一、聚酯漆包线漆工艺流程图
PTA (催化剂
) 至储罐过滤包装
聚酯漆包线漆生产工艺：
1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；
1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；
1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图
DMT (
THEIC
)
至储罐过滤包装
聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：
1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；
1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；
1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；
1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；
1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。
三、OH树脂工艺流程图
至储罐
OH树脂生产工艺：
1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；
1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；
1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出
漆至稀释釜；
1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。
四、封闭树脂工艺流程图
至储罐
封闭树脂工艺：
将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。
五、调漆工艺流程图
1、聚酯/聚酯亚胺漆包线漆
聚酯/聚酯亚胺甲酚、二甲苯、C9溶剂
包装
2、聚氨酯漆包线漆
包装
聚氨酯漆包线漆生产工艺：
将OH树脂、封闭树脂按一定比例混合，加溶剂甲酚、二甲苯进行搅拌，调节粘度、固体含量，合格后，过滤包装。
六、聚酰胺酰亚胺漆包线漆工艺流程图
过滤包装
聚酰胺酰亚胺漆包线漆生产工艺：
1.1向反应釜投入NMP、MDI、TMA，升温至110℃，保温至终点，停止保温，出漆至稀释釜；
1.2用NMP、二甲苯调节粘度、固体含量，合格后，过滤包装。
七、聚酰胺漆包线漆工艺流程图
聚酰胺漆包线漆生产工艺：
将尼龙树脂、甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行溶解，然后再加甲酚、二甲苯稀释，调节粘度、固体含量，合格后，过滤包装。
公共基础知识重点归纳
哲学部分
1、哲学的基本问题：思维和存在；意识和物质。
2、划分唯心主义和唯物主义：思维和存在或精神和物质何为第一性的问题。
3、划分可知论和不可知论：思维和存在是否具有统一性。
4、维物主义和唯心主义是哲学的两大基本派别。
5、辩证法主张事物是联系的，发展变化的，全面的且承认矛盾。而形而上学则认为事物是孤立的，静止的片面的且否认矛盾：根本区别是是否承认矛盾是事物发展的根本动力。
6、哲学与具体科学的关系：具体科学是哲学的认识基础；哲学给具体科学活动提供世界观和方法论的指导。是共性与个性、普遍与特殊、抽象与具体、指导与被指导的关系。
7、为马克思注意哲学的产生奠定的三大自然科学基础：达尔文生物进化论、能量守恒转化定律、细胞学说。
8、马克思主义哲学的直接理论来源：英国古典经济学、法国空想主义、德国古典哲学中黑格尔辩证法和费尔巴哈唯物主义。
9、马克思主义哲学的的本质特征是他的实践性，是科学性和革命性的统一。
10、马克思主义中国化的哲学基础：矛盾的普遍性和特殊性相互联系和相互转化的原理。命题的提出人时毛泽东。
转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程 标签：转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间：2008-11-26 21:23:53 点击：2803 回帖：0 上一篇：[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇：金相显微镜的外形尺寸图(图) 粉末冶金生产的基本工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。用简图表示于图7-1中。陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处，其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。 2．1 粉末制备 2．1．1 粉末制备 粉末是制造烧结零件的基本原料。粉末 的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械 法和物理化学法两大类。 （1）机械法机械法有机械破碎法与液 态雾化法。 机械破碎法中最常用的是球磨法。该法 用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行 球磨，适用于制备一些脆性的金属粉末（如 铁合金粉）。对于软金属粉，采用旋涡研磨 法。 雾化法也是目前用得比较多的一种机械 制粉方法，特别有利于制造合金粉，如低合 金钢粉、不锈钢粉等。将熔化的金属液体通 过小孔缓慢下流，用高压气体（如压缩空气） 或液体（如水）喷射，通过机械力与急冷作 用使金属熔液雾化。结果获得颗粒大小不同的金属粉末。图7-2为粉末气体雾化示意图。雾化法工艺简单，可连续、大量生产，而被广泛采用。
（2）物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉 积法。如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。 又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃ 加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末， 称为羰基铁与羰基镍。 化学法主要有电解法与还原法。电解法是生产工业 铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的 铜。还原法是生产工业铁粉的主要方法，采用固体碳还 原铁磷或铁矿石粉的方法。还原后得到得到海绵铁，经 过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火，最后筛分便制得所 需要的铁粉。图7-2 粉末气体雾化示意图 2．1．2 粉末性能 粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。粉末的性能可分为物理性能、化学性能和工艺性能。物理性能有颗粒形状、粒度及粒度组成、密度、硬度、加工硬化性、塑性变形能力以及显微组织等；化学性能有化学成分；工艺性能有粉末的松装密度、流动性和压制性等。通常用下述几个主要性能来评价粉末的性能。 （1）颗粒形状、粒度及粒度组成 a．颗粒形状颗粒形状是决定粉末工艺性能的主要因素。用不同方法制造的粉末形状不同，如表7-2所示。颗粒的形状如图7-3所示。颗粒形状对粉末的压制成形和烧结都会带来影响。如表面光滑的粉末颗粒，其流动性好，对提高压坯的密度有利。但形状复杂的粉末，对提高制品的压坯强度有利，同时能促进烧结的进行。 表7-2 颗粒形状、松装密度与粉末生产方法的关系 粉末生产方法 粉末颗粒形状 松装密度g/cm3 粉末生产方法
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理 一、连续沉浸工艺 连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。 二、滴浸工艺 滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。 三、常压浸漆工艺 工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计，251℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。 产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在10070℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品
又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。 四、光热固化浸漆工艺 该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。 滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。 五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺 对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。（本文由益阳新大发电子材料科技有限公司王和文撰写）
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理 通常电子变压器浸渍绝缘漆工艺处理有以下几种: 一、连续沉浸工艺 连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。 二、滴浸工艺 滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。 三、常压浸漆工艺 工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。 产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1小时。 浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。 四、光热固化浸漆工艺 该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。 滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。 五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺 对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
浸绝缘漆的选择原则 （1)耐热等级：不同种类，用途的电子变压器产品的耐热要求是不一样的，各有一定的耐热等级。这些产品在选用浸渍漆时，浸渍漆的耐热等级必须要能满足相应的电子变压器的耐热要求。例如：耐热等级为B级的电子变压器选择的浸渍漆必须是B级以上的漆，低级别的漆承受不了高的耐热温度。高一些级别的漆却可以提高产品耐热的可靠性和延长使用寿命。对用几种不同耐热等级浸渍漆的用户，有时通用高等级的一种漆，还可以减少浸启槽，方便管理。 （2）相容性：电子变压器产品一般是由槊料骨架，铁心和漆包线的绕组等构成的，选用的浸渍漆与漆包线应当有良好的相容性，且不会浸蚀骨架。一般讲脂肪族溶剂的浸渍漆，溶剂的溶解力较次，相容性不会有问题。芳香族溶剂和混合溶剂的溶解力较强，相容性应引起重视。一般讲，除油性漆包线不能耐苯类溶剂外，其他的漆包线耐溶剂性都还是可以，甚至是很好的，关于槊料骨架的相容性，一般试一试，不变形就可以了。 （3）技术要求：电子变压器产品选择浸渍漆，必须要能满足产品的技术要求。如有的产品要具有耐变压器油的性能，有的要阻燃性，有的讲究黏结力，有的要求使用时无噪声等等，根据这种种不同的技术要求，就要分别选择个具性能的漆种。 （4）工艺性：工艺性分二个方面，一是明确是浸渍漆还是涂复漆；二是分清是自干漆还是烘干漆。对浸渍漆来讲，一般是不可选用自干漆的，因为自干漆外层自行干燥了，浸到里面的漆，溶剂挥发不了，无法干燥。另外，设备条件和绝缘漆处理工艺要求均是选择漆种的重要依据。如大浸漆槽就必须选用稳定性好的漆种，生产线上用漆就必须选择快干型的浸渍漆。（5）经济性：电子变压器浸渍漆绝缘漆的选择在满足以上四项原则的前提上，还必须考虑经济性。所谓经济性，就是是在满足功能要求的基础上，价格越便宜越好。这就需要我们了解.熟悉行情，不仅做到按功能选材，而且要选择价格便宜的，以节约开支，降低成本。 另外，在选择绝缘漆时，还应注意环境保护，力求选择无污染或少污染的漆种，力求选择低温且快干型的节能
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中
粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
电子变压器浸渍绝缘漆
一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的 1.提高电子变压器的电气绝缘性能 电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。 2.增强电子变压器的环境适应性能 电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。 3.增强电子变压器的机械强度 电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。 4.改善电子变压器的导热性 电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。 5.改善电子变压器的外观 二、电子变压器对绝缘漆的要求 1.绝缘性能优良； 2.附着力好，机械强度高； 3.收缩应力小； 4.耐热性应满足变压器的不同要求； 5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等； 6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类 1.按有无溶剂分 绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。 （1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。 （2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。 2.按固化方式分 绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。 （1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。 （2）烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。 烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以干燥的，成为低温烘漆。 （3）紫外光固化绝缘漆这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。这类漆是在不
绝缘漆浸渍工艺 时间:2011-08-18 16:01来源:JUBON油漆作者:admin 点击:次 在电机结构中绕组是最脆弱的部件，我们要尽量提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等。对重绕后的电机绕组进行浸漆处理是必不可少的重要步骤。为了保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体，浸漆与烘干严格也必须要严格按绝缘处理工艺进行。E、B级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，现在一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。 预烘以后，潮气排出，可将定子立起，然后用毛刷，沾漆，顺着槽口滴入，然后调过来再滴一次，以漆从下端流出为准。最后过桥线都刷上漆。然后烘干即可。大车间是将定子完全浸入漆内，待气泡排出，吊出定子控干，进入烘干箱。 把电机翻转90o，让绕组与地面垂直； 对于Φ小于500mm内腔的电机用灯泡烘烤，Φ大于500mm的电机用相适应的电炉烘烤，将电机定子整体加热至80Co并保持两小时，注意控制温度，不要把线圈烤糊了； 去除烘烤热源，在电机底部设一托盘接过剩的绝缘漆； 用毛刷子沾上绝缘漆顺绕组线圈淋下，整个圆周都要均匀，待绕组下端有漆滴出再把电机翻转180o，让原来的底朝上同样的方法再浇淋，直至认为绝缘漆已复满绕组，等多余的绝缘漆滴得差不多时，移去托盘； 继续用上面方法烘烤10－12小时，直至绝缘漆干透。 把电机翻转90o，让绕组与地面垂直； 首先要进行预烘 1．预烘的目的 绕组在浸漆前应先进行预烘，通过预烘来驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2．预烘的方法 预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。
1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程 1.2毛清理工艺流程 1.3净麦清理工艺流程
2、面粉生产工艺说明 2.1初清工艺说明 2.1.1.小麦验收 CCP1 （1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。 （2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。 （3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。 （3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检
验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。 2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。 2.1. 3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。 2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。 2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。 2.1.6.原粮初清后入毛麦仓； 清理后达到标准： (1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%， （2）去除原粮中磁性金属物0.005%。 （4）轻杂经风选设备去除0.1%。 （3）经提升后进入毛麦仓存储。 （4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。 2.2.毛麦清理工艺说明 2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。 2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）； 2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。 2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。 2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。 2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。 2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。 2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。 清理后达到标准： （1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%. （2）经处理后基本不含磁性金属物。 （3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。 （4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求 （5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的
水溶性绝缘漆常用问题及其解决办法 1、未开封漆液久置后表面会浮现少量白色油状物汇集，影响质量吗？ 答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量表面活性剂，由于其自身亲水亲油特性，久置后其中某些成分容易发生团聚而浮到表面，经实验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。 2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？ 答：阐明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。 3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？ 答：如果挂漆量充分，应当延长烘烤时间（详细时间根据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量局限性，应在漆液中加新漆，增长漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。 4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂某些气泡，如何消除气泡？ 答：在漆液中加入少量干净自来水，搅拌均匀即可减少粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间普通不少于5分钟，正常烘烤。 5、工件浸漆烘干后，发现上面线圈粘结不牢固，是什么因素？ 答：也许因素有：(1) 线圈绕线松散；(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因而强度不高；(3) 绝缘漆粘度较低，线圈挂漆量偏少。解决办法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。 6、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增长，对性能有影响吗？ 答：持续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置，应加入干净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范畴即可。 7、对于月用量较小真空罐顾客，长期抽真空后浮现漆液略有发白，透明性下降，什么因素，如何解决？ 答：这个有两方面因素。一是长期以来工件浸漆时带入大量灰尘、铁锈和其她杂物等，铁芯上冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；此外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正水与树脂之间相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定盐在助溶剂作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有
使用范围绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。 1、浸渍漆 浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为： 1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。 2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。 3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。 4、对导体和其他材料具有良好的相容性。 2、漆包线漆 漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。 3、覆盖漆 覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。 覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。 覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。 使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
1140环氧聚酯无溶剂树脂使用说明书（通用） 【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。 【特点及用途】F 级绝缘材料。该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。适用于F 级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。 【使用方法】 一、普通沉浸参考工艺 1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。 2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件200mm 以上。 3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。 4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。 5、固化条件：烘箱温度140℃，烘焙时间2～5小时。 6、工艺稳定性：定期补充新配树脂，使用效果更好。春、秋、冬季停车50天以内，夏天停车30天以内，仍能正常使用。 7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的1140－X 专用稀释剂调整粘度。 二、连续沉浸自动流水线参考工艺 1、常见工艺流程： 2、调配树脂：将1140树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。 3、工艺参考： 3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。 3.2预热温度：120～130℃。因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与最后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。 3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。 4、工艺质量控制及管理： 4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用1140－X 专用稀释剂稀释。 4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5％。在连续停车不用时，应定期检查漆的粘度及贮存状态，如有异常应及时清理，清洗漆槽和管路。 4.3漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。 4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的1140－X 稀释剂。 4.5漆槽及输漆管路应定期清理（1~3个月一次），用100目左右滤网过滤，以除去杂质。 三、复合真空浸渍烘干使用参考工艺 1、预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到0.06～0.09Mpa ，保持5分钟后输漆。 2、真空浸漆：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm ，关闭进漆阀，抽真空至真空度0.06Mpa 亚安技术YAJS —030 下 机 固化 14～16节拍 滴干 3节拍 沉浸 1节拍 自动 冷却 2节拍 预热 3节拍 上 机
標題：絕緣漆測試標準
1.測試項目: 1.1粘結力試驗; 1.2挂漆量試驗; 1.3溶質含量試驗. 2.測試方法: 2.1粘結力試驗; 2.1.1試驗儀器及精度: 2.1.1.1壓力計, 精度0.1KG; 2.1.1.2恒溫箱: 精度±2℃; 2.1.2測試方法: 2.1.2.1將Φ0.8mm的漆包線用車床繞在Φ6.35的芯軸上, 線圈緊密無隙長度75mm, 兩端做成 環狀(見圖); 2.1.2.2將線圈垂直, 勻速浸入漆(按供應商資料配好稀釋劑或固化劑)中, 3分鐘后勻速取出垂直 懸挂10分鐘, 然后將試樣倒轉180°重復浸漆, 方法同前, 取出后自然風干30分鐘再按絕緣漆的烘干溫度和時間進行干燥; 2.1.2.3將干燥好的試樣冷卻30分鐘后, 放在支架上, 支點間距離為50mm, 壓力計頭對準試樣 中心部位, 施加壓力, 以試樣開裂時的力作為漆的粘結力; 2.1.2.4 2.2 2.2.1試驗儀器及精度: 2.2.1.1電子稱, 精度0.001克; 2.2.1.2恒溫箱, 精度±2℃; 2.2.2測試方法: 2.2.2.1將Φ0.8mm的漆包線用車床繞在Φ6.35mm的芯軸上, 線圈緊密無隙, 長度75mm, 兩端 做成環狀, 然后稱重G1, 精確至0.001g; 2.2.2.2將線圈垂直勻速浸入所試漆(按供應商資料配好稀釋劑或固化劑)中, 3分鐘后勻速取出, 垂直懸挂10分鐘, 然后將試樣倒轉180°重復浸漆, 方法同前, 取出后自然風干30分鐘, 按絕緣漆的烘干溫度和時間進行干燥;
2.2.2.3 將干燥好的試樣取出冷卻后稱重G2, 精確至0.001g; 2.2.2.4 挂漆量= G2-G1 G1––––浸漆前的重量(克) 2.3 2. 3.1 2.3.1.1 電子稱: 300±0.001g; 2.3.1.2 恒溫箱: 300±1℃; 2.3.2 測試方法: 2.3.2.1 用0.2mm 厚的光滑銅片做成直徑40mm 深5mm 的盆狀容器, 將容器內氧化物及污物去除並用清水冲洗干凈, 置於120℃恒溫箱中干燥10分鐘, 取出冷卻至室溫; 2.3.2.2 將容器放在電子秤上稱重(W), 然后取出1g 所試漆樣置於容器中(不需配稀釋劑或固化劑) 記錄重量W1, 精確到0.001g; 2.3.2.3 將試樣漆置於恒溫箱中, 按該漆的干燥溫度及干燥時間進行干燥; 2.3.2.4 干燥后的試樣在室溫下自然冷卻至室溫, 然后稱其重量W2; 2.3.2.5 溶質含量%10012X W W W W --= W ––––容器重量 W1––––沒有烘干的漆和容器重量 W2––––烘干后漆和容器重量 2.3.2.6 取3~5個試樣的平均值作為該漆的容質含量.
一. 绝缘漆的主要作用 绝缘漆，又叫绝缘胶、防水胶、防水油、防潮胶、防潮油、防霉胶、防锈胶、三防胶、三防漆、防湿绝缘涂料、保形涂料（conformal coating）、保护胶、披覆胶，是一种很薄的（一般厚度是几mil）电子线路和元器件保护层，就是涂敷（披覆）在已焊插接元件的印刷线路板（PCB）上的很薄的保护材料，主要起到对PCB板的防水、防潮、防湿、防霉(防止焊脚树状生长)、防锈、防碰撞、防侵蚀、绝缘的作用。它可增强电子线路和元器件的防潮防污能力和防止焊点和导体受到侵蚀，也可以起到屏蔽和消除电磁干扰和防止线路短路的作用，提高线路板的绝缘性能。此外，涂层保护膜也有利于线路和元器件的耐摩擦和耐溶剂性能，并能释放温度周期性变化所造成的压力，提高电子产品的稳定性，延长使用寿命。除了用于电子工业，绝缘漆在汽车工业、航天航空工业、国防工业和生物工程方面也有广泛的应用。 二．绝缘漆的分类 按照绝缘漆的化学材质（成分）的不同，目前电子行业主要使用以下几种： 1．压克力/压加力/Acrylic/丙烯酸树脂 通常是含溶剂的涂层材料，具有易于修复（一般用毛刷醮配套的溶剂或稀释剂可以轻易的将PCB上的胶层清除）、价格便宜、质地坚硬、颜色透明的特征。除了有较好的操作时间外，还具有低吸湿性和较短的表干（或固化）时间。
2．PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂树脂 质地硬且脆，有优良的耐溶剂性能、优越的耐磨性、很好的防潮性，在低温环境性能稳定。但高温性能较差，加之修复困难（因为其耐化学溶剂，所以用一般的化学溶剂不能清除PCB上的胶层），使其应用范围缩小。 3．Silicone/聚硅氧烷树脂/有机硅树脂 通常有三种： A：硬质的弹塑性涂层材料，具有较好的耐磨性 B：柔软的弹性涂层材料，能很好地释放应力 C：无溶剂加热固化涂层材料，具有快速固化的特征。 前两种都为RTV，其共同特征是：可应用温度范围广，好的防潮防湿性能，易于加工操作，容易修复和低毒性。 4．Epoxy/环氧树脂 以环氧树脂为基材的涂层材料很硬，通常不透明，能很好地防潮防湿，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。但在极限温度下，因其高低温的不稳定性，会对元器件造成较大的压力。 5．Paraxylylene/聚对苯二亚甲基树脂/多亚二甲苯 涂层非常均一，并对极小底基同样能达到完全涂敷保护的效果。但其局限性是：昂贵的价格、易受污染物侵蚀、并需要辅之以与真空技术应用（即在真空下操作） 三．绝缘漆的产品选择 在作出选用何种绝缘漆时，一般我们会注意的是涂层的表面特 征，如压克力和聚胺脂的绝缘漆固化后表面很坚硬，就能很好地 应用于耐磨的使用埸所，这种硬质塑性的绝缘漆通常含有溶剂（也 有低VOC的新版本），固化前需先让溶剂完全跑出，然后再加热 以缩短固化时间。
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
预清理小麦入库 去石 磁选 洗麦润麦仓 筛选去石* 磁选 磨麦 小麦粉生产工艺流程图 小麦进厂 原材料验收 振动筛 筛理 清粉 重力分级去石机 制粉* 磁选器 计量包装 洗麦去石甩干机 产品入库 出厂检验 平面回转筛 出厂 吸式比重去石机 磁选筒 高方平筛 清粉机 磨粉机 定量包装秤 磨粉机 注：打“ *”过程为关键控制过程。
工序名称通用小麦粉生产过程控制及设备配置图序号生产流程控制标准取样点 1磁选磁性金属杂质去除率＞ 95%出口 2筛选大小杂去除率≥ 65%出口 3去石去石率≥ 95%，泥块≥ 60%出口 4精选除荞子、大麦效率≥ 75%出口 5配麦依比例执行出口 6着水润麦加水量 14.5~16.5% ；时间 16~36h润麦仓出口 7净麦石子 0.01%净麦仓 8入磨麦量入磨麦流量≥ 8吨 /h 9磨粉渣粉≤ 35%磨下 10筛理未筛净率 C1/C210~15%出口 11清粉分级的好坏及物料的流向出口 12出粉依国标或其他要求检查筛下 13配粉按比例添加，每称 1 吨，混合 4~5min配粉提升机 14包装重量、品种、标识包装机 15出厂依客户标准检验散装仓成品 库 责任人抽测频率检验 表单配置设备备注作业员质检员作业员质检员方法 ◎每班机检车间检验记录磁选机 每班机检车间检验记录振动筛 ◎ 2~3 次 /班目测车间检验记录去石机 ◎ 2~3 次 /班目测车间检验记录精选机 ◎ 每班配麦记录配麦器 ◎ 自动着水机润麦◎★ 1 次 /2h水分仪化验单 仓 ◎ 3 次 /班称重车间检验记录天平 随时目测电子流量称 ◎ 2 次 /班机检车间检验记录磨粉机 ◎ 每月机检车间检验记录高方筛 ◎ 随时目测清粉机 ◎ 1 次 /2h依标准过程检验单 ◎★ 批量称 ◎★ 1 次 /15t依标准过程检验单 混合机 ◎随时依标准抽重记录表 打包机 电子称 ◎★每批依标准成品化验单