前 言
钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户ZJ70/4500D
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的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机（转盘联合驱动）技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机的使用，使用说明书对钻机作了全面概括的介绍。因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了钻机主机部件的内容，对于用户自备的装置或部件作了必要的简明介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用本钻机之前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。
本公司可以根据服务人员的反馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
本钻机随机附带了完整的技术文件供订购者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
1 概述
1.1 用途及特点
ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。
ZJ70D钻机技术和结构特点
1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
2) 采用国内外成熟的先进技术和结构， 并注意符合标准的要求，使钻机的先进性、可靠性和标准化程度进一步提高。
3) 采用组合方式模块化设计、钻机布置整齐、设备块数少，搬家安装方便，同时增强了钻机通用性、互换性，适应不同用户的选择需求。
4) 台面设备和井架低位安装，依靠绞车动力起升，方便安装并节省吊装设备。
5) 钻机配套齐全、完善，可适应不同地区和环境的深井钻井要求。
6) 钻机配置液压盘式刹车和司钻控制房，使钻井更加安全可靠，操作舒适省力送钻均匀、准确、可提高钻井速度。
7) 转盘采用联合驱动方式，使钻机的机动性提高；转盘驱动箱可满足不同工况的需求，提高钻井效率。
8) 采用了高效泥浆固控系统，固控设备和系统流程能满足不同的钻井工艺技术要求，系统搬家方便，罐面平整并满足HSE的要求。
9) 适应国内外钻井市场的需要，满足新型钻井工艺的要求。在环境温度-20℃～+50℃，相对湿度≤90%(+20℃时)及其它恶劣情况下均可正常工作。
1.2 ZJ70/4500D钻机设计及制造符合的标准
1)API Spec Q1 《质量纲要规范》
2)SY/T5609-1999 《石油钻机形式与基本参数》
3)API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》
4)API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》
5)API Spec 7K 《旋转钻机设备规范》
6)API Spec 7F 《石油钻机传动滚子链》
7)API Spec 9A 《钢丝绳规范》
8)API spec 16C 《节流与压井装置规范》
9)AWS D1.1 《钢结构焊接规范》
10)API spec 9A 《钢丝绳规范》
11)API RP 53 钻井井控设备用控制系统设计的推荐作法
12)API spec 16D 钻井井控设备控制系统规范
13)AISC《Specification for structural steel buildings》
1.3 钻机技术参数
1)名义钻深范围: Ф127mm(5″)钻杆 4000-6000m
Ф114mm(4 1/2″)钻杆 4500-7000m 最大钩载 4500kN
2) 绞车额定功率 1470kW(2000HP)
绞车档数 4+4R 直流电机驱动,无级
主刹车 液压盘式刹车
辅助刹车 EATON刹车
3)提升系统最大绳系 6×7
钻井钢丝绳直径 Ф38mm(1 1/2″)
提升系统滑轮外径 Ф1524mm(60″)
4)水龙头中心管通径 Ф75mm
5)钻井泵型号及台数 2台3NB-1600
6)转盘开口名义直径 Ф952.5mm（37 1/2″）
转盘挡数 2+2R 无级调速
7)井架型式及有效高度 前开口型，45.5m
8) 底座型式 新型旋升式
钻台高度 10.5m
钻台面积 13.5m×12m
转盘梁底面高度 9m
9) 动力传动方式 AC-SCR-DC
10) 柴油发电机组 CAT3512B
柴油机台数×主功率 4×1310kW
柴油机转速 1500r/min
发电机型号 SR4B
发电机参数 1900kVA,600V,50Hz
功率因数 0.7 无刷励磁
11) 辅助发电机组
台数×功率 1×375kVA,1500r/min，
400V,50Hz,3相4线
12)直流电动机台数×功率 6×800kW（联合驱动）
额定转速 970r/min
电 压 750V,DC
电 流 1150A
13) 电传系统
可控硅控制单元 一对二控制 3/3套柜
输入电压 600VAC
输出电压 0-750VDC可调
输出电流 1800A,DC(长期)
MCC系统 600V/400V(3相)/230V(单相),50Hz
14)钻井液管汇 Ф103mm×35MPa
立管 Ф103mm×35MPa，双立管
15)井控系统 F54-14、F35-70防喷器组
16)泥 浆 罐 5罐 总容量：358m3
17)储 气 罐 （2.5+4）m3,(带止回阀等附件)
气源压力 1MPa
18)柴 油 罐 80m3
19)四油品罐 总容量20m3（5m3+5m3+5m3+5m3）
20)工业用水罐 套装水罐100m3 冷却水罐40m3
21)适应环境
温度：-35～+50°C;湿度：≤90% 风速：低于110km/h;海拔：≤2000m
1.4 钻机总体布置与传动简介
1)钻机采用4台CAT3512B柴油发电机组作为主动力，发出的600V,50Hz交流电经SCR柜整流后变为0-750V直流电，分别驱动2000HP绞车、转盘和泥浆泵的YZ08/ YZ08A串励直流电动机；转盘采用联合驱动方式。绞车和转盘由2台电机驱动；两台泥浆泵各由2台电机驱动。电传系统采用一对二控制方式，AC－SCR －DC传动。
2) K型井架，旋升式底座，利用绞车动力一次起升,井架和所有台面设备均低位安装。
3)绞车主刹车为液压盘式刹车,辅助刹车为EATON刹车。
4)钻机布置满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。
5)钻机分六个区域：钻台区、泵房区、动力区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。
*钻台区: 包括井架、底座、绞车、转盘、游吊系统、井口机械化设备及工具、钻台偏房、钻杆滑道及排放架、提升机等设备。
钻台上配2台50kN气动绞车。
二层台配1台5kN气动小绞车、逃生装置等。
配二个钻台偏房，房体尺寸为10000×2800×2800 mm，自背撬尺寸（长×宽）2400×250 mm。
钻台上配井口机械化工具：
a．上扣液压猫头YM-7 最大拉力70kN
b．卸扣液压猫头YM-14 最大拉力140kN c．TQ13 3/8-35液压套管钳 最大扭矩32～40kN·m d．ZQ100液压钻杆钳（放在司钻侧） 最大扭矩 100kN·m e．液压站（放在左偏房前端头） 额定压力16.6MPa 猫道和钻杆排放架高1070mm，猫道上设钻杆缓冲装置和一台50kN风动绞车。 *泵房区：布置有2台3NB-1600泥浆泵组、钻井液管汇等。
*动力区：平行布置4栋主柴油发电机组房（含2台空压机和1套气源净化装置）和1栋辅助发电机房，并形成一个整体机房，SCR(MCC)房与机组垂直靠齐摆放。井口中心距SCR房左端约为34m。
*泥浆循环及水罐区：包括泥浆循环罐、泥浆净化设备及水罐等。
*油罐区：包括各种油罐、泵及管线。各区域之间油、气、水、电等连接管线铺设在管线槽内，上钻台管线槽采用折叠式。
*井场用房区：包括材料房、钳工房和值班房等。
○1总装配件；○2钻井工具；○3随机工具；○4吊装绳索；○5高压管汇；○6油水电系统； ○8井
口机械化工具；○9转盘驱动箱； ○163NB-1600机泵组； ○185t风动小绞车；○19钢丝绳倒绳机； ○20司钻控制房；○21司钻偏房测斜绞车； ○23ZP-375转盘；○26柴油发电机房；○27辅助发电机房；○28液压提升机；○29SCR/MCC房及传动系统；○30直流电动机；○31气源净化系统；○33柴油罐；○35四品油罐；○36井场标准电路；○3740m3绞车冷水箱；○38100m3套装水箱；○39井场通讯系统；○40固控系统；○41钻
1.5 钻机主机配套系统和设备（属配套内容，不是供货内容）
序号名称 数量 单位 备注每套钻机
Ⅰ钻台区设备 1 套
1JC70D绞车：
最大输入功率2000HP，适用钢丝绳直径Φ38mm，开槽滚筒，四档
无级变速。由绞车主体和动力机组两部分组成。
主体包括：滚筒轴、猫头轴（带捞砂滚筒）、变速轴、绞车架、盘式
刹车和过卷装置等；
动力机组包括：并车轴、链条箱、直流电动机底座等，两部分采用
法兰螺栓连接。
1 套 宝石
2436WCB EATON刹车 1 套
3司钻控制房：
安装气控操作箱、电控操作箱、顶驱操作箱、钻井参数显示仪、液
压系统操纵、液压猫头操纵、电子数控防碰装置及工业监控装置等。
设施：转椅、防爆电器(灯)、1P防爆单制窗式空调、喊话器、雨刮
器等。
1 套 宝石
4 液压盘刹系统
盘式刹车包括执行机构(6把工作钳、2把安全钳、刹车盘和钳架)、
液压站和操作系统组成。
1 套宝石
5 ZP375转盘及转盘驱动装置
采用绞车的动力，通过链条输入转盘驱动箱驱动转盘。转盘采用耳
板销子固定。
1 套宝石
1) 5 1/4″滚子补芯：四销驱动，适于四方钻杆 1 套宝石
2) 3 1/2″滚子补芯：四方驱动，适于四方钻杆 1 套 宝石
3) 2 3/8″-8 5/8″补芯，用于钻井 1 套 宝石
4) 主补芯装置 1 套 宝石
5) 主补芯吊环装置 1 套 宝石
6) 补芯吊环装置 1 套 宝石
7) 钻头盒座 1 套 宝石
8) 转盘防滑垫 1 套 宝石
9) 浮动式小鼠洞卡钳 1 套 宝石
10) TC450天车：
最大静负荷4500kN，Φ1524mm滑轮6个，快绳滑轮1个，
捞砂滑轮1个，Φ400mm辅助滑轮4个。包括5t桁架式天车
起重架、天车架、栏杆、缓冲梁及防护网等，采用顺穿大绳，
符合API Spec 8A、4F规范。
1 套 宝石
11) YC450游车：
最大钩载4500kN，Φ1524mm滑轮6个，适合钢丝绳Φ38mm，符合API Spec 8A规范。1 套 宝石
6
12) DG450大钩
最大钩载4500kN，主钩开口尺寸220mm，付钩开口直径
Φ120mm,符合API Spec 8A规范。打API标记。
1 套 兰石
13) SL450-5两用水龙头
最大静负荷4500kN，最高转速300r/min，最高工作压力
34.3MPa，带风动旋和器，符合API Spec 8A规范。打API标
记。
1 套 兰石
7 JJ450/45-K井架
“K”型井架，有效高度45m，最大负荷4500kN，分为四段，下部
宽度9m，二层台容量：4 1/2″钻杆，28m立根7000m，9″钻铤4柱、
8″钻铤6柱。包括：登梯助力机构，2套2.5t旋吊扒杆。井架设计
适合安装顶驱装置。符合API Spec 4F规范。
1 套宝石
8 液压套管扶正台 1 套
9 钻工防坠落装置 1 套
10 二层台逃生装置，符合美国安全标准 1 套
1) DZ450/10.5-X底座
钻台面高10.5m，净空高9m，转盘梁最大负荷4500kN,立根盒容量：4 1/2″钻杆，28m立根7000m，9″钻铤4柱，8″钻铤6柱。下方设有1个4m3的贮气罐，安全滑梯1个，梯子3个。
符合API Spec 4F规范。1 套宝石
11
2) 钻台偏房
钻台左右侧各配一个10000×2800×2800mm的钻台偏房。
左偏房分为三间：一间为升降机走道；一间作为仪表间和钻
工休息间，设有防爆排风扇、1.5P分体式防爆单冷空调和防
爆灯；右偏房分二间；修理间和工具摆放间
2 套宝石
3)液压缓冲装置：
井架、底座均采用液压油缸缓冲，含油缸、操作箱和管线等。
1 套宝石12气动绞车5t（钻台面2台）
2 套 宝石
13 气动绞车0.5t 1 套 宝石
14 井口机械化工具:
组合液压站，1套，额定压力16.6MPa
YM-7液压上扣猫头，1套，最大拉力70kN
YM-14液压卸扣猫头，1套，最大拉力140kN
ZQ-100钻杆动力钳，1套，最大扭矩100kN·m
TQ-35液压套管钳，1套，最大扭矩35kN·m
1 套
15 总装配件 1 套宝石16JZG41死绳固定器（含指重表） 1 套宝石
17 死绳稳绳器 1 套宝石
18 快绳排绳器 1 套宝石
19 液压倒绳机（满足1200m钢丝绳） 1 套宝石
20 Φ38钻井钢丝绳
右旋绳，绳芯采用6×19S+IWRC结构，符合API Spec 8A规范。
1200米宝石
21 钻台液压升降机1.5t 1 套宝石
22 空气系统 1 套 宝石
23 供油系统 1 套 宝石
24 供水系统 1 套 宝石
25 移动式干油站 1 套宝石
26 液压剪绳器 1 套宝石
27 穿绳器 6 套宝石
28 YQ1-50T液压千斤顶 1 套宝石
29 QL16机械千斤顶 2 套宝石
30 伸缩式铝梯 1 套宝石
31 吊装绳索具 1 套 宝石Ⅱ动力及电传动控制区 1 套
1 柴油发电机房10000×2900×2940mm
4 套
每台机房端墙可拆卸，可形成整体机房，风扇端设对开门，两侧设
有推拉门，房内设施齐全，满足钻机动力要求。（包括与SCR连接
的全部电缆及线鼻子。）
2 管线槽 1 套宝石
3 气源净化系统：
1 套
配LS12-50HHAC风冷式电动螺杆压缩机2台，干燥器1台，3m3贮
气罐1个，S195冷启动空压机1台，手动自动并车装置。气源工作
压力1MPa，与柴油发电机共用机房。
Ⅲ泵房区
2 套 宝石1 3NB-1600电动钻井泵组：
每套泵组配一台F-1600钻井泵、功率1600HP，最大排量46.54L/S，
最大泵压34.3MPa。包括：电动机底座、窄V皮带传动、张紧调整
装置、护罩等。泵可整体拖动。放喷管线至固控罐。
1 套 宝石
2 钻井液管汇：
103mm(通径)×35MPa，双立管，双通道，H形结构(五个出口)。包
括：地面管汇、立管、水龙带、阀组、放空丝堵等由泥浆泵排出口
至水龙头入口的全部管汇。
3充气机1-0.27/150A(含高压软管) 1 套
2 钻机主机部件及配套系统
ZJ70/4500D钻机是适应深井钻井需要而生产的一种的直流电驱动钻机，其主要配套件都严格按照“API”有关规范设计制造，能满足HSE的有关要求。
两档链条形成两个档位，而传动轴与滚筒轴之间通过高、低速离合器又形成两个档位，绞车总档数可达4正4倒，由于采用直流电机驱动，绞车可实现无级调速，大大提高了功率利用率，节省了起升作业时间，提高了工作效率。
3) 采用液压盘式刹车，刹车力矩大，安全可靠，能准确地调节和控制钻压，达到均匀送钻，在下钻过程中能控制下放速度。同时配备有EATON 刹车作为辅助刹车，使绞车工作的可靠性进一步提高。
4) 绞车具有操作省力，控制先进的特点
该绞车采用机电液的控制系统，控制简单可靠，控制手柄、刹车、钻井参数仪表等均集中在司钻控制房内，便于操作。
该绞车具有传动简单,结构紧凑,调速范围大,效率高,寿命长,工作安全可靠，外形美观等特点。
2.1.1技术参数
1)额定输入功率 1470kW
2)最大快绳拉力 485kN
3)钢丝绳直径 Φ38mm(1 1/2″)
4)档数 4正4倒(无级调速)
5)开槽滚筒尺寸(直径×长度) Φ770×1310mm
6)刹车盘尺寸(外径×厚度) Φ1650×76mm
7)捞砂滚筒用钢丝绳 Φ14.5mm
8)捞砂滚筒尺寸(直径×长度) Φ400×1320mm
9)捞砂滚筒刹车鼓尺寸 Φ1608×220mm
10)外形尺寸
绞车主体 JC－70D 7520×3250×3216mm 动力机组 6400×1580×1876mm
11)重量
绞车主体 45785kg 动力装置 12460kg
12)各档钩载与速度表
游 动 系 统 6×7 档数 滚筒转速 (r/min) 钩 速 (m/s) 钩 载 (kN) 快绳拉力(kN)
猫头转速 (r/min) Ⅰ 0～82 0～0.33 0～4500 0～487
Ⅱ 0～127 0～0.52 0～2800 0～303
Ⅲ 0～228 0～0.91 0～1600 0～173
Ⅳ 0～354 0～1.58 0～1000 0～108
0～159 0～276 2.1.2传动原理
JC-70D 绞车传动流程图见图2-2。
用气胎离合器换档。
2.1.3绞车结构
JC-70D绞车为内变速，墙板式，全密闭四轴绞车，其中，内变速可以使绞车获得四个档，为转盘驱动装置输入二个档，换档有机械换档和气胎离合器换档两种方式，机械换档需停车换档。
绞车的传动链条采用强制润滑，设有刹车盘循环水冷却及EATON辅助刹车装置。
从功能看，JC-70D绞车传动主要由以下几个部分组成：见图2-3
1) 传动部分：引入并分配和传递动力。主要包括输入轴，传动轴，捞砂滚筒轴，滚筒轴等总成及传动链条等组成。
2）提升部分：担负着起放井架、钻台，起下钻具，下套管子及起吊重物，上卸扣等，主要包括滚筒轴总成，捞砂滚筒轴总成。
3) 控制部分：用于控制绞车和转盘运转及变速。主要包括司钻控制房，气胎离合器，齿式离合器及电气路阀件，管线等。
2.1.4 绞车主刹车机构
JC-70D主刹车机构采用液压盘式刹车。
液压盘式刹车系统由液压控制部分(简称液控部分)和液压制动钳(简称制动钳)两部分组成。液控部分由液压泵站和操纵台组成，它是动力源和动力控制机构，为制动钳提供必需的液压。制动钳是动力执行机构，为主机提供大小可调节的正压力，从而达到刹车目的。制动钳分为工作钳和安全钳。
液压盘式刹车与传统的带刹车相比较，具有刹车力矩容量大，制动效能稳定，刹车副动作惯性小，刹车力可调性好，刹车准确灵敏，操作轻便，调整维修方便的特点。液压系统结构简单、紧凑，布局合理，性能可靠，使用安全。
2.1.4.1 主要技术参数
z液控系统
1)系统额定工作压力 6.0MPa
2)工作介质 液压油(冬季用低温抗磨液压油L-HM20，夏季用N46)
3)系统单泵额定流量 15L/min
4)油箱容积 250L
5)电机功率 2×3kW
6)蓄能器容量 2×10L
7)电加热功率 2kW
8)体积(长×宽×高) 1000×1000×1600(mm)
9)重量 650kg
z常开式工作钳
1)单边最大正压力 N=80kN
2)外形尺寸(外径×长度) φ190×380(max)(mm)
3)重量 50kg
z常闭式安全钳
1)单边最大正压力 N=78kN
2)刹车块最大工作间隙 δ≤1mm
3)外形尺寸(外径×长度) φ210×420(max)mm
4)重量 60kg
2.1.4.2 工作原理
工作制动：通过操作刹车阀的控制柄，控制工作钳对制动盘的正压力，
从而为主机提供大小可调的刹车力矩，实现送钻、调节钻压、调节起下钻速速度等。
紧急制动：遇到紧急情况时，按下紧急制动按钮，工作钳、安全钳全部参与制动，实现紧急刹车。正常起下钻过程中，严禁使用此按钮!
过卷保护：当大钩提升重物上升到某位置，由于操作员失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀会自动换向，实施紧急制动，避免碰天车事故。
驻车制动：当钻机不工作或司钻要离开工作台时，拉下驻车制动手柄，安全钳刹车，以防大钩滑落。
进一步的资料请参见“液压盘式刹车装置”的使用说明书。
2.1.5辅助刹车机构
辅助刹车机构采用EATON436WCBD。
EATON刹车是一种比较新型的辅助刹车，具有力矩大、使用寿命长、操作维护简单的特点。应用EATON刹车可大幅度减少主刹车的磨损，延长刹车盘的使用寿命，降低钻井工人的劳动强度。下钻时通过调节EATON刹车的制动力矩，控制钻杆下放速度。
详细内容请参见《EATON436WCBD使用说明书》。
2.1.6 防碰天车装置
防碰装置的作用是当游车系统上到限定位置时，通过限位装置作用，紧急刹车，使游动系统停止上升，防止碰天车，确保安全。ZJ70D系列钻机的防碰装置采用三种保险系统。一种是安装在井架上段上限制游车上升位置的钢丝绳防碰装置，另一种是绞车防碰过卷阀装置，第三种是游车数显防碰装置(用户自备)。 JC-70D绞车采用气控过卷阀装置，过卷阀安装在滚筒上方，可沿轴向左右调整，过卷阀拨杆的长度依游车上升到极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳量来调整(游车上升距天车梁下平面6～7米处)。当游车上升处于极限高度时，快绳触碰拨杆，滚筒离合器放气，盘刹闭式钳工作，进行紧急刹车，将滚筒刹死。
注意：每班交接班前，应先将过卷阀顶杆压一下，试验过卷阀是否正常工作。 每次使用后，滚筒挂合前必须按防碰释放阀，使刹车钳松开，并将过卷阀顶杆扳至垂直位置。
2.1.7 游车数显防碰装置
此装置为用户自备。
1) 数显防碰装置可实现游车高度指示及防止游车上碰天车和下砸转盘的新型数控仪表。可以指示游车大钩从钻台0米至钻台以上50米高度内任意位置的高度，具有在特定位置的报警，并具有对绞车制动的功能装置。由可编程控制器、数显操作盘、编码器等主要部件组成。由滚筒轴编码器，将游车的高度转换成滚筒旋转量，以脉冲输出给PLC进行处理、送至数显操作盘显示。
2) 上行高度按两级设置：第一级为预警级，将输出两路信号：一路输出
给蜂鸣器，提供声音报警；第二路开关电信号（常开）输出给SCR司控台进线
插座,由SCR系统控制绞车电机快速减速至零速，实现游车软停。第二级为紧急刹车级，输出开关电信号（常开）给盘刹电磁阀，控制盘刹实现紧急刹车。
下放高度按两级设置：第一级为预警级，将输出一路给蜂鸣器，提供声音报
▲司钻的人身安全：采用杠杆式门锁，既方便钻工的正常操作，又方便
在紧急情况下司钻的防护与逃生。
▲便于观察：能方便地观察二层台、转盘、绞车、仪表及整个钻台。
▲便于工作：便于检查维护各操作箱、在坐姿下能方便地进行操作。
▲合理布置：设施的接口考虑气控操作箱、电控操作箱、顶驱操作箱、钻井参数显示仪、液压系统操纵、液压猫头操纵、电子数控防碰装置等、工业监控系统的安装位置和进线接口。平面图见图2-6
▲搬迁方便，坚固耐用。
房内材料及设施：
材料：钢板保温结构。操作面板为不锈钢板、夹胶、钢化玻璃（考虑运输防护罩）及房顶防护网。
设施：转椅、防爆电器（灯）、1P防爆单制窗式空调、喊话器、雨刮器等。
2）气动控制
司钻房的气动控制开关主要集中在司钻座椅左侧的气控操作台上，在台体的内部设置有电磁阀、压力开关以及过滤器等气控元件。台体上表面、前侧和右侧盖板用沉头螺钉固定，检修气路时可以打开盖板进行维护保养。在司钻房的左前侧斜面上安装有气源压力表、锁档压力表、机油压力表和冷却水压力表，以方便司钻观察各压力值。司钻房的各个气控开关实现的控制功能为：
1、滚筒高低速的控制；
2、转盘控制；
3、过圈防碰释放控制；
4、摩擦猫头控制；
5、换档控制；
6、辅助刹车控制
7、风动旋扣器控制； 8、输入轴惯刹控制
9、捞砂离合控制； 10、气喇叭控制
11、低压报警控制。
司钻房内的主要设备或柜体为：
1、电传动控制柜；
2、仪表柜；
3、顶驱控制柜；
4、盘刹控制柜
5、猫头控制柜；
6、应急灯
7、工业监视器显示及操作；8、油水压力报警装置；
9、气动控制开关； 10、压力显示仪表；
11、防爆空调； 12、防爆电加热器；
13、喊话器； 14、吸顶防爆荧光灯；
15、自动送钻触摸屏； 16、配电盘；
17、雨刮器开关等。
2.1.9 气控系统
绞车气控系统原理图参见图2－19，绞车的气源由钻机空气处理装置提供，压力为0.9MPa范围的洁净压缩空气经绞车底座下方的储气罐，再进入绞车控制元件和执行元件。
1) 滚筒高低速的控制
滚筒高低速由一只(2-HA-2Z)三位四通复位操纵阀控制。当阀的手柄处于中位时，滚筒的高低速离合器都处于排气摘离状态；当(2-HA-2Z)三位四通复位操纵阀手柄至高速位置时，由(2-HA-2Z)三位四通复位操纵阀提供的控制气打开绞车底座内滚筒高速离合器的ND12二位三通常闭气控阀，此时，气源经ND12二位
三通常开气控阀进入ND12二位三通常闭气控阀，导通后一路进入滚筒高速离
合器，另一路由三通分出进入ND5双压阀，(2-HA-2Z)三位四通复位操纵阀手
柄至高速位置时，滚筒低速离合器处排气状态，若滚筒高速端进气而低速端排气还没结束，低速端也有一路由三通分出供气给ND5双压阀，ND5双压阀的两个控制口都有气压信号时双压阀打开，压缩空气从ND5双压阀流经ND5梭阀，再控制ND12二位三通常开气控阀，使ND12二位三通常开气控阀关闭，滚筒高低速离合器都排气，避免滚筒高低速离合器同时处于挂合状态；当(2-HA-2Z)三位四通复位操纵阀手柄至低速位置时，其控制原理与高速控制相似，滚筒低速离合器进气挂合，滚筒高速离合器排气摘离，同时具有保护功能。
2) 转盘控制
转盘离合&惯刹控制主要实现转盘的动力输入和转盘离合器脱开后进行惯性刹车。其由转盘离合&惯刹控制开关（２－ＨＡ－２）、转盘动力输入离合继气器（ND12二位三通常闭气控阀）、转盘惯性刹车离合继气器（ND7二位三通常闭气控阀）、转盘动力输入离合器以及惯刹离合器组成回路。当需要驱动转盘时，打开转盘离合。惯刹开关至离合位置，转盘离合&惯刹开关导通压缩空气打开转盘离合器继气器（ND12二位三通常闭气控阀），气源经过继气器进入转盘动力输入离合器，离合器挂合，绞车动力输入到转盘驱动转盘转动；与此同时，惯刹离合器处于排气脱开状态。当转盘需要停转时，应将转盘离合&惯刹控制开关打开至惯刹位置，此时控制开关导通压缩空气打开转盘惯刹继气器（ND7二位三通常闭气控阀），气源经过该阀进入惯刹离合器，转盘惯性刹车；与此同时，转盘离合器处于排气脱开状态。
3) 辅助刹车控制
辅助刹车控制回路主要由精密手轮调压阀（H-4）、辅助刹车手柄调压阀（H-2-LX）、G1/4梭阀、调压继气器（6-S）、G3/4快速排气阀以及控制管路等组成。在起下钻过程，辅助刹车精密手轮调压阀（H-4）压力调节至最大位置，搬动手柄调压阀（H-2-LX）的手柄处于不同的位置，手柄调压阀输出相应的控制压力控制调压继气器（6-S），调压继气器（6-S）的控制压力和输出成比例，调压继气器（6-S）在手柄调压阀的控制压力作用下，导通气源，大流量的压缩空气以控制压力进入EATON 气动盘式刹车，EATON 刹车动作制动，手柄搬至不同位置，得到不同的制动扭矩以控制游车的速度。
在送钻过程中可以将手柄调压阀（H-2-LX）的手柄搬至最大的位置（该位置手柄不复位），调节手轮调压阀，输出不同的压力控制EATON 气动盘式刹车可以减小液压盘刹或自动送钻电机的载荷。
4) 过圈防碰天车控制
压缩空气经防碰释放阀（常开CD7按钮阀）进入防碰过圈阀（FP－L6），防碰过圈阀（FP－L6）安装在绞车滚筒上部。当游车系统上升至限定位置时，滚筒上钢丝绳将过圈阀触杆拨倒，过圈阀导通，控制气经ND5梭阀，一路进液压盘刹系统刹车，一路将ND12二位三通常开气控阀关闭，使滚筒高低速离合器排气，从而使游动系统停止上升。防碰起作用后，需要解除，应检查各个系统均完好，压下气控箱上的防碰释放阀，使盘刹钳松开，游动系统下放。重新恢复工作之前，应将过圈阀的触杆复位。应注意的是使用过圈防碰装置要求滚筒上钢丝绳必须缠绕整齐，否则防碰控制将失灵。
5）井架防碰天车控制
本钻机设有三重保险，一是绞车上采用过圈防碰阀，另一个是井架上设有钢
丝绳防碰开关阀，以及数显防碰控制。
过圈防碰原理、结构已在前面部分说明。
井架防碰天车装置的绳环、导向轮等在钻机出厂时已配焊好，使用时只需将钢丝绳沿导向轮拉好并与气控阀接好即可。在井架上部，距天车台底部6.5m处有一根横贯井架中央的φ7钢丝绳，经过两个导轮沿井架立柱向下延伸至井架后面人字架下部的阀座板上的控制机构上。钢丝绳和阀（2-HA-1）的手把之间用一段细棕绳连接。手把的下方悬挂重锤。
当游吊系统上升到达限定位置时（离天车梁下平面安全高度约6.5m），碰到横拉在井架上的钢丝绳，带动钢丝绳的另一端上提，此时，2-HA-1防碰开关手柄上与钢丝绳连接的棕绳被拉断，防碰开关手柄在重锤的作用下下行至打开位置，控制气一路进液压盘刹系统刹车，一路控制ND12常开二位三通气控阀切断滚筒离合器气源,使滚筒高、低速离合器放气，从而使游动系统停止上升。防碰起作用后，需要解除，应检查各个系统均完好，由一位工作人员协助司钻操作井架防碰开关（2-HA-1），打开防碰开关使盘刹钳松开，游动系统下放。在此过程一定要注意游车的下放速度和高度，使游车缓慢下放至安全高度。系统恢复之前，一定要重新连接好井架防碰天车装置。
6) 数显防碰控制
数显防碰控制的原理与前两种的控制方式相似，他的控制信号为电信号，游车的高度通过滚筒编码器测量，经过电控系统PLC计算出，数显防碰的高度有预警高度和紧急高度，在预警高度区，绞车电机减速，在紧急高度时，电控系统PLC 发出电信号控制气控高度防碰回路ND7电磁阀（24VDC），电磁阀换向，压缩控制控制滚筒离合器脱开，控制液压盘刹刹车，滚筒迅速制动。（注：数显防碰用户自备）
7) 换档控制
换档控制由输入轴惯性刹车阀（2-HA-1R）、换档开关（2-HA-1），三位气缸换档阀（2-HA-3）、三位气缸、顶杆阀（QF518）、锁档气缸、ND7二位五通阀等组成，实现换档功能。钻机工作中若需要换档，先应停机再打开输入轴惯刹开关，惯刹开关供气给输入轴惯刹离合器刹车。（如果惯刹开关（2-HA-1R）打开而电机没停机，此时惯刹开关（2-HA-1R）由三通分出一路气给压力开关，压力开关打开提供电信号给绞车电机控制系统使电机迅速停机。注意，该操作一定要少使用或不使用。）然后打开换档开关（2-HA-1），换档开关提供压缩空气一路给换档阀（2-HA-3）进行换档，另一路打开ND7二位五通阀使锁档气缸解锁以便换档。当换档结束后，应关闭换档开关（2-HA-1），观看锁档压力表是否有显示，若压力显示与气源压力相等，则证明换档成功。
8）风动旋扣器控制
风动旋扣器控制回路由风动旋扣器控制开关（2-HA-2）、ND5梭阀、ND7节流阀、风动旋扣继气器（K23JK-F40）以及旋扣器换向阀（K24Q-L40A）等组成。搬动风动旋扣器控制开关（2-HA-2）的手柄至上扣位置，控制气经过梭阀打开风动旋扣器继气器（K23JK-F40），气源经过继气器后再经旋扣器换向阀供给气动马达，气动马达正转上扣；搬动风动旋扣器控制开关（2-HA-2）的手柄至卸扣位置，控制气由三通分为两路：一路上井架至风动旋扣器换向阀（K24Q-L40A）控制口，使其换向，一路经过节流阀延时打开风动旋扣器继气器（K23JK-F40），气源经继气器后再经旋扣器换向阀给气动马达，气动马达反转卸扣；搬动风动旋扣器控制开关（2-HA-2）的手柄至中间位置，继气器（K23JK-F40）关闭排气，气马达停
目录 第一章概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 一、基本参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、总体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 三、钻机传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 四、钻机基础与安装准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5 五、钻机安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 六、钻机试运转．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 七、钻机调整．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 八、钻机操作与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 九、钻机维护与保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 十、设备运输与储存．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 第二章井架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 三、井架安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 四、安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 五、井架维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 第三章绞车．．．．...．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 一、技术参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 二、结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 三、结构组成与传动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 四、绞车安装与固定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 五、绞车使用与维护保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 第四章控制系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 一、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 二、气控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 三、液控系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
1. 用途及特点 钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。 绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。 转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。 钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。 钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。 电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。 钻机配置有一体化司钻控制室。司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。 钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单） 钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。 2．钻机主要技术参数 名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN 绳系6×7（顺穿） 钻井钢丝绳直径Φ1-3/8” 绞车最大输入功率 1200kW（1600HP） 绞车档数一档无级调速 转盘开口直径Φ952.5mm（37 ?″） 钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台 井架有效高度 45m 井架型式 K型 立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m 底座型式弹弓式(双升式) 钻台高度 9m
DZ170/6-T2底座使用维护手册 DZ360603-00SM 宝鸡石油机械有限责任公司
前言 DZ170/6-T1底座是ZJ30/1700DB钻机的重要组成部件。用于安装钻机井架、转盘、绞车、动力传动等设备以及存放立根和钻井工具。 为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机底座的使用，本说明书介绍了底座的结构、技术参数、操作维护等。在使用其产品时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书(见钻机使用说明书中有关“钻机部件使用说明书明细”)和其他有关的技术文件。 在使用钻机底座以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与底座有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
目录 前言...............................................................................................................................................................................I 第1章概述. (1) 1.1用途 (1) 1.2主要技术参数 (1) 第2章结构特点 (2) 2.1底座结构及特点 (2) 2.2底座栏杆总成 (2) 第3章底座的安装 (3) 3.1底座安装前的准备 (3) 3.2底座安装时的步骤 (3) 第4章使用与维护保养 (4) 4.1底座的使用 (4) 4.2底座的维护保养 (5) 第5章运输和储存 (6) 5.1运输 (6) 5.2储存 (6) 附录A DZ170/6-T2底座安装图 (7) A.1DZ170/6-T2底座(DZ360603-SM01) (7) A.2前台栏杆总成(DZ360603-SM02) (11) A.3后台栏杆总成(DZ360603-SM03) (13) A.4DZ170/6-T2底座铭牌(DZ360603-00-SM04) (15) A.5铺台总成(DZ360603-SM05) (16)
1 概述 TSJ3000/445钻机采用机械传动、转盘式。本机重心低，传动平稳，选材合理，坚固耐用。主要特点为：密封性能良好，机械拧卸钻具，配备水刹车辅助抱闸装置，可降低卷筒、闸带的损耗。本机适用于1500-2600m深的地下水、中浅层石油开采及地热开发、盐井钻进、煤层气开发等工程。 2 基本参数
3 传动系统（附图一）： 钻机升降机和转盘的动力为两台Y280M-4电动机或一12V135-SM 型柴油机。通过磨擦离合器，将动力传入变速箱后，经齿式联轴节传入转盘，经对键轴传入升降机。采用摩擦离合器可使钻机平稳的启动、钻进和停止，并能防止钻机过载，这对变速箱的变速及分动都是很必要的。变速箱除变速外，兼起分动箱的作用。变速箱中正、反两个伞齿轮分别与被动伞齿轮啮合，经输出轴传至转盘大齿轮，可使转盘分别得到正、反四个转速（r/min）： 一速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝43 二速: n2＝901×(28/52)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝63 三速：n3＝901×(28/52)×(42/38)×(40/30)×(26/36)×(17/30) ×(26/82)＝93 四速：n4＝901×(40/30)×(26/36)×(17/30)×(26/82)＝156 升降机转速（r/min）三种： 慢速：n1＝901×(28/52)×(27/53)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝44.5 中速：n2＝901×(28/52)×(42/38)×(40/46)×(46/74)×(34/102) ＝96.6 快速：n3＝901×(40/46)×(46/74)×(34/102)＝162 4 结构简介（附图二）： 本机由10个部分组成：转盘、底座、动力机组、变速箱、联轴节、离合器、升降机、抱闸、水刹车装置、水路系统。除动力机组、水路
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
钻机操作手册 ZJ70/4500D 95 AZ702179-00CZ 宝鸡石油机械有限责任公司
前 言 ZJ70/4500D钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，使用Ф114.3mm(4 1/2″)钻杆时可满足勘探和开发4500～7000m深度的石油及天然气钻井的需要。 本说明书对产品的安装、实用、维护与保养给出了相应的指南。为了使有关操作人员熟悉和掌握该钻机设备的使用，本使用维护手册对该钻机设备作了全面概括的介绍以及成功操作该钻机设备所必须的最基本信息。在使用该钻机设备之前，使用该钻机设备的管理人员、技术人员和操作者除应仔细阅读本说明书外，还必须仔细阅读该钻机设备配套的全部的使用维护手册和相关技术数据，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作者还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。 在操作和维护该钻机设备期间，人员的安全始终是绝对重要的。 在正确维护保养的情况下，该钻机设备能满足钻井工艺的各项要求。对该钻机设备来讲，使用维护手册中提到的维护保养仅是满足该钻机设备基本性能的基本要求。 本说明书的使用对象是对钻井设备（或其它设备）具有一定的知识、熟悉的操作人员，因此本说明书并非与其涵盖了可能遇到的每一个问题。当设备出现故障时，操作者的能力及对维护的理解和运用是非常重要的。 本公司可以根据服务人员的回馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
70D电驱动钻机电控系统 使用手册 目录 第1章电气控制系统的基础知识 (2) 1．1可控整流的基本知识 (2) 1．2运算放大器 (9) 1．3闭环控制的调速系统 (13) 1．4电气控制系统简介 (16) 1．5电气控制系统的检验与维护 (21) 1．6故障排除的一般方法 (22) 1．7缩写字母注释和元件符号 (24) 第2章交流电动机控制中心 (35) 2．1 MCC柜安装图 (35) 2．2 MCC运行前的检查与试验 (35) 2．3 MCC的运行操作 (35) 2．4 MCC的维护和故障排除 (36) 2．5干式变压器的维护 (37) 第3章交流控制单元 (39) 3．1同步发电机简介 (39) 3．2交流控制系统 (44) 3．3交流控制组件 (48) 3．4交流控制单元功能试验 (52) 3．5交流控制单元故障排除指南 (56) 第4章直流控制单元 (59) 4．1串励电动机的工作特性 (59) 4．2直流控制系统 (61)
4．3直流控制组件 (64) 4．4皮带轮防滑电路 (66) 4．5绞车能耗制动 (68) 4．6直流控制单元功能试验 (70) 4．7直流控制单元故障排除指南 (75) 第5章司钻控制台及PLC系统 (78) 5.1 司钻控制台 (78) 5.2 PLC系统 (80) 5.3 PLC故障查找 (83) 5.4 工况指配逻辑 (84) 5.5速度控制 (85) 5.6风机控制与报警装置 (86) 5.7司钻控制台的功能试验 (86) 5.8司钻控制台故障排除指南 (87) 第6章电磁涡流刹车 (87) 6.1 电磁涡流刹车的工作原理 (87) 6.2 风冷式电磁涡流刹车配电柜 (88) 6.3现厂安装调试 (91) 6.4故障检修 (92)
ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月
前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:
排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备
宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
一、各种钻机的操作方法 1、操作前的准备工作： （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。 （3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 2、各类钻机的操作方法按各钻机使有说明书执行。 （1）MYZ系列液压钻机的操作方法是： ①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆； ②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退； ③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退； ④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。 （2）MK系列全液压钻机的操作方法如下： ①油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止； ②卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘要紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。 ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进、手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。 ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置； ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。 ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。 二、钻孔 1、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 2、安装钻杆时应注意以下问题： （1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用。 （2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；
钻机视频系统使用说明书 四川宏华石油设备有限公司 2012年09月 1
目 录 1．安全措施 (3) 2．视频系统概述 (4) 3．视频系统描述及组成 (5) 3．1 视频信号采集部分 (5) 3．1．1 摄像机 (5) 3．1．2 YTS-A11型防爆摄像机护罩 (7) 3．1．3 YTY-A13DI防爆电动云台 (8) 3．2 视频控制器 (8) 3．2．1 视频控制器 (8) 3．2．2遥控器 (9) 3．3 显示设备 (10) 3．3．1 司钻房显示器 (10) 4摄像头安装位置及外部接线 (12) 4．1 摄像头安装位置的选择 (12) 4．2 外部线路及接插件 (13) 4．2．1 电缆的走向 (13) 4．2．2 线路检查 (13) 5．视频系统上电运行和功能测试 (14) 5．1 准备工作和注意事项 (14) 5．2 上电运行和功能测试 (14) 5．2．2 视频控制器参数设置 (15) 5．2．3 视频操作测试 (22) 6．常见故障、原因及排除方法 (24) 7．日常维护 (25) 8．拆卸、运输和存储 (26) 8．1 拆卸运输 (26) 8．2存储 (26) 8．3存储后的质量检查 (26)
前言 视频系统在井场实时监视中占有重要的地位，视频系统以及视频终端显示设备就好比是司钻的眼睛，司钻在司钻房操作时通过视频系统实时地观察井场重要区域和场所，以决定准确的具体操作或向下传达命令。 视频系统主要包括视频信号采集部分、视频控制器、显示器以及辅助器件。视频信号采集部分由摄像机、摄像机护罩、云台及辅助器件组成。各摄像机将采集到的视频信号（标准A V信号）通过同轴信号电缆传送到视频控制器，通过控制器的处理后将图像信息输出，在显示器上显示当前各摄像机实时的图像。 司钻可以通过司钻椅上的视频控制手柄，选择视频通道或全通道同屏显示。单通道画面下，可以进行图像放大缩小，带云台的摄像机还可以通过上下左右调整，扩大监视场景。另外，视频系统具有录像功能，可以通过设置时段或选择视频通道进行视频录制，录制文件存储在视频控制器硬盘里面，随时可以调取出来进行回放，对设备故障查找和操作记录提供重要信息。 视频系统主要器件符合国家EMC标准，防爆区域器件符合II类C级T6组别防爆要求。 该说明书将对主要器件技术参数、特性、工作原理、安装、维护和故障排除等进行详细介绍。以兹作为了指导井场人员和电气技术人员正确安装、使用和维护视频系统的重要参考手册。
产品执行标准：MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 Q/MKYX 16213 —2005《煤矿用全液压坑道钻机技术条件》ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明 （安装、使用本产品时请详细阅读本说明书） 煤炭科学研究总院西安分院 100五年三 月
ZDY3200S(MKD-5型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔 的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全 可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的 优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用 过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否则，出现任何责任
错误!未定义书签。 1. 适用范围 错误!未定义书签。 2. 型号含义 3. 主要技术参数错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理.错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接.错误!未定义书签。 7. 安全警示错误!未定义书签。 8. 操作方法错误!未定义书签。 9. 维护保养错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除.错误!未定义书签。 11. 产品的成套性错误!未定义书签。 12. 易损件明细表错误!未定义书签。
1 宣化泰业潜孔机械有限公司 XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD. TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill 操作维护说明书 OPERATION&MAINTENANCE MANUAL 钻机序列号：
前言 为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。 我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。 本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。 如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。 谢谢合作！ 真诚地欢迎您使用我公司产品！
目录 一、安全注意事项 安全管理 二、主要用途及性能 整机技术参数 三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范 （一）机械系统 （二）动力系统 （三）液压系统 （四）电气系统 （五）润滑系统 （六）除尘系统 （七）操作系统 四、使用及保养 五、吊装运输
一、安全注意事项 安全管理 自我管理的重要性 ●如果身体不健康，可能会在出现危险时做出错误的决定。 ●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。 遵守工地上的规定 ●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。 只有指定的司机才能操作机器。 ●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。 ●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。 ●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。 ●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。 ●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。司机要遵守指挥信号。 穿戴安全防护服 ●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。 ●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。操作时， 穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。 ●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护 手套和安全带。
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书天津大港油田集团中成机械制造有限公司
目录 1、概述 (2) 2、主要技术参数（规范） (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12)
ZJ70D钻机固控系统使用说明书 1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数（规范） 2.1罐体数量：钻井液循环罐：6个；泥浆材料房：1个;泥浆储备罐：2个；原油储备罐：1个;冷却水罐：1个;补给罐：1个
2.2系统容积： 2.3外形尺寸： 安装方式：钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。（如附图一：ZJ70D布置图所示） 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米
ZJ50/3500LDB钻机 维护保养手册AZ501128-00WH
2011年5月
前言 此维护保养手册是提供给用户的一套完整资料。编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。 对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。 本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
安全准则 以下列出了与ZJ50/3150LDB钻机设备密切相关的安全预防措施。这些安全预防措施在使用说明书以后的章节中不在出现。在使用和维护该钻机设备的过程中，使用者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。具体的预防措施都包含在说明书的警示中。 1. 合格的人员 只有被授权的合格人员才能操作和维护该钻机设备。 2. 防护设备 操作和设施维护人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。 3. 安全习惯 安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。该钻机设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。 4. 部件的操作 操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有部件的操作控制、功能后才可进行操作。 5. 未被授权人员 当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。 6. 高压 试图拆开高压回路元件前，要确保高压回路中的压力释放并降低为零。作业期间，应保证产生高压的动力源始终处于关闭状态。 7. 违章的维护 部件不允许有违章的拆卸及维护。某些部件如（蓄能器）在有压力的条件下储存着液体，拆卸及维护时必须将其压力释放并降低为零。 8. 电控维护
1.前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体： 控制系统：包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点： 参数显示、记录与控制融为一体： 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。 气控、液控均采用电磁阀控制： 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明
司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统： ?司钻操作座台 ?司钻操作控制系统 ?钻井参数系统 ?钻机监控系统 ?钻机通讯系统 ?气体探测系统 2.1 司钻操作座台 司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。 2.2 司钻操作控制系统
《MT/T198-1996》 执行标准《MT/T974-2006》 《Q/SW06-2008》ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机使用说明书 石家庄万达液压机电有限公司 2008年07月1日
目录 前言 (2) 1、产品特点 (5) 2、钻机性能及技术参数 (5) 3、钻机结构原理 (6) 4、钻机的使用及注意事项 (8) 5、钻机的维护与保养 (11) 6、一般故障分析处理 (12) 7、装配简图 (13) 8、液压原理图 (17) 9、随机附件明细表 (18) 10、安标受控零部件明细表 (19)
前言 ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机是我公司多年来分析国内外各种钻机及潜孔钻之优缺点结合矿山巷道洞室内有运煤通道等特定条件，经反复试验修改而设计制作的新型立柱式外跨轨道,全液压油缸推进,液压摆线马达旋转的新结构钻机，因而具有结构合理，技术先进，工艺适应性强，操作安全可靠，解体性好，搬运方便，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型装备。 本机扭矩及给进起拔能力大，调整范围宽。适用于煤矿井下大直径瓦斯抽放钻孔或地表工程中的大直径近水平钻孔及垂直地表工程用孔。可钻全煤层近水平定向孔，孔深达150米，最高时效20米/时，开孔直径94毫米，终孔直径65。 安全警示： 1、本机以液压为动力，使用时，工作压力不得超过14MPa；停机时应可靠地关闭液压阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。 2、本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。 3、液压回转钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），应重视噪声对人体的危害尽量选择噪声相对较低的产品。为符合《煤炭安全规程》中噪声防护的规定，使用液压回转钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。 4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。 5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等以外人身事故。本机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。 7、本机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套件。 8、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。
1. 前言 1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧张、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。 司钻控制室是由以下三个系统组成的整体： 控制系统：包括电控、气控、液控系统。 2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。 监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。 司钻控制室具有两大特点： 参数显示、记录与控制融为一体： 不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。 各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。 气控、液控均采用电磁阀控制： 将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。
2. 结构说明 司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的阳光直射。屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。 控制室安装有空调。在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。 控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。 司钻控制系统包含下列系统： ?司钻操作座台 ?司钻操作控制系统 ?钻井参数系统 ?钻机监控系统 ?钻机通讯系统 ?气体探测系统 2.1 司钻操作座台 司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。 2.2 司钻操作控制系统 司钻操作控制系统采用PLC控制，主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。