后需要按规范要求检验合格后方可安装使用。根据不同支撑的设计要求和性能特点采用不同的安装方法，常采用的方法有焊接连接、高强螺栓连接、销轴连接或组合式连接，使支撑构件和主体结构连接点可靠连接，最后通过检测，确保支撑安装质量，保证其在结构中起到应有的抗震作用。
3.2工艺流程
施工准备→预埋件安装（混凝土结构）→节点板安装→支撑运输→支撑临时安装固定→支撑连接→连接点检测→防火防腐涂装→与墙体连接（支撑位置有填充墙的）
3.1.1准备阶段
对于不同类型的屈曲约束支撑安装采用不同的方法，承载型屈曲约束支撑安装时与主体同步安装并最终固定，耗能型屈曲约束支撑与屈曲约束支撑阻尼器可先临时固定，在主体安装完毕后再进行最终固定。屈曲约束支撑安装前，需主体结构框架已施工完成、产品构件已进场并已复验合格、各种安装设备及工具准备齐全。
3.1.2预埋件安装（混凝土结构）
3.1.2.1预埋件形式
在新建混凝土框架工程中必须设置预埋件，预埋件采用新型的腹板开孔H 型钢板（见图)。预埋件的条状腹板宽度S1 与开孔宽度S2 可以灵活调整，以配合混凝土梁、柱箍筋的布置；预埋件的翼缘tb1、腹板厚度tb2 可以根据预埋件的设计承载力要求调整，见表所示。
H型钢预埋件节点图
预埋件规格表
预埋件承载力
tb1(mm) tb2(mm) 栓钉型号备注（t）
150-300 20 20 ?16（L=120mm）单侧 8 条
tb2（80mm 宽）
3.1.2.2预埋件的安装
预埋件现场施工时，主要顺序为：现场标记预埋件放置位置→预埋件吊运→预埋件放置到位→预埋件固定。在安装过程中需要注意：
1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与
节点板对齐，预埋件在同一平面内的；
2）预埋件现场采用塔吊或者汽车吊吊运，放置到位后再进行钢筋绑扎；做好临时固定措施，防止预埋件发生移位；钢筋绑扎完后，再次复核预
埋件位置，无误后进行混凝土浇筑；
3）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。
3.1.3节点板的安装
根据屈曲约束支撑的连接方式分为焊接节点板、销轴节点板、螺栓节点板，其中焊接节点板有十字型、H 型转接头等，十字型接头较为常见。节点板现场施工顺序为：现场标记节点板放置位置→节点板吊运→节点板临时固定→校
正→节点板最终固定。在安装过程中需要注意：
几种典型屈曲约束支撑的横截面图
Cross section diagram of several typical buckling constraints
应严格按照深化图纸的定位尺寸焊接节点板，使节点板平面内及平面外的偏差在允许范围内，保证屈曲约束支撑的安装长度和安装垂直度。
节点板吊运设备为葫芦吊，。根据单个节点板最大自重选定葫芦吊型号；吊运到位后，采取点焊或者加劲板等方法临时固定。
3）校正节点板位置，无误后进行焊接固定。
3.1.4支撑运输与吊装
1）支撑堆放
支撑运至现场后可采用塔吊或其它小型起重设备进行卸货，支撑堆放区应干净平整，并垫上软木枋，堆放层数不得超过四层，堆放方式采用重叠交叉井字形堆放，每层屈曲约束支撑之间垫软木枋（以免损伤吊耳）。
屈曲约束支撑吊耳的设置
The lug of buckling constraints
2）现场运输
屈曲约束支撑现场运输分为垂直运输和水平运输，垂直运输可采用塔吊运输、汽车吊运输、葫芦吊和卷扬机等运输，水平运输可采用自制小推车运输、钢滚轮小车运输，禁止用钢管和撬杠运输，以免损伤构件。
3）捆扎起吊
支撑安装前应对与支撑连接的上下梁柱节点板进行校核，主要校核内容包括节点板与施工图的偏位（也即平面内偏移）以及节点板在安装过程中出现的平面外偏移，偏差应满足下表要求。当节点板偏移量超过允许偏移量控制范围时，应由结构施工单位采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的安装。成品支撑构件自带有专用的吊耳（沿支撑长度有两道）可直接穿入吊索进行绑扎吊，装，穿入吊索时，不得只穿部分吊耳，支撑有吊耳的面要朝上；起吊为两端不等高起吊，首先牵拉支撑下端达到安装部位，再牵拉支撑上端达到安装部位；牵拉过程中要做好安全措施。
节点板偏位节点板平面外偏位
节点板厚t（mm）上下节点板净距偏差a（mm）上下节点板外偏移b（mm）t≦20±3 ±5
20≦t≦50±3 ±5
t≧50±5 ±10
3.1.4临时固定安装
屈曲约束支撑临时固定主要采用焊接钢片法和螺栓安装法技术。十字型接头焊接连接的屈曲约束支撑在工程中应用较为广泛，安装时常采用钢片焊接做临时固定。(见图 5.2.5-1)螺栓安装法主要应用于高强螺栓型屈曲约束支撑、H型接头的焊接型屈曲约束支撑以及H自身重量较大的屈曲约束支撑。对于高强螺栓型屈曲约束支撑的临时固定，即先安装部分普通螺栓，满足支撑自重起到临时固定作用；对于 H 型接头的焊接型屈曲约束支撑，H 型接头腹板较宽，支撑接头及节点板可在工厂制作时开好临时安装螺栓孔，现场安装时采用普通螺栓进行临时固定；对于自身重量较大的屈曲约束支撑，焊接钢片法不能满足时，可采用螺栓安装法。
屈曲约束支撑施工工法 1前言 屈曲约束支撑是为了改善支撑的抗震性能，通过其自身刚度和先于结构主体屈服产生的滞回耗能来减轻甚至避免主体在地震中的损坏。屈曲约束支撑具有明 确的屈服承载力，在大震下可起到“保险丝”的作用，用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑。设置屈曲不仅能提高结构抗震能力，还能减小支撑的外观尺寸。 屈曲约束支撑是由芯材、约束芯材屈曲的套管和位于芯材和套管间的无粘接材料组成及填充材料组成的一种支撑构件。屈曲约束支撑的发明名称：加劲钢套屈曲约束支撑构件，专利号：ZL 2008 1 0033069.9 屈曲约束支撑应用于框架结构工程中用钢支撑代替剪力墙的一种创新技术，是建筑结构的一部分，新的结构形式引发新的施工工艺，新的施工工艺研制应用创新总结形成了本工法。 屈曲约束支撑施工工法主要包括预埋件预埋阶段、支撑杆件制作阶段、吊装阶段、验收阶段。 2、工法特点 2.1特点：1、采用计算机3D模拟技术，调整预埋件与梁、柱钢筋的位置关系。2、屈曲约束支撑的垂直运输、水平运输采用机械吊装人工配合（场内）。3、框架柱提前预埋吊点，精确定位。 2.2难点：1、预留预埋构造技术复杂、难度大；2、屈曲约束支撑构件的起重就位条件要求高、难度大；3、安全管理、专业工种配合要求高。 3、适用范围 本工法适用于设计采用屈曲约束支撑的钢筋混凝土框架结构。 4、工艺原理
在设计单位和屈曲约束支撑构件生产厂家的共同配合下，选择适用的起重设备及其配套设施，依次运用预留预埋件的制作及安装专项技术、屈曲约束支撑构件垂直运输、楼层内平移技术及提升就位焊接安装技术等三项关键技术，完成屈曲约束支撑的安装工程。形成了钢筋混凝土框架结构屈曲约束支撑安装施工工艺。涉及钢筋混凝土框架结构、钢结构等施工技术理论体系。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工流程 施工前准备T预留预埋阶段T吊装前检查T屈曲约束支撑到场T安装设备就位f垂直运输f水平运输f误差消除f起吊f临时定位f校正f最终固定f焊缝探伤检测T 竣工验收。 5.2 操作要点 施工准备阶段 施工现场准备f技术准备f 劳动力组织f屈曲约束支撑的运输和堆放f临时吊点准备 1、施工现场准备 办好施工场地移交手续, 建造各项施工临时设施,现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位,施工物质及机具进场,材料准备,施工设备准备（安装前检查施工设备的完好情况，确保设备在施工中能正常运转） 2、技术准备 组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位及产品供应商联系解决。对工程现状、周围环境进行了解。 3、劳动力组织根据屈曲约束支撑安装需要，挑选责任心强、素质高、技术好、经验丰富的施工队伍，参加本工程的安装建设。 4、屈曲约束支撑的运输和堆放 1）屈曲约束支撑的运输至工程现场：采用整车公路运输方式，屈曲约束支撑在发运前派专人提前检查支撑，包 括支撑编号、支撑标识、支撑装车规划、运输车辆需求、运输时间预测、与支撑接收方的沟通等相关必要的工作。支撑在装车时采用平叠式，支撑之间用枕木垫紧，然后用钢丝绳固定好。 2）屈曲约束支撑的堆放：屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定 数量的50*50 软木枋（软木枋用于垫屈曲约束支撑）。软木枋的长度为350mm。屈曲约束支撑堆放层数不得超过四层，重叠堆放采用交叉堆放（以免损伤吊耳）第二层在第一层上转动90 度，第三层同第一层，第四层同第二层。 5、临时吊点准备屈曲约束支撑在安装前应预先设置好临时吊点，每根支撑临时吊点不少于两个。 5.3 预埋件施工工艺 5.3.1 施工准备 1、进行技术交底，明确施工工序和相关施工工种进行安装前协调并说明施工要点。主要涉及到钢筋绑扎，模板支护，线路管道预埋等施工。 2、查看工程现场实际条件及进度，做好埋件批次制作等计划，确保埋件安装进度。 3、预埋件安装前进行现场尺寸复核，如果发现与图纸有出入，及时向设计师反映并作出
屈曲约束支撑推荐施工工法 1.目的 屈曲约束支撑是一种新型的耗能支撑结构，由于其良好的抗震消能性能，近几年在世界各国的新型建筑中得到了广泛的运用。经过试验研究结论可知，屈曲约束支撑和普通支撑的性能差别在抗震设防要求较高的场地上作用差别最为明显。虽然屈曲约束支撑己获广泛应用，但其生产制造、安装工艺要求很高，因此对于产品质量及其施工质量的控制非常重要。 屈曲约束支撑在国内的发展较晚，2003年才引入国内推广采用，但国家并没有形成固定施工验收规范，因此在进行相关工程施工中容易出现一些问题，影响支撑的施工安装质量和工期。本文总结国内一些工程不同屈曲约束支撑施工方法，具有施工简便，提高效率等特点。 2.屈曲约束支撑性能简介 从纵断面屈曲约束支撑可一分为:约束屈服段、约束非屈服段、无约束非屈服段、无粘结可膨胀材料、屈曲约束机构5个部分，如图2.1-2所示。 (1)约束屈服段。该部分是支撑抗震消能的主要作用段，地震作用下要求支撑在反复的荷载下屈服，支撑采用延展性较好的钢材，同时要求具有相对稳定的屈服刚度。这样才能使屈曲约束支撑在结构抗震中安全可靠。 (2)约束非屈服段。该部分处于支撑截面中心位置，外面由其他部分包裹并与约束屈服阶段相连接往外延伸。为了使得该部分在抗震过程中处于弹性阶段，需要增加其横截面积（通过增加约束屈服段面积或是焊接加劲肋来实现）。 (3)无约束屈服段。该部分处于支撑杆件外部，与约束非屈服段相连，外部需要跟框架结构直接连接在一起，因此常采用焊接或者螺栓连接的方法。为了方面支撑在地震作用后拆卸和修复，因此该部分设计时需要考虑安装公差和防止局部屈服。
图2.1-2 屈曲约束支撑的基本构造 Fig.2.1-2 Support the basic structure of buckling constraints （4）无粘结可膨胀材料。我们常采用聚乙烯、乳胶、聚氯乙烯等一些无粘结材料来填充支撑杆件的内部，这些材料可以很好的减少芯材受到约束段和砂浆的剪力。在屈曲约束的作用下，屈曲约束段可能会在高阶模态下发生微幅的屈曲。此外，芯材在受压膨胀时需要足够的空间，否则芯材和约束机构的摩擦会迫使约束机构承受轴向力。因而，填充材料和芯材间需要一定的空隙。但是间隙不能过大，过大会使得约束屈服段的屈曲变形和相关的曲率非常大，这样会减少屈服段的疲劳寿命，间隙宽度是最大设计应变的函数。 图2.1-3 屈服约束部分与砂浆间隙 Fig.2.1-3The gap of yield constraints section and mortar （5）屈曲约束机构。该部分是芯材外包裹的部分，通常有套管和砂浆共同组成，有时也可不用添加砂浆。一般要求屈曲约束机构要具有足够的抗压强度，才能保证能够控制支撑杆件内部的屈曲变形位移。设计合理地时候，套管式不会承受任何轴力作用的。 屈曲约束支撑在稳定性能方面明显优于普通支撑，但是其受力的特性由于其构造特点也更为复杂，只有在实际设计运用过程中很好的控制整体刚度的影响、长细比的影响、芯材与约束机构间隙的影响、摩擦力的影响、构件材料这些影响因素，才能更好的使其在建筑结构中起到抗震消能的作用。
屈曲约束支撑基本原理及设计方法概述 摘要：对屈曲约束支撑的基本原理和基本组成进行了总结，分析了屈曲约束支撑区别于普通传统支撑的技术特点。对屈曲约束支撑的研究应用的现状进行了汇总，得到了该类型支撑相对于普通支撑的优势。从布置原则、节点设计等几个方面，讨论了屈曲约束支撑的设计方法与普通支撑的异同。重点讨论了屈曲约束支撑的承载力，包括设计承载力、屈服承载力和极限承载力。对这些承载力分别强调了其计算方法和适用范围。 关键词：屈曲约束支撑；耗能；滞回曲线；屈曲；承载力 1 概述 支撑是钢结构框架体系的重要抗侧力构件，传统的框架-支撑体系中，由于支撑在荷载作用下极易发生受压屈曲失稳，从而导致结构发生破坏。为了解决支撑受压屈曲的问题，能防止屈曲的支撑构件成为研究的热点。而且，屈曲约束支撑可以在进入塑性状态后可以消耗大量的能量，将结构的振动能量转化为热能消散掉，减小主体结构的地震反应，从而避免主体结构的破坏或倒塌。在过去的几十年里，特别是日本神户地震、美国北岭地震后，其在欧美国家以及我国台湾地区都得到了较好应用[1-3]。 屈曲约束支撑实质上是一种新型的金属屈服耗能支撑构件。中心部分是芯材，也称其为主受力构件。为了避免芯材受压时整体屈曲，即在受压受拉时都能达到屈服，芯材被置于一个屈曲约束单元内，在套管内灌注细石混凝土或者高强水泥砂浆。通过在钢芯外设置外围屈曲约束单元，支撑受拉受压时都可以屈服，抑制了压曲现象，可获得饱满的荷载一位移滞回曲线。 屈曲约束支撑的纵向主要由以下五部分组成：约束屈服段，约束非屈服段，无约束非屈服段，无粘结可膨胀材料，屈服约束机构。其中，约束屈服段就是通常称为可屈服的芯材的部分，要求在压力作用下允许有较大塑性变形，通过这种变形来达到耗能的目的。因此需使用延性较好的中等屈服强度钢，同时要求钢材的屈服强度值稳定，这对屈曲约束支撑框架能力的可靠性设计非常重要。 2 研究应用现状 对屈曲约束支撑的早期研究[4-7]是由日本研究者Kimura等人(1976)提出的。早期的屈曲约束支撑是将普通的钢支撑外包在方钢管砂浆中，通过试验，得到了少量的稳定的滞回曲线。Moehizuki(1980)和Wada(1989)等人又进行了相类似的试验，并在混凝土与支撑之间的界面上涂上了一种无粘结漆，使得钢支撑能自由的滑动。试验结果表明，虽然这种支撑也具有较稳定的滞回特性，但在反复荷载作用下，混凝土被压碎，限制支撑屈曲的作用也随之消失。Fujimoto(1988)等人对内核支撑和钢套管间填充砂浆的屈曲约束支撑进行了理论和试验研究，对各种不同铜套管尺寸进行了试验，得到了钢套管的刚度和强度设计准则。为了给美国
近些年来，屈曲约束支撑在建筑领域逐渐得到了广泛的应用，是一种一种新的耗能减震构件。但是目前还有很多人对屈曲约束支撑并不了解，因此在安装和使用上遇到了许多麻烦。为了避免这些麻烦，下面为大家整理了其施工安装工艺，仅供参考。 安装工艺之预埋件安装要点： 1）预埋件安装时应先根据深化图纸标记预埋件安装位置，预埋件腹板应与节点板腹板对齐，保证力的传递，应特别注意预埋件平面内的偏差。 2）预埋件及箍筋放置到位后，应做好临时固定措施，防止后面施工发生移位；梁柱钢筋绑扎完后，应再次复核预埋件位置，位置无误后再进行混凝土浇筑。 3）安装柱预埋件时，若因柱钢筋偏位造成预埋件放置后模板位置偏差以及柱钢筋与预埋件相碰时，应协调现场钢筋工进行柱钢筋调节。调节好后，在进行安装。 4）安装梁上部位预埋件时，模板支护好后，应复核尺寸，包括模板的高度与宽度，梁钢筋的间距，箍筋的间距。若模板尺寸偏差及梁钢筋偏位造成梁钢筋与预埋件碰撞，应协调现场木工、钢筋工进行梁钢筋调节。调节好后，在进行安装。 5）预埋件安装前，应提前查看现场，在预埋位置作出标示，防止与线路管道等其他预
埋件碰撞。 6）混凝土浇筑时，预埋件位置处应振捣密实，可配合使用铁钎捣实，振捣时不要碰到预埋件；根据现场需求，可在预埋件上开排气口，保证振捣密实。 7）预埋件安装过程中应协调好和其他工种交叉作业，做好事先交流，保证施工顺序，避免施工中返工或窝工。 8）预埋件安装过程中，要确保安全施工。 4.3.3、预埋件安装质量控制参数 1）预埋件表面平整度的偏差要求小于2cm。 2）预埋件埋置位置的偏差要求满足节点板预埋件的焊缝长度，若偏差过大，应做加劲板等补强措施。 3）锚筋与钢板的焊缝要饱满，避免存在漏焊等。 支撑施工控制要点： 1、屈曲约束支撑存储和运输注意事项 （1）屈曲约束支撑应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体，并远离热源的场所。不合适的存放方式可能使组件腐蚀而功能失效。 （2）屈曲约束支撑组件装卸时，要用屈曲约束支撑自备吊环。 （3）如果在安装现场没有合适的起重机或叉车，可以使用轻型手推车。在这种情况下，必须注意采取措施以防止屈曲约束支撑滚落，例如，塞上木枕，并且慢慢地移动推车，以使车上的屈曲约束支撑组件不至彼此碰撞。 （4）如果在空间有限，可用辊子。不能在地上拖屈曲约束支撑组件，因为这样将会损坏组件，引起壳体腐蚀与变形。 防腐涂料施工要点：
普通支撑与屈曲约束支撑的区别 地震中绝大多数的人员伤亡与财产损失是由于房屋倒塌造成的。为了减轻地震的危害，保护建筑物的结构安全和人的安全，其中结构耗能减震是关乎人命生命财产安全的的主要措施。与普通支撑相比，屈曲约束支撑能最大化满足结构减震。因此在新建建筑中合理的安装屈曲约束支撑可以发挥其不容置疑的重要的作用。 蓝科减震作为国内最早的建筑减震产品公司，其生产的各类减震产品在国内外大型项目中得到很好的应用，我们的使命是为建筑物结构在地震作用下的安全保驾护航。 在地震的时候，地震力使得建筑物发生水平晃动，建筑物越高且越往上震感越明显。屈曲约束支撑在地震作用下，钢支撑内芯主要承担结构的水平地震力，而约束构件则仅对支撑的受压屈曲行为进行限制，从而使支撑在拉压两个方面都接近二立杆受力。屈曲约束支撑解决了普通支撑受压屈曲后出现强度和刚度退化以及容易发生疲劳断裂等性能问题，其在拉压两个方向的强度和刚度基本一致。对于装有屈曲约束支撑并经过适当设计的建筑物,屈曲约束支撑可在地震中先于结构耗能,转移结构中的能量分布,从而充当“结构保险丝构件”的角色,有效避免结构在大震中发生严重损伤。 普通支撑按照大震地震力进行稳定性设计,虽然可做到支撑不屈曲,但却会导致结构太刚太强,地震力也随之增加,梁柱截面显著增大,工程造价提升。因此,在当前抗震设计中,由于经济性要求的限制,普通支撑仅能按小震地震力进行稳定性设计,当地震力超过小震而达到中震或大震水平后,普通支撑必定会受压屈曲,在地震往复作用下发生疲劳断裂,最终在拉压两个方向都失去作用,即使改变支撑的布置形式也无法将破坏模式改变。 屈曲约束支撑只需根据强度选择截面,采用屈曲约束支撑来调整结构的抗扭刚度可获得比普通支撑更好的效果。屈曲约束支撑可同时给结构提供足够的刚度和阻尼,无需与大型支撑配合使用,建筑空间利用率更高。在结构体系设计时,屈曲约束支撑可简化为二力杆模型。震后只需更换屈曲约束支撑部件,主体结构经过小修后便可立即投入使用,减少震后修复的时间和经济损失。屈曲约束支撑采用拉压屈服的耗能方式,比传统的弯曲、剪切或扭转屈服形式的耗能能力更高。屈曲约束支撑的耗能金属部分一般不出现焊接,抗疲劳断裂性能进一步提高,不易在地震中发生金属断裂。
屈曲约束支撑安装（焊接）施工方案 一、工程概况 本项目，设计中采用了24根TJ耗能型屈曲约束支撑，单根支撑屈服吨位达1.5吨，提高了结构整体的抗震性能。在设置屈曲约束支撑位置处预留有钢连接节点，连接节点与屈曲约束支撑现场焊接连接。 二、编制依据 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《TJ屈曲约束支撑应用技术规程》DBJ/CT105-2011 三、施工顺序 埋板安装：测量放线—→节点板和屈曲约束支撑运输—→大节点板安装—→小节点板安装—→屈曲约束支撑吊装—→屈曲约束支撑安装—→防锈漆涂刷—→验收。 工程测量 根据总平面布置图确定屈曲约束支撑各层分布位置。 根据图纸测放节点板位置线。 埋板安装工作结束后，应及时在埋板上确定节点板焊接位置，将节点板平面位置用激光水平仪投测到柱上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为安装节点板引测的依据。 仪器应严格对中、定平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经工程监理，公司质检部门复核验收后再进入下道工序。 四、屈曲约束支撑安装前的准备工作 （一）垂直运输 本工程为加固改造工程，电梯及塔吊都无法使用，垂直运输方案是在房屋外侧，用汽车吊，将屈曲约束支撑和节点板等大型材料垂直向上运输。 屈曲约束支撑及钢结构场外用货车运输至施工现场后，运输车辆直接将材料运至楼旁，然后直接采用汽车吊进行卸货。 （二）水平运输 各种大型材料运输到对应楼层后用手推车或人力运至相应的位置。运输过程中注意选择