《生产计划与控制》
课程设计报告
课题名称：点验钞机运营系统设计
姓名：XXX
班级：B工业071
学号：071010XXX
日期：2010 01 09
目录
第一章确定企业的目标和功能 (2)
第二章厂址选择 (6)
第三章确定企业的生产单位 (3)
第四章企业结构图 (5)
第五章装配线平衡 (9)
第六章 1型生产线平衡优化布置方案 (10)
第七章 U型生产线平衡优化布置方案 (11)
第八章企业计划系统（总装车间MRP系统） (12)
第九章库存管理方式的确定 (18)
第十章参考文献 (21)
第一章确定企业的目标和功能
1.1点验钞机的特点
据称，国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志，已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。该项防伪技术属于国际前沿技术，其他企业很难仿制。为保证点验钞机的质量，国家确定两家企业为新型点验钞机的指定生产企业：一家为广东的某公司，一家为天津的某公司。点验钞机的大小与目前银行使用的点验钞机相似，其特点是：机电一体化、高新技术产品、加工制造及水平要求高、小巧玲珑。另外，企业可以根据用户的要求将点验钞机喷涂成用户喜爱的颜色。
1.2国内市场对点验钞机的需求状况
据预测，全国对点验钞机的市场年需求量为23万台，价格在1.4万元左右。
1.3企业的目标和功能
1.3.1点验钞机的功能
点钞机是一种自动清点钞票数目的机电一体化装置，一般带有伪钞识别功能,集计数和辨伪钞票的机器。由于现金流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重，点钞机已成为不可缺少的设备。随着印刷技术、复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不
断提高点钞机的辨伪性能。点钞机的材料环保无毒、不老化、抗摔等特点。点钞机选用优质塑料制成，采用220V标准电压供电，具有语言提式、识别多种货币和多种鉴伪功能组成，适合银行、商场、酒店等场所使用。
1.3.2企业的目标
有以上分析，该新型的防伪点钞机有着广阔的市场前景，除了银行对点钞机有着大量的需求，各大超市，酒店，商场也有着潜在的需求。再有国家确定两家企业为指定生产企业，因此竞争性不是很大，但企业还是要制定好的战略政策，为将来赢得市场，做好品牌做准备。全国对点验钞机的年需求为23万台，两家企业每家大概11.5万台。我们计划该企业年生产量为115000台，每月生产9584台，每周2396台。另外，企业还要做好厂房扩建的准备，为将来打算。
第二章厂址选择
2.1厂址选择的一般原则
（1）、厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发及管理的有关规定
（2）、厂区的自然条件要符合建设要求
（3）、厂址选择应按照指向原理，根据原料、市场、能源、技术、劳动力等生产要素的限度区位来综合分析确定（4）、厂址选择要考虑交通运输和通讯设施等条件
（5）、便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育和商业网点等设施
（6）、要注意保护环境和生态平衡
2.2其他自然方面因素
2.2.1自然环境
自然环境包括气候条件和生态要求两个方面。
（1）、气候条件气候在选择建厂地区时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。在厂
址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方
面说明气候条件。
（2）、生态要求有些食品厂可能本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。食品厂多
数为农产品加工项目，明显依赖于使用的原材料，这些原材
料可能由于其他因素(如被污染的水和土壤)而降低等级。有
的食品项目，用水量很大，而且对水质要求也很高，如果附
近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该
项目将受到严重损害。
2.2.2社会经济因素
（1）、国家政策的作用
（2）、财政及法律问题
2.2.3基础设施条件
（1）、水资源和燃料动力
（2）、人力资源
（3）、基础服务设施
（4）、排污物及废物处理
2.2.4建厂地区的最后选择
建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区(即面向资源或与企业有关的主要消费中心所在地(即面向市场)。
选择建厂地区最简单的方式是：根据原材料来源地及主要市场的交通情况，提出几个可供选择的厂区方案，并计算其运
输、生产成本。
在建厂区域基本确定后，应在项目可行性研究中，确定工厂厂址。在几个被选方案中，从自然条件，基建条件，生产条
件，环境保护，成本费用等方面进行综合比较论证，选择出一
个最佳的厂址方案。
第三章确定企业的生产单位点验钞机是由结构主板部分、上导钞板部件、下导钞板部件、导钞轴部件、捻钞轮轴部件、出钞轮轴部件、主电机部件、接钞部件、压钞部件、光码板部件、通用件部分、紧固件及标准件部分等组成。
表1 点验钞机零部件明细表
表2 点验钞机的装配工艺
装车间、零配件装配车间组成。
第四章企业的组织结构图
第五章厂区总平面布置
5.1 物流分析
在采用SLP法进行工厂布置时，要考虑到各作业单位对之间具体的物流强度，通过划分等级的方法研究物流状况。在此基础上，引入物流相关表，以简明的形式表示工厂总体物流状况。物流分析包括确定物料在生产过程中每一个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。一个有效的工艺流程，物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直到完成，中间没有过多的迂回或倒流。
物流分析是工厂布置设计的核心工作。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺流程图直观的反映出工厂生产的详细情况。另外，对某些规模较小的工厂，无论产量如何，只要产品比较单一都可以用工艺流程图进行物流分析。根据各等级所占比率制订物流强度分析表。见表5-1，5-2。
表5-1 密切程度等级意义
表5-2物流强度等级划分表
通过对物流作定性分析后得到物流相关表。
5.2 非物流分析
物流分析是工厂布置的重要依据，但非物流因素也不能忽视，在工厂布置中作业单位的设置是不一样的，作业单位之间的影响也不一样。确定了作业单位相互关系密切程度的影响之后，就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级，SLP中将作业单位之间关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六种，其含义及比例如表5-1所示。
表5-1 作业单位相互关系密切程度代码
表5-2 单位间相互关系密集理由
根据物流计算、个人经验给出各作业单位间的关系密切程度，并作出作业单位相互关系分析表
5.3 综合分析
各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系也包括非物流关系，因此在SLP中将作业单位间的物流相互关系与非物流关系进行合并，求出合成的相互关系——综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发进行各作业单位的合理布置。设定物流和非物流相互对等的关系，建立作业单位综合相关
表
5.4 绘制作业单位位置相关图
(1) 根据作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排序；
(2) 选择单位距离长度，并规定：
关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，依此类推；
(3) 从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，
根据综合接近程度分值，对其进行排序；
(4) 将A级作业对中综合接近程度分值最高的作业单位布置在的中心位置；
(5) 根据综合接近程度分值高低依次布置其余的A级作业对；
布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级选择适当位置进行布置，出现矛盾时，应修改原有布置；
用不同的连线类型表示图上各作业单位之间的关系密级；
(6) 依照上述原则依次处理E、I、O、U、X、XX各等级作业对；
在处理其他等级作业对时，若出现已在布置图中出现的作业单位，则要进一步检查其位置是否合理，若不合理，则需修改原有位置，并筛除已出现作业单位。
经过调整，得到作业单位相关图如下图
5.5厂区总平面布置简图
根据综合相关表、位置相关图以及工厂实际情况，以及各个车间的对环境对其他部门车间的影响，绘制厂区平面布置简图如下：
第六章装配线平衡6.1点验钞机部件装配工艺
产品明细表
点验钞机总装工艺及工时表
6.2生产线布置方案
6.2.1“1”型生产线平衡优化布置方案
总装配线的节拍为2分钟，为一班制生产，运用工序同期化法求最佳工作地及工作人员配置方案。最佳工作地计算：该总装配线时间=1+2+0.8+0.1+0.8+1+1+0.1+0.7+1.6+1.2+0.2+1.5+0.5+0.8+0.7+1.7=15.7节拍=2分钟最佳工作地=15.7/2=7.85 取整为八个。
由该图可知，工作地为九个。
Q1(1,3) Q2(2) Q3(4,5,7) Q4(6,8,9) Q5(10) Q6(11,12) Q7(13,14) Q8(15,16) Q9(17)
工人效率利用率=15.7/18=87.22%