CFG桩施工技术交底 一、主要机械设备 本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。测量仪器包括：一台全站仪、一 台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。 二、施工准备 在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土 运输通畅。开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差 小于5㎜。并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子 上做出实钻深度标记。技术员将施工的重点难点向施工人员进
行技术交底。安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。 三、操作工艺 本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。 操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。 2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm 范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。 3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过 0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。本工程钻孔深 度为15~16m。 4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方 复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩安全技术交底 一、背景介绍 CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。然而，无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节，都存在一定的安全风险。因此，进行CFG桩安全技术交底，对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。 二、技术交底内容 1、施工前准备 在施工前，应进行全面的安全风险评估，识别可能的安全隐患，如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。同时，应制定相应的安全措施，进行安全培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。 2、设备操作 在进行设备操作时，应严格按照设备的操作规程进行，防止因误操作导致的安全事故。例如，在使用振动沉管机时，应检查机器是否稳固，防止其倾倒或移动。同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其工
作状态良好。 3、现场管理 在现场管理中，应实施严格的作业许可制度，确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。同时，应设置明显的安全标识和警示牌，对现场进行合理的分区和布置，以避免混乱和事故的发生。 4、质量控制 在CFG桩施工过程中，质量控制也是非常重要的环节。通过合理的质量控制措施，可以有效地减少安全隐患。例如，对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录，以确保其符合设计要求和相关标准。同时，应定期对已完成的桩基进行检测和验收，及时发现并处理可能存在的问题。 三、总结 CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施，可以有效地减少施工现场的安全风险。也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
CFG桩施工技术交底 本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。 一、技术交底范围 本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。 二、施工准备 1.平整场地，清除障碍物 施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系，且地面平整度良好,不会造成积水现象。 2、根据设计桩长和场坪高程，确定螺旋管的装配长度，一般情况，螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o 3、以螺旋管节初节法兰盘为起点，在桩机机架上标出长度标记，以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。 4、放桩位：现场复核测量基线及水准点，根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点，测量桩位高程，做好测量原始记录，根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度，以便施工控制。 5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。 6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。
7、施工前先进行成桩工艺性试验，试桩不少于3根。通过试桩复核设计地质资料，确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。 三、施工工艺 1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等，按正方形布置。桩顶设C35钢筋混凝土桩帽，其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层，内铺设一层双向经编土工格栅，在施工时应严格控制各项参数，确保工程质量。 2、钻进成孔 (I)CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧方向横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。 (2)钻孔开始前，应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。 (3)钻进开始时，关闭钻头阀门，对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。钻机就位后,启动马达钻进。在开始钻进时要先慢后快,且要保持钻杆垂直度,直至钻至设计深度。 (4)在成孔过程中，发现钻杆摇晃或进尺缓慢时，要放慢进尺，防止桩孔偏
CFG桩基工程技术交底 一、项目背景 CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础施工技术，其能够提供良好的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑物、桥梁、隧道等工程中。本次技术交底旨在详细介绍CFG桩基工程的施工流程、材料要求、质量控制以及安全注意事项。 二、施工流程 1. 前期准备： (1) 进行现场勘测，包括地质勘察、地下管线勘察等，确保施工安全。 (2) 制定施工方案，包括桩基布置图、施工工艺流程、施工设备等。 2. 桩基施工： (1) 开挖基坑：根据设计要求，采用机械或人工方式进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直。 (2) 钻孔：使用钻机进行孔洞钻探，钻孔直径和深度根据设计要求确定。 (3) 灌注CFG桩：将CFG混凝土通过灌注管注入钻孔中，同时进行振捣以排除空隙。 (4) 钢筋布置：在桩身内部布置钢筋，提供桩体的强度和韧性。 (5) 桩顶处理：根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。 3. 质量控制： (1) CFG混凝土配合比：根据设计要求，合理调配CFG混凝土的配合比，确保强度和耐久性。
(2) CFG桩灌注过程控制：严格控制CFG混凝土的灌注过程，确保灌注质量。 (3) 钢筋布置质量控制：检查钢筋的规格、间距、连接等，确保钢筋布置符合设计要求。 (4) 桩顶处理质量控制：检查桩顶的平整度、垂直度等，确保桩顶处理符合设计要求。 4. 安全注意事项： (1) 施工现场安全：严格遵守施工现场安全规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。 (2) 设备操作安全：操作施工设备时，必须熟悉设备操作规程，遵守操作规范，确保设备正常运行。 (3) 高空作业安全：进行高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽等个人防护装备，确保人员安全。 三、数据要求 1. 基坑开挖数据：基坑开挖深度、宽度、长度等数据。 2. 钻孔数据：钻孔直径、深度等数据。 3. CFG混凝土配合比数据：水灰比、水泥用量、砂石用量等数据。 4. 钢筋布置数据：钢筋直径、间距、长度等数据。 5. 施工设备数据：钻机型号、功率、生产效率等数据。 四、总结 本次CFG桩基工程技术交底详细介绍了施工流程、材料要求、质量控制以及 安全注意事项。通过严格控制施工过程，合理调配材料，确保施工质量，能够提供
桩机施工安全技术交底 一、引言 桩机施工是建筑工程中的重要环节，但同时它也带有一定的安全风险。为了保障施工人员的生命安全和企业的稳定发展，进行桩机施工安全技术交底显得尤为重要。本文将详细介绍桩机施工安全技术交底的步骤和注意事项。 二、准备工作 1、培训：所有参与桩机施工的人员都应接受相关的安全培训，了解 和掌握桩机施工的基本安全知识和技能。 2、检查：对桩机进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，特别 是要检查其结构部分是否完好，安全装置是否正常。 3、规划：制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和安全措施，对 可能出现的问题制定应对方案。 三、技术交底 1、操作规程：向所有参与施工的人员介绍桩机操作规程，确保每个 人都清楚了解并遵守这些规程。
2、安全操作：强调正确的安全操作方法，如正确使用安全带、安全帽等个人防护设备，以及正确的桩机操作步骤。 3、应急处理：讲解应对突发事件的应急处理方法，如遇到机械故障、人员受伤等情况如何快速有效处理。 四、现场管理 1、安全警示：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离作业区域。 2、安全监督：设立专职的安全监督员，对施工现场进行不间断的安全巡查，发现并纠正不安全的行为。 3、记录与反馈：建立安全记录制度，对每天的施工情况进行记录，以便于及时发现问题并进行反馈。 五、结语 桩机施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节。通过详细的准备工作、技术交底和现场管理，我们可以有效地降低桩机施工过程中的风险，保障施工人员的生命安全。每一位参与施工的人员都应积极学习和遵守相关的安全规定，共同营造一个安全、高效的施工环境。
CFG桩基工程技术交底 一、概述 CFG桩基工程技术交底是为了确保施工人员对CFG桩基工程的施工方法、工艺要求、质量控制等方面有全面的了解和掌握，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。本文将详细介绍CFG桩基工程的相关知识和要求。 二、CFG桩基工程概况 CFG桩基是一种采用水泥、粉煤灰和骨料等原材料经过搅拌、挤压成型的一种新型复合地基处理方法。该方法具有施工周期短、成本低、质量可控等优点，广泛应用于各类土建工程中。 三、施工前准备 1. 设计文件：施工前应仔细研读CFG桩基的设计文件，包括设计图纸、施工方案、质量控制要求等。 2. 施工人员培训：施工前应对相关人员进行培训，包括施工人员、监理人员和质检人员等，确保他们对CFG桩基工程的施工要求和质量控制有清晰的认识。 四、施工工艺 1. 现场准备：施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并设置好警示标志。 2. 现场布置：根据设计要求，进行桩位标定、桩基布置等工作，确保桩基的位置、间距和深度符合设计要求。 3. 原材料准备：按照设计要求，准备好水泥、粉煤灰、骨料等原材料，并进行质量检验。
4. CFG桩制作：将水泥、粉煤灰、骨料等原材料按照一定比例进行搅拌，并通过挤压成型设备制作成CFG桩。 5. CFG桩安装：将制作好的CFG桩按照设计要求进行安装，确保桩的位置和垂直度符合要求。 6. 桩顶处理：对安装好的CFG桩进行顶部处理，包括修整、清理等工作，确保桩顶平整。 7. 后续工序：根据设计要求，进行后续的施工工序，如地梁浇筑、地下室施工等。 五、质量控制 1. 原材料质量控制：对水泥、粉煤灰、骨料等原材料进行质量检验，确保其符合设计要求。 2. CFG桩制作质量控制：对CFG桩的制作过程进行监控，包括搅拌比例、挤压成型等环节的质量控制。 3. CFG桩安装质量控制：对CFG桩的安装过程进行监控，包括桩位、垂直度等方面的质量控制。 4. 施工过程质量控制：对施工过程中的各项工作进行监控，包括现场布置、桩顶处理等方面的质量控制。 5. 质量检验：对施工完成的CFG桩基进行质量检验，包括桩基的强度、垂直度等方面的检验。 六、安全注意事项 1. 施工现场安全：施工现场应设置好警示标志，保证施工人员的安全。
高铁路基软基处理CFG桩施工技术交底 一、前言 作为高铁建设中的重要组成部分，路基的施工无疑具有极为重要的意义。其中，软基处理与CFG桩施工是该领域中的难点和焦点。为保证该项目的顺利进行，本 文将就高铁路基软基处理和CFG桩施工技术展开交底，为工程的高品质建设提供 有力的技术保障。 二、路基软基处理 2.1 软基处理基本要求 软基处理以加固路基基础为目标，以达到制定标准的承载能力及变形限值要求。目前国内常用的软基处理方法主要有换填、混凝土桩等，其中选择方法需根据土质情况及工程要求综合考虑。 2.2 路基软基处理流程 路基软基处理是一个非常繁琐的过程，若施工不当很容易引起软基处理效果差 的问题。因此，在软基处理之前要制定清晰的施工方案。 以换填法为例，流程如下： 1.移除路基表层土。 2.将合适的填料由底部铺垫至路堤截面中点。 3.采用振动板或碾压机辊协调进行下沉压实，并加以若干道统治。 4.将差额填料铺垫在已加固部分上方，重复进行上述操作至所需高度。 2.3 施工注意事项 施工人员要注意以下细节，以避免不必要的损失： 1.路基中沿用原有土层及与原有土层性质相近的地基材料； 2.施工过程中低洼处应做好排水，以避免软基处理不良带来的工程问题； 3.落差较大的路基，应采用多道处理，不可过度一道变形，以免造成处 理效果不良等问题。
三、CFG桩施工技术 3.1 CFG桩施工原理 CFG桩全称为灌注桩。CFG桩施工是指针对软基处理效果较差或需加固一定长 度路基泥沙地段的工程建设项目。其作用在于通过钻孔施工，将混凝土灌入孔内并振捣，使孔体技能达到土体加固的效果，增加路基的稳定性。 3.2 施工流程 CFG桩施工作为高要求的工程建设项目，需做出详细的施工方案： 1.确保施工现场周边无阻隔物，有良好的跑道用于基础桥架搭设和混凝 土浇灌等施工工序。 2.针对不同土体和水平硬度，在设计阶段先制定出CFG桩的参数，如 直径、孔壁、混凝土强度等。 3.培训施工人员及指挥施工机械操作的人员，确保施工期间顺利完成。 4.施工完成后进行质量检验，以确保工程质量达标。 3.3 施工注意事项 在CFG桩施工的过程中，施工人员要注意以下事项： 1.钻孔过程中应注意保持竖直，避免穿空过度，以确保施工效果。 2.在灌注混凝土的过程中，应确保充分混合，以避免施工不均匀。 3.施工结束后，必须进行质量验收，以确保施工质量可以达到设计要求。 四、 高铁路基施工是一个复杂的过程，其中软基处理和CFG桩施工是其中的两大难点。在软基处理过程中，施工人员要注意细节，避免不必要的损失。在CFG桩施 工过程中，施工人员要注意钻孔、灌注混凝土等环节，以确保施工质量。只有在每个环节都严格按照规范进行施工，才可以确保高铁工程建设的高品质完成。
CFG桩施工技术交底 一、工程概况 本工段DK21+365～DK21+455段路基基底表层为松软的土层且属粉质粘土全段覆盖的地段。在此段范围内采用CFG桩进行地基处理，混凝土强度等级采用C15，桩径0.5m桩间距1.8m，桩长为6m~8m。 二、施工工艺： 工艺流程(如图) (1)桩机就位 地表处理 桩位检测放样 桩基就位 钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计标高 停钻 混合料试件制作钻杆内填满混合料混合料拌和运输与泵送 边提钻杆边泵压灌注混合料 清土 移机到下一桩位 桩间土开挖 桩头处理 CFG桩基检测
钻机就位准确，钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。在钻机上挂垂球的方法，在钻架上用反光漆刻上明显的对照位置线，每根桩施工前由技术员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。 (2)钻进成孔 按设计桩径、间距、桩深成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，记录成孔深度，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定场地。钻孔达到设计深度后报监理工程师确认后才能终孔。CFG桩终孔条件：钻孔达到设计深度，钻机电流大小达到120~150A。 调整钻机，包括①钻头、钻杆直径，②跳钻间距，③如果可调速电机，要调节转速。地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上做出标记。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，是否晃动，桩位是否偏移，如有上述情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头等损坏，钻出的孔位也偏斜。 (3) 灌注及拔管 成孔达到设计桩底，停止钻进，检查混凝土坍落度并泵送混合料。首次泵压混凝土施工前，先从搅拌站拉水过来清洗输送管道，后用约1方砂浆泵送，检查管道状况，直到砂浆从钻头排出，然后拌合站按照施工配合比进行拌制并拉运道现场，混凝土坍落度控制在160～200mm。当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料，也不能提钻时间过晚，否则在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。钻机提拔力不够时必须旋转
CFG桩技术交底 一, 工程概况 XDK7+880～XDK7+995，有CFG桩软基加固处理。段内上覆第四系全新统坡洪积粘土，下伏基岩为三叠系下统茅草铺组白云质灰岩夹白云岩。软土主要为黏土，呈软塑状~流塑状黏土，其成层性差，软硬相间，局部微含砾，段内局部分布。 二, 施工工艺 2.1施工打算 2.1.1平整施工场地，清除地表腐植土和障碍物，以保证钻机作业时重心稳定，钻杆垂直并顺当移位； 2.1.2选择合格的原材料，复验合格后进行室内协作比试验，选择合适的协作比，长螺旋钻机管内泵压混合料成桩施工的坍落度为16～20cm； 2.1.3施工前先进行试验桩施工（4根），确定合适的施工工艺和参数（混合物协作比, 坍落度, 拌和时间, 投料量, 提钻速率）； 2.1.4确定施工依次，本项目队管段CFG桩均为满堂布桩，从一边向另一边推动施工，施工时，跳桩。 2.2桩位测量放样 2.2.1依据设计图纸确定的施工区域和桩位平面布置形式进行桩位放样，并在非加固区域埋设护桩，在施工时随时复核桩位的精确性；
CFG桩施工工艺流程图 2.2.2过渡段桩位放样，当地形, 地质改变不大时，在加固区域内沿线路方向两端部不小于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采纳平面桩间纵, 横间距逐级递增0.1米方式过渡；当地形, 地质改变明显时，在加固区域内沿线路方向两端部不大于10米范围内设加固区与非加固区过渡段，采纳逐排递增1.0米桩长方式过渡；复合地基与桥, 涵, 隧等建筑物相连时，一般不设过渡段。 2.3螺旋钻机就位 2.3.1设备就位前依据轴线, 四周桩或护桩的位置细致复合需施工的桩位，保证桩位精确； 2.3.2设备就位后测量钻杆长度是否满意设计深度并做好标记，用吊线检测钻杆是否满意规范要求。 2.4钻进成孔 2.4.1成孔过程中随时检测土样，并对土样改变处予以说明，如发觉钻杆摇摆或难钻时应放慢进尺，直至达到设计深度； 2.4.2钻进过程中利用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心， 2.4.3钻进成孔采纳先慢后快的方法进行，这样既能削减钻杆摇摆，又简单检查钻孔偏差，以便和时订正。 2.5混合料拌制 2.5.1依据设计桩长, 协作比计算投料量，按试验桩确定的坍落度, 拌和时间拌制混合料；
技术交底记录表C2-1 资料编号 工程名称呼和浩特永泰城（购物中心）交底日期2013 年 11月 1日 施工单位北京首钢建设公司有限公司分项工程名称 CFG K施工 交底概要 C D E 座 CFG 桩技术交底 交底内容 : 一、 CFG 桩施工先期准备 1、施工技术准备 ① 、熟习建筑场所的状况，包含邻近的高压电缆、管线等资料、建筑物场所的水平控制点和建筑物地点控制坐标等资料。 ② 、组织相关人员对图纸进行会审，采集各项技术参数及资料，编写详尽施工方案，报监理工程师审批。 ③ 、组织施工人员进行技术交底工作，针对重点工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出详细要求并进行书面交底。 2、施工内容 本工程的施工主要内容包含以下三个方面： 一、钻孔泵压混凝土灌输CFG tt的施工； 二、凿桩头和砂石垫层（褥垫层）的施工； 三、成孔出土和桩间土的挖除、清运等。 3、施工整体部署 工程进度流程为：平坦场所、测标高- 按图纸定位丈量施工轮廓线必定桩位点一丈量验
线一打桩设施进场、组装与调试- CFG 桩施工、成孔出土清理外运一打桩施工机械设施散场4、工程量 依据本工程的地基办理设计文件，本次施工主要工程量以下表: 楼号桩数（根）桩长（ m 理论砼量桩间土桩头 备注（m）（用）（根） E 座公寓楼55218.51539.62674552 砼含充盈系数 C 座公寓楼57518.51336.072800575 r D座公寓楼57518.51336.072800575 注：净桩长为 18米，加保护桩长0.5 米，实质桩长 18.5米
二、机械设施及劳动力计划、用水用电计划 1、机械设施及劳动力计划 ①、依据工程量工程特色施工，如期保质保量达成，所使用的主要机械设施以下表。 名称型号单位数目备注步履式全液压钻机CFG-18台1依据需要随时增添全站仪拓普康台1 项经纬仪:北光 J3台1丈量水平仪r 自动安平 24X台1 目 分电箱个1依据设施数目随时增添 拖式泵80#台1输送混凝土 小型发掘机60#台1清土 其余若干 ②、人员组织 施工人员计划表项目人数项目人数 桩机组 5 人/每机组质量组1 混凝土组4技术组2 电工组2安全组1 资料部1资料部1 后勤1 2、施工用水、用电计划 设施功率一览表 序号设施名称功率总功率 1步履式全液压钻机110KW110KW 2地泵110 KW110 KW
CFG桩基施工技术交底 施工工艺流程 1、施工准备 施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm~500mm,场地平整后的高低误差须小于100mm。 根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。在桩位点打30cm 深的木桩或其他钉桩，桩上钉小钉定桩位中心，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。 2、钻机就位 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机 就位。钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节调整水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志，填写 施工标识并挂在桩机上。 开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度偏差不得超过 1.5%,桩位偏差 不大于50mm,成桩直径不得小于设计值。 3、钻进成孔 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控 制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高。 施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机操作员作好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。 3、泵送混合料 混合料采用C10商品混凝土，坍落度要求120mm~180mm，混合料不得离 析，配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制，采用长 螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量不少于设计灌注量。 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请，