腈纶纤维 介绍 腈纶又称聚丙烯腈纤维，腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。 而聚丙烯腈纤维近年来在我国建筑工程领域已被广州泛应用，聚丙烯腈纤维属人造有机纤维，通常指含丙烯腈在85%以上的丙烯腈共聚物或均聚物纤维，腈纶含量在85%以下的丙烯腈共聚物纤维则称之为改性聚丙烯腈纤维（腈纶纤维）。 腈纶纤维的生产工艺 聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定型→ 卷曲→ 切断 → 打包。 工业上，一般采用湿法或干法纺丝成形工艺来生产聚丙烯腈纤维，特殊情况下，有时也采用冻胶纺丝和干湿 腈纶纤维纺丝 湿法纺丝 湿法纺丝是聚丙烯腈纤维采用的重要纺丝方法之一。在纺丝前，先将聚丙烯腈溶于二甲基甲酰胺等有机溶剂或者硫氰酸钠等无机溶剂中制备成一定浓度的纺丝原液。在湿法纺丝过程中，纺丝原液由喷丝孔挤出进入凝固浴后，通过纺丝原液和凝固浴的双扩散过程，纺丝原液细流发生相分离，从浴液中析出，体积极发生一定程度的收缩即可形成初生纤维。一般采用制备纺丝原液时所用溶剂的水溶液作为凝固浴，纺丝过程中控制一定的原液浓度，凝固浴温度，凝固浴中浸长等条件可以生产不同性能的腈纶纤维。 干法纺丝 干法纺丝也是聚丙烯腈纤维采用纺丝方法之一，但是其凝固介质不是溶剂的水溶液而是热空气。聚丙烯腈及其共聚物可以溶剂中，而适用于工业规模生产的干法纺丝溶剂目前主要为二甲酰胺。聚丙烯腈的干法纺丝发展较快，目前干法纺丝得到的纤维产量已经约占总产量的25%-30%。 浓度为25%-30%的纺丝原液，经过过滤、脱泡后预热至110-120℃，经计量泵送至喷丝头。纺丝细流由喷丝头挤出后进入甬道中，在热空气的作用下，原液细流冷却凝固，在一定的温度下经拉申，干燥卷绕成筒。 冻胶纺丝
聚丙烯腈纤维之物理化学性质及其应用与发展 一、前言 聚丙烯腈纤维，学名Polyacrylonitril，商品名为Acrylic，大陆称为腈纶。聚丙烯腈纤维为今日已工业化之合成纤维中，最多采多姿的纤维。聚丙烯腈纤维的定义为“属一种人造纤维形成这种纤维的物质是任何长练的聚合体所组成的，此聚合体至少含有85%以上之聚丙烯腈成分”。而经改质过的聚丙烯腈纤维称为改质聚丙烯腈纤维(modacrylic fiber)，其中聚丙烯腈成分占85%以下但至少须含有35%以上(Textile Fiber Product Identification Act 1960)。 聚丙烯腈纤维之分类 聚丙烯腈纤维为高熔点之聚合物，例如奥隆(Orlon)之熔点为238℃~249℃，聚丙烯腈纤维之熔点约在240℃左右，故加热至融点时容易变质，不能融熔纺丝，一班均采用融液纺丝法。早期因为无适当的溶剂，对于溶剂的选择上，为最大的问题点。直到1948年，美国杜邦公司(Du pont)发现DMF(dimethyl formamide二甲基甲酰胺)为聚丙烯腈纤维之最佳的溶剂，而在1950年大量生产，命名为奥隆(Orlon)。 因为聚丙烯腈单独聚合时染色较不易，故除了奥隆及极少数商品之外，现在市场上出售的聚丙烯腈纤维皆为其共聚合物(copolymer)。例如维尼龙N为丙烯腈与醋酸乙烯酯，压克力隆为丙烯腈与苯乙烯之共聚合物。 而共聚合之意义在于强化物理性质与改善染色性(导入染色座席使盐基性染料可染或酸性染料可染)，但各个制造厂商对于所使用之共聚合原料均极端的保守秘密，不做任何明确的说明。 纯粹聚丙烯腈纤维具有甚高的强度，而改质的聚丙烯腈纤维则强度较低，与黏液嫘萦差不多。各种聚丙烯腈纤维的纵侧面都很类似，唯有截面的形状有异。
常用纺织纤维的主要特性 腈纶概况：腈纶的为聚丙烯腈纤维，它是用85以上的丙烯腈和少量第二、第三单体共聚，通过湿法或干法纺丝而制得的。腈纶于1950年在美国开始工业化生产，是目前主要的合成纤维品种之一。由于腈纶的性质类似羊毛，所以它又称为“合成羊毛”。腈纶生产以短纤维为主，它可以纯纺，也可以与羊毛或其他纤维混纺，制成衣着用织物，毛线、毛毯和针织品，特别适用于作窗帘。腈也可制长丝束，供加工成腈纶膨体纱。此外，腈纶还是生产碳纤维的主要原料。腈纶的主要物理和化学性 质 1．形态腈纶的纵面或有少量沟槽，截面随纺丝方法不同而异，干法纺丝的纤维截面呈哑铃形，湿法纺丝的则为圆形。 2．强伸性和弹性腈纶的强度为17.6～30.8cN/tex，比涤纶和锦纶都低，其断裂伸长率为25～46，与涤纶、锦纶相仿。腈纶蓬松、卷曲而柔软，弹性较好，但多次拉伸的剩余变形较大，因此腈纶针织的袖口、领口等易变形。 3．吸湿性和染色性腈纶结构紧密，吸湿性低，一般大气条件下回潮率为2左右。此外，腈纶的染色性不够好，但现在可采用阳离子染料染成各种鲜艳的色泽。 4．耐光性腈纶耐光性和耐气候性特别优良，在常见纺织纤维中最好。腈纶放在室外曝晒一年，其强力只下降20，因此腈纶最适宜做室外用织物。 5．耐酸碱性腈纶具有较好的化学稳定性，耐酸、耐弱碱、耐氧化剂和有机溶剂。但腈纶在碱液中会发黄，大分子发生断裂。 6．其他性质腈纶的准结晶结构使纤维具有热弹性，所以腈纶可制成各种膨体纱。此外，腈纶耐热性好，不发霉，不怕虫蛀，但耐磨性差，尺寸稳定性差。腈纶相对密度较小。涤纶的染色性差，一般应采用高温高压染色。 4．其他性质涤纶的耐热性很强，耐光性仅次于腈纶，导电性差，易产生静电，织物易吸尘沾污。涤纶具有良好的化学稳定性，且不易发霉和虫蛀。 氨纶概况：氨纶是聚氨基甲酸酯弹性纤维在我国的商品名称。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。氨纶的主要物理和化学性质 1．形态聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。 2．强伸性和弹性氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450～800，并且弹性很好。因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。 3．吸湿性和染色性氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8～1左右。但其染色性能较好。 4．其他性质氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。此外，氨纶的耐酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。 丙纶概况：丙纶是聚丙烯纤维的商品名称，它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。目前丙纶是合成纤维的第四大品种。丙纶的生产包括短纤维、长丝和裂膜纤维等。丙纶膜纤维是将聚丙烯先制成薄膜，然后对薄膜进行拉伸，使它分裂成原纤结成的网状而制得的。丙纶大量用于制造工业用织物、非织造织物等。如地毯、工业滤布、绳索、渔网、建筑增强材料、吸油毯以及装饰布等。在民用方面，丙纶可以纯纺或与羊毛、棉或粘纤等混纺来制作各种衣料。此外，丙纶膜纤维可用作包装材料。丙纶的主要物理和化学性质 1．形态丙纶的纵面平直光滑，截面呈圆形。 2．密度丙纶最大的优点是质地轻，其密度仅为0.91g/cm3是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。 3．强伸性丙纶的强度高，伸长大，初始模量较高，弹性优良。所以丙纶耐磨性好。此外，丙纶的湿强基本等于干强，所以它是制作渔网、缆绳的理想材料。 4．吸湿性和染色性丙纶的吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。但它有芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，但本身不起任何吸收作用。丙纶的染色性较差，色谱不全，但可以采用原液着色的方法来弥补不足。 5．耐酸耐碱性丙纶有较好的耐化学腐蚀性，除了浓硝酸，浓的苛性钠外，丙纶对酸和碱抵抗性能良好，所以适于用作过滤材料和包装材料。 6．耐光性等丙纶耐光性较差，热稳定性也较差，易老化，不耐熨烫。但可
腈纶毛条 中华人民共和国纺织部标准FJ533-85 一、适用范围和产品性能、用途及工艺 1、适用范围： 本标准适用于腈纶毛条产品质量的鉴定和验收。 2、产品性能特点： 腈纶短纤维的性能极似羊毛，故有“合成羊毛”之称，用腈纶毛型纤维制成的毛条产品及其特点是： ①强度好，比羊毛强度高1~1.25倍。 ②手感柔软、丰满、质轻，比重比羊毛小11%。 ③染色性能好，色泽鲜艳。 ④不霉不蛀，并且具有极好的耐光性。 ⑤具有热弹性，可制腈纶膨体纱。 3、产品用途及工艺： 腈纶膨体毛条可制成：膨体针织线、膨体绒线、腈纶羊毛衫、腈纶毛毡、窗帘、沙发布等品种，是毛纺行业较理想的纺织原料。 腈纶毛条的生产工艺是：长丝束经直接成条机延伸拉断制成收缩纤维（40%左右），短纤维经梳毛机或用长丝束拉断经汽蒸制成正规纤维（60%左右）二者混合后，再经二至三道针梳进行并合、欠伸、梳理制成膨体毛条，也可二者不混合制成收缩毛条、正规毛条出厂。 二、品种规格 1、腈纶毛条的品种可视其收缩纤维与正规纤维的比例而定，例如：膨体毛条、收缩毛条、正规毛条等。 2、腈纶毛条的规格根据纤维纤度的不同而定。例如：3.33分特、6.66分特。 三、分等分批及批号编制的规定 1、腈纶毛条分等规定 （1）腈纶毛条分为一等、二等、三等，低于三等品指标的为等外品。 （2）产品考核指标有一项以上指标（包括一项）降等，则该批产品按最低指标定等。 2、腈纶毛条分批规定： 腈纶毛条以班或以日为批，按批测试整套项目，定等考核。 3、腈纶毛条批号的编制：腈纶毛条批号标志的说明： 第一位分特数代号为：3.33分特或6.66分特等 第二位工艺代号： S--梳毛加拉断工艺膨体条 L--拉断法工艺膨体条 Q--拉断法工艺膨体条
聚丙烯腈纤维 聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%（质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等。 1基本信息 腈纶化学分子式腈纶在显微镜下观察的几种形态。 其它名称: “腈纶(jīnglún) 读音:jù bǐng xī jīng xiān wéi 英文名:polyacrylonitrile fiber 聚丙烯腈纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点。 2生产历程 早在100多年前人们就已制得聚丙烯腈但因没有合适的溶剂，未能制成纤维。 1942年，德国人H.莱因与美国人G.H.莱瑟姆几乎同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了聚丙烯腈纤维。1950年，美国杜邦公司首先进行工业生产。以后,又发现了多种溶剂形成了多种生产工艺。1954年，联邦德国法本拜耳公司用丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展。1984年，聚丙烯腈纤维的世界产量为2.4Mt。 生产工艺
聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。 3性能作用 聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～ 48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降 20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。 腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、，根据不怕虫蛀等不同优点的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。 聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。 4种类特点 粘胶(吸湿易染) 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 腈纶筒纱
腈纶纤维 *腈纶概况 腈纶的为聚丙烯腈纤维，它是用85%以上的丙烯腈和少量第二、第三单体共聚，通过湿法或干法纺丝而制得的。腈纶于1950年在美国开始工业化生产，是目前主要的合成纤维品种之一。由于腈纶的性质类似羊毛，所以它又称为“合成羊毛”。 腈纶生产以短纤维为主，它可以纯纺，也可以与羊毛或其他纤维混纺，制成衣着用织物，毛线、毛毯和针织品，特别适用于作窗帘。腈也可制长丝束，供加工成腈纶膨体纱。此外，腈纶还是生产碳纤维的主要原料。腈纶的主要物理和化学性质 1．形态腈纶的纵面或有少量沟槽，截面随纺丝方法不同而异，干法纺丝的纤维截面呈哑铃形，湿法纺丝的则为圆形。 2．强伸性和弹性腈纶的强度为17.6～30.8cN/tex，比涤纶和锦纶都低，其断裂伸长率为25%～46%，与涤纶、锦纶相仿。腈纶蓬松、卷曲而柔软，弹性较好，但多次拉伸的剩余变形较大，因此腈纶针织的袖口、领口等易变形。 3．吸湿性和染色性腈纶结构紧密，吸湿性低，一般大气条件下回潮率为2%左右。此外，腈纶的染色性不够好，但现在可采用阳离子染料染成各种鲜艳的色泽。 4．耐光性腈纶耐光性和耐气候性特别优良，在常见纺织纤维中最好。腈纶放在室外曝晒一年，其强力只下降20%，因此腈纶最适宜做室外用
织物。 5．耐酸碱性腈纶具有较好的化学稳定性，耐酸、耐弱碱、耐氧化剂和有机溶剂。但腈纶在碱液中会发黄，大分子发生断裂。 6．其他性质腈纶的准结晶结构使纤维具有热弹性，所以腈纶可制成各种膨体纱。此外，腈纶耐热性好，不发霉，不怕虫蛀，但耐磨性差，尺寸稳定性差。腈纶相对密度较小。涤纶的染色性差，一般应采用高温高压染色。 7．其他性质涤纶的耐热性很强，耐光性仅次于腈纶，导电性差，易产生静电，织物易吸尘沾污。涤纶具有良好的化学稳定性，且不易发霉和虫蛀。 *腈纶纤维介绍 1.棉型短纤维1.65" 2.75dtex(1.5"2.5旦) 针织品：棉毛衫裤、球衫球裤、针织外衣等 2.毛型短纤维 3.3"16.5dtex(3.0"15旦) （1）与涤纶混纺可做成仿毛型中长纤维织物 （2）腈纶毛毯、绒线、床罩、枕巾、地毯、窗帘 （3）与羊毛混纺可做成绒线、毛毯 （3）9.9"16.5dtex(9"15旦)可做人造毛皮、地毯 3.毛条可做膨体绒线、针织绒、帽子、围巾 4.复合纤维
浅析腈纶纤维发展趋势——差别化腈纶 摘要：主要介绍了腈纶纤维的发展趋势——差别化以及一些差别化纤维的性能与应用。 关键词：腈纶纤维；差别化；细旦纤维；高收缩；有色腈纶；低起球；空调纤维 1 我国腈纶纤维的现状及发展趋势 从20世纪80年代末到90年代初，中国腈纶业先后引入了NaSCN二步法、DMF干法和湿法、DMAc二步法等装置，合计生产能力45.5万吨；同时老厂进行扩能改造，使中国腈纶进入了 高速发展期。2003年已建生产能力达66.1万吨，产量62.86万吨；2005年生产能力将达到 80万吨，产量有望达到70万吨；2010年预计生产能力将达到90万吨，产量达到80万吨。 国内腈纶大部分采用引进技术生产，品种以中低档常规产品为主。各企业技术开发力量参差 不齐，品种开发尚处起步阶段，与发达国家比差距大。目前，国内市场差别化腈纶年用量约 占腈纶总加工量的1/3，数量超过30万吨，缺口达20万吨。 随着纺织品高档化、功能化发展的趋势，市场对差别化腈纶的需求量逐年增加。调整腈纶产 品结构，大力开发差别化品种，已成为中国腈纶工业在全球竞争中求生存、图发展的重要内 容和有效途径。 2 主要差别化腈纶的制造与应用 2.1细旦纤维 通常把纤度1.67dtex以下纤维称为细旦腈纶，0.44dtex以下为超细腈纶。腈纶细旦纤维主要 通过改变喷丝板孔径、改变纺丝及后处理工艺条件制得。细旦腈纶用作纺高支纱原料，并用 其制针、机织物、做T恤、内衣、运动衫、类真丝衬衫、毛毯、床单、枕套及室内装饰布等。与细旦涤纶、氨纶制三维结构的人造麂皮，其深色效应，柔软性和悬垂性优于其它纤维。 2.2高收缩腈纶 常规腈纶的缩率在4%以下，收缩腈纶的缩率为其5~10倍。通常按缩率高低腈纶分为： （1）低缩型； （2）高收缩型； （3）超高收缩型。近年趋势是向更低纤度、更高收缩的方向发展。 缩率小于30%的收缩腈纶可利用腈纶准晶结构的特性——热弹性，用改变常规腈纶后处理工 艺条件的方法制得。缩率高于30%的高收缩腈纶一般采用改变第二单体的品种与含量的方法 制得。 收缩腈纶是制造膨体纱（手编手线）、针织毛衫、起绒织物、毛毯、人造毛皮及质地厚实的 室内装饰织物的主要原料。一般以10%~60%的比例与常规腈纶或其他纤维混纺，制成纱线或 织物后再热处理。由于两种纤维缩率不一样，使纱线（膨体纱）、织物变得膨松、柔软、丰满、厚实、保暖性能更好。用1.67~2.78dtex收缩腈纶（缩率小于24%）短纤与常规腈纶、羊毛、棉等混纺主要做起绒内衣、童装；3.33~5.56dtex超高收缩腈纶（缩率在30%~40%）混合 短纤纱大量用于拉舍尔毛毯的毛绒部分；缩率在24%以上高收缩腈纶100%纯纺可作簇绒、滚球毛毯、起绒童毯、交通工具和室内装饰织物。 3 有色腈纶 生产有色腈纶的方法有2种：凝胶染色、原液着色。
天然纤维目前有棉麻丝毛竹纤维等 棉 吸湿性棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基团（—OH），所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。 耐酸碱性棉纤维耐无机酸能力弱。棉纤维对碱的抵抗能力较大，但会引起横向膨化。可利用稀碱溶液对棉布进行“丝光”。 化学稳定性由于棉纤维的主要组成物质是纤维素，所以它较耐碱而不耐酸。烧碱可使棉纤维剧烈膨化，直径变大，长度缩短，以致引起棉制品的强烈收缩。此时，若施加张力，限制其收缩，棉制品表面会变得平整光亮且大大改善染色性能，此加工称为丝光；若不加张力任其收缩，称为碱缩。针织物经碱缩后会变得紧密而富有弹性，而且保形性好。酸能使棉纤维强度变差，尤其是强酸浓酸应忌用，它可溶于70%以上浓硫酸中，浓盐酸、浓硝酸对其强度也有严重影响。 棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。它具有以下特点： ⒈吸湿性强，缩水率较大，约为4~10% ⒉耐碱不耐酸。棉布对无机酸极不稳定，即使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用下，棉布强度会下降。常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。 ⒊耐光性、耐热性一般。在阳光与大气中棉布会缓慢的被氧化，使强力下降。长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其耐受125~150℃短暂高温处理。 ⒋微生物对棉织物有破坏作用，表现在不耐霉菌。 ⒌卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。 莫代尔 莫代尔 (Modal)，是一种高湿模量再生纤维素纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。它的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多、光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品。与棉一样同属纤维素纤维。 莫代尔（Modal）纤维可用传统的纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺加工。传统的纤维素纤维染色用的染料，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于莫代尔（Modal）织物的染色，且相同的上染率，莫代尔（Modal）织物的色泽更好，鲜艳明亮，与棉混纺可进行丝光处理，且染色均匀、浓密，色泽保持持久。 羊毛 羊毛（wool）是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着“软黄金”之美名。 羊毛较强的吸湿能力与侧链上的一些基团有关。羊毛较耐酸而不耐碱，是由于碱容易分解羊毛胱氨酸中的二硫基，使毛质受损。氧化剂也可破坏二硫基而损害羊毛。 粘胶(吸湿易染)即我们所说的人棉（viscose） 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 粘胶纤维用途广泛而且环保，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等 涤纶(挺括不皱) （terylene，以前常叫的确良）
一、涤纶短纤维产品规格 直纺短纤维规格 备注： 生产线上规定设有生产切割长度为22、28、25、32、38、51、55、66、72、76、80、90mm的丝束和纤维； *- 该指标值可根据与该类型纤维设备及工艺供货商的谈判结果进行修正。
二、成品检测方法 根据ISO 5079-1996 EN ISO 5079-1996 纺织品.纤维.纺织纤维最大拉伸强力和最大拉伸强力延伸的测定 (Textiles - Fibres - Determination of breaking force and elongation at break of individual fibres)、ISO 2060-1995 纺织品.筒子纱.线密度(单 （1998位长度的质量)的测定.绞纱法等以上ISO标准，BISFA《涤纶短纤维试验方法》 版）等标准，涤纶短纤维产品检测方法如下： （一）、短纤维线密度试验方法 本方法参考国际人造纤维标准化局标准BISFA 1998《涤纶短纤维试验方法》、BISFA 2000《腈纶短纤维试验方法》和BISFA 2004《粘胶、莫代尔、莱塞尔、醋酸短纤维及丝束试验方法》中的线密度测试部分。 1. 适用范围 本标准适用于聚酯（涤纶）等化学短纤维的线密度的测定。 2. 试验通则 2.1 预调湿，调湿和试验用标准大气 2.1.1 回潮率在公定回潮率以下的实验室样品，可不必进行预调湿。 2.1.2 回潮率在公定回潮率以上的实验室样品的预调湿规定 ——温度不超过50℃； ——相对湿度5%～25%； ——时间大于30min； 2.1.3 实验样品的试验用标准大气按标准规定执行。 涤纶纤维试样的调湿和试验用标准大气： ——温度（20±2）℃； ——相对湿度（65±5）%； ——调湿时间4h； 双方约定的试样调湿时间可参见附录A。 2.2 试样及其制备 2.2.1 按标准规定抽取试样。 不要在货批中抽取有损的、在运输中意外受潮或已被打开过迹象的任何包装件。 2.2.2 从试样中随机取出10g左右作为线密度测定样品，按2.1规定进行预调湿和调湿。使线密度测定样品达到吸湿平衡（每隔30min连续称量的质量递变量不超过0.1%）。 2.2.3 对丝束试样，从批样中取得代表性样品后，剪取10段适宜长度的试验样品，随机取出10g左右的试样作为线密度测定样品。 3.试验方法 3.1 方法A——束纤维中段称量法 3.1.1 原理 在试验用标准大气条件下，从伸直的纤维束上切取一定长度的纤维束，测定
腈纶纤维安全生产要点 1工艺简述 腈纶纤维（聚丙烯腈纤维）是丙烯腈和其它单体共聚制成。一般是三元共聚物。共聚单体种类较多，第二单体常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三单体常用含亲染料基团（碱性基因，酸性基团）、烯类化合物。聚合方法可分为均相溶液聚合（一步法）和水相沉淀聚合（二步法）。这里介绍的腈纶纤维生产工艺是采用第二单体为丙烯酸甲酯。第三单体为衣康酸，溶剂为硫氰酸钠水溶液的一步法生产流程。 本装置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、异丙醚等为一级易燃液体，大部分为Ⅱ级毒物。 2重点部位 2.1聚合反应器反应器是聚丙烯腈原液生产的中心部位，有七种物料同时在器内进行化学反应，而且反应机理比较复杂。为了满足反应条件的苛刻要求，必须严格控制投料的质量、数量、比例。同时各控制点的调节手段更要按规定程序精确的配合，如转化率控制器调温，搅拌装置的调速等。无论是设备、自动控制系统发生故障，还是操作控制的失误，都可给工艺过程造成紊乱甚至发生事故。如加料量和比例失调、温度失控造成反应器超温超压或爆聚；大量泄漏物料造成中毒或着火等等。 2.2萃取系统该系统是将纺丝工序循环使用的稀硫氰酸钠溶
液和含有硫氰酸钠的污水，以异丙醚进行萃取回收再利用的装置。 由于本装置的各类贮罐和贮槽及其附属的机泵、管线、阀门等甚多，因此其静、动密封点也多。还因防腐蚀的需要，许多设备和管道采用树脂或塑料制成，不仅强度较差，易产生静电，还容易泄漏。某厂的该萃取系统曾发生过因设备漏料（主要成分为异丙醚），由通风管道静电引起火灾。另外，该系统有硫酸强腐蚀物质，它与硫氰酸钠混合可使其生成硫氰酸，常温下可迅速分解生成新毒物，某腈纶厂检修一硫酸罐，因曾窜进过硫氰酸钠未进行彻底清洗，盲目进罐造成3人中毒死亡。 3安全要点 本装置的安全监督工作，原液系统以防火、防爆、防中毒为主；纺丝及短纤维、毛条工序以防火和防机械伤害为主。安全监督要点分述如下： 3.1聚合系统 3.1.1聚合系统开车前的气密性试压，包括各安全阀定压工作在内的各项试验，均应实行确认性的检查，不合格不能投料开车。 3.1.2生产中要经常对聚合反应器、匀温槽、原液混合槽、回收单体的料液及转化率调节器的温度进行认真检查，不能有超温现象；各路投料量是否按规定程序正确投入，有无控制机构失灵或故障情况；溶剂硫氰酸钠浓度分析报告每班应查阅1次，是否有高于或低于规定浓度范围的情况，防止系统出现高温激烈反应控制调节不及时等原因而发生爆聚、自聚和溶剂浓度过高而发生结晶。 3.1.3匀温槽、原液混合槽、溶剂槽等高液位报警信号装置，
腈纶产品目录 1.腈纶短纤维（一步法） 2.腈纶短纤维（二步法） 3.腈纶丝束（一步法） 4.腈纶丝束（二步法） 5.收缩型腈纶短纤维（二步法） 6.抗起球腈纶短纤维（二步法） 7.高强度腈纶丝束（二步法） 腈纶短纤维（一步法） 商标：三人牌 结构式：［CH2 - CH ］n CN 生产工艺：本产品是采用丙烯腈为主的三元共聚，以硫氰酸钠为溶剂，湿法纺丝一步法生产工艺。 主要性能：产品洁白蓬松，质轻保暖性好、卷曲度高，具有柔而不烂，刚而不躁，极富弹性的手感，抗酸性良好、不霉不蛀并具有其他纤维所没有的优良染色 性能和热弹性。 规格：（0.89～22.22）dtex半消光和有光的腈纶短纤维。 标准：Q/SH 3045 001-2010（企业标准）
表二（1.45～2.22）dtex腈纶短纤维和丝束（一步法）质量指标
主要用途：主要用于生产纯腈纶或腈棉、腈毛及腈纶与其他化纤混纺的织物和毛条。使用方法：纤维经开松后梳理成条，纺成细纱供织造用。 包装形式：用涂塑聚丙烯编织袋按标准重量打包，并用丙纶带箍紧。包装重量有300kg 和250kg（中心值）两种。 包装规格：1180mm×950mm×730mm 1180mm×900mm×720mm 储存方式：按不同批号、等级、规格分别存放在通风良好、干燥的仓库中，仓库中应设有消防装置。 运输方式：产品以成包形式通过汽车、轮船、火车等交通工具进行运输。 安全注意事项： 1.吊装时应采取措施避免包装带断裂。 2.远离明火、热源。 3.不可与油品、酸、碱等化学物质混合储运。
腈纶短纤维（二步法） 商标：三人牌、金阳牌 结构式：［CH2 - CH ］n CN 生产工艺：本产品是采用丙烯腈为主的三元水相悬浮共聚，以硫氰酸钠为溶剂，湿法纺丝二步法生产工艺。 主要性能：产品洁白蓬松，质轻保暖性好、卷曲度高，具有柔而不烂，刚而不躁，极富弹性的手感，抗酸性良好、不霉不蛀并具有其他纤维所没有的优良染色 性能和热弹性。 规格：（0.89～13.33）dtex半消光和有光的腈纶短纤维。 标准：Q/SH 3045 002-2010（企业标准） 表一（0.89～1.30）dtex腈纶短纤维和丝束（二步法）质量指标
腈纶：又名聚丙烯腈纤维（polyacrylonitrile fiber）是由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%（质量百分比）的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。常用的第二单体为非离子型单体，如丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等，第三单体为离子型单体如丙烯磺酸钠和2-亚甲基-1，4-丁二酸等。 1、腈纶的主要生产工艺：聚合→纺丝→预热→蒸汽牵伸→水洗→烘干→热定形→卷曲→切断→打包。 2、性能：聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20%，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。 聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。 3、功能：（1）分散性好（2）化学性能稳定（3）耐腐蚀性好（4）抗拉强度高（5）耐光性、耐候性。 4、改性品种 突出的有丙烯腈与氯乙烯共聚纤维，是将丙烯腈和氯乙烯共聚所得的共聚物溶于丙酮，再经干法纺丝或湿法纺丝制得。1949年，由美国联合碳化物公司首先生产，由于氯乙烯含量占50%～60%，因此阻燃性能良好，且具有自熄性，但染色性稍差。
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腈纶纤维安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1工艺简述 腈纶纤维（聚丙烯腈纤维）是丙烯腈和其它单体共聚制成。一般是三元共聚物。共聚单体种类较多，第二单体常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。第三单体常用含亲染料基团（碱性基因，酸性基团）、烯类化合物。聚合方法可分为均相溶液聚合（一步法）和水相沉淀聚合（二步法）。这里介绍的腈纶纤维生产工艺是采用第二单体为丙烯酸甲酯。第三单体为衣康酸，溶剂为硫氰酸钠水溶液的一步法生产流程。 本装置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、
异丙醚等为一级易燃液体，大部分为Ⅱ级毒物。 2重点部位 2.1聚合反应器反应器是聚丙烯腈原液生产的中心部位，有七种物料同时在器内进行化学反应，而且反应机理比较复杂。为了满足反应条件的苛刻要求，必须严格控制投料的质量、数量、比例。同时各控制点的调节手段更要按规定程序精确的配合，如转化率控制器调温，搅拌装置的调速等。无论是设备、自动控制系统发生故障，还是操作控制的失误，都可给工艺过程造成紊乱甚至发生事故。如加料量和比例失调、温度失控造成反应器超温超压或爆聚；大量泄漏物料造成中毒或着火等等。 2.2萃取系统该系统是将纺丝工序循环使用的稀硫氰酸钠溶液和含有硫氰酸钠的污水，以异丙醚进行萃取回收再利用的装置。
羊毛纤维特性：强力比棉纤维差些，在湿状态下，羊毛的强力可减弱。羊毛纤维的可塑性是较好的。常温下，稀的无机酸如硫酸、盐酸，对羊毛不起显著作用。但在高温时，浓酸会使毛纤维分解。毛纤维对碱极不稳定，对毛织物去渍处理可使用稀氨液。毛纤维对氧化剂抵抗能力差，对还原剂比较稳定。棉纤维特性：断裂强度在天然纤维中属中等，比羊毛纤维好，不如麻纤维。吸湿性较强，吸湿后强度增加，缩水率较大。棉织物在一般条件下，对碱是比较稳定的。有机酸一般对棉织物无损害作用.无机酸则对其有损害作用。棉织物弹性差，容易起皱，外形保持性差。手感柔软，穿着比较舒适。由于棉织物吸湿性强，容易受潮发生霉烂。腈纶纤维特性：强度仅次于涤纶、锦纶，是羊毛的1~2.5倍。具有良好的耐热性能。在常温下，对于浓度高的无机酸具有良好的稳定性，但在低浓度高温时，则会受影响。对氧化剂有良好的抵抗性，对于还原剂如保险粉，具有良好的抵抗作用。粘胶纤维特性：强力是各种常见纤维中最差的一种，粘纤维织物不耐水洗。粘胶织物的形态稳定性差，弹性回复能力弱，织物不挺括，容易折皱变形。耐酸碱性比棉纤维差，对氯化漂白剂和还原剂的抵抗力较差。涤纶纤维特性：具有较高的强度，在干湿状态下都基本一致，比棉花高1倍，比羊毛高3倍。具有良好的耐热性能，对有机酸、无机酸都有较高的抗蚀性。在常温下浓碱或高温稀碱作用，涤纶将会发生水解。涤纶对氧化剂有很高的稳定性，但用氧化剂进行处理时，应注意漂液PH值、浓度的控制。即使是还原剂如保险粉，在饱和溶液状态下，对涤纶处理也无损伤。一般有机溶剂在低温时对涤纶均比较稳定，但在高温时涤纶会发生收缩、溶胀等现象。锦纶纤维特性：是高强力合成纤维，其强度是棉纤维的2~3倍，是粘胶纤维的3~4倍。其耐磨性是棉的10倍，是羊毛的20倍。对酸比较敏感，具有良好的耐碱性。耐热性较差，受热后收缩较大。
◆腈纶◆ 腈纶是聚丙烯腈在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”，美国杜邦公司称为Orlon。是仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。它柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐光似羊毛的短纤维。密度比羊毛小。有人造羊毛之称。它虽比羊毛轻10％以上，但强度却大2倍多。腈纶不但不会发霉和被虫蛀，并对日光的抵抗性也比羊毛大1倍，比棉花大10倍。因此它特别适合制造帐篷、炮衣、车篷、幕布、窗帘等室外织物。可纯纺（如腈纶毛线）或与羊毛混纺制毛线、毛织物等。用它制成的毛线特别是轻软的膨体绒线早就为人们所喜爱。 腈纶的性能 主要成分是丙烯晴，包含少量其他成分。腈纶织物染色鲜艳，耐光性属各种纤维织物之首。但其耐磨性却是各种合成纤维织物中最差的。因此，腈纶织物适合做户外服装、泳装及儿童服装。 腈纶织物吸湿性较差，容易沾污，穿着有闷气感，但其尺寸稳定性能较好。 腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂，对碱的作用相对较敏感。 腈纶织物在合纤织物中属较轻的织物，仅次于丙纶，因此它是好的轻便服装衣料，如登山服、冬季保暖服装等。 腈纶织物在加入少量其他成分后，染色性能明显改善。 腈纶性能受温度作用的影响较大，常用热处理来改变晴纶的品质，如提高尺寸的稳定性。经过长期使用的合成纤维还有丙纶、维纶和乙纶等。扩大这些纤维的适用范围，提高它们的性能的研究工作仍在进行。 腈纶的品种 1．腈纶纯纺织物采用100%的腈纶纤维制成。如用100%毛型腈纶纤维加工的精纺腈纶女式呢，具有松结构特征，其色泽艳丽，手感柔软有弹性，质地不松不烂，适合制作中低档女用服装。而采用100%的腈纶膨体纱为原料，可制得平纹或斜纹组织的腈纶膨体大衣呢，具有手感丰满，保暖轻松的毛型织物特征，适合制作春秋冬季大衣、便服等。 2．腈纶混纺织物指以毛型或中长型腈纶与粘胶或涤纶混纺的织物。包括腈/粘华达呢、腈/粘女式呢、腈/涤花呢等。腈/粘华达呢，又称东方呢，以腈、粘各占50%的比例混纺而成，具有呢身厚实紧密，结实耐用，呢面光滑、柔软、似毛华达呢的风格，但弹性较差，易起皱，适合制作低廉的裤子。腈/粘女式呢是以85%的腈纶和15%的粘胶混纺而成，多以绉组织织造，呢面微起毛，色泽鲜艳，呢身轻薄，耐用性好，回弹力差，适宜做外衣。腈/涤花呢是以腈、涤各占40%和60%混纺而成，因多以平纹、斜纹组织加工，故具有外观平挺，坚牢免烫的特点，其缺点是舒适性较差，因此多用作外衣、西服套装等中档服装的制作。 腈纶的改性 细旦腈纶纤维是利用高科技手段制成的微孔喷丝板纺制而成的。细旦腈纶纤维可纺成高支纱，制得的纺织品手感平滑、柔软、细腻，色泽柔和，同时具有织物精致、轻薄、柔滑，悬垂性好以及抗起球等优良特性，是仿羊绒、仿丝绸的主要原料之一，符合当今世界服饰的新潮流。
腈纶的分类及规格 腈纶是合成纤维三大品种之一，产量仅次于涤纶和锦纶而居第三位。特别是近年来为了适应特殊用途的需要，通过化学和物理改性，制成不少新的变性纤维，扩大了腈纶在民用和工业的用途，所以腈纶是一种有发展前途的纤维。 分类及规格 1、腈纶短纤维：1.4D×38mm、1.5D×38mm、5D×89/140mm、8D×89/140mm、10D×127mm等；
2、腈纶正规条：3D×70－127mm、3D×102mm、3D×76－127mm、3D×76－102mm等； 3、腈纶混合条：3D×95mm、3D×76mm、3D×102mm、3D×152mm、3D×76－127mm； 4、腈纶膨体条：3D×152mm、3D×85mm、3D×97.5mm等； 5、从光泽角度分为：无光、半光、有光三种。 腈纶是合成纤维三大品种之一，产量仅次于涤纶和锦纶而
居第三位。特别是近年来为了适应特殊用途的需要，通过化学和物理改性，制成不少新的变性纤维，扩大了腈纶在民用和工业的用途，所以腈纶是一种有发展前途的纤维。 分类及规格 1、腈纶短纤维：1.4D×38mm、1.5D×38mm、5D×89/140mm、8D×89/140mm、10D×127mm等； 2、腈纶正规条：3D×70－127mm、3D×102mm、3D×76－127mm、3D×76－102mm等；
3、腈纶混合条：3D×95mm、3D×76mm、3D×102mm、3D×152mm、3D×76－127mm； 4、腈纶膨体条：3D×152mm、3D×85mm、3D×97.5mm等； 5、从光泽角度分为：无光、半光、有光三种。 腈纶是合成纤维三大品种之一，产量仅次于涤纶和锦纶而居第三位。特别是近年来为了适应特殊用途的需要，通过化学和物理改性，制成不少新的变性纤维，扩大了腈纶在民用和工业的用途，所以腈纶是一种有发展前途的纤维。
聚丙烯腈纤维百科名片
腈纶针织纱 腈纶筒纱 编辑本段聚丙烯腈纤维简介 即平时所说的“腈纶(jīnglún)”，也叫“人造羊毛” 读音:jù bǐng xī jīng xiān wéi 英文名:polyacrylonitrile fiber 腈纶的主要生产工艺：聚合→ 纺丝→ 预热→ 蒸汽牵伸→ 水洗→ 烘干→ 热定形→ 卷曲→ 切断→ 打包。 聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差。纤维软化温度190～230℃。 腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。 聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、其他合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。聚丙烯腈纤维加工的膨体毛条可以纯纺，或与粘胶纤维、羊毛混纺，得到各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”
聚丙烯睛纤维主要生产工艺 。 编辑本段腈纶与其他六大纤维的区别 一、粘胶(吸湿易染)： 是人造纤维素纤维，由溶液法纺丝制得，由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出）。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等 二、涤纶(挺括不皱)： 特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶），曝晒1000小时，强力保持60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点用途： 长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品； 短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。涤纶是目前化纤中用量最大的。 三、锦纶(结实耐磨)： 最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！ 最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。
腈纶 腈纶是聚丙烯腈纤维商品名称，通常由85%以上的丙烯腈和其他单体共聚物组成。 腈纶是合成纤维品种之一，蝉联仅次于锦纶和涤纶，腈纶质轻保暖，弹性好，许多性能类似羊毛，故称“合成羊毛”，腈纶应用十分广泛。 一、腈纶的组成 腈纶是丙烯腈为主要组分的共聚物，纯聚丙烯腈纺丝难、机械性能差、染色性不佳、故不利于染整加工及服装服用的要求。为改善腈纶的性能，常在聚合时以丙烯腈为主，加入其他单体与之共聚，使上述缺点得到改善。 第一单体为丙烯腈，它是组成聚丙烯腈纤维的主体，第二单体通常为含酯基的乙烯基，它可以破坏聚丙烯腈大分子的规整性，降低分之间作用力，改善纤维手感和弹性，第三单体为染色单体，用于提供染色基团，改善纤维的染色性和亲水性。 二、腈纶生产简介 1、纺丝原液的制备 制备丙烯腈共聚物的纺丝原液，采用溶液聚合法，即在硫氰酸钠水溶液中，以偶氮二异丁腈为引发剂，是三种单体双键。打开，发生聚合反应，聚合后所得溶液可直接用于纺丝。 2、纺丝方法 聚丙烯腈纤维一般采用湿法纺丝或干法纺丝法。优缺点讲述（以了解为主） 三、腈纶的结构 1、腈纶的形态结构 在光学显微镜下观察，腈纶的纵向表面有沟槽，呈树皮状。湿法纺丝生产的腈纶，其横截面基本上是圆的，而干法纺丝生产的腈纶，起横截面呈哑铃状。 湿法纺丝生产的腈纶，其结构中存在微孔。共聚体的组成、放肆成型条件等会受到影响纤维内部微孔的形成与状态，而微孔的大小和多少又会影响到纤维的机械及染色性能。 为使在形态结构上与羊毛纤维类似，可生产具有双边结构的腈纶复合纤维，他是将两种不同的丙烯腈共聚物同时从喷丝头，凝固成丝。由于复合纤维中两种共聚物的内应力不同，受热时收缩行不一样而卷曲，这与羊毛的正偏皮质结构相似，故可使腈纶具有类似羊毛的卷曲性质。 2、腈纶的分子结构腈纶 腈纶的主要组成物质丙烯腈 （—CH2）n CN （1）腈纶大分子为碳链结构化学稳定性较好 (2)腈纶大分子规整性好，分子结构紧密 (3)腈纶大分子间依靠范德华力，氢键、偶极键结合，形成很强的分子间力，同一大分子上的氰基因极性相同而互相排斥，相邻大分子间因氰基因极性相反而相互吸引，这样使大分子链呈螺旋状构象，第二三单体加入后使这种构象更不规整这使腈纶分子结构上类似羊毛。 四、腈纶的性能 1、热性能 腈纶与涤纶、锦纶同属热塑性纤维，但准晶态结构使其具有以下特性。 （1）玻璃化温度，腈纶具有两个玻璃化温度，低侧区为Tg180-90℃，高测区Tg2140-150℃，加入第二三单体后，降低纤维的侧区度，是两个玻璃化温度接