#3锅炉运行操作及事故
处理规程（初稿）
第一篇：锅炉操作及试验规程
第一章：设备概述与规范
一、设备概述：
1、本体：
#3锅炉为济南锅炉厂生产130吨/小时循环流化床锅炉，锅炉型号YG-130/9.8-M1，生产编号2011-55303-4
锅炉本体高度（顶板梁）为40米，汽包高度37.5米，宽度10米，深度19.36米。其中炉膛高度29米，宽度7.8米，深度3.88米。
锅炉由炉膛、旋风分离器和尾部烟道三大部分组成，炉膛包括汽包、膜式水冷壁，水冷风室和8组屏式过热器，旋风分离器为汽冷式旋风分离器，尾部烟道包括高温过热器、低温过热器、省煤器及空气预热器。
#3炉的汽水系统流程：
给水操作台 → 省煤器 → 汽包 → 屏式过热器 → 旋风过热器 → 左右一级减温器 → 低温过热器 → 左右二级减温器 → 后顶棚管 → 高温过热器 → 炉顶集汽集箱 → 电动主汽门 → 锅炉主蒸汽母管
#3炉点火与#1、#2锅炉一样为床下点火，每次点火前（包括点火不成功从新点火）吹扫风室5分中是必须做到的。锅炉点火时，要先开风，后投入油，严禁先开油后开风。
2、辅机：
#3炉辅机包括3台风机（1台1次风机、1台2次风机、1台引凤机）3台给煤机、2台冷渣机、1条冷渣皮带（3台炉共用）、1条大倾角输送皮带及渣仓组成。
#3炉辅机与#1、#2炉最大的不同点有：
1）1次、2次风机、引风机出口取消了出口门，1次、2次风增加空预器出口电动总门。
2）1次、2次风机由2台改为1台，2次风机、引风机增加变频控制
3）2次风各小风门改为电动控制，方便大家调节
燃油系统利用现有系统与#1、#2炉共用。
3、电除尘及脱硫：
电除尘及电除尘与#1、#2炉配置一样，电除尘厂家也为浙江天洁集团公司产品。
二、规范：
1、锅炉制造、安装概况
项目名称
#1
备注
锅炉名称
130t/h循环流化床锅炉 锅炉型号
YG-130/9.8-M1 制造厂家
济南锅炉集团有限公司 制造日期
2011年5月 安装单位
山东盛安集团安装工程 安装竣工日期
20011年11月1日 2、主要技术参数
项目名称
额定参数
控制范围
单位
备注
额定蒸发量
130
≤145
t/h 额定蒸气压力
9.81
8.8～9.5
MPa 汽包工作压力
10.8
9.8～10.5
MPa 额定蒸气温度
540
535±5
℃ 料层压差
7.0～9.0
7.0～9.0
KPa 炉膛温度
850～900
850～950
℃ 汽包水位
±50
±50
mm 给水温度
215 ℃ 炉膛出口压力 0～-50
Pa 一减出口温度
415
410±5
℃ 二减出口温度
460
455±5
℃ 排烟温度
130 ℃ 锅炉效率
91% 炉膛出口压力
-50～-150
0～-50
Pa 料层差压
7000～9000
7000～9000
Pa 炉膛差压
500～2000
500～2000
Pa 计算燃
料消耗量
16.13 t/h 燃料入炉粒度
0—13 mm 返料风量 600～1200
m3/h
3、设计燃料主要特性（应用基）
含碳量
含硫量
灰分
挥发份
发热量(kJ/kg)
60.01%
0.78%
26.19%
15.49%
234854、热力参数汇总表（单位：℃）
名称
炉膛
屏过
分离器
高过
低过
省煤器
二次空预器
一次空预器
烟气进口温度 923
876
709
594
308
286
烟气出口温度
923
923
876
709
594
308
157
130
工质进口温度
317
317
390
460
415
215
20
20
工质出口温度
317
390
440
540
480
314
205
2055、主要辅机技术参数
名称
规格型号
数量
单位
主要技术参数
备注
一次风机
JLG1500/15.2K No16D
1
台
风压：15000Pa 转速：1450r/min
风量：9.0万m3/h 功率：560KW
#30油
二次风机
JLG1350/10.6K No14D
1
台
风压：10350Pa 转速：1450 r/min
风量：8.1万m3/h 功率：355KW
#30油
引风机
JLY4660/7.9K No23.8D
1
台
风压：7900Pa 转速：960 r/min
风量：28.0万m3/h 功率：900KW
#30油
给煤机
NJGC-30
3
台
出力：16t/h 主电机：5.5KW
清扫电机：1.1KW 冷渣器
HBSL-6-8T
2
台
额定进渣量：8t/h进水压力≤1.6MPa
排渣温度≤100℃ 出水温度≤85℃ 返料风机
ZG-250
2
台
流量：4512m3/h 风压：21750Pa
功率： 55kW 6、安全阀及其他部件
名称
规格型号
数量
单位
主要技术参数
备注
汽包安全阀
PAT-7414F
DN65/PN20
1
个
压力：12.1MPa 温度：317℃
流量：10.7t/h 过热器安全阀 PAT-749F
DN60/Pw54 10V
1
个
压力：10.29MPa 温度：540℃
流量：52.4t/h
7、主要水质：
给 水
项目名称
控制标准
项目名称
控制标准
硬度
< 2ug/L
铜离子
< 5 ug/L
溶氧
≤ 7ug/L
铁离子
< 30 ug/L
联氨
10～50ug/L
PH值
8.8～9.3
炉 水
磷酸根
2-10mg/L
二氧化硅
< 20 ug/L
PH值
9-10.5 饱 和 、过 热 蒸 汽
钠离子
≤ 10 ug/L
二氧化硅
≤ 20 ug/L9、锅炉管道
名称
水冷壁
屏过
分离器
高过
低过
省煤器
规格
?60×5
?38×5
?38×4
?38×5
?42×5
?32×4
材质
20G
12Cr1MoV
15Cr1Mo
12Cr1MoV
15 Cr1Mo
20G第二章：锅炉单机操作、维护及连锁试验
第一节：遥控及连锁试验
一、遥控电动操作试验：
1、对所有电动门进行开关试验。
2、对所有电动调节门进行开关试验。
3、对一次、二次风机、引风机进口挡板进行开关试验。
4、所有表计应指示正常，操作灵活可靠，如有卡涩、磨擦等异常现象，应立即处理，处理完毕后，重新试验直到正常。
二、连锁试验
1、停用半个月以上时应进行连锁试验。
2、联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机开关，然后投入总连锁。
3、点击DCS画面停止引风机运行，各个与连锁结合的电机均跳闸，若不跳闸，联系电气、热工人员处理，至试验合格为止
。
4、跳闸顺序：
引风机——一、二次风机——给煤机
第二节：风机单机试验
一、单机试验的条件和检查：
1、风机检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，（新安装的机械不少于2小时）以验证其工作可靠性。
2、风机试转，必须具备下列条件：
1）实地检查设备完整，检修工作结束，现场清洁无杂物，检修人员撤离现场并符合启动条件。
2）电动机停用一天或潮湿天气时停3小时以上则应先由电气人员测量绝缘合格。
3）有关风门挡板及机械安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡板及检查门。
4）盘动靠背轮设备转动轻快，无卡涩、磨擦现象。
二、单机试验、操作
1、一次风机的启动
1）检查风机符合启动条件。
2）电源送上后，将总连锁开关切除。
3）一次风机关闭调节挡板，严禁带负荷启动。
4）点击风机启动按钮，监视电流及启动时间（现场须有人监护，发现问题立即向主控室汇报，发现危及设备安全的问题，现场人员立即按风机急停按钮，停止设备运行）
5）风机启动正常后，逐渐开大调节风门，直到所需风量。
2、二次风机、引风机变频启动
1）检查风机符合启动条件。
2）电源送上后，将总连锁开关切除。
3）变频启动风机，监视电流及启动时间（现场须有人监护，发现问题立即向主控室汇报，发现危及设备安全的问题，现场人员立即按风机急停按钮，停止设备运行）
4）全部打开风机入口挡板门
5）逐步调整风机频率，使风机带满负荷
3、风机的停运
1）逐渐关小进口挡板（或降低变频器频率到“0” ），直到全关。
2）点击风机停止按钮，并确认风机逐步停止运行。
4、风机试验运行中的检查：
1）各转动部件无异常磨擦和撞击声。
2）电机转动方向正确。
3）轴承温度和振动值不超标，轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃。
4）轴承箱无渗油、漏油及轴根部无甩油现象。
5）轴承箱油位正常,要求油位在视窗的2/3处，通常冬季选用#20或#30机械油，夏季选#30或#40机械油。正常情况下，3—6个月润滑油更换一次。
三、遇到下列情况，必须紧急停车
1、发觉风机有剧烈的噪声。
2、轴承的温度剧烈上升。
3、风机发生剧烈振动和撞击。
四、风机的主要故障及原因
1、轴承箱剧烈振动：
1）风机、电机轴不同心，联轴器未装正。
2）机壳或进风口与叶轮摩擦。
3）基础刚度不够或不牢固。
4）叶轮铆钉松动或叶轮变形
。
5）叶轮轴盘与轴松动或联轴器松动。
6）轴承箱盖与座等联结螺栓松动。
7）风机的进出风管道安装不良。
8）由于叶轮磨损或叶片积灰造成的转子不平衡。
2、轴承温升过高：
1）轴承箱剧烈振动。
2）润滑油质量不良、变质、含有过多灰尘、粘沙、污垢等杂质。
3）轴承箱与座的联结螺栓拧的过紧或过松。
4）轴与轴承安装歪斜，前后两轴不同心。
3、电机电流过大或温升过高：
1）开车时进口调节门未关严。
2）流量超过规定值。
3）风机输送气体密度过大或温度过低。
4）风机输入电压过低或单相断电。
5）联轴器联结不正，皮垫过紧或间隙不匀。
6）轴承箱剧烈振动。
第三节：给煤机操作、维护
#3炉给煤机内部设有速度传感器和温度传感器，具有调速和测温的功能，同时皮带给煤机为全封闭型，有利于保护操作环境。
一、给煤机的运行与操作：
1、给煤机安装完毕后，应进行对减速机进行开箱加油，启动设备前一定要确认减速机中油质良好、油位正常。
2、空载试验前的条件：
1）给煤机各部件完好、正常。
2）电子皮带秤安装、接线就绪。
3）给煤机电器部分接线良好、绝缘合格。
3、空载试验：空载试验时应有专人观察胶带、驱动装置及底部清扫的运转情况，空载运转1小时后，可进行负载运行。
4、负载试验：开启给煤机出料气动闸板门，启动设备运行，打开进口插管门，记录运行时电流、电压、胶带运转速度，并查对与设计要求是否吻合。
5、每次启动，应先空载运行一定时间。
第四节：燃油系统的操作、维护
一、设备规范：
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术参数
备注
1
燃油罐
10m3
2 北辰集团
2
供油泵
3GW36×4
2
流量：6 m3/h
扬程：250m
上海东方
3
供油泵电机
YB132S2-2
2
功率：7.5KW
转速：2900r/min
上海东方
4
卸油泵
KCB-300
1
流量：18 m3/h
扬程：36m
上海东方
5
卸油泵电机
Y132M2-2
1
功率：5.5 KW
转速：2900r/min
上海东方
二、供油泵的操作：
1、供油泵启动前的检查：
1）泵周围清洁无杂物，电机绝缘合格。
2）油罐出口已打开，炉前回流阀已打开。
3）确认泵中已经灌满柴油。
4）泵完好、备用，无任何缺陷未消除。
2、供油泵的启动：
1）打开泵的进、出口门、旁路门。
2）启动供油泵，注意泵的转向正确。
3）检查泵、电机的振动声音正常。
4）利用旁路门调整泵的压力，达到使用要求。
3、供油泵的停止：
1）按动供油泵停止按钮。
2）关闭泵的进出口门。
3）关闭油罐
出口门。
三、卸油泵的操作；
1、卸油泵启动前的检查：
1）泵周围清洁无杂物，电机绝缘合格。
2）卸油管道连接完毕，油罐进口打开。
3）确认泵中已经灌满柴油。
4）泵完好备用，无任何缺陷未消除。
2、卸油泵的启动：
1）打开泵的进、出口门。
2）启动供油泵，注意泵的转向正确。
3）检查泵、电机的振动声音正常。
4）检查泵压力正常。
3、卸油泵的停止：
1）按动卸油泵停止按钮。
2）关闭泵的进出口门。
3）关闭油罐进口门。
4）清理卸油现场。
四、油系统操作注意事项：
1、供油泵、卸油泵启动时必须打开进出口门。
2、系统吹扫时，不要让蒸汽通入泵体中。
3、油库区严禁烟火，确需动火必须经过主管安全部门的批准。
4、输送介质温度不大于150℃。
5、严禁泵体长时间空转。
五、常见故障及处理：
序号
现象
原因
处理方法
备注
1
泵不上量
1、旋向不对。
2、吸入管漏气、过滤器堵塞。
3、油罐出口未打开。
1、调整电机旋向。
2、处理吸入管、清理过滤器
3、检查系统，打开油罐出口。 2
声音异常
1、装配不当。
2、泵轴与电机轴不同心。
3、滤油网堵塞，不上油。
1、重新调整。
2、对轮找正。
3、清理滤网。 3
电机过载
1、泵出口系统不暢通。
2、安装不当。
3、轴承损坏或轴不直。
1、查找系统不畅原因处理。
2、重新安装。
3、更换配件。
第五节：冷渣器操作与维护
一、 设备主要技术参数
序号
项目名称
参数
序号
项目名称
参数
1
型号
HBSL-6-8T 10
进水压力
≤1.6MPa
2
额定排渣量
6-8t/h
11
冷却水量/吨渣
3.5t/h
3
进渣温度
≤1000℃
12
进出水口径
Ф50mm—Ф80mm
4
排渣温度
≤100℃
13
传动方式
齿轮
5
进渣粒度
0—20mm
14
转子转速
0—4转/分
6
冷却水质
硬度≤0.03软化水
15
配用动力
0.75kw
7
进水温度
≤45℃
16
电机电流
2.2A 5.2A
8
出水温度
≤85℃
17
出渣口径
3000×120（mm）
9
水阻
≤0.15MPa
18
进渣口径
Ф219mm(Ф159mm)
二、冷渣器运行操作：
1、冷渣机启动前，减速机内应先加入润滑油、测电动机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与指示一致等。
2、全开冷渣机及进渣管上的出水门，打开冷渣机和进渣管的进水门，使流量大于设定值（出厂设定渣水比例1：4），
3、流量控制器常开点闭合，变频器显示E015，按变频器复位键STOP/RESET，应显示为00.0或设定的频率数。
4、若变频器还显示E015，说明水流量不够，应想办法加大水流量。
5、本机的设定停机温度≤85℃，当流量和温度均达到设备要求后，设备才能开机。
6、按启动按钮QA，调整面板电位计旋钮，按实际需要
调到最佳转速。
7、转速设定后自动存储在变频器中，正常运行后，无需调整转速，只需按启动QA或停止就可以。
8、DCS操作时，把面板电位计调到最小位置。现场操作时，把DCS转速给定值调到最小，不需要其他转换。
三、冷渣器运行注意事项
1、冷渣机启动前，必须先全开冷渣机出水门。然后打开进水门，使冷却水量达到设定值：进水口压力小于或等于额定值，使水流量大于最小流量，流量控制器必须可靠的投入，不得擅自解列，否则将烧坏冷渣器转子。
2、保持冷渣机内有充足的冷渣量，不得在关闭落渣管后长时间运行冷渣机，以免在再次启动时因瞬时排渣量过大造成冷渣器的损坏。
3、冷渣机停运一小时后才可停冷却水，并注意检查除氧水位。
4、为了冷渣器的稳定运行，应尽量采用连续排渣方式。
5、只有检修时，才可排空冷渣器，关闭进渣口的插板门。其他时间都不能关闭插板门。
6、检修工作结束后，需先开冷却水，启动冷渣器电机，低速运行后慢慢开启插板门。
7、变频器参数、流量控制器、温度表参数及控制器电路，不得随意修改。
四、维护与保养
1、每班次检查冷渣机的运行情况。如电机、减速机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
2、每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。
3、每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
五、故障与排除
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
出渣口不出渣或渣量小
1、进渣口有大焦块堵塞
2、锅炉出渣管有大焦块堵塞
3、冷却通道堵塞
1、关闭闸板门，由事故放渣门清理大焦块
2、打开事故放渣门，清理渣管大焦块
3、关闭闸板门，拆下进渣管清理堵塞物
2
冷却水进出口温差小
1、进渣管或冷却通道堵塞
2、冷却水量过大
1、处理方法同1
2、适当降低水量
3
出水温度超过85℃
1、冷却水量过小、
2、没有冷却水
1、适当增加冷却水量、降低转速
2、立即停止冷渣机，通入冷却水后再启动
4
冷渣器不能启动
1、 冷却水量小
2、 变频器设定参数不正确
1、增大冷却水量
2、按说明书重新设定参数
5
电机过载
1、 前、后动静结合处摩擦
2、 托轮轴承、后轴承缺油
3、 减速机损坏
1、 调整间隙
2、 加油
3、 维修或更换减速机第六节：返料风机操作与维护
一、返料风机前投入的检查：
1、设备方面：
1）检查地脚螺丝，防护罩等部件是否良好，紧固。
2）检查皮带的张紧力是否适中。
3）检查润滑油油位是否正常，油质良好。
4）手动盘车，检查转动是否灵活，有无杂音。
5）电机的绝缘合格。
2
、系统阀门方面：
1）左右返料阀手动门开启。
2）左右返料风与#1、#2一次风机出口联络门关闭。
3）预启动返料风机出口门关闭；
4) 备用风机出口门开启（便于联锁启动）。
5）预启动返料风机排空门开启。
二、返料风机投入：
投入条件：炉温750℃左右逐步将返料投入运行
1、启动返料风机（风机1用1备）。
2、缓慢打开返料风机出口门，同时缓慢地关闭排空门。
3、检查风机的声音，轴承和电机温度是否正常。
三、罗茨风机的停机：
停机条件：锅炉停炉，一次风机停运后，立即停返料风机
1、缓慢开启返料风机排空门，同时缓慢关闭罗茨风机的出口门。
2、停止罗茨风机的运行。
四、运行中的维护：
1、经常检查轴承温度≤80 OC，润滑油温度≤65 OC。
2、应定期更换润滑油，第一次约运转200小时更换一次新油，以后每四个月更换一次新油，油污染明显时，应提前更换新油。
第三章：锅炉冷态试验
一、冷态试验的目的：
循环流化床锅炉建成投运前或检修后，为了充分了解锅炉性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。
二、冷态试验的内容：
1、锅炉密封试验。
2、鉴定风机风量、风压是否达到设计要求，能否满足燃烧要求。
3、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。
4、测定布风板阻力与风量的关系。
5、测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量用于估算热态运行时的最低风量。
6、检查飞灰循环系统的工作性能和可靠性。
7、测量给煤机转速与给煤量之间的关系。
8、煤、灰筛分实验。
三、冷态试验应具备的条件和要求：
1、锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。
2、一、二次风机、引风机经分步运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。
3、引风机一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。
4、所有看火孔、人孔门安装完毕、密封良好。
5、烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。
6、所有风挡板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误。挡板开度灵活平稳，无开度方向的应标出。
7、循环流化床床面清洁干净，确认风帽无堵塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完毕，并且要可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分
步试运合格，煤斗清理后封闭严密，并可随时投入使用。
10、炉体照明、现场照明完备。
第一节：水压试验
一、水压试验的原则、目的：
新安装或承压部件经过大修后，锅炉须进行水压试验。以检查承压部件、汽水管道、及阀门的严密性和耐压强度，保证锅炉的正常运行。
进行水压试验时，应按有关规定组织现场指挥，炉顶派专人监视，给水门专人操作，并有专人准备泄压操作，严格控制压力防止超压。水压试验时，严禁关闭排污总门。
1、工作压力水压试验条件：（试验压力：9.81MPa）
1）大、小修后的锅炉。
2）承压部件经过事故检修或临修。
2、超工作压力水压试验：（试验压力：12.26MPa）
1）新安装的锅炉投产以前或停用1年以上的锅炉。
2）水冷壁更换50%，过热器、省煤器更换或大面积焊补。
3）连续运行6年。
二、水压试验检查与操作：
1、水压试验前的检查与准备：
1）水压试验前应对汽水系统进行详细检查，确定各项检修工作已结束，人员撤离，系统恢复正常。
2）汽包人孔封堵良好，联箱排污门、疏水门关闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，安全门用堵板隔离。
3）主汽门及主汽旁路门应关闭。
4）通知热工人员将主汽压力表、汽包压力表、给水压力表投入。
5）通知汽机、化学准备足够、合格的试验用水，水温不得超过80℃。
2、水压试验操作：
1）开启全部对空排气门，进行对空排气。
2）打开给水小旁路向锅炉缓慢进水，上水时间夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。
3）水位进到汽包水位计的可见部分时，停止上水，进行全面检查，如发现水位变化时，查明原因，消除后继续上水。
4）当锅炉最高处空气门连续冒水后，已表明锅炉满水，关闭空气门及向空排汽门。
5）锅炉充满水升压时，必须用给水小旁路门上水升压，升压速度控制在每分钟0.-0.3Mpa，当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄露，可继续升压。并在上水升压过程中，注意记录各部膨胀指示情况。
6）当压力升至接近试验压力9.81MPa时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢。并防止超压。
7）当压力升到试验压力9.81MPa时，停止升压，关严给水门，进行全面检查，所有承压部件不得有漏水和异常现象，从停止进水时计时5分钟内压力下降不超过0.5Mpa为试验合格。
8）如需超压试验，应解列水位计，并应有防止安全
门动作的措施，然后继续升压，此时升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜。
9）当压力升到超压试验压力时立即关闭给水门，停止升压5分钟后，降压至工作压力以后进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的大小渗漏，均要进行处理。
10）检查后降压，降压速度控制在每分钟0.3-0.5Mpa当压力降至0.1Mpa时，开启汽包空气门及过热器空气门。
11）水压试验后须放水时，联系化学值班人员化验水质，水质合格可回收，否则排掉。
12）水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。
第二节：锅炉密封试验
由于循环流化床锅炉床内烟气流速较高，所以锅炉密封质量的好坏，将直接影响炉内的分离效率、锅炉的正常运行以及厂区的环境保护，因此应予以高度重视。
新安锅炉密封试验一般应在本体砌筑、保温前进行，锅炉检修后也应在冷态下对锅炉本体及烟风道各部的严密性进行试验。
一、正压法：
1、关闭所有的人孔门、观察孔、测量孔、二次风挡板门。
2、给煤机内填充满物料，
3、开启一次风机，引风机处于自转状态，挡板门应关闭，逐渐开启送风机挡板门，使炉膛压力达到500—1000Pa，再在风机入口处逐渐加入干燥滑石粉，约400Kg后，停止送风。检查各处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏的原因，如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物除去后再检查，并及时处理，再做密封试验，直至完全消除。在检查中应特别注意主床人孔门、灰斗人孔门、炉顶、异型分离器四周等处。
在消除比较大的缺陷以后，还应进行小缺陷检查，具体方法如下：保证炉膛风压在200—300Pa，用小火把靠近需要检查的地方，如有漏风，火焰会偏向，记录下来，试验完毕后处理，直至缺陷完全消除。
二、 负压法：
1、关闭所有的人孔门、观察孔、测量孔、二次风挡板门。
2、给煤机内填充满物料，
3、启动引风机，保持炉膛负压（15-20mm）H2O柱。
4、用点燃的蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如果火焰偏斜，则说明有。漏风现象，用粉笔记录、处理。
第三节：布风均匀性实验
布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成颗粒分层，引起结焦。
检查方法有两种：
一、在布风板上放一定厚度的料层（400—500mm），粒度与运行时相同，一般以10mm以下灰渣为宜，先开动引风机，再开送风机，缓缓开启送风机调节门，注意观察料层表现是否
同时均匀的开始冒小气泡，逐渐开大风门，看哪些炉料先跳起来，松动情况如何，继续加大风量，当大多数炉料都跳起来时，布风板没有不跳的死角，凡是后冒气泡、松动较差、甚至大多数炉料已流化时还不松动的地方，都是风量较小，启动时易结焦的地方。当所有的炉料流化起来1—2分钟后，迅速关闭送风机、引风机，若床内料层平整，说明布风均匀，若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方风量大。应及时查明原因加以处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。
二、测定人带上防尘面具，到沸腾的料层中走动。当沸腾较好时，人在沸腾的料层中走动会感觉象下大雨在河中趟水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力。如果局部料层沸腾不起来，人在料层上挪动，死料会很快散开，但当脚离开时，它又会重新出现。如果送风机风量已达到设计所需风量时，仍有死区，说明布风不均匀，应及时检查处理。
第四节：流化试验和平料试验
一、流化试验：
新建锅炉或锅炉经过大小修以后，必须做流化试验，以保证锅炉安全经济稳定运行。
1、启动引风机、一次风机，保持炉膛负压50-100Pa。
2、开启点火风门，调节风挡板开度，使底料处于流化状态，观察底料流化是否正常，记录微流状态及极限流化状态时的各风机挡板开度，风机电流及风量。
3、开启快速风门，关闭点火风门，调节风挡板开度，使底料处于流化状态，观察底料流化是否正常，记录微流状态及极限流化状态时的各风机挡板开度，风机电流及风量。
4、流化试验完毕后，将各参数记录存档。
二、平料试验：
流化试验完毕后，使底料流化5分钟，然后关闭一次风机，关闭快速风门，保持炉膛适当的负压，打开炉门观察底料平整程度。底料表面如有凸起、堆积及沟流现象时，应查明原因，予以消除然后重新作平料试验，直到底料平整为止。
第五节：安全阀的整定
锅炉安全阀在锅炉运行中是非常关键的安全部件，运行、检修、技术、管理各方面的有关人员要密切关注锅炉安全阀状况，安全阀的整定工作一定有专人指导、调试及记录、存档。
当锅炉压力超过允许值时，过热器安全首先起跳
一、锅炉安全阀的整定条件：
1、锅炉点火前检查试验工作已进行完毕。
2、汽包、过热器就地压力表校验合格。
3、安全阀的电气回路检验完毕，开关方向位置正确，热工远方自动能投入并准确可靠。
4、向空排汽、事故放水门灵活好用。
5、安全阀排汽管道完好，能自由
膨胀。
6、安全阀整定地点与控制室通讯联络工具及防护用品可靠齐全。
二、安全阀整定压力规定及要求：
1、安全阀压力整定值：
序号
名称
数量
安装地点
压力整定值
回座压力
1
汽包安全阀
1
汽包
12.1 MPa
11.07 MPa
2
过热器安全阀
1
集汽箱
10.3MPa
9.79 MPa 2、安全阀整定操作：
1）安全阀整定前，先用1.5—2.0 MPa的蒸汽吹扫3次，每次20秒；吹管后，检察各处无泄漏，然后准备进行压力整定。
3）拆掉安全阀调整螺丝保护罩，继续升压直到安全阀起跳；记录起跳压力，等到回座时，记录回座压力。
4）整定压力和实际压力之间的差值为1% ，如不在范围内，调整弹簧压力重新试跳，直到合格为止，但每次试跳的时间间隔不小于20分钟。
5）机械动作完毕后，降低锅炉压力，调整正常范围内。
第四章：锅炉机组的启动与运行调整
第一节：启动前的检查
一、锅炉机组启动前应具备的条件：
1、接到上级领导锅炉机组准备启动命令。
2、厂房场地平整、无杂物，梯子平台及人行道路清洁、畅通无阻，安装、检修工作确已完成，工完、料净、场地清，所有工作票终结，签字盖章。
3、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器及所有管道、阀门、保温的外形完好。
4、锅炉工业冷却水、生活用水及消防水系统正常，并投入使用，消防器材准备充分，并按规定正确摆放。
5、常用照明完备，事故照明投入使用。
6、运行人员经过培训，并考试合格，胜任本职工作。
7、各汽水、烟风道保温完整，表面光洁，并有明显介质流向标志。
8、各阀门完好，有明显、正确的挂牌标示。
9、单机、连锁试验，电气、热工试验及其他冷态试验完毕、合格。
10、输煤、电除尘系统正常。
二、锅炉点火前的检查：
1、控制室控制操作台及指示仪表的检查：
1）控制室控制操作台盘面清洁，DCS设备正常，其他表计指示正确，照明充足。
2）操作室中所配工具、物品齐全完整无缺，技术资料齐全。
2、燃烧室检查：
1）燃烧室内清洁无杂物。
2）燃烧室内炉墙平整光滑，无严重磨损、翘起和脱落现象。
3）风帽完整无损，无松动及脱落，小孔清洁无堵塞。
4）放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。
5）二次风喷口、给煤口及观察孔内无杂物、无磨损、脱落及结焦。
6）测温热电偶安装良好，热工校验合格。
7）测压孔无堵塞，热工仪表一次元件良好，热工校验合格。
3、风室及点火器的检查：
1）风室内无杂物，排渣管应
清洁畅通、开启灵活，水冷排渣管进出口管连接是否正确，能顺利膨胀。
2）凤室排灰管清洁畅通，开启灵活。
3）点火器外形良好，无烧损及氧化。
4）点火器内清洁、无杂物，无油焦、无耐火层脱落现象。
5）点火油枪外部清洁正常，内部清洁、正常。雾化片选择正确、安装良好。
6）点火风门、冷却风门开关灵活，并处于开启位置。
4、返料器检查：
1）返料器内部清洁、无杂物、外形正常。
2）返料器进风管畅通。
3）放灰管无堵塞、调解门灵活好用，处于开启位置。
5、锅炉看火门、人孔、风门、指示器的检查：
1）锅炉各看火孔、人孔门完整、关闭严密，看火孔玻璃清洁无灰尘、油污。
2）各膨胀指示器无卡住现象，刻度清楚。指针与板面垂直，与板面距离3—5mm,，指针应指在零位，并做好记录。
3）各风门转动灵活，转动轴部分润滑良好，电动部分接线、绝缘合格，经热工检查无误，并有试验合格记录。
6、烟道部分检查：
1）过热器、空气预热器、省煤器外形正常，内部清洁，无积灰、无阻塞，防磨板位置正常，磨损量满足运行需要。
2）烟道部分炉墙正常，无脱落、裂纹。
3) 外护板外形正常，无变形锈蚀、焊口开裂。
7、汽水系统检查：
1）汽包人孔门关闭严密，无渗漏。
2）电接点水位计、双色水位计完整、清洁、无结垢、无泄漏，阀门操作灵活，照明充足，液位显示明显清楚。应有正确的正常水位线和高低水位线标志。
3）省煤器、过热器、减温器、水冷壁及各连接管正常，无变形、无泄漏、无严重磨损。
4）各管道支、吊架、导向装置良好、无损坏变形。
8、阀门检查：
1）依次检查主给水、主蒸汽、定排、连排、疏水等系统阀门，各门阀杆不得有弯曲、严重锈蚀和丝扣损坏现象。填料压盖有再压紧余地，法兰螺丝丝扣也不得紧到底，要有热紧余地。远控执行机构连接牢固、良好。
2）阀门标示清楚，有明显、清楚的名称、开关方向的标示牌或箭头，开关灵活好用。
3）锅炉启动过程中阀门的开关位置：
锅炉启动过程中给水系统阀门的开关表
序号
阀门名称
点火前
升压中
并炉后
备注
1
給水总电动门
关
开
开 2
给水总手动门
关
开
开
根据负荷
3
给水电动调节门
关
关
调节
根据负荷
4
给水大旁路电动门
关
开/关
开/关
根据负荷
5
给水大旁路电动调节门
关
调节
调节
根据负荷
6
给水小旁一次、二次门
关
关
关 7
给水放气门
关
关
关 8
酸洗一次、二次门
关
关
关 9
給水疏水一次、二次门
关
关
关 10
給水取样就地门
开
开
开 11
给水混合集箱冲氮门
关
关
关 12
给水混合集箱放水门
关
关
关 13
省煤器再循环门
关
开/关
关
根据上水情况锅炉启动过程中减温水系统阀门的开关表
序号
阀门名称
点火前
升压中
并炉后
备注
1
减温水电动总闸门
关
开
开 2
一级减温水手动闸门门
关
开
开 3
一级减温水电动调节门
关
调节
调节
根据汽温
4
二级减温水手动闸门门
关
开
开 5
二级减温水电动调节门
关
调节
调节
根据汽温
锅炉启动过程中汽包阀门的开关表
序号
阀门名称
点火前
升压中
并炉后
备注
1
连排一次闸门
开
开
开
甲乙两侧
2
连排电动调节门
关
调节
调节
、 、
3
双色水位计水侧一次门
开
开
开
、 、
4
双色水位计汽侧一次门
开
开
开
、 、
5
双色水位计水侧考克门
开
开
开
、 、
6
双色水位计汽侧考克门
开
开
开
、 、
7
双色水位计放水考克门
关
关
关
、 、
8
电接点水位计水侧考克门
开
开
开
、 、
9
电接点水位计汽侧考克门
开
开
开
、 、
10
电接点水位计放水考克门
关
关
关
、 、
11
平衡容器水侧考克门
开
开
开 12
平衡容器汽侧考克门
开
开
开 13
平衡容器放水考克门
关
关
关 14
紧急放水电动一、二次门
关
关
关
正常状况
15
加药、酸洗总门
开
开
开 16
酸洗一、二次门
关
关
关 17
加药一次门
开
开
开 18
自用蒸汽一次门
关
关
关 19
压力表一次门
开
开
开
甲乙两侧锅炉启动过程中疏水门的开关表
序号
阀门名称
点火前
升压中
并炉后
备注
1
省煤器疏水一次、二次门
关
关
关 2
低过进口疏水一次、二次门
开
开
关 4
一级减温器疏水一次、二次门
开
开
关
左右侧
5
集汽集箱疏水一次、二次门
开
开
关 6
吊挂管疏水一次、二次门
开
开
关 7
高过中部集箱疏水一次、二次门
开
开
关 风烟系统各风门开关表
序号
阀门名称
点火前
升压中
并炉后
备注
1
引风机进口挡板门
开
开
开
工频启动前关闭
2
一次风机入口挡板门
关
调节
调节
启动前关闭
3
二次风机入口挡板门
关
开
开
工频启动前关闭
4
一次风空预后总电动门
关
开
开
点火中关，着火后开
5
热烟气发生器风门
开
开
开 6
二次风系统各门
关
开
开 7
二次风空预后电动总门
关
关
开 9、辅机的检查（引风机、1次风机、2次风机）：
1）风机轴承箱油质良好，油量充足，视窗清洁。
2）地脚螺栓齐全、紧固。对轮保护罩完整，电机接地线良好。
3）冷却水开启、并畅通。
4）风机、电机周围无杂物。
5）风机盘车无卡涩，风机大轴无变形，运行正常。
6）通知电气测绝缘，绝缘合格。
7）手动操作风
机挡板开关一次，开关灵活、无卡涩。
8）电动操作风机挡板，检查是否可以全开、全关，如果不能全开、全关，应进行处理。
10、给煤机的检查
1）给煤机电机绝缘良好。
2）给煤机各部件完好，空试运行正常。
3）给煤机控制系统操作灵活、好用。
11、除灰系统的检查：
1）空压机绝缘合格、试运正常。
2）干燥器、灰泵等设备正常。
3）除灰系统备用良好。
12、点火油泵系统检查：
1）油罐油量充足。
2）油泵房内无积水、杂物。
3）油泵绝缘合格，试运油泵，无振动、摩擦，油压正常。
4）油路系统正常、无泄漏。
三、启动前的工作联系：
1、联系汽机，通知除氧值班人员，做好除氧上水准备工作。
2、通知热工检查各显示仪表投入，各操作系统的工作状态情况。
3、通知燃料，检查原煤仓煤位，并根据生产情况做好随时上煤准备。
4、通知水处理做好化验上水准备，保证锅炉用水品质。
5、通知电气，各用电设备送电。
四、锅炉上水：
1、锅炉上水前，记录一次膨胀指示器位置。
2、各检查准备项目完毕后，利用给水旁路，经省煤器向锅炉进水，进水时注意给水温度及汽包壁温差（≤50℃），上水应缓慢进行，锅炉从无水至达到汽包水位表最低指示处，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。
3、在锅炉上水过程中，应检查汽包、联箱焊口、孔门及各部位的阀门、法兰堵头等是否有漏水现象，发现泄漏应立即停止上水，并通知有关人员处理。
4、当水位到汽包正常水位线下100mm处，停止上水，再次检查系统的严密性。如发现有渗漏，并通知有关人员处理。
5、上水完毕后，记录一次膨胀指示器指示值，开启省煤器再循环门。
6、汇报值长、联系汽机上水结束，准备点火。
7、如锅炉原来有水，经化验合格，可将水位调整至汽包正常水位线下100mm处。水质不合格，则根据化学人员的意见进行处理，必要时把水放掉，重新上水。
8、冷备用锅炉上水，上水完毕后，记录一次膨胀指示器指示值，锅炉进入备用状态。
第二节：锅炉机组的点火启动
一、锅炉点火：
1、锅炉的点火操作：
1）根据有关规定，填写锅炉点火操作票。
2）在炉底铺设一层0～10mm的流化床炉渣，高度约400～450mm，厚度要均匀。
3）关闭风机进口挡板门，先启动引风机再启动一次风机，逐步调整挡板（或变频）开度，保持炉膛出口负压50～100Pa,使床料达到流化状态。
4）启动油泵打油循环（点火前1小时），关回油阀调整油压、打开点火风门、点火油阀，启点火器点燃油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度小
于850℃。
5）点火床料温度从室温缓慢的加热至300-400℃，当继续升温到450℃时开始少量投煤，在450-550℃时，由于煤中挥发份大量溢出，床温会迅速升高，这阶段的温度区间与燃用煤种有关，当出现此现象时（要求床温温度测量采用数字式温度计，可迅速直观反映床温），即可开始间断给煤，当床温升到650-700℃时，即可减少喷油量，连续少量给煤。
6）床温达800℃以上时，启动返料风机，根据床温上升情况逐步将锅炉返料投入。
7）床温达850℃以上时，（负荷65吨/小时以上）启2次风机，调整2次风量及返料风量，关闭油枪，开大回油阀，进行正常的给煤，控制炉温在850℃～950℃，锅炉燃烧完全正常后，停止油泵运行、撤出油枪，锅炉保持在微负压状态运行。
2、在点火过程中应注意以下几点：
1）为避免烧坏风帽，一定要控制热烟气温度。
2） 应控制启动升温速度，以防止炉墙变形、开裂，特别是从冷态启动初期更应该严格控制床温，上升速度不大于5℃/min，冷态启动时间不得少于2小时，热态启动时可以较快。
3）调节油枪油压和喷油量，以及热烟气发生器风道的一、二次风量和风比，可控制热烟气发生器温度和烟气量，使床料呈流化状态即可，不宜用较高的流化速度。
4)在点火过程中，必须按上述程序进行，如点火失败间隔一定时间，开启风机5—10分钟，将炉内燃煤挥发出来的可燃气体或残留的点火燃油抽掉后，再作下一次点火，下一次点火方法与上一次点火方法相同。
二、锅炉的升压：
1、升压操作
升压准备：关小点火排气电动门至1/2开度
1）在点火过程中，汽压在不断上升，当汽压升至0.05—0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示是否与汽包水位相符。
2） 当汽压升至0.15—0.2Mpa时关闭汽包空气门。
3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱进行排污，排污防水时，注意汽包水位。
在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。
4）当升至0.35Mpa时通知有关单位，热紧法兰、人孔等处螺丝，仪表管冲洗，校压力表。联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暧管，当压力升到0.6—0.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。关闭过热器、减温器疏水门
5） 当汽压升至1Mpa时，通知热工投入记录水位计。
6）当汽压升到2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常现象，停止升压，等故障消除后继续升压。
7）压力升至2.4Mpa时，定期排污一次。
8）压力升至3--3.4Mpa时，再次冲洗汽包水位计
，通知化学、化验汽水品质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度。
压力-温度对应值
序号
汽压（MPa）
汽温（℃）
序号
汽压（MPa）
汽温（℃）
1
0.98
260
8
4.21
400
2
1.37
280
9
4.90
420
3
1.67
300
10
5.78
440
4
1.96
320
11
6.66
460
5
2.45
340
12
7.64
480
6
2.94
360
13
8.82
500
7
3.53
380 2、锅炉升压过程中的注意事项：
1）锅炉启动从0～8.82MPa，时间不小于160分钟；锅炉升温要缓慢每分钟不大于4℃，控制过热汽温应低于额定值50～60℃
汽包上下壁温度差<50℃,并在以下各阶段记录膨胀指示值。如发现不正常时，必须检查原因且清除不正常情况后，方可继续升压。
2）升压过程中，禁止关小过热器疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
3）升压过程中应及时监视过热蒸汽温度及过热器管壁温度的变化。
4）升压过程中，省煤器和锅筒再循环门必须开启，再进水时，应关闭再循环门。
5） 压力升至9.0—9.2Mpa时，温度达520℃以上，水位正常后，关向空排汽门。
6）负荷调整靠改变燃料及风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩空气系数10-20%。当一次风量升至相当于满负荷风量55%，继续升负荷，则开启二次风管，逐渐增加二次风量。
三、锅炉暖管并炉：
1、锅炉暖管操作
1）锅炉并炉前汇报值长，并炉前于邻炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压，通知汽机运行，注意监视主汽压和温度的变化。
2）锅炉与蒸汽母管或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管，蒸汽管道的暖管时间，冷态一般不少于2小时，热态一般为0.5—1小时。
3） 暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现象，应暂停暖管，查明原因消除故障。
4） 锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行，在点火前开启主汽隔离门前疏水。用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当具备并炉条件时，开主汽隔离门旁路预并汽，后逐渐全开主汽隔离门与母管并列。
2、锅炉并炉的条件
1） 锅炉设备正常，燃烧稳定
2）过热蒸汽压力稳定，并略低于母管压力0.05—0.1Mpa。
3） 过热蒸汽温度稳定，并保持在510℃以上，但不可超过540℃；或小于临炉汽温40℃
4） 汽包水位在±50mm。
5）蒸汽品质合格。
3、锅炉并炉的操作步骤：
1） 用主汽隔离门并炉，缓慢开启主汽隔离门旁路门，此时注意汽机的汽压汽温情况，待汽压相等，汽温正常时，缓慢开启主汽隔离门，直到全开，并关闭主汽隔离门旁路门。
2） 并炉时，应注意保持汽压汽温及汽
包水位，在并炉过程中，如引起汽轮机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道振动等异常时，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后，重新并汽。
3） 并炉由值长指挥，派专人操作，密切监视当时汽压、汽温情况。
4）主蒸汽温度在520℃以上，且能保持汽机的汽温时，可依次关闭疏水门和对空排汽门。
5）并炉后，逐渐增加负荷，速度控制在3—5t/min。
6）并炉结速后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录簿内。
7）经过大、小修的锅炉并炉后，应记录膨胀值。
4、锅炉并炉操作注意事项：
1）并炉时要严格监视、控制锅炉的水位变化，防止锅炉水位大幅度变化。
2）并炉操作要缓慢操作，不可隔离门开的过快。
3）通知水汽化验室及时分析锅炉并炉操作结束，注意水汽品质。
4）并炉后，要对整个锅炉设备做全面检查，保证设备的正常运行。
5）并炉后，要对整个操作过程予以详细记录，确保记录及时、准确。
第五章：锅炉运行调节
第一节：锅炉运行参数
序号
名称
参数
单位
备注
1
过热蒸汽温度
535±510
℃ 2
过热蒸汽压力
8.8～9.5
MPa 3
低过出口温度
382±510
℃ 4
屏过出口温度
422±510
℃ 5
炉膛温度
850—950
℃
小于700压火处理
6
返料温度
< 900
℃ 7
炉膛压差
500—2000
Pa 8
料层压差
7000—9000
Pa 9
烟气含氧量
3—5
%
第二节：锅炉运行中的监视与调整
一、锅炉运行调整的目的和任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及供热用户的需要。
2、保持正常的汽温汽压。
3、均衡进水，保持正常水位。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保持燃烧良好，提高锅炉效率。
6、保证锅炉机组安全运行，延长设备使用寿命。
7、作好除尘、出渣、排污、加油、清洁卫生等各项工作。
二、锅炉水位调整
1、锅炉水位调整就是通过手动或自动控制调整给水门的开度，以保证锅炉进水与蒸发之间的动平衡，维持汽包正常水位。
2、锅炉给水应均匀，必须经常维持锅炉水位在汽包水位计的正常水位，其允许变化范围为：±50mm。
3、在运行中，锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整，不允许中断锅炉给水。
4、在运行中，需经常监视给水压力和温度的变化，当给水压力和温度过低时，立即联系汽机值班人员进行调整。
5、在运行中，经常保持汽包水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。
6、交接班前，将电接点水位计与双色水位计校对，并将校对结果记录在交接班
记录簿内，若指示不一致，需检查验证汽包水位计的正确性，并通知热工人员进行处理。
7、定期对水位计进行报警试验，试验时必须保持运行稳定，水位计指示正确，当水位计调整到±50mm时，报警铃响，信号显示，否则通知热工人员处理。
三、锅炉汽温汽压的调整
1、在运行中，应根据外界负荷的变化及时调整燃烧，保持锅炉主汽参数的稳定，过热器出口压力控制在8.8～9.5MPa，过热器出口温度535±510℃。
2、多炉运行时，班长应合理调配各炉的蒸发量，最高不得超过最大蒸发量，最低不得低于额定蒸发量的30%。
3锅炉汽温的高低用减温水进行调节，如调节不正常、给煤机断煤或堵煤、锅炉漏风等原因，及时采取措施处理。
4、仪表出现异常，应及时联系热工人员处理并作好记录。
四、锅炉燃烧调整
1、在正常运行中，根据负荷的变化，及时调整给煤量、风量、减温水量，保持锅炉汽温汽压的稳定。
2、在运行过程中，值班人员应了解当值所用燃料特性（燃烧的发热量和灰分等），及时调整燃烧方式和风煤配比。
3、在运行过程中，应注意监视给煤机电流，如有堵煤或断煤现象，要及时消除。
4、给煤量的调整，操作要平衡，不得短时内大幅度调整，给煤过量会引起爆燃，床温急剧升高而结焦，给煤量过小或中断会造成床温急剧下降甚至熄火。
5、燃烧室温度的调节：床温一般控制在850℃—900℃范围内（因煤质不同，可适当提高或降低），根据床温变化，随时调整适当的风煤比以及循环灰的回送量，在增加负荷时，应先增加风量，再增加煤量，然后根据床温变化及时调整循环灰的回送量。
6、在正常运行中，风量的调整：一次风不得低于流化风量，一次风是维持燃烧室流化状态和一定的床温，同时提供燃料燃烧所需的部分空气量，二次风控制燃烧所需的空气量，使煤和空气充分混合，保证燃烧充分。在达到满负荷时，1次风占总风量的50%，2次风占总风量的50%。
7、循环灰量的调整是流化床燃烧调整的关键，也是控制锅炉床温的一个手段，正常运行时，在保证床温规定范围的前提下，旋风分离器分离下的灰都通过回送装置返入炉膛。
8、满负荷运行时，控制烟气含氧量3—5%，保持炉膛中部负压在0左右。
9、调整燃烧时，要严格控制床温的变化，防止超温结焦，风室风压控制在8—10KPa，不可过大或过小，在锅炉满负荷运行或燃用灰熔点低的煤时，更需注意。
10、密切监视炉膛各测点参数的变化，如发现异常，应查明原因，及时处理。
11、化学化验人员应每班
分析灰、渣、煤样品一次，并将结果通知锅炉运行人员。
第三节：锅炉自动装置
锅炉正常运行后，应将自动装置投入运行，自动的装置投入应严格遵守下列原则，以保证机组的安全、经济运行。
1、自动装置的调节机构完整好用。
2、锅炉运行稳定，参数正常。
3、锅炉蒸发量60%以上。
4、投入自动装置前，应联系热工人员校验整定自动装置，经其同意后方可投入。
5、自动装置投入运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
6、自动装置出现故障或动作失灵时，应马上解列自动装置，改为手动调整，并通知热工人员处理。
8、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化，应解列有关的自动装置。
第六章：锅炉停炉与热备用
第一节：锅炉机组的停运
一、锅炉机组的停运
1、停炉前的准备
1）班长接到停炉命令后，通知全班人员作好停炉准备，并交待好停炉方式和时间。
2）将预计的停炉时间通知汽机、化学、电气、热工及燃料值班人员。
3）停炉前进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录簿内，以便检修处理。
4）锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤仓的煤烧完，若停炉时间在一周内可少量存煤。
二、停炉程序
1、正常停炉的程序：
1）与邻炉联系好，保持母管压力、汽温正常。
2）逐渐减少给煤量，1、2次风量及引风量，降低热负荷，维持汽包正常水位。
3）关闭煤闸门，待给煤机内煤走完（以便检修处理及启动空载顺利）后停给煤机，然后停二次风机，关闭风门挡板，关闭J型阀返料风门。
4）若长时间停炉，需煤仓走空后停给煤机。
5）当燃烧室温度降到450℃以下时，关闭1次风机、引风机。
6）关闭主汽门，开启主汽门前疏水门、过热器疏水门。
7）加强上水，至汽包水位＋200mm，关闭给水门，开启省煤器再循环门。
8）严格控制汽压，当汽压升高接近9.81MPa时，可开启排汽门，正常后关闭，汽压下降快时，可关小或关闭部分疏水门。
9）停炉过程中应严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。
10）停止电除尘器运行，并将灰斗内存灰输完后停止输灰。
2、紧急停炉程序
1）立即停止给煤机、2次风机、1次风机、引风机运行。
2）通知汽机、电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机。
3）若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。
4）根据事故情况，维
持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。
5）若水冷壁管、高温省煤器管损坏，应立即放掉床料。
6）其它操作按正常停炉进行。
3、滑参数停炉：
1）从额定负荷降到“0”需4小时；其降压速度≤0.05Mpa/min ,降温速度1.5～0.5℃/ min 。
2）逐步减少给煤量和2次风量，降低锅炉负荷。
3）根据气温变化情况减少减温水量，或解列减温器。
4）整个滑参数停炉过程中，严禁锅炉汽包壁温差超过40℃，
5）汽压减到2.0Mpa，汽温降低到300℃时锅炉停止给煤。
6）当燃烧室温度降到500℃以下时，关闭1次风机、引风机。
三、停炉后的冷却
1、停炉后，关闭1、2次风机、引风机风门挡板，以免锅炉紧急冷却。
2、根据水位下降情况上水，维持汽包正常水位。
3、经4—6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。
4、停炉8—10小时后，根据检修需要，可启动引风机、1次风机，将床料吹冷到200℃以下，停1次风机、引风机，关闭风门挡板（如加速冷却，可将床料放光），并增加适当上水、放水次数；
5、严格执行锅炉壁温差≤50℃的规定。
6、当汽压将至0.2MPa，炉水温度≤80℃，如检修需要，可将炉水放掉，同时开启汽包、过热器空气门。
第二节：停炉后的检查与保养
一、停炉后的检查
1、循环流化床锅炉停炉后，应对锅炉本体易磨损部位进行检查。
2、燃烧室，包括风帽、布风板上的浇注料、四周水冷壁上的耐磨层、给煤机口回料阀等处的磨损情况。
3、异型水冷分离器，检查浇注料是否有损坏，料斗和料腿、回料阀体内有无异物或结焦以及磨损情况。
4、对低温过热器、省煤器、空预器的磨损情况，每过一段时间应检查一次。
二、停炉保养及防冻
1、压力保养法
1）停炉冷却后将炉内存水放净，再利用给水旁路上满水后，关闭空气门。
2）开启高过疏水，给水量为5—10t/h，保持炉水流动，且具有一定温度。
3）设专人监视汽包压力，防止压力变化太大，压力应为0.5—1.0MPa。
4）采用此法，炉水溶解氧等指标必须合格，持续时间可为一个月。
2、余热烘干法保养
1）在停炉18—24小时，炉水温度将至100℃，汽包压力为0.1MPa，紧闭各孔门及烟道风门挡板，开启空气门及对空排汽门，将炉水全部放掉。
2）严密关闭与公共系统连接的给水、蒸汽、疏水、放水、取样、排污、加药等门，利用余热将受热面存水烘干。
3、停炉后防冻
1）冬季停炉后，必须监视锅炉的各部温度，对存有水的设备尤为注