通风与空调工程施工质量验收规范
1 总则
１.0．1 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范.
1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。
1.0。3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 503０0—2０01配套使用. 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定．
1．０。5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定．
2 术语
2.0．l 风管ａir duct
采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。
２.0．２风道air channｅl
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道．
2。０．３通风工程ventilａｔioｎ worb
送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．
2。0．4 空调工程 air conditiｏning ｗorｋs
空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
2。０．５风管配件ｄucｔ fittｉngｓ
风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等.
2.0．６风管部件 duct acｃessorｙ
通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等.
２.０。7 咬口sｅam
金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
2．0.8 漏风量ａir leakagｅ.ie
风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位
时间内泄出或渗入的空气体积量.
2．０．9 系统风管允许漏风量ａｉrｓyｓtempeｒmｌｓslblｅleａkag.ｒａｔe 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．
2．0.10 漏风率 aiｒ syｓtem lｅakagｅ rat；.
空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．
2。０.１1 净化空调系统ａir clｅａning sｙstem
用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
2.0．12 漏光检测 air ｌｅａk check wｉth lightｉｎg
用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．
2．0。13 整体式制冷设备packaｇed refrigeratiｎg ｕnit
制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备.
2.０。14 组装式制冷设备ａｓｓeｍbling refriｇｅratｉng unit
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
2．0。I５风管系统的工作压力 dｅsiｇn ｗｏrｋing pressｕre
指系统风管总风管处设计的最大的工作压力.
２．０．1６空气洁净度等级ａiｒ cleanｌiness ｃlａｓs
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。
2．０。17 角件 coｒner pieces
用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。
2．0．1８风机过压器单元（FFU、FMＵ）fan filter(ｍ.dule）u。it
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．
2．0．1９空态aｓ－buｉlt
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
2.0。２0静态aｔ－rest
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装,并接业主及供应商同意的方式运行,但无生产人员。
2．０．2I 动态 operatｉonａｌ
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场,生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．
２．0.22 非金用材料风管ｎｏnmｅtalｌic ｄｕct
采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。
2．０．２3 复合材料风管 foｉｌ－iｎｕlant ｃｏmpositｅ duct
采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管.
2．0。24 防火风管 rｅfｒacｔｏry dｕct
采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管.
３基本规定
３。.0.１通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3.0。2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。
3.0.３施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可.
3。0.４通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50３0０—2001第3．0。1条的规定。
３.0.5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场,必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
3。0．6通风与空调工程的施工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录．
3．０。7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的,应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．
3。0．８当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时,其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。
３。0。９通风与空调工程的施工应按规定的程序进行,并与土建及其他专业工种互相配合;与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后,诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
３。0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收,应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项,可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3．0.１1通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
３.０.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3．0。13通风与空调工程竣工的系统调试,应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3。0．14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的,施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。
3。0。1５净化空调系统洁净室(区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录Ｂ第B．4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值(Ca)的规定，见本规范附录B表B4。6-1
３.0．16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定:
１具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；
2 主控项目的质量抽样检验应全数合格;
3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于８0％，且不得有严重缺陷。
4 风管制作
4.1 一般规定
4.1。１本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非
金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4．1．２对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,
主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4。1。３风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管,
还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。
4。1.４通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表４.1．4—1、表4。1．４—２的规定.圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型
表4
4。１。5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.１.5的规定。
4。1.６镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
４.1。７风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
４。2 主控项目
４.2。1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和
现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.１。1－1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1。1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4。１.1—3的规定.
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4。２．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定.当设计无规定时,应按本规范执行.硬聚氯乙烯风管板材的厚度,不得小于表４。2。2-１或表4.２。2—2的规定;有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表４。2。2—3的规定;无机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.２.２－4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4。２．2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１0%，不得少于5件.
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定.
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10％,不得少于5件.
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查与点燃试验。
4。2.４复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B１级,且对人体无害的材料。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查与点燃试验。
4．2.５风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1．１。风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；
2．２.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管φＬ≤０．10５６Ｐ0．65
中压系统风管φm≤０．3５2Ｐ0。６5
高压系统风管φh≤0。0117Ｐ0.65
式中φLφmφh—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h。m2)]；p指风管系统的工作压力（Pａ）
３.低压＼中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的５０％；
4。砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍;
5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于３件及15m2。
检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试(见本规范附录Ａ）
４.2．6金属风管的连接应符合下列规定：
1．1．风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
2．2．金属风管法兰材料规格不应小于表4．２。６-1或表4。2。6—2的规定,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150ｍｍ;高压系统风管不得大于１00ｍm.矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
检查数量：按加工批数量抽查5％,不得少于5件.
检查方法：尺量、观察检查。
4.2．7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定：
1 法兰的规格应分别符合表 4.2。7—1、4.2。-2、4．2.7-３的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
2 采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量：按加工批数量抽查5%,不得少于5件．
检查方法：尺量、观察检查。
4．2．8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量:按加工批数量抽查5％，不得少于５件。
检查方法：尺量、观察检查。
4．２。9 砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求，不应渗水和漏风。
检查数量:全数检查。
检查方法：观察检查.
4。2.10 金属风管的加固应符合下列规定:
l 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于8０0mm，且其管段长度大于1２5０ｍm或总表面积大于４m3均应采取如同措施
2 矩形风管边长大于630ｍｍ、保温风管边长大于80Ｏmｍ，管段长度大于1250ｍｍ或低压风管单边平面积大于1。2m2、中、高压风管大于1．0m2，均应采取加固措施；
3 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.
检查数量: 按加工批抽查5%．不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
４.2．11 非金属风管的加固，除应符合本规范第４．2。１０条的规定外还应符合下列规定：
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于５００ｍm时,其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于45０mｍ;
2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查.
4。2。１2 矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管，平面边长大于5００mｍ时，必须设置弯管流片。
检查数量:其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。
检查方法:规察检查.
４。2。13 净化空调系统风管还应符合下列规定：
ｌ矩形风管边长小于或等于900mm时，ｙ底面板不应有拼接缝;大于９00mm时，不应有横向拼接缝；
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施,井不得采用抽芯铆钉;
３不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条
及立联合角形插条等形式;
４空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量:按风管数抽查20％.每个系统不得少于5个。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4。3．１金属风管的制作应符合下列规定：
1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3。1—1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°；
2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整,凹凸不大干10mm；
３风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于3００mm时，为2mm; 当大于３０0mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mｍ；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量:通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于５件;净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于５件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验,尺量、观察检查。
4.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定;
ｌ风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为２mｍ，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性．
２风管与法兰采用钢接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6ｍｍ;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5ｍm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于10０ｍm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合本规范表4。2．6-1、４.２.６-２的规定，并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。
检查数量:通风与空调工程控制作数量抽查1０%,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法；查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
４。3。３无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:
1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4．3。3—１、表４。3.３—２的要求.圆形负管的芯管连接应符合表4.３。3-3的要求;
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密; 薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/１000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;
3 采用Ｃ、Ｓ形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为２mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm;
4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/100０；喷口连接铆钉的间距不应大于１50mｍ,间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞．
检查数量:控制作数量抽查10％，不得少于5件;净化空调工程抽在20%，均不得少于5件．检查方法:检验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
4．3。4 风管的加固应符合下列规定：
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4。３．４；
2 楞筋或楞线的加固,排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，
3角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度.角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mｍ；两相交处应连接成一体;
4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mｍ；
5 中压和高压系统风管的管段,其长度大于１２５0mm时，还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10％,净化空调系统抽查２0％,均不得少于5件.
检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查.
4．3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4．3.1条第1、３款和第4.3.2条第1款外,还应符合下列规定:
1 风管的两端面平行,无明显扭曲，外径或外边长允许偏差为２mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2 焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定；表4.３．5焊缝形式及坡口
3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象;
4 用于洁净室时,还应按本规范第4.3．11条的有关规定执行。
检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5％,不得少于5件.
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第4．3.１条第１～3款和第4。3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺,并无天气泡及分层现象；
2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm.矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm;
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧,并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致,允许偏差为2ｍm；
4 矩形风管的边长大干９0０ｍｍ,且管段长度大于12５0mm时,应加固．加固筋的分布应均匀、整齐。
检查数量：按风管总数抽查１0%，法兰数抽查5%,不得少于5件.
检查方法.尺量、观察检查。
4。３。7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.３.1条第1~３款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:
1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2 风管的外形尺才的允许们差应符合表４。3．7的规定；
3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量。按风管总数抽查1０％.法兰数抽查５%，不得少于５件。
检查方祛;尺量、观察检查.
表4。3.
4.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水.
检查数量；按风道总数抽查1０％，不得少于一段。
检查方法：观察检查。
4。3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第４．3.1条第2、3款和第4。3．２条第２款外，还应符合下列规定:
1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为5mｍ;
２风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘结材料宜为难燃材料；
３风管采用法兰连接时，其连接应牢固,法兰平面度的允许偏差为2mm；
4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量:按风管总数抽查１０%,法兰数抽查5%，不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查.
4．３.1０铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4。3。1条第2、３款和第4。３.2条第2款外.还应符合下列规定：
11风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。
22当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。
当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。
33风管表面应平整、两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等.
44风管的加固,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。
检查数量：按风管总数抽查20%，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
4．3。１1 净化空调系统风管还应符合以下规定：
１现场应保持清洁,存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；
2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时．不应大于65mm；为６～9级时，不应大于10Omm;
３静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；
4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。
检查数量：按风管总数抽查20%，法兰数抽查10%，不得少于5件。
检查方法:观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦试。
5 风管部件与消声器制作
5.1 一般规定
5。1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。
5。１。２一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收,其他风阀外购产品质量进行验收．
5。2 主控项目
5。2．１手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭．其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封.
检查数量：按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:手动操作、观察检查.
5.２。2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠,在最大工作压力下工作正常.
检查数量:按批抽查10%，不得少于1个．
检查方法；核对产品的合格证明文件、性能检测报告,观察或测试。
5．２。3 防火阀和排烟阀(排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量:按种类、批抽查10％,不得少于２个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告.
５．2。4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查数量:全数检查。
检查方法:核对材料品种、规格、观察检查.
5。2。5 净化空调系统的民阀,其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑成烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
检查数量：按批抽查10%，不得少于１个。
检查方法：核对产品的材料,手动操作、观察。
5.2。６工作压力大于１000Pa的调节民阀，生产厂应提供(在１．5倍工作压力下能自由开关)强度调试合格的证书（或试验报告）。
检查数量：按批抽查10%;不得少于1个。
检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
5。2。７防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料.
检查数量：全数检查。
检查方法：核材料品种的合格证明文件.
5.2.8 消声弯管的平面边长大于8０0ｍm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。
检查数量：全数检查。
检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件.
5.３一般项自
5。3。1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：
１结构应牢固,启闭应灵活,法兰应与相应材质风管的相一致；
２叶片的搭接应巾合一致,与阀体缝隙应小于２ｍｍ；
3 截面积大于1．２ｍ2的风阀应实施分组调节。
检查数量:按类别、批查10%，不得少于1 个.
检查方法。手动操作，尺量、观察检查。
５.３.2 止回风阀应符合下列规定:
1 启闭灵活,关闭时应严密；
2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,保证转动灵活、耐用；
3 阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；
4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
检查数量:按类别，批抽查10％.不得少于1个.
检查方法:观察、尺量,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。
5。3．3 插板风阀应符合下列规定：
1 壳体应严密，内壁应作防腐处理;
2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置;
3 斜插板风阀的上下接管应成一直线.
检查数量:按类别、批抽查１0％，不得少于1个。
检查方法:手动操作,尺量、观察检查。
５.3。4 三通调节风阀应符合下列规定：
1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;
2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；
3 阀权调节方便，并不与风管相碰擦。
检查数量:按类别、批分别抽查1０％，不得少于1个。
检查方法：观察、尺量，手动操作试验。
通风与空调节能工程验收规范 1 一般规定 1.1本章适用于通风与空调系统节能工程的施工与验收。 1.2通风与空调系统节能工程的施工与验收，除应执行本规范的规定外，尚应符合被批准的设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243等国家现行相关技术标准的要求和规定。 1.3通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品的规格、型号及技术参数必须符合施工图设计要求，产品质量及性能检测报告应符合国家相关的标准。 1.4 通风与空调系统节能工程的绝热材料和设备进场时，应按下列要求进行核查或复验： 1对风机盘管机组、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的风量、风压及热工技术性能进行核查； 2 对风机的风量、风压、效率等技术性能进行核查； 3 对绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率进行复验； 4 对合同中约定的复验项目进行复验。 1.5通风与空调系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字和图片资料。 1.6通风与空调系统节能工程验收的检验批划分应按本规范3.3.4条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。 2主控项目 2.1通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应符合下列规定： 1 各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求； 2 各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增加、减少和更换； 3 水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作； 4 空调系统安装完毕后应能进行分室（区）温度调控。对有分栋、分户、分室（区）冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。 检验方法：按设计施工图进行核对。 检验数量：全数检查。 2.2风管的制作与安装应符合下列规定： 1 风管材料的品种、规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产 品标准的要求； 2 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行 国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定； 3 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固； 4 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管 的连接和加固等处，应有防冷桥的措施。 检验方法：按设计施工图核对、尺量、观察检查，查阅产品进场验收记录、检查风管及风管系统严密性检验记录。
5.1通风与空调工程识图 根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。 图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。 (1)风道 风道代号常按表5.1表示。对于自定义风道在相应图面中另行说明。 风道、阀门及附件常用图例见表5.2。 表5.1 风道代号 (2)通风空调设备 通风空调设备常用图例见表5.3 。 通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。 (1)设计施工说明 通风与空调施工图的设计说明容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。
①建筑概况介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调工程的要求。 ②设计标准室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。 室设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。 ③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。对空调装置提出安装要求。 ④空调水系统系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、试压和排污要求。 ⑤防排烟系统机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。 ⑥空调冷冻机房冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它们的安装要求。 (2)平面图和剖面图 平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。 剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。 (3)风管系统图 表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。与平面图结合可说明系统全貌。 (4)工艺图（原理图） 一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员
通风与空调工程施工质量验收规 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规． 1．0．2 本规适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规的规定外，尚应符合国家现行有关标准规的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等． 2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值． 2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备． 2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
第三章通风与空调工程施工质量验收规范 （强制性条文） 4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 5.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。 5.2.7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：核对材料品种的合格证明文件。 6.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 检查数量：按数量抽查20%，不少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.2.2风管安装必须符合下列规定： 1 风管内严禁其他管线穿越； 2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3 室外立管的拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 检查数量：按数量抽查20%，不少于1个系统。 检查方法：手扳，尺量、观察检查。 6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 检查数量：按数量抽查20%，不少于1个系统。 检查方法：观察检查。 7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施。 检查数量：全数检查。 检查方法：依据设计图核对、观察检查。 7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：按总数抽查20%，不少于1台。 检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。 7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定： 1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩；
家用中央空调施工质量验收规范 1 适用范围 本技术要求适用于“中央空调”安装现场施工指导。 2 基本规定 2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行，施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。 2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。 2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。 2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。 表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统分项施工工序 风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收 冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。 2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装饰水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装饰工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装饰施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。 2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工，电气线路施工的电工，设备安装的制冷工必须具备操作资格证书。 2．0．10 家用中央空调工程竣工验收应在用户和有关监理人员共同参与下进行，安装施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。 3 通风管道制作 3．1 一般规定
通风与空调工程施工方案 1．工程概况 该工程为AB 座员工通道连廊空调改造工程，主要工作内容有：拆除原有风口及石膏板天棚，新风机安装，风机盘管安装，供电及供水管线安装，石膏板天棚修复及大白乳胶漆喷涂。 2．施工组织 2.1 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 表12-1 劳动力计划表 主要项目施工方法及要求 表12-2 通风板材厚度表 3.2.2 通风工程制作工艺流程： 安装检验翻边铆法兰刷漆打螺栓孔焊接钉孔铆打法兰下料成型风管拆方咬角制作剪切下料领料→→→→?? ? ???→→→→→→→→→ 3.2.3 法兰制作本工程630mm 以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm 以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12—5。
矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） ≥630 L25×4 800～1250 L30×4 1600～2500 L40×4 3.3 通风管道及不见加工和连接 3.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 3.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。 3.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 3.3.4 风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 3.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。 3.4 风管加工质量要求 3.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。 3.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。 3.5 风管及部件安装 3.5.1 工艺流程： 3.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12－6确定。
通风与空调工程施工质量验收标准(GB50243-2002) 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管 air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程 ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程 air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件 duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量 air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率 air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力 design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it
通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50234－2002)目录 0、---0 0、 ---------------------------------- 0 1、 ---------------------------------- 0 2、 ---------------------------------- 0 3、 -------------------------------- 0 4、 -------------------------------- 0 ------------------------------- 0 . ------------------------------- 0 ------------------------------- 0 5、 ------------------------ 0 ------------------------------0 0 0 6、 ----------------------------- 0 ------------------------------0 0 0 7、 ------------------------- 0 ------------------------------0 0 0 8、 -------------------------- 0 ------------------------------ 0 ------------------------------ 0 9、 ---------------------0 ------------------------------ 0
（建筑工程质量）通风与空调工程施工质量验收规范
中华人民共和国国家标准 通风与空调工程施工质量验收规范Code of acceptance for construction quality of Ventilation and air conditioning works GB50243-2002 主编部门：中华人民共和国建设部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2002年4月1日 1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 重点解读 01修订简介 修编依据 根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》 (建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002以下简称原规范）的全面修订。 原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要。 主要考虑以下几个方面： 其一，原规范标龄十五年，符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年及以上时应进行认证复审或予以修订。 其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应用，如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖，需要通过考证予以增补。 其三，是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项分离，强化工程施工质量验收的要求，目的是保障工程质量。
02适用范围 本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收。对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以及空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。 不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统。如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。 03相关规范 居住建筑节能改造技术规程 居住建筑节能检验标准 公共建筑节能改造技术规程 公共建筑节能检验标准 建筑节能工程施工质量验收规范 地面辐射供暖技术规程 供热计量技术规程 采暖通风和空调工程施工规范 建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范
空调与通风施工验收规范标准
空调与通风施工验收规范 第一章总则 第1.0.1条为了统一建筑经过风与空气工程质量检验评定方法,促进企业加强管理体,确保工程质量,特制定标准。 第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的通风与调节工程(包括有一定洁净要求的洁净工程)的风管、部件及空气处理设备的制作与安装的空调的制冷嘲热讽管道安装工程的质量检验和评定。 第1.0.3条本标准主要指标和要求是根据<通风与空调工程施工及验收规范>GB-234-82(以下简称施工规范)的规定提出的。 执行本规定时,尚应遵守<建筑安装工程质量检验评定统一标准>的规定。 第1.0.4条由本标准检验和评定的通风与空调工程,其所用材料的材质,规格必须符合设计要求和施工规范规定。 第1.0.5条在本标准的保证项目条文中,没有注明检查数量的均按全数检查。 第1.0.6条使用国外引进装置或器材的工程,以及扩建、改建的工程其质量的检验和评定,可根据具体情况参照本标准执行。
第二章风管、部件制作与安装工程 第2.0.1条本章适用于工业与民用建筑通风与空气调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。 第一节金属风管制作工程 第2.1.1条本节适用于于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。 检查数量一般通风与空调工程近按制作数量抽查10%,但不少于5件。 (I)保证项目 第2.1.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检验方法尺量和观察检查。 第2.1.3条内管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错开。 第2.1.4条焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 检验方法观察检查。 第2.1.5条洁将系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。 检验方法灯光及观察检查。
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
通风与空调工程施工质量验收(六) 一、多项选择题 1. 下列关于室内洁净度检测的说法中，错误的有。 A.每个采样点采样次数不少于2次 B.各点采样次数可以不同 C.对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向 D.对于乱流洁净室，采样口应向下 E.采样速度均应尽可能接近室内气流速度 答案：AD 2. 非金属风管主要有。 A.高压风管 B.硬聚氯乙烯风管 C.有机玻璃钢风管 D.无机玻璃钢风管 E.双面铝箔复合风管 答案：BCDE 3. 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定，除外。 A.真空吸尘系统弯管的内壁面应光滑 B.四通制作应采用两个斜三通的做法 C.不得采用褶皱弯管 D.真空吸尘系统弯管的曲率半径不应大于4倍管径 E.真空吸尘系统三通的夹角不得小于45° 答案：DE
4. 下列有关玻璃钢风管制作的说法错误的有。 A.在玻璃钢风管制作过程中，法兰必须现做现用 B.风管脱模后，必须存放在铺设平整的场地 C.在玻璃纤维生产过程中，把玻璃拉成单丝后，即能制成玻璃布 D.必须严格遵守树脂配方，在操作过程中对树脂、增韧剂、固化剂、填料、稀释剂要按配方的比例认真称量 E.玻璃钢风管和配件用1:2经纬线的玻璃布增强 答案：ACE 5. 下列有关风管外径或外边长的允许偏差的说法中，错误的有。 A.当风管外径或外边小于或等于300mm时，其允许偏差为1mm B.当风管外径或外边大于300mm时，其允许偏差为30mm C.管口平面度的允许偏差为2mm D.矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm E.圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm 答案：AE 6. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合以下规定，除外。 A.风管的强度应能满足1.1倍工作压力下接缝处无开裂 B.低压圆形金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50% C.复合材料风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的60% D.砖风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的2倍 E.排烟系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定答案：ACD
施工图的组成: 1.设计和施工说明 1）通风与空调工程风管材料 2）风管保温材料及厚度，保温做法 3）风管施工的质量要求 4）风管穿越机房，楼板，防火墙，沉降缝，变形缝等处的做法 5）空调水管的管材，连接方式，冲洗，防腐，保温的要求 6）空调机组，新风机组，热交换器，风机盘管，等设备安装要求 7）其他未说明部分《通风与空调工程施工质量验收规范》-GB50243-2002 《机械设备工程施工及验收规范》—JGJ71-1990 《建筑设备施工安装图集》–91SB6 国家标准，行业标准 2设备材料明细表 3平面图 4剖面图 5系统轴测图 6详图 1）加工制作和安装的节点图 2）大样图 3）标准图 二：图样的画法 1投影原理：
2图线 通风空调施工图中所采用的各种线性应符合《暖通空调制图标准》GB/T50106-2001 3比例
4风道的代号 5系统代号 6管道标注 标高： 1）矩形风管标高未说明时，表示管底标高
2）平面图中，无坡度要球的管道标高，可标注在管道截面尺寸后面的括号里eg.DN15(底2.4)---400*800（顶3.6） 管径 圆形风管 矩形风管： 7图例 《暖通空调制图标准》—GB/T50114-2001 道阀门及附件图例 备图例 控装置及仪表图例
暖工程： ：施工图的组成 1.设计和施工说明 1）采暖热媒（用热水采暖还是蒸汽采暖） 2）采暖的管材及种类 3）防腐，保温的做法 4）散热器的种类内内，形式及安装要求 5）阀门的种类 6）系统形式 7）水压试验要求 8）有关标准图号 9）其他说明的情况 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《暖通工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1９92]490号文，建设部司发文(92)建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持,组织上海市建工(集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团)安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上,参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准,综合国内工程施工的实际情况,经过充分协商、试验论证，本着先进合理,积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年1０月20日以建标【19９7】313号文正式批准发布，编号为ＧB5０2４３－９７,走于1９98年5月1日起实施。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 (1)调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700~１00０mm风管用料厚度,从1mm 减薄为0.8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比,差异较大，不利于与国际接轨。 （b）国内工程实践证明,采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。
通风空调施工图识读 通风空调施工图识图的基础 （1）空调调节的基本原理与空调系统的基本理论 （2）投影与视图的基本理论 （3）空调通风施工图的基本规定 一、通风与空调施工图的构成 通风与空调工程施工图一般由两大部分组成，即文字部分和图纸部分。文字部分包括图纸目录、设计施工说明、设备及主要材料表。 图纸部分包括基本图和详图。基本图包括空调通风系统的平面图、剖面图、轴测图、原理图等。详图包括系统中某局部或部件的放大图、加工图、施工图等。
注意事项： (1) 空调通风平、剖面图中的建筑与相应的建筑平、剖面图是一致的，空调通风平面图是在本层天 棚以下按俯视图绘制的。 (2) 空调通风平、剖面图中的建筑轮廓线只是与空调通风系统有关的部分（包括有关的门、窗、梁、 柱、平台等建筑构配件的轮廓线），同时还有各定位轴线编号、间距以及房间名称。 (3) 空调通风系统的平、剖面图和系统图可以按建筑分层绘制，或按系统分系统绘制，必要时对同 一系统可以分段进行绘制。 二、通风空调工程制图采用的线型及常用图例、符号。 通风空调工程图例 线型 图形符号说明图形符号说明 粗实线细虚线 中实线细点划线 细实线细双点划线 粗虚线折断线 中虚线波浪线
风管及部件 图形符号说明图形符号说明 风管送风管 上图为可见剖面下图为不可见剖面 排风管 上图为可见剖面 下图为不可见剖 面 风管测定孔 异径管柔性接头 中间部分也适用于软风管 异形管(天圆地 方) 弯头 带导流片弯头圆形三通 消声弯头矩形三通 风管检查孔伞形风帽 筒形风帽百叶窗 锥形风帽 插板阀 本图例也适用于斜插板送风口蝶阀
回风口对开式多叶调节阀 圆形散流器 光圈式启动调节阀 上图为剖面 下图为平面 方形散流器 上图为剖面 风管止回阀 下图为平面 防火阀 电动对开多叶调节阀 三通调节阀 通风空调设备 图形符号说明图形符号说明通风空调设备 左图适用于带传动部分 加湿器 的设备,右图适用于不 带传动部分的设备 空气过滤器电加热器 消声器减振器 空气加热器离心式通风机 空气冷却器轴流式通风机 风机盘管喷嘴及喷雾排管
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50234－2002)目录 0、关于发布国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的通知---0 0、前言------------------------------------------------------0 1、总则------------------------------------------------------0 2、术语------------------------------------------------------0 3、基本规定---------------------------------------------------0 4、风管制作---------------------------------------------------0 4.1 一般规定------------------------------------------------0 4.2.主控项目------------------------------------------------0 4.3 一般项目------------------------------------------------0 5、风管部件与消声器制作---------------------------------------0 5.1 一般规定----------------------------------------------0 5.2 主控项目----------------------------------------------0 5.3 一般项目----------------------------------------------0 6、风管系统安装-----------------------------------------------0 6.1 一般规定----------------------------------------------0 6.2 主控项目----------------------------------------------0 6.3 一般项目----------------------------------------------0 7、通风与空调设备安装-----------------------------------------0 7.1 一般规定----------------------------------------------0 7.2 主控项目----------------------------------------------0 7.3 一般项目----------------------------------------------0 8、空调制冷系统安装-------------------------------------------0
通风与空调工程施工及 验收规范简介 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。 （b）国内工程实践证明，采用相对较薄厚度钢板制作的风管，其质量能满足使用要求。
通风与空调工程施工质量验收规范 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定,下列属风管配件的是。 A、风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。 B、风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等. C、风管系统中的吊杆、螺丝、风机、电动机等。 D、风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 答案D 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，下列属风管部件的是。 A、风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 Ｂ、风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。 C、风管系统中的吊杆、螺丝、风机、电动机等。 D、风管系统中的风管、风管部件、法兰和支吊架等。 答案Ｂ 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定,通风与空调工程的施工，应把每一个施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。 A、分部。Ｂ、子分部。C、分项。Ｄ、子分项。 答案Ｃ 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经 验收及认可签证。 A、监理人员 B、项目经理Ｃ、甲方人员D、设计人员答案A 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工,必须具备的考核合格证书. Ａ、初级上岗B、普工岗位 C、特级钳工 D、操作资格证书和相应类别管道焊接 答案Ｄ 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风与空调工程竣工的系统调试，应在的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器. A、建设和监理单位Ｂ、设计单位与施工单位 C、设计单位和监理单位 D、项目经理与技术负责人答案Ａ 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，排烟系统风管钢板厚度可按执行. A、中、低压系统 B、螺旋风管的钢板厚度 C、高压系统Ｄ、中压系统 答案C 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为 ，其耐火等级应符合设计规定。 A、不燃材料Ｂ、阻燃材料 C、难燃B1级材料 D、难燃材料答案Ａ 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手,应以方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 A、水平 B、反时针 C、顺时针Ｄ、垂直答案C 《通风与空调工程施工质量验收规范》规定,防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关的规定，并具有相应的产品合格证明文件. A、3C产品标准 B、消防产品标准 C、当地质量检验部门标准 D、专业产品标准