一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因 １、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液
５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 ◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤） ２、确定及去除污染物 ３、调整浓度 ４、正确地调配切削液 ５、与刀具供应商协商，选配正确型号金属加工液论坛 ６、换用润滑性能好的产品 ◆发热量大，刀具使用寿命短◆ ●可能原因 １、冷却性能差最专业的金属加工液论坛|切削液|切削油|冲压油|防锈油|清洗剂|添加剂|防锈剂|乳化液|半合成|全合成|润滑油|润滑脂 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ●解决办法 １、选择冷却性能好的产品金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成,切削油,防锈油,防锈剂,润滑油, 水溶性,配方 ２、增加流量或直接喷在刀刃上 ◆稀释液上面有浮油◆ ●可能原因 １、设备润滑油污染 ２、混合条件差 ３、经纯油加工的零件 ●解决办法 １、用撇油器撇除漏油 ２、重新配制稀释液，确保边搅拌边将油加入水中 ３、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 ◆气味难闻和颜色变化◆ ●可能原因 １、水质太差 ２、外来油品的严重污染 ３、产品更新率低 ４、设备（油箱、管道、喷射系统）上污秽 ●解决办法切削液
金属加工液行业分析 金属加工液行业分析 (1) 一、市场规模及增速 (2) 1.分类： (2) 2.行业发展的历史 (2) 3.行业规模及增速： (3) 二、行业竞争情况 (4) 三、行业内企业情况 (6) 1.德国福斯（FWB,代码Fuchs Petrolub AG） (6) （1）公司背景 (6) （2）行业代表客户 (7) （3）经营数据 (12) 2.美国奎克化学Quaker Chemical Corporation（NYSE:KWR） (15) （1）公司概况 (15) （2）公司在中国的产品线 (16) （3）奎克各行业代表性客户 (16) （4）经营数据 (16) 3.美国马斯特Master（The Merck Group） (17) （1）概况 (17) （2）主要产品和使用领域 (17) （3）典型客户 (18) （4）经营数据 (18) 4.PEISUN CHEMICAL北杉化学（台日合资） (18) （1）概况 (18) 5.德润宝Petrofer (19) （1）概况 (19) （2）产品序列 (19) （3）典型客户 (20) （4）经营情况 (20) 6.尤希路Yushiro (20) （1）概况 (20) （2）产品序列 (21) （3）典型客户 (21) （4）经营情况 (21) 7.安美 (22) （1）简介： (22) （2）产品序列 (22) （3）典型客户 (23) （4）运营状况 (23) 8.泰伦特 (23) （1）概况 (23)
（2）产品序列 (23) （3）典型客户 (24) 9.路伯润滑油............................................................. 错误！未定义书签。 （1）概况 (24) （2）产品序列 (25) （3）典型客户 (26) （4）经营情况 (26) 四、分析 (26) 一、市场规模及增速 1.分类： 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类： （1）纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。 （2）乳化类金属加工液，矿物油含量超过50% （3）半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。 （4）不含矿物油的全合成金属加工液。 2.行业发展的历史 从国外金属加工液发展模式来看，是伴随着机床加工业的发展而发展的。 行业经历了初期：第二次工业革命时期1850-1900年，四个重要事件促使了金属加工液行业的发展，分别是美国发现石油、优质合金钢的引入、化学工业的进步和电能的利用。这一时期开创了研究金属切削加工中的科学现象以及金属加工液在其中效用的先河。 中期：1900-1950年，机械工程师改善机床设计以寻求更高效的加工方法；冶金工程师生产出高强度和韧性更高的合金钢，这些都导致了金属加工业配方技术相应的改善。最初金属加工液只有以下集中选择：矿物油、矿物油和植物油的混合油、猪油和牛油、鱼油、自由基硫和矿物油混合物。五个重要的事件再次促进了行业的发展,复合切削油的开发、“可溶性油”的开发、一战和二战的影响、切削液作用机理的研究分析、金属加工液在塑性成型加工中的应用。 后期：20世纪中叶至今，金属加工液这个名字开始被人所知，见诸于大量的技术出版物和各个学会出版的手册，出现了大量研究金属加工液的文献。特别是60年代后期“摩擦学”这个学科的产生影响重大。直至2005年左右，商业模式从单纯的供货发展，供应商不仅提供切削液，也派出专业技术人员到工厂工作，以至于供应商从润滑品制造商成为了“独立的“化学品管理者。
金属切削的基本知识 切削液的配比 （1）苏打水 苏打（无水碳酸钠）：1% 亚硝酸钠：0.25%---0.6% 水：余量 将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低 （2）乳化液 取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚硝酸钠各0.2%左右。 优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。 常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 (1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr）特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。 (2) 高速钢高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的耐磨性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速钢刀锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 ① 钨钴类硬质合金（YG类） YG类硬质合金主要由WC和Co组成， YG类硬质合金的抗弯强度和冲击韧性较好，不易崩刃，很适宜切削切屑呈崩碎状的铸铁等脆性材料。常用的牌号有YG3、YG6、YG8等。其中数字表示Co含量的百分比，Co含量少者，较脆、较耐磨。YG8用于粗加工，YG6和YG3用于半精加工和精加工。 ②钨钛钴类硬质合金（YT类） YT类硬质合金主要由WC、TiC和Co组成，它里面加入了碳
金属切削液有哪些职业危害 金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病，国外对油雾的研究和控制较早关注，进行过调查并出台相关法规，提出油雾控制强制标准。2003年5～8月，上海石油商品应用研究所对江苏、浙江、上海3个地区的43个金属加工车间进行油雾浓度抽样调查，结果为油雾浓度低于0.5mg/m3的占39.5%，低于5mg/m3的占86%，高于5mg/m3的占14%降低金属加工车间油雾的有效途径包括机械降雾、使用低油雾金属加工润滑剂、尽量使用深度精制的基础油等，建议尽快制订中国的相关法规，发展新型金属加工润滑剂。 烃类的油雾能够造成大气污染的事实已得到人类的充分重视。金属加工润滑剂是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。如果是已经投入使用的润滑剂，由于烃类的氧化、微生物的繁殖或外界杂质的污染，金属加工润滑剂中就有可能含有更多对人体和生态环境有害的化学物质。因此，控制金属加工车间的油雾浓度，是值得工厂管理者、职业安全与健康管理机构和润滑剂制造商共同关注的课题。 1金属加工润滑剂油雾的产生与危害。 1.1油雾的产生及存在形式。金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗，金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、
喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下，机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在，液滴直径范围较宽，通常为2~10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体，粒径通常为2um以下。研究表明，车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um，对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95%的液滴直径小于3um。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多，但是医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而造成对人体的危害。 1.2金属加工润滑剂油雾对劳动者健康的危害。金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5~100mg/m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查，结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4%患上了哮喘;而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中，患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明，1991年全
三大类金属加工液优缺点 一、常用三大类金属加工液产品使用性能的区别 1、水溶液类： 水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好，但单纯的水简单使金属生锈，润滑功能差。因而，常在水溶液中参加必定量的添加剂，如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等，使其既具有杰出的防锈功能，又具有必定的润滑功能。在制造水溶液时，要特别注意水质状况，如果是硬水，有必要进行软化处置。 2、乳化型金属加工液类： 乳化型金属加工液是将乳化油用95%～98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，具有杰出的冷却效果。但润滑、防锈功能较差。通常再参加必定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，制造成极压乳化型金属加工液或防锈乳化型金属加工液。 3、切削油类： 切削油的首要成分是矿物油，少量选用动物油或复合油。纯矿物油不能在冲突界面构成巩固的润滑和防锈效果。 金属加工液的选用 1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。 2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。 3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。
金属加工液常见问题及解答 （1）客户用全合成切削液不锈钢钻孔，兑水比例1:10,台面板是不锈钢材质，加工后有 白色的东西吸附在台面上，用抹布擦不掉，用热水也冲不掉，用硬币刮不掉，请教有什么办法把白色的东西去掉，加工没有问题。配方中含硼酸，估计是硼酸吸附在上面，求达人指点？答： （2）有客户使用出光产品做汽车散热器的冲剪，使用的产品分别是3R和CLEANER M。 本人一直想替换该产品，但是日本人一直担心替换产品的性能是不是能满足要求，主要是冲剪后进炉后的挥发性的问题，一直要产品的挥发曲线。其实目前出光产品被国内产品替代的例子很多，我不明白该公司的为什么强调挥发曲线，挥发曲线究竟有什么特别重大的意思呢？难道是汽车散热器的加工工艺就是特殊吗？请各位兄弟给点建议，谢谢！ 答：挥发曲线是跟后续烘干工艺密切相关的。挥发曲线温度范围窄，则烘干温度和时间可相 应缩减以降低能耗提高产能。你的客户使用3R和Cleaner M，似乎并没有烘干工序？ 做汽车散热器其实要求不怎么高吧! 在我的遇到的几个做汽车散热器的客户中,使用的冲压油用洛斯的产品就基本能够满足生产工艺的要求!但是洛斯产品还是存在2个比较严重的问题! 1.由于要经过高温烘烤,客户要求在200度的情况下,1分钟挥发干净,无残留,不碳化!洛斯的产品存在炭化问题! 2.要求气味温和.目前遇到的冲压油产品中,感觉壳牌的K18B几乎无味!目前洛斯的产品的味道太重,整个车间都有很重的煤油味! 3.要求对工人皮肤伤害小,目前我所遇到的产品中,几乎都存在工人接触后手有出现红色丘诊现象或者是掉皮现象,其中使用壳牌K18B的工人掉皮最严重. 4.对模具的润滑性! （3）我们车间加工的铸铁产品在电镀后要分几次磨两边平面，然后才在有柴油切削液的 机器上加工，在这个过程中会生锈该怎么处理？ 答：电镀后磨平面，这个过程中用不用到冷却液？ 如果有用，要注意其一尽可能清除铸铁粉末，其二，使用油性的防锈剂、其三，尽量减少工序间停留时间。 （4）全合成切削液中加入何种原料能提高加工件的光洁度？ 答：光洁度不好应该是润滑性和极压性不好导致的吧 因该从这方面考虑,增加润滑极压的添加剂，主流技术中聚醇和聚醚都可以。 （5）微乳液加工铸铁时溶液很快变脏.....怎么解决？ 答：你加工的是不是球墨铸铁，如果是的话肯定就会比较黑了还有就是增加切削液的沉降性能！ https://www.doczj.com/doc/c77870814.html,/forumdisplay.php?fid=6
水溶性切削液配方分析|科标技术 1.背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2.金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 2.1油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 2.2水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。 水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。可溶性油按照其乳液形态又可分为三大类，即乳化液、全合成切削液和半合成切削液三种。 2.2.1乳化液 使用时由乳化油与水按照一定比例配置而成。乳化油主要是由矿物油与一些特种添加剂组成，乳化油的矿油成分最高可达85%，与切削纯油相反，业内认为乳化油所用的基础油采
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授 二〇一〇年十月·苏州 -润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-
主要内容 润滑剂 1 防锈剂 2 表面活性剂3 杀菌剂 4
§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。 §（一）基础油 §1、矿物油 §I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。 §溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等； §低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等； §高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油 §菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。 §3、动物油：猪油，牛油等。 §4、合成油 §酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。 §聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。 §聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商： §CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。 §德国COGNIS（科宁）公司 §英国英锐驰化学有限公司 §Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一） §Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物 §科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂
TROUBLESHOOTING VIA THE FISHBONE DIAGRAM METHOD鱼骨图法用于分析金属加工冷却液常见问题 What are Fishbone Diagram? 何为鱼骨图? The Fishbone Diagram is a tool used to systematically investigate possible causes of problems. The ones included in this manual covers 8 problems common in water-based metalworking coolant applications. 作为分析问题的工具,鱼骨图法可以系统地分析问题的成因.本介绍主要就冷却液使用和维护过程中常见的八种现象运用鱼骨图法加以分 析. > Odors 异味 > Dermatitis 皮肤接触炎症 > Foam 泡沫 > Poor Tool Life or Finish 非正常加工刀具使用寿命或加工工件表面质量下降 > Rust 工件绣蚀 > High Coolant Consumption 高冷却液消耗 > Unacceptable Residues 工件或刀具表面残留物 > Change in pH 冷却液酸碱度变化 When confronted with one of these problems, work your way through the Fishbone Diagram that addresses it. You will identify the source of the problem by asking questions and eliminating potential causes that do not apply in your particular case. 对于实际发生的问题可以参照相对应的鱼骨图逐项查找原因.在应用现场,通过提问的形式排除法找出问题之所在. How do I use Fishbone Diagrams? 如何运用鱼骨图? 1. Find the diagram that addresses the problem. The name of the problem is printed at the “head” of the fish (right side of the page). 找出于现场问题相对应的分析图.问题标注在“鱼骨顶部“(图形右侧). 2. Look at the “ribs” protruding from the spine of the fish. These conditions commonly contribute to the problem. Each rib lists several variables that should be investigated. 逐项研究由鱼主椎骨分离出的斜骨.每一斜骨都可能是造成问题的原因. 在每一斜骨上给出的参数和变量应当进行详细的研究. 3. Move down the fishbone from head to tail (right to left) addressing each condition in sequence. The conditions are listed with the most common causes shown closest to the head. All variables must be investigated and determined to be in control or in need of correction. 将可能产生的原因从头到尾逐相分析.通常容易出现的原因有目的的放在靠近鱼头的位置.所有列出的原因和变量必须加以研究以达 到有效控制和对出现问题的及时修正.
浅析金属加工液的现状与发展趋势 冯永振尹兴盛 沈阳新松机器人自动化股份有限公司辽宁110168【摘要】金属加工油(液)主要起润滑、冷却、抗磨抗压、拉伸、清洁和防腐等作用,是金属材料加工过程中必不可少的液体介质。本文分析了我国金属加工液的应用现状，研究探讨了金属加工液的发展趋势。 【关键词】金属加工液现状发展趋势 中图分类号：F407.4文献标识码：A文章编号： 金属加工液是金属的切削、成型、热处理和防护等四类加工所采用的润滑液,其中金属切削油(液)占总量的52%,其余各类依次分别占总量30%、9%、9%。它是机械加工工业不可缺少的重要配套材料,其质量、水平、品种直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗、材耗及生产环境的改善等。金属加工油(液)种类繁多,应用范围很广泛。除了用于各种金属材料加工外,甚至还用于一些非金属的加工工艺。金属加工油(液)根据其加工工艺类型不同,可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理等四大类。其中金属成型和金属切削油(液)的需求量占整个金属加工油(液)总量的80%以上。根据金属加工油(液)的组成和介质状态,可分为油基型(矿油型)和水基型。水基型可分为可溶性油、半合成液、合成液。油基型和水基型都可用于金属成型及金属切削方面,其中油基型约占金属加工油(液)总量的一半以上,而金属加工油(液)占整个工业润滑油总量的20%左右,是消耗量较大和品种较多的工业润滑剂。 一、我国金属加工液的应用现状 1、金属加工油(液)档次低,质量与国外差距较大 我国应用金属加工油(液)已经有较长的历史,一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺,其用油、工艺技术、产品质量和品种发展缓慢。金属加工油(液)需求量约为1万t/a。改革开放近十几年来发展较快,特别是随着大型设备的引进,包括进口油,需求量约为15万t/a。我国金属加工油(液)以低档为主,高档油品少,主要依靠进口,国内产品质量与国外油品有一定差距。此外高档油进口原因有以下几点: (1)主要是国外设备厂商与油品供应商有合约,设备厂商所生产的设备必须使
金属加工液基本常识 绪论 金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液。 目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削油的要求也就越来越高，越来越苛刻。 最普遍的机械加工方法：1.拉削，2.攻牙，3.滚齿，4.切齿，5.钻孔，6.铣削，7.车削，8.锯9.搪磨，10.研磨。其他的加工方法或工艺可以看作是这十种基本方法的组合或延伸。 相应地，每种加工方法就有一种或多种切削油。每种切削液都有可能适用于多种加工方法，很复杂。本公司积累几年来的实践、研发、生产经验，参考许多资料，将金属加工液的作用、组成、配制、选用和管理等方面的心得编写出来，供我们的顾客参考。希望这些能对您有所帮助。 请不要外传！谢谢合作。 金属加工液的作用 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。因此，切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。 不同类型的切削液所体现的作用也所不同。水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好，冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出。切削液的配制 一、切削油的制造与分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油和合成切削液三大类。（一）油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其他添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油与委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。 经过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。 矿物油是由多种碳氢化合物组成的混合物，因为碳链结构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳烃基等几类不同的成分类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成分的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高粘度指数的特性，这种油品在高温下，粘度较稳定。 高粘度指数的油品具有： 不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳对皮肤较无害
切削液不得不知的基本知识 金属加工液 在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。 金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。 1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。 2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好
的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。 3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。 4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。因此要求乳化液有一定的防锈能力。 金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。 金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削 液两种。金属加工液应具有如下作用：