转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
转鼓真空过滤机的工作原理
转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；
对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?
(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。
(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／
min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。
(5)滤布性能：滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收率低，滤液浑浊。
https://www.doczj.com/doc/c78845390.html, 真空转鼓过滤机 一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。 真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为： ①刮刀卸料式 ②折带卸料式 ③绳索卸料式 ④钢丝卸料式 ⑤辊子卸料式 最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。 二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机 工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。 ①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。 ②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。 ③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。 ④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。 ⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。 ⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司
目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
转鼓真空过滤机的工作原理 转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。真空过滤机的功率消耗约1000W ／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。 除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的
活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。 转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些? (1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。 (2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。 (3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。 (4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／
真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起
陶瓷膜过滤器 操 作 规 程 萍乡市普天高科实业有限公司 二〇一二年元月二十日
陶瓷膜过滤器电控操作程序 一、首次试车（以1#罐为例，其它罐相同） 将手动/自动转换开关切换到手动位置。在确认所有电动阀门的到位指示灯都点亮后，再确认除“放净手动阀”“进水手动阀”以外的所有手动阀门都打开的情况下，开启过滤进水泵，然后依次按下“进水阀开”和“排空阀开”按钮，同时将进水手动阀缓缓开至开度的1/3，当“进水阀开到位指示灯”和“排空阀开到位指示灯”点亮时，说明“进水阀”和“排空阀”已经完全打开。待排空管出水后，依次按下“排空阀关”“过滤出水阀开”“截止阀开”按钮，并且将出水手动阀缓缓调至开度的1/3，在此状态下运行约1个小时后，再将进水手动阀、出水手动阀缓缓调制合适开度（视压力情况）进入正常运行。 二、正常运行电控点动操作程序 正常运行电控操作时除放净阀门关闭以外其余所有手动阀门均需打开。 过滤手动控制 将转换开关切换至手动档位，在确认所有的阀门关到位指示灯点亮后，依次按下“进水阀开按钮”“出水阀开按钮”“截止阀开按钮”，待到“进水阀开到位指示灯”“出水阀开到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”都点亮时，说明设备已经进入正常过滤流程；要关闭过滤流程时，一次按下“出水阀关按钮”“进水阀关按钮”“旁通阀开按钮”，待到“出水阀关到位指示灯”“进水阀关到位指示灯”“旁通阀开到位
指示灯”都点亮后，表明设备过滤流程关闭。 反冲洗手动控制 首先如“过滤手动控制”所表述先关闭过滤流程，然后依次按下“反冲进水阀开按钮”“排污阀开按钮”“截止阀关按钮”，待到“反冲进水阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”“截止阀关到位指示灯”点亮后，表明设备已经进入正常反冲洗流程。如需关闭反冲洗流程时，依次按下“反冲进水阀关按钮”“排污阀关按钮”“截止阀开按钮”，待到“反冲进水阀关到位指示灯”“排污阀关到位指示灯”“截止阀开到位指示灯”点亮后，说明反冲洗流程已经关闭。一般设备的反冲洗时间为5分钟，反冲洗周期为24小时（可视具体压差情况而定）。清污/排污手动控制 依次按下“清污阀开启按钮”“排污阀开启按钮”当“清污阀开到位指示灯”“排污阀开到位指示灯”点亮后，表明进入正常清污、排污流程，清污、排污时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭清污/排污程序时，依次按下“清污阀关按钮”“排污关按钮”，待到“清污关到位指示灯”“排污关到位指示灯”点亮后表明设备清污/排污流程已经结束。 排油手动控制 首先按下“排油阀开按钮”，当“排油阀开到位指示灯”点亮时表明设备已经进入正常排油流程，排油时间为3分钟，周期为24小时（可视具体情况而定）；要关闭排油程序时，按下“排油阀关按钮”，待到“排油关到位指示灯”点亮后，表明设备排油流程结束。
一：外滤面转鼓真空过滤机简介 外滤面转鼓真空过滤机是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。生产能力大。操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、石家庄工大设备有限公司生产的“工大”牌外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。我公司现生产制造的2㎡、5㎡、10㎡、20㎡、30㎡、45㎡、50㎡、55㎡、60㎡九个规格；按卸料分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种方式。按材质分为碳钢、铸铁、衬胶、不锈钢四种材质。过滤面积由2㎡–60㎡多种规格型号的系列产品，并能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。 二：型号说明
三：工作原理 外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。四：结构 转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。 转鼓部分 转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，
目录 第一部分设备简介 一、瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、瓷过滤机工作原理 (7) 三、瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15) 五、如何清洗 (16)
六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36)
1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39) 1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48)
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件 周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否 有电线裸露。 2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压 力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15MPa之间，防止压 力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况 下，过滤器前后压差大于0.1MPa或流量（压力）明显下 降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。 3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家 腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定 期定人检查制度，确保使用安全。
4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。 5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。 6、超声波电源采用220V电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。 7、电器柜内使用380V交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。 8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。 9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。
【中国塑料机械交易网】小编讯： 翻盘真空过滤机的基本结构与工作原理。水平的环形面积内设置了若干个独立的偏心梯形滤盘，滤盘通过两端轴承座安装在内外转盘上，滤盘的滤室上方配有滤板、滤网、滤布，滤盘内圈方向通过旋转接头输液胶管连接至上分配头。转盘置于若干个托轮上并被圆周上若干个挡轮径向定心，转盘圆周装有柱销齿与传动装置，星轮啮合带动转盘以及转盘上滤盘公转，同时通过上分配头上的浮动拨杆带动上分配头同步旋转，每个滤盘又通过翻盘叉组件配合周边导轨控制滤盘自转卸料，分配头连通真空系统及反吹空气接管。料浆通过加料斗从滤盘上方，相对过滤机公转的逆方向均布于滤布上，在真空吸力下，料浆滤液穿过滤布经滤盘U形底槽、抽液管轴、旋转接头、胶管到上分配头，流向下分配头过滤腔室出品排出，而在滤布上形成滤饼，滤饼在过滤区继续真空脱水。经过过滤区后滤饼受到一次洗液洗涤，此时仍处于真空吸力下，洗涤液经过滤饼带走残余过滤有效成分。脱水后的滤饼继续按工艺接受二次洗液洗涤。此逆流多级洗涤法非常节省洗涤液，因为第二级洗涤所得稀薄洗涤液可作为第一级洗液。最后，滤盘旋转至反吹卸料区，滤盘逆公转方向自转倾覆，滤饼被压缩空气吹松，靠重力并借助压缩空气卸料，此时滤盘通过上分配头同下分配头的压缩空气腔室相连。卸料后的滤布紧接着受到冲洗水冲洗再生，这时滤盘不与压缩空气或真空相连。然后接通真空吸干滤布上残余冲洗水，接着滤盘翻回水平位置，重新加料。至此，公转一周完成过滤、一洗、二洗、翻盘反吹卸料、滤布冲洗及吸干、复位加料这样一个循环过程。其中，过滤与洗涤区大小可调，洗涤次数、干渣下料或湿渣下料可选。过滤、洗涤区间属于有效过滤区，其对应面积即为有效过滤面积。 过滤机的每个滤盘小端部都通过吸液胶管与中心分配头的上错气盘各孔一一对应相通，并与其同步水平回转。下错气盘上开着许多分别与过滤、洗涤、吸干等各真空系统相连的按比例分配的腰形孔相通，并固定在机座上不动。 翻盘真空过滤机展开的原理：各滤盘在绕中心分配头回转时完成加料、过滤、一洗、二洗(三洗)的过滤操作，并通过大端部的翻盘滚轮沿周边的曲线轨道进行机械的翻盘动作，完成反吹、排渣、冲洗滤布、滤布吸干、滤盘复位等辅助操作过程。整个过程周而复始地连续操作。系统采用逆流洗涤法，并将各区所得不同的滤液浓度严格分开处理。 翻盘真空过滤机具有以下主要特点。 1、由若干个偏心梯形滤盘组成，滤盘组成，滤盘自身倾翻卸料。 2、可以连续完成加料、过滤、洗涤、卸料、滤布再生等操作工序。 3、采用了滤盘倾翻结合压缩空气反吹实现卸料，使得卸料比其他刮料的方式更干净、更彻底，滤布几乎不发生机械损伤且再生效果非常好。 4、过滤区(角度)、洗涤区(角度)可按工艺需要调节。 5、采用的滤布压紧机构使滤布拆卸更换方便，且不损伤滤布。 6、可进行多级逆流洗涤，用较少的洗涤液可获得较高的洗涤效果。 7、制造成本较高，占地面积较大。
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗
1.目的 为了加强设备管理，规范设备操作，保证设备运转良好，特制订本技术标准。 2.适用范围 本技术标准适用于山东金城钟化生物药业有限公司 3.职责 3.1设备工程部负责该技术标准的制订、修改和实施，并监督日常使用过程中的执行情况。 3.2车间要严格贯彻执行本技术标准。 3.3其余各部门负责协助本文件技术标准的实施。 4.管理内容 4.1结构与原理 结构：本机主要由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置等几部分组成。 预涂式真空转鼓过滤机转鼓无格室，滤室不分腔，过滤前先进行过滤介质的预涂，由滤布和预涂层共同完成过滤。在真空抽吸作用下，开始过滤。滤液被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，机械刮刀自动进给，不断刮去掺杂滤渣的预涂层，因而使过滤效果稳定并有较长的运行周期。 4.2.开机准备工作 4.2.1卸下喷嘴，将喷嘴冲洗干净，安装时所有喷嘴喷射方向一致，并与水平30°左右。 4.2.2检查确认所有管路及法兰连接紧密，密封件密封。检查确认鼓体端板、人孔等处的连接螺栓紧固，轴承座连接螺栓紧密。 4.2.3确认各润滑点润滑油良好，无堵塞、漏油现象。 4.2.4确认手动调节刮刀及电动运行刮刀轻便灵活、无阻现象 4.2.5滤布安装好，滤槽放净阀关闭。 预涂真空转鼓过滤机 起 草 人： 起草部门： 审 核 人： 审核日期： 年 月 日 批准人： 批准日期： 年 月 日 执行日期： 年 月 日
4.2.6确认进料泵、出料泵、真空泵等具备开车状态。 4.2.7确认检查转鼓电机及刮刀电机的旋转方向。 4.2.8空运转20分钟，注意以下事项： 4.2.8.1各运动部件运转平稳，无噪音，各润滑点无漏油现象。 4.2.8.2电机，减速机润滑油加到规定的油面线位置，油杯内加满润滑油。 4.2.8.3轴承温开不得超过30℃，运转正常后方可投入使用。 4.3开启与运行 4.3.1预涂过滤介质（此时刮刀处在最大极限位置） 4.3.1.1启动搅拌电机。 4.3.1.2启动转鼓电机，先以低速启动（变频器频率20HZ左右）逐渐转入中速（变频器频率40HZ左右）。 4.3.1.3开启马铃薯淀粉配制罐阀门。开启马铃薯淀粉进料泵，将介质打入槽体，启动真空泵，转鼓浸泡在介质界面下约50毫米左右，随着吸附层的加厚，介质液面逐渐加厚。 4.3.1.4开启过滤泵，调整滤液泵阀门。观察分离器视镜液位，保证最低视镜有液位。 4.3.1.5涂层达到60-80毫米左右，最外层碰到刮刀刀尖时，关闭进料口阀门，将剩余的介质混合液有排液口排回马铃薯淀粉配制罐。 4.3.2过滤悬浮液 4.3.2.1启动刮刀电机将刮刀刀刃进至预涂层母线平行相切的位置。在生产过程中不断调整刮刀进给速度，进行卸料操作。 4.3.2.2开启滤浆进料口阀门，将滤浆进入槽体，使液面保持在浸没转鼓表面20-30%左右，开启洗涤阀门，开始洗涤。 4.3.2.3将转鼓转速和刮刀速度调整至最佳状态。 4.3.2.4真空度调节至-0.04～-0.06MPa范围内。 4.3.2.5调节滤液泵阀门，保证最低视镜有液体。 4.3.2.6预涂层厚度减薄到15毫米时，刮刀自动停止，过滤操作结束。 4.4停机操作 4.4.1关闭进料泵阀，停止进料。 4.4.2槽体内滤浆液位低于转鼓下部时，打开排放阀门，将槽底残留的滤液放回贮浆罐，关闭洗涤阀。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业浸洗陶瓷过滤机岗位安全操作规 程(通用版) 1、上岗前必须穿戴好劳保用品，班前、班中严禁喝酒。 2、与料液接触时，应佩戴乳胶手套和防毒口罩，空气中氨化物含量较高时，须戴好防毒口罩，如有中毒事故发生，应立即抢救并送往医院。 3、运输和使用销酸时，必须佩戴乳胶手套，2人同时操作，轻拿轻放，防止酸爐破裂。 4、清洗牟时随时检查管道有无泄漏，如有泄漏事故发生，应先关闭计量泵，修理管道，并冲洗地面及槽体，让泄露的销酸稀释后回到流程。 5、若销酸接触皮肤需及时用大量清水冲洗。 6、检修揽笼时，必须切断电源，在专业人员监护下方可进行操
作。 7、更换陶瓷板时，需轻拿轻放，严禁敲打陶瓷板。 8、设备及电器的防护装置，必须齐全，否则职工有权拒绝操作。 9、严禁用水冲洗电机、配电箱及开关按钮，受潮的设备严禁开启。 10、检修设备时，应切断配电箱内电源，并出示“禁止合闸”标识牌。 11、地面积水要及时处理，以防摔倒。 12、高空作业时，必须佩戴安全带。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
陶瓷过滤机中超声波清洗装置使用说明 1．超声波清洗装置构成： 超声波清洗装置包括超声波发生器（电源）和换能器（振板）二部分组成(电气原理见下图)： 1）超声波发生器作用是将普通频率（50HZ）的电源转换成稳定的超声波频率（25KHZ）振荡电源。提供换能器。 本装置采用现代电力电子技术，其中逆变电路采用了新型开关器件IGBT。电路稳定可靠，系统具有过载保护，上电延时起动和功率稳定功能。 2）换能器 换能器的外壳采用耐腐蚀优质不锈钢板，采用氩弧焊工艺焊接成密封的盒体，振子安装在盒内。换能器是将超声波发生器提供的超声波振荡电能转换成机械振荡传播到介质—清洗液中去。 2．声波清洗装置工作原理 超声波清洗装置是利用高于20KHZ的高频信号，通过换能器转换成高频机械振荡传入到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动并产生大量的微小气泡。这种微小气泡的形成、生长及迅速闭合连续不断产生瞬间高压，不断地轰击物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落。这种作用叫空化侵蚀作用，超声波利用这种作用实现清洗功能。 3．说明及注意事项 1）洗装置工作电压为220V/50HZ电压波动不得大于10%。 2）清洗装置使用时必须加入清洗液，严禁无水使用，矿槽中清洗液必须浸没振板，方可送电。出厂时超声波送电最低液位量是矿槽液位的70%。 3）槽中清洗液如果加热，清洗液温度不得高于60度。 4）超声波发生器机箱不得滴入水或清洗液（更不能用水冲洗），应避免在高温及有腐蚀性气体的环境中使用。 5）超声波换能器（振板）应轻拿轻放，尤其换振板时，不能冲击和强制振动。 6）要防止清洗液从振板出线口进入，振板连接线不得淋水，要保持良好的绝缘和干燥。
自清洗过滤器有多种形式：刷式，吸污式，刮盘式，转臂式 自清洗过滤器工作原理（刷式） 自清洗过滤器由电机、电控箱、控制管路（包括控制阀和压差变送器）、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等主要零部件组成。电控箱和控制管路构成过滤机的控制部分，用于实现自动清洗排污过程。 待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。
水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，过滤器将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经过滤器水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。
陶瓷过滤机工作原理说明 陶瓷过滤机工作原理见下图： 陶瓷过滤机的工作分以下几个过程： 吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。 吸干过程：滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。 刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时, 刮刀将滤饼刮
落,经由输送设备运到目的地。 反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。 联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3%）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。 三、陶瓷过滤板的构造及特点 陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心部件,属于多孔功能陶瓷新型材料,其上布满纵横交错、互相贯通的毛细微孔(孔径1.5μm左右),由于毛细作用,陶瓷过滤板接触待过滤料浆后,液体无需外力作用,自动进入微孔通道中,固体被阻隔在滤板表面。其结构及原理见下图。
陶瓷膜过滤技术与设备 南京博滤工业设备有限公司 （膜分离事业部Membrane Separation Dept.） 摘要：本文通过归纳简单介绍了以陶瓷纳滤膜为代表的无机膜技术及其成套设备主要构成,仅用于提供给广大膜分离环保工程技术人员交流学习与探讨之用。膜分离技术由于其具有分离效率高、能耗低、过程温和无相变、生产环境清洁等诸多优点，而越来越多的被应用于现代工业生产中物料富集（enrichment）、浓缩(concentration)、纯化(purification)等核心工艺处理过程。根据膜的材料我们可分为有机膜和无机膜，按膜孔径又可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。随着工业技术的不断更新迭代，膜分离应用技术近年来也取得巨大进展，极大提升了社会生产力水平。 关键词：陶瓷纳滤技术，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜技术，陶瓷膜设备，膜分离技术，无机陶瓷膜，陶瓷膜应用，陶瓷膜过滤，陶瓷膜分离，陶瓷膜过滤设备，陶瓷纳滤膜，陶瓷膜植物提取，陶瓷膜催化剂回收，陶瓷膜分离技术。 1 膜的定义 膜可以被视为两相之间的一个界面、具有选择透过性功能的薄层凝聚物质，它能够以特定的形式来限制和传递两侧流体中各物质的迁移过程。膜本身可以是一种均匀单相或两相以上凝聚物质所构成的复合体，其厚度大都以数微米至0.5mm之间不等。膜必须具有一定的透过性，否则就不能称之为膜。 我们可以认为理想化的膜应当结合了膜层薄、机械强度高、孔径小、耐高温、耐化学腐蚀等诸多优点，但很遗憾，在实际中，材料属性决定，该一系列理想化指标存在相互制约性矛盾，所以世界上并不存在绝对“完美”的膜，而应该结合具体工艺工况，通过对物料反复试验对比，确定采用何种最适合膜孔径，以及采取何种预处理，有时还需结合其它化学或物理辅助工艺等，这样最终优化、设计出一套最适合该工况的膜分离系统。 这对膜厂商的理论专业性、应用经验、工匠精神，以及严谨态度都提出了极高的要求。 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10 100μm 图1.1 膜分离实用范围过滤谱图
DU20/2000型固定室 橡胶带式真空过滤机 二级石膏脱水系统 使用说明书 湖州核华机械有限公司 2007年5月 目录 第一章真空皮带脱水机系统总述------------------2 第二章橡胶带式真空过滤机使用说明-------------3
第一章真空皮带脱水机系统总述 1. 总则说明 在此要求的真空皮带过虑机系统，用于浙江镇海发电有限责任公司2套430MW烟气脱硫系统。装置包括：主体设备、真空泵系统、滤布冲洗系统、滤饼冲洗系统、电、气路系统等。 含固量约50wt%的石膏，由布置在高位的石膏水力旋流站（一级脱水）自流下来，送至真 空皮带过滤机，进一步脱水至含固量不小于90wt%的石膏（含湿率不大于10wt%）。 2. 设备名称：真空皮带过滤系统。 3. 设备总量：2套 4. 安装位置：室内 5. 真空皮带脱水机系统总述 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到石灰石制浆系统或返回吸收塔。 管道流程：由厂区来的工艺水源作为水环式真空泵的工作水，经真空泵上置式气水分离器进入滤布冲洗水箱，再经过滤布冲洗水泵对皮带脱水机的滤布及橡胶带进行冲洗，并作为皮带脱水机的真空箱密封润滑水，其中小部分水收集到滤液箱，大部分水进入到滤饼冲洗水箱中，经滤饼冲洗水泵对石膏滤饼进行冲洗。石膏过滤液经真空箱、吸液管、母液总管、气水分离器收集到滤液箱中。 6. 设计原则 所指定的石膏脱水系统满足最大工况运行时的出力。
2.1真空过滤机的基本原理 真空过滤的基本原理是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼[25] (如图2-1)。真空过滤被广泛应用矿山选矿厂的铁精矿、铜铁矿、硫精矿和锌精矿等产品的过滤及化工、石油、冶金和造纸等多个行业的脱水与固液分离中。 图2-1滤饼过滤方式示意图 2.2真空过滤机的分类 真空过滤是应用最为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法[25]。真空过滤机主要分为转筒型过滤机（简称转鼓过滤机），水平圆盘过滤机（简称平盘过滤机），立式圆盘过滤机（简称立盘过滤机）和水平带式过滤机等。真空过滤机分为间歇式和连续式过滤两大类，其中常用的是连续式真空过滤机。 连续式真空过滤机的特性:在一个作业循环内，当过滤盘的某个过滤功能区转动到料浆区，在真空的作用下滤饼开始进行沉积;在下一个工作区域进行脱水，当其转动到滤饼卸料区时，可以用机械或气动的方法可进行滤饼卸料，并再生滤布;然后又返回到滤液作用区，完成一个连续的循环过程。 连续式真空过滤机根据不同的结构类型，主要分为以下几种形式。 2.2.1真空立盘过滤机 将数个过滤圆盘垂直安装在一根水平放置的中心轴并整体坐落槽体上，中心轴由传动系统驱动在槽体中运转，靠真空的抽吸作用进行工作的过滤机称为立式
转鼓真空过滤机 1. 转鼓真空过滤机结构与工作原理 转鼓真空过滤机，英文:rotary vacuum disk -fiter 。连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相 同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。 结构:主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。 2. 操作 (1) 开机前的总备 (1) 检查滤布。滤布应清洁无缺损，不能有干浆。 (2) 检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。 (3) 检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。 (4) 检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。 (5) 给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加 润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。开车操作: (1) 开机启动。观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无 碰撞声，可试空车和洗车15min。 (2) 开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度
的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常 生产。 操作如下。 (1) 经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会 影响滤饼的厚度。 (2) 经常检查各管道，阀门是否有漏液。如有漏液应停车修理。 (3) 定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布 是否均匀。 (4) 定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。停车操作 (1) 关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩 (2) 空气阀门。 (3) 洗车。出去转鼓和滤液槽内的物料。 转鼓真空过滤机常见故障与处理方法常见故障原因处理方法 1.真空度达不到要求 1.检查真空管路无漏气 滤饼的厚度达不到要求，滤饼不干 2.滤槽内滤浆液面低 2.增减进料量 3.滤布长时间没有清3.清洗滤布 晰或清洗不干净 1.分配头磨损漏气 1.检查真空管路无漏气 2.真空泵效率低或管2.检查真空泵和管路真空度过低道漏气 3.更换滤布 3.滤布有破损 4.调整操作区域 4.错气窜风 3.转鼓真空过滤机的维护 (1)要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。 (2)随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现