自动化设备机械技术规范（试行）
为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设
备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希
望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求
（一）、结构要求
1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；
2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；
3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；
4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
（二）、材料要求
1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特
殊要求根据设备设计需求具体提出来；
2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；
3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
（三）、钢构表面要求
1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。
2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；
3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
（四）、焊接要求
1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；
3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；
4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
（五）、传动要求
1．传动设计需考虑传动效率最优化；
2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；
3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；
4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；
5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
（六）、液压系统
1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；
4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
6．系统设计需尽可能减少管路、管接头；
7．液压系统需实现防尘、防爆功能；
8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
9．液压系统控制单元和执行单元选择XXX等品牌，且使用同一公司产品；
10．管路原则上用硬链接，必需时才用软连接；
11．油管必须磷化酸洗处理，清理干净，油箱内部需抛沙处理并去渣清理干净；
12．油管接头位置应处于易于拆卸地点，进油管和注油孔需安装过滤器，
阀门使用不锈钢产品且易于更换。
13．液压系统需考虑维修时泄漏处理问题，并保证所有接头在压力范围之内，不会出现泄露现象；
14．装配前应仔细清洗各部件，管路附件，液压元件等，不得有污物杂质。
15．管子长度和实际位置配管时，具体确定，各管的安装在不违背系统原
理维护方便的情况下，允许根据实际情况进行弯曲和稍加变动；
16．管子预装后，必须拆下进行酸洗，然后进行二次安装；
17．泵站在安装后，试车前应反复进行循环清洗，清楚一切杂质污物，使
污染度达到NAS7级；
18．试验达到设计压力，应保压10分钟，各连接处不得有渗漏；
19．试验合格之后，应将液压油全部放空，然后将管路堵好，做好密封，
防止被污染；
（七）、气动系统
1．气动系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长；
2．气动系统控制单元和执行单元选择SMC或FESTO品牌，接头等连接部件如以上；
3．管路原则上用硬连接，必要时才用软连接；
4．气管必须磷化酸洗处理，清理干净；
5．活动接头使用拔插形式，阀门使用不锈钢产品且易于更换；
6．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力；
7．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险；
8．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果；
9．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态；
10．当排气造成的声压等级超过了适用的法规和标准的许可时，排气口应
使用消声器。在排气口使用的消声器本身不应产生危险。消声器不宜产生有害
的背压。
（八）、润滑系统
1．所有传动部件关键转动、滑动部位均应有润滑点；
2．对于难以接近的润滑点，需外引至可接触位置，方便人员润滑；
3．若润滑点相对集中，需设计为集中润滑形式；
4．对于所有润滑点，必须提供润滑标准，包括：润滑油品型号、润滑周期、润滑方式等；
5．润滑系统总体设计需考虑经济性、安全性、可靠性；
（九）、安全防护
1．所有可接触的转动或移动设备、裸露传动部件、旋转部件等均需做好防护隔离措施；
2．危险区域和危险位置需有主动防护系统（如红外线等）；
3．需高空维护部位应有登高梯和防坠落措施和检修平台；
4．危险部件和区域需用颜色区分开；
5．设备各部件或和工件之间最好具有主动防止碰撞措施、安全标志和提醒标志要齐全；
6．对于输送线，应在任何位置，员工都需可以实现紧急停止操作；紧急按钮位置需合理，开关带锁；
7．防护装置设计和制造的某些方面应通过测试、检查、试验或计算等方法进行检验，检验尽可能在防护装置工作状态下进行；
8．必要时需对防护装置做抗冲击性检验。检验防护装置的恶冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构
上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等；
9．安全防护装置不应影响观察设备的运行状态；
（十）、其它
1．环境要求：废气、水、噪音等排放要求安装国家标准执行、整机不漏油、使用材料尽量要求环保；
2．能源要求：各动力设施设计安全余量合理（5%--25%）控制合理各用电、水、气等设备开关控制合理，减少能源消耗；
二、图纸资料
1．主资料：合格证、使用说明书、安装和操作手册、维护保养手册、装箱单、外购部件说明书和合格证（含电器控制单元）；若是进口件，需提供相关
中文资料；
2．装订要求：装订要求硬皮文件夹、A3横向装订、A4纵向装订；
3．基础部分：基础图（包含基础的技术要求）；
4．机械系统：总装图、部件装配图（含外购件清单和型号、电机注明功率）、各易损零部件加工图；
5．液压、气动系统：系统工作原理图、元器件连接图（包含各元器件厂家、型号和数量）；
6．控制系统：详细电气控制原理图（主回路线路图，控制回路线路图、详细电器元件清单、型号和数量），电器元件布置图、接线图（含端子图），提
供PLC内置程序备份，编程手册等；
三、培训
厂家有义务对维修人员进行必要的培训：
1、设备控制原理的培训。
2、设备结构的培训。
3、特殊控制系统的操作、编程、设置、监控的方法。
4、必要的维修保养常识。
四、验收
（一）、预验收工作内容
1、按照技术要求，逐项核对设备的各个部分是否符合要求，发现不合格项要求厂家整改。
2、检查设备是否符合安全规范。防护栏、罩盖、安全装置等安全装置是否完善。
3、了解设备控制的设计思想。
（二）、终验收工作内容
1、重复预验收1-3内容。
2、核对图纸资料数量及内容是否符合要求。图纸与实际是否一致。
3、通过现场试运行确认安全保护装置是否有效。
4、通过现场试运行确认设备各功能是否有效。
5、实际模拟生产条件，连续运转4个小时以上，设备应稳定，没有原则性故障。
6、确认培训是否完成并达到目的。
7、确认随机备件是否提供齐全。
以上验收不合格，则有责任建议采购部门暂缓付款。
参与设备前期管理的人员，要有高度的责任心，严格把握质量关。以上规范是一个基本准则，技术人员可以根据具体情况加以掌握，但原则问题必须坚持。
机械设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
机械设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条（目的） 为了加强机械设备的管理, 确保机械设备的完好及施工安全, 特制定本规定。 第二条（适用范围） 适用于公司各施工现场。 第二章管理职责 第三条公司安全部 （一）负责本规定的编制、修订、管理和解释。 （二）负责对本规定的实施和监督检查。 第四条工程部 负责本公司所有机械的管理。 第三章机操人员规定 第五条特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和市劳动局的要求培训和考试, 取得市经委劳动监察部门颁发
的“特种作业人员安全操作证”后, 方可上岗操作, 分公司的特种作业人员要取得当地的资格证书, 并按国家规定的要求和期限进行复审。 第六条实习机操人员, 必须持有实习证, 在师傅的指导下, 才能操作机械设备。 第七条在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动用设备。 第八条机管和操作人员队伍应相对稳定。 第四章机械管理 第九条新购或改装的机械设备应由公司鉴定验收, 方可投入运行。 第十_大修理的设备, 应经主管部门验收发给使用证后方可使用。 第十_大型设备）须有专业资格证书的拆装队伍拆装。应编制拆装方案, 经公司审核后, 方可进行作业。 第十_大型设备的基础隐蔽必须组织专人进行验收, 并应有项目部工 程师和监理方验收、审批。 施工现场安全生产规定 第一章安全生产六大纪律 第一条进入工地必须戴好安全帽。
机械设备防护罩技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于机组建设工程机械设备防护罩设计、制造、安装、调试和日常维护要求。它提出了机械设备防护罩的功能设计、结构、性能、安装、调试等方面的技术要求。1.2 本技术规范书未对一切技术细节作出说明，也未全部引用有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生设计、制造、安装、调试质量问题，卖方承诺免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，卖方承诺协助解决有关问题，做好技术服务工作。1.5 本技术规范书经卖方和买方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒受货、拒付款。 1.6 供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，达到设计要求和满足检修、运行需要。 1.7 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明等，卖方承诺使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，使用中文。 2 工程概况 本项目为机组机械设备防护罩更换、补充，目前主体工程处于调试阶段后期。 3 设计和运行条件 3.1 气象条件（略） 4 技术条件 4.1 规定和标准 4.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 1）《机械设备防护罩安全要求》GB8196－1987 2）《机械安全、防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 GB/T8196－2003 3）《机械加工设备一般安全要求》GB12266-1990 4）《机械防护安全距离》GB12265－1990 5）《机械安全基本概念与设计通则》GB/T15706.2－1995 6）《防护屏安全要求》GB8197－1987 7）《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123—2009 8）《国华NOSA基建移交生产要求与标准2003》 4.2 机械防护罩更换工程概述 4.2.1 机械防护罩更换工程范围
机械制造自动化技术的发展 摘要 制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。 【关键词】：机械自动化发展技术发展
目录 摘要 (1) 1 如何发展机械制造自动化技术 (4) 1.1实用机械自动化技术 (4) 1.2低成本机械自动化技术 (4) 1.3现代机械自动化技术 (5) 1.4配套发展机械自动化技术 (6) 2机械制造技术的特点 (7) 2.1机械制造技术是一个系统工 (7) 2.2机械制造技术是一个综合性技术 (7) 2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7) 2.4机械制造技术是一个世界性技术 (8) 3 机械自动化在我国的特点及作用 (8) 3.1机械自动化的特点 (8) 3.2机械自动化的作用 (8) 4 机械自动化的产生 (9) 5 机械自动化的现状 (9) 5.1管理方面 (9) 5.2设计方面 (10) 5.3制造工艺方面 (10) 5.4自动化技术方面 (10) 6 机械自动化的发展历程 (10) 7 机械自动化的发展趋势和方向 (11) 7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化 (11)
起重机械安全技术及检查标准 一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。 这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。 二、起重机械分类 根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、
电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。 三、起重机械的参数： 起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。 是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）： 桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h
机械加速澄清池设备技 术规范书 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
机械加速澄清池技术规范书2、工程概况 气象特征 各项气象特征值统计如下： 气候分类 根据Koppen分类标准，该地区属于Af和Am型，定义为高温型气候。 相对空气湿度 最小月：83% 平均月：86% 最大月：91% 气压 平均压力 环境温度 最小月平均：22℃ 月平均：26℃ 最大月平均：32℃ 全年平均：27℃ 降雨量 累年最大降雨量：4000mm 累年平均降雨量：2200mm 最大月降雨量：350mm
月平均降雨量：190mm 暴雨期：12月至7月 降雨量最大的月份：3月 干旱期：8月至11月 风 主导风向：在Belem 机场纪录的一系列气象分析数据表明东北方向是主导方向，东向也是比较重点的方向，有25%频率。 平均风速：s 最大风速：s 地震 当地没有地震的纪录。 暴雨强度公式： 778.015.0)2.12(9.1175+?= t Tr i ，其中重现期Tr=5年，降雨历时t=20min ，降雨强度 i 的单位为mm/h ，则暴雨强度为h 。 燃料 煤质及灰渣成分分析参见下表：
水质 原水采用PARA河水，河水水质如表所示：表原水水质表
溶解氧mg/L ~ 化学需氧量mg/L ~ 生物需氧量mg/L ~ -2 ~ 硫酸盐mg/L SO 4 ~ 可溶硅酸mg/L SiO 2 悬浮物mg/L1220 溶解固体mg/L4050 温度oC– 3、主要技术规范 JJ型机械搅拌澄清池搅拌机、刮泥机利用机械搅拌作用来完成水和药剂混合、反应以及泥渣的循环和接触凝聚过程。结成的较大絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余污泥通过刮泥机刮集至排泥斗由静水压力排出 JJ型澄清池搅拌刮泥机按标准生产，具有单位面积处理量大；对水量、水质、水温变化适应性强的特点，采用的无级电磁调速电动机，可随水量、浊度、投药量的变化来调节电机转速，使叶轮速度合适。 ※适用条件 适用于生活饮用水和工业用水的澄清处理。 进水悬浮物含量。（1）无机械刮泥：一般不超过1000 mg/L，短 时间内不超过3000mg/L。（2）有机械刮泥：1000-5000mg/L，短 时间内不超过10000mg/L，当悬浮物经常超过5000mg/L时应加预 沉池。 出水浊度，一般不大于10mg/L，短时间不大于50mg/L。
机械设备安全注意事项 一、防止一般机械伤害 首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意： 1、上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。 2、严格按照设备的安全操作规程进行操作。 3、操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。 4、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具 有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。 5、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧） 工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。 6、切忌长期加班加点，疲劳作业。 二、防止冲压设备伤害 冲压操作包括送料、定料、操作机床、清废、润滑工件及模具安装调整拆卸模具等一系列的工艺操作。 1、每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。 2、在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。 3、不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。 4、设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。 5、发现非正常情况时，应采取恰当的应急措施。有机械设备的场所，必须要做到“有轴必有套、 有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖”。 三、剪切加工操作安全 1、开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装 置是否完好。 2、当飞轮未进入正常运转时，不允许进行剪切工作。 3、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮，观察刀片运动无阻碍，再空车检验 正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 4、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。 5、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。
自动化设备机械技术规范（试行） 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 （一）、结构要求 1．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 （二）、材料要求 1．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 （三）、钢构表面要求 1．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。（四）、焊接要求 1．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 （五）、传动要求 1．传动设计需考虑传动效率最优化； 2．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 （六）、液压系统 1．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
《浙江大学优秀实习总结汇编》 机械制造与自动化岗位工作实习期总 结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结机械制造与自动化岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在机械制造与自动化岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合机械制造与自动化岗位工作的实际情况，认真学习的机械制造与自动化岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在机械制造与自动化岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在机械制造与自动化岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对机械制造与自动化岗位工作的情况有了一
机械设备通用技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
机械设计通用的技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
16.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 17.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 18.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 19.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 20.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 21.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 23.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 25.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 26.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 27.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
编号：SM-ZD-88229 机械安全通用技术 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械安全通用技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 （一）、设计与制造的本质安全措施 （1）采用本质安全技术 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。 ①不影响预定使用功能前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。 ②安全距离原则。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。 （2）、限制机械应力 机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验
规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保护安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 （3）、材料和物质的安全性 用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。 （4）、遵循安全人机工程学原则（5）、设计控制系统的安全原则 ①重新启动原则 ②关键件的冗余原则
各工种和机械设备安全技术操作规程
目录 1、电工安全技术操作规程 2、安装工、普通工安全技术操作规程 3、电焊工安全技术操作规程 4、油漆工安全技术操作规程 5、起重工安全技术操作规程 1、电工安全技术操作规程 一、所有绝缘检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他
用。 二、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 三、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电器失火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干粉灭火器。 四、电气设备的金属外壳，必须接地接零。 五、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其它金属丝代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于2.5m。 七、动力线与照明线要分开架设。 八、机电电闸应为一机一闸。 2、电焊工安全技术操作规程 一、电焊机必须接地接零良好，其电源的装拆应由电工进行。 二、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应倒向操作。 三、雷雨天，应停止露天焊接。 四、氧气瓶、氧气表及焊接工具上，严禁沾染油脂。 五、氧气瓶应由防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止暴晒。 六、点火时，割枪口不准对人；发现回火，应立即关闭开关。 七、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套及戴防护
眼镜。 八、氧气瓶、氧气表、乙炔发生器，严禁用井架向上吊装。 3、油漆玻璃工安全技术操作规程 一、各种油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。 三、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品。 四、刷外开窗油漆时，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架，漆桶必须放置平稳，防止高出坠落伤人。 五、裁割玻璃，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。 六、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 七、安装外开窗玻璃和上玻璃油灰时，应系好安全带，禁止酒后上岗操作。 4、起重工安全技术操作规程
机械制造与自动化实习总结 ----WORD文档，下载后可编辑修改---- 【范文引语】通过实习，我了解了许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术。作者为大家整理的《机械制造与自动化实习总结》，希望对大家有所帮助！ 篇一 一、概述 这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础。 烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为山东半岛的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。 我的实习岗位是ccpbg事业群cnp组装b04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。 二、主体 2、1实习目的 2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。 2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能
机械设备安全技术 机械设备安全技术包括机械设备安全一般规定、挖机、推土机、吊车安全使 用规定及提升架安全使用规定。 一、挖土机安全使用规定 （1）作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装置、各种仪表、钢丝绳、液压传动部件以及电气装置等，确认齐全完好，方可起动作业。 （2）作业时挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔牢。 （3）作业时，必须待机身停稳后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。 （4）装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开斗门时，不得撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上越过。 二、推土机安全使用规定 （1）启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。 （2）推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。 （3）启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并严格按内燃机使用安全交底要求进行启动，严禁拖、顶启动。 三、钻机的安全使用规定 1、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。 2、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。 3、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。 4、汽车式冲孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。 5、钻机应装有钻深限位的报警装置。
机械制造与自动化应用 【摘要】：随着科学技术的迅猛发展与日益激烈的国际竞争，机械制造业的关注度与重视度越来越高，并得到了很好的发展。机械制造是与人们的日常生活紧密相关的一个行业，人们在日常的生产生活方式受机械制造技术的影响。由此可见，机械制造业的发展在社会经济中有着举足轻重的地位。如何提高当今机械制造业的科技含量和技术水平，是研究机械制造发展的课题。因此，引入自动化技术是机械制造业在发展中进行升级与转型和提高生产效率的必然要求，也是未来机械制造业的发展方向。 【关键词】：机械自动化发展影响 随着科学技术的迅猛发展与日益激烈的国际竞争，机械制造业的关注度与重视度越来越高，并得到了很好的发展。机械制造是与人们的日常生活紧密相关的一个行业，人们在日常的生产生活方式受机械制造技术的影响。由此可见，机械制造业的发展在社会经济中有着举足轻重的地位。如何提高当今机械制造业的科技含量和技术水平，是研究机械制造发展的课题。因此，引入自动化技术是机械制造业在发展中进行升级与转型和提高生产效率的必然要求，也是未来机械制造业的发展方向。 1目前的自动化应用与机械制造业的现状 机械制造在我国开始于20世纪20年代或20世纪30年代左右，机械制造的现代化技术提高了生产率的质量，由此，人们开始对机械制造业越来越重视，使之得到迅速的发展。改革开放后，信息技术的发展，经济的腾飞促进了自动化技术与机械制造的有机结合，效果极好。也因此促进了集成系统的形成，并在机械制造业上起到了非常大的作用。 1.1在管理上 自动化与机械制造在实际的应用中，不管是思想管理还是方法管理，与其他发达国家相比都是比较落后的。自动化的应用与机械制造由于很多原因，在管理方法与思想上都没有采用现代化与数字化。反观自动化的应用与机械制造在西方国家的应用中，不管是管理观念上还是管理方式上都实现了数字化的管理，并且十分的专业与科学，将一系列先进生产中的管理理念，如并行工程与准时生产等应用在管理过程中。
非标自动化设备机械技术规范 为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。 一、技术要求 一）、结构要求 1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修； 2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内； 3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证； 4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。 二）、材料要求 1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来； 2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书； 3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。 三）、钢构表面要求 1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。 2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级； 3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。四）、焊接要求 1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；
2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求； 3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷； 4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。 五）、传动要求 1）．传动设计需考虑传动效率最优化； 2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能； 3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生； 4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌； 5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。 六）、液压系统 1）．液压系统应确保其安全性、系统的连续运行能力、可维护性和经济性，并能保证系统的使用寿命延长； 2）．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施，防止压力超过系统或系统任何部分的最高工作压力及各具体元件的额定压力； 3）．系统的设计、制造和调整，应使冲击压力和增压压力减至最低。冲击压力和增压压力不应引起危险； 4）．应考虑由于阻塞、压降或泄漏等原因影响元件安全工作的后果； 5）．无论是预期的还是意外的机械运动(包括加速、减速或物体的提升/夹持)，都不应造成对人员有危险的状态； 6）．系统设计需尽可能减少管路、管接头； 7）．液压系统需实现防尘、防爆功能； 8）．所有执行元件、管接头、阀门等部件需易于接近，且方便操作；
编号：SM-ZD-63969 工程施工机械设备安全技 术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工程施工机械设备安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、建筑机械的电器设备，均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件，设备有铭牌。 2、使用机械设备时，如与安全发生矛盾，首先服从安全。 3、机械设备必须按原机技术性能的规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械，不得使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，经过专门训练，并考试合格取得企业上级主管部门颁发的操作证或有关部门颁发的驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证等后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 5、机械管理人员如接到违反本要求的命令时，有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业造成事故时，应追究发令人的行政责任，直至法律责任。 6、机械管理和安全部门如发现有超载或漏保、失修、滥用机械等情况时，有权停止其使用并责令赔偿由此而造成的
机械安全 1 机械安全技术基本理论 随着现代工业的高速发展，生产技术不断提高，新产品、新工艺、新材料、新设备的出现和应用，给生产经营单位带来十分有利的因素。但由于人－机－环境系统的危险因素不能及时发现、排除，由机械引发的意外事故不断增加，机械伤害事故在生产经营单位的工伤事故中占了相当大的比例。为了解决人－机－环境系统的协调性，解决机械安全防护的有关问题，除了从机械设计制造方面具备安全性外，在使用过程中对危险部位加强监测与控制，以灵活有效的防护措施，提高其本质安全，是机械安全的根本保障。 机械安全设计基本要求 1. 易造成伤害的运动部件和机构应封闭或屏闭，或采取其他避免操作人员接触的防护措施； 2. 易受磨损零件须及时调整，用手加油的零件应安装在便于操作的位置； 3. 机器运转时的润滑应是自动的、持续的； 4. 工作照明应避免光线与阴影的强烈差异及操作部位的耀眼光； 5. 原料及产品应尽量采用机械输送； 6. 应有必要的通风、除尘设备； 7. 尽可能地降低噪声和振动；
8. 易于接触的机械零件外表应尽量平整、光滑； 9. 不能采用机械搬运的零件，重量要适当； 10. 机械的外形设计，要使由于松动、坠落、碰撞所造成的意外事故减到最小；有棱角处应予磨圆，以减少接触的伤害； 11. 机器各部分零件及部件要有足够的强度、刚度和稳定性。 2 机械安全技术基础知识 2.1机械伤害事故的特点及种类 机械设备是现代化各生产领域中不可缺少的生产设备，由于机械设备种类繁多，它的应用范围也越来越广，机械设备的构造不同，它带来的危险性也不同，由于机械设备仍需人的操纵，人直接接触机械设备的机会在所难免，机械伤害事故虽然不像火灾、爆炸、中毒事故那样，会出现群死群伤的现象，但机械伤害事故在工伤事故中所发生的频率和占的比例是相当高的。因此，有必要全面了解、掌握机械安全技术。 机械伤害事故的种类： A 刺割伤 -- 钳工使用刮刀、机加工产生的切屑、木板上的铁钉、厨师的刀具等都是十分锐利的。高速水流、高压气流也同快刀一样对人体未加防护的部位都可以造成刺割伤害。 B 打砸伤 -- 高空坠物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片、爆炸物碎块、起重机械等都可导致打砸伤。 C 碾绞伤 -- 运动的车辆、滚筒、轧辊，旋转的皮带、齿轮以及运动着的钢丝绳等均可导致碾绞伤。
现场设备安装安全技术规范 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。 2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列
项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。 2.3.2设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位营凿平。 2.3.3需要预压基础，应预压合格并应由预压沉降纪录。 3设备安装 3.1防线就位和找准调平 3.1.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 3.1.2互相有廉洁、衔接或排列顺序的设备，应划定共
论述机械制造技术的新发展 [摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。 [关键词]先进制造技术机械制造业发展方向 机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点： 1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的 需要。 2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能 够得到充分发挥。 3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。 4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作 质量。 5．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。 下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。 一、集成化 计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS 作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。 2．管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。 3．制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。