中华人民共和国国家标准
涂装作业安全规程
涂漆工艺安全及其通风净化
GB 6514—2008
代替GB 6514—1995
2008—12-11发布2009—10—01实施
中华人民共和国质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
前言
本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：
——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；
——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；
——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；
——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；
——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；
——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；
——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；
——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；
——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；
——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；
——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；
——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与
NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：
——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
——补充了表2“涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度”的内容，增加了时间加权平均容许浓度
和短时间接触容许浓度两项。
——将原标准中“空气喷涂“和”无气喷涂”两章合并为5．2“空气及无气喷涂”；将原标准中“静电喷涂”和“粉末静电喷涂”两章合并为5．3“静电喷涂”。
——补充了电泳涂漆工艺安全要求。
——将原标准中的部分内容调整为5．9“生产管理及设备检修”。
——删除原标准中活性炭吸附净化、催化燃烧净化、热力燃烧净化、液体吸收等章节内容，对有机废
气的净化要求提出符合GB 20101的有关规定。
——对其他章节的内容也作了整合与完善。
本标准的结构根据GB／T 1．1—2000要求做了调整。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会(SAC/TC 288/SC 6)归口。
本标准负责起草单位：江苏省安全生产科学研究院、机械工业第一设计研究院、江苏长虹涂装机械有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准参加起草单位：中德合资扬州斯普莱涂装机械有限公司、浙江华立涂装设备有限公司、广东佛山奥通工业设备有限公司、扬州琼花涂装工程设备有限公司。
本标准主要起草人：胡义铭、徐洪洲、仇洪根、黄立明、潘立峰、吕建立、王京、吴中直、茅立安。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB 6514—1986、GB 651．5—1986、GB 6514—1995。
涂装作业安全规程
涂漆工艺安全及其通风净化
1范围
本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。
本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7691涂装作业安全规程安全管理通则
GB 8978污水综合排放标准
GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
GB 12942涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求
GB/T 14441涂装作业安全规程术语
GB 14443—2007涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
GB 14444—2006涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
GB 14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
GB 15607—2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 17750涂装作业安全规程浸涂工艺安全
GB 20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定
GB 500 16—2006建筑设计防火规范
GB 50057—2000建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50140建筑灭火器配置设计规范
3术语和定义
GB/T 14441确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3．1涂漆工艺painting process
涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。
3．2涂漆作业场所location of painting operations
为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。
4涂漆区范围
4．1涂漆区一般应包括以下范围：
a)喷漆室(喷粉室)内部及与其相连接的排风系统内部；
b)涂漆流水线上相对封闭的内部空间；
c)涂料直接涂、刷到的其他作业场所。
4．2除4．1外，涂漆作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆雾、粉尘等区域，亦应划人涂漆区范围。
5涂漆工艺安全
5．1一般要求
5．1．1涂漆作业场所安全
5．1．1．1涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行。涂漆作业场所应符台GB 769l的有关
规定。
5．1．1．2在文化教育、医疗等公共建筑物和居住建筑物内不应设置涂漆作业扬所。对以上建筑物进行
装修需涂漆者除外。
5．1．1．3除桥梁等大型构件外，一般不应在露天设置涂漆作业场所，如需要设置应符合本标准的规定。5．1．1．4涂漆作业场所的出人口设置应符合GB 50016—2006中3．7的要求，其出入口至少应有两
个，其中一个出口应直接通向安全区域。
5．1．1．5涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于1．2 m。
5．1．1．6涂漆作业场所的厂房一般采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑
物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同跨的顶端。
5．1．1．7生产厂房的火灾危险性分类按照GB 50016—2006中3．1．1规定执行。涂漆作业场所火灾
危险性分类见表1。
表1涂漆作业场所火灾危险性分类
5．1．1．8同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分
确定：
1)火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区面积的比例小于5％或丁、戊类厂房内的油
漆工段小于10％，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位或火灾危险性较大的生产部分采
取了有效的防火措施；
2)丁、戊类厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置
可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例不大于
20％时。
5．1．1．9涂漆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应根据表1确定的生产火灾危险性类别，按GB 50016—2006的有关规定执行。
5．1．2涂漆作业场所卫生
5．1．2．1涂漆作业场所空气中有害物质最高允许浓度、时间加权平均浓度和短时间接触容许浓度不应超过表2的规定。涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度见表2。
表2涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度
1) 涂漆作业场所作业人员工作地点的夏季空气温度，应按车间内外温差计算，其室内外温差的限度，应根据实际出现的本地区夏季通风室外计算温度确定，不应超过表3的规定。
表3工作地点与室外温差限值
3)涂漆作业场所应设有工间休息室，休息室内气温不应高于作业地点气温。
5．1．2．3涂漆作业场所作业人员工作地点的冬季采暖空气温度，应符合表4规定。
表4工作地点的冬季采暖空气温度
5．1．2．4涂漆作业场所的生产辅助用室，冬季采暖室温不应低于表5中的规定。
5．1．2．5
表6涂漆作业场所卫生特征级别
5．1．2．6
5．1．2．6．1 涂漆工艺过程所用的风机、水泵、电机等各个噪声源部件及其风管、水管应采取消声和隔振措施。
5．1．2．6．2涂漆作业场所操作人员每天连续接触噪声8 h，噪声声级卫生限值为85 dB(A)。对于操作人员每天接触噪声不足8 h的场合，可根据实际接触噪声的时间，按接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB(A)的原则，确定其噪声声级限值，见表7。但最高限值不得超过115dB(A)。
表7工作地点噪声声级的卫生限值
5．1．3
5．1.3．1涂漆作业场所的电气设备应安全，可靠。涂漆区内一般不设置电气设备，如必需设置时，应符合GB 50058的规定。
5．1．3．2涂漆区内爆炸性气体环境划为1区危险区域，其通向露天的门、窗以外，水平距离3 m，垂直距离1 m以内的空间区域划为2区。
5．1．3．3封闭或半封闭涂漆工艺装置内部为1区危险区域，其开敞面以外，水平距离3 m，垂直距离l m以内的空间区域划为2区。
5．1．3．4与涂漆区相邻车间之间的隔墙应为不燃烧体的实体墙。隔墙上的门亦应是不燃烧体。5．1．3．5用有门的隔墙与涂漆区隔开的相邻场所爆炸性气体环境危险区域的划分见表8。
5．1．3．6涂漆区内爆炸性粉尘环境划为11危险区域。
表8与涂漆区相邻场所的爆炸性气体环境危险区域划分
5．1．4涂料的储存、调配及输送
5．1．4．1涂料的储存
5．1．4．1．1涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。5．1．4．1．2涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间
仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1．5 h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。5．1．4．2涂料的调配
5．1．4．2．1 调配涂料一般应在调漆室内进行。调漆室应符合5．1．3．、1、6．1．；和6．1．4的规定。5．1．4．2．2调漆室应为不燃烧、不发火的地面，室内通风换气次数15次／h～2每次／h；照明及各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。
5．1．4．2．3使用溶剂型涂料量较少时(一般少于20 kg)，允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格
遵守安全操作规程。
5．1．4．3涂料的输送及处理
5．1．4．3．1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好。严禁滴漏。
5．1．4．3．2无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。5．1．4．3．3不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按当地有
关固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。
5．1．4．3．4废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。
5．2空气及无气喷涂
5．2+1 空气及无气喷涂应在喷漆室内进行。
5．2．2喷漆室的安全技术要求应符合GB 14444—2006的规定。
5．2．3 喷漆室的作业场所，与相邻其他非涂漆作业场所之间，宜用不燃烧体隔墙隔开。
5．2．4无气喷涂装置中的各个部件均应按高压管件规定进行耐压试验和气密性试验，配套的高压软管
除经上述试验合格外，管线布置时，其最小曲率半径宜不小于软管直径的2．5倍。
5．2．5无气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能将喷枪自锁。
5．2．6压缩空气驱动型无气喷涂装置的进气端应设置限压安全装置，并配置超压安全报警装置。
5．3静电喷涂
5．3．1 静电喷漆
5．3．1．1 静电喷漆应在静电喷漆室内进行。
5．3．1．2静电喷漆室的安全技术要求应符合GB 14444—2006和GB 12367的有关规定。
5．3．1．3静电喷潦室的出入口宜设置防火门，并应装有闭门器。
5．3．1．4静电喷漆室的门宜与静电发生器的电源有门开即断电的联锁装置。
5．3．1．5静电喷漆枪与供漆装置的安全技术要求应符合GB 14773的规定。
5．3．1．6供漆管道周围800 mill空间内，应悬挂安全标志，不应设置其他导体和电缆。
5．3．2静电喷粉
5．3．2．1 粉末静电喷涂工艺安全应符合GB 15607—2008的有关规定。
5．3．2．2粉末静电喷涂应在设有机械通风和粉末回收装置的喷粉室内进行，操作者应在室外操作。5．3．2．3喷粉室室体的金属构架与工件应可靠接地。
5．3．3高压静电发生器
5．3．3．1 所有高压静电发生器应有控制保护系统，使工作系统发生故障或出现过载时自动切断电源。5．3．3．2所有高压静电发生器的高压输出与高压电缆联结端，应设置限流安全装置，高压电缆的屏蔽线应牢固地接入专用地线上．
5．3．3．3 喷漆用高压静电发生器的电源插座应为防爆专用结构，插座中的接地端与专用地线联接，不应用零线代替地线。
5．3．3．4喷粉用高压静电发生器宜配置具有恒场强的自动控制系统，在已整定的工作条件下，如喷枪与工件间距在许可范围内变化，则其电流值宜不超过整定值的10％。
5．3．3．5喷粉用高压静电发生器和联接电缆与粉末喷枪配套后，当电压词到最大值时，对地短路应无火花产生。
5．4 电泳涂漆
5．4．1 电泳槽宜设置间壁设施和通风排气装置。并应装有防止人员发生触电事故的安全或防护联锁
装置。
5．4．2 电泳涂漆的整流系统应单独设置在围护设施内。
5．4．3 电泳涂漆需排放的废水应经过净化处理，净化后的废水应符合GB 8978的规定。
5．4．4 电泳设备需采取接地措施，且电泳涂装设备的安全接地电阻不应大于10 。
5．4．5电泳槽应做绝缘处理，保证干燥状态下耐压20 kV。
5．4．6两段电压间连接铜排应保证平整，防止拉弧现象产生。
5．5浸涂、淋(流)涂、滚涂
5．5．1 浸漆工艺安全应符合GB 17750的规定。
5．5．2淋涂、滚涂作业流水线一般应设间壁防护设施。
5．5．3 淋涂、滚涂作业流水线的设计和运行应保证安全操作。
5．5．4 淋涂、滚涂作业场所宜安装火灾报警装置和自动灭火器．
5．5．5工件滴落漆液的地方应设置漆液收集装置，并应设有局部排风装置。
5．5．6浸漆槽、淋涂、滚涂装置应设置通风排气装置。淋涂的通风排气装置与供漆泵自动联锁。5．5．7浸漆槽与烘干室共用厂房时，其间距不应小于7．5 m。水性涂料的浸漆槽除外。
5．5．8大型浸漆槽、淋漆装置应在室外设地下贮槽，不工作时应将漆液放入贮槽，发生火警时应能迅速将漆液排人贮槽。水性涂料除外。
5．6手工涂漆、手工刮磨腻子
5．6．1 手工涂漆及手工刮磨腻子等操作应符合GB 769 1的有关规定。
5．6．2手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区。
5．6．3手工刷涂大型固定设备时，应设置局部排风装置。
5．6．4 手工刷涂、滚涂、揩涂时，操作者应戴防溶剂手套和口罩。
5．6．5干式打磨时，应设置通风除尘装置．操作者应戴防尘口罩。
5．6．6清洗涂漆工具的溶剂宜用毒性小、挥发性低的溶剂。
5．7有限空间的涂漆作业
5．7．1 有限空间作业的安全技术要求应符合GB 12942的规定。
5．7．2有限空间内的涂漆作业是指对有限空间本身或设在有限空间内的固定设备、设施等进行装修。
除此以外．有限空间内不应作为涂漆作业场所。
5．7．3在有限空间内进行脱漆作业者，也应符合本章的规定。
5．7．4 有限空间只有一个出入口时，宜增开一个工艺口．
5．8 干燥、固化
5．8．1 涂漆设备不宜交替地用于涂料的干燥、固化。下列情况可以除外。
5．8．1．1涂漆设备兼用于涂料的空气自然干燥、固化，则其自然干燥、固化的空气温度不应高于周围环境温度，且通风系统应符合6．1．4的规定。
5．8．1．2喷烘两用设备，在符合下述规定时，可以交替用于涂料的干燥、固化：
a)涂漆区内表面(特别是地面)，保持无可燃性残存物；
b)应设置温度安全保护装置。其设定温度超过93℃时，应自动关闭加热装置；
c)涂漆区内的固定式辐射加热装置上，不应溅落漆雾；
d) 涂漆装置、干燥装置和通风系统应设置联锁装置。且当加热装置运行时或涂漆区内有便携式
辐射加热器时，涂漆装置不应运行。涂漆或干燥装置运行时，通风系统应始终在运行，且应符
合6．1．3和6．1．4的规定；
e) 其他易燃物质不应带入涂漆区；
f) 喷烘两用设备的安全技术要求除符合GB 14443—2007的规定外，还应符合GB 14444—2006
的规定。
5．8．2干燥时使用明火或可能产生火花的加热系统，不应安装在涂漆区内。在配备了按下述要求设计
的联锁通风系统时，可靠近涂漆区安装。
a) 在加热系统启动之前，干燥所在空间必须彻底地通风；
b) 在任何可能出现火源处应符合6．1．4的规定；
c) 通风装置失灵时，能自动关闭加热系统。
5．8．3涂漆作业的流平段应设置局部排风装置。
5．8．4进入烘干室的工件不应有余漆滴落。
5．8．5 自然干燥的涂漆工件应放在有良好通风的场所内。如在室内，应为专用室；如在室外，周围5 m 内不得有明火或火花。
5．8．6烘干室的安全技术要求应符合GB 14443—2007的规定。
5．9生产管理及设备检修
5．9．1 加热涂料等易燃物质时，应使用热水、蒸汽等介质间接加热。
5．9．2沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物应放人带盖的金属箱(桶)内，当班清除处理，严禁乱抛。5．9．3涂漆区人口处及其他禁止明火和生产火花的场所，应有禁止烟火的安全标志。
5．9．4涂漆设备、贮存容器、通风管道和物料输送系统等在停产检修时，如需采用电焊、气焊、喷灯等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程。施工现场应有专人监管并配备灭火设施。5．9．5涂漆区应按GB 50140的规定设置消防器材，并定期检查，保持有效状态。
6涂漆工艺通风净化
6．1 一般要求
6．1．1 为防止气体、烟、尘等有害物质在室内逸散，或当涂漆工艺和设备不固定或大面积涂漆作业放散面广，应首先采用局部排风。当不可能采用局部排风或采用局部排风仍达不到5．1．2．1规定时，应采用全面通风换气。
6．1．2排风系统排出的含有害气体、烟尘等污染物，应按GB 20101的有关规定进行净化处理，净化后
的气体排放应符合GB 16297及所在地区的总量排放标准的要求。
6．1．3涂漆作业开始时应先开风机，后启动喷涂设备。作业结束时。应先关闭喷涂设备，后关风机。当通风系统停止运转或失灵时，应立即切断电源，关闭喷涂设备，并向操作人员发出信号。
6．1．4 在通风净化设备和系统中，易燃易爆的气体、蒸气的体积浓度不应超过其爆炸下限浓度的25％。粉尘浓度不应超过其爆炸下限浓度的50％。
6．2局部排风
6．2．1 涂漆作业的局部排风系统，应设置漆雾净化或粉尘回收的装置。
6．2．2局部排风的排风罩，应符合下述要求：
a) 排风罩应设置在污染源处；
b) 排风罩罩口吸风方向应使有害物质不流经操作者的呼吸带；
c) 排风罩的形式、大小和位置应根据排出污染物的挥发性、比重以及涂漆的作业方法而定。
6，2．3 散发有害物质的工艺设备和工艺过程应加以密闭，当无法采用密闭或半密闭的装置时，应根据
生产条件和通风效果分别采用侧吸式、伞形式、吹吸式排风罩或槽边排风罩。
6．3设备通风
6．3．1喷漆室通风
6．3．1．1 喷漆室应设有机械通风和漆雾净化装置。
6．3．1．2喷漆室的通风应符合GB 14444—2006第8章的规定。
6．3．2喷粉室通风
6．3．2．1 喷粉室应设有机械通风和粉末回收装置。
6．3．2．2粉末净化回收装置的出粉口，应采取防止粉尘飞扬的措施，以保证作业环境空气中粉尘最高
容许浓度符合5．1．2．1规定。
6．3．2．3喷粉室的通风应符合GB 15607—2008第6章的规定。
6．3+2．4喷粉室粉末净化回收装置的废气排放应符合GB 16297的规定。
6．3．3烘干室通风
烘干室通风应符合GB 14443—2007中4．3的规定。
6．4 全面通风
6．4．1 数种溶剂(芳烃类、醇类、乙酸酯类等)的蒸气同时挥发于空气中时，全面通风换气量应按各种气
体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算。
6．4．2散人涂漆作业场所的有害气体量，在没有工艺设计资料或不可能用计算方法求得时，全面通风
所需的换气量可根据类似车间的实测资料或经验数据，按房间的换气次数确定。
6．4．3全面通风系统排出有害气体时，其吸风口应设在有害物质浓度最大的区域。全面通风系统气流
组织的流向应避免使有害物质流经操作者的呼吸带。
6．5送风系统
6．5+1 设有局部排风或全面排风的涂漆作业场所，应进行自然补风；当自然补风不能使涂漆作业场所
空气中有害物质符合5．1．2．1规定或涂漆作业环境温度不符合5．1．2．2、5．1．2．3时，应设置机械送风系统。
6．5．2 机械送风系统送入车间空气中的有害物质的含量，不应超过表2规定的时间加权平均容许浓
度的30％。
6．5．3机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求：
a) 应设在室外空气清洁的地点；
b) 应设在排风口常年最小频率风向的下风侧，且宜低于排风口2 m；
c)进风口的底部距室外地坪，不宜低于2 m；
d)进风口和排风口，如设在屋面以上的同一高度时，其水平距离应不小于管径的10倍，并不应小
于10 m。
6．5．4机械送风系统送人的新鲜空气，应送至操作者经常停留的工作地点。
6．6通风管道
6．6．1 涂漆作业场所通风系统的进风口和排风口应设防护网，并应直接通到室外不可能有火花坠落的地方。排风管上应设有防火阀，并应设置防雨、防风措施。
6．6．2排风管的防雷措施，应符合GB 50057的规定．
6．6．3涂漆工艺用的通风管道应单独设置。
6．6．4 需进行调节风量的通风系统，应在管道内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。
6．6．5为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。
6．6．6通风装置和风管应采取有效措施，防止污染物沉积，并应定期清理。
6．6．7通风净化设备和管道所输送的空气温度有较显著的提高或降低时，或者可能冻结时，应采取隔热、保温或防冻措施。
6．6．8 直径300 mm以下的排风管，敷设长度每隔3 m左右应设置检查孔，但大管径风管上检查孔之间的距离可加大。检查孔宜设在管道拐弯处。
6．6．9输送高温气体的风管，当其外表温度为80℃～200℃时，其与建筑物的易燃结构和设备的距离应不小于O．5 m，距耐火结构和设备的距离应不小于o．25 m。
6．6．10管壁温度高于80℃的排风管与输送易燃易爆气体、蒸气、粉尘的管道之间的水平距离应不小于1 m。输送热气体的风管应铺设在输送较低温度的气体的风管上面。输送80℃以上气体或易燃易
爆气体的管道应用不燃烧体制成。
6．6．11 电线、煤气管、热力管道和输送液态燃料的管道不应装在通风管的管壁或穿过风管。6．6．12当风管穿过易燃材料的屋顶或墙壁时，在风管穿过处应敷以耐火材料或使风管四周脱空。6．6．13通风管道不宜穿过防火墙，如必须穿墙，应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2 m范围
内的风管及其保温材料应采用非燃烧体。风管穿过的空隙应用非燃烧体填塞。
6．6．14用于过滤有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器，应布置在系统的负压段上。
6．6．15排出有爆炸危险的气体和蒸气混合物的局部排风系统，其正压段风管不应通过其他房间。6．6．16确定通风机风量时，应附加风管和设备的漏风量。一般送排风系统附加5％～10％；除尘系统附加10％～15％。
6．6．”确定通风机风压时，应同时考虑压力损失附加值。一般送排风系统附加10％～15％；除尘系
统附加15％～20％。
6．7废气净化
6．7．1 涂装作业有机废气净化装置的安全技术要求应符合GB 20101的有关规定。6．7．2废气净化装置排放的有害气体应符合GB 16297的规定。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 建筑通风工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7057-36 建筑通风工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.一般规定 1. 1操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。 1. 2下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。 1. 3操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。 1. 4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。 1. 5在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。 1. 6人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的
孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。 1.7搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。 1. 8安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。 1.9安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。 1. 10楼板洞口安装风管，应遵守本规程的2 2. 3.7的规定。 1. 11在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14444-93 国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2 引用标准 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ 4 工业企业三废排放试行标准 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 喷漆室spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。 3.2 控制风速control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3 干扰气流irregular flow 影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4 通风排毒 4.1 控制风速 4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
主通风机司机安全技术操作规程 一. 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 二. 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路、机房地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风的负压、风量情况，能独立操作。 三. 司机应无妨碍本职工作的病症。 四. 上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。 五. 当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10min内开动，并投入正常运转。 六. 当矿井需要反风时，必须在10min内完成反风操作。 七. 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： 1．不得随意变更保护装置的整定值。 2．操作高压电器时必须使用绝缘用具，并按规定的操作顺序进行。 3．协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 4．地面风道进风门要锁固。 5．除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 6．通风机房及其附近20m范围内严禁烟火。 7．开、闭风门，如设置电动、手动两套装置时，不用时须将手动摇把取下，以免伤人。 8．及时、如实填写各种记录，妥善保管，不得丢失。 9．工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 10．严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 八. 通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 九. 通风机启动前应进行下列各项检查： 1．轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 2．各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。 3．电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 4．继电器整定合格，各保险装置灵敏可靠。 5．电气设备接地良好。 6．各指示仪表、保护装置齐全可靠。 7．各启动开关手把都处于断开位置。 8．电源电压符合电动机启动要求。 9．风门完好，风道内无杂物。 10．人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻、无异常现象。 十. 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1．启动：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。 2．停机：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关部门。 十一. 启动操作。
油漆防腐作业安全操作规程 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。 三、涂装作业安全注意事项 1、苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。 预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。 2、汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。 3、胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。 预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。 一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急救后送医院诊治。 4、喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 5、在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具 6、如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。 四、涂装作业防火防爆安全注意事项 1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。
通风安全工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风安全工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮 石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆 除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢 固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一 道垒一道，防止风流短路或漏风。 2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有 在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作 业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭 前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时，前后支架必须 完好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚 梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再 逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实
茬。 3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。 4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：SM-ZD-23859 油漆防腐作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油漆防腐作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高
会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。
GB 6514-2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 1 范围 本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。 本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 7671 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB/T 14441 涂装作业安全安全规程术语 GB 14443—2007涂装作业安全安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB 14773涂装作业安全安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GB 15607—2008 涂装作业安全安全规程粉末静电喷涂工艺安全 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17750涂装作业安全安全规程浸涂工艺安全 GB 20101涂装作业安全安全规程有机废气净化装置安全技术规定 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50057—2000 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 3 术语和定义
GB/T 14441 确立的以及下列术语和定义使用于本标准。 3.1 涂漆工艺painting process 涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。 3.2 涂漆作业场所location of painting operations 为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。 4 涂漆区范围 4.1 涂漆区一般应包括以下范围： a）喷漆室（喷粉室）内部及与其相连接的排风系统内部； b）涂漆流水线上相对封闭的内容； c）涂料直接、刷到的其他作业场所。 4.2 除4.1外，涂炭作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾、粉尘等区域，亦应划入涂漆区范围。 5 涂漆工艺安全 5.1 一般要求 5.1.1 涂漆作业场所安全 5.1.1.1 涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行。涂漆作业场所应符合 GB7691的有关规定。 5.1.1.2 在文化教育、医疗等公共建筑物和居住建筑物内不应设置涂漆作业场所。对以上建筑物进行装修需涂漆者除外。 5.1.1.3 除桥梁等大型构件外，一般不应在露天设置涂漆作业场所，如需要设置应符合本标准的规定。 5.1.1.4 涂漆作业场所的出入口设置应符合GB 50016—2006中3.7的要求。其出入口至少应有两个，其中出口应直接通向安全区域。 5.1.1.5 涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于1.2m。
编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下
钢结构防腐涂装作业指导书 一、概述 钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。 防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂装后施工形漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。 二、施工准备 1、涂装前钢材表面的处理 钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一
层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。 (1)、油污与旧涂层的清理 钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类，常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。 (2)、钢材的除锈处理 钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种。喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈只有一个等级为F1。 目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.通风安全工安全操作规程 正式版
通风安全工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一道垒一道，防止风流短路或漏风。 2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要
回撤时，前后支架必须完好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实茬。 3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。 4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。 ——此位置可填写公司或团队名字——
涂装作业安全规程 1 目的 本规程规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求，为喷涂作业安全进行提供了技术支持。 2 适用范围 本规程适用公司场地内所有的涂装作业。一般应包括以下范围： a)喷漆车间内部及与其相连接的排风系统内部； b)涂料直接涂、刷的其他作业场所。 c)除以上范围外，涂装作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸气、漆 雾、分成等区域，亦应划入涂漆区范围。 3 职责 4 一般要求 4.1涂漆作业场所安全 4.1.1涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆作业区域进行。 4.1.2涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度不应小于1.2m。 4.1.3涂漆作业场所的厂房一般应采用单层建筑或独立厂房。如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层，如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨或同垮的顶端。 4.1.4厂房火灾危险性分类应按照GB5006-2006中3.1.1的规定执行。 4.1.5当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统。 4.1.6喷涂作业场所空气中有毒物质容许浓度不能超过GB6514-2008中 5.1.2.1表2. 4.1.7涂漆作业场所的电气设备应安全可靠，涂漆区内一般不设置电气设备，如必须设置时，应符合GB50068的规定。
4.1.8涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标识，检验合格证和说明书。 4.1.9涂装作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧楼板与其他部门隔开。 4.2涂料的调配 4.2.1调配涂料一般应在调漆室内进行，调漆室应为不燃烧、不发火地面；室内通风换气次数为15次~25次/h，照明及各类电气设备应为防爆型，调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配备消防器材。 4.2.2使用溶剂型涂料较少时（一般少于20Kg）,允许在涂漆区现场配制，但调配人员应严格遵守安全操作规程。 4.3涂料的输送及处理 4.3.1输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好，严禁滴漏。 4.3.2无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料送回调漆室或倒入密闭容器中。 4.3.3不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。 4.3.4废弃的液体涂料和辅料严禁倒入下水道。 4.4 手工涂漆 4.4.1 手工涂漆等操作应符合GB 7691的有关规定。 4.4.2 手工涂漆作业场所应设置通风装置，并划定涂漆区。 4.4.3 手工刷涂大型固定设备时，应设置局部排风装置。 4.4.4 手工刷涂，滚涂时操作者应戴防溶剂手套和口罩。 4.4.5 干式打磨时，应设置通风除尘装置，操作者应戴防尘口罩。 4.4.6 清洗涂漆工具的溶剂宜用毒性小，挥发性低的溶剂。 4.5 有限空间的涂装作业 4.5.1 有限空间作业的安全技术要求应符合GB12942的规定。
涂装作业安全规程安全管理通则 GB7691-2003 前言 本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。 重要技术改变说明： 1、编写调整。主要根据GB1.1－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。 2、更改标准名称。为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。 3、扩大标准覆盖范围。将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。 4、强化限制淘汰措施。进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。 5、加强涂料及有关化学品安全管理。修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。 6、补充涂装工艺与设备安全要求。增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。 7、深化涂装作业场所安全要求。增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。 8、进一步明确雇主安全责任。按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。 9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。 10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。 本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其它标准相协调配套。
防腐涂装安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防腐涂装安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、涂装作业人员不能有妨碍高空作业的身体、生理缺 陷。 2、涂装作业人员应对涂装作业用料无过敏反应，无职 业病。 3、涂装作业前，应检查所用工具、机械及高空作业设 施，是否符合安全要求。 4、涂装作业时，必须按要求穿戴好防护用品，必要时 应佩戴防毒面具。 5、有限空间防腐衬里作业时，应符合有限空间作业的 安全要求。 6、设备内部作业时，应切断动力源，并在醒目处悬挂 “有人作业，禁止启动”的安全警示牌。设备容器内不得
有汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。 7、作业场所衬里材料未达到设计强度前应作好防坍塌工作。 8、金属喷涂时，不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤裸露皮肤。操作人员不应少于2人，且应轮换操作。有限空间内喷枪点火时，不得频繁放空。 9、涂料作业场所应有良好的通风设施。 10、严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。 11、作业人员有不良反应时，应立即退出，到有新鲜空气的地方休息或送医院诊治。 12、使用易引起皮肤过敏的涂料前，作业人员应作过敏试验。 13、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在脚手架上。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 自1987-12-1 起执行 1 总则 1.1 为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护环境， 促进生产建设发展，特制订本规程。 1.2 本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大 型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。 1.3 涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、 不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。 2 作业场所 2.1 车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与 生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。 2.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建 筑物内时，应一侧近外墙。 2.3 用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。作业 场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74 《建筑设计防火规范》。 2.4 用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过 程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。 2.5 在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m 范围内，属于1 级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2 级；在相距水平和水平方向3m 以外的场所降低一级。作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。 2.6 车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液 时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。 2.7 车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑，易于清扫、不渗水积水。经常有酸 碱液流散或积聚的地面，应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。 有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的 规定。 2.8 用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m 范围内，用机动工具除锈工作位置周围5m 范围内，均严禁堆积易燃、易爆物料，当不能满足上述要求时，应设防火墙或防火带等阻隔措施。 2.9 与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡 胶软管，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。 2.10 涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB 3805-83 《安全电压》的规定。 3 作业劳动卫生 3.1 车间(工段)涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ 36-79 《工业企业设计卫生 标准》中第49 条规定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工操作区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12 ??。 3.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为50lx ；采光系数最低值为1%； 惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为100lx ，采光系数最低值为2%。 3.3 车间(工段)涂漆前处理作业场所当采用混合照明时，最低照度为150lx ；采用一般照明
文件编号：GD/FS-8013 （操作规程范本系列） 通风机安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
通风机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合
要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
通风安全工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一道垒一道，防止风流短路或漏风。 2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时，前后支架必须完
好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实茬。 3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。 4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 标准号：GB12942-2006 1主题内容与适用范围 本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。 本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。 本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。 2引用标准 GB2893安全色 GB2894安全标志 GB3805安全电压 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB8958缺氧危险作业安全规程 GBJ16建筑设计防火规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语 3．1有限空间confinedspaces 指仅有1～2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1．2m封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。 3．2热工作业hotwork 仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。 4通用安全技术要求 4.1作业前准备 4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。 4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。 4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严
禁堵塞通向大气的阀门。 4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。 4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。 4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。 4．1．7高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。 4．2作业的安全与卫生 4．2．1必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18％─21％，若空气中含氧量低于18％，应有报警讯号。 4．2．2作业时，有限空间空气中，有害物质浓度应符合TJ36规定。 4．2．3必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10％。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1％。 4．2．4当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958规定。在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。 4．2．5当有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带人能产生烟气、明火、电火花的器具。 4．2．6根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。4．2．7发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。4．3照明安全 4．3．1采用防爆型照明灯，电压应符合GB3805规定。 4．3．2照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。 4．3．3临时照明灯或手提式照明灯，除应符合4．3．1条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。 4．3．4严禁在有限空间内使用明火照明。 4．3．5潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4．3．4条规定。 4．4机械设备安全 4．4．1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。4．4．2若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。 4．4．3喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。 4．4．4高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。 4．5通风及其合理布局
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。