工艺路线改进方案及落实情况
（金工车间）
有品质才有市场，有改善才有进步。金工车间在总结以往多起质量事故经验教训的基础上对原有的工艺路线进行了相关分析。金工车间原有的产品工艺路线如下：
从以上工艺流程中可以看出环节“1”中来料是否合格不可追溯，
环节“2”中缺少产品的关键尺寸的攻关，环节“3”中对于加工工艺难度大产品对技术能力低下的工人势必是一个考验，势必增加质量事故率，环节“4”中缺少产品工艺流程卡导致产品是否合格不清楚，极易造成错误叠加、同时误工误事从而影响钳工组正常的生产秩序，环节“5”缺少合格产品转序单势必增加装配的难度和错误率，从而影响发货期等延期的连锁反应。同时以上工艺流程也不符合质量过程的可追溯性和不利于质量过程的持续改进。综上金工车间原有的工艺流程是和盛运集团的“完善质量体系，强化过程管理”的理念是不相符合的。
在权衡分析金工车间原有的工艺流程中的利弊的基础上，去除糟粕取其精华。秉承“完善质量体系，强化过程管理”理念。从2011年2月10日金工车间开始金工车间联合QE、QC组成质量攻关小组（车间主任、工艺部主任、质管）为完善质量体系，强化质量过程管理，降低质量事故发生率。研究并采取了一系列的整改措施。其中包括：（1）将金加工中所加工的关键设备部件粗加工与精加工分人（技术能力强的）分序加工同时对精加工工序设定专用设备，并且对该设备设定专人专护禁止他用。例如：ZL系列的联轴器。这样可以降低因人为的技术能力问题和设备的精确度问题所带来的客观质量问题（2）对部分产品的关键部位尺寸加工工艺进行改良。例如：改变原有的轴的轴承位部位用车床精车，改用万能外圆磨床精磨。这样可以杜绝普通车床人站主导地位的不可控操作带来的质量问题。用万能外圆磨床就是将原有的人为主导因素转变为由电脑程序控制关键部位
尺寸。（3）改变原有工艺流程中的环节“4”中的缺陷，金工车间采用了“标注转序法”对合格产成品标注合格字样，对不合格品标注错误公差。这样可以避免错误叠加和影响钳工班组的正常生产秩序。等等。现将金工车间新的加工工艺流程整改如下图所示：
通过对改进后的工艺路线分析可以得出新的工艺路线较原有的工艺路线有以下几点优势：
（1）完善了质量体系，使加工的全过程在可控范围内。将不可控的质量因素人为技术能力、设备等降低到最小。现有的专人、专设备、专养护可以做到这一点。
（2）杜绝错误工艺累加，使下道工序生产秩序井然。现有工艺流程中的“标注转序法”可以做到这一点。
（3）关键部件的关键尺寸攻关有效的控制了因关键尺寸加工难度大所易带来的质量问题。例如：轴承位改用磨床加工，磨床加工则是电脑程序控制的。
（4）质量控制全过程可追溯到人。金工车间现将所有产品的粗车、精车分开，粗车有专人，精车有专人专机不同的人加工不同的工艺。有效的控制了原有的难追溯到人的现象。
（5）工艺的改进，质量的可控。自然生产进度管控难度也会相应的减小。因为质量事故率与产量的高低是成反比的。从而使整个车间的生产逐步进入良性循环系统。
（6）工艺路线的改进从侧面给员工在质量意识方面上打了强劲剂。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
金工车间工艺路线改进所带来的直接和间接经济效益分析
自2011年2月10日金工车间采取新的加工工艺流程以来到2011年3月10日三十天以来没有出现一起重大质量事故、没有出现一次
错误工艺累加基本实现质量体系的闭环控制。2010年12月份金工车间出现138#合同26付ZL 联轴器内孔全部车大20~30mm 的重大质量事故。造成事故的原因包含多方面。严重影响了生产的进度同时客户要求退货给公司带来了极坏的影响。损失表如下：
0.002000.00
4000.00
6000.00
8000.00
10000.00
材料费能耗总成本
通过计算由于此次质量事故所造成的损失有材料费+能耗费（人工、设备损耗、水电等）+运费+生产进度正常秩序+公司声誉等。直接损失由上述图表可以看出超5000 RMB 不计间接损失。主要原因就是没有对关键尺寸进行主要攻关，没有设定“专人专机”进行加工导致了此次质量事故。
综合以上分析金工车间的工艺路线改进正在逐步完善和提高并且加强落实。力争在完善质量体系的同时树立“完善质量体系，强化过程管理”是的意识。
金工车间 2011-3-9
标准工艺策划方案 第一章概述 一、编制目的 为在集贤500kV变电站新建工程施工中规范要求、科学指导，做到各项施工活动都有可遵循的操作性文件，以进一步加强对施工全过程的指导、监督、检查工作；为加强“标准工艺”应用，确保集贤500kV变电站建筑工程达标投产、创国家电网公司优质工程、争夺国网2011三季度项目管理流动红旗；同时应建设单位“标准工艺”应用活动方案要求，特编制此施工方案。 二、编制依据 1、主要依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《国家电网公司输变电工程施工工艺标准库》 2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺光盘》 2009 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》2010 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2006 《国家电网电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》2010 《工程建设标准强制性条文（Q/GDW248-2008）》 《工程建设标准强制性条文》（2009版房屋建筑部分） 《电力建设安全健康环境评价管理办法2004版》 《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 183—2008） 2、其他依据 与本工程有关的法律、法规、标准、规范、规程及上级相关文件等。 三、工程概况 本工程站址位于黑龙江省双鸭山市以东20km的集贤县升昌镇北侧0.4km东方红村。依饶（依兰到饶河）公路在拟建场地北侧3km处通过，交通方便。 占地面积7.44公顷（112亩），其中围墙内占地面积5.59公顷（84亩）。 施工范围包括变电站主控、通信建筑、继电小室、电缆沟道、围墙及大门、所内道路及地坪，铁栅栏，构支架及设备基础、独立避雷针基础、主变中性点构支架基础、主变压器事
生产问题改善方案 因近期生产过程中出现很多问题，导致品质失控，经我这几天对生产现场的了解，结合日上公司工程师吴可全的建议对生产主要存在问题提出了3项改善点，详如下： 1.品质管控： 1.1目前生产的产品型号稍多确又极为相同，生产过程中很容易混料，目前还没有 一个很好的流程来管控，这对品质是一大风险,只有将生产流程旅顺后，每批产品都要做到有产品标识，独立分开生产； 1.2 目前生产日报与品质日报、维修日报都没有按要求准时填写，没有反映生产 过程中的情况，所以很难通过数据分析对产品进行深度分析和改善，等出现问题的时候已成批量损失， 1.3员工没有得到系统性的培训，对一些工艺及工具的配制要求有不清楚，（如 M102TA产品事件为例，纯属经验问题）； 1.4 有铅锡与无铅锡作业没有分区控制，可能后期将会出现重大品质隐患，对有 无铅要求的国家出抽出我们的产品铅含量超标，可能会有批量退货和罚款的 风险。生产应立即改进，主要是烙铁必须无铅专用和有铅烙铁分开，钢网和 刷锡机清理才能用，条件允许的话，钢网和锡浆印刷机都要分开为无铅专和 有铅锡专用； 2.设备维护与保养项： 2.1钢网没有清理直接放在钢网架上，钢网上还有很多锡浆，一是浪费成本，二是 锡浆干后很难清清理，浪费人力，损坏钢网； 2.2锡浆印刷机上的锡装没有清理，浪费很多，影响设备使用； 2.3所有设备都没有按要求对设备清洁和保养，更没有作保养记录，长时间这样操 作可能会导致设备致命故障，就算可能维修，设备精度很难答标，持续影响产品质量。 3. 产品效率项 一般的我企业都会对产品有日报、周报、月报总结，分析员产品效率，有没问题改善问题，没有问题，持续提升效率。目前生产的所有产品都是在急 产急出，生产现场的基础数据不完整,各方面的分析没有依据，都在盲目生产， 每天的效率和损耗都是未知数。 以上问题是我们公司品质保证的基础，必须完成，为了确保各项工作落实到位，公司临时成立《品质改善小组》由徐经理担任组长，王勇、唐财辉、莫 国游、蒋雄奇、张良孟、王俊龙、杨春阁为组员，改善执行期间，由组长带领 组员对改善点进行清查，如再次发现没有落实到位的给与记过1次，做的好的 给予记功1次，功与过失将做为公司奖励与惩罚的依据。 每个工作段的组长为责任人，由各组长负责对属下的工作进行责任分配、监督，改善小组只追究组长的责任。 问题点改善跟踪表
标准工艺策划及实 施方案 1 2020年4月19日
张家口大青沟110kV变电站 标准工艺策划及实施方案 北京送变电公司 张家口大青沟110kV变电站工程项目部 07月
批准年月日 审核年月日 编制年月日 1 2020年4月19日
目录 一、编制目的 ............................................................ 错误!未定义书签。 二、编制思想 ............................................................ 错误!未定义书签。 三、质量理念、标准工艺责任、质量目标 ............. 错误!未定义书签。 四、管理措施 (2) 1.成立标准工艺实施小组 (2) 2.技术保证措施 (2) 3.物资保证措施 (3) 4.过程控制措施 (4) 5.开展质量攻关活动............................................... 错误!未定义书签。 6.强制性标准的贯彻实施....................................... 错误!未定义书签。 五、主要工作 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.加强质量控制................................................... 错误!未定义书签。 2.强化质量通病防治手段落实 ........................... 错误!未定义书签。 3.加强施工阶段工程标准工艺检查 (6) 4.全面落实“标准工艺”要求 (6) 5.规范开展三级质量检验工作 (7) 2 2020年4月19日
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
6.4典型轴类零件加工工艺分析 6.4.1 轴类零件加工的工艺分析 (1)轴类零件加工的工艺路线 1)基本加工路线 外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。 ① 粗车—半精车—精车 对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。 ② 粗车—半精车—粗磨—精磨 对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。 ③ 粗车—半精车—精车—金刚石车 对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。 ④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工 对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。 2)典型加工工艺路线 轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。 对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下： 毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。 (1)轴类零件的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准备工序，即车削外圆之前的工艺。 校直毛坯在制造、运输和保管过程中，常会发生弯曲变形，为保证加工余量的均匀及装夹可靠，一般冷态下在各种压力机或校值机上进行校值， (2) 轴类零件加工的定位基准和装夹
1）以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，若用两中心孔定位，符合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。 2）以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶）用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。 3）以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，（例如：机床上莫氏锥度的内孔加工），不能采用中心孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈（装配基准）为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。 4）以带有中心孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准，见图6.9所示。 锥堵或锥套心轴应具有较高的精度，锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其本身制造的定位基准，又是空心轴外圆精加工的基准。因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。在装夹中应尽量减少锥堵的安装此书，减少重复安装误差。实际生产中，锥堵安装后，中途加工一般不得拆下和更换，直至加工完毕。 图 6.9 锥堵和锥套心轴 a)锥堵 b）锥套心轴
工艺美术品项目 实施方案 泓域咨询 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 贵金属工艺品是指以金、银等贵金属为载体，通过创意设计和现代工 艺将贵金属与中华文化融合而成的文化创意产品，其产品具有鲜明的文化 属性，表现出较高的设计价值、工艺价值和纪念价值。根据材质可分为： 纯金制品、纯银制品及金银镶嵌制品等；根据产品形态，其主要表现形式有：币、章、条、砖和三维立体类等。 该工艺品项目计划总投资2629.86万元，其中：固定资产投资2051.04万元，占项目总投资的77.99%；流动资金578.82万元，占项目总投资的22.01%。 达产年营业收入4030.00万元，总成本费用3087.10万元，税金及附 加44.23万元，利润总额942.90万元，利税总额1117.19万元，税后净利 润707.17万元，达产年纳税总额410.01万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.48%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供 就业职位84个。 2018年我国工艺美术行业规模以上企业累计工业增加值增速为8.6%， 增速比上年下降1.7个百分点，高于轻工行业2.8个百分点。从全年月度 累计增加值增速走势来看，工艺美术行业规上企业工业增加值增速两头低 中间高，各月均高于轻工业水平。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 工艺美术品项目 工艺品，是一种手工艺的产品，即通过手工或者机器将原料或半成品 加工而成的具有艺术价值的产品。工艺品是人民智慧的结晶，充分体现了 人类的创造性和艺术性。 工艺品（Crafts）是一种依靠一定制作工艺和特种材料相结合的产品，如今工艺品在世界各个国家都发展成为一类主要的商品品类，产品趋于多 样化。工艺类产品可以分为美术工艺（Painting&Drawing）、儿童工艺（KidsCrafts）、食品工艺（EdibleArts）、缝制工艺（Sewing&Fabric）、纸制工艺（PaperCrafts）、木制工艺（WoodCrafts&HomeDecor）、针织工 艺（Knitting&Crocheting）、珠制工艺（Beads&Jewelry）、其它工艺（others）、花卉工艺（FloralCrafting）、刺绣工艺（NeedleArts）等 11大类。 （二）项目选址 某循环经济产业园
工艺规程 编制： 审核： 会签： 批准：
目录 1引言 (3) 1.1 编写目的 (3) 1.2 编写依据 (3) 2产品概述 (3) 3工艺 (3) 3.1工艺分析 (3) 3.2工艺路线 (3) 3.3工艺流程 (3) 3.4工艺防护要求 (3) 3.4.1环境要求 (3) 3.4.2操作要求 (3) 3.5加工控制 (4) 3.5.1外协件 (4) 3.5.2自加工 (4) 3.5.3调整 (4) 3.6关键工序控制 (4) 3.7工装 (4) 3.8工艺和工装的验证 (4) 3.9成套工艺文件 (4) 4 生产测试 (4) 4.1 系统结构 (4) 4.2 生产测试分析 (4) 4.3 测试要求及装备 (5)
1引言 1.1 编写目的 工艺方案是指导生产部门如何组织生产，如何制定具体的实施计划，在实施过程中去发现薄弱环节，并提出纠正措施。通过调整、优化、组合、提高，使信息流得以有效的掌握，控制生产周期、生产过程的每一步，并得到合理地安排和调整。（为后续的产品设计、工艺设计及生产等工作提供基础与约束。） 1.2 编写依据 产品设计和开发控制程序、产品图样及有关技术要求、公司的实际情况、有关标准和法规等而编制工艺方案。 2产品概述 介绍产品的基本情况。 3工艺 3.1工艺分析 3.1.1根据产品方案，对产品特性、结构、精度要求的工艺分析。 3.1.2采用的新工艺及新材料的可行性，成熟工艺的采用情况。 3.1.3满足产品设计要求和保证制造质量的分析。 3.1.4对活动件、装配件设计进行工艺性分析。 3.1.5根据产品特性突出工艺设计的注意点。并分析生产系统的效率高低、难易程度及生产成本的大小。 3.1.6工艺薄弱环节的技术措施计划。 3.1.7 采用特种工艺（放射、化学）的必要性和可行性分析。 3.2工艺路线 根据，确定产品制造过程的产品的工艺分工及工艺路线的确定。 3.3工艺流程 根据及工艺路线，确定产品的生产过程，完成工艺流程图。 3.4工艺防护要求 3.4.1环境要求 根据，说明该产品在生产过程中对环境要求，包含生产环境要求，设备及物料保护环境等。 3.4.2操作要求 根据，确定在装配、检验、调试过程中应注意产品的保护上操作和对人员辐射防护的要求。
生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能
的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织
目录 一、概述 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2编制依据 (1) 二、“标准工艺”应用目标 (1) 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 (1) 3.1组织机构 (1) 3.2机构职责 (2) 四、“标准工艺”应用策划 (2) 4.1国家电网公司输变电工程标准工艺（一）——施工工艺示范手册 (2) 4.2 国家电网公司输变电工程标准工艺（二）——施工工艺示范光盘 (3) 4.3 国家电网公司输变电工程标准工艺（三）——工艺标准库（2012年版） (4) 4.4 国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工方法（第一辑）错误!未定义书签。 五、“标准工艺”控制措施 (7) 附件1 输变电工程标准工艺应用效果自评价表 (9) 附件2 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (10) 附件3 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (12) 附件4 输变电工程标准工艺应用考核评分表 (14) 附件5 输变电工程标准工艺应用评价汇总表 (15)
一、概述 1.1 编制目的 为了全面落实国网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的工作要求，统一施工工艺标准、规范施工工艺管理，提升本工程施工工艺水平和工程质量水平，进一步深化应用国家电网公司“标准工艺”（“一、施工工艺示范手册”；“二、施工工艺示范光盘”；“三、工艺标准库”；“四、典型施工方法”），使本工程符合应用条件的各项施工作业严格执行国网公司“标准工艺”要求。特制定本方案。 1.2编制依据 1《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015； 2《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》（国家电网基建[2011]1752号）； 3《国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》（国家电网基建〔2011〕1515号）； 4《国家电网公司关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》（基建质量[2012]20号）； 5关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用工作的通知国家电网公司部门文件（基建质量[2011]313号）； 6《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012年版）》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法（第一辑）》； 7本工程建设单位编制的的《建设创优规划》、《建设管理纲要》。 二、“标准工艺”应用目标 本工程凡符合“标准工艺”应用条件的施工作业，应用率达到100%，“标准工艺” 的应用效果符合率100%。结合“四新” 应用开展施工工艺的创新与研究。 三、工程项目“标准工艺”应用策划组织 3.1组织机构 项目部成立了以项目经理为第一负责人的工程项目“标准工艺”应用策划管理组织机构，负责项目部有关项目“标准工艺”的策划、准备、实施。“标准工艺”应用策划小组成员将在公司指导下，在业主项目部、监理项目部的督导协调下开展工作，小组由以下成
煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比
天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比
目录 一、零件结构工艺性分析2 1. 零件的技术要求2 2.确定堵头结合件的生产类型3 二、毛坯的选择4 1．选择毛坯4 2．确定毛坯的尺寸公差4 三、定位基准的选择6 1．精基准的选择6 2．粗基准的选择6 四、工艺路线的拟定7 1．各表面加工方法的选择7 2．加工阶段的划分8 3．加工顺序的安排8 4．具体技术方案的确定9 五、工序内容的拟定10 1.工序的尺寸和公差的确定10 2.机床、刀具、夹具及量具的选择12 3.切削用量的选择及工序时间计算12 六、设计心得35 七、参考文献36
一、零件结构工艺性分析 1.零件的技术要求 1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊 轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。 2.零件的技术要求表：
2. 确定堵头结合件的生产类型 根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择 1．选择毛坯 由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。 2．确定毛坯的尺寸公差 喂入辊轴： 根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径 206 L8.24 == R25 查表得毛坯直径为：φ55 根据其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210mm
堵头: 1．公差等级： 由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．重量： 锻件重量的估算按下列程序进行: 零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。并按此重量查表确定公差和机械加工余量 据粗略估计锻件质量： 11.6f Kg M = 3．形状复杂系数： 锻件外廓包容体重量按公式：2N d h 4 M π ρ= g g 计算 293 186.5101104 7.851021.65Kg N M π -= ?????= 形状复杂系数： f 11.6 0.5421.6M S M N === 故形状复杂系数为S2（一般）级。 4．锻件材质系数： 由于该堵头材料为Q235-A 所含碳元素的质量分数分别为C=0.14%—0.22%,小于0.65% 所含合金元素的质量分数分别为Si 0.3%≤、S 0.05%≤、P 0.045%≤故合金元素总的质量分数为0.3%0.05%0.045%0.395%3%++≤<%。故该锻件的材质系数为M1级。 5．锻件尺寸公差 根据锻件材质系数和形状复杂系数查得锻件尺寸公差为 （ 2.41.2+-） 。 6．锻件分模线形状： 根据该堵头的形装特点，选择零件轴向方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
数控加工中工艺路线设计原则及方法 摘要工艺设计作为数控加工工程重要的组成部分，对数控加工起着主导的作用，如果工艺设计不能安排妥当，则因此造成施工中的错误以及工作量的增加和原料的浪费等一系列问题。一套优秀的工艺设计方案是数控加工的基础。 关键词工艺设计；原则；方法 1 数控加工的工艺设计的特点[1] 1.1 工艺设计工作内容复杂而严密 一项数控加工的工艺设计工作，不仅需要工作人员具有熟练的工作经验来应对烦琐的工作内容，还需要具有可以随时处理复杂的工作带来的突发意外的能力。数控加工的内容很精确，往往数控车床加工具有鲜明的逻辑，所以大大提高了工作效率，但是这背后需要工作人员多年来的经验和应对烦琐工作的耐心。一般来讲数控加工工作效率很高，这不仅证明我国的数控加工人员有较高的专业素养和设备的优秀，也在很大程度上也反映了工艺设计工作的成功。只有在工艺设计工作时每一个实际问题都被考虑周全并在程序编辑中加入了合适正确的处理指令信息，并且在设计中不断改进和完善设计计划，才会在数控加工时大大提高工作效率。 1.2 过程烦琐并且需要经过多次合理性分析和比较 数控加工的工艺设计过程烦琐，工艺设计工作需要在车床加工前期完成，需要对零件、图纸、工具等一系列方面进行合理的分析和研究，在每一个步骤都要经过多次系统的比较最终才能确定最优设计方案，所以不难看出数据加工的工艺设计工作非常烦琐。在每一步的比较和分析中，需要工作人员丰富的专业经验和耐心。例如在零件的选择工作上，要从可能性与便利性两个角度来比较分析，不仅要选取大小性能合适的零件，还要使其组装之后整体车床工作便利，除此之外， 还要考虑到编程的灵活度，使选择的零件能够进行有效的编程工作，最后还要考虑所选择的零件是否能够达到要求的精确程度，才能保证数控车床工作的正常运行。 2 数控加工的工艺设计的原则 数据加工的工艺设计工作不仅内容烦琐，过程复杂，在设计过程中还需要遵循一定的原则来保证数控车床工作的效率。分析工艺设计要遵循的原则，就相当于掌握了工艺设计的主要要领，可以应对一般情况下的数控车床设计。保证工艺设计方案的质量，不仅能使设计方案更加简便，还能保证数据加工工作的质量和效率。
编制：李士寨 审核： 批准： 日期：2013.3.12 日期： 日期： 工艺/品质改善提案方案
1目的 为启发全体员工的想象力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司产品生产工艺/品质改善及业务发展的提案，以便达到降低成本、提高品质、增进公司经营、激励同仁士气，鼓励全员参与公司持续改进，特制定本方案。 2.适用范围 适用于公司内部有关产品生产工艺、品质、成本、效率、管理等方面的提案改善。 3. 术语和定义 提案改善：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出创新的意见或新的方法，从而促使产品品质、生产效率和员工士气的提高；促使生产成本下降、工作环境改善和业务永续经营等与公司有关的各工序所进行的改善活动。 4.职责 4.1 提案评审小组：负责评审提案的可行性和实施效果，并确定该提案的提案奖金、每月各部门提案 的评比、提案奖金的申请、发放。 4.2 全体员工：负责就公司内部品质提升、效率提高、成本下降、管理提升等方面在现有的基础上提 出改善意见和方案。 4.3 各部门负责人：负责组织实施落实到本部门的提案并对提案的效果进行确认。 5. 工作程序 5.1提案的范围： 5.1.1各种操作方法、制造方法、生产程序、效率、品质合格率的改善； 5.1.2新的产品设计方案和产品设计方案的改进； 5.1.3新的生产工艺和生产工艺的改进等； 5.1.4有关节约材料、降低成本、提高利润等的改善； 5.1.5有关机器设备、维护保养的改善 5.1.6废料废品的回收利用等； 5.1.7促进作业安全、预防灾害发生、降低疲劳度等。 5.2提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 5.2.1攻击团体或者个人的提案；
北京工艺品项目 实施方案 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 我国传统手工艺行业共有企业约5万多家。其中私营企业约3.6万家，约占总数的72%;集体、集体联营和股份制合作企业约0.4万家，约占总数 的8%。全行业形成以私营企业为主体的多种所有制成分共同发展格局。 该特色手工艺品项目计划总投资14160.89万元，其中：固定资产投资11015.65万元，占项目总投资的77.79%；流动资金3145.24万元，占项目 总投资的22.21%。 达产年营业收入22198.00万元，总成本费用17163.18万元，税金及 附加255.90万元，利润总额5034.82万元，利税总额5985.18万元，税后 净利润3776.11万元，达产年纳税总额2209.06万元；达产年投资利润率35.55%，投资利税率42.27%，投资回报率26.67%，全部投资回收期5.25年，提供就业职位332个。 我国民间手工艺品植根社会最基层，构筑了基础雄厚的大众文化底蕴，并对其他文化艺术产生过深远的影响，传统手工艺产品始终是代表中华民 族的一大特色产业。随着民间手工艺品行业竞争的不断加剧，大型企业间 并购整合与资本运作日趋频繁，一大批优秀品牌迅速崛起，逐渐成为行业 中的翘楚。
第一章项目概况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 北京工艺品项目 手工艺品，俗称“民间手工艺品”，民间手工艺品植根社会最基层， 在不同的民族，不同地域生生不息，构筑了基础雄厚的大众文化底蕴，并 对其他文化艺术产生过深远的影响。手工制作工艺在我国民间有着悠久的 制作历史，几千年来，传统手工艺产品始终是代表中华民族的一大特色产业。 传统手工艺，它的重要特征就是和人的日常生活结合在一起，它所做 的东西是供人使用的，在过去，可以说手工艺代表了一种生活方式。 （二）项目选址 某工业园区 北京，简称京，古称燕京、北平，是中华人民共和国首都、省级行政区、直辖市、国家中心城市、超大城市，国务院批复确定的中国政治中心、文化中心、国际交往中心、科技创新中心。截至2018年，全市下辖16个区，总面积16410.54平方千米，建成区面积1485平方千米，2019年末， 常住人口2153.6万人，城镇人口1865万人，城镇化率86.6%。北京地处中
20CrMnTi的工艺路线分析 20CrMnTi的工艺路线：下料，锻造，正火，机械粗加工，渗碳，淬火+低温回火，机械精加工 20CrMnTi为中淬透性低碳钢，具有良好的综合力学性能，低温冲击韧度较高，晶粒长大倾向小，冷热加工性能均较好。 其中锰，铬主要作用是提高渗碳钢的淬透性，以使较大尺寸的零件在淬火时芯部能获得大量的板条马氏体组织。另外还可以改善渗碳层参数。钛可以组织奥氏体晶粒在高温渗碳时的长大，能细化晶粒。 一下料 下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。二锻造 锻造是在锻压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻造方法有自由锻和模锻。 自由锻是利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。它适用于单件和小批量生产；特别适于重型、大型锻件生产。 模锻是利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。它又分为锤上模锻，胎膜锻，压力机上模锻。适于小型锻件的成批大量生产。 拔长时的锻造比为y拔=F0/F=L/L0
镦粗时的锻造比为y镦=F/F0=H0/H 通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。经锻造以后晶粒大小形状发生了变化，改变了钢的组织，增加了锻造应力，提高了硬度，在机械加工前需预备热处理。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度 按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。 一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。 铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的
. .. . 大青沟110kV变电站 标准工艺策划及实施方案 送变电公司 大青沟110kV变电站工程项目部 2012年07月 .. .. .. ..
批准年月日审核年月日编制年月日 .. .. .. ..
目录 一、编制目的........................................ 错误!未定义书签。 二、编制思想........................................ 错误!未定义书签。 三、质量理念、标准工艺责任、质量目标................ 错误!未定义书签。 四、管理措施 (2) 1.成立标准工艺实施小组 (2) 2.技术保证措施 (2) 3.物资保证措施 (3) 4.过程控制措施 (4) 5.开展质量攻关活动............................... 错误!未定义书签。 6.强制性标准的贯彻实施........................... 错误!未定义书签。 五、主要工作........................................ 错误!未定义书签。 1.加强质量控制.................................. 错误!未定义书签。 2.强化质量通病防治手段落实...................... 错误!未定义书签。 3.加强施工阶段工程标准工艺检查 (6) 4.全面落实“标准工艺”要求 (6) 5.规开展三级质量检验工作 (7) 六、本工程执行的标准工艺 (7) 七、根据工程两点策划，本工程重点执行的标准工艺及工艺要求 (9) 1.建筑墙面 (9) 2.墙贴瓷砖墙面 (9) 3.人造石或天然石材窗台 (10) 4.细石混凝土地面 (10) 5.吊杆式灯具 (10) 6.建筑室开关及插座 (11) 7.地漏 (11) .. .. .. ..
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目录 1.产品总体工艺设计分析 (5) 1.1.优选方案 (5) 1.2.候选方案 (5) 2.结构，外观和工艺设计方案 2.1结构的尺寸 3.生产工艺流程图 3.1.工艺流程图 3.2.外协流程图 4.工艺描述 4.1.原辅材料规格 4.2.原辅材料名称、规格和供应商 4.3.设备要求 4.4.包装方式、包装材料名称、规格和供应商 5.生产和供货计划 5.1.产品的制造策略 5.2.总体工艺路线（生产组织方式）描述 5.3.集成供应链的概述 5.4.生产测试概述 5.5.关键产品成本跟踪流程（物料比例、制造成本）
5.6.产品需要的新的制造技术与流程说明 5.7.产品生产制造成本预计 5.8.产品的产能需求 6.工艺研究 6.1.工艺路线的选定 6.2.工艺参数的优化 7.需要改进内容或建议 1.产品总体设计分析 1.1优选方案 优势：加工设计：a.贴片加工良率达到：99%以上。 b.插件加工良率达到：98%以上。 c.整机功能测试良率：97%以上。 劣势：生产效率需进行改善，趋向于自动化发展更有利于生产效率提高、确保出货周期更及时。 1.2候选方案 优势：开发加工产品供应商，再进一步提高产品质量。 劣势：对加工厂质量管控，需投入人力成本。 2.结构，外观和工艺设计方案
2.1结构的尺寸：138*78*30mm 3.生产工艺流程图 3.1工艺流程图
生产计划改进方案 生产计划是依据公司经营目标的要求，合理地制定工厂在计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，合理有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现公司战略目标要求。以下是本人通过对工厂生产计划问题的研究，得出方案不合理，从而探讨对生产计划改进方案设计 本公司是一家已经建厂多年的企业，存在的问题一般都不是一朝一夕所致，仔细考虑后发现，之所以生产计划方面会出现这么多不合理的现象，而且此类现象还能一直持续至今，究其根本，都有着其更深层次的大原因，有些属于该行业的“通病”，而有些，则是我们公司所特有的。下面，分别从现状中的各个不足之处开始分析其产生的原因。 一、生产计划的不足之处与产生的原因 （1）生产计划的制定依据不全面，且可参考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之内部员工多年来并没有接受相关的知识培训，于是在做计划时往往只是凭借自身的经验来做，时间久了，也就不会去考虑加入其它方面的制约因素作为计划的制定依据了。另外，对于生产能力的考虑问题，一方面是由于公司的特殊性所致。我们知道，我们公司既要生产玉石，又要负责金属加工；而且我们公司是批发零售，因此我们公司的订单一般都是采取订单或预投的方式来生产，这样所造成的结果就是给生产部门带来巨大的生产压力，在做计划时不考虑工厂的生产能力，直接下达生产命令。 （2）基础数据不够真实。A）各个工序的生产能力只能使用经验总结的方法来核算；B）就是产品零部件的生产提前周期，计划部不能准确推算出各个产品零部件的出产时间；C）工时定额基本上没有；其原因是：工厂发展较快，产品款式增加、机器设备也在增多等复杂性因素，工厂管理、配套人员未能及时跟进，于是导
餐厨垃圾堆肥工艺实施方案 一、处理目标 餐厨垃圾有机物含量高，营养元素全面，C/N比较低，是微生物的良好营养物质，适用于作堆肥原料。堆肥是指在人工控制的条件下，利用微生物作用使有机固体废物稳定化的过程，从而可以作为有机肥料使用。据专业机构分析，餐厨垃圾所含成分如下： 化学成分 干物料成分 二、餐厨垃圾成分： 宾馆、饭店和食堂产生的餐厨垃圾主要为剩饭剩菜，其成分有主食所含的淀粉（聚六糖），蔬菜及植物茎叶所含的纤维素、聚戊糖，肉食所含的蛋白质和脂肪，水果所含的单糖、果酸及果胶（多糖）等；无机盐中以NaCl 的含量最高，同时还含有少量的钙、镁、钾、铁等元素。 餐厨垃圾特征： （1）产生源固定且较为集中，产生量大； （2）含水率（75%～95%）、油脂含量和NaCl含量较高，处理难度大；
（3）富含蛋白质、淀粉、纤维素、脂肪等有机物，资源回收价值大； 三、餐厨垃圾的污染 与其他垃圾相比，有毒有害物质（如重金属等）含量少，但腐烂变质速度快，易滋长细菌，特别是高温季节易腐烂变质，导致病原微生物、霉菌毒素等有害物质迅速大量繁殖。 1）污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，滋生蚊虫，对环境卫生造成恶劣影响 2）传播疾病。餐厨垃圾的露天存放会招致蚊蝇鼠虫的大量繁殖，其是疾病流传的主要媒介 3）餐厨垃圾中堆放时产生的下渗液进入到污水处理系统，会造成有机物含量的增加，从而加重污水处理厂的负担，增加运行成本。 四．方案设计部分 堆肥能否成功的关键是微生物菌种的选择，堆肥物料C/N的调节，水分、温度、氧气与酸碱度的适当控制。厨余垃圾水分含量一般在70%—85%，厨余堆肥系统升温快，堆肥周期短。餐厨垃圾含水率普遍高于厨余垃圾，高达90%，发酵过程中糊状垃圾易将整个堆垛全部空间填死，空气无法进入内部，致使微生物处于厌氧状态，使降解速度减慢，并产生硫化氢等臭气，同时使堆肥温度下降，影响堆肥质量。 堆肥配方的形成就是对C/N和水分的平衡过程，目的是使他们处于合理的范围内。据研究，一般情况下，微生物每消耗25g有机碳，需要吸收1g氮素，微生物分解有机物较适宜的C/N为25左右。碳素是堆肥微生物基本的能量来源，氮素用来构建自身体细胞。合理调节堆肥原料中的碳氮比，是加速堆肥腐熟，提高腐殖化系数的有效途径。水分是堆肥制作成功的首要条件。对于绝大多数堆肥