7 支吊架制作与安装
7．1 一般规定
7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 支、吊架应满足其承重要求；
2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；
4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；
2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。
7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷
漆处理；
2 支、吊架明装时，应涂面漆；
3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。
7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：
1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；
2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；
3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。
7．2 支吊架制作
7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：
1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
2 加工场地环境满足作业条件要求；
3 型钢及附属材料进场检验合格；
4 加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
图7．2．2 支、吊架制作工序
7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。
7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：
1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合表7．2．4-1、表7．2．4-2、表7．2．4-3、表7．2．4-4的规定。
2 水管支、吊架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表7．2．4-5的规定。
表7．2．4-1 水平安装金属矩形风管的吊架型钢最小规格(mm)
表7．2．4-2 水平安装金属圆形风管的吊架型钢最小规格(mm)
注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；
2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；
3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。
表7．2．4-3 水平安装非金属与复合风管的吊架横担型钢最小规格(mm)
表7．2．4-4 水平安装非金属与复合风管的吊架吊杆型钢最小规格(mm)
注：b为风管内边长。
表7．2．4-5 水平管道支吊架的型钢最小规格(mm)
注：表中“*”表示两个角钢加固件。
7．2．5 支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
1 型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；
2 横担长度应预留管道及保温宽度(图7．2．5-1和图7．2．5-2)；
3 有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；
4 吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；
5 柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧长应大于1／2周长，并应与风管贴合紧密(图7．2．5-3)。
图7．2．5-1 风管横担预留长度示意
1-楼板；2-风管；3-保温层；4-隔热木托；5-横担
图7．2．5-2 水管横担预留长度示意
1-水管；2-隔热木托；3-横担
图7．2．5-3 柔性风管吊环安装
1-风管；2-吊环或抱箍
7．2．6 型钢应采用机械开孔，开孔尺寸应与螺栓相匹配。
7．2．7 采用圆钢制作U形卡时，应采用圆板牙扳手在圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U形卡可一头套丝，螺纹的长度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣。
7．2．8 支、吊架焊接应采用角焊缝满焊，焊缝高度应与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度应大于6倍的吊杆直径。
7．2．9 支、吊架防腐处理应按本规范第13章的有关规定执行。
7．3 支吊架安装
7．3．1 支、吊架安装前应具备下列施工条件：
1 支、吊架安装前，应对照施工图核对现场。支、吊架安装施工方案已批准，专项
技术交底已完成。
2 固定材料、垫料、焊接材料、减振装置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架
等满足施工要求。
3 支、吊架安装现场环境满足作业条件要求。
4 支、吊架安装的机具已准备齐备，满足安装要求。
7．3．2 支、吊架安装应按照下列工序(图7．3．2)进行。
图7．3．2 支、吊架安装工序
7．3．3 预埋件形式、规格及位置应符合设计要求，并应与结构浇筑为一体。
7．3．4 支、吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支、吊
架的中心线，确定支、吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支、吊架
的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：
1 金属风管(含保温)水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-1规定。
表7．3．4-1 水平安装金属风管支吊架的最大间距(mm)
注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于3000mm。
2 非金属与复合风管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-2规定。
表7．3．4-2 水平安装非金属与复合风管支吊架的最大间距(mm)
注：边长大于2000mm的风管可参考边长为2000mm风管。
3 钢管水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-3的规定。
表7．3．4-3 钢管支吊架的最大间距
注：1 适用于设计工作压力不大于20MPa，非绝热或绝热材料密度不大于200kg／
m3的管道系统；
2 L1用于绝热管道，L2用于非绝热管道。
4 管道采用沟槽连接水平安装时，支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-4的规定。
表7．3．4-4 沟槽连接管道支吊架允许最大间距
公称直径（mm）507080100125150200250300350400间距（m） 3.6 4.2 4.8 5.4
注：支、吊架不应支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间应有支、吊架。
5 铜管支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-5的规定。
表7．3．4-5 铜管道支吊架的最大间距
公称直径（mm）1520253240506580100125150200
支、吊架的最大间距（m）垂直管道 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0水平管道 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
6 塑料管及复合管道支、吊架的最大间距应符合表7．3．4-6的规定。
表7．3．4-6 塑料管及复合管道支吊架的最大间距
7 垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7．3．4-7的规定。
表7．3．4-7 垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
8 柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7．3．5 支、吊架的固定件安装应符合下列规定：
1 采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混
凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7．3．5的规定。
表7．3．5 常用膨胀螺栓规格、钻孔直径和钻孔深度(mm)
2 支、吊架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现
象。
3 在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、
专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。
7．3．6 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器，其品种、
规格应符合设计及产品技术文件要求。
2 支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口
不应小于200mm。
3 圆形风管U形管卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。
4 支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于
500mm，设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应
大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受
力应均匀，无变形。
6 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架；水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。
7 水平安装的复合风管与支、吊架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1．0mm，宽度宜为60mm～80mm，长度宜为100mm～120mm的镀锌角形垫片。
8 垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“井”字形抱箍作为支
架。支架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内
套固定。螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行
密封处理。
9 消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
10 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．7 水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
1 设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
2 支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支、吊架与管道焊缝的距离应大
于100mm。
3 管道与设备连接处，应设独立的支、吊架，并应有减振措施。
4 水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m 内的直管段上设置防晃支、吊架。
5 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热
膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1／2的膨胀值或收缩值。
6 塑料管道与金属支、吊架之间应有柔性垫料。
7 沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支吊架，支、吊架与接头的间
距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。
7．3．8 制冷剂系统管道支、吊架的安装应符合下列规定：
1 与设备连接的管道应设独立的支、吊架；
2 管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支、吊架；
3 不锈钢管、铜管与碳素钢支、吊架接触处应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．9 支、吊架安装后，应按管道坡向对支、吊架进行调整和固定，支、吊架纵向
应顺直、美观。
7．4 装配式管道吊架安装
7．4．1 装配式管道吊架应按设计要求及相关技术标准选用。装配式管道吊架进行综
合排布安装时，吊架的组合方式应根据组合管道数量、承载负荷进行综合选配，并应单
独绘制施工图，经原设计单位签字确认后，再进行安装。
7．4．2 装配式管道吊架安装应符合下列规定：
1 吊架安装位置及间距应符合设计要求，并应固定牢靠；
2 采用膨胀螺栓固定时，螺栓规格应符合产品技术文件的要求，并应进行拉拔试验；
3 装配式管道吊架各配件的连接应牢固，并应有防松动措施。
7．5 质量检查
7．5．1 支吊架制作可按表7．5．1进行质量检查。
表7．5．1 支吊架制作质量检查
7．5．2 支吊架安装可按表7．5．2进行质量检查。
表7．5．2 支吊架安装质量检查
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002) 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
通风与空调工程施工质量验收规 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规． 1．0．2 本规适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准规的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． 2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． 2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． 2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
通风与空调 I、风管制作 A、材料质量控制 1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向项目监理机构报审，提供《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。 2．金属风管和非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规执行，即钢板或镀锌钢板的厚度不得小于有关规的规定。不锈钢钢板、铝板的厚度不得小于有关规的规定。硬聚氯乙烯风管板材、有机玻璃钢风管板材和无机玻璃钢风管板材的厚度应符合有关规的规定，相应的无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数不应少于有关规的规定。 3．防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 4．复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 5．检查说明： 检查数量：各类风管检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量，观察检查，防火风管与复合材料风管的材料还应做点燃试验。 B、施工过程质量控制 1．角钢法，兰的制作加工 (1)下料尺寸准确，下料后的角钢应先调直。 (2)制作法兰应在平直的钢板上操作。 (3)焊接时应注意受热均匀。 (4)法兰焊接成形后，应及时进行调平、调正，保证四角方正，对角线相等。 (5)同一规格的法兰制作，应先做样板，再用专用夹具和定位螺栓等工艺进行批量制作。 2．金属风管制作 (1)放样尺寸要准确，样板制作必须符合设计与规要求。合格后才能批量下料。 (2)镀锌钢板制作风管时，应注意到镀锌层不受破坏，应采用咬口和铆接；对严密性要求高的，咬缝后可再加以锡焊，焊后用水把焊缝冲洗干净。若不锡焊，也可以在咬口缝处涂抹密封胶。 (3)不锈钢板风管在加工时应防止板材表面产生划痕和其他缺陷，应做到： 1)施工现场工作平台用木板或橡胶板垫好，保持环境清洁。 2)不得用金属划针在金属板材上划线，应用铅笔或色笔划线。 3)尽量采用机械加工，如剪切、折边、咬口等，做到一次成型。
通风和空调分部工程验收资料审查表 工程名称： 年 月 日 责任单位 单 位 名 称 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 检查内容 是否符合要求 存在问题或说明 工程质量控制文 件资料——质量验收记录 （子）分部工程质量验收记录 工程观感质量检查评定记录 工程质量控制资料核查记录 工程主要使用功能和安全性能第三方实体检测资料核查 /实体质量抽查记录 工种（工序）间交接验收记录 工程质量（技术）管理文件资料 分部工程质量（技术）管理资料 核查记录 专业承包（分包）单位资质(资格)文件报审表 施工现场质量管理体系检查记录 （一）、（二） 施工图设计审查的批准文件 施工图设计文件会审记录 建筑设备安装工程方案 建筑设备安装工程方案报审表 分部工程开工报审表 施工图设计文件变更洽商记录/ 文件 分项工程施工技术（工艺、质量 ）交底卡 工程验收/检测报审表 工程质量整改报告/复查意见书 工程施工质量（施工技术）总结
工程质量控制文件资料——产品质量证明/控制文件检查测试计量仪表(仪器、器具)配备一览表设备及主要材料(配件)订货质量控制审查表设备及主要材料(配件)进场检查验收记录汇总表 设备进场(开箱)检查验收记录 材料(配件)进场(开箱)检查验收记录 设备及主要材料(配件)产品质量证明文件汇总表 设备及主要材料(配件)产品质量证明文件设备及主要材料(配件)进场复验抽检报告汇总表 工程质量控制文件资料——施工 记录 程质量控制文件资料——施工记 录隐蔽工程验收记录 中间交接验收记录 阀门(配件)安装前外观检查/ 密封性水压试验记录 阀门(配件)安装前外观检查/ 压力试验记录埋地管线施工放线测量记录 埋地管线沟槽开挖复验记录 埋地管线(设备、配件)防腐施工质量检查记录 管线警示标识装置施工记录 金属/金属复合材料管道连接质量检查记录塑料管道熔接质量检查记录 管道(管件/部件)焊接记录 管道系统水压试验记录 管道系统气压试验记录 系统管道(设备、部件、配件)压力试验记录管道系统安装质量检查记录 设备基础(机架)复验记录 设备安装检查(测量)记录 密闭水箱（罐）水压试验记录 水箱满水试验记录 离心式水泵安装记录 水泵试运转记录 管道冲洗记录(和空调冷热媒水、冷却水、冷凝水等管道冲洗相关的） 管道系统气体吹扫记录
解读GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》 （1） 本文主要讲解： 1.新规范修编的主要内容； 2.新规范（2016）与原规范（2002）总体的比较； 3.对取消原“综合效能的测试与调整”章节的说明； 4.强制性条文的含义； 5.与原规范强制性条文的比较； 6.分项施工质量检验验收批记录表填写示范说明。修编依据：根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。具体理由如下：一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的步骤对本专业规范
继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。本规范修改还涉及新GT50300-2013的修订空调工程施工质量验收与整体建筑质量验收管理等的诸多方面原因，如，故属于全面的修订。规范修订的宗旨是以保障工程施工质量为前提，强化通风与空调工程施工质量的验收，规范工程施工质量验收的程序、技术标准和测试方法，实现将合格质量工程交付业主使用的目标。适用范围：本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程；空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。本规范编写的总体结构执行建设部的指令，按照《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300的规定；执行建筑工程强制性标准，必须明确规定强制性条文等的原则；正确划分子分部和分项工程，做好与相邻规范的协调，如统一标准、建筑给、排水，工业管道、绝热施工等的标准、规范；将工程施工之中先进、成熟的新
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
通风与空调工程的划分与施工程序 —、空调系统类别 ( 一)空调系统按空气处理设备的设置分类 1.集中式系统。 2.半集中式系统。 3.全分散式系统。 ( 二)空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分类 1.全空气系统。 2.空气一水系统。 3.全水系统。 4.制冷剂系统。 ( 三) 按风管系统工作压力分类 1.微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压≥-125Pa 的系统。 2.低压系统：风管内正压125Pa
3.中压系统：风管内正压500Pa 4.高压系统：风管内正压1500Pa 三、通风与空调工程施工程序 (一)风管及配件制作与安装施工程序 2.金属风管安装施工顺序：测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。 4.风管漏风量测试施工顺序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准→现场测试→现场数据记录→质量检查。 (二)空调水系统管道安装施工程序 1.空调冷热水管道安装施工顺序：管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查。 (三)设备安装施工程序(提示：先减振后安装)
1.制冷机组安装施工顺序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管安装→质量检查。 2.冷却塔安装施工顺序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→就位安装→冷却塔配管安装→质量检查。 3.水泵安装施工顺序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查。 4.组合式空调机组、新风机组安装施工顺序:设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振安装→设备安装→ 找正找平→质量检查。 6.风机安装施工顺序：风机检查试验→基础验收→底座安装→减振安装→设备就位→找正找平→质量检查。 7.太阳能供暖空调系统安装施工顺序：基础验收→设备运输吊装→设备安装→太阳能集热器安装→管道安装→管 道试验及冲洗→管道保温→质量检查→系统运行。
目录 通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表.... 错误！未定义书签。设备进场验收记录 .. (3) 设备基础验收记录 (4) 隐蔽工程验收记录 (5) 风机盘管水压试验检验记录 (6) 风管强度检验记录 (7) 风管系统漏风量测试记录 (8) 风管系统漏光检验记录 (9) 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (10) 水系统管道强度（严密性）检验记录 (11) 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (12) 冷凝水管道通水试验记录 (13) 制冷系统气密性试验记录 (14) 净化空调系统风管清洗记录 (15) 设备单机试运转记录 (16) 阀门试验记录 (17) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (18) 风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19) 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (20) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (21)
风管系统安装检验批质量验收记录表 (22) 风管系统安装检验批质量验收记录表 (23) 通风机安装检验批质量验收记录表 (24) 风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (24) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (25) 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26) 空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (27) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (28) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (29) 空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30) 工程系统调试验收记录表 (30) 通风与空调工程材料、设备出厂合格证 及进场检验（试验）报告汇总表
技术负责人：质检员：年月日 设备进场验收记录
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 通风与空调工程安装安全技术交 底(标准版)
通风与空调工程安装安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 1.各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。 2.针对工作的特点、施工方法编制具体的安全技术措施，在施工前进行安全技术交底。 3.土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 4.进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。 5.在屋面、框架和管架上铺设铁皮时，不应将半张以上铁皮举得太高，以防大风吹落伤人，下班前应将铁皮钉牢或拴扎牢固。 6.吊运风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到电线。
7.吊装风管或风机时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装设备及被吊装物品。 8.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。 9.不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。 10.悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。 11.在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。 12.起吊风管、部件或设备前应认真检查工具、索具，不得使用有缺陷或损坏的工具、索具。 13.吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
通风与空调工程施工及 验收规范简介 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。 （b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
通风空调施工图识读 通风空调施工图识图的基础 （1）空调调节的基本原理与空调系统的基本理论 （2）投影与视图的基本理论 （3）空调通风施工图的基本规定 一、通风与空调施工图的构成 通风与空调工程施工图一般由两大部分组成，即文字部分和图纸部分。文字部分包括图纸目录、设计施工说明、设备及主要材料表。 图纸部分包括基本图和详图。基本图包括空调通风系统的平面图、剖面图、轴测图、原理图等。详图包括系统中某局部或部件的放大图、加工图、施工图等。
注意事项： (1) 空调通风平、剖面图中的建筑与相应的建筑平、剖面图是一致的，空调通风平面图是在本层天 棚以下按俯视图绘制的。 (2) 空调通风平、剖面图中的建筑轮廓线只是与空调通风系统有关的部分（包括有关的门、窗、梁、 柱、平台等建筑构配件的轮廓线），同时还有各定位轴线编号、间距以及房间名称。 (3) 空调通风系统的平、剖面图和系统图可以按建筑分层绘制，或按系统分系统绘制，必要时对同 一系统可以分段进行绘制。 二、通风空调工程制图采用的线型及常用图例、符号。 通风空调工程图例 线型 图形符号说明图形符号说明 粗实线细虚线 中实线细点划线 细实线细双点划线 粗虚线折断线 中虚线波浪线
风管及部件 图形符号说明图形符号说明 风管送风管 上图为可见剖面下图为不可见剖面 排风管 上图为可见剖面 下图为不可见剖 面 风管测定孔 异径管柔性接头 中间部分也适用于软风管 异形管(天圆地 方) 弯头 带导流片弯头圆形三通 消声弯头矩形三通 风管检查孔伞形风帽 筒形风帽百叶窗 锥形风帽 插板阀 本图例也适用于斜插板送风口蝶阀
回风口对开式多叶调节阀 圆形散流器 光圈式启动调节阀 上图为剖面 下图为平面 方形散流器 上图为剖面 风管止回阀 下图为平面 防火阀 电动对开多叶调节阀 三通调节阀 通风空调设备 图形符号说明图形符号说明通风空调设备 左图适用于带传动部分 加湿器 的设备,右图适用于不 带传动部分的设备 空气过滤器电加热器 消声器减振器 空气加热器离心式通风机 空气冷却器轴流式通风机 风机盘管喷嘴及喷雾排管
《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。
通风与空调工程竣工验收 1.施工单位通过无生产负荷的系统运转与调试以及观感质量检查合格，将工程移交建设单位，由建设单位负责组织，施工、设计、监理等单位共同参与验收，合格后办理竣工验收手续。 2.竣工验收资料包括：图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及试验报告;隐蔽工程、工程设备、风管系统、管道系统安装试验及检验记录、设备单机试运转、系统无生产负荷联合试运转与调试、分部(子分部)工程质量验收、观感质量综合检查、安全和功能检验资料核查等记录。 3.观感质量检查包括：风管.及风口表面及位置;各类调节装置制作和安装;设备安装;制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装;支、吊架型式、位置及间距;油漆层和绝热层的材质、厚度、附着力等。 中央空调竣工报告实例 一、工程概况：
二、工程施工情况： 我司于2007年7月25 日组建工程施工项目部，开始进驻施工现场，依据《施工合同》和工程建设有关规范、法律法规等要求进行施工。项目部实行项目经理工程负责制。项目施工前建立一套方法科学、行之有效的现场工作制度及流程，严格执行施工过程的各项工作。工程于2008年12月16日项目部组织技术人员对室内工程进行完工自检初验，现已达到单位工程完工验收条件。 施工过程中对单位工程的项目质量和安全管理体系、施工组织设计、施工方案及各种施工计划等文件报批；工程所采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备等均按规定进行现场验收并签署相关文件；对施工测量放样及对关键工序和隐蔽工程等进行验收记录；现场进行各项检测、调试和试验记录。 三、分部工程质量验收情况 本单位工程质量验收包括3个分部工程，分别为制冷、空调水系统、通风与空调分部。项目部严格按照规范规定组织相关的单位和具备相应资格的人员进行工程质量验收，形成验收记录，共签署34份工程隐蔽验收记录及48份检验批验收记录，56份施工试验及见证检测报告记录。各分部施工质量验收结果均为合格，设备安装、调试、试运转情况正常。 四、工程质量
目录 第一章编制依据 (2) 1、相关规范、图集 (2) 2、图纸 (2) 3、其它资料 (2) 第二章工程概况及特点 (3) 1、工程总体介绍 (3) 2、通风与空调系统概况 (3) 3、工程特点 (5) 第三章施工策划与部署 (6) 1、工程目标 (6) 2、施工部署 (7) 3、施工进度 (8) 第四章施工准备 (9) 1、技术准备 (9) 2、主要材料准备 (10) 3、主要施工工机具及检测计量器具需用准备 (10) 4 、劳动力准备 (12) 5 、现场准备 (12) 第五章施工工艺及技术措施 (13) 1、通风与空调系统 (13) 2、空调水系统安装 (21) 3、通风空调工程管道保温 (28) 4、设备安装 (29) 5、多联机及机房专用空调安装 (33) 6、系统调试 (33) 7、施工控制要点 (36) 8、过程控制 (37) 第六章质量、技术、安全措施 (41) 1、质量保证措施 (41) 2、保证质量的技术措施 (43) 3、保证质量的管理措施 (43) 4、施工计量管理措施 (47) 5 、安全保证措施 (47) 第七章文明施工管理及环境保护措施 (48) 1、文明施工管理措施 (48) 2 、环境保护措施 (48) 第八章工程施工其他保证措施 (50) 1、施工协调措施 (50) 2、消防保卫措施 (51) 3、冬季施工技术措施 (51)
第一章编制依据 1、相关规范、图集 1.1 招标文件。 1.2 新建铁路沈阳南站工程暖通空调专业图纸。 1.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002。 1.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.6 《采暖与空气调节工程设计规范》 GB50019-2003。 1.7 《实用供热空调设计手册》 1.8 《建筑设备施工安装通用图集》（通风与空调工程） 91SB6-1（2005）。 1.9 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.10《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243—2002 1.11《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2008 1.12《冷热水聚丙烯管道系统》 GB/T18742-2002 1.13《风机盘管安装》 01K403 1.14《金属及非金属风管支架》 08K132 1.15《卫生间通风器安装》 94K302 1.16《轴流式通风机安装》 94K101-1 1.17《风机安装》 1.18《国家标准通用图集》及相关的施工标准图集。 2、图纸 由铁道第三勘察设计院集团有限公司提供的沈阳南站工程施工图纸。 3、其它资料 本工程总承包合同及由中铁建工集团有限公司编写的《沈阳站南站工程施工组织设计》