焦炉砌筑中应注意的问题
【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2007-02-09 08-48
白保平
根据近几年来各地砌筑大型焦炉的实际情况，对砌筑中的若干问题作一初步探讨。
有关预砌筑的问题
即使对有砌筑焦炉经验的施工单位来讲，预砌筑也是一道必要的程序。如果把预砌筑当成了走过场，实际上必然达不到预期的目的和效果。
预砌筑本应在正式砌筑之前一个月结束，以便总结经验，修订砌筑计划与施工方案。
通过预砌筑，应当确定出需要加工的各种型号砖的数量及各种火泥的施工性能。在预砌筑结束后，应确定出哪个型号的砖应该加工多少及如何加工。如果预砌筑结束后只相隔几天便开始正式砌筑，则很难对预砌筑进行认真的思索，也不会得到什么启示。
对预砌筑不重视的现象屡见不鲜，如在仅能蔽日的草棚里或没有垫平的土地上进行预砌筑；在预砌燃烧室部位时，本应从机侧到焦侧预砌一个燃烧室全长，可仍有只预砌机侧或焦侧的；把不合格的砖用于预砌筑中；预砌筑中所使用的火泥与正式砌筑中所使用的火泥相差甚远。
诸如此类的现象说明，对预砌筑的重要性和必要性还认识不足，不能按砌炉规程办事，结果是预砌后不解决问题。
施工中存在的问题
１施工计划与工期
目前生产建设单位（甲方）大都缺乏砌筑焦炉的经验，而施工单位（乙方）对砌筑焦炉多少有些实际经验。整个施工计划虽然往往由乙方提出，甲方批准，但在工期长短、施工措施等方面仍需双方共同协商，反复审查。对诸如施工人数、人员素质、必要的技术措施、施工方法、灰浆搅拌、加工砖设备、运输设备等，甲乙双方一定要全面仔细地审查，避免相互推诿。在砌筑过程中，乙方除接受甲方的质量监督外，任何施工变动，必须征得甲方同意。砌筑中应严格贯彻质量第一的思想，尽量避免人海战术和２４ｈ连轴转等的砌筑方式。
根据我国目前情况，如施工单位的砌砖瓦工为１６个组（每组６名瓦工，外加１名力工），工人技术级别平均为４级工以上，每组至少有１名～２名７级工，而且均砌过工业炉；在管理、搅拌、加工砖、运输、配砖等条件均比较好，砌筑过程中不发生意外的情况下，砌筑１座４２孔ＪＮ—４３型焦炉需７５ｄ～８０ｄ左右。
２砖的清洁度
目前，焦炉用砖的到货时间一般都要比实际砌砖时间早０．５年～１年，因而焦炉砖在砖库中存放的时间较长。砌筑时，每块砖都比较脏，砖面上附着的灰尘很厚，有的砖被水淋湿，有的砖沾上了油污。因此，在砖库中往砖筐里装砖时，就应当把每块砖面上的积灰清扫掉，并一边装砖一边根据清洁度进行选砖。把砖筐运到焦炉砌筑现场前，还要用压缩空气再吹扫一遍。不但在砌砖时绝对禁用油污砖，而是在装砖时就应当把油污砖甩掉。一般不要使用潮砖，但如果砌砖数量确实不够时，必须把潮砖晾干后才能用。但目前有不少施工现场对这些规定均有些忽视，把带有灰尘的砖砌上后，必然使灰浆与砖面之间的粘结不严密。有的施工现场甚至不安装空气压缩机，让瓦工在砌砖时用扫帚或破布扫灰，弄得砌筑现场灰尘飞扬，因此，对砌筑用砖的清洁程度必须严格要求，脏砖、油砖、潮砖绝不能使用。
３夜间施工
每砌完一个砖段后，灰浆需要一定的固化时间，此时炉墙最怕机械撞击，所以要在
夜晚运砖及上砖。可是往往由于抢施工进度，仍然要强行夜间施工。从实际情况看，夜间施工的效果并不理想。
目前的筑炉大棚高度多在１８ｍ左右，以ＪＮ—４３型焦炉为例，炉体全高不超过１０ｍ，由于照明不足且有阴影，砌筑时对砖缝大小不易掌握，平整度、垂直度、标高等一般也难于合乎要求。
按规定上砖时夜间照度为２０Ｗ/ｍ２，砌砖为４０Ｗ/ｍ２，达不到要求不得施工，且砌砖时保证照明无阴影。
４小烟道衬砖及篦子砖
目前在同一天同时砌筑小烟道衬砖及篦子砖的现象比较普遍。小烟道衬砖砌完后尚未固化，为了清扫方便就拿掉木支撑，使小烟道衬砖脱离蓄热室墙而向里倾斜。所以应严格制止在同一天同时砌筑一段小烟道衬砖后就立即铺砌篦子砖。
装格子砖时，必须先进行整体干排，经检查合格后才能砌筑，不能图省事，干排一段砌一段，造成煤气蓄热室与空气蓄热室的篦子砖互相弄错砖号，同一蓄热室的篦子砖上下孔弄颠倒，砖号位置放错等。对这类差错如不能及时检查出来，则将给以后的生产带来难以纠正的恶果。
５砌砖层数
一次砌砖层数，在施工上叫“砌砖段”，一般是一天砌一个砌砖段。对一次砌砖层数，砌炉规程上规定不得超过５层。但目前有一种趋势，一个砌砖段的层数越来越多，早已打破一天砌５层的规定。一天砌７层～８层的已属常事，最多的有一天砌１１层～１２层的。
一次砌砖层数之所以规定为５层，是根据多年来的实际经验确定的。一次砌砖层数
少，全炉砌砖时间要延长，但一次砌砖层数如果过多，则将带来下列弊端：
（１）一次砌砖层数过多，砌筑时间长（如燃烧室一次砌１１层时，平均砌筑时间需１２ｈ～１４ｈ）砌砖质量下降，使下一个砌砖段的上砖时间后移，砖量大，夜间操作时间延长，不安全因素增多。
（２）一次砌砖层数增多，砖缝数量增多，砖缝固化的总时间就需要长些。但由于砌完砖后要马上继续上砖，新上的砖有时又要落在新砌的砖墙上。这样势必使新砌完的砖缝在尚未完全固化前，就可能被撞击而松动。
（３）一次砌砖层数过多，使全炉各砌砖段之间在水平方向上的高度差增大，使焦炉基础顶板上的荷载不均匀。
（４）一次砌砖层数过多，不但运砖量、上砖量增大，而且砖筐在墙上堆放的高度也过高，使工人拿砖时费劲，且易掉砖砸人。
为了完成砌砖层数，有时只好边砌砖边上砖，这样就难免发生砖筐掉砖，砖筐碰砖垛等不安全事故。可见，任意增加砌砖段层数，弊多利少，必须严格控制。
６砌筑立火道时使用的保护板
按规定及实际经验，在砌完燃烧室下部循环孔位置以后，要进行一次从上往下的清扫，然后铺上牛皮纸把斜道口盖住，撒上锯木屑；下喷管砖孔塞上纸团后灌以沥青，再放上一块略小于立火道断面积的木制固定式保护板，然后往上砌筑。每个立火道都应该放一块移动式保护板，每砌完一个砌砖段后，将移动式保护板上的灰浆及杂物清除一次。这样，不但能保证砌立火道时很干净，而且对以后的全炉大清扫也方便、彻底。
如果不用牛皮纸盖斜道口，下喷管砖口不灌沥青，不采用移动式保护板，其后果是：在砌完燃烧室最上一层砖后，固定式保护板上堆积的灰浆块、碎砖头、铁丝等杂物足有
１００ｍｍ厚，往上提时，由于倾斜、固定式保护板翻个等原因，灰浆等杂物全掉入立火道底部及斜道口中，塞在下喷管中的纸团有的也被砸飞。这样，在以后清扫立火道时极为困难。可见，砌立火道时必须安放两层保护板：固定式保护板主要用来保护下喷管砖，移动式保护板防止大量灰浆下落。立火道底部，也应按规定加以保护。
７炉顶砌筑
砌筑炉顶绝不是简单的“填大坑”。因为炉顶部分有炭化室的盖顶砖，有看火孔及装煤孔，砖型比蓄热室还多，炉顶部分所用的黏土砖占全炉的２１％。
砌筑炉顶时，其砌筑顺序，各地可根据不同情况略有不同。但在砌筑方式上，如采用超常的赶进度，往往事与愿违，因忽视质量而造成返工。如砌炭化室盖顶砖时，把有裂纹的砖也砌上了，最后只得从炉顶扒开重砌，砌装煤孔周围的砖因砖缝过小，检查发现后，只好扒掉，加工砖后重砌。又如砌“填坑砖”时，不按设计要求，往里填碎砖块，检查发现后，只好挖出来重砌。还有，砌黏土砖时，使用掺有水泥的灰浆，只好扒掉重砌。
８清扫和二次勾缝及装格子砖
砌炉工作进行到此已接近尾声，但恰恰是在尾声中极易忽视质量，盲目赶进度。如有的施工现场，清扫时风量不足，把干灰浆块及杂物都捅到斜道口里，然后从蓄热室中清扫斜道口，由于操作费劲，使许多灰浆块残留在斜道中。又如，下喷管砖口上的纸团被吹入砖煤气道中以后，为防止有干灰浆粒掉入砖煤气道中，势必再重新清扫下喷砖煤气道。一旦下喷砖煤气道被干灰浆粒堵塞，将给生产带来严重后果。
二次勾缝绝非可有可无的一道工序。二次勾缝时一定要安装照明，不能在炭化室中摸黑干，也不许由于急于装格子砖，对蓄热室等部位不进行二次勾缝。装格子砖时，有的地区雇用临时民工，由于事先交待得不清楚，结果有的把砖装反了，有的个别民工趁检查人员稍不留意，中间少装，致使不够高，排数少，甚至把缺棱掉角不合格的砖统统
往里装，保证不了上下眼对正，两边靠墙的缝宽也不能均匀一致。越接近尾声，越应收好口，不能赶进度。因此，对结尾工作，甲方一定要严格把关。
９膨胀缝的填充料
我国目前的焦炉砖，无论主尺或副尺都允许有正负公差。砌砖时，砖缝尺寸可允许在３ｍｍ～７ｍｍ之间变动。膨胀缝的公差一般为＋２ｍｍ～－１ｍｍ。因此，实际砌完砖形成的膨胀缝不可能平整笔直。在这种情况下，如果在１０ｍｍ以上的膨胀缝中塞入苯乙烯板之类塑料制品，必将引起下列后果：一是苯乙烯板不能充满全部膨胀缝内，这样，灰浆及杂物颗粒便会落入缝隙中。二是苯乙烯板本身有空隙，灰浆微粒难免落入此空隙中。三是填充时需要将苯乙烯板剪成许多不等长的小条塞入膨胀缝中，在许多小条的接头处极易落入灰浆颗粒。因此，目前还不宜推广采用苯乙烯板之类塑料制品填塞宽膨胀缝，还应以填入锯木屑然后灌沥青为好。在一般窄膨胀缝中，均塞以２ｍｍ或５ｍｍ厚的马粪纸。应根据缝宽大小填塞，如膨胀缝未被塞满，使灰浆等杂物落入缝中，势必影响炉体的热态膨胀。
结语
焦炉一代炉龄的长短除与炉体本身设计结构及焦炉生产后的热工管理，生产操作，原料煤性质，机械维修等有关外，还与砌筑质量关系很大。
上面谈到的只是近几年来各个焦炉砌筑工地出现的具有代表性的问题，并非各个施工现场在筑炉中都曾发生过。近年来，各地砌筑的焦炉，其质量有好也有差。笔者提出这些问题的用意在于能引起生产、施工、设计等有关单位的重视。
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
焦炉砌筑规程 图号：13B121 室副主任：郑国舟 专业组长：孙秉侠 审核人：孙秉侠 编制人：丁世利 冶金工业部 鞍山焦化耐火材料设计研究院
说明 1、本规程是在原“焦炉砌筑规程《13B003》”的基础上遵照《GBJ21087》国家标准结合近年来焦炉施工经验编制的，以适应当前非下调焦炉的砌筑，先按装炉柱的焦炉也可参照执行。 2、本规程是为国家标准“工业炉砌筑工程施工及验收规范《GBJ210-87》的要求而制定的说明，做为非下调焦炉施工过程中，施工质量检查验收的依据。 3、焦炉施工过程中甲方（会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查，逐日合格验收工作，未经合格部分不得继续施工。 4、由设计、生产、施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，三方意见不统一时呈请上一级机关裁决。
第一章总则 第1．0．1条本规定适用于大中型非下调式焦炉的砌筑。 第1．0．2条焦炉砌筑应该严格按施工图进行，焦炉各区域采用的耐火材料应符合设计和现行材料标准的规定。 第1．0．3条焦炉施工过程发生材料代用，重大质量问题处理，变更设计等事宜时，必须先取得设计或有关单位同意并 签发设计变更通知单后方准施工。 第1．0．4条整座焦炉宜采用同一个耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时，必须取得原设计单 位同意。 第1．0．5条为了制定烘炉曲线，应分别从各砌砖区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样， 其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备 查。式样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。 第1．0．6条砌筑焦炉在工棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足安装作业平台和护炉设备。 第1．0．7条焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。 第1．0．8条必须具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉： 一、砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料全部到货，硅砖、 粘土砖和高铝砖的外形尺寸已经逐块检查验收，并按砌砖 顺序分类堆放完毕，其他部位耐火砖及辅助材料也能按期 到货，并得到同上一样的检查和验收保证。
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
填充墙砌体施工注意事项 建筑工程造价 2017-09-22 11:39 一、填充墙砌体的构造要求 （一）填充墙底部与结构的连接 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于150 mm。 （二）填充墙顶部与结构的连接 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再将空隙补砌挤紧，如图3-18所示。 （三）填充墙两端与结构的连接 填充墙应与框架柱或剪力墙进行锚固，锚固拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。一般可采用在构件上预埋铁件加焊拉结钢筋或植筋的方法。植筋是在混凝土构件上按需要钻一定深度和直径的孔，然后用专用结构胶将拉结钢筋粘于孔洞中的方法。为了施工方便，目前常采用植筋的方式，效果较好。 （四）填充墙与门窗洞口的连接 由于空心砌块与门窗框直接连接不易达到要求，特别是门窗较大时，施工中通常采用在洞口两侧做混凝土构造柱、预埋混凝土预制块或镶砖的方法。空心砌块在窗台顶面应做成混凝土压顶，以保证门窗框与砌体的可靠连接。
(五)墙体填充墙的构造要求 墙体填充墙的构造要求主要有以下几方面： (1)填充墙平面位置不得随意更改。按要求预留墙体插筋。 (2)砌体填充墙应沿框架柱(包括构造柱)或钢筋混凝土墙全高每隔500 mm 设置2①6的拉筋，拉筋伸入填充墙内的长度不小于填充墙长的1/5，且不小于700 mm。 (3)当因填充墙转角部位、底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500 mm设置转角拉筋。 (4)砌体填充墙内的构造柱一般不在各楼层结构平面图中画出，一律按以下原 则设置： ①填充墙长度大于层高的2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱； ②外墙及楼梯墙转角处，一般填充墙转角无混凝土墙柱处，设置构造柱。 ③填充墙端部无翼墙或混凝土柱时在端部增设构造柱。构造柱尺寸：墙宽240 mm，配筋为4①12，①6@200。 (5)填充墙长度〉5米时，墙体填充顶部与梁板应有可靠连接。 (6)砌体填充墙高高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高200 mm，宽同墙宽，配筋为4①12，6①200。若水平圈梁遇过梁，则兼作过梁并按过梁增配钢筋，柱(墙)施工时，应在相应位置预留4①12与圈梁纵筋相连。 (7)填充墙不砌至梁、板底时，墙顶必须增设一道通长圈梁。圈梁高200 mm、宽同墙宽，配筋为4①12，①6@200。 （8）填充墙体内的构造柱应先砌墙后浇混凝土，施工主体结构时，应在上下楼层梁的相应位置预留相同直径和数量的插筋与构造柱纵筋相连。 （9）框架柱（或构造柱）边砖墙垛长度不得大于120时，可采用素混凝土整浇。
焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。并应培训技术工人，掌握技术。3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下
喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。施工中要求它们的公差都在±3mm。否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
焦炉砌筑施工方案 一、砌筑前应具备的条件: 1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。 2）下喷管的位置标高经过检查验收。 3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线,正面线已固定好。 ４）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。 ５）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。 6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。 二、焦炉炉体施工流程: 焦炉炉体施工流程图见下页 焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。 当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时,施工程序应为：测量放线——配砖
——砌筑——勾缝——清扫——检查。 (３）炉体砌筑质量的检查与控制 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布,几何尺寸的精度要求很高，因此,使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向(高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1)高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先,将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上,然后以此为标准,标志在机侧,焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线(8号尼龙线)砌砖。拉线时的拉力不应低于４0N,为避免尼龙线下垂,炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5ｍm等不同厚度的层板或塑料板做成,施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。 砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度,以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。 ２)、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的,方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧,焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为０.５mｍ。每次放线高度为1.２ｍ左右,随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。 砌砖时，上好横列标板,并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线,两面拉线砌筑。 墙宽尺寸误差的检查用1／2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长1２0mｍ的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大４0mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的,但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外,还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。 3)横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上,然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开,而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性,故不需另做检查。 焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖,其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于９5%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫,保证砌体的清洁和孔道的畅通。 (4）炉底及滑动层的施工
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）
1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
焦炉砌筑及大棚方案 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 第一节焦炉大棚施工 一、大棚结构 TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。 2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 二、焦炉大棚安装方法 1、施工工序流程 基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备 由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。 (2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。3、吊车选用 大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。 4、主要施工方法 (1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下： 基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm 在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。 (2)、预埋件安装方式： 本次大棚采用轻型门式钢架，钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接，连接详图如下： 予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上，予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化，顶板两侧平面位置不够时，在平
焦炉砌筑施工方案 培训资料
X X X焦化技改项目 焦炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位XX项目部 方案编号: 编制日期: 目录 1. 编制依据 (1) 2．工程概况及平面布置 (1) 3．施工进度计划 (4) 4．施工组织安排及组织体系 (4)
5．施工准备 (5) 6．焦炉砌筑施工 (6) 7．施工上料技术措施 (22) 8．焦炉砌筑施工控制措施 (24) 9．质量控制措施 (30) 10．安全技术管理措施 (36) 11．文明施工及环境体系管理措施 (39) 12、材料管理 (40) 13．施工机具计划 (42)
一、编制依据 1．本工程设计图纸,技术文件,砌筑规程。 2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。 3. 施工现场的实际情况。 4.<工业炉砌筑工程施工及验收规范>(GB50309— )。 5.<筑炉工手册>。 一、工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 XX焦炉属于大型焦炉。 筑炉施工包括:焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂,砌筑量大,特异型砖号多,焦炉属特大型工业炉, 施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大; 1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭, 并回收煤气等附属产品,要求筑炉施工满足工艺要求,特别立火
道和炭化室主墙面保证设计要求; 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换,防止气体之间相互窜漏,施工 中必须保证砌体的气密性,灰浆饱满,勾缝密实; 1.2.4焦炉本体砌筑时,为保证护炉铁件安装,其外形几何尺寸应符合 设计要求。整体分若干个格室,施工中严格控制各中心尺寸, 减少系统误差。 1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱,与6m焦炉施工方法相同,即蓄热室部 位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再 同时进行。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高:5500mm 平均宽:520mm 全锥度:20mm 中心距:1350mm 炭化室长:15980mm 立火道间距:480mm 3.施工平面布置 3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大,请业主提供相应设施场地。 3.2 现场需要的大临设施项目: (1)焦炉大棚:轻钢结构 24m×95㎡(大棚必须做好通风防水防雨措施,围挡材料最低档次不低于密目网)。 (2)搅拌站 10×4m2 (3)加工房及炉前库 10×93m2 (4)耐材库房 m2 (5)现场办公设施 100m2
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
焦炉砌筑施工方案
X X X焦化技改项目 焦炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位XX项目部 方案编号: 编制日期: 目录 1. 编制依据 (1) 2．工程概况及平面布置 (1) 3．施工进度计划 (4) 4．施工组织安排及组织体系 (4) 5．施工准备 (5) 6．焦炉砌筑施工 (6) 7．施工上料技术措施 (22)
8．焦炉砌筑施工控制措施 (24) 9．质量控制措施 (30) 10．安全技术管理措施 (36) 11．文明施工及环境体系管理措施 (39) 12、材料管理 (40) 13．施工机具计划 (42) 一、编制依据 1．本工程设计图纸, 技术文件, 砌筑规程。 2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。 3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》( GB50309— ) 。 5.《筑炉工手册》。 一、工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 XX焦炉属于大型焦炉。 筑炉施工包括: 焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂, 砌筑量大, 特异型砖号多, 焦炉属特大型工业炉, 施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大; 1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭, 并回收煤气等附属产品, 要求筑炉施工满足工艺要求, 特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求; 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换, 防止气体之间相互窜漏, 施工 中必须保证砌体的气密性, 灰浆饱满, 勾缝密实; 1.2.4焦炉本体砌筑时, 为保证护炉铁件安装, 其外形几何尺寸应符合 设计要求。整体分若干个格室, 施工中严格控制各中心尺寸, 减少系统误差。 1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱, 与6m焦炉施工方法相同, 即蓄热室部 位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再 同时进行。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高: 5500mm 平均宽: 520mm 全锥度: 20mm 中心距: 1350mm 炭化室长: 15980mm 立火道间距: 480mm 3.施工平面布置 3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大, 请业主提供相应设施场地。
焦炉砌筑施工汇报 七台河宝泰隆98万吨/年焦炉砌筑工程两座炉子的砌筑总结如下： 建设单位：七台河宝泰隆煤化工有限公司 设计单位：山西冶金设计院 监理单位：七台河振兴监理公司 施工单位：九冶建设有限公司 第一座炉子2008年6月29日开工至2008年10月10 日竣工，第二座炉子2009年5月30日开工至2009年9月8日竣工。当时为了更好完成焦炉砌筑施工任务，每个部位和每个班前都要由技术员把图纸上具体要求及细部做法进行技术交底，由书面形式传达每个班组，按照国家规范及焦炉砌筑规程的质量要求，严格控制砌筑质量，每一道墙为一个班组，每个班组设立名专职检查员。对所有砌筑人员做到当日工作，当日验收，对于比较重要的部位如斜道砌筑，还要进行当层工作，当层验收，对不符合规程，砌筑质量不合格的决不手软，坚决进行返工。 焦炉是一种在1 050℃~1 150℃的高温下长期连续生产的大型热工设备。炉体结构复杂,各结构部位的管、孔、洞、沟、柱、缝密布,耐火砖砌筑量大(不含耐火泥浆,约14399.73t),砖型繁多(不含改型砖号,576种砖型),质量要求严格,给施工造成很大困难,虽然影响焦炉砌体质量的因素很多,但最重要的是焦炉各部位砌体和孔洞断面几何尺寸必须十分准确。TJL5550D型焦炉长77.95m,宽15.95m,高
11.275m,总体积 m3,要用耐火泥浆把一块一块耐火砖粘结成如此庞然大物,还要高精度地确保焦炉各部位砌体的砌筑质量,确实是十分困难的。 在焦炉砌筑质量管理中,把工作重点突出地放到工序控制上,以此作为工程创优的保证。根据工序重要程度的分析,确立耐材管理、泥浆搅拌、测量放线、炉体砌筑和质量检验为五大关键工序,即所谓“五工序控制”,并对其实施强化管理,制定各关键工序的控制目标和具体措施,同时,在焦炉砌筑施工过程中还应积极贯彻行之有效的“五化管理”,即管理制度化、施工程序化、操作规范化、措施图表化、现场文明化。 1 耐火材料工序管理 耐火材料,特别是硅砖,是焦炉炉体的主体和核心材料,其质量好坏直接关系到焦炉砌筑质量,也影响到焦炉的正常生产和使用寿命。 耐火材料管理应遵循以下程序: 驻厂检验→耐材入库→批量抽检→预砌筑→公差分析→炉前检查→配列上墙→砌筑检查。 由此可以清楚的看到,在耐火材料工序管理中共设置了驻厂检验、入库检验、炉前检验、炉前开箱检验和砌筑过程检验四道防线,基本上把耐材问题解决在砌筑之前,对少数有问题的超标准砖,一律进行分类挑选,经砌、磨加工处理后方可上炉。配列砌筑前,还要按墙号检查,将个别有缺陷的砖集中堆放在机侧平台的两端,便于回收,砌完后若发现有质量缺陷的砖,需要更换好砖重新砌筑。
一、工程概况： 1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。 2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分 焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖 在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。 3、施工条件 ⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。 ⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。 ⑶电接到施工点100米范围内。 ⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。 4、编制依据： ⑴焦炉、烟道施工图纸。 ⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。 ⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。 ⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑 二、施工方法 1、水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次
1．工程概况 1．1．工程结构型式及特点 本工程系2*50孔捣固焦炉，年产焦碳60万吨，煤气下喷式，结构复杂，，质量要求严格，气密性强。焦炉碳化室长14.08m，净长13.28m； 碳化室高4.3m，净高4m；碳化室中心距1.200m，立火道中心距0.48m. 1．2．施工条件 ⑴基础与抵抗墙等土建工程由土建队伍完成后，达到设计要求再进行砌筑。在抵抗墙上应埋设纵向中心线标板及卡钉两端碳化室中心埋设永久性的标点桩和水准点。各施工单位完成书面交接记录，大棚搭设完毕。 ⑵焦炉的所有材料全部供应齐全、选砖完，预砌筑进行完毕，所有的施工用机具全部备齐，方能开工。 ⑶三通一平工作完毕。 2．施工方法 2．1．水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳划中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。 2．2．滑动层铺设 铺蓄热室墙体铺油毡应随砌随铺，严禁大面积铺设。 2．3．小烟道砌筑及蓄热室砌筑 为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护铁片。2．4．斜道砌筑 在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。斜道口的内壁要保持平整。随砌随勾缝。操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。 2．5.碳化室区域砌筑 ⑴.彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，纸团上面灌10-15mm厚度沥青。燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良
马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化 5#焦炉大修工程 合同号：15ZGME-GZN0470-JH002 施工组织设计名称：焦炉大棚工程拆除施工方案类别编号：02 编制人：苏晓东 编制单位：中国三冶集团有限公司工业炉工程公司编制日期：2016年5月31日
施工组织设计审批表（二） 注：本表适用于单位工程施工组织设计、临时用电施工组织设计、冬期施工方案的内部审批。
目录 1编制依据...................................... 错误!未定义书签。 主要编制依据............................... 错误!未定义书签。 拟采用的主要现行技术标准文件清单........... 错误!未定义书签。2工程概况...................................... 错误!未定义书签。 项目主要情况............................... 错误!未定义书签。 项目主要施工条件........................... 错误!未定义书签。3施工安排...................................... 错误!未定义书签。 工程总体施工宏观部署....................... 错误!未定义书签。 项目施工的重点和难点简要分析............... 错误!未定义书签。 项目经理部组织机构......................... 错误!未定义书签。4施工计划...................................... 错误!未定义书签。 劳动力配置计划......................... 错误!未定义书签。 物资配置计划........................... 错误!未定义书签。5施工方法及工艺要求............................ 错误!未定义书签。 主要吊件参数表......................... 错误!未定义书签。 拆除施工顺序及时间：................... 错误!未定义书签。 彩板的拆除............................. 错误!未定义书签。 屋面彩板的拆除......................... 错误!未定义书签。 屋顶檩条和两侧面连系杆的拆除........... 错误!未定义书签。 屋架的拆除............................. 错误!未定义书签。 天吊的拆除：........................... 错误!未定义书签。 轨道梁的拆除........................... 错误!未定义书签。 柱子的拆除............................. 错误!未定义书签。 拆除构件的分解与外运................... 错误!未定义书签。 柱脚混凝土拆除......................... 错误!未定义书签。6安全环保措施.................................. 错误!未定义书签。7措施附图...................................... 错误!未定义书签。8马钢5#焦炉大棚拆除施工进度计划表 ............. 错误!未定义书签。
XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程 施 工 方 案 编制单位XX项目部 方案编号：编制日期：
目录 1. 编制依据 (1) 2．工程概况及平面布置 (1) 3．施工进度计划 (4) 4．施工组织安排及组织体系 (4) 5．施工准备 (5) 6．焦炉砌筑施工 (6) 7．施工上料技术措施 (22) 8．焦炉砌筑施工控制措施 (24) 9．质量控制措施 (30) 10．安全技术管理措施 (36) 11．文明施工及环境体系管理措施 (39) 12、材料管理 (40) 13．施工机具计划 (42) 一、编制依据
1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。 2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。 3. 施工现场的实际情况。 4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。 5.《筑炉工手册》。 一、工程概况及施工平面布置 1.工程概况 1.1工程概述 XX焦炉属于大型焦炉。 筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、 除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭 设上料平台及砌砖用脚手架工程量大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气 等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证 设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证 砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。 整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。 1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施 工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。 1.3焦炉主要结构参数 炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm 中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 3.施工平面布置 3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。 3.2 现场需要的大临设施项目： （1）焦炉大棚：轻钢结构 24m×95㎡（大棚必须做好通风防水防雨措施，围挡材料最低档次不低于密目网）。 （2）搅拌站 10×4m2 （3）加工房及炉前库 10×93m2 （4）耐材库房 2000m2 （5）现场办公设施 100m2