水基胶粘剂的配方组成与性质
如上所述，水分散型水基胶粘剂种类繁多，性能各异，代表着水基胶粘剂的发展主流。而水溶性水基胶种类较少，用途有限，性质与配方组成亦较简单。故本节仅讨论水分散型水基胶粘剂的主要配方组成与重要性质。
水分散型水基胶粘剂的配方组成一般包括：树脂或橡胶(作为主要粘合成膜材料或非挥发成分)、水(作为流动介质与主要挥发成分)、表面活性剂或乳化剂及其他必要添加剂(如消泡剂等)。由它们组成的水性胶乳或分散液有些就直接用作水基胶粘剂，但更多是针对具体用途再添加必要配合剂或改性剂(如增稠剂与填料等)，或者将不同胶乳或分散液掺混起来用作胶粘剂。
水性胶乳或分散液的重要性质有：固含量(非挥发物所占质量百分数)、粘度、乳化剂或表面活性剂种类及用量、表面张力、pH、胶粒大小及其分布、成膜温度、机械稳定性。以下分别讨论这些性质。
在胶乳或分散液中，其聚合物以胶体或悬浮粒子分散于水中。每个胶粒被一层乳化剂或保护胶体同相邻胶粒隔开或保护着。因此，不论分散相中聚合物的分子量为多少，40％或更高的固含量，伴以至少l000MPa·S的粘度是容易达到的。表1列出了用作胶粘剂的典型聚合物分散液及其固含量、粘度与pH。
表1用作胶粘剂的胶乳的固含量、粘度与pH范围
乳化剂与保护胶体的类型和用量对胶乳的性质有很大的影响。较大的用量将降低耐水性，用量过少又可能导致较差的稳定性，从而在泵送或施胶期间就可能导致破乳或开始凝聚，甚至在包装、贮存期间就开始分离。当需要胶粘剂快速破乳或快固化时，较差的稳定性有时可能又是一个优点。
在水基胶粘剂制造期间，表面活性剂常用于降低表面张力，以便水能润湿其分散相。现有三大类表面活性剂：阴离子型、非离子型和阳离子型。大多数胶乳都是用阴离子型乳化剂制得的，另有少数用非离子型乳化剂制得。阳离子型乳液作为胶粘剂尚未发现普遍应用，但阳离子型沥青乳液具有令人感兴趣的粘合性质。非离子型的聚乙酸乙烯酯乳液被广泛用作胶粘剂。天然与合成橡胶、树胶及其他一些树脂胶乳都是阴离子型的。
表面活性剂会引起发泡，给应用带来麻烦。故防止发泡或泡沫一旦形成即予以破坏的化合物——抗泡剂或消泡剂，常用于水基胶粘剂中。
一般乳液与其他水分散型水基胶粘剂在寒冷气温下足够长时间可能发生冻结，故有时要添加降低冰冻点的化合物。一些水溶液型胶粘剂不怕冻结，当再熔为液态时，它们仍能令人满意而有用。但是乳液或分散液却可能受到冻结的不可逆损害。在冻结期发生的膨胀能损坏容器。被冻结的胶粘剂必须在暖温下保持许多小时后才能使用，具体时间依赖于其包装大小。添加某些表面活性剂可改善冻-熔稳定性，但这样可能会降低耐水性。冻结速率、达到的最低温度及冻结时间的长短都对乳液型胶粘剂所能通过的冻-熔循环次数有影响。为保险起见，即使是所谓冻-熔稳定型水基胶粘剂，也要防止它们在货运与贮存期间发生冻结。
乳液的pH及其乳化剂类型对胶粘剂配制者也是重要的，它们将决定能使用何种类型的添加剂或改性剂。当胶粘剂用于某些反应性被粘物时，pH及乳化剂类型也对应用与粘合强度有影响。
粒度较细小的乳液有较高的粘度，且一般在包装和应用期间将更稳定。当将树脂或橡胶胶乳配成最终胶粘剂时，有时需要增大其粘度。例如，对仅需少量固含量的高分子乳液，或者对出于经济原因而被稀释的乳液，可能需向其中添加增稠剂以便应用。另一方面，当胶粘剂用于多孔和吸收性表面时，也可能需要高粘度。但通过机动辊涂胶时，粘度也影响其胶粘剂的接收量或涂胶量。
广泛用于阴离子性乳液的增稠剂有酪蛋白、膨润土、甲基纤维素及聚丙烯酸钠等。聚乙烯醇可用于增稠非离子型的聚乙酸乙烯酯乳液。大多数胶乳增稠剂至少在某种程度上是通过聚结分散粒子来增大粘度。当粘度只有几百毫帕秒或更低时，就有脱稳的危险。增稠剂常通过提高粘度改善稳定性。
乳液及从乳液配制的胶粘剂在机械剪切下的耐凝聚能力可在宽广范围变化。要评价机械稳定性，可在标准条件下将一定量的乳液用一种特制混合器进行高剪切混合试验。表面活性剂与保护胶体能用来改善机械稳定性。
对某些类型的乳液胶粘剂，它们与被粘物的温度对于是否沉积成连续的胶膜和粘合强度是重要的。在通常室温下，一些树脂乳液在未加增塑剂时，并不沉积成连续的胶膜，或者在比室温稍低温度下就会形成不连续的胶膜，从而影响粘合强度。有一种类型的聚乙酸乙烯酯胶粘剂，在4～10℃粘接木材的粘合强度，就只是在21℃或更高温度使用时所得粘合强度的一部分。与增塑剂等复配后的胶粘剂的玻璃化温度(Tg)必须低于其施胶应用温度。
来源于：注塑塑胶网https://www.doczj.com/doc/c712170758.html, 胶粘剂（熟胶）的配方及制作工艺 黏合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大 淀粉的细度、蛋白质及脂肪的含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过滤），即使制作时氧化程度很高，出料时黏度也只有二十几秒（涂-4杯黏度计测量）。但存放5-7天左右会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量，而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的黏合剂成品黏度40±10秒，贮存期内黏度不会有太大的变化，只是颜色发深，但黏度基本不变。 淀粉的用量根据粘合的对象具体要求而改变，如： 1、单面瓦楞纸板用粘合剂覆面，对粘合剂要求较低，淀粉用量：150-170kg/吨水。 2、高强瓦楞纸两面施胶，对粘合剂要求较高，淀粉用量170-200kg/吨水。 3、普通瓦楞纸及草浆瓦楞纸两面施胶及纸板与纸板复合，对粘合剂要求比较高，淀粉用量180-300kg/吨水。 4、自动贴面机及纸管用胶，对粘合剂有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量：200-350kg/吨水。 下面具体介绍一胶粘剂（熟胶）使用的原料和配方： 糊化剂： 工业烧碱（NaOH）有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液，只要纯度合格，任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但瓦楞楞峰施胶中的含碱量也会随之增大，制成的瓦楞纸箱容易反黄，造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20 分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，用碱量小粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量从实际观察，一般约为淀粉的12%较为合适。 氧化剂： 淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂成品质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂制出的淀粉粘合剂色泽淡黄，但次氯酸钠制淀粉粘合剂在使用过程中质量不稳定，分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需投放消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下
本科生毕业设计(论文） 摘要 随着人们环境保护意识的不断增强，开发绿色环保型产品已成为各行各业发展的主流方向。聚醋酸乙烯酯乳液俗称白乳胶，是应用最广的胶粘剂之一，由于它为水基胶粘剂，具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，并且原料来源广泛，成本较低，在胶粘剂中所占比例也越来越大，但白乳胶也存在一些性能上的不足，如耐水性，耐热性，抗蠕变性，耐寒性及耐机械稳定性等均较差。因此，需要对聚醋酸乙烯酯乳液的合成工艺进行研究，确定最佳工艺条件，或对聚醋酸乙烯酯乳液进行改性，以提高其各方面的性能，也扩大其应用领域。 本文重点阐述了聚醋酸乙烯酯乳液合成原理，最佳合成工艺及改性研究。在其应用上，除普遍适用于木材的粘合以外，聚醋酸乙烯酯类胶粘剂正渐渐的被应用于建筑等很多行业，并且，本文针对目前研究较少的胶类降解的研究给予简单的分析。 关键字：聚醋酸乙烯酯；合成；改性；应用
Abstract Along with the enhancement of people’s environment protection consciousness, the green environment protection product has become the mainstream. The polyvinyl acetate emulsion is named the white emulsion, which is one of the most widely used adhesives. Because it is water base adhesive, comparing with other adhesives it is non-toxic, non-corrosion and fine environment protection performance. The raw material of polyvinyl acetate emulsion is widespread, costs lower, so its proportion in the adhesive is more and more.But the white emulsion also has the insufficiency in some performance, like the water resistance, the thermal stability, the anticreep, the resistance to cold and bears mechanical stability are all infirmness. Therefore, we need to conduct the research to the polyvinyl acetate emulsion synthesis craft, and find the best craft condition, or carry on the modification to the polyvinyl acetate emulsion. We can enhance its various performance through the craft improvement and the modification of the performance, also expand its application. This article elaborates the polyvinyl acetate emulsion synthesis principle, best synthesis craft and modified research. In its application, besides it is generally used for the lumber agglutination, the polyvinyl acetate adhesive is gradually applied to the construction and so on. In this article, some simple analysis of degradation is also mentioned . Key word：polyvinyl acetate; synthesis; application; modification
聚氨酯胶粘剂分类 聚氨酯胶粘剂的类型、品种较多，分类方法也多，通常是按照反应组成与用途、特性进行分类。 (1) 按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶粘剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂、含羟基聚氨酯胶粘剂和聚氨酯树脂胶粘剂。 (2) 按用途与特性分类，按用途与特性分类可分为通用型胶粘剂、食品包装用胶粘剂、鞋用胶粘剂、纸塑复合用胶粘剂、建筑用胶粘剂、结构用胶粘剂、超低温用胶粘剂、厌氧型胶粘剂、导电性胶粘剂、热溶型胶粘剂、压敏型胶粘剂、封闭型胶粘剂、水性胶粘剂以及密封胶粘剂等。 国外聚氨酯胶粘剂的发展动态 聚氨酯胶粘剂在国外已广泛用于纺织、土木建筑、交通运输、电子元件、制鞋、包装等工业，因此世界发达国家都很重视聚氨酯胶粘剂工业的技术开发。 （1）快速发展结构胶与密封胶汽车工业大量采用塑料零部伯，特别是高强度的FRP （玻璃纤维增强塑料）和SMC（板材模塑料复合材料）需用聚氨酯结构与密封胶进行粘接装配，主要用于汽车挡风玻璃的密封、SMC车板的框架的粘接等。 聚氨脂密封胶对各种建筑材料都具有良好的粘接性，可应用于建筑领域中各部门，并且比有机硅与聚硫密封胶便宜。因此，聚氨脂密封胸前的需求超过有机硅与聚硫密封胶而占主导地位。 （2）开发无公害胶粘剂聚氨化胶粘剂在工业上的大量使用也带来了公害问题，水性聚氨脂胶粘剂、无溶剂聚氨脂胶粘剂、以及热熔聚氨脂胶粘剂可代替有毒的溶剂型聚氨脂胶粘剂，也可选用低毒溶剂、提高固含量以及密闭通风操作及溶剂回收以降低有机挥发物的逸出量。 （3）快速固化聚氨脂聚氨脂胶粘剂为适应自动化装配线，开发了快速固化反应型聚氨脂胶、辐射或紫外线固化胶以及反应热熔胶等。 （4）开发新型施胶设备聚氨脂胶粘剂在推广使用时，为了适应用户粘接施工的要求，研制开了发一系列相关设备如粘笛稠物料的计量、混合、输送和施胶设备等。 今后聚氨脂胶粘剂的开拓和扩展应用除关注胶粘剂的分子结构外，还应致力于施胶工艺和工具方面的开发。
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景 丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。 随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2. 丙烯酸乳液胶黏剂 聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性 有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水
聚氨酯胶粘剂的应用与研究 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基团(-NCO)的胶粘剂。其具有胶膜坚韧、耐冲击、挠曲性好、剥离强度高、有很好的耐超低温性、耐油性以及耐磨性等特点。 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯胶粘剂的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比，仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一大批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化，相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。迄今为止，除了原有的胶粘剂品种外，无溶剂型聚氨酯结构胶粘剂、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶粘剂品种我国现在也基本都有。 虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要的差距是聚氨酯的总体产量不大，此外，技术水平也仍然落后于一些发达国家。因此，我国的聚氨酯产业仍有相当大的发展空间。 聚氨酯胶粘剂作为一种环保型胶粘剂，已进入工业、农业、交通、医学、国防和日常生活的各个领域，在国民经济中正发挥着越来越大的作用。那么，聚氨酯胶粘剂都具有哪些优良性能呢？下面，洛阳天江化工新材料有限公司为大家列举了聚氨酯胶粘剂的两个典型特性： 1、聚氨酯胶粘剂的粘结力强，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂的分子链中-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合。因此，对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、聚氨酯胶粘剂具有突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在-250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升。 虽然聚氨酯胶粘剂优点良多，但同时也存在着一些缺陷与不足，下面是聚氨酯胶粘剂常见的一些不足之处以及洛阳天江化工的专家针对这些不足之处提出的几点改进方法：
压敏型胶粘剂配方 [配方1] 天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。基材为棉布带。 [配方2] 天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量 此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。成本低廉，适用范围广泛。 [配方3] 甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4 十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液）6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。甲：乙=1：1。涂胶量40g/m2 。基材为聚酯薄膜。涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度在50°C为 4N/cm 。具有良好的自粘性。 [配方4] 丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺4 十二烷基硫醇0.2乙醇5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。 [配方5]
混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10 共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48 胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。胶接强度为2N/cm。 [配方6] 醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70 甘油30异丙醇30甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。 [配方7] 甲组份丙烯酸-2-乙基已酯45丙烯酸丁酯52N-羟甲基丙烯酰胺 3 过氧化苯甲酰0.3 乙组份丙烯酸-2-乙基已酯52丙烯酸丁酯20丙烯酸乙酯35 丙烯酸3过氧化苯甲酰0.35醋酸乙酯150 此配方为耐低温压敏胶。甲：乙=3：1，在室温下搅拌3h ，按30 g/m2涂胶量涂于聚酯薄膜上，在-10°C 时胶接强度可达4.9N/cm 。 [配方8] 丙烯酸丁酯112.5丙烯酸-2-乙基已酯116.5醋酸乙烯12.5 甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.25丙烯酸7.5过氧化苯甲酰0.5 甲苯87.5醋酸乙酯162.5 此配方具有很高的内聚力和胶接强度。适用于制备胶粘带、自粘标签及双面胶带等。用于双面胶带的胶接强度为5.6N/cm 。
1、PVC管道专用密封胶黏剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂：100 ； 乙酸丁酯：340 ； 聚氯乙烯树脂：50 ； 邻苯二甲酸二丁酯：20； 醇酸树脂：40 ； 轻质碳酸钙：1400-1600 ； 丙酮：450； 制备工艺：将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂（基料）放入溶解槽内，加入丙酮和乙酸丁酯（溶剂），搅拌使树脂充分溶胀并溶解。然后加入醇酸树脂。邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性，搅拌均匀后，加入轻质碳酸钙（填料）调节胶黏剂的黏度。最后送入三辊机中研磨，至细腻均匀后，即得成品。 性能及用途：主要用于PVC管材密封，也可用于其他PVC制品的粘接与密封。 正交实验L9(33) 因素和水平表 m(丙酮）：m(乙酸丁酯)/g填料用用量 序号m（过氯乙烯树脂）： m（聚氯乙烯树脂） 页脚内容1
页脚内容2 正交实验表 /g /g 1 10:10 40:40 100 2 20:10 60:20 140 3 10:20 20:60 160
2、硬聚氯乙烯管材粘合剂 配方：（质量份数） 过氯乙烯树脂（CPVC）10 聚氯乙烯树脂（PVC）1 增粘树脂（叔丁基酚醛树脂） 1.1 溶剂（环己酮：丁酮：二氯乙烷=15:15:70）10 制备工艺：在三口烧瓶中，按比例加入溶剂，搅拌均匀，在搅拌下加入CPVC和PVC粉料，加热至完全溶解，把溶液冷却到60度以下，在搅拌下加入增粘剂，直至完全溶解，冷却后出料。 正交实验L9(33) 因素和水平表 m(丁酮）：m(环己酮)：m(二氯叔丁基酚醛树 序号m（过氯乙烯树脂）： m（聚氯乙烯树脂） 页脚内容3
/g乙烷)/g脂用量/g 190:1010:10:8010 250:5020:20:6020 310:9030:30:4030 页脚内容4
15 种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉20 2，6-二叔丁基对甲酚1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40 °C 以下，可在- 40- 60°内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2."5 环氧树脂 1. "62，6-二叔丁基对甲酚 1."4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。 与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体100 松香脂75 硫酸钡75 抗氧剂 1."25 此配方中基体是熔融指数为
24、"醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的 人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点＞120°）30 N-苯基-B - 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布， 主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方6: 乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂 0."25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200 °时的熔融粘度为40Pa.s伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7: 乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100 氢氧化铝300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m 2。"粘贴强度达 5.5N/cm，具有优良的耐热性和阻燃性。 胶水配方8: 聚酰胺树脂89磷酸三苯酯9石蜡2此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。 胶水配方9: 低软化点聚酰胺树脂 67."31 超低软化点聚酰胺树脂
胶黏剂 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶（常见的502α-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。 胶水的粘度： 胶水的粘度用布氏粘度计测出，单位是"cps厘泊"。胶水的粘度的读数一般在300～30000cps之间。在水溶性的粘合剂中，固体含量并不决定胶的粘度，而在于胶水的配方内的增塑剂、增粘剂等等，影响胶水的粘度值。一般情况下周围的环境温度越高"粘度↓"，"温度↓粘度↑"。水在27℃时的粘度为"1"。 一、按成分分类： 胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。 1、脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺－甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。 木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等 2、聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺 聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份 MDI 3份 l，4一丁二醇2份 聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热 100～110~C的MDI中。在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。 汽车专用胶黏剂配方 汽车专用胶黏剂配方 1.玻璃底涂胶配方： 硅完偶联剂20 丁酮140 丙烯酸树脂20 催化剂1 炭黑20 2.涂漆钢框底涂漆配方 多异氰酸酯(MCM-300)40 丙烯酸树脂10 炭黑10 乙酸乙酯140 3.单组分湿固化聚氨酯密封胶： 聚氨酯预聚物80 催化剂4
炭黑60 甲苯6 增塑剂30 耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份 MDI 14份 邻苯二甲酸二丁酯2份 丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份 耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。 木材用粘合剂配方实例 参茨淀粉 320克 水 500克 双氧水(3%)10毫升 碳酸氢钠 0.65克 氢氧化钠(10%)， 140克 木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。 可单独使用也可和其它树脂并用。可用手工涂布，也可用机械施工。但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。 淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性 强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程 1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤) 淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～1000 2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程 原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品 使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。 水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
过去的一节课，我们讲粘合剂，着重讲了粘合工艺和原理、代表性粘合剂，侯兴旺刘红良等同学也给出了对导电粘合剂的浅显理解。但是我没有讲应用的问题，请同学们逆向思考：粘合剂的使用是为了粘合两种材料，假设在使用一段时间后粘合剂松开了，或者你想重新加工粘合两种材料，这样就需要除去或者洗脱掉原有的粘合剂，请至少列举一种粘合剂的应用以及其对应的后处理方法、并指出原理是什么。
一、聚氨酯黏合剂的应用 1、汽车用聚氨酯胶粘剂新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料,造成汽车用胶粘剂和密封胶持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分程固化聚氨酯密封胶、粘接玻璃约维增强塑料和片状模塑复合村料的结构胶粘剂、内装件用双组分聚氨酯胶粘剂及水性聚氯酯胶等。此外,茎车内饰件也是胶粘剂用量增长的一个领域。汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯,由于其涂膜没有交联,分子质量较低,因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差,必须对其进行改性,以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脱脲酸酯配合制备的汽车修补清漆,不需要高速搅拌设备,容易混合在一起且具有良好的粘附性能。 2、木材用聚氨酯胶粘剂随着世界性森林资源急剧减少和我国天然林资源保护工程的实施,小木材拼大板就要求胶粘剂粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身。胶粘剂用量的多少,已成为衡量木材工业技术发展水平的标志。过去人们用的木村胶粘剂多为以甲醛为主要原料的脖醛树脂,酚醛树脂和三聚氰氨甲醛树脂,但由于游离的甲醛存在,产品使用期间会逐淋向周围散发甲醛气体,造成环境污染。木村加工行业已开始将目光投向新型的环保胶粘剂聚氯酯胶,以期减少对环境的行染。木工行业使用的单组分湿气固化聚氨酯胶粘剂是液态的,在室温下使用。通常其粘接强度高、柔韧性和耐水性好,并能和许多非木基材(如纺织纤维、金属、塑料、橡胶筑)粘接。单组分聚氨酯胶粘剂在测试中所表现出的干、返强度均要好于酚醛胶粘剂。粘接前,在粘接基材表面涂布羟甲基间苯二酚(HMR)偶合剂可以提高粘接强度。HMR可以加强所有热固型木村胶粘剂的粘接强度,当木村表面预涂HMR偶合剂时,单组分聚氨酯胶粘剂的强度和耐久性可以满足大部分严格的测试要求。 3、鞋用聚氨酯胶粘剂我国是一个制鞋大国,鞋用胶粘剂的发展经历三代后,随着全球性环保意识的提高,以及石油危机的加剧,促使第四代环保无溶剂型和水基型载用粘胶剂的出现。近年来,水性聚氨酯的制备工艺己日趋成熟。对于一些低极性鞋材如SBS等材质的粘接, 聚氨酯胶粘剂的剥高强度达不到要求。通过添加增粘树脂等进行改性,可开发出具有结晶度高、结晶速度快、内聚强度大和剥离强度较理想的聚氨酯鞋用胶粘剂。 4包装用聚氨酯胶粘剂软包装又称软罐头,以其轻质方便、保鲜期长、卫生、易贮存运输、易拆开、垃圾量少及货架效应良好等独特的综合性能,现己超过硬包装如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯胶粘剂由于其优异的性能,可将不同性质的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐泊、耐药品、透明、耐磨等各种性能的软包装用复合薄膜。目前在国内外市场中, 聚氨酯胶粘剂已经成为软包装用复合薄膜加工的主要胶粘剂。在国内胶粘剂市场中,包装用复合薄膜制造业中, 聚氨酯胶粘剂用量仅次于制鞋业而居第二位。用于包装的聚氨酯胶粘剂品种繁多,如水基聚氨酯胶粘剂、热熔型聚氨酯胶粘剂、溶剂型聚氨酯胶粘剂以及无溶剂型聚氨酯胶粘剂等。其中常用的聚氨酯热熔胶又可分为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶与反应型热熔胶两类。热塑性热熔胶的主要缺点是粘度较高,故对涂布表观质量的影响较大。反应型聚氨酯热熔胶粘剂是在传统热熔胶基础上发展起来的一类新型胶粘剂,它不仅有传统热熔胶初粘性好和后固化性能优的特点,又具有聚氮酯的组成结构多变和性能调节范围大的优点,对多种基材具有优良的粘接性能。另外,在包装用水
15种胶水配方 胶水配方1； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1 此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。 胶水配方2； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共 聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。 胶水配方3； 乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。 胶水配方4； 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。 胶水配方5： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。 胶水配方６： 乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。 胶水配方7：
胶粘剂和胶粘试验 1 引言 有许多理由都需要进行胶粘剂和粘接试验，其中一些是：(1）性能比较（拉伸、剪切、剥离、弯曲、冲击和劈裂强度；耐久性、疲劳、耐环境 性和传导性等）。 (2）对每批胶粘剂进行质量检查，确定是否达到标准要求。 (3）检验表面及其处理的有效性。 (4）确定对预测性能有用的参数（固化条件、干燥条件、胶层厚度等）。 试验对于材料科学和工程的各个方面都十分重要，尢其是对胶粘剂显得更为重要。试验不仅能测定胶粘剂的本身强度，而且还能评价粘接技术、表面清洁、表面处理的有效性、表面腐蚀、胶粘剂涂布、胶层厚度和固化条件等人们非常关心的问题。 本章首先一般性地讨论粘接接头试验的各种类型，只是包括一些比较重要的试验，继而列出某些学科领域中有关的ASTM 方法和实践，以及SAE 航天局推荐的方法（ARP/s)。 2 拉伸 单纯拉伸试验是负荷作用垂直于胶层平面并通过粘接面中心的试验。ASTM D897 粘接接头拉伸强度测试方法是保留在 ASTM 中有关胶粘剂最古老的方法之一。对于试验所用试件和夹具的制作必须给予重视，由于设计不妥，试验时会产生边缘应力，有很大的应力集中，所得到的应力数据进行类推求算不同粘接面积或不同构形接头的强度很可能是不真实的。因此，D897 已被 D2095 （条型和圆棒试件拉伸强度测试方法）所代替。这种试件按照 ASTM D2094 （粘接试验中条型和圆棒试件的制备）标准制作，很容易调整同心度。如果正确地制作试件和进行试验，便能较精确地测定拉伸粘接强度。拉伸试验是评价胶粘剂最普通的试验，尽管是有经验人员设计的接头，也不能保证加荷时完全是拉伸形式。大多数结构材料都比胶粘剂的拉伸强度高。拉伸试验的优点之一是能得到最基本的数据，如拉 伸应变、弹性模量和拉伸强度。 加利福尼亚理工学院的维谦斯及其同事对拉伸试验的应力分布进行了分析，发现除非是当胶粘剂与被粘物的模量相匹配时，应力在整个试件里的分布是不均匀的。这种模量的 差异造成了剪切应力沿界面传递。 3 剪切 单纯剪切应力是平行于粘接面所产生的应力。单搭接剪切试件不能代表剪切，但却很实用，制作比较简单，测得的数据有实用价值、重复性好。 剪切试验是很普通的试验（对比下列的几种试验），因其试件制备容易，且几何形状和操作条件对很多结构胶粘剂都适用。与拉伸试验一样，剪切试验的应力分布也是不均匀的，破坏应力是按常规方法将负荷除以粘接面积而得，胶层里承受的最大应力要比平均应力高得很多，胶层受到的应力与纯剪切不同。粘接的“剪切”接头的破坏形式与胶层厚度和被粘物的刚度有关，有时以剪切破坏为主，有时以拉伸破坏为主。
聚氨酯胶粘剂的优缺点及应用介绍 我国聚氨酯胶粘剂的研发起步于上世纪60年代。80年代以后，我国对水性聚氨酯的研究更为活跃，但与国外水性聚氨酯胶粘剂系列化大工业的水平相比仍处于开发阶段。90年代，各行各业引进了众多的生产线，一批三资企业相继建立，进口的产品迫切需要国产化。相关的科研院所和生产单位加大开发力度，新产品不断涌现。 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类按反应组成可分为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂和聚氨酯树脂胶黏剂。按用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。但无论是哪种聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。 迄今为止，除了原有的胶种外，无溶剂聚氨酯结构胶、反应性聚氨酯热熔胶等国外有的胶种，现在我国基本都有。虽然我国聚氨酯工业已有相当规模，但与发达国家相比仍有很大差距，主要是产量不大，技术水平仍较低。聚氨酯胶粘剂究竟具有哪些特性？它又应用于哪些领域呢？今天就由洛阳天江化工新材料有限公司给大家做一些简单介绍吧! 一、聚氨酯胶粘剂的特性 1、粘结力强，初粘力大，适用范围广 由于聚氨酯胶粘剂分子链中的－NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能。不仅可以粘结多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，还可以粘接多种金属、无机材料、塑料、橡胶和皮革等，是一种适用范围很广的胶粘剂。 2、突出的耐低温性能 在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在－250℃以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？ 悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981 纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。 最佳答案 一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂 D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌 5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％ 胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。若使用以下二组混合溶剂，毒性较低： (1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。使用前添加固化剂JQ—1 10％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％ 醋酸乙酯126 JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。 配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20 醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％ 添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。 耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。配方4(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌5 210酚醛树脂10 氧化镁4 甲苯268.4 醋酸乙酯122 固形物含量23.8％ 添加10％JQ-1，普通硫化橡胶底与不同的鞋帮粘合强度如下：猪皮3.47kN／m，国产牛皮1.36kN／m，进口牛皮2.4kN／m，合成革1.59kN／m。 配方5(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-241) 100 氧化锌 5 氧化镁 6 防老剂D 2 210酚醛树脂10-15 溶剂461-504 固形物含量20.8％～23.8％胶料：溶剂=1：3.75(冬季)和1：4(夏季)，固化剂(JQ-1)添加量10％。 粘合强度：帆布与帆布8.47kN／m，牛皮与胶底4.63kN／m，猪皮与胶底5.25kN ／m。配方6(耐变色的氯丁橡胶胶粘剂) 氧丁橡胶(A-90) 100 氧化锌5 氧化镁4 防老剂1010 5 环氧树脂(828) 15 钛白粉30 甲苯 至粘度为7000cps 固形物含量20％—25％ 粘合强度(帆布／天然硫化胶)：单液型5.88kN／m，双液型(加固化剂Desmodur RF)7.64kN／m；耐变色性：70℃＆#215;60d出现变色。
聚氨酯胶的配方设计 胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的,对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。 1.聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。 2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺、水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种。 (1).由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大，挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如 1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大; (2)由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂,用于保温材料等的粘接制造等,有一定的实用价值。 (2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇
聚氨酯胶粘剂的发展史 来源：阿里巴巴发布时间：2009-5-24 11:21:01 聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链中含有氨酯基(--NHCOO--)和/或异氢酸酯基（--NCO）类的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂由于性能优越，在国民经济中得到广泛应用，是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。1940年德国法本公司（I.G.FarBen,Bayer公司的前身）的研究人员发现异氢酸酯具有特殊的粘合性能，并将三苯基甲烷-4,4',4"-三异氢酸酯成功地用于金属与冬钠橡胶的粘接，在第二次世界大战中使用到坦克履带上。50年代以后，Bayer公司开发了Desmodurs系列（二异氢酸酯和多异氢酸酯）和Desmophens系列（低分子量端羟基聚酯多元醇）。按一定量的Desmodurs和Desmophens配置成Polystal 系列商品（双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂）。Polystal系列双组分聚氨酯胶粘剂具有可低温固化、粘合强度好以及耐水、耐溶剂、耐低温等优点，是当时最好的胶粘剂，为日后聚氨酯胶粘剂工业的发展奠定了基础。 美国于第二次世界大战后开始学习德国的聚氨酯工艺，1953年引进了聚氨酯胶粘剂技术，同时开发一蓖麻油和聚醚多醇为原料的聚氨酯胶粘剂，美国B.F.Goodrich公司也开发了聚酯型热塑性聚氨酯胶粘剂。1968年Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶粘剂“Pliogrip”,成功地应用于汽车玻璃纤维增强塑料部件的粘接。1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂，并开始在其趁工业与建筑部门应用。1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶粘剂，解决了聚氨酯胶粘剂使用时的公害问题。 日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯材料，1966年开始生产聚氨酯胶粘剂。1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶粘剂，并于1981年投入工业化生产。日前日本聚氨酯胶粘剂的研究与生产十分活跃，并与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。 我国大连染料厂于1956年最早研制并生产三苯基甲烷三异氢酸酯（列克纳胶），牌号定位JQ-1,很快又生产了甲苯二异氢酸酯(TDI),为我国聚氨酯工业打下了基础.上海合成树脂研究所首先研究成功双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,后又上海新光化工厂将该胶的制备工艺进行改进,于1966年开始投入生产,牌号定位铁锚-101,至今荏为我国聚氨酯胶粘剂中产量最大的品种.80年代以来,各工业部门陆续从国外引进许多先进的生产线和产品,其中需要大量进口的聚氨酯胶粘剂与其配套,因此,促进了国内研究单位加速聚氨酯胶粘剂的开发,特别是在1986年以后,我国聚氨酯工业进入许素发展时期.1994年国家正式批准成立"中国聚氨酯工业协会",下设"聚氨酯胶粘剂委员会",该委员会业已成为全国聚氨酯 胶粘剂技术与信息交流的中心。 国外聚氨酯胶粘剂的市场发展动态欧洲（主要是德、法、英三国）聚氨酯胶粘剂1988年产量为6.85万吨，1993年为7.2万吨；聚氨酯密封剂市场销量为1.5万吨，1993年增长到1.9万吨。年均增长率分别为1%和5%。生产聚氨酯胶粘剂的主要厂家有15个。 美国聚氨酯胶粘剂1990年消耗量为4.6万吨（100%固含量计），1995年达到5.9万吨，平均年增长率为4.8%，预计2000年将达到7.3万吨。聚氨酯密封胶1990年产量为2.8万吨，销售额为 1.24亿美元。美国聚氨酯胶粘剂生产厂家有115家，其中专业生产厂家有15个。主要消费市场是纺织、木材、包装。其中纺织与木材工业上的应用发展最快，纺织应用胶粘剂几乎占聚氨酯胶粘剂总量的1/2，主要用作地毯背衬胶粘剂。 日本聚氨酯胶粘剂1980年产量为5808吨，1990年达到3.3万吨，平均年增长率为20%。根据最近报道，日本生产的聚氨酯胶粘剂一半是用于食品包装复合薄膜，其次为制鞋与木材工业。聚氨酯密封胶1988年产量为2.3万吨，1990年达到2.8万吨。日本聚氨酯胶粘剂生产厂家有34个。 目前世界胶粘剂年总产量约为1000万吨，而聚氨酯胶粘剂仅有20万吨，因此聚氨酯胶粘剂是正在发展中的一类胶粘剂。 国外聚氨酯胶粘剂的技术发展动态 由于聚氨酯胶粘剂具有许多优异性能，在国外已广泛用于纺织、土木建筑、交通运输、电子元件、制