1.1材料、设备选型管理流程图
材料设备选型定板管理流程编号：版号： A/0 页码：第 1 页共 5 页材料设备选型定板管理流程 编制日期 审核日期 批准日期 修订记录 日期修订状态 1修改内容修改人审核人批准人
编号：版号： A/0 材料设备选型定板管理流程 页码：第 2 页共 5 页 材料设备选型定板管理流程 采购管理部项目公司成本部准 标 造 建 品 产 组织材料设备考参与材料设备考 察研究察研究 成本管理部项目公司工程部样 定 样 选 组织中标样品组织中标样品封 1 封样样 L ................................................................................................................ J 保存样品保存样品 样 封 标 招 〉 设计管理部 材料设备限额建 方案设计 议 编制建造标准 （初稿） 初步设计 编制建造标准 （终稿） 参与材料设备考参与材料设备考 察研究察研究 选型定板清单》 （初步阶段） 审核 / 审批支持文件/记录 施工图设计 选型定板清单》 对中标材料设备 样本封样确认 （施工图阶段） 三及材料设备采
现场样板管理 参与材料设备考 察研究 《 材 料 设 备 清 单 》 3 材料设备选型定板 单》 管理流程》 《材料设备封样清单》按样板验收
材料设备选型定板管理流程1.目的编号：版号： A/0 页码：第 3 页共 5 页 规范材料设备选型定板操作程序，对材料设备选型定板过程进行控制，确保及时选定材料样板。 2.适用范围 适用于开发项目的材料与设备选型及材料定板。 3.术语和定义 无。 4. 职责 4.1设计管理部 4.1.1负责确疋产品建造标准。 4.1.2参与材料设备选型调研。 4.1.3负责编制《材料设备选型定板清单》。（涉及到外观效果及内装的材料设备） 4.1.4负责组织材料设备选型定板评审。 4.2工程技术部 4.2.1参与材料设备选型调研。 4.2.2参与材料设备选型定板评审。 4.3米购管理部 / 项目公司成本部 4.3.1负责材料设备信息的日常收集。 4.3.2组织材料设备选型调研。 4.3.3负责权限范围内样品收集。 4.3.4参与材料设备选型定板评审。 4.3.5负责组织权限范围内中标样品的封样。 4.4成本管理部
富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程（拟定草案） 起草张魏2012 年8 月16 日 部门审核年月日 使用单位年月日 批准人年月日 生效日期年月日
富奥德装饰材料有限公司仓库 管理流程 1、目的： 规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理，杜绝差错发生。 2、依据： 富奥德装饰材料有限公司的实际情况。 3、适用范围： 本管理流程适用于规范型材、板材、五金配件的入库、仓储、发放、退库管理。 4、责任： 公司采购人员，生产部，库管员对本管理流程的实施质量负责。 5、制度细则： 5.1型材、板材、五金配件入库： 5.1.1型材、板材、五金配件入库前，库管员应对照采购计划单、来货清单认真核对。核对内容：品名、规格、批号、数量。外观目测检查有无破损和污染，若发现异常情况及时通知采购员到现场进行处置。 5.1.2到库的型材、板材、五金配件按规定进行分类；按公司要求，填写入库单，质检人员进行入库前产品的质量检验和质量鉴定。型材、板材、五金配件的质量检验分别由公司指定质检人员负责质量检验。 5.1.3到库型材、板材、五金配件应分批、分品种堆码，并做好明显的待检标识。标识内容：物资名称、规格、批号、数量、产地。 5.1.4入库人员收到质检员的入库单，一个工作日内办理入库手续。入库单、台账按期交付公司财务部进行账务处理。 5.1.5因破损、污染、变质或检验不合格、品质达不到要求的型材、板材、五金配件，入库员应拒绝办理入库手续，对不合格物资做好不合格标识，并即时通知采购人员进行处理。采购人员对不合格物资处理时限期限，不得超过三个工作日。
5.2型材、板材、五金配件仓储： 5.2.1将已办理入库手续的型材、板材、五金配件按产品的分类要求进行仓储管理，保管人员应对物资金存放位置应记录明细，不得出现物资存放悬空，不知去向的事件出现。 5.2.2对于仓储过程中有特殊要求的产品，必须按储存的要求进行处理，比如对于有轻放、勿压等特殊要求的物资，必须按规定进行存放，严禁随意存放特殊物资的事件出现。 5.2.3对于有使用有效限期的生产所需物资，必须制作特别记录，在临近有效期3个月的时间，应书面向公司报告，对于超过有效期的物资，应申请质检部进行复检。在复检结论合格的同时，要求质检部签订新的有效期，并在相关台账上做好记录。对于复检合格物资在生产领用时必须最先发放。 5.2.4复检不合格、过失效期的物资及因储存时间过长而破损、污染或因标准变更后不能继续使用的产品应登记《库存不合格品台帐》，并按不合格产品处理。 5.3型材、板材、五金配件出库： 5.3.1、所有货物出库时应按单发货。所发型材、板材、五金配件包装要完好，标签与标志应与实物一致，并有每批的出厂证或合格证。。 5.3.2、发货时要先进先出，尽量做到按批集中发货。 5.3.3、包装完整的产品需要再清点，发货时应复核应出量及剩余量，如有差错，及时查明原因。 5.3.4每次发货完毕，仓库管理员应清楚货物去向、结存情况。 5.4型材、板材、五金配件退库： 5.4.1、车间、部门退回仓库的型材、板材、五金配件必须包装完好，无破损、无污染，标识应与实物一致，以便下次发放和领用。 5.4.2、所有退货退库产品必须在一个工作日内办理完手续，并做好相应的入库记录。 5.5、型材、板材、五金配件仓库管理日常工作： 5.5.1每日准确、及时地按规定填报型材、板材、五金配件到库、入库、出库及当日结存报表，并按约定报送公司入库人员，有入库人送报财务部。 5.5.2每月底对库存实物进行盘存（盘存完毕，财务部派人到现场抽样审核），并取回库存报表报送采购人员及财务部。 5.5.3月底盘库前需开全体员工会议，通知某日进行盘库，以便各环节做好盘库准备。
材料(设备)选型清单确定程序 1.目的：确保所选建筑材料(设备)充分体现开发单位意图及设计师构想，并在材料(设备)的品质及价格成本方面加以控制。 2.适用范围 本程序适用于本公司开发和监理的所有工程。
3.引用文件 3.1 GFI-GH-10《材料（设备）选型细则》 4.定义 4.1.建筑三材：钢筋、水泥、木材三种主要结构材料。 4.2.建筑材料：包括建筑内、外墙、地、门、窗、天花等建筑装修材料。 4.3.建筑设备：包括卫生洁具、厨房设备、通排风设备、给排水设备、电气（照明设备）、通讯设备等建筑配套设施。 4.4.会议纪要：本程序所指会议纪要主要针对由各种工程例会、办公例会、专题项目等会议记录形成的正式文件。 4.5 设计选型：本程序所指设计选型是指在扩初设计阶段、施工图设计阶段，为了设计工作的顺利开展，各专业进行的设备选型工作。此阶段所选的材料（设备）只作为设计的依据，不作为施工依据，所以各专业进行材料（设备）选型时要注意所选材料（设备）的普代性，即虽然设计阶段以此产品作为设计依据，但在设计不进行大的修改条件下，可以由许多同类产品替代。 4.6 施工选型：本程序所指施工选型是指扩初设计阶段、施工图设计阶段及施工图设计结束后阶段进行的、所选材料（设备）直接在施工中应用的选型工作。 5.职责 5.1.主管副总经理负责对建筑材料（设备）的选型进行决策把关。 5.2.工程部经理负责审批《建筑材料（设备）选型定板通知单》。 5.3.预决算部经理负责审核《建筑材料（设备）选型定板通知单》。 5.4.工程部设计副经理负责对常规建筑材料（设备）的选型进行决策把关。 5.5.工程部设计项目组专业工程师负责相应专业的设备选型工作。 5.6.工程部设计项目组专业负责人和项目设计负责人负责《建筑材料（设备）选型定板通知单》、《建筑材料（设备）选型定板更改通知单》、《建筑材料（设备）选型对比一览表》的审核工作。 5.7.总经办计划督办负责根据施工进度的安排协调材料（设备）选型定板时间。 5.8.建材供应部材料采购主办负责向工程部提供材料（设备）样本、有关价格及进场时限等。 5.9.工程部专业负责人（施工阶段）在要求施工方直接进货的情况下，负责要求施工方依据《建筑材料（设备）供样委托单》向工程部专业负责人（设计阶段）提供材料样本或提交选型方案。 6.资格或培训 执行本程序无需特别的资格或培训。 7.程序
新设备调试和培训管理制度及工作流程 一、设备调试和培训管理制度 目的：建立设备的安装调试制度，保证整个设备的安装符合实验室检测要求，设备安装的规范合理，培训公司员工对仪器的使用能力。 范围：待安装的新设备。 责任：供应商工程师；无工程师上门服务的，由设备使用部门负责人按照说明书进行调试和培训。 参与人员：供应商工程师、公司副总或总工程师（大型、高价值设备）、部门负责人、设备管理人、设备保管人、设备使用人。 正文： 第1章总则 第1条为规范设备调试工作，确保设备的性能完好，从而确保正常的使用，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司设备调试的相关工作事项。 第3条设备调试工作由调试工程师及专员负责，并向设备运营事业部经理汇报。 第2章设备调试准备工作 第4条一般设备由设备调试人员、设备使用部门对设备进行调试验收。 第5条设备安装完成后，对于大型关键设备，公司需由副总和总工程师组织建立调试验收小组负责其调试验收工作。 第6条设备调试前，调试负责人员须有详细的调试方案。 第7条设备调试人应准备调试所需材料、仪表仪器等工具。 第8条调试人需协助设备的安装，严格执行安装操作规范，避免设备变形或损坏。 第9条调试人员在调试工作开展前需认真检查随机物品及资料是否齐全，由公司使用部门进行监督核查。 第10条检查设备的各接头、管路等，检查调试所需用具是否齐备，检查安全装置，以保证正确可靠。 第11条由调试人进行设备的安装，安装必须符合设备规定要求，大型检测仪器还需预
留足够空间进行后续维护和保养。 第3章实施设备调试 第12条无供应商工程师设备由部门负责人按照设备的操作说明和调试规范，有序开展调试工作和培训，确保安全作业，并录像存档。 第13条有供应商工程师设备的调试由设备供应商提供技术支持和培训，调试人员参与学习并配合其工作，并录像存档。 第14条设备调试分为以下3大步骤，部门仪器无法按照下面要求请根据仪器特性调试。 （1）仪器参数试验。主要是为检验设备各项参数的正确性，设备的稳固可靠性，输出、操纵、控制等系统状态是否正常。 （2）样品试验。主要是为检验设备在样品试验下，以及各组成系统的工作是否准确、稳定、可靠。 （3）精度试验。在样品试验后按设备说明书的规定进行，例如，对设备检出限、精密度、准确度实验，前处理设备进行样品全处理，上机后检查是否合格。 第15条设备运行试验中，调试人员须做好以下各项记录，并对整个设备的调试情况加以评定。 （1）设备精度检验记录及其他功能试验的记录。 （2）设备试运转的情况，包括调试过程中对故障的排除情况。 （3）对无法调整及排除的问题按性质归纳分类。 第16条调试过程中无法调整及排除的问题，调试人员须向供应商或技术部反馈，及时解决。 第4章设备验收和培训 第17条设备验收项目主要针对设备的技术性能、安全要求、运行状况能否满足实验室或标准检测要求进行。 第18条设备验收在调试合格后进行，一般由设备管理部和设备使用部门共同参与，设备工程达到100万元以上的，应由公司副总或总工程师组织人员参与验收。 第19条验收合格后，设备移交使用部门投入使用。验收不合格的由调试人员重新调试直至验收合格。 第20条验收合格后相关人员填写验收记录，设备运营部经理、设备使用部门负责人填写确认意见。 第21条设备验收确认完毕之后，由供应商工程师负责培训，填写设备使用培训记录表
材料设备选型定板管理办法 第一章总则 第一条为规范中维地产房地产开发项目材料设备选型程序，对材料设备选型定板过程进行控制，确保及时选定材料设备样板，确保材料设备质量，结合实际，制定本办法。 第二条本办法所称总部，系指中维地产股份有限公司；所称子公司，系指中维地产股份有限公司全资、控股及控制的各级投资企业；所称中维地产，系指总部及子公司的总称；所称单位，系指子公司及总部各部门的总称。 第三条本办法适用于中维地产房地产开发项目建筑工程、景观工程、装修工程等的材料设备选型及材料封样的管理工作。 第二章确定选型计划 第四条中维地产采购管理部门应在日常工作中，开展对材料设备市场的研究工作，建立材料设备信息库。 第五条项目施工图设计完成后，子公司设计管理部门应编制材料设备清单（初稿），并根据需要选型定板的材料设备编制《材料设备选型计划表》，对需要定板封样的材料设备提出初步设计标准和功能要求，材料设备清单应经相关部门审核，其中： （一）合约部应对供应方式、所属采购级别提出建议； （二）成本核算部应对成本控制提出建议； （三）销售部应对部品档次、使用功能提出建议； （四）工程部应提出材料设备选择专业建议。 材料设备清单经子公司审核后，交总部规划设计部，规划设计部组织成本管理部、市场营销部、工程管理部、合约采购部审核，报总部设计分管副总经理审批。 第六条对于需要进行定板封样的材料设备，子公司设计部应编制《材料设备专项设计计划》，明确各类材料设备设计完成时间，《材料设备专项设计计划》
经子公司审批后，报总部规划设计部备案。子公司工程部应编制《材料设备进场计划》，明确各类材料设备进场时间，《材料设备进场计划》经子公司审批后，报总部工程管理部备案。 子公司合约部汇总《材料设备专项设计计划》《材料设备进场计划》编制《材料设备采购计划》。《材料设备采购计划》经子公司审批后，报总部合约采购部备案，原则上各项材料设备选型定板应在材料设备进场前二个月前完成。 第三章材料设备选型和定板 第七条子公司设计部根据《材料设备选型计划表》的选型时间要求，从材料设备质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型的推荐意见。 第八条子公司设计管理部门根据以下因素，提出材料设备的初步选型建议：（一）设计图纸要求； （二）中维地产材料设备信息库中合格供货商名单； （三）经审批的项目材料设备调研报告； （四）成本管理部门出具的材料设备成本控制建议； （五）营销管理部门出具的交房标准建议。 第九条子公司设计部根据选型计划和设计进度要求，提出初步意见，并组织相关部门进行选型讨论，其中： （一）涉及项目系统的选型，工程部、成本核算部、销售部（原则上应邀请物业公司参与）参加论证； （二）涉及水暖、强弱电工程材料选型，工程部、成本核算部、销售部（原则上应邀请物业公司参与弱电材料选型）参加论证； （三）涉及设备的选型，工程部、成本核算部参加论证。 第十条选型讨论后，子公司设计部填写《材料设备选型定板单》，按以下权限办理审批手续： （一）属一、二级采购项目的，经子公司审核后，报总部规划设计部，由总部规划设计部、工程管理部、成本管理部、市场营销部审核，设计分管副总经理审批。 （二）属三级采购项目的，由子公司审批。 第十一条采购、供货周期较长的材料应在施工图设计开始前开展选样工作，
版次：A/ 0 设备管理流 程 1 目的 使工厂内所有生产设备得到有效的管理 2.适用范围 适用于公司范围内与生产相关的设备。 3.操作流程/职责和工作要求 工作要求相关文件/记录 设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管 设备工程师/ 设备主管 设备技术员/ 工程师 设备技术员/ 工程师 见《设备仪器购置验收方法》 设备编号方法： 例如：J 5 —OEE —01 C J T T 0T 丁 +公司代码顺序号 1 f设备型号 1 F分类号类别号 （1 ）公司代码：（英语单词第一个字母） 电子（ELECTRONIC用“ E”表示；通讯 （COMMUNICAT用）NC” 表示；科技 （TECHNOLOG丫用“T”表示； （2 ）类别号：公司所有设备均用“ J ”表示; （3）分类号：“ 5”代表生产专用设备 “ 6 ”代表通用设备 “ 8 ”代表其它 填写电脑记录《设备登记台帐》，记录如下内容: 设备名称、型号、泰丰编号、生产厂家、价格、 购置日期、安装地点 设备安放固定地点使用，设备移动必须由设备课工程师 或技术员进行 贴设备状态标签，注明内容：设备名称、型号、编 号；贴准用证，准用证上填写日期及有效期并签字。 《设备登 记台帐》
版 次：A / 0 设备管理流 程 日常修理 停用 报废 职责 工作要求 相关文件 /记录 操作工/生产 部组长、主管/ 设备工程师 生产部门按设备操作规程使用设备，关键设备 操作工必须经过专门培训才能上岗 操作工 在规定时间内对设备进行保养， 指导文件：设备 操作规程 《设备保 养记录》 设备技术员/ 工程师 每天对设备使用、运行及保养状况进行巡检 每年一次检查设备状态完好，重新填写准用证。 《设备巡 检记录》 设备工程师 每年初制定《设备检修计划》，检修设备范围： 波峰机、切脚机、高低温试验箱、机械振动台、 高频热合机 设备技术员/ 工程师 （1） 更换设备已磨损的部件； （2） 检查机械及电器各部件的功能是否正常； （3） 调整与紧固各部件； （4） 保养与润滑各运动部件； （5） 校验设备上与产品品质相关的仪表，填写 《仪器校验报告》； （6） 检修完毕后，填写《设备检修记录》 ； 《仪器校 验报告》 《设备检 修记录》 设备技术员/ 工程师 设备故障第一时间到位（5分钟内）； 判断设备的故障严重程度； 尽可能找到维持生产的临时方法； 在连续时间内完成修理工作； 更换零件需经主管同意后外出购买； 重大故障填写记录 《设备维 修记录》 设备工程师 预计半年以上不使用的设备停用； 暂时因故障无法修复的设备停用； 停用设备贴“停用证”，并在档案中注明。 设备工程师/ 主管 超过折旧年限，无使用价值的设备； 损坏无修复价值的设备。 报废残值处理另作报告 《报废申 请报告》 编制： 审核： 批准：
材料采购管理流程 为确保工程顺利完工,便于系统统筹材料采购工作,提高工作成效,特编制本流程。本流程适于公司所有建厂工程项目,包括公司新建、扩建、改建等工程项目得整个采购系统。 第一章材料请购流程 第一条、为了避免因物资请购程序得不规范而造成物资不能及时准确到位,避免因物资请购计划统计不准确而造成得采购成本增加及材料浪费得现象,特制订本流程。 第二条、常规物资得请购。工程建设常规物资包括:基建类物资、装饰类材料、水电安装类材料、设备类等。项目部需根据项目得实际进度合理排物资具体得到场时间,再根据采购各种材料需要得合同谈判、评审、签订周期及供货周期(各种材料得供货周期详见附件),计算出材料需提交请购计划得时间。见表01; (一)、请购计划表得填写、审核 成本部门或项目部提前提交材料计划给采购部门(计划表格式见附件),公司总经理或总工程师审核材料计划(审核时间需在3天以内),如审核不通过需及时让成本部或项目部重新提交。如审核通过,采购部对成本或项目部提交得材料请购计划单进行登记并存档,并将此计划单内容转换成“材料请购单”格式,填写××项目材料(设备)请购计划表(由成本部或就是项目部申报,表格式见附件),并由总工程师、项目经理、总经理与成本经理审核签字后提交财务。见表02; (二)、请购计划表得内容 (1)项目部需在请购计划表中准确填写所要请购物资得名称、规格型号、单位、数量、计划到货时间等。 (2)对于请购物资必须符合XXX标准得须在请购单上注明完整,必要时可附有说明、图纸等,以做为采购与验收时得标准。
(3)请购单上得文字、数字、字母等需填写清晰,特别就是易混淆得字母(如C、O)、数字(如1、7)等, 要保证她人可以辨认清楚。 (4)项目负责人在请购单上签字后应注意在空余部分就是否已注明“以下空白”或打斜杠。 (5)请购单上填写得日期需与提交时得日期一致。 (6)请购单一经总经理、总工程师签字后,则不得涂改或加入新得内容。 (7)对于有样品得,供应商须将样品提交到相应得采购人员手中,收样人应确认“已收到样品”,且留存于公司办公室人员专人保管。 (8)对于特殊紧急情况,请购部门可直接填写请购单,经公司总经理签字后,交付相关人员执行采购。 (9)请购单上得到货期限需符合材料采购周期。 (10)请购部门须适当注明请购物资得用途及使用部位(具有保密性质得除外)。 (11)不能出现重复请购,原则上在同一采购周期内不能出现同一物资出现两次或两次以上得请购。 第三条、固定资产类物资得请购。项目部要提供有公司相关领导审批同意得文字材料(如申请报告等)。电脑及其配置类物资得请购:各部门在请购电脑及其相关软、硬件配置时,在按一般类物资请购程序办理同时,还须同时提交经总经理审批同意得文字材料(如申请报告等)。 第二章采购合同谈判、编辑、审核流程 第一条合同谈判 （一）在与客户谈判之前,主谈人员必须做好详尽谈判计划,使用规范得表格做成洽谈备忘录,及时记录洽谈得内容; （二）所谈物资含有较强得专业性、技术性时,必须邀请相关技术人员参与谈判,并
编号
生产设备管理制度 一、总则 1、为保证公司设备正常运转、合理、充分利用，根据公司设备特点和公司实际情况，制定本制度。 2、生产设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理，以及日常的登记、保管、调配、报废等一系列工作。设备管理的任务，是要保证设备在使用过程中，自始至终保持良好的技术状态。 3、设备管理坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。坚持责任到人，谁使用谁负责的原则。 二、生产设备技术状况 1、评价生产设备管理的技术经济指标： A、设备完好率。表示设备技术状态的完好程度，是检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式为： 设备完好率＝完好的设备台数/设备总台数×100％ 设备总台数是指公司已安装的全部生产设备，包括在用、停用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。 B、设备故障率。是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为： 设备故障率＝设备故障机/设备运转时间×100％ C、维修费用效率。是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为： 维修费用效率＝产品产量（件或吨）/维修费用 D、单位产品（或万元产值）维修费用。计算公式为： 单位产品（或万元产值）维修费用＝维修费用/产品产量（或总产值） E、平均每台设备年维修费用。计算公式为： 平均每台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数 2、生产部要分别制定年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。 三、新增生产设备管理 1、生产部根据生产实际情况和技术开发部新产品设备需求，汇总、整理出公司新设备需求。
标准化检修方案实施工作流程 定修七天前定修预备会，年修、技改项目下达施工队伍 会上确定需做标准化检修 施工前七天，施工队伍制定标准化检修方案，并由分厂确定解体点检内容确定施工队伍后，通知施工单位哪些项目应做标准化检修方案及需做解体点检内容 施工前五天，施工队伍制定标准化检修方案送分厂、机动部审查，并按修改意见进行修订，修订后分厂、机动部各备一份。施工前三天，施工队伍制定标准化检修方案送分厂、机动部审查，并按修改意见进行修订，修订后分厂、机动部各备一份。 施工中，点检员、施工队伍对标准化检修方案有关内容及时记录，解体点检内容按分工同步进行记录。 施工结束 3 日内，由施工队伍按施工记录，对标准化检修方案进行修订，修订结束后，送分厂、机动部电子档、文字档各一份，分厂同步对解体点检内容进行整理、登记。 施工结束7 日内，分厂对标准化检修方案，解体 点检形成规范电子文档及文字文档。 下次同类项目施工前，点检员审查施工队伍标准化检修方案时调电子档或文字档进行参照。
定修工作流程图 分厂点检员、相关技术人员汇总检修内容检修中心巡检人员、作业长等有关人员汇总检修内容 定修 7 天前分厂组织有检修中心参加的定修会，共同确定检修内容， 形成定修方案 定修 5 天前，由机动部组织分厂、检修中心召开定修预备会，分厂提供定修 项目明细单（一式四份）。会上确定检修中心承担及不能承担检修内容。 机动部安排外委及检修中心施工，点检员组织三方 ( 外委施工 队伍或检修中心 ) 现场确定工程内容，分厂出工程委托单及工程量清单，并同时出具报废标准 . 报机动部。施工单位组织定修工作。并与外委施工队伍或检修中心签定合同。要求：点检员组织落实，定人、定点、定时参加，不参加视为默许。 定修过程中的工程量变更，机动部技术人员、分厂点检员共同确认。 点检员当天组织施工单位验收。 定修第二天，施工单位将定修记录及项目完成情况报分厂点检员。 分厂点检员在三个工作日之内出具工程量变更单，施工单位 同期办理竣工验收手续。 施工单位依据工程量清单及其变更单在 2 周内做工程决算。 施工单位决算在工程竣工三周内，到分厂签字、盖章（一周）。 施工单位在工程竣工四周内，将决算送到机动部审核，签 字、盖章，送预算中心一周内进行决算。 审计监察部一周内审核完毕。 转财务部建帐。
材料设备选型定板 管理流程 编制日期 审核日期 会签日期 日期 批准
一. 流程图示
二. 工作指引 2.1方案设计阶段设计研发部主导工程部品策划 1)设计研发部开展日常的材料设备研究工作。 2)在项目方案设计完成后，设计研发部组织相关部门编制《工程部品控制表(方案版)》： a)设计研发部提供技术建议； b)工程管理部主要参与《工程部品清单》的编制与确认； c)招标采购部提出供应方式、采购方式； d)成本控制部负责审核成本目标范围； e)营销部、工程管理部分别从产品档次及后续可能的招标采购对接工作出发，提出工程部品选 择的意见或建议。 3)设计研发部将经完善和初步确认的《工程部品控制表(方案版)》报主管副总裁联签后，组织后续 工作： a)设计研发部按照确定的《工程部品控制表(方案版)》组织开展材料设备选型定样工作。此过 程延续至项目实施阶段，原则上应在材料设备进场计划前2个月完成选型和定板，并向工程管理部提供技术资料要求或图纸，以下不再特别说明。 2.2各专业部门、下属公司配合设计管理部完成《工程部品控制表》的深化： 1)《工程部品控制表（方案版）》完成后，设计管理部在“方案版”基础上继续深化，直至最终形成 完成的《工程部品控制表》，其目的在部品采购供应之前明确设备及材料的： a)性质描述及设计要求（参数、设备说明书、标准或图纸来源等）； b)使用部位及大致用量； c)供应方式（甲供、甲指、甲限、乙供）； d)目标成本； e)可供参考的品牌范围或供应商范围； f)以进场计划需求排定定板时间。 2)材料设备选型定板深化工作的基本控制要点如下： a)此项工作从初步设计阶段一直延续至项目采购阶段，要求项目部尽量给予配合，在施工图完 成后完全确定《工程部品控制表》；如设计管理部能力和实际情况难以达到，则必须保证材料设备进场计划前2个月完成选型和定板。 b)为达到过程控制和逐步深化，设计管理部在扩初设计和施工图设计完成后，组织相关部门深 化编制《工程部品控制表》，报集团审核批准。 c)可将确定或有待确定的材料设备选型定板要求在设计任务书中明确，要求设计单位予以技术 支持。
公司材料管理流程 一、材料采购申请 各个工地项目负责人及核算员根据工程实际需要，开工前预算工程材料消耗量，至少提前一周申请，填写《工程材料计划单》（样式付后），报项目负责人审批。 二、采购申请办理 1.《工程材料计划单》工程部审批完成后转交供应部，供应部汇总 各个工地计划单结合库存状况填写申请购买材料数量清单，并联系至少三家供应商进行采购招标，招标由供应部，工程部，技术部共同负责。 2.招标完成后，提供书面材料报总经理审批，审批通过由技术部拟 定采购合同，并且相应部门审阅会签。 3.对于价值大或供应周期长的材料，技术部、工程部等相关部门应 协助供应部进行市场询价，一旦发现价格波动，及时汇报工地负责人，第一时间调整合同定价。 三、材料验收及入库 1．采购材料到达公司后，材料员必须当场验收、当场开票，由仓库管理员验收并入库。填写入库单并交给供应部，供应部整理入库单和发票转交财务，财务根据入库单和发票记原材料入库明细账。 2．由供应部采购材料直接发往工地的，由工地负责人及时填写《工地材料验收单》（样式附后）并传真或邮寄回供应部，供应
部再转交仓库开具入库单和出库单。供应部整理入库单和出库单并随发票一起提供财务报账。 3．由工地自行的零星材料采购，由财务按月转交《工地材料验收单》的复印件给仓库，仓库据此开具入库单和出库单并设单项工程材料明细账进行登记。 四、仓库材料实际领用 仓库根据各个工地的《工程采购计划单》和领料单办理材料实际领用出库手续，填写出库单并统计各个工地的材料领用明细表月末报财务。 五、结算付款 1、供应部采购应按工地进行分类整理并凭发票报销并入单位往 来账，按月提供经审批的付款计划办理货款支付 2、工地零星的辅材采购由工地核算员拿发票和《工地材料验收 单》按月报销，未附《工地材料验收单》的票据一律不允许报销。 六、材料及设备租赁 1.工地上租赁的周转材料、设备须签订租赁协议，由专人负责记时、 计数。通过工地负责人和核算员共同签字后方可结算。 2.租借公司的周转材料、设备应填写工机具租借清单（清单需写明 用途和具体租借时间），并由工地负责人批准。报公司领导审批后，连同清单传递财务，由财务登记入账。 七、材料退回 工程结束后，工地管理人员应对该工程用料情况进行汇总，对结
材料设备选型定板 管理流程 修订记录
流程图示 材料设备选型定版管理流程 审核/审批设计研发部设计管理部成本控制部招标采购部其他参与部门 主管领导 联签 工作指引 研发部负责日常材料 备研究 概念及方案设计 管理流程 组织项目部品策划， 编制项目部品控制表 □ 组织项目部品策划确认，必要时 组织研讨会 _______________________ 元善调整，并提供技术资料要求 或图纸 组织开展材料设备选型定样工作 * 确定招标采购方式及采购 主控部门 营销部参与讨论档次、使用 功能等内容 参与 主控的材料设备招标前样品评定 /定样 方案设计阶段设计研发部主导工程部品策划 ■此过程延续至项目实施阶段，原则『上应在材' 料设备进场计划前2个月完成选型和定板，并 向设计管理部提供技术资料要求或图纸；以 下不再特别说明 ，相关部门配合 确定招标供应方式、采购■营销部参与讨论档次、使用功 方式及采购主控部门能等内容 组织确认采购控制表 1 工程、材料招投标管理流程 参与
1）设计研发部开展日常的材料设备研究工作。 2）在项目方案设计完成后，设计研发部组织相关部门编制《工程部品控制表（方案版）》：a）设计研发部提供技术建议； b）工程管理部主要参与《工程部品清单》的编制与确认； c）招标采购部提出供应方式、采购方式； d）成本控制部负责审核成本目标范围； e）营销部、工程管理部分别从产品档次及后续可能的招标采购对接工作出发，提出工程部品选择的意见或建议。 3）设计研发部将经完善和初步确认的《工程部品控制表（方案版）》报主管副总裁联签后，组织后续工作： a）设计研发部按照确定的《工程部品控制表（方案版）》组织开展材料设备选型定样工作。此过程延续至项目实施阶段，原则上应在材料设备进场计划前2个月完成选型和定板，并向工程 管理部提供技术资料要求或图纸，以下不再特别说明。 各专业部门、下属公司配合设计管理部完成《工程部品控制表》的深化： 1）《工程部品控制表（方案版）》完成后，设计管理部在“方案版”基础上继续深化，直至最终形成完成的《工程部品控制表》，其目的在部品采购供应之前明确设备及材料的： a）性质描述及设计要求（参数、设备说明书、标准或图纸来源等）； b）使用部位及大致用量； c）供应方式（甲供、甲指、甲限、乙供）； d）目标成本； e）可供参考的品牌范围或供应商范围； f）以进场计划需求排定定板时间。 2）材料设备选型定板深化工作的基本控制要点如下： a）此项工作从初步设计阶段一直延续至项目采购阶段，要求项目部尽量给予配合，在施工图完成后完全确定《工程部品控制表》；如设计管理部能力和实际情况难以达到，则必须保证材料 设备进场计划前2个月完成选型和定板。 b）为达到过程控制和逐步深化，设计管理部在扩初设计和施工图设计完成后，组织相关部门深化编制《工程部品控制表》，报集团审核批准。 c）可将确定或有待确定的材料设备选型定板要求在设计任务书中明确，要求设计单位予以技术支持。3）施工图后，工程管理部完成《工程部品控制表》的进场计划部分编制。 选型定板及后续验证管理 1）设计管理部依据各阶段的《工程部品控制表》完成相应的材料设备选型定板的确认工作；材料类部品定板可由设计管理部自行组织样品收集及确定；也可在招标实施阶段确定技术标准前提下、由招标采购部组织相关单位提供样品并定样；乙供类材料也可在材料进场前，由工程管理部组织施工单位提供样品，共同确
片区工程材料封板管理制度编制日期 审核日期 批准日期 修订记录
一、流程图示
二、指引概述 2.1 指引目的 为保证项目进场材料性能、技术标准和产品质量符合国家规范和图纸要求，坚持施工质量从源头抓起，严格控制进场材料与封样产品不一致、假冒伪略、低品质等材料进入施工现场，保证开发项目的整体质量。 2.2 适用范围 适用于片区开发项目的工程管理。 2.3 定义 三、封样材料的审批流程 封样材料分总包采购材料封样和甲供材料封样，基本原则是： 1）总包采购材料封样：总包项目部按图纸及规范要求，每种材料同时报送两个样品（同时报送现场验收记录、材料型式检验报告和出厂合格证，作为《材料封样确认单》的附件）至监理项目部，监理验收通过后报甲方项目部，甲方项目部根据材料所使用部位及影响单体的最终效果不同，填写《材料封样确认单》逐级进行审批，样品最终确定后，将材料封样确认单与封样材料粘结在一起，一份存于现场监理项目部，一份存于甲方材料封样室，材料进场后，总包项目部应及时报验监理和甲方，甲方项目部应留存一份项目部人员签字版的材料报验单，材料与封样材料
一致、复试合格后，方可大面积用于施工； 2）甲供材料封样：项目部根据施工进度要求，协同研发部，最终确定经研发和项目部会签认可的材料技术要求，招采部根据项目部提供技术要求，从市场中寻找合适样品，样品寻到后，招采部根据材料所使用部位及影响单体的最终效果不同，逐级进行审批，样品最终确定后，将材料封样确认单与封样材料粘结在一起，一份存于现场监理项目部，一份存于甲方材料封样室，材料进场后，总包项目部应及时报验监理和甲方，甲方项目部应留存一份项目部人员签字版的材料报验单，材料与封样材料一致、复试合格后，方可大面积用于施工。 四、封样材料管理规定 1）项目工程现场必须设置材料样板间，涉及建筑、装饰效果由设计管理部门确认的材料样板，在材料样板间内分类摆放并进行登记，作为材料进场验收和质量验收的依据。（注：封样材料由甲方项目部资料员统一管理） 2）材料样板间的建立及管理标准： a、样板间：原则上设立分区/期的独立材料样板间； b、设计封板：设计责任人在样品表面签字封样； c、台帐建立：各类材料分册建立；项目工程部安排专人负责做好材料样板的台帐管理，并实行责任签收制度。台帐内容包括材料样板名称、规格型号、生产厂
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
原材料出入库管理流程草案 一、目的 为了规范本公司原材料的出入库管制，以达成公司品质提高生产效率，降低物料损耗，特制定本管理办法。 二、范围 本程序适用于公司所有原材料的出入库的所有活动的控制。 三、职责划分 3.1 质量部负责原材料的检验工作，并作好检验标识，检验后在《原材料入库单》签字盖章； 3.2 采购员负责《原材料入库单》的填写和提交检验，并确保数据的正确。 3.3 仓管员负责所有原材料的入库验收、储存、保管及发货。 四、原材料入库管理 4.1 、原材料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，对于未检验的材料设立检验周转区，未检验合格前坚决不能入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 4.2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，
放在暂放区域，同时必须在规定期限内通知采购部，由采购部负责沟通处理，对于过期（不同材料的处理周期，由采购和仓储确认）未处理的及时上报主管领导处理。 4.3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件等需要称重的材料收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。如果此批次物料牵涉到发票，则当批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。 五、原材料出库管理 5.1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出的规则。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间物料员或者其他指定人员统一领取，领料人员凭计划领料单或BOM清单向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方领可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 5.2 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。 5.3 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、
设备相关业务流程 为进一步规范设备管理工作，提高业务工作效率，全面实现闭环式管理，推进设备各项管理工作的顺利开展，特编制设备相关业务流程如下： 一、计划统计、申报及跟催 （一）年度计划 1、年度设备购置计划：每年10月底前，由机电办组织将矿各单位根据生产实际需要所制定的设备年度计划及技术规格书报送设备组汇总。由机电矿长主持，召集总工程师、生产矿长、经营矿长、机电办、经营办、财务科及设备申报单位参加会审，确定设备购置计划，由设备组做出计划表，报公司审定。 2、年度设备维修计划：每年10月底前，设备组将矿各单位根据生产实际需要所制定的设备维修年度计划汇总后，报机电矿长。由机电矿长主持，召集总工程师、生产矿长、经营矿长、机电办、经营办、财务科及设备维修申报单位参加会审，确定设备维修年度计划，由设备组做出计划表，报公司审定。 （二）月度计划 1、月度设备购置计划：设备组在每月15号下达下月设备购置计划申报通知，矿各设备需用单位，根据公司审定的年度设备购置计划，在每月20日前将月度设备需用计划及技术规格书上报到设备组，由设备组汇总后报机电矿长审核。设备组在5个工作日内完成月度计划汇总与申报。 2、月度设备维修计划：每月设备组将矿各单位根据生产实际
需要，按照年度设备维修计划，制定的设备维修月度计划汇总，报机电矿长审批，10万元以内由公司分管领导审定，设备维修中心修理否则由本矿自行招标外委修理。10万元以上由公司领导审定，设备维修中心修理否则将计划及报告报送企管部对外招标外委修理。 确定月度设备维修计划后报公司审定，落实设备维修任务。 （三）急用计划 急用计划是未列入年度正常设备计划的急用计划。急用计划由各使用单位根据生产实际情况提出急用报告，经机电矿长审批后，通过公司分管领导审核签批，报送企管部。 （四）计划跟催管理 月度设备购置计划跟催：设备组每月25日之前与企管部核实上月度设备计划的招投标和协议签订情况。在1个工作日内以报表形式汇报给相关领导及设备需求单位。 二、设备管理流程 （一）设备招投标 （二）设备技术协议签订 （一）、设备验收 1、设备到货后，由机电办组织设备使用单位、设备管理员、机电技术人员、驻矿供应站、驻矿财务科及供货厂商等相关单位对照采购合同、技术协议及到货清单，对设备外观、数量、资质、随机配件、资料、技术性能等方面进行检查验收，验收合格后由设备管理员根据验收情况填写设备现场验收单，参与验收人
材料设备选型定版管理流程 编制 日期 审核 日期 批准 日 期 修订记录
一、流程图
二、流程概述 三、工作程序 3.1日常材料设备研究 1)项目公司工程部从材料设备性能、功能及技术标准角度开展日常研究，并建立材料信息库，填写《材料设备信息收集表》，项目公司开发管理部部配合对该材料设备使用效果的评价。 2)项目公司成本管理部负责相关材料设备的外部供应市场情况的汇总分析。 3)项目公司成本管理部负责材料设备的市场价格的收集整理。 3.2材料设备清单确定
1)方案评审阶段，集团设计部应对项目大型材料设备进行研究，初步明确大型设备的规格、标准和功能要求、应用的建筑类型及部位等。大型设备包括建筑附属设备、给水排水设备、暖通空调燃气设备、电气设备等，可参照《材料设备部品清单》，并根据项目不同进行筛选、罗列。 2)施工图设计评审通过后，项目公司工程部提出材料设备选型初步要求，结合方案阶段的大型设备选型初步意见，组织编制材料设备清单。相关材料设备可根据具体项目对《材料设备部品清单》进行调整。相关部门工作要求如下： a)项目公司工程部确定材料设备的规格、标准和功能要求，应用的建筑类型及部位， 并尽可能提供图纸或样品照片，同时可推荐可选供应商； b)项目公司营销管理部尽可能料设备档次、外观效果及其他涉及客户层面的要求； c)项目公司成本管理部提出供应方式和目标成本范围； d)项目公司成本管理部推荐可选供应商，提供材料样品供比对、参考。 3)项目公司工程部组织对项目材料设备清单进行评审，参与部门包括：项目公司项目部、成本管理部、成本管理部。项目公司工程部根据评审意见，修改材料设备清单，报项目公司分管领导审核、项目公司总经理审批。 4)项目公司成本管理部应根据审批的材料设备清单，组织项目公司工程部、项目部、成本管理部开展针对项目所使用的材料的调研，此调研工作应一直延续到全部材料封样完成后结束。 3.3材料设备选型定板 1)材料设备清单要点说明： a)有关材料设备的档次、功能及客户需求：由项目营销管理部尽可能部提供； b)材料设备技术标准：项目公司工程部视工作进度尽量完成，如不具备详细的技术 资料，亦需进行性质表述，原则上应在材料设备进场计划前2个月完成技术标准确定和材料样板的标前封样，并向项目公司成本管理部提供技术资料要求或图纸； c)材料设备数量或面积数、目标成本、供应方式：需项目公司成本管理部在项目整 体目标成本前提下予以确定； d)涉及采购方式、采购主责部门、时间进度要求的部分，由项目公司成本管理部在 项目采购策划环节予以最终确定； e)涉及建筑外观或观感的重要部位材料设备，项目公司工程部应组织设计单位参与 确认。 2)集团设计部组织方案阶段材料设备选型定版工作，对《材料设备部品清单》进行评审，参与部门包括项目公司工程部、成本管理部、综合部、营销管理部、商业管理部、集团成本控制中心、开发部、财务管理中心及物业管理中心。集团设计部根据评审意见修订《材料设备一览表》，报项目公司分管领导、总经理、集团分管领导审核，董事长审批；对未达成统一意见