7s现场管理内容：
起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查
二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3．注意点：
这是提高效率的基础。
4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所
4．3规定放置方法、明确数量
4．4划线定位
5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :
5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法 :
5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适
6．2定容：用什么容器、颜色
6．3定量：规定合适的数量
三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2．2稳定品质
2．3减少工业伤害
3．注意点：
3．1责任化
3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)
4．2执行例行扫除，清理脏污
4．3调查污染源,予以杜绝或隔离
4．4建立清扫基准,作为规范
四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
1．清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：
维持上面3S的成果
制度化，定期检查。
4．实施要领：
4．1落实前面3S工作
4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2．2提高员工文明礼貌水准
2．3营造团体精神
3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标准
4．3制订礼仪守则
4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践
4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进
1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除
2．2争取有效预防措施
3．注意点
前面“5S”的实施的前提
4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：控制成本
八、7s现场管理法的推行步骤
掌握了7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织
1．1推行委员会及推行办公室成立
1．2组织职掌确定
1．3委员的主要工作
1．4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标
2．1方针制定：
推动7s管理时,制定方针做为导入之指导原则
2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
2．1．4例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3．步骤3:拟定工作计划及实施方法
3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据
3．2收集资料及借鉴他厂做法
3．3制定7s活动实施办法
3．4制定要与不要的物品区分方法
3．5制定7s活动评比的方法
3．6制定7s活动奖惩办法
4． 7其他相关规定（5S时间等）
3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4．步骤4:教育
4．1每个部门对全员进行教育
4．2 7s现场管理法的内容及目的 4.3 7s现场管理法的实施方法
4. 4 7s现场管理法的评比方法 4.5新进员工的7s现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势
5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6: 实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备6.2工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展开
6.5定点摄影
6.6做成“7s日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法
8.步骤8:查核
8.1 现场查核
8.2 7s问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）
9.步骤9:评比及奖惩
依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
10.步骤10:检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法
10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种7s现场管理法强化月活动 :
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
九、7s现场管理法实施要点
1．整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
2．整顿：正确的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整顿的技术
5．清扫：责任化---明确岗位7s责任
6．清洁：制度化及考核---7s时间；稽查、竞争、奖罚
7．素养：长期化---晨会、礼仪守则
十、7s现场管理法与其他管理活动的关系
1.7s是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.7s现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4. 7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
7s管理实施办法
1．目的
为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。
2．适用范围
公司所有人员
3．工作职责
3．1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。
3．3全体员工参与7s实施活动。
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性：无形性，不可贮存性，生产与消费的同步性，以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题，也要求我们采取针对性的营销对策，其中重要一点就是要注重服务创新，通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化，使其能够被服务对象感知和评价，并由此创造产品差异性，形成自己的产品特色，使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得，从当前服务业市场的形势看，激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧，要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色，向目标消费群体传播鲜明的服务特色，提高员工素质，必须通过服务概念创新，率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求，具有行业探索性和创新性，推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象，在消费群体中产生“首因效应”，立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范；以人为本、全员参与；提升素养、文明和谐；以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程，
提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分：员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分：基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则
公司6S管理培训心得体会第一篇： 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势，确实不一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还那句老话：“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点
办公室6S管理内容 、6S 管理定义： 6S即整理（SEIR）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S --- 整理（SEIR）I ： 对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的： 腾出空间，提高工作效率。 2S --- 整顿（SEITON）： 对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的： 排除寻找的浪费。 3S --- 清扫（SEISO）： 对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的： 使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S --- 清洁（SEIKETS）U ： 维护清扫后的整洁状态； 目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S --- 素养（SHITSUK）E ： 将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S --- 安全（SAFET）Y ： 上述一切活动，始终贯彻一个宗旨： 安全 第一。" 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的: 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段, 通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、"实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范 一）、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定
办公室6S管理制度 ?整理（ ????）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； ?整顿（ ?????）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； ?清扫（ ????）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除?脏污?，保持办公区域干净、明亮； ?清洁（ ???????）：将前 ?实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； ?修养（ ????????）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 ?安全（ ?????）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 ? ? ?整理阶段 ?推行步骤： ??? 现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的）。 ??? 区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品。 ??? 清理非必需品：将必需品留下 非必需品移出工作区域。 ??? 非必需品的处理：无使用价值：折价变卖；有使用价值：特别处理、分类后存档
??? 每天循环整理：日日做、时时做 ?◆区分必需品和非必需品 ??整顿阶段 推行步骤：
?? 分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 ?? 物品分类：根据物品特征进行分类。 ?? 决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。?? 实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 ??清扫阶段 推行步骤： ?? 从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 ?? 清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 ?? 整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 ?? 查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 ??清洁阶段 推行步骤： ?? 整理、区分工作区的必需品和非必需品。
企业6s管理心得体会 心得一:企业6s管理心得体会 在正式培训前,在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了 公司的发展简史及核心企业文化.通过再一次的学习,我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解,深刻体会到企业的核心价值观、 战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作 用.该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用.而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个宏源人义不容辞的责任和使命.紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训.通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什 最早起源于日本,主要是针对生产现场, 所谓“6s”， 么是企业的“6s管理”． 材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础.而公司之所以花费如此 宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包 含如下几个方面: （1）减少员工作业出错机会,提升产品服务品质； （2）提高了工作效率； （3）资源得以合理配置和使用,减少浪费； （4）提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象； （5）通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障； （6）为其它管理活动的顺利开展打下基础. 课程中,赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解.其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题 这个管理工具去理清思路、达到解决问题 时,我们应该如何运用“6s” 的最终目的.当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来 时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次
6S 管 原因 手 书 目录 1.前言 (3) 2. 6S的定义和内容 (3) 3. 6S的效用和八个目标和功能 (6) 4.实施6S的最佳导入期 (7) 5.如何实施6S（实施6S的步骤和方法） (7) 6.实施6S的要点 (12) 7. 6S实施技巧 (13) 8.促进6S程序 (15) 9.关于5S的问题和答案…………………………………………………… 10.编辑之后 (30) 准备三分和十分并不是浪费。并以三点精神态度面对工作，但这注定会带来不可逆转的后果。 前言5S管理理论起源于日本。日语中罗马拼音发音“ organize，reorganize，clean and clean”的首字母“ S”统称为5S。进入我国后，海尔引入了“安全”一词，并将其推广为“ 6S”管理理论。近年来，越来越多的大型国际公司采用6S管理理论。“ 6S”管理针对公司中的每个员工。公司的日常行为提出了具体的要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造一个干净，整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和
工作现场管理，保持了公司整洁的环境，物品要有序，清晰地放置。最大限度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，企业要实现“一流员工，一流产品， 一流企业”的目标，就必须从根本上规范现场，提高人的素质。和6S的实施是改变场景和提高人员素质的最有效方法。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅可以有效地解决这一问题，还将成为其他管理活动的基石。这是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP（全面质量管理）的第一步，也是有效实施ISO2000的保证。企业成功的重要手段。1. 6S的定义和内容 6S是整理（SEIRI），精整（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSUKE）和安全性（Safety）的六个项目，因为日语拼音以“ S”开头，称为6S。6S起源于日本通过标准化现场和现有对象，创建清晰的工作环境并培养员工的良好工作习惯，最终目标是提高人员素质：1.摆脱草率的头脑，养成认真对待一切的习惯（认真对待工作中的每个“小事情”）2.遵守法规的习惯3.有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯4.文明礼貌的习惯 一：组织 ◇根据需要和不必要区分工作场所中的所有内容 ◇清楚严格地将必要与不必要区分开 ◇尽快处理不必要的东西。目的：●改善和扩大工作范围●现场无杂物，通道通畅，提高了工作效率；●减少碰撞的机会，确保安全并提高质量；●消除混合和混合等管理错误； ●帮助减少库存并节省资金； ●改变工作方式，改善工作氛围。在生产过程中，一些残留的材料，要维修的产品，要退回的产品，废料等经常留在现场，占用空间并妨碍生产，其中包括一些不再使用的工具和固定装置，测量工具，机械设备可用的。如果不及时删除它们，将会使场景混乱。生产现场不必要的物品是浪费： ①甚至宽敞的工作场所也会使Yu缩小。 ②脚手架，橱柜等被杂物占据，降低了其使用价值。 ③增加了查找工具，零件和其他物品的难度，浪费了时间。 ④物料的无序排列增加了库存难度，并使成本计算不准确。注意：确定后，应分类处理不必要的项目。实施要点：⑴，对自己的工作场所（范围）进行全面检查，包括可见和不可
办公室 6S 管理明细规定 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每 日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办 公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U 盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使 用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。还要把U 盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U 盘也应该像保存文件一样，保存在专用的 夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一般的办公常用品： 订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电 脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30 分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 5 分钟以上，椅子应放回桌洞 内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁随意放在 办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的废纸篓，便于 回收利用。 四、6S 推行要领及规范内容 序 推行要领规范内容 项目 号 1）对工作场所全面检查不再使用的文件资料、工具废弃处理 2）制定 [ 要]和[不要] 的不常使用的文件放置于文件柜中，常使用的文件资料 1整理3）不要物品的清除放置就近位置；正在使用的文件资料分未处理、正处4）要的物品调查使用频度，决定理、已处理三类放置 日常用量各类物品、办公用品 / 设备 / 家具等分类摆放整齐
6S现场管理培训资料------公司6S领导小组办公室
一、什么是6S管理 6S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，使生产现场环境一目了然、整洁、有序，工作现场洁净、亮丽，培训员工认真负责的良好工作习惯，从而达到提升员工素养、品质的目的。是一种独特的管理办法。 6S管理就是整理(SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SETKETSU）、素养(SHISUKE）、安全（SAFETY）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称6S管理。 就我们公司现阶段而言，在公司领导带领下，各相关车间部门积极配合下，虽然在生产环境和办公环境改进方面我们作了很多工作。但我们所做的工作只是停留在卫生检查、工程实施配套整改方面，检查力度小，收效甚微。各车间和相关行政部门没有建立本部门岗位操作规程、岗位纪律、定置管理、目视管理、激励管理等6S现场管理相关标准。生产现场物品摆放混乱、工、卡、量具和各种工具使用失控，个人物品随意摆放，辅助加工设备使用、保养、工作没有细化到相关责任人，设备运转、保养点检记录不完善，仓库备品、备件存放标识不规范。办公现场办公桌办公资料摆放混乱，资料柜内无标识、放置不标准并存放非办公物品，办公用具使用无责任人，公共场所乱丢乱放现象时有发生，某些员工不能正确穿戴工装，胸卡配戴不规范，不能按时上下班等。这些情况的存在从某些方面来讲说明我们检查管理基础薄弱，从另一个层面客观评价我们员工素养还有待进一步提升。
我们新能光伏公司建设之初就阐明了其历史使命：为人类发展提供最有效的、可靠的、清洁的太阳能电力，为人类赖以生存的地球家园提供可持续发展的能源。经过四年努力要具备年产1000MW 生产能力的远景规划，对我们来讲，可以说责任重大，任重道远。目前现状，虽然我们现已拥有生产非晶规薄膜太阳能电池生产技术工艺，初具生产产品规模，生产安装调试工作顺利，各部门生产人员按要求相应配置。这只是企业硬实力的表现形式，而我们所不具备的东西也很多: 岗位标准急需制订，规章制度却乏完善，操作规程需要执行，人员素养必须提升，这些现象的改变和完善需要一整套管理方式从根本上去解决。我们没有别的捷径可走，只有通过6S现场管理活动的扎扎实实开展和推行，将有效地推动各项管理工作的纵深发展。通过6S现场管理的贯彻执行，将改善和提升企业形象，降低生产成本，生产效率得到提高，产品品质得到保证，促进安全生产，减少设备故障发生，加速资金周转，改善生产环境和办公环境，改变员工精神面貌。从某种层面上讲，这一切一切的改变和提高，是企业软实力的表现形式，也代表一种生产力。赵总在会上也讲到：“通过抓6S现场管理，可以解决企业平时难以解决的问题，收到意想不到的效果”。所以6S现场管理工作的开展和进行刻不容缓。 虽然我们实行6S现场管理还存在很多困难，不具备的条件和因素也会很多，但我们要从主观上下功夫，克服畏难情绪，改变传统思维观念，消除埋怨抵触心里，从实际出发结合企业现状和特点，发挥全体员工的积极性和主动性，立足自我，不等不靠，制订一整套适合本企业的6S现场管理制度，形成自上而下的多层领导组织管理体系，构建“公司领导亲自挂率，领导干部带头执行，部门车间齐抓共管，员工积极主动参与”的6S现场管理活动氛围，彻底改变企业现状，完善企业各项管理制度，加快公司发展目标的步伐，早日实现我们共同的宏伟大业。 现场管理需要6S ●生产过剩 ●存货过多 ●停工待料 ●等待批示 ●不必要的搬运 ●过度或不正确的处理 人们进入现场第一感觉是什么？ ●人的精神面貌
1、 2、 3、 4、目的 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 5、范围 适用于公司办公区域的管理。 6、定义 3.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； 3.3清扫：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持办公区域干净、明亮； 3.4清洁：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； 3.5修养：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7、职责与权限 4.1行政人事部职责 4.1.1负责本制度的制定、修订、下发及最终解释； 4.1.2负责本制度的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。 4.2各部门、员工职责 4.2.1各部门经理为部门6S管理的第一负责人，负责本部门员工日常行为的检查和监督； 4.2.2员工每日进行个人责任区包括：桌面、抽屉、电脑、文件筐以及个人办公桌周边的地面的自检工作。 8、内容 5.1公司6S操作规范的开展 5.1.1每天循环整理：日日做、时时做，个人对工作区域进行全面检查。 5.1.2区分必需品和非必需品 5.2.1卫生区域按照《卫生责任区域示意图》进行划分，详见附件一； 5.2.2卫生工具各部门使用完毕后需清洗完毕，放在洗手间储物室的指定位置，不得随意堆放；
办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习
惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。
6s管理培训考试试题 工序：姓名：考试时间：成绩： 一、填空题（每空1分，共计20分） 1. 6s始于（大扫除），止于（标准化）。 2. 6s的基础是( 全员 )，关键是（领导），核心是（持之以恒）。 3. 整理：按照标准区分开（必要的）和（不必要）的物品，对不必要的 物品进行处理。 4. 整顿：必要的物品按需要量、（分门别类）、依规定的位置放置，并 摆放整齐，（加以标识）。 5. 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再 发生，保持工作场所（干净亮丽）。 6. 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法（制度化）、（规范 化），并贯彻执行及维持，意即“（标准化）”。 7. 素养：人人依照（规定）和（制度）行事，养成好习惯，培养积极进 取的精神。 8. 安全: 消除（隐患）,排除（险情）,预防（事故）的发生。 9. 在岗位上吃花生﹑瓜子或者抽烟并任意乱丢属于6S中的（素养）项目。 10. 安全的重点就是消除安全隐患，重在（预防）。 二、选择题（1--8题为单项选择题，9--10题为多项选择题，每题 2分，共计20分。） 1. 下列选项中不属于6s三大精神支柱的是（B） A 创造一个有规律的企业 B 创造一个具有优良形象的企业 C 创造一个干净的企业 D 创造一个可以目视管理的企业 2. 下面那一项不是整顿的目的。（B） A 工作场所一目了然 B 清除不必要的物品 C 不浪费时间找东西 D 创造整齐的工作环境
3. 下面哪一项不属于整顿。（A） A.将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放 置应有标识; C 地面、墙面、物料要清洁; D仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识 ,物料架应有标识; F工位、设备摆放应整齐 4. 对使用的物品放置位置，根据（C）来决定。 A 使用价值 B 物品数量 C 使用频率 D 重要程度 5. 下面哪一项不是整顿的目的。（B） A 工作场所一目了然 B 清除不必要的物品 C 不浪费时间找东西 D 创造整齐的工作环境 6. 车间开展6S活动的实施者是（C）。 A 车间领导 B 车间主任 C 车间全体人员 D 车间6S推行小组 7. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（C ) A 使工作场所一目了然 B 营造整齐的工作环境 C 缩短寻找物品的时间 D 清除过多的积压物品 8.公司6S应如何做才能做好? （D） A 做四个月就可以了 B 第一次有计划地大家做,以后靠干部做 C 车间做就行了 D 6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 9. 如何成为一个有效率，高品质,低消耗的企业,第一步就是要重视（ABD）的工 作,并彻底的把它做好。(此题为多项选择题) A 整理 B 整顿 C 清扫 D 清洁 E 素养 F 安全 10. 做为班长，在6S管理推进过程中应该起到的作用包括（ABCD）(此题为多 项选择题) A向员工介绍6S管理知识 B做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升C监督并组织6S管理的有效实施 D积极参与配合6S管理委员会的工作
6s管理培训考试试题 工序：姓名：成绩： 一、填空题（每空3分，共计27分） 1. 6S指：、、、、、。 2. 整理：按照标准区分开和的物品，对不必要的物品进行处 理。 3. 安全的重点就是消除安全隐患，重在。 二、选择题（每题3分，共计21分） 1. 下面那一项不是整顿的目的。（） A 工作场所一目了然 B 清除不必要的物品 C 不浪费时间找东西 D 创造整齐的工作环境 2. 下面哪一项不属于整顿。（） A.将废包装箱、废弃物清出仓库； B 工人工作台面应整齐文件、记录等物品放 置应有标识; C 地面、墙面、物料要清洁; D仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划; E 区域划分应有标识 ,物料架应有标识; F工位、设备摆 放应整齐 3. 对使用的物品放置位置，根据（）来决定。 A 使用价值 B 物品数量 C 使用频率 D 重要程度 4. 车间开展6S活动的实施者是（）。 A 车间领导 B 车间主任 C 车间全体人员 D 车间6S推行小组 5. 进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ ) A 使工作场所一目了然 B 营造整齐的工作环境 C 缩短寻找物品的时间 D 清除过多的积压物品 6.公司6S应如何做才能做好（） A 做四个月就可以了 B 第一次有计划地大家做,以后靠干部做
C 车间做就行了 D 6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去 7. 做为现场管理者，在6S管理推进过程中应该起到的作用包括（）(此题为多 项选择题) A向员工介绍6S管理知识 B做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升 C 监督并组织6S管理的有效实施 D积极参与配合6S管理委员会的工作 三、简答题（每题26分） 1. 公司开展“ 6S管理”的作用是什么（至少6条） 答： 2. 结合本职如何开展6S工作，以及对车间开展6S工作有何建议。 答：
6s 管理培训心得体会（2）1 6s 管理培训心得体会 十月初以来，公司进行了关于“ 6S ”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“ 6S ”管理活动的培训，从中学到了很多关于“ 6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“ 6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S '的定义，精髓，意义和如何开展” 6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6S 的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S 首先要理解他的精髓和意义。以前对6S 只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S 的内容，从中我们理解到6S 的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S 了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。 关于6S 的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。（1）全员参与：总经理——一线员工，所有部门（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S 就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所
通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。 6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。 下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。 通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。 一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。 二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。 对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低! 三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是 6S管理的一项重要内容。 有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。 四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、
办公室6S管理制度 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。 第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一； 第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门 行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；
办公室6S管理明细规定 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司内部全体员工。 三、规定 1.文件： 1)把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件进行归 档。 2)将必要文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用 情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。 3)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形 成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存；储存公用信息的U盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和U盘里的信息联系，建议在U盘的标签上注明题目。 还要把U盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时U盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 2.办公桌：桌面除文件框、电脑、水杯、电话、笔筒、日历外，不允许放其他物品；一 般的办公常用品：订书机、即时帖、便签纸、橡皮、计算器，可以集中放在抽屉内，使用完毕立即放回去；电脑线、网线、电话线有序放置，归纳整理并用扎带扎好；人离开30分钟以上应将桌面收拾干净，各类物品归位，椅子归位。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开5分钟以上，椅子 应放回桌洞内； 4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6.垃圾篓：必须罩塑料袋，置写字台下右前角； 7.桌洞下不得堆积杂物； 8.外衣手袋：请置挂于指定位置（或放置在抽屉最下一格，作为私人物品放置区），严禁 随意放在办公桌椅上； 9.饮水机：放指定地点，不得随意移动； 10.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内或原位； 11.办公设备：打印机、复印机定位放好，周围桌面不得有废纸杂物。废纸应配备专门的 废纸篓，便于回收利用。 四、6S推行要领及规范内容
办公室6S管理 第一章总则 1、为规范办公室的日常办公管理，减少不必要的浪费，创造一个良好的办公环境，确保办公区域安全，特制订本制度。 2、适用范围：本制度适用于全体员工。 3、职责部门：行政部负责办公区域的全面监督管理 第二章环境卫生管理 办公室： 1、不经常使用的文件资料进行分类归档、编号，整齐存放在文件柜中，分类放好，签字笔、橡皮、订书机、橡皮、尺子等办公用品整齐放置办公桌面，发现一次桌面乱放乱丢，影响办公室环境考核10元/次； 2、台历、文件框、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，放置整齐有序，在桌面不能放饮料，零食，发现考核10元/次； 3、办公桌挡板、办公椅背禁止搭挂任何物品，发现未按标准执行考核10元/次； 4、办公桌底不许放裸露的鞋，要用鞋盒装好，发现未按标准执行考核10元/次； 5、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。发现线路乱搭现象及时向行政部报备，未报务又不自己处理考核10元/次，如报备行政部未及时处理考核行政部10元/次； 6、办公区地面及四周踢角干净无杂物，无污渍，水迹。发现地面脏乱，考核10元/次 7、严禁随地吐痰，乱扔垃圾，发现考核10元/次 8、二楼复印机复印或打印文件，要作废的文件清理掉，发现乱扔在文件架，考核20元/次 9、严禁在公司规定办公区域吸烟（包括会议室、车间过道、展厅、车间、前台等），若发现在禁烟区吸烟，则考核该100元/次 展厅： 1、展厅展示的车辆应该保持干净、无损坏、无刮痕、摆放整齐、车内无杂物等， 如行政部检查发现则马上出内部联络单注明改善时间节点，未按时完成考核展厅经理，销售经理各50元/次 2、展厅洽谈桌客户走后，销售部应及时清理，发现客户走后5分钟都还没有人 清理桌面的东西，则考核当事人10元/次 3、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报刊进行整理或废弃。检查没有及 时清理或摆放不齐考核负责人10元/次
6S管理培训测试题 姓名__________ 部门__________ 职位__________ 分数__________ 一.填空题(每空格3分,共51分) 1.6S 6大项目有整理，整顿，清洁，清扫，安全，素养， 2.将要与不要的物品清除出工作现场(如长期没人坐的办公桌)属于6S中的_________整理____项目 3.在工作场所吃花生﹑瓜子(抽烟﹑烟头)并任意乱丢属于6S中的_____素养_______项目 4.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的______清扫________项目 5．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的整顿项目 6.电源、线路、开关、插座是否巽常现象出现，尖锐锋利用具加好外套（外壳），属于6S工作中的安全项目 7 .设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的清洁项目 8.整顿主要对象时间；整理主要对象空间；清扫主要对象设备， 9．清洁主要对象维持，素养主要对象人的精神 二．.(选择题每题2分,共20分) 1.工作区域用（ A ）线标示 A.：黄黑色斑马线B：红色C.蓝色D：黑色 2.标示不良品区域用（ B ）线标示 A.：黄黑色斑马线B：红色索C.蓝色D：黑色 3. 我司6S管理规定适用范围有哪些（ A B C ） A.：工作现场 B.仓库 C.办公室 D.员工宿舍 4.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（A C ） A：塑造一目了然场所B：确保员工职业安全与健康 C：缩短寻找物品的时间D：清除过多的积压物品 5．6S和产品质量有关系的是（A B D ） A.增加产量 B.改善品质 C. 没多大关系D工作方便 6．下面选项中不属于6S管理项目是（B ） A：整顿B：节约C：清洁D：安全 7．清扫在工作中的位置是（ A D ） A：地上，料架，桌子是否干净B：生产效率高C：有空再打扫D：消除污垢，自主保养